特許 7547143 吸収性物品

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-08-30

(45)【発行日】2024-09-09

(54)【発明の名称】吸収性物品

(51)【国際特許分類】

   A61F 13/494 20060101AFI20240902BHJP

【ＦＩ】

A61F13/494 115

A61F13/494 111

【請求項の数】 7

(21)【出願番号】P 2020162099

(22)【出願日】2020-09-28

(65)【公開番号】P2022054856

(43)【公開日】2022-04-07

【審査請求日】2023-07-06

(73)【特許権者】

【識別番号】390029148

【氏名又は名称】大王製紙株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002321

【氏名又は名称】弁理士法人永井国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】中村 渉

【審査官】嘉村 泰光

(56)【参考文献】

【文献】特開平０９－１７３３８０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－０２３７８２（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ａ４１Ｂ １３／０２

Ａ４１Ｂ １３／０８

Ａ６１Ｆ １３／００

Ａ６１Ｆ １３／１６－１３／２０

Ａ６１Ｆ １３／４９４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

吸収体と、
吸収体の表側に配置された液透過性のトップシートと、
吸収体の裏側に配置された液不透過性シートと、
排泄物の遮断位置に沿って、前記トップシートの表面から起き上がる起き上がりギャザーと、を備え、
前記起き上がりギャザーは、前記遮断位置の外側における前記トップシートの表面を含む部分に取り付けられた付根部と、前記付根部から突出する本体部と、前記本体部における前記遮断位置に沿う方向の両端部が倒伏状態に固定されて形成された倒伏部と、前記本体部における倒伏部間の部分が非固定とされて形成された起き上がり部とを有するギャザー不織布と、前記起き上がり部の少なくとも先端部に取り付けられたギャザー弾性部材とを有するものであり、
前記トップシートは、前記遮断位置よりも外側であって、かつ前記吸収体よりも外側に端部を有し、
前記付根部及び前記液不透過性シートは、前記トップシートよりも外側であって、かつ前記吸収体よりも外側に延び出た延出部分をそれぞれ有し、
前記付根部の延出部分及び前記液不透過性シートの延出部分が、前記トップシート及び前記吸収体を介さずに前記遮断位置に沿う方向に連続的に接合されて外側接合部が形成され、
前記トップシートの外側の縁から前記外側接合部まで、前記付根部及び前記液不透過性シートが接合されておらず、上方が前記ギャザー不織布により覆われ、下方が前記液不透過性シートにより覆われた貯留間隙を有し、
前記貯留間隙より内側かつ前記吸収体の端部より外側の範囲では、前記トップシート、前記付根部及び前記液不透過性シートが接合されている、
ことを特徴とする吸収性物品。

【請求項2】

前記外側接合部に、前記遮断位置に沿う方向に延びるサイド弾性部材を有し、
前記サイド弾性部材を有する部分は、前記サイド弾性部材とともに前後方向に収縮して皺が形成されているとともに、前後方向に伸長可能であり、
前記貯留間隙と前記サイド弾性部材との幅方向の間隔が３ｍｍ以下である、
請求項１記載の吸収性物品。

【請求項3】

吸収体と、
吸収体の表側に配置された液透過性のトップシートと、
吸収体の裏側に配置された液不透過性シートと、
排泄物の遮断位置に沿って、前記トップシートの表面から起き上がる起き上がりギャザーと、を備え、
前記起き上がりギャザーは、前記遮断位置の外側における前記トップシートの表面を含む部分に取り付けられた付根部と、前記付根部から突出する本体部と、前記本体部における前記遮断位置に沿う方向の両端部が倒伏状態に固定されて形成された倒伏部と、前記本体部における倒伏部間の部分が非固定とされて形成された起き上がり部とを有するギャザー不織布と、前記起き上がり部の少なくとも先端部に取り付けられたギャザー弾性部材とを有するものであり、
前記トップシートは、前記遮断位置の外側に端部を有し、
前記付根部及び前記液不透過性シートは、前記トップシートよりも外側に延び出た延出部分をそれぞれ有し、
前記付根部の延出部分及び前記液不透過性シートの延出部分が、前記トップシートを介さずに前記遮断位置に沿う方向に連続的に接合されて外側接合部が形成され、
前記トップシートの外側の縁から前記外側接合部まで、前記付根部及び前記液不透過性シートが接合されておらず、上方が前記ギャザー不織布により覆われ、下方が前記液不透過性シートにより覆われた貯留間隙を有し、
前記トップシートの端部が１回又は複数回折り返されて、複数の層が積層されている、
ことを特徴とする、吸収性物品。

【請求項4】

前記トップシートの折り返された部分の層間が接合されていない、
請求項３記載の吸収性物品。

【請求項5】

前記ギャザー不織布における前記貯留間隙の上方を覆う部分の下面に、上方に窪む凹部が少なくとも前後方向に間欠的に形成されている、
請求項１～４のいずれか１項に記載の吸収性物品。

【請求項6】

前記液不透過性シートにおける前記貯留間隙の下方を覆う部分の上面に、下方に窪む凹部が少なくとも前後方向に間欠的に形成されている、
請求項１～５のいずれか１項に記載の吸収性物品。

【請求項7】

吸収体と、
吸収体の表側に配置された液透過性のトップシートと、
吸収体の裏側に配置された液不透過性シートと、
排泄物の遮断位置に沿って、前記トップシートの表面から起き上がる起き上がりギャザーと、を備え、
前記起き上がりギャザーは、前記遮断位置の外側における前記トップシートの表面を含む部分に取り付けられた付根部と、前記付根部から突出する本体部と、前記本体部における前記遮断位置に沿う方向の両端部が倒伏状態に固定されて形成された倒伏部と、前記本体部における倒伏部間の部分が非固定とされて形成された起き上がり部とを有するギャザー不織布と、前記起き上がり部の少なくとも先端部に取り付けられたギャザー弾性部材とを有するものであり、
前記トップシートは、前記遮断位置の外側に端部を有し、
前記付根部及び前記液不透過性シートは、前記トップシートよりも外側に延び出た延出部分をそれぞれ有し、
前記付根部の延出部分及び前記液不透過性シートの延出部分が、前記トップシートを介さずに前記遮断位置に沿う方向に連続的に接合されて外側接合部が形成され、
前記トップシートの外側の縁から前記外側接合部まで、前記付根部及び前記液不透過性シートが接合されておらず、上方が前記ギャザー不織布により覆われ、下方が前記液不透過性シートにより覆われた貯留間隙を有し、
前記トップシートの外側の縁から前記外側接合部までの範囲には、前記貯留間隙と、前記付根部及び前記液不透過性シートが接合された補助接合部とが、少なくとも前後方向に交互に繰り返し設けられている、
ことを特徴とする、吸収性物品。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、起き上がりギャザーの付根部における排泄液の染み出しを抑制した吸収性物品に関するものである。

【背景技術】

【0002】

現在では、使い捨ておむつ、生理用ナプキン等の吸収性物品のほとんど多くは、表面の幅方向両側から起き上がる起き上がりギャザーを備えている。起き上がりギャザーを備えることにより、排泄物の横方向移動が起き上がりギャザーにより遮断され、いわゆる横漏れが防止される。また、使い捨ておむつでは、ウエストからの漏れを防止するために、表面のウエスト側に起き上がりギャザーを備えているものもある。

【0003】

殆ど多くの起き上がりギャザーは、不織布（以下、ギャザー不織布という）を弾性伸縮部材（以下、ギャザー弾性部材という）により収縮させて起き上がらせる基本構造を採用している（例えば特許文献１～３参照）。より詳細には、起き上がりギャザーは、吸収性物品における排泄物の遮断位置に沿って延在しており、吸収性物品における遮断位置の外側に取り付けられた付根部と、この付根部から突出する本体部と、この本体部における遮断位置延在方向の両端部が物品表面において倒伏状態で固定されて形成された倒伏部と、本体部における倒伏部間の部分が非固定とされて形成された起き上がり部とを有している。そして、ギャザー不織布の本体部は少なくとも先端部は、先端（突端）で折り返されて二層構造となっており、起き上がり部の少なくとも先端部の層間にギャザー弾性部材が遮断位置延在方向に伸長状態で固定されている。

【0004】

ギャザー不織布は遮液性（液体の遮断性。排泄物の液分が浸透して染み出るのを防止する性質。）が要求される。このため、ギャザー不織布としては、緻密な構造のメルトブローン層を含む不織布、例えばＳＭＳ不織布（スパンボンド層－メルトブローン層－スパンボンド層）が好適に用いられる。また、ギャザー不織布に排泄物の液分が浸透してにじみ出るのを防止するために、撥水剤又は疎水剤をギャザー不織布に塗布することも行われている（例えば特許文献３参照）。

【0005】

しかしながら、起き上がりギャザーによる排泄液の堰き止め状態が、ある程度続いたときに、起き上がりギャザーの付根部の表面に排泄液が染み出すことがあった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【文献】特開２０１０－１５４９２８号公報

【文献】特開２００１－２５４８５号公報

【文献】特開２０１０－１３７０６２号公報

【文献】特開平０７－１８４９５５号公報

【文献】特開２００１－２９３０３２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

そこで、本発明の主たる課題は、起き上がりギャザーの付根部における排泄液の染み出しを抑制することにある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明者は上記課題について鋭意研究した結果次のような知見を得た。すなわち、起き上がりギャザーの付根部はトップシートの表面に固定されており、起き上がりギャザーによる排泄液の堰き止め状態が続くと、排泄液がトップシートに浸透して起き上がりギャザーの付根部の裏側に至り、逃げ場を失ってギャザー不織布から染み出していた。以下に述べる吸収性物品は、このような知見に基づくものである。

【0009】

＜第１の態様＞
吸収体と、
吸収体の表側に配置された液透過性のトップシートと、
吸収体の裏側に配置された液不透過性シートと、
排泄物の遮断位置に沿って、前記トップシートの表面から起き上がる起き上がりギャザーと、を備え、
前記起き上がりギャザーは、前記遮断位置の外側における前記トップシートの表面を含む部分に取り付けられた付根部と、前記付根部から突出する本体部と、前記本体部における前記遮断位置に沿う方向の両端部が倒伏状態に固定されて形成された倒伏部と、前記本体部における倒伏部間の部分が非固定とされて形成された起き上がり部とを有するギャザー不織布と、前記起き上がり部の少なくとも先端部に取り付けられたギャザー弾性部材とを有するものであり、
前記トップシートは、前記遮断位置の外側に端部を有し、
前記付根部及び前記液不透過性シートは、前記トップシートよりも外側に延び出た延出部分をそれぞれ有し、
前記付根部の延出部分及び前記液不透過性シートの延出部分が、前記トップシートを介さずに前記遮断位置に沿う方向に連続的に接合されて外側接合部が形成され、
前記トップシートの外側の縁から前記外側接合部まで、前記付根部及び前記液不透過性シートが接合されておらず、上方が前記ギャザー不織布により覆われ、下方が前記液不透過性シートにより覆われた貯留間隙を有する、
ことを特徴とする吸収性物品。

【0010】

（作用効果）
本吸収性物品では、起き上がりギャザーの付根部はトップシートの表面に固定されており、起き上がりギャザーによる排泄液の堰き止め状態が続くと、排泄液がトップシートに浸透して起き上がりギャザーの付根部の裏側に至るのは、従来と同様であるが、トップシートの外側の縁には外側接合部が隣接しているのではなく、貯留間隙が隣接している。したがって、トップシートに浸透して起き上がりギャザーの付根部の裏側に至った排泄液は、直ちに逃げ場を失うのではなく、貯留間隙に逃げることができ、その分だけギャザー不織布を透過してその表面に染み出しにくくなる。

【0011】

＜第２の態様＞
前記外側接合部に、前記遮断位置に沿う方向に延びるサイド弾性部材を有し、
前記サイド弾性部材を有する部分は、前記サイド弾性部材とともに前後方向に収縮して皺が形成されているとともに、前後方向に伸長可能であり、
前記貯留間隙と前記サイド弾性部材との幅方向の間隔が３ｍｍ以下である、
第１の態様の吸収性物品。

【0012】

（作用効果）
本態様のように、外側接合部に平面ギャザーを形成するためのサイド弾性部材を有する場合には、貯留間隙とサイド弾性部材との幅方向の間隔が３ｍｍ以下であることにより、サイド弾性部材の収縮力により貯留間隙の上方及び下方の部材に皺がよりやすくなり、貯留間隙がより厚く、かつより確実に形成されるため好ましい。

【0013】

＜第３の態様＞
前記トップシートの端部が１回又は複数回折り返されて、複数の層が積層されている、
第１又は２の態様の吸収性物品。

【0014】

（作用効果）
本態様のように、トップシートの端部が折り返されて複数層重なっていると、貯留間隙がより厚く、かつより確実に形成されるため好ましい。

【0015】

＜第４の態様＞
前記トップシートの折り返された部分の層間が接合されていない、
第３の態様の吸収性物品。

【0016】

（作用効果）
前述のように、トップシートの端部が折り返されて複数層重なっている場合、本態様のように、層間が接合されていないことにより、層間に大きな隙間が形成されやすく、貯留間隙が全体としてさらに厚くなり、かつトップシートの端部を含む部分が硬質にならないため好ましい。

【0017】

＜第５の態様＞
前記ギャザー不織布における前記貯留間隙の上方を覆う部分の下面に、上方に窪む凹部が少なくとも前後方向に間欠的に形成されている、
第１～４のいずれか１つの態様の吸収性物品。

【0018】

（作用効果）
本態様の凹部を設けることにより、貯留間隙がより大きく、かつより確実に形成されるため好ましい。

【0019】

＜第６の態様＞
前記液不透過性シートにおける前記貯留間隙の下方を覆う部分の上面に、下方に窪む凹部が少なくとも前後方向に間欠的に形成されている、
第１～５のいずれか１つの態様の吸収性物品。

【0020】

（作用効果）
本態様の凹部を設けることにより、貯留間隙がより大きく、かつより確実に形成されるため好ましい。

【0021】

＜第７の態様＞
前記トップシートの外側の縁から前記外側接合部までの範囲に、前記貯留間隙と、前記付根部及び前記液不透過性シートが接合された補助接合部とが、少なくとも前後方向に交互に繰り返し設けられている、
第１～６のいずれか１つの態様の吸収性物品。

【0022】

（作用効果）
貯留間隙が広範囲に連続していると、表面が広範囲に浮き上がることにより見栄えや装着感が悪化するおそれがあるため、本態様のように補助接合部を間欠的に設けて、表面の浮き上がりを抑制するのも好ましい。

【発明の効果】

【0023】

本発明によれば、起き上がりギャザーの付根部における排泄液の染み出しを抑制できるようになる、等の利点がもたらされる。

【図面の簡単な説明】

【0024】

【図1】連結式使い捨ておむつの内面を示す、展開状態における平面図である。

【図2】連結式使い捨ておむつの外面を示す、展開状態における平面図である。

【図3】図１の６－６線断面図である。

【図4】図１の７－７線断面図である。

【図5】図１の８－８線断面図である。

【図6】図１の９－９線断面図である。

【図7】図１の５－５線断面図である。

【図8】（ａ）（ｂ）ともに、起き上がりギャザーの要部を拡大して示す断面図である。

【図9】（ａ）（ｂ）ともに、起き上がりギャザーの要部を拡大して示す断面図である。

【図10】連結式使い捨ておむつの内面を示す、展開状態における平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0025】

図１～図７は吸収性物品の一例である連結式使い捨ておむつ（一般に、テープタイプ使い捨ておむつともいう）を示しており、図中の符号Ｘは連結テープを除いたおむつの全幅を示しており、符号Ｌはおむつの全長を示している。なお、断面図における点模様部分は、特に示さない限り、その表側及び裏側に位置する各構成部材を接合する接合手段としてのホットメルト接着剤を示している。ホットメルト接着剤は、スロット塗布、連続線状又は点線状のビード塗布、スパイラル状、Ｚ状、波状等のスプレー塗布、又はパターンコート（凸版方式でのホットメルト接着剤の転写）等、公知の手法により塗布することができる。これに代えて又はこれとともに、弾性部材の固定部分では、ホットメルト接着剤を弾性部材の外周面に塗布し、弾性部材を隣接部材に固定することができる。ホットメルト接着剤としては、例えばＥＶＡ系、粘着ゴム系（エラストマー系）、オレフィン系、ポリエステル・ポリアミド系などの種類のものが存在するが、特に限定無く使用できる。各構成部材を接合する固定又は接合手段としてはヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段を用いることもできる。厚み方向の液の透過性が要求される部分では、厚み方向に隣接する構成部材は間欠的なパターンで固定又は接合される。例えば、ホットメルト接着剤によりこのような間欠的な固定又は接合を行う場合、スパイラル状、Ｚ状、波状等の間欠パターン塗布を好適に用いることができ、一つのノズルによる塗布幅以上の範囲に塗布する場合には、幅方向に間隔を空けて又は空けずにスパイラル状、Ｚ状、波状等の間欠パターン塗布を行うことができる。

【0026】

この連結式使い捨ておむつは、前後方向ＬＤの中央を含む股間部Ｍと、前後方向ＬＤの中央より前側に延びる腹側部分Ｆと、前後方向ＬＤの中央より後側に延びる背側部分Ｂとを有している。また、この連結式使い捨ておむつは、股間部Ｍを含む範囲に内蔵された吸収体５６と、吸収体５６の表側を覆う液透過性のトップシート３０と、吸収体５６の裏側を覆う液不透過性シート１１と、液不透過性シート１１の裏側を覆い、製品外面を構成する外装不織布１２とを有するものである。

【0027】

以下、各部の素材及び特徴部分について順に説明する。なお、以下の説明における不織布としては、部位や目的に応じて公知の不織布を適宜使用することができる。不織布の構成繊維としては、例えばポリエチレン又はポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維（単成分繊維の他、芯鞘等の複合繊維も含む）の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維等、特に限定なく選択することができ、これらを混合して用いることもできる。不織布の柔軟性を高めるために、構成繊維を捲縮繊維とするのは好ましい。また、不織布の構成繊維は、親水性繊維（親水化剤により親水性となった繊維を含む）であっても、疎水性繊維若しくは撥水性繊維（撥水剤により撥水性となった繊維を含む）であってもよい。また、不織布は一般に繊維の長さや、シート形成方法、繊維結合方法、積層構造により、短繊維不織布、長繊維不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、スパンレース不織布、サーマルボンド（エアスルー）不織布、ニードルパンチ不織布、ポイントボンド不織布、積層不織布（スパンボンド層間にメルトブローン層を挟んだＳＭＳ不織布、ＳＭＭＳ不織布等）等に分類されるが、これらのどの不織布も用いることができる。
（吸収体）
吸収体５６は、排泄液を吸収し、保持する部分であり、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００～３００ｇ／ｍ²程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０～１２０ｇ／ｍ²程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１～１６ｄｔｅｘ、好ましくは１～１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１～５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、２．５４ｃｍ当たり５～７５個、好ましくは１０～５０個、さらに好ましくは１５～５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いることができる。

【0028】

（高吸収性ポリマー粒子）
吸収体５６には、その一部又は全部に高吸収性ポリマー粒子を含有させることができる。高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子としては、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用できる。高吸収性ポリマー粒子の粒径は特に限定されないが、例えば５００μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１－１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）、及びこのふるい分けでふるい下に落下する粒子について１８０μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１－１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）を行ったときに、５００μｍの標準ふるい上に残る粒子の割合が３０重量％以下で、１８０μｍの標準ふるい上に残る粒子の割合が６０重量％以上のものが望ましい。

【0029】

高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん－アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん－アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。

【0030】

高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が７０秒以下、特に４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が遅すぎると、吸収体５６内に供給された液が吸収体５６外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。

【0031】

また、高吸収性ポリマー粒子としては、ゲル強度が１０００Ｐａ以上のものが好適に用いられる。これにより、嵩高な吸収体５６とした場合であっても、液吸収後のべとつき感を効果的に抑制できる。

【0032】

高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体５６の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、通常の場合、５０～３５０ｇ／ｍ²とすることができる。

【0033】

（包装シート）
高吸収性ポリマー粒子の抜け出しを防止するため、あるいは吸収体５６の形状維持性を高めるために、吸収体５６は包装シート５８で包んでなる吸収要素５０として内蔵させることができる。包装シート５８としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＭＳ（スパンボンド／メルトブローン／メルトブローン／スパンボンド）不織布が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレンなどを使用できる。繊維目付けは、５～４０ｇ／ｍ²、特に１０～３０ｇ／ｍ²のものが望ましい。

【0034】

この包装シート５８は、図３に示すように、一枚で吸収体５６の全体を包む構造とするほか、上下２枚等の複数枚のシートで吸収体５６の全体を包むようにしてもよい。包装シート５８は省略することもできる。

【0035】

（トップシート）
トップシート３０は液透過性を有するものであり、例えば、有孔又は無孔の不織布や、有孔プラスチックシートなどを用いることができる。後述する貯留間隙は、特にトップシートが親水性の不織布である場合に特に意義があるものとなる。

【0036】

トップシート３０は、前後方向では製品前端から後端まで延びているが、必要に応じて、適宜の変形が可能である。
また、トップシート３０は、幅方向ＷＤでは後述する起き上がりギャザー６０の起点（遮断位置）の外側まで延びている。図示例のトップシート３０は、吸収体５６よりも側方に延びているが、例えば後述する起き上がりギャザー６０の起点（遮断位置）が吸収体５６の側縁よりも幅方向中央側に位置する場合等、必要に応じて、トップシート３０の幅を吸収体５６の全幅より短くする等、適宜の変形が可能である。

【0037】

（中間シート）
トップシート３０を透過した液の逆戻りを防止するために、トップシート３０の裏側に中間シート（「セカンドシート」とも呼ばれている）４０を設けることができる。中間シート４０は省略することもできる。

【0038】

中間シート４０としては、各種の不織布を好適に用いることができ、特に嵩高なエアスルー不織布を好適に用いることができる。エアスルー不織布には芯鞘構造の複合繊維を用いるのが好ましく、この場合芯に用いる樹脂はポリプロピレン（ＰＰ）でも良いが剛性の高いポリエステル（ＰＥＴ）が好ましい。目付けは１７～８０ｇ／ｍ²が好ましく、２５～６０ｇ／ｍ²がより好ましい。不織布の原料繊維の太さは２．０～１０ｄｔｅｘであるのが好ましい。不織布を嵩高にするために、原料繊維の全部又は一部の混合繊維として、芯が中央にない偏芯の繊維や中空の繊維、偏芯かつ中空の繊維を用いるのも好ましい。

【0039】

図示例の中間シート４０は、吸収体５６の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。また、中間シート４０は、おむつの全長にわたり設けてもよいが、図示例のように排泄位置を含む中間部分にのみ設けてもよい。

【0040】

（液不透過性シート）
液不透過性シート１１は、特に限定されるものではないが、透湿性を有するものが好ましい。液不透過性シート１１としては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性シートを好適に用いることができる。また、液不透過性シート１１としては、不織布を基材として防水性を高めたものも用いることができる。

【0041】

液不透過性シート１１は、トップシート３０よりも幅方向ＷＤの外側に延び出た延出部分１１Ｅを有している。液不透過性シート１１は、前後方向ＬＤ及び幅方向ＷＤにおいて吸収体５６と同じか又はより広範囲にわたり延びていることが望ましい。

【0042】

（外装不織布）
外装不織布１２は液不透過性シート１１の裏側全体を覆い、製品外面を布のような外観とするものである。不織布は一枚で使用する他、複数枚重ねて使用することもできる。後者の場合、不織布相互をホットメルト接着剤等により接着するのが好ましい。不織布を用いる場合、その構成繊維の繊度が１．０～６．０ｄｔｅｘ、目付けが１５～４５ｇ／ｍ²、かつ厚みが０．５～３．０ｍｍの不織布であると好ましい。

【0043】

外装不織布１２に代えて不織布以外のシートを用いることもでき、また外装不織布１２を省略することもできる。

【0044】

（エンドフラップ部、サイドフラップ部）
図示例の連結式使い捨ておむつは、吸収体５６の前側及び後側にそれぞれ延出する、吸収体５６を有しない一対のエンドフラップ部ＥＦと、吸収体５６の両方の側縁よりも側方にそれぞれ延出する、吸収体５６を有しない一対のサイドフラップ部ＳＦとを有している。サイドフラップ部ＳＦは、図示例のように、吸収体５６を有する部分から連続する素材（外装不織布１２等）からなるものであっても、他の素材を取り付けて形成してもよい。

【0045】

（平面ギャザー）
各サイドフラップ部ＳＦには、糸ゴム等の細長状弾性部材からなるサイド弾性部材６４が前後方向ＬＤに沿って伸長された状態で固定されており、これにより各サイドフラップ部ＳＦの脚周り部分が平面ギャザーとして構成されている。サイド弾性部材６４は、図示例のように、ギャザー不織布６２の接合部分のうち接合始端近傍の幅方向外側において、ギャザー不織布６２と液不透過性シート１１との間に設けるほか、サイドフラップ部ＳＦにおける液不透過性シート１１と外装不織布１２との間に設けることもできる。サイド弾性部材６４は、図示例のように各側で複数本設ける他、各側に１本のみ設けることもできる。

【0046】

平面ギャザーは、サイド弾性部材６４の収縮力が作用する部分（図中ではサイド弾性部材６４が図示された部分）である。よって、平面ギャザーの部位にのみサイド弾性部材６４が存在する形態の他、平面ギャザーよりも前側、後側又はその両側にわたりサイド弾性部材６４が存在しているが、平面ギャザーの部位以外ではサイド弾性部材が一か所又は多数個所で細かく切断されていたり、サイド弾性部材６４を挟むシートに固定されていなかったり、あるいはその両方であったりすることにより、平面ギャザー以外の部位に収縮力が作用せず（実質的には、弾性部材を設けないことに等しい）に、平面ギャザーの部位にのみサイド弾性部材６４の収縮力が作用する構造も含まれる。

【0047】

（起き上がりギャザー）
トップシート３０上を伝わって横方向に移動する排泄物を阻止し、いわゆる横漏れを防止するために、表面の幅方向ＷＤの両側には、排泄物の遮断位置に沿って、トップシート３０の表面から起き上がる起き上がりギャザー６０が設けられている。

【0048】

起き上がりギャザー６０は、遮断位置の外側におけるトップシート３０の表面を含む部分に固定された付根部６５、この付根部６５から延び出た本体部６６、この本体部６６の前後方向の両端部が倒伏状態に固定された倒伏部６７、及び本体部６６のうち前後の倒伏部６７間に位置する非固定の起き上がり部６８を有するギャザー不織布６２と、起き上がり部６８の少なくとも先端部に固定されたギャザー弾性部材６３とを有するものとなっている。

【0049】

図３、図８に示す例のギャザー不織布６２は、本体部６６の先端（付根部６５側と反対側の端）で二つ折りされることにより内側層６２ｎ及び外側層６２ｆの２層構造となっており、その内側層６２ｎ及び外側層６２ｆの間に、ギャザー弾性部材６３が設けられているものである。内側層６２ｎは図３、図８に示すように付根部６５まで延びていても、また図９（ｂ）に示すように起き上がり部６８におけるギャザー弾性部材を有する中間位置までしか延びていなくてもよい。つまり、起き上がり部６８の付根部６５側に一層の部分を有していてもよい。また、ギャザー不織布６２は３層以上の層構造を有していてもよい。ギャザー不織布６２を複数層構造とする場合、一枚の不織布を折り返すことなく、又は一枚の不織布の折り返しによる層数の増加とともに、別の不織布を貼り付けることにより層数を増加させてもよい。

【0050】

付根部６５は、トップシート３０の側部上に幅方向ＷＤの接合始端を有し、この接合始端が遮断位置６０Ｂとして前後方向に連続している。また、付根部６５は、トップシート３０よりも幅方向の外側に延び出た延出部分６５Ｅを有しており、この延出部分は、各サイドフラップ部ＳＦの内面、つまり図示例では液不透過性シート１１の側部及びその幅方向外側に位置する外装不織布１２の側部にホットメルト接着剤などにより接合されている。

【0051】

起き上がりギャザー６０の接合始端より幅方向内側は、製品前後方向両端部ではトップシート３０上に固定されているものの、その間の部分は非固定の自由部分であり、この自由部分が弾性部材６３の収縮力により立ち上がり、身体表面に密着するようになる。

【0052】

起き上がりギャザー６０の本体部６６を、幅方向外側の部分から幅方向内側に延在する基端側部分６６Ｂとこの基端側部分６６Ｂの幅方向中央側の端縁から身体側に折り返され幅方向外側に延在する先端側部分６６Ａとを有する二つ折りした状態で、本体部６６の前後方向両端部を固定して倒伏部６７を形成すると、起き上がり部６８が図８（ｂ）に示すように屈曲し、先端側部分６６Ａが装着者の肌に沿って接触するようになる。

【0053】

ギャザー不織布６２の種類は特に限定されないが、通常の場合、液遮断性を確保するために撥水性のものが用いられる。特に、肌触り及び液遮断性を両立できる点で、スパンボンド層間にメルトブローン層を有する不織布（ＳＭＳ不織布、ＳＭＭＳ不織布、ＳＳＭＳ不織布、ＳＳＭＭＳ不織布）が好適である。不織布は一枚で使用する他、複数枚重ねて使用することもできる。後者の場合、不織布相互をホットメルト接着剤等により接着するのが好ましい。

【0054】

ギャザー弾性部材６３としては糸ゴム等を用いることができる。ギャザー弾性部材６３は、図１及び図２に示すように各複数本設ける他、各１本設けることができる。展開状態におけるギャザー弾性部材６３の伸長率は適宜定めることができるが、例えば２００～２６０％程度とすることができる。

【0055】

（ウイング部分）
本連結式使い捨ておむつでは、背側部分Ｂは股間部Ｍよりも幅方向ＷＤ外側に延び出たウイング部分ＷＰを有している。同様に、腹側部分Ｆも股間部Ｍよりも幅方向ＷＤ外側に延び出たウイング部分ＷＰを有している。これらウイング部分ＷＰは、それ以外の部分と別の部材により形成することもできる。しかし、図示例のようにサイドフラップ部ＳＦを有する構造において、サイドフラップ部ＳＦの側部における前後方向ＬＤ中間を切断することにより、股間部Ｍの側縁からウイング部分の下縁７１までの凹状縁７０が形成され、その結果としてウイング部分ＷＰが形成されていると、製造が容易であるため好ましい。

【0056】

（連結テープ）
図１、図２及び図６に示すように、背側部分Ｂにおけるウイング部分ＷＰには、腹側部分Ｆの外面に対して着脱可能に連結される連結テープ１３がそれぞれ設けられている。おむつ１０の装着に際しては、連結テープ１３を腰の両側から腹側部分Ｆの外面に回して、連結テープ１３の連結部１３Ａを腹側部分Ｆ外面の適所に連結する。

【0057】

連結テープ１３は、図６及び図７に示すように、ウイング部分ＷＰに固定された基端部１３Ｃ、及びこの基端部１３Ｃから延び出た本体部１３Ｂをなすシート基材と、このシート基材における本体部１３Ｂの幅方向ＷＤの中間部に設けられた、腹側部分Ｆに対する連結部１３Ａとを有している。本体部１３Ｂにおける、連結部１３Ａより基端部１３Ｃ側が腹側部分Ｆと連結されない非連結部となり、反対側が摘み部となっている。これら非連結部及び摘み部は、本体部１３Ｂをなすシート基材のみからなっている。基端部１３Ｃの側縁はウイング部分ＷＰの側縁に一致していてもよいし、図６に示すように、ウイング部分ＷＰの側縁から幅方向ＷＤの内方にわずかに離間していてもよい。連結部１３Ａの幅方向内方の縁は、ウイング部分ＷＰの側縁に一致していてもよいが、図６に示すように、ウイング部分ＷＰの側縁から幅方向ＷＤの外方に十分に離間していることが好ましい。

【0058】

連結部１３Ａとしては、メカニカルファスナー（面ファスナー）のフック材（雄材）を設ける他、粘着剤層を設けてもよい。フック材は、その連結面に多数の係合突起を有するものであり、係合突起の形状としては、（Ａ）レ字状、（Ｂ）Ｊ字状、（Ｃ）マッシュルーム状、（Ｄ）Ｔ字状、（Ｅ）ダブルＪ字状（Ｊ字状のものを背合わせに結合した形状のもの）等が存在するが、いずれの形状であっても良い。

【0059】

また、基端部１３Ｃから本体部１３Ｂまでを形成するシート基材としては、不織布、プラスチックフィルム、ポリラミ不織布、紙やこれらの複合素材を用いることができるが、繊度１．０～３．５ｄｔｅｘ、目付け６０～１００ｇ／ｍ²、厚み１ｍｍ以下のスパンボンド不織布、エアスルー不織布、又はスパンレース不織布が好ましい。

【0060】

連結テープ１３は、少なくとも非連結部の一部が幅方向ＷＤに伸縮するものであっても、全体が伸縮しないものであってもよい。

【0061】

（ターゲット部）
腹側部分Ｆにおける連結テープ１３の連結箇所には、ターゲット部１２Ｔが設けられている。ターゲット部１２Ｔは、図示例のように、連結を容易にするためのシート材を腹側部分Ｆの外面に貼り付けることにより設けることができる。

【0062】

ターゲット部１２Ｔを形成するためのシート材は特に限定されるものではないが、連結部１３Ａがフック材の場合、例えば間欠的なパターンの超音波溶着により部分的に繊維相互が溶着された長繊維不織布を用いることができる。

【0063】

また、連結部１３Ａがフック材の場合、ターゲット部１２Ｔを形成するためのシート材として、フック材の係合突起が絡まるようなループ糸がプラスチックフィルムや不織布からなる基材の表面に多数縫い出された複合的なシート材を用いることができる。

【0064】

さらに、連結部１３Ａがフック材であり、腹側部分Ｆにおける連結テープ１３の連結箇所が不織布からなる場合（例えば図示例のように外装不織布１２を有する場合）には、ターゲット部１２Ｔを形成するためにシート材を付加せずに、外装不織布１２の適所をターゲット部１２Ｔとし、フック材を外装不織布１２の繊維に絡ませて連結することもできる。

【0065】

一方、連結部１３Ａが粘着材層の場合には、ターゲット部１２Ｔを形成するためのシート材として、粘着性に富むような表面が平滑なプラスチックフィルムからなるシート材の表面に剥離処理を施したものを用いることができる。

【0066】

（貯留間隙）
図１及び図８（ａ）に示すように、起き上がりギャザー６０の付根部６５の延出部分６５Ｅ及び液不透過性シート１１の延出部分１１Ｅが、トップシート３０を介さずに遮断位置６０Ｂに沿う方向に連続的に接合されて外側接合部６９が形成されるとともに、トップシート３０の端部と外側接合部６９との間に、付根部６５及び液不透過性シート１１が接合されておらず、上方がギャザー不織布６２により覆われ、下方が液不透過性シート１１により覆われた貯留間隙８０を有すると好ましい。この場合、起き上がりギャザー６０の付根部６５がトップシート３０の表面に固定されていると、起き上がりギャザー６０による排泄液の堰き止め状態が続いたときに、排泄液がトップシート３０に浸透して起き上がりギャザー６０の付根部６５の裏側に至る。ここで、トップシート３０の端部には外側接合部６９が隣接しているのではなく、貯留間隙８０（貯留空間）が介在している。したがって、トップシート３０に浸透して起き上がりギャザー６０の付根部６５の裏側に至った排泄液は、直ちに逃げ場を失うのではなく、貯留間隙８０に逃げることができ、その分だけギャザー不織布６２を透過してその表面に染み出しにくくなる。

【0067】

貯留間隙８０は、トップシート３０の外側の縁から前記外側接合部６９まで延びている限り、図８（ｂ）に示すように、トップシート３０の外側の縁よりも内側（幅方向ＷＤの中央側）まで延びていてもよい。

【0068】

貯留間隙８０の幅方向ＷＤの寸法８１は適宜定めればよいが、通常の場合５～２０ｍｍ程度であるのが好ましい。図示例のように、各サイドフラップ部ＳＦに平面ギャザーを形成するためのサイド弾性部材６４を有する場合には、幅方向ＷＤ（遮断位置６０Ｂに沿う方向と直交する方向）における貯留間隙８０の寸法は、幅方向ＷＤにおける遮断位置６０Ｂとサイド弾性部材６４との間隔の０．５～１．０倍とすることができる。

【0069】

貯留間隙８０は前後方向ＬＤに連続的に設けられていることが好ましいが、間欠的に複数設けられていてもよい。貯留間隙８０の前後方向ＬＤの寸法８２（複数の場合は総和）は適宜定めればよいが、通常の場合、起き上がり部６８の前後方向ＬＤの寸法の０．５～２．０倍程度とすることができ、特に１．０～１．８倍であると好ましい。

【0070】

また、各サイドフラップ部ＳＦに平面ギャザーを形成するためのサイド弾性部材６４を有する場合には、貯留間隙８０とサイド弾性部材６４との幅方向ＷＤの間隔Ｄ１が３ｍｍ以下（つまり０～３ｍｍ）、特に０．１～３．０ｍｍであると、サイド弾性部材６４の収縮力により貯留間隙８０の上方及び下方の部材に皺がよりやすくなり、貯留間隙８０がより厚く、かつより確実に形成されるため好ましい。

【0071】

トップシート３０の端部は、図８に示すように、折り返しのない一層のままで幅方向ＷＤ外側に延びていても、図９（ａ）に示すように１回（又は複数回でもよい）折り返されて、複数の層が積層されていてもよい。後者のようにトップシート３０の端部が折り返されて複数層重なっていると、貯留間隙８０がより厚く、かつより確実に形成されるという利点がある。特に、後者の場合、トップシート３０の端部の層間が接合されていないと、層間に大きな隙間が形成されやすく、貯留間隙８０が全体としてさらに厚くなり、かつトップシート３０の端部を含む部分が硬質にならないため好ましい。折り返し部分３１の幅方向ＷＤの寸法３１Ｗは適宜定めることができるが、通常の場合、貯留間隙８０の幅方向ＷＤの寸法８１の０．２～１．０倍程度とすることができる。

【0072】

図９（ｂ）に示すように、ギャザー不織布６２における貯留間隙８０の上方を覆う部分の下面に、上方に窪む凹部８５が少なくとも前後方向ＬＤに間欠的に形成されているのも好ましい。これとともに（又はこれに代えて）、同図に示すように、液不透過性シート１１における貯留間隙８０の下方を覆う部分の上面に、下方に窪む凹部８６が少なくとも前後方向ＬＤに間欠的に形成されているのも好ましい。これらの凹部８５，８６を設けることにより、貯留間隙８０がより大きく、かつより確実に形成されるようになる。これらの凹部８５，８６を設ける場合、凹部８５，８６の寸法、間隔等は適宜定めればよい。一例としては、凹部８５，８６の幅方向ＷＤの寸法は、貯留間隙８０の幅方向の寸法８１の０．２～０．５倍程度とすることができる。また、凹部８５，８６の前後方向ＬＤの寸法は、貯留間隙８０の幅方向の寸法８１の０．５～２．０倍程度とすることができる。さらに、凹部８５，８６の前後方向ＬＤの間隔は適宜定めることができるが、凹部８５，８６の前後方向ＬＤの寸法の０．２～２．０倍程度とすることができる。凹部８５，８６の平面形状は、三角形や、矩形等の多角形、円形等適宜の形状とすることができ、エンボス加工等の賦形加工により形成することができる。

【0073】

図１に示すように貯留間隙８０が広範囲に（図示例ではほぼ起き上がり部６８分の前後方向ＬＤの全体にわたり）連続していると、貯留間隙８０を有する部分の表面が広範囲に浮き上がることにより見栄えや装着感が悪化するおそれがある。よって、図１０に示すように、トップシート３０の外側の縁から外側接合部６９までの範囲には、貯留間隙８０と、付根部６５及び液不透過性シート１１が接合された補助接合部８９とを、少なくとも前後方向ＬＤ（好ましくは前後方向ＬＤ及び幅方向ＷＤの両方）に交互に繰り返し設けて、表面の浮き上がりを抑制するのも好ましい。この場合における補助接合部８９の寸法、間隔は適宜定めればよい。一例としては、補助接合部８９の幅方向ＷＤの寸法は、貯留間隙８０の幅方向の寸法８１の０．２～１．０倍程度とすることができ、特に０．２～０．５倍程度であると好ましい。また、補助接合部８９は、貯留間隙８０の幅方向ＷＤの外側の縁から離間していることが望ましい。また、補助接合部８９の前後方向ＬＤの寸法は、貯留間隙８０の幅方向の寸法８１の０．２～１．０倍程度とすることができる。さらに、補助接合部８９の前後方向ＬＤの間隔は適宜定めることができるが、補助接合部８９の前後方向ＬＤの寸法の０．５～３．０倍程度とすることができる。

【0074】

＜明細書中の用語の説明＞
明細書中で以下の用語が使用される場合、明細書中に特に記載がない限り、以下の意味を有するものである。

【0075】

「ＭＤ方向」及び「ＣＤ方向」とは、製造設備における流れ方向（ＭＤ方向）及びこれと直交する横方向（ＣＤ方向）を意味し、いずれか一方が製品の前後方向となるものであり、他方が製品の幅方向となるものである。不織布のＭＤ方向は、不織布の繊維配向の方向である。繊維配向とは、不織布の繊維が沿う方向であり、例えば、ＴＡＰＰＩ標準法Ｔ４８１の零距離引張強さによる繊維配向性試験法に準じた測定方法や、前後方向及び幅方向の引張強度比から繊維配向方向を決定する簡易的測定方法により判別することができる。

【0076】

・「前後方向」とは図中に符号ＬＤで示す方向（縦方向）を意味し、「幅方向」とは図中にＷＤで示す方向（左右方向）を意味し、前後方向と幅方向とは直交するものである。

【0077】

・「表側」とは着用した際に着用者の肌に近い方を意味し、「裏側」とは着用した際に着用者の肌から遠い方を意味する。

【0078】

・「表面」とは部材の、着用した際に着用者の肌に近い方の面を意味し、「裏面」とは着用した際に着用者の肌から遠い方の面を意味する。

【0079】

「展開状態」とは、収縮（弾性部材による収縮等、あらゆる収縮を含む）や弛み無く平坦に展開した状態を意味する。

【0080】

「伸長率」は、自然長を１００％としたときの値を意味する。例えば、伸長率が２００％とは、伸長倍率が２倍であることと同義である。

【0081】

「人工尿」は、尿素：２ｗｔ％、塩化ナトリウム：０．８ｗｔ％、塩化カルシウム二水和物：０．０３ｗｔ％、硫酸マグネシウム七水和物：０．０８ｗｔ％、及びイオン交換水：９７．０９ｗｔ％を混合したものであり、特に記載の無い限り、温度３７度で使用される。

【0082】

「ゲル強度」は次のようにして測定されるものである。人工尿４９．０ｇに、高吸収性ポリマーを１．０ｇ加え、スターラーで攪拌させる。生成したゲルを４０℃×６０％ＲＨの恒温恒湿槽内に３時間放置したあと常温にもどし、カードメーター（Ｉ．ｔｅｃｈｎｏ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ社製：Ｃｕｒｄｍｅｔｅｒ－ＭＡＸ ＭＥ－５００）でゲル強度を測定する。

【0083】

「目付け」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を温度１００℃の環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が０．０％の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から、試料採取用の型板(１００ｍｍ×１００ｍｍ)を使用し、１００ｍｍ×１００ｍｍの寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、１００倍して１平米あたりの重さを算出し、目付けとする。

【0084】

「厚み」は、自動厚み測定器（ＫＥＳ－Ｇ５ ハンディー圧縮試験機）を用い、荷重：０．０９８Ｎ／ｃｍ²、及び加圧面積：２ｃｍ²の条件下で自動測定する。

【0085】

「空隙率」とは、以下の方法により計測するものである。すなわち、中シートにおける接合部以外の部分を矩形に切取り、試料とする。試料の長さ、幅、厚み、重量を測定する。不織布の原料密度を用いて、試料と同じ体積で空隙率が０％の場合の仮想重量を算出する。試料重量及び仮想重量を以下の式に代入し、空隙率を求める。
空隙率 ＝ 〔 （仮想重量 － 試料重量） ／ 仮想重量 〕 × １００

【0086】

「吸水量」は、ＪＩＳ Ｋ７２２３－１９９６「高吸水性樹脂の吸水量試験方法」によって測定する。

【0087】

「吸水速度」は、２ｇの高吸収性ポリマー及び５０ｇの生理食塩水を使用して、ＪＩＳ Ｋ７２２４‐１９９６「高吸水性樹脂の吸水速度試験法」を行ったときの「終点までの時間」とする。

【0088】

各部の寸法は、特に記載がない限り、自然長状態ではなく展開状態における寸法を意味する。

【0089】

試験や測定における環境条件についての記載がない場合、その試験や測定は、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内で行うものとする。

【産業上の利用可能性】

【0090】

本発明は、起き上がりギャザーを備えるものであれば、上記例のようなテープタイプ使い捨ておむつに限られず、パッドタイプやパンツタイプ等、使い捨ておむつ全般に利用できることはもちろん、生理用ナプキン等の他の吸収性物品にも利用可能である。

【符号の説明】

【0091】

１１…液不透過性シート、１２…外装不織布、１２Ｔ…ターゲット部、１３…連結テープ、１３Ａ…連結部、１３Ｂ…本体部、１３Ｃ…基端部、３０…トップシート、４０…中間シート、５０…吸収要素、５６…吸収体、５８…包装シート、６０…起き上がりギャザー、６０Ｂ…遮断位置、６２…ギャザー不織布、６２ｎ…内側層、６２ｆ…外側層、６３…ギャザー弾性部材、６４…サイド弾性部材、６５…付根部、６６…本体部、６７…倒伏部、６８…起き上がり部、６９…外側接合部、８０…貯留間隙、８５，８６…補助接合部、８９…補助接合部、Ｍ…股間部、ＷＤ…幅方向、ＬＤ…前後方向。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】