特許 7546872 管体の止水装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-08-30

(45)【発行日】2024-09-09

(54)【発明の名称】管体の止水装置

(51)【国際特許分類】

   E02D 29/12 20060101AFI20240902BHJP

   F16L 55/163 20060101ALI20240902BHJP

【ＦＩ】

E02D29/12 E

F16L55/163

【請求項の数】 8

(21)【出願番号】P 2024116613

(22)【出願日】2024-07-22

【審査請求日】2024-07-22

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】000149206

【氏名又は名称】株式会社大阪防水建設社

(74)【代理人】

【識別番号】100101786

【弁理士】

【氏名又は名称】奥村 秀行

(72)【発明者】

【氏名】木村 由真

(72)【発明者】

【氏名】奈良 聖四郎

(72)【発明者】

【氏名】大日向 正明

【審査官】湯本 照基

(56)【参考文献】

【文献】特開２０２０－１３８３８２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－０８３３８６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００４－２５１３４０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平６－１２９５７９（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０２Ｄ ２９／１２

Ｆ１６Ｌ ５５／１６３

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

地中に敷設される管体の内周面を全周にわたって覆うように、前記管体内の所定箇所に設けられる止水装置であって、
弾性体からなる止水部材と、
前記止水部材を前記管体の内周面の方向へ押圧する押え板と、
前記止水部材と前記押え板との間に介在する敷板と、を備え、
前記止水部材は、
前記管体の軸方向の一方側に設けられた第１基部と、
前記管体の軸方向の他方側に設けられた第２基部と、
前記第１基部と前記第２基部との間に設けられ、前記管体の軸方向に弾性変形して伸長が可能な伸長部と、を有し、
前記押え板は、
前記第１基部と、前記伸長部における前記第１基部寄りの部分とに跨って設けられた第１押え板と、
前記第２基部と、前記伸長部における前記第２基部寄りの部分とに跨って設けられた第２押え板と、からなり、
前記敷板は、前記伸長部を覆うように、前記止水部材と、前記第１押え板および前記第２押え板との間に介在している、ことを特徴とする管体の止水装置。

【請求項2】

前記伸長部は、前記管体が所定箇所で軸方向に分断された際に、当該分断領域を覆うように伸長し、
前記敷板は、伸長した前記伸長部を覆って当該伸長部が外水圧により膨らむのを阻止する、ことを特徴とする請求項１に記載の管体の止水装置。

【請求項3】

前記伸長部の中央部付近において、前記第１押え板と前記第２押え板との間に、これらの押え板を前記軸方向に隔離する間隙が設けられている、ことを特徴とする請求項１に記載の管体の止水装置。

【請求項4】

前記第１基部は、前記管体の内周面と対向する面に第１歯部を有しており、
前記第２基部は、前記管体の内周面と対向する面に第２歯部を有している、ことを特徴とする請求項１に記載の管体の止水装置。

【請求項5】

前記第１基部を前記管体の内周面の方向へ押圧する第３押え板と、
前記第２基部を前記管体の内周面の方向へ押圧する第４押え板と、をさらに備えたことを特徴とする請求項１に記載の管体の止水装置。

【請求項6】

前記第１基部は、前記第３押え板が収納される第１空洞部を有し、
前記第２基部は、前記第４押え板が収納される第２空洞部を有している、ことを特徴とする請求項５に記載の管体の止水装置。

【請求項7】

前記第１基部は、前記第３押え板が収納される第１凹部を有し、
前記第２基部は、前記第４押え板が収納される第２凹部を有している、ことを特徴とする請求項５に記載の管体の止水装置。

【請求項8】

前記第１基部および前記第２基部は、クラックの発生を誘導するために前記管体に形成された誘導目地の両側に配置され、
前記伸長部は、その中央部と前記誘導目地とが対向するように配置され、
前記誘導目地とその近傍が前記伸長部で覆われている、ことを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載の管体の止水装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、地中に敷設された上下水道管のような管体の内部に地下水などが浸入するのを防止する装置に関する。

【背景技術】

【0002】

上下水道管や排水管のように地中に敷設されている管体においては、地震や地盤沈下などに起因して、管体同士の継手部に亀裂や破損が発生すると、継手部の止水機能が損なわれて、地下水が管体の内部へ浸入する。このため、管体継手部の内面に止水装置を設けて、管内への地下水の浸入を防止することが従来から行なわれている。特許文献１には、このような止水装置の一例が示されている。

【0003】

特許文献１の止水装置は、管体の継手部の内面の全周面を覆うように装着される止水ゴムリングと、このゴムリングを継手部内面に押し付けて圧着する締付リングとを備えている。締付リングは、鉄製の薄板状のリング本体と、このリング本体の両縁部から内方に向けて突出するリブ部とを備えており、径方向に拡張が可能となっている。

【0004】

管体において、止水装置を必要とする箇所は、継手部だけに限らない。たとえば、地中でマンホールに接続されている下水管の場合は、大きな地震によって液状化現象が発生すると、マンホールに浮力による過大な力がかかって、マンホールが上方へ持ち上がる。これに伴い、マンホールに連結された下水管に大きな曲げモーメントやせん断応力が作用し、管体にクラックが発生する。このクラックによる被害拡大を抑制するために、管体に誘導目地を設けることが従来から行なわれている。誘導目地は、クラックが管体とマンホールとの接続部の近傍でのみ発生するよう誘導する溝であり、当該接続部の近傍において、管体の内周面に周方向へ設けられる。

【0005】

特許文献２には、誘導目地の一例が示されている。この誘導目地によって、クラックの発生箇所は管体とマンホールとの接続部近傍に限定されるので、管体の他の場所でクラックが多発して被害が拡大するのを防ぐことができる。しかし、誘導目地にクラックが発生すると、その箇所から地下水が管内へ浸入するので、誘導目地においても止水対策が要求される。特許文献２では、ゴムなどの可撓性材料からなる環状のシート部材で誘導目地を覆うようにして、止水対策を行なっている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【文献】特開２００４－２３２８４９号公報

【文献】特許第４６９５３８１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

特許文献１の止水装置では、管体の継手部に亀裂や破損が発生しても、当該箇所が止水ゴムリングで覆われているため、地下水の浸入を防止できる。しかし、このゴムリングは、管体の軸方向にほとんど伸長しないので、大きな地震の発生により、継手部両側の各管体が軸方向に大きく分離してしまうと、ゴムリングの止水機能が失われ、管内に地下水が浸入する。

【0008】

また、特許文献２においても、誘導目地を覆うシート部材は管体の軸方向にほとんど伸長しないので、大きな地震により誘導目地に生じたクラックによって、誘導目地の両側の各管体が軸方向に大きく分離すると、特許文献１と同様に、シート部材の止水機能が失われて管内に地下水が浸入する。

【0009】

この対策として、ゴムリングやシート部材などの止水部材に、管体の軸方向に伸長が可能な伸長部（たとえば蛇腹部）を設け、この伸長部で管体の継手部や誘導目地を覆うことが考えられる。これによると、地震発生時に管体が軸方向に大きく分離した場合でも、伸長部がこれに追従して軸方向に伸長し、管体の分離領域を覆うので、管内への地下水の浸入を阻止することができる。

【0010】

しかるに、その一方で、止水部材の伸長部が、管体の分離領域において地下水の水圧を受けて膨らみ、管内の流路へ突出するため、流水抵抗が増大するという問題が生じる。これを回避する手段として、止水部材の全体を保護カバーで覆って、伸長部の膨らみを抑制する方法もあるが、専用のカバーが必要となってコストが増加する。

【0011】

上記のような問題点に鑑み、本発明は、地震等によって管体の継手部や誘導目地の両側の管体が大きく分離した場合でも、止水機能が維持されるようにすることを課題とする。本発明の他の課題は、専用のカバーを用いずに止水部材の膨らみを抑制することにある。

【課題を解決するための手段】

【0012】

本発明による管体の止水装置は、地中に敷設される管体の内周面を全周にわたって覆うように、管体内の所定箇所に設けられる止水装置であって、弾性体からなる止水部材と、この止水部材を管体の内周面の方向へ押圧する押え板と、止水部材と押え板との間に介在する敷板とを備えている。止水部材は、第１基部と、第２基部と、伸長部とを有している。第１基部は、管体の軸方向の一方側に設けられ、第２基部は、管体の軸方向の他方側に設けられている。伸長部は、第１基部と第２基部との間に設けられており、管体の軸方向に弾性変形して伸長が可能である。押え板は、第１押え板と第２押え板とからなる。第１押え板は、止水部材の第１基部と、止水部材の伸長部における第１基部寄りの部分とに跨って設けられる。第２押え板は、止水部材の第２基部と、止水部材の伸長部における第２基部寄りの部分とに跨って設けられる。敷板は、止水部材の伸長部を覆うように、止水部材と、第１押え板および第２押え板との間に介在している。

【0013】

このような止水装置においては、大きな地震や地盤沈下などにより発生したクラックのために、継手部や誘導目地の両側の管体が分断されて軸方向に大きく分離した場合でも、止水装置の伸長部が伸長してクラックの発生箇所を覆うので、管体内への地下水の浸入が阻止される。また、クラックを介して地下水の水圧が止水部材の伸長部に加わっても、伸長部は敷板で覆われているので、伸長部が膨らんで管内へ突出することはない。したがって、止水部材の全体を覆う専用のカバーが不要となり、コストが低減される。

【発明の効果】

【0014】

本発明によれば、地震等の発生時に管体が大きく分離した場合でも、止水機能が維持されるので、管体内へ地下水が浸入するのを阻止することができる。また、専用のカバーを用いずに、止水部材の伸長部の膨らみを抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】本発明の止水装置を設けた管体の断面図である。

【図2】止水部材の断面図である。

【図3】止水装置の詳細な構造を示す断面図である。

【図4】管体の一部の断面図である。

【図5】管体の他の一部の断面図である。

【図6】止水装置の機能を説明する断面図である。

【図7】本発明の他の実施形態を示す断面図である。

【図8】本発明の他の実施形態を示す断面図である。

【図9】本発明の他の実施形態を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、本発明の実施形態につき、図面を参照しながら説明する。各図を通して、同一の部分または対応する部分には、同一符号を付してある。

【0017】

図１は、本発明による止水装置１００が設けられた管体１の断面図を示している。管体１は、たとえばコンクリート製のヒューム管などからなる下水管であって、図の左方向に位置するマンホール（図示省略）に接続されている。座標軸のＸは管体１の軸方向、Ｙは管体１の径方向、Ｚは管体１の周方向をそれぞれ表している。管体１の内部は、下水が流れる中空の流路２０となっている。また、管体１には、地震発生時などにクラックの発生を誘導する誘導目地２が、周方向Ｚに形成されている。

【0018】

止水装置１００は、管体１の内周面１１における誘導目地２が形成された箇所とその近傍とを、周方向Ｚの全周にわたって覆うように設けられる。この止水装置１００には、ゴムなどの弾性体からなる止水部材３と、ステンレス製のばね鋼のような可撓性を有する金属板からなる押え板４、５、７、９と、同じく可撓性を有する金属板からなる敷板６、８、１０とが備わっている。

【0019】

図２は、止水部材３の詳細な構造を示している。止水部材３は、耐震性を有する合成ゴムなどからなり、管体１の軸方向Ｘ（図１参照）の一方側に設けられた第１基部３２と、軸方向Ｘの他方側に設けられた第２基部３５と、これらの間に設けられた伸長部３１とを有している。第１基部３２には、第１空洞部３３および第１歯部３４が、管体１の周方向Ｚ（図１参照）に設けられている。第２基部３５には、第２空洞部３６および第２歯部３７が、同じく周方向Ｚに設けられている。伸長部３１は、第１基部３２および第２基部３５よりも肉薄であって、蛇腹状に形成されており、後述するように、管体２の軸方向Ｘに弾性変形して伸長することが可能な形状となっている。

【0020】

図３は、止水装置１００の詳細な構造を示す断面図である。この断面図は、図１における下側（管体１の底側）の断面図を拡大したものである。図３からわかるように、止水部材３の第１基部３２および第２基部３５は、管体１に形成された誘導目地２の両側に配置されている。また、止水部材３の伸長部３１は、その中央部と誘導目地２とが対向するように配置されており、誘導目地２とその近傍が伸長部３１で覆われている。そして、止水部材３は、押え板４、５、７、９によって、敷板６、８、１０を介して、管体１の内周面１１の方向へ押圧され、内周面１１に圧着されている。

【0021】

止水部材３を管体１の内周面１１に圧着させる工法としては、たとえば特許文献１に示されているように、ジャッキを用いて押え板４、５、７、９を径方向Ｙ（図１参照）へ拡径させる工法を採用することができる。

【0022】

第１押え板４は、止水部材３の第１基部３２と、伸長部３１における第１基部３２寄りの部分（ほぼ左半分）とに跨って、図１の周方向Ｚに設けられている。第２押え板５は、止水部材３の第２基部３５と、伸長部３１における第２基部３５寄りの部分（ほぼ右半分）とに跨って、図１の周方向Ｚに設けられている。

【0023】

敷板６は、止水部材３の伸長部３１の全域を覆うように、図１の周方向Ｚに設けられていて、止水部材３と押え板４、５との間に介在している。したがって、第１押え板４は、敷板６を介して、止水部材３の第１基部３２の一部と、伸長部３１のほぼ左半分とを押圧し、第２押え板５は、敷板６を介して、止水部材３の第２基部３５の一部と、伸長部３１のほぼ右半分とを押圧する。また、止水部材３の伸長部３１の中央部付近において、第１押え板４と第２押え板５との間に、これらの押え板４、５を図１の軸方向Ｘに隔離する間隙１２が設けられている。この間隙１２の位置は、管体１に形成された誘導目地２の位置に対応している。

【0024】

第３押え板７は、図１の周方向Ｚに設けられていて、止水部材３の第１基部３２に形成された第１空洞部３３に、敷板８とともに収納されている。敷板８は、本発明において必須のものではなく、省略してもよい。第４押え板９も、図１の周方向Ｚに設けられていて、止水部材３の第２基部３５に形成された第２空洞部３６に、敷板１０とともに収納されている。この敷板１０も、本発明において必須のものではなく、省略してもよい。

【0025】

第１基部３２において、管体１の内周面１１と対向する面に、第１歯部３４が形成されている。この第１歯部３４は、押え板４、７が第１基部３２を押圧する際に、管体１の内周面１１に対する第１基部３２の圧着力を増大させる働きをする。また、第２基部３５において、管体１の内周面１１と対向する面に、第２歯部３７が形成されている。この第２歯部３７も同様に、押え板５、９が第２基部３５を押圧する際に、管体１の内周面１１に対する第２基部３５の圧着力を増大させる働きをする。

【0026】

図４は、管体１を図１の軸方向Ｘからみた場合の、第１押え板４を含む断面の一部を示している。止水部材３は、敷板６を介して第１押え板４により押圧され、管体１の内周面１１に密着している。第１押え板４は、周方向Ｚに複数枚設けられており、それらが拡径部材Ｐ（特許文献１の縁切り部に相当）を介して連結されている。敷板６は、単一の部材からなり、その一部がオーバーラップするように設けられている。なお、図示は省略するが、第２押え板５を含む断面についても、上記と同様の構造が当てはまる。

【0027】

図５は、管体１を図１の軸方向Ｘからみた場合の、第３押え板７を含む断面の一部を示している。止水部材３は、敷板８を介して第３押え板７により押圧され、管体１の内周面１１に密着している。第３押え板７は、周方向Ｚに複数枚設けられており、それらが拡径部材Ｑ（特許文献１の縁切り部に相当）を介して連結されている。敷板８は、図４の敷板６のような単一の部材ではなく、拡径部材Ｑの箇所に対応して部分的に設けられた複数の部材からなる。なお、図示は省略するが、第４押え板９を含む断面についても、上記と同様の構造が当てはまる。

【0028】

次に、上述した止水装置１００の機能につき、地震が発生した場合を想定して、図６を参照しながら説明する。図６（ａ）は、地震が発生していない通常の状態を示している。この状態は、図３と同じであり、誘導目地２を覆う伸長部３１は蛇腹形状を維持している。

【0029】

図６（ｂ）は、大きな地震によって誘導目地２にクラックＣＲが発生し、管体１が誘導目地２の箇所で左右（軸方向Ｘ）に分断された状態を示している。この場合、分断された左側の管体１ａは、液状化によるマンホールの浮き上がりと連動して、ａ方向（マンホール側）へ変位する。なお、実際には、管体１ａは斜め上方向へ変位するが、ここでは説明の便宜上、水平方向へ変位している。一方、分断された右側の管体１ｂは、クラックＣＲの発生によってマンホールから切り離され、また周囲の地盤から土圧も受けているので、ほとんど変位しない。

【0030】

このため、右側の管体１ｂにおいては、止水部材３の第２基部３５、第２押え板５、第４押え板９、および敷板１０は変位せず、図６（ａ）と同じ状態を維持する。これに対し、左側の管体１ａにおいては、管体１ａのａ方向への変位に伴い、止水部材３の第１基部３２が、第１押え板４と第３押え板７とによって管体１ａの内周面１１に圧着された状態を維持したまま、管体１ａと共にａ方向へ移動する。また、第１押え板４と敷板６は、共にステンレスなどの金属板であり、両者間の摩擦が小さいことから、第１押え板４は敷板６の上をスライドして、第１基部３２と共にａ方向へ移動する。その結果、第１押え板４と第２押え板５との間の間隙１２が拡大する。

【0031】

この第１基部３２のａ方向への移動により、止水部材３の蛇腹状であった伸長部３１が、図６（ｂ）に示すように、第１基部３２に引っ張られて直線状に伸長する。そして、クラックＣＲによって生じた管体１ａ、１ｂの分断領域Ｓが、伸長した直線状の伸長部３１で覆われる。また敷板６も、その左端部分が第１押え板４と伸長部３１との間に挟まれた状態で、ａ方向へ少し移動する。しかし、敷板６の右端部分は、第２押え板５と伸長部３１との間に挟まれていて、第２押え板５からａ方向へ離れることはないので、直線状の伸長部３１の大部分は、敷板６で覆われた状態が維持される。

【0032】

したがって、図６（ｃ）に示すように、管体１ａ、１ｂの分断領域Ｓから浸入する地下水によって、矢印で示した外水圧が止水部材３の伸長部３１に作用しても、少なくとも間隙１２の領域では、伸長した伸長部３１が敷板６で覆われているので、伸長部３１が膨らんで間隙１２から管内へ突出することはない。また、伸長部３１が直線状に伸長した後も、止水部材３の第１基部３２と第２基部３５は、管体１ａ、１ｂへ圧着された状態を維持するので、地下水が管内へ浸入することはない。

【0033】

以上述べたように、本発明の止水装置１００によれば、地震発生時に管体１の目地２にクラックＣＲが生じ、管体１が左右に大きく分離した場合でも、止水装置１００の伸長部３１が延びて管体１の分断領域Ｓを覆うので、管体１内へ地下水が浸入するのを阻止することができる。また、地下水の水圧が止水部材３の伸長部３１に加わっても、伸長部３１が膨らんで管内へ突出することがないので、管体１内の流水抵抗の増加を抑制することができる。さらに、敷板６が、地震発生時において、第１押え板４のａ方向への滑らかなスライドを可能にする機能に加えて、地下水の外水圧による伸長部３１の膨らみを抑制する保護カバーと同等の機能を発揮するので、専用の保護カバーが不要となり、コストを低減することができる。

【0034】

図７は、本発明による止水装置の他の実施形態を示している。この止水装置２００では、第１基部３２において、図３の第１空洞部３３に代えて第１凹部３８が設けられており、また、第２基部３５において、図３の第２空洞部３６に代えて第２凹部３９が設けられている。そして、第１凹部３８に第３押え板７および敷板８が収納され、第２凹部３９に第４押え板９および敷板１０が収納されている。その他の構造については、図３の止水装置１００と基本的に同じであり、また、機能についても図３の止水装置１００と同じであるので、それらについての詳細な説明は省略する。

【0035】

以上の実施形態においては、更生処理の施されていない管体１を例に挙げたが、本発明の止水装置は、更生処理が施された管体（更生管）にも用いることができる。図８はその一例を示している。なお、図８は管体１の上側（天井側）の断面図である。

【0036】

図８において、管体１の老朽化した内周面１１を補修するために、硬質塩化ビニルのようなライニング材４０が、公知の工法により内周面１１の全域を覆うように設けられている。ライニング材４０と内周面１１との間には、モルタルのような裏込材４１が充填されている。管体１、ライニング材４０、および裏込材４１によって、更生管Ｗが構成される。ライニング材４０と裏込材４１は、ライニング層ＬＮを形成している。このライニング層ＬＮには、管体１に形成された誘導目地２と対応する箇所に、誘導目地４２が形成されている。この誘導目地４２も、管体１の誘導目地２と同様に、クラックの発生を誘導するためのものである。

【0037】

止水装置１００は、図１等に示した止水装置１００と同じものである。この止水装置１００は、止水部材３が押え板４、５、７、９によりライニング材４０に圧着された状態で、更生管Ｗの内周面に設置されている。止水部材３は、ライニング層ＬＮの誘導目地４２とその近傍を覆っている。地震発生時に、管体１の誘導目地２にクラックが生じると、誘導目地４２にもクラックが生じるが、誘導目地４２が止水部材３で覆われているため、誘導目地２、４２を介して地下水が管内に浸入することはない。

【0038】

図８の実施形態では、管体１にライニング処理を施した後に、止水装置１００が設けられるが、これとは逆に、図９に示したように、管体１に止水装置１００を設けた後に、ライニング材４０と裏込材４１とによってライニング処理を施してもよい。この場合も、地震発生時に、誘導目地２にクラックが生じても、誘導目地２が止水部材３で覆われているため、誘導目地２を介して地下水が管内に浸入することはない。

【0039】

なお、図８の場合は、地震発生時に、ライニング層ＬＮにおける止水部材３で覆われていない箇所にクラックが生じると、その箇所において、誘導目地２からの地下水が管内へ浸入するおそれがあるので、ライニング層ＬＮにおける止水部材３で覆われた箇所に、誘導目地４２を設ける必要がある。これに対し、図９の場合は、ライニング層ＬＮの何処の箇所にクラックが発生しても、止水部材３が誘導目地２からの地下水の浸入を阻止するので、ライニング層ＬＮに図８のような誘導目地４２を設ける必要はない。

【0040】

本発明では、以上述べた以外にも種々の実施形態を採用することができる。たとえば、前記の実施形態では、管体１が下水管である例を挙げたが、管体１は上水管、排水管、導水トンネルなどであってもよい。また、管体１は、既設管であってもよいし、新設管であってもよい。

【0041】

前記の実施形態では、本発明の止水装置を、管体の誘導目地の箇所に設けた例を挙げたが、本発明の止水装置は、管体の継手部に設けることもできる。

【0042】

前記の実施形態では、止水部材３の伸長部３１が蛇腹状に形成されている例を挙げたが、伸長部３１は、管体１の軸方向Ｘへ伸びる形状であればよく、蛇腹形に限定されない。たとえば、扁平に変形可能な直線形状や、折り畳まれた形状であってもよい。

【0043】

前記の実施形態では、第１押え板４と第２押え板５との間に間隙１２が設けられているが、間隙１２を設けずに、第１押え板４と第２押え板５とが、それぞれの端部において突合するような構造にしてもよい。

【0044】

前記の実施形態では、敷板６が金属材である例を挙げたが、敷板６は可撓性を有する硬質の樹脂材であってもよい。

【0045】

前記の実施形態では、止水部材３に布が埋設されていないが、繊維を縦横に織り込んだ布を止水部材３に埋設して、止水部材３の強度を向上させてもよい。

【0046】

前記の実施形態では、第１押え板４と第２押え板５が、図１のように流路２０内で露出した状態となっているが、錆の対策として、押え板４、５を熱収縮チューブで被覆してもよい。その際、押え板４、５と熱収縮チューブとの間に、グリースを介在させてもよい。

【産業上の利用可能性】

【0047】

本発明の止水装置は、下水管、上水管、排水管のような地中に敷設される管体において、地震や地盤沈下の発生時に地下水が管内へ浸入するのを防止する手段として利用することができる。

【符号の説明】

【0048】

１ 管体
２ 誘導目地
３ 止水部材
４ 第１押え板
５ 第２押え板
６ 敷板
７ 第３押え板
９ 第４押え板
１１ 内周面
１２ 間隙
３１ 伸長部
３２ 第１基部
３３ 第１空洞部
３４ 第１歯部
３５ 第２基部
３６ 第２空洞部
３７ 第２歯部
３８ 第１凹部
３９ 第２凹部
４０ ライニング材
４１ 裏込材
４２ 誘導目地
１００、２００ 止水装置
Ｓ 分断領域
Ｘ 軸方向
Ｙ 径方向
Ｚ 周方向

【要約】

【課題】地震等により管体が軸方向に大きく分離した場合でも止水機能を維持するとともに、専用の保護カバーを用いずに止水部材の膨らみを抑制する。
【解決手段】止水装置１００は、弾性体からなる止水部材３と、この止水部材３を管体１の内周面１１の方向へ押圧する第１押え板４および第２押え板５と、止水部材３と押え板４、５との間に介在する敷板６とを備えている。止水部材３は、管体１の軸方向Ｘの一方側に設けられた第１基部３２と、軸方向Ｘの他方側に設けられた第２基部３５と、これらの基部３２、３５の間に設けられ軸方向Ｘへ伸長が可能な伸長部３１とを有する。第１押え板４は、第１基部３２と伸長部３１における第１基部寄りの部分とに跨って設けられ、第２押え板５は、第２基部３５と伸長部３１における第２基部寄りの部分とに跨って設けられている。敷板６は、伸長部３１を覆うように、止水部材３と押え板４、５との間に介在している。
【選択図】図６

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】