特許 7547271 シート体、取付体、及び、シート体の取り付け方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-08-30

(45)【発行日】2024-09-09

(54)【発明の名称】シート体、取付体、及び、シート体の取り付け方法

(51)【国際特許分類】

   F16L 55/033 20060101AFI20240902BHJP

   F16L 59/147 20060101ALI20240902BHJP

【ＦＩ】

F16L55/033

F16L59/147

【請求項の数】 7

(21)【出願番号】P 2021056325

(22)【出願日】2021-03-29

(65)【公開番号】P2022153209

(43)【公開日】2022-10-12

【審査請求日】2023-10-03

(73)【特許権者】

【識別番号】000243803

【氏名又は名称】未来工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100203460

【弁理士】

【氏名又は名称】加藤 肇

(72)【発明者】

【氏名】加納 一啓

【審査官】岩瀬 昌治

(56)【参考文献】

【文献】米国特許第０４８９８４９２（ＵＳ，Ａ）

【文献】実開平０４－０５０７９４（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開昭６４－０２５５９７（ＪＰ，Ｕ）

【文献】中国実用新案第２１１６４９５１１（ＣＮ，Ｕ）

【文献】特開平１１－０３０３８９（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ１６Ｌ ５５／０３３

Ｆ１６Ｌ ５９／１４７

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

一対の平行な辺を有するシート本体を配管材に巻き付ける場合に用いられる取付体であって、
前記一対の平行な辺のうちの一方の辺に取り付け可能な第１取付部を備える第１取付体と、
前記一対の平行な辺のうちの他方の辺に取り付け可能な第２取付部を備える第２取付体と、を備え、
前記第１取付体には、前記一方の辺に取り付けられた場合にその一方の辺に沿って連続する係合凸部が設けられており、
前記第２取付体には、前記他方の辺に取り付けられた場合にその他方の辺に沿って連続する、前記係合凸部と係合可能な係合凹部が設けられており、
前記係合凸部及び前記係合凹部は、前記シート本体の前記辺の端面の延長先で係合するように設けられており、
前記第１取付体及び前記第２取付体は、前記シート本体の端縁の外側に当接する外側当接片と、内側に当接する内側当接片と、を備え、
前記外側当接片と前記内側当接片との間に前記シート本体の前記辺の端部が挿入可能であり、
前記シート本体とともに前記外側当接片と前記内側当接片とを貫通する貫通体によって前記シート本体に固定されるものであり、
前記第１取付体及び前記第２取付体が前記シート本体に取り付けられてそのシート本体が前記配管材に巻き付けられた場合に、前記係合凸部と前記係合凹部との係合により、前記シート本体の前記配管材に巻き付けられた状態を維持可能である、取付体。

【請求項2】

前記係合凸部と前記係合凹部は、前記配管材の径方向への相対近接移動により係合する、請求項１に記載の取付体。

【請求項3】

前記シート本体は、弾性変形可能であり、
前記シート本体が厚み方向に弾性圧縮変形をした状態で、前記係合凹部と前記係合凸部とが係合する、請求項２に記載の取付体。

【請求項4】

前記外側当接片及び前記内側当接片は、前記辺に沿って連続して設けられており、
前記貫通体は、塑性変形可能な金属で形成されており、前記外側当接片及び前記内側当接片の連続する方向に間隔を空けて取り付けられている、請求項１～３のいずれか１項に記載の取付体。

【請求項5】

前記外側当接片及び前記内側当接片は、前記配管材の外周面に沿うように弧状に延出している、請求項１～４のいずれか１項に記載の取付体。

【請求項6】

前記シート本体に請求項１～５のいずれか１項に記載の取付体が取り付けられているシート体。

【請求項7】

配管材に対するシート体の取り付け方法であって、
前記シート体は、
一対の平行な辺を有し、弾性変形可能なシート本体と、
前記シート本体と別体に設けられており、前記一対の平行な辺のうちの一方の辺に取り付けられている第１取付体と、
前記シート本体と別体に設けられており、前記一対の平行な辺のうちの他方の辺に取り付けられている第２取付体と、を備え、
前記第１取付体には、前記一方の辺に沿って連続する係合凸部が設けられており、
前記第２取付体には、前記他方の辺に沿って連続する、前記係合凸部と係合可能な係合凹部が設けられており、
前記シート本体を前記配管材に巻き付け、前記シート本体を厚み方向に弾性圧縮変形させたうえで、前記第１取付体と前記第２取付体とを前記配管材の径方向へ向けて相対近接移動させて前記係合凸部と前記係合凹部とを係合させるものであり、
前記係合凸部と前記係合凹部との係合により、前記シート本体の前記配管材に巻き付けられた状態を維持可能である、シート体の取り付け方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、配管材に巻き付けられて使用されるシート体、及び、そのシート体を配管材に巻き付ける際に使用される取付体に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、配管材の内部を流体が流れることで発生する騒音を低減すべく、その配管材に防音シートを巻き付けたり、配管材の内部の流体と外気との熱交換を抑制すべく、その配管材に断熱シートを巻き付けたりすることが行われている。配管材に防音シートや耐熱シートを巻き付ける場合には、巻き付け施工を容易とすることが求められている。防音シートの巻き付け工程を簡略化したものとして、特許文献１に記載の防音シートがある。特許文献１に記載の防音シートは、防音シートにスナップボタンを設け、そのスナップボタンを用いて巻き付けるものとしているため、施工が容易になっている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２００８－００８３４０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に記載の防音シートでは、スナップボタンにより容易に取り付けることができるものの、取り付けの際にはスナップボタンの位置合わせが必要であり、防音シートの取り付け工程の容易化には改善の余地がある。

【0005】

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、その主たる目的は、配管材への取り付けがより容易なシート体、及び、そのシート体を配管材に巻き付ける際に使用される取付体を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

第１の構成は、配管材に巻き付けられて使用されるシート体であって、一対の平行な辺を有するシート本体と、前記シート本体と別体に設けられており、前記一対の平行な辺のうちの一方の辺に取り付けられている第１取付体と、前記シート本体と別体に設けられており、前記一対の平行な辺のうちの他方の辺に取り付けられている第２取付体と、を備え、前記第１取付体には、前記一方の辺に沿って連続する係合凸部が設けられており、前記第２取付体には、前記他方の辺に沿って連続する、前記係合凸部と係合可能な係合凹部が設けられており、前記係合凸部と前記係合凹部との係合により、前記シート本体が前記配管材に巻き付けられた状態を維持可能である。

【0007】

第１の構成では、シート本体の一対の辺の長手方向の位置にずれが生じていたとしても、係合凸部と係合凹部とを係合させることができるため、シート本体の一対の辺の相対位置を調整することなくシート体を配管材に取り付けることができる。

【0008】

第２の構成は、第１の構成に加えて、前記係合凸部と前記係合凹部は、前記配管材の径方向への相対近接移動により係合する。

【0009】

シート体が配管材に巻き付けられた状態において、シート体には、配管材の周方向に離間する力が加わりやすい。一方、シート体の内周面は配管材により支持されている状態であるため、径方向へ離間する力は加わりにくい。第２の構成では、離間する力が加わりにくい径方向への相対近接移動により係合凸部と係合凹部とを係合させているため、係合状態の解除を抑制することができる。加えて、周方向への力が加わることにより、係合凸部と係合凹部との当接力が増すため、より好適に係合状態を維持することができる。

【0010】

第３の構成は、第２の構成に加えて、前記シート本体は、弾性圧縮変形可能であり、前記シート本体が厚み方向に前記弾性圧縮変形をした状態で、前記係合凹部と前記係合凸部とが係合する。

【0011】

第３の構成では、係合凹部と係合凸部の係合状態を解除するためには、シート本体を弾性圧縮変形させる必要があるため、係合凹部と係合凸部の分離をより好適に抑制することができる。加えて、シート本体が厚み方向に弾性圧縮変形した状態で、係合凸部と係合凹部との係合状態が維持されるのであれば、その係合状態の解除にはさらに弾性圧縮変形させる必要があり、係合状態の維持をより好適に行うことができる。

【0012】

第４の構成は、第１～第３のいずれかの構成に加えて、前記係合凸部及び前記係合凹部は、前記シート本体の前記辺の端面の延長先で係合するように設けられており、前記各取付体は、前記シート本体の外面及び内面の少なくとも一方に沿うように延出する当接片を有し、前記シート本体とともに当該当接片を貫通する貫通体によって前記シート本体に固定されている。

【0013】

第４の構成では、接着剤を用いることなくシート本体に当接片を取り付けることができるため、シート本体への当接片の取り付け工程を簡略化することができる。

【0014】

第５の構成は、第４の構成に加えて、前記当接片は、前記辺に沿って連続して設けられており、前記貫通体は、塑性変形可能な金属で形成されており、前記当接片の連続する方向に間隔を空けて取り付けられている。

【0015】

第５の構成では、ホッチキスの針等を用いてシート本体に第１，２取付体を取り付けることができるため、シート本体への取付体の取り付け工程をより簡略化することができる。

【0016】

第６の構成は、第４又は第５の構成に加えて、前記当接片は、前記シート本体の端縁の外側に当接する外側当接片と、内側に当接する内側当接片と、からなり、前記両当接片の間に前記シート本体の前記辺の端部が挿入されている。

【0017】

第６の構成では、貫通体が貫通する箇所の強度を向上させることができる。

【0018】

第７の構成は、第４～第６のいずれかの構成に加えて、前記当接片は、前記配管材の外周面に沿うように弧状に延出している。

【0019】

第７の構成では、可撓性を有するシート本体に加えて当接片も配管材に沿わせることができるため、当接片と配管材との間に隙間が生じづらくなり、シート本体が有する機能の低下を抑制でき、且つ、見栄えを向上させることができる。

【0020】

第８の構成は、一対の平行な辺を有するシート本体を配管材に巻き付ける場合に用いられる取付体であって、前記一対の平行な辺のうちの一方の辺に取り付け可能な第１取付部を備える第１取付体と、前記一対の平行な辺のうちの他方の辺に取り付け可能な第２取付部を備える第２取付体と、を備え、前記第１取付体には、前記一方の辺に取り付けられた場合に前記一方の辺に沿って連続する係合凸部が設けられており、前記第２取付体には、前記一方の辺に取り付けられた場合に前記他方の辺に沿って連続する、前記係合凸部と係合可能な係合凹部が設けられており、前記第１取付体及び前記第２取付体が前記シート本体に取り付けられ、前記シート本体が前記配管材に巻き付けられた場合に、前記係合凸部と前記係合凹部との係合により、前記シート本体が前記配管材に巻き付けられた状態を維持可能である。

【0021】

第８の構成では、シート本体に取付体を取り付けてシート体とすることで、第１の構成と同等の効果を奏するシート体を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】シート体の使用状態を示す斜視図である。

【図2】シート体の斜視図である。

【図3】シート体の平面図である。

【図4】シート体の正面図である。

【図5】第１取付体の拡大正面図である。

【図6】第２取付体の拡大正面図である。

【図7】Ａ－Ａ線拡大断面図である。

【図8】シート体の取り付け方を説明する図である。

【図9】シート体の取り付けた状態を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0023】

＜実施形態＞
実施形態に係るシート体１０は、図１に示すように、円筒形の配管材１００に巻き付けられて用いられるものである。配管材１００は、屋内等に配設されているものであり、内部を液体等の流体が流通可能となっている。以下の説明では、配管材１００に巻き付けられた場合に配管材１００の長手方向となる方向を前後方向とし、シート体１０の厚み方向、すなわち、配管材１００に巻き付けられた場合に配管材１００の径方向となる方向を上下方向とする。また、シート体１０の左右方向は配管材１００に巻き付けられた場合の周方向となる。

【0024】

シート体１０は、図１～４に示すように、シート本体２０を備えている。このシート本体２０は平面視にて矩形状であり、左右一対の平行な辺を備え、所定の厚みを有している。このシート本体２０は、合成ゴムで形成されており可撓性を有する保護材２１と、保護材２１よりも厚く弾性変形が可能なフェルトで形成されている防音材２２とにより構成されている。保護材２１及び防音材２２はそれぞれ厚みが略均一であり、上下方向に積層され、接着剤により張り合わせられている。

【0025】

シート本体２０には、第１取付体３０及び第２取付体４０が取り付けられてシート体１０が構成される。まず、第１取付体３０について図５を参照して説明する。第１取付体３０は、前後方向に延びる長尺状の部材であり、シート本体２０よりも硬質の樹脂で形成されている。第１取付体３０の断面形状は、前後方向のいずれの位置においても略均一である。第１取付体３０は、右方向へ延び、上下幅が左右方向に亘って略均一な外側当接片３１を備えている。この外側当接片３１はやや湾曲しており、その曲率は、配管材１００の曲率と略等しい。また、外側当接片３１の右端寄りには上方から下方へ向けて窪んだ矩形の溝３１ａが設けられている。

【0026】

外側当接片３１の左端には、下方へ向けて略垂直に延び、左右方向の厚みが略均一な区画壁３２が設けられている。この区画壁３２の下端には、右方向へ延び、上下幅が左右方向に亘って略均一な内側当接片３３が設けられている。この内側当接片３３はやや湾曲しており、その曲率は、配管材１００の曲率と略等しい。この内側当接片３３の左端側には、上方へ向けて窪んだ段差部３３ａが形成されている。この段差部３３ａの上下幅は、外側当接片３１の厚みと略等しい。この段差部３３ａが設けられることで、内側当接片３３の左端側の上面には上方へ隆起した左端隆起部３３ｂが形成されている。この左端隆起部３３ｂの右側には、中間部３３ｃを挟んで、上方へ向けて左端隆起部３３ｂと略等しい量だけ隆起した中央隆起部３３ｄが形成されている。中間部３３ｃの上面と外側当接片３１の下面との幅は、シート本体２０の厚みと略等しい。すなわち、左端隆起部３３ｂ及び中央隆起部３３ｄの上面と外側当接片３１の下面との幅は、シート本体２０の厚みよりも狭くなっている。また、中央隆起部３３ｄが設けられることで、内側当接片３３の下面には、上方へ向けて窪んだ窪部３３ｅが形成されている。

【0027】

区画壁３２の上端には、左へ向けて延び、上下幅が略均一な係合部３４が設けられている。この係合部３４はやや湾曲しており、その曲率は配管材１００の曲率と略等しい。また、係合部３４の上面は、外側当接片３１の上面と連続する曲面を形成している。係合部３４の左右方向の略中央には、下方へ向かって略垂直に延びる係合凸部３５が設けられている。この係合凸部３５の左右幅は、上端から中間位置のやや下方までは略均一であり、下端近傍はやや拡幅されている。また、係合凸部３５の左側面から区画壁３２の右側面までの長さは、シート本体２０の厚みよりもやや小さい。また、係合部３４の係合凸部３５よりも左側に突出している部分の左右方向の長さは、段差部３３ａの左右方向の長さと略等しい。

【0028】

区画壁３２、係合部３４、係合凸部３５が以上のように設けられることにより、これら区画壁３２、係合部３４、係合凸部３５に囲まれた領域である係合凹部３６が形成されている。係合凸部３５の下端近傍が拡幅されているため、係合凹部３６は上端から中間位置のやや下方までは左右幅が略均一であり、下端近傍はやや狭まっている。

【0029】

続いて、第２取付体４０について図６を参照して説明する。第２取付体４０は、第１取付体３０と同様に前後方向に延びる長尺状の部材であり、第１取付体３０と同じ樹脂で形成されている。第２取付体４０の断面形状は、前後方向のいずれの位置においても略均一である。第２取付体４０は、左方向へ延び、上下幅が左右方向に亘って略均一な外側当接片４１を備えている。この外側当接片４１はやや湾曲しており、その曲率は、配管材１００の曲率と略等しい。外側当接片４１の左端寄りには上方から下方へ向けて窪んだ矩形の溝４１ａが設けられている。また、外側当接片４１の右端には、上方から下方へ向けて段差状に窪んだ段差部４１ｂが設けられている。この段差部４１ｂの左右幅は、第１取付体３０に設けられている段差部３３ａの左右幅と略等しい。この段差部４１ｂが設けられることで、外側当接片４１の右端側の下面には下方へ隆起した右端隆起部４１ｃが形成されている。

【0030】

外側当接片４１の左端には、下方へ向けて略垂直に延び、左右方向の厚みが略均一な区画壁４２が設けられている。この区画壁４２の下端には、左方向へ延び、上下幅が左右方向に亘って略均一な内側当接片４３が設けられている。この内側当接片４３はやや湾曲しており、その曲率は、配管材１００の曲率と略等しい。内側当接片４３には、左へ向けて延びる中間部４３ａと、その中間部４３ａの左側に形成されている上方へ向けて隆起した中央隆起部４３ｂが形成されている。中間部４３ａの上面と外側当接片４１の下面との幅は、シート本体２０の厚みと略等しい。すなわち、中央隆起部４３ｂの上面と外側当接片４１の下面との幅は、シート本体２０の厚みよりも狭くなっている。また、中央隆起部４３ｂが設けられることで、内側当接片４３の下面には、上方へ向けて窪んだ窪部４３ｃが形成されている。

【0031】

区画壁４２の下端には、右へ向けて延び、上下幅が略均一な係合部４４が設けられている。この係合部４４はやや湾曲しており、その曲率は配管材１００の曲率と略等しい。また、係合部４４の下面は、内側当接片４３の下面と連続する曲面を形成している。係合部４４の左右方向の略中央には、上方へ向かって略垂直に延びる係合凸部４５が設けられている。この係合凸部４５の左右幅は、下端から中間位置のやや上方までは略均一であり、上端近傍はやや拡幅されている。また、係合凸部４５の右側面から区画壁４２の左側面までの長さは、シート本体２０の厚みよりもやや小さい。加えて、係合部４４の係合凸部４５よりも左側に突出している部分の左右方向の長さは、段差部４１ｂの左右方向の長さと略等しい。

【0032】

区画壁４２、係合部４４、係合凸部４５が以上のように設けられることにより、これら区画壁４２、係合部４４、係合凸部４５に囲まれた領域である係合凹部４６が形成されている。係合凸部４５の上端近傍が拡幅されているため、係合凹部４６は下端から中間位置のやや上方までは左右幅が略均一であり、上端近傍はやや狭まっている。

【0033】

以上のように構成されている第１取付体３０及び第２取付体４０がシート本体２０に取り付けられる場合について、図７を参照して説明する。シート本体２０の左側の辺には、第１取付体３０が左側から取り付けられ、シート本体２０の右側の辺には、第２取付体４０が右側から取り付けられる。第１取付体３０の外側当接片３１の下面がシート本体２０の上面に当接し、内側当接片３３の上面がシート本体２０の下面に当接し、区画壁３２の右側面がシート本体２０の左側面に当接する。このとき、シート本体２０は左端隆起部３３ｂ及び中央隆起部３３ｄに押圧されて弾性変形する。なお、外側当接片３１及び内側当接片３３によりシート本体２０に対して第１取付体３０が取り付けられるため、外側当接片３１及び内側当接片３３を纏めて第１取付部と称することができる。

【0034】

同様に、第２取付体４０の外側当接片４１の下面がシート本体２０の上面に当接し、内側当接片４３の上面がシート本体２０の下面に当接し、区画壁４２の左側面がシート本体２０の右側面に当接する。このとき、シート本体２０は右端隆起部４１ｃ及び中央隆起部４３ｂに押圧されて弾性変形する。なお、外側当接片４１及び内側当接片４３によりシート本体２０に対して第２取付体４０が取り付けられるため、外側当接片４１及び内側当接片４３を纏めて第２取付部と称することができる。

【0035】

シート本体２０の左右一対の平行な辺のそれぞれに第１取付体３０及び第２取付体４０が取り付けられた後、ホッチキスの針５０により、第１取付体３０及び第２取付体４０が固定される。ホッチキスの針５０は、溝部３１ａ，４１ａに沿うように、上側から挿入される。溝部３１ａ，４１ａから外側当接片３１，４１を貫通した針５０は、シート本体２０の保護材２１及び防音材２２を貫通し、続いて下側当接片３３，４３を貫通し、下側当接片３３，４３の窪部３３ｅ，４３ｃから外部へと露出する。そして、その窪部３３ｅ，４３ｃに沿うように前後方向へ折り曲げられることで、シート本体２０に対して第１取付体３０及び第２取付体４０が固定される。このホッチキスの針５０は、溝部３１ａ，４１ａの延在方向に沿って、間隔を空けつつ複数取り付けられている。

【0036】

以上のように構成されるシート体１０の配管材１００への取り付け方について、図８及び図９を参照して説明する。シート体１０は、防音材２２側が配管材１００の外周に当接するように巻き付けられ、第２取付体４０の内側当接片４３及び係合部４４の下面は配管材１００の外周に当接する。続いて、第１取付体３０を周方向へやや引っ張ることでシート体２０を厚み方向に弾性圧縮変形させ、第１取付体３０を第２取付体４０の上部に位置させる。そして、第１取付体３０を第２取付体４０の上側から被せて配管材１００の径方向へ向けて相対近接移動させ、第１取付体３０の係合凸部３５を第２取付体４０の係合凹部４６に対して上側から嵌め込んで係合させ、第２取付体４０の係合凸部４５を第１取付体３０の係合凹部３６に対して下側から嵌め込んで係合させる。

【0037】

係合凸部３５，４５と係合凹部３６，４６を係合させる際に、係合凸部３５，４５は先端側がやや拡幅した形状であり、係合凹部３６，４６は底側がやや拡幅した形状であるため、係合凸部３５，４５が係合凹部３６，４６の入口をやや押し広げつつ入り込み、係合凸部３５，４５の先端が係合凹部３６，４６の底に至れば、係合凸部３５，４５の拡幅している部分が係合凹部３６，４６の両側面に当接する。このとき、シート本体２０の弾性変形状態から元に戻ろうとする力が当接箇所に印加され、係合凸部３５，４５と係合凹部３６，４６との摩擦力により係合状態が維持される。なお、第１取付体３０と第２取付体４０とを纏めて、シート本体２０の取り付けに用いられる取付体と称することもできる。

【0038】

以上のようにして第１取付体３０と第２取付体４０とが係合するうえで、第１取付体３０の係合部３４の先端側は、第２取付体４０の段差部４１ｂに嵌まり込み、第２取付体４０の係合部４４の先端側は、第１取付体３０の段差部３３ａに嵌まり込む。また、第１取付体３０の区画壁３２のシート本体２０に当接している側面から、第２取付体４０の区画壁４２のシート本体２０に当接している側面までの長さは、シート本体２０の厚み以下となっている。第１取付体３０及び第２取付体４０からなる取付体の、シート本体２０の外周縁からの突出長は、シート本体２０の厚み以下となっている。

【0039】

配管材１００からシート体１０を取り外す場合には、係合凸部３５，４５と係合凹部３６，４６との摩擦力を低減すべく、シート本体２０の平行な一対の辺をより近接させるべく、シート本体２０を厚み方向にさらに弾性圧縮変形させる。そして、係合凸部３５，４５と係合凹部３６，４６との摩擦力が低減すれば、第１取付体３０を上方へ向けて押し上げ、第１取付体３０と第２取付体４０とを離間させて係合状態を解除すればよい。

【0040】

上記構成により、本実施形態に係るシート体１０は、以下の効果を奏する。

【0041】

・シート体１０を配管材１００に巻き付ける際に、シート本体２０の一対の辺の長手方向の位置にずれが生じていたとしても、係合凸部３５，４５と係合凹部３６，４６とを係合させることができるため、シート本体２０の一対の辺の相対位置を調整することなくシート体１０を配管材１００に取り付けることができる。

【0042】

・シート体１０が配管材１００に巻き付けられた状態において、シート体１０には、配管材１００の周方向に離間する力が加わりやすい。一方、シート体１０の内周面は配管材１００により支持されている状態であるため、径方向へ離間する力は加わりにくい。本実施形態では、離間する力が加わりにくい径方向への相対近接移動により係合凸部３５，４５と係合凹部３６，４６とを係合させているため、係合状態の解除を抑制することができる。加えて、周方向への力が加わることにより、係合凸部３５，４５と係合凹部３６，４６との当接力が増すため、より好適に係合状態を維持することができる。

【0043】

・係合凹部３６，４６と係合凸部３５，４５の係合状態を解除するためには、シート本体２０を厚み方向にさらに弾性圧縮変形させる必要があるため、係合凹部３６，４６と係合凸部３５，４５の分離をより好適に抑制することができる。

【0044】

・ホッチキスの針５０を用いてシート本体２０に第１，２取付体３０，４０を取り付けることができるため、シート本体２０への取付体の取り付け工程をより簡略化することができる、

【0045】

・シート本体２０が外側当接片３１，４１と内側当接片３３，４３に挟まれた状態でホッチキスの針５０を貫通させているため、ホッチキスの針５０が貫通した状態においても強度を維持することができる。

【0046】

・内側当接片３３，４３が弧状であるため配管材１００に沿わせることができ、内側当接片３３，４３と配管材１００との間に隙間が生じづらくなり、シート本体２０が有する防音機能の低下を抑制できる。

【0047】

・内側当接片３３，４３が弧状であるため、内側当接片３３，４３が配管材１００から浮き上がることがなく、且つ、外側当接片３１，４１も弧状であるため、シート本体２０と連続する弧をなす外観形状となり見栄えを向上させることができる。

【0048】

・第１取付体３０及び第２取付体４０からなる取付体のシート本体２０の外周縁からの突出長が、シート本体２０の厚み以下であるため、取付体はシート本体２０に対して相対的に小さく、見栄えを向上させることができる。

【0049】

＜変形例＞
・実施形態では、シート本体２０が防音材２２を備えるものとし、配管材１００において発生する騒音を抑制することを目的としてシート体１０を配管材１００に巻き付けるものとしたが、シート本体２０が備える機能はこれに限られない。例えば、シート本体２０が断熱材を備えるものとし、シート体１０を配管材１００に巻き付けることで配管材１００から発生する熱から周囲を保護したり、周囲で発生する熱から配管材１００を保護したりするものとしてもよい。また、シート本体２０が防音機能と断熱機能とを備える等、複数の機能を備えるものとしてもよい。

【0050】

・実施形態ではシート本体２０の形状を矩形状としたが、第１取付体３０及び第２取付体４０を取り付ける一対の平行な辺を備えていれば、他の形状であってもよい。例えば、平行四辺形のシート本体２０を配管材１００に巻き付けるものとし、対向する２辺に第１，２取付体３０，４０を取り付けるものとすればよい。また、平行な２辺以外は曲線状の辺であってもよい。

【0051】

・平行な２辺については長さが異なっていてもよい。この場合には、辺の長さに応じて第１，２取付体３０，４０の長さを調整してもよい。この場合においても、係合凸部３５，４５及び係合凹部３６，４６は長手方向に連続する同形状であるため、実施形態と同様に第１，２取付体３０，４０を係合させることができる。

【0052】

・実施形態では、ホッチキスの針５０を用いてシート本体２０に対して第１，２取付体３０，４０を取り付けるものとしたが、リベットやグロメット等の他の塑性変形可能な金属を用いてもよい。また、第１，２取付体３０，４０よりも硬質の樹脂をシート本体２０及び第１，２取付体３０，４０に貫通させることで取り付けるものとしてもよいし、糸などを用いてシート本体２０と第１，２取付体３０，４０とを縫合してもよいし、接着や溶着を行ったりしてもよい。

【0053】

・第１，２取付体３０，４０が外側当接片３１，４１及び内側当接片３３，４３を備えないものとしてもよい。この場合には、係合凸部３５，４５及び係合凹部３６，４６を備える部材をシート本体２０の平行な一対の辺の側面に接着などにより取り付けるものとすればよい。

【0054】

・第１，２取付体３０，４０が外側当接片３１，４１及び内側当接片３３，４３の一方のみを備えるものとしてもよい。この場合においても、ホッチキスの針５０等の貫通体等を用いて第１，２取付体３０，４０をシート本体２０に固定することができる。

【0055】

・外側当接片３１，４１及び内側当接片３３，４３について、長手方向に連続して設けられるものとしているが、所定の間隔を空けつつ複数設けるものとしてもよい。この場合においても、ホッチキスの針５０等の貫通体等を用いて第１，２取付体３０，４０をシート本体２０に固定することができる。

【0056】

・実施形態では、第１，２取付体３０，４０の両方に係合凸部３５，４５及び係合凹部３６，４６を設けるものとしたが、第１，２取付体３０，４０の一方のみに係合凸部３５，４５を設け、他方のみに係合凹部３６，４６を設けるものとしてもよい。

【0057】

・実施形態では、円筒状の配管材１００にシート体１０を巻き付けるものとしたが、配管材１００の形状は四角筒状等、他の形状であってもよい。配管材１００の形状が平行な側面を備えるものであれば、外側当接片３１，４１及び内側当接片３３，４３、及び係合部３４，４４の形状を弧状とせず平面状とすれば、シート体１０全体が配管材１００の側面に沿うこととなり、実施形態と同等の効果を得ることができる。

【0058】

・実施形態では、第１取付体３０と第２取付体４０とが係合している状態において、シート本体２０の厚み方向への弾性圧縮状態が維持されるものとしたが、第１取付体３０と第２取付体４０と係合させる際にはシート本体２０を厚み方向に弾性圧縮変形させ、係合状態では弾性圧縮状態から元の状態へと復帰するものとしてもよい。この場合においても、係合状態を解除するためにはシート本体２０を再度弾性圧縮変形させる必要が生ずるため、第１取付体３０と第２取付体４０との予期しない分離を抑制することができる。

【符号の説明】

【0059】

シート体…１０，シート本体…２０，第１取付体…３０、外側当接片…３１、区画壁…３２，内側当接片…３３，係合部…３４，係合凸部…３５，係合凹部…３６，第２取付体…４０，外側当接片…４１、区画壁…４２，内側当接片…４３，係合部…４４，係合凸部…４５，係合凹部…４６，ホッチキスの針…５０，配管材…１００

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】