知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-09-02
(45)【発行日】2024-09-10
(54)【発明の名称】チューブ容器
(51)【国際特許分類】
B65D 35/14 20060101AFI20240903BHJP
B65D 35/10 20060101ALI20240903BHJP
B65D 35/12 20060101ALI20240903BHJP
B65D 65/40 20060101ALI20240903BHJP
B65D 81/24 20060101ALI20240903BHJP
【ＦＩ】
B65D35/14 A
B65D35/10 B
B65D35/12
B65D65/40 D
B65D81/24 D
【請求項の数】
5
(21)【出願番号】P 2020024539
(22)【出願日】2020-02-17
(65)【公開番号】P2021127167
(43)【公開日】2021-09-02
【審査請求日】2023-01-25
(73)【特許権者】
【識別番号】000003193
【氏名又は名称】ＴＯＰＰＡＮホールディングス株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001276
【氏名又は名称】弁理士法人小笠原特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】矢島 俊輔
【審査官】長谷川 一郎
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１３－０８２４８４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平１０－０８６９５２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１９－１７２２８０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１７－０１９５５３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１４－２２７２０６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１２－１６２２８３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００８－３０８１９１（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ６５Ｄ ３５／１４
Ｂ６５Ｄ ３５／１０
Ｂ６５Ｄ ３５／１２
Ｂ６５Ｄ ６５／４０
Ｂ６５Ｄ ８１／２４
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
一端が閉塞され、内容物を収容することができる筒状の胴部と、前記胴部の他端に取り付けられた前記胴部の前記他端を閉塞可能な注出口部とを含むチューブ容器であって、
前記注出口部は、
前記胴部の長手方向に直交する平板状の閉塞部と、
前記閉塞部の前記胴部側の面を覆うように取り付けられた低吸着性の樹脂を含む低吸着フィルムとを備え、
前記胴部は、
前記筒状の状態における最内層が、低吸着性の樹脂を含む低吸着シーラント層である２層以上の積層フィルムを用いて形成されており、
前記積層フィルムの端縁どうしが貼り合わされた、貼り合わせ部を備え、
前記他端が、前記閉塞部の端縁において、前記胴部の長手方向に対して直交する面であって、前記閉塞部の前記胴部の前記一端側とは反対側の面に貼り合わされており、
前記貼り合わせ部が、エッジプロテクトテープで覆われている、
チューブ容器。
【請求項2】
一端が閉塞され、内容物を収容することができる筒状の胴部と、前記胴部の他端に取り付けられた前記胴部の前記他端を閉塞可能な注出口部とを含むチューブ容器であって、
前記注出口部は、
低吸着性の樹脂を含む樹脂材料により形成され、
前記胴部の長手方向に直交する平板状の閉塞部を備え、
前記胴部は、
前記筒状の状態における最内層が、低吸着性の樹脂を含む低吸着シーラント層である２層以上の積層フィルムを用いて形成されており、
前記積層フィルムの端縁どうしが貼り合わされた、貼り合わせ部を備え、
前記他端が、前記閉塞部の端縁において、前記胴部の長手方向に対して直交する面であって、前記閉塞部の前記胴部の前記一端側とは反対側の面に貼り合わされており、
前記貼り合わせ部が、エッジプロテクトテープで覆われている、
チューブ容器。
【請求項3】
前記低吸着性の樹脂のそれぞれは、エステル系、環状ポリオレフィン系、エチレンビニルアルコールポリマー系、ポリアクリルニトリル系、バリアナイロン系のいずれかの樹脂を含む、請求項１または２に記載のチューブ容器。
【請求項4】
前記貼り合わせ部は、前記積層フィルムの前記最内層どうしが対向して貼り合わされ、前記胴部の長手方向に沿って延伸するように形成されている、請求項１または２に記載のチューブ容器。
【請求項5】
前記胴部は、前記最内層が互いに接するように折り返されたプリーツ部を前記他端に備える、請求項１～３のいずれかに記載のチューブ容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、チューブ容器に関するものである。
【背景技術】
【0002】
医薬品、化粧品、食品等を充填して包装することができるチューブ容器が知られている。チュ－ブ容器は、一般に、一端が閉塞されかつ他端が開口した筒状の胴部と、胴部の開口他端に溶着等により取り付けられた、胴部の開口から離れるにしたがって外径が小さくなるテーパ形状に形成された注出口部（肩部とも呼ばれる）とを含む。注出口部の胴部と反対側には、内容物を取り出すことができる開口部が設けられ、チューブ容器の使用者は胴部を押し潰すことにより、開口部から内容物を絞り出すことができる。
【0003】
特許文献１は、胴部および注出口部がアルミニウム等の金属材料を用いて一体に形成されたチューブ容器を開示している。また、特許文献２は、胴部および注出口部がそれぞれ樹脂材料を用いて形成され、胴部の一端が注出口部のテーパ形状の外周面に溶着されたチューブ容器を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特開２００９－０６７４０１号公報
【文献】特開２０１６－１９９２８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
引用文献１のチューブ容器は金属材料を用いて形成されているため、樹脂材料を用いて形成されたチューブ容器と比べて、内容物に含まれる薬効成分や香気成分が胴部および注出口部を形成する材料に吸着されることで、内容物の効能が低下したり香りが変化したりすることを防ぐことができるが、その一方で、金属材料を用いて形成された胴部は、繰り返し内容物を絞り出した場合に胴部に破れが発生してしまうという課題を有していた。
【0006】
他方、引用文献２のチューブ容器は、胴部が低吸着樹脂を含む材料で形成されているため、内容物に含まれる成分等の吸着、およびピンホールの発生を抑制することが可能であるが、低吸着樹脂を含む材料を用いて形成された胴部は一般に溶着強度が低く、注出口部との十分な接続強度を確保することが困難であるという課題があった。
【0007】
また、引用文献１、２のチューブ容器はいずれも、注出口部がテーパ形状に形成されていることから、内容物を取り出す際に内容物の一部がテーパ形状の内方に残留してしまい、全ての内容物を絞り出すことが困難であるという課題があった。
【0008】
本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、胴部と注出口部との接続強度を確保しながら内容物に含まれる成分に対する吸着性を抑えて、容器内部における内容物の残留を抑制することができるチューブ容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0009】
上記課題を解決するための本発明の一局面は、一端が閉塞され、内容物を収容することができる筒状の胴部と、胴部の他端に取り付けられた胴部の他端を閉塞可能な注出口部とを含むチューブ容器であって、注出口部は、胴部の長手方向に直交する平板状の閉塞部と、閉塞部の胴部側の面を覆うように取り付けられた低吸着性の樹脂を含む低吸着フィルムとを備え、胴部は、筒状の状態における最内層が、低吸着性の樹脂を含む低吸着シーラント層である２層以上の積層フィルムを用いて形成されており、積層フィルムの端縁どうしが貼り合わされた、貼り合わせ部を備え、他端が、閉塞部の端縁において、胴部の長手方向に対して直交する面であって、閉塞部の胴部の一端側とは反対側の面に貼り合わされており、貼り合わせ部が、エッジプロテクトテープで覆われている、チューブ容器である。
【発明の効果】
【0010】
本発明によれば、胴部と注出口部との接続強度を確保しながら内容物に含まれる成分に対する吸着性を抑えて、容器内部における内容物の残留を抑制することができるチューブ容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【図1】本発明の第１の実施形態に係るチューブ容器の正面図および側面図
【図2】本発明の第１の実施形態に係るチューブ容器の胴部の断面図
【図3】本発明の第１の実施形態に係るチューブ容器の胴部の断面図
【図4】本発明の第１の実施形態に係るチューブ容器の使用方法を示す断面図
【図5】本発明の第１の実施形態に係るチューブ容器の使用方法を示す断面図
【図6】本発明の第１の実施形態に係るチューブ容器の胴部を貼り合わせた様子を示す図
【図7】本発明の第２の実施形態に係るチューブ容器の正面図および側面図
【発明を実施するための形態】
【0012】
図を参照しながら本発明の実施形態について説明する。以下の説明では、各実施形態において同一または対応する構成には、同じ参照符号を付して説明を適宜省略する。
【0013】
＜第１の実施形態＞
本発明の第１の実施形態に係るチューブ容器１００は、一端が閉塞された胴部１０と、胴部１０の他端に取り付けられた注出口部２０とを含む。図１は、チューブ容器１００の正面図および側面図であり、図２、図３は、胴部１０をＡ－Ａ’線で切断した断面図であり、図４、図５は、チューブ容器１００の使用方法を示す断面図である。なお、図１は、注出口部２０の形状を明確にするために、注出口部２０の周辺を透過して示している。
本発明の第１の実施形態に係るチューブ容器１００は、一端が閉塞された胴部１０と、胴部１０の他端に取り付けられた注出口部２０とを含む。図１は、チューブ容器１００の正面図および側面図であり、図２、図３は、胴部１０をＡ－Ａ’線で切断した断面図であり、図４、図５は、チューブ容器１００の使用方法を示す断面図である。なお、図１は、注出口部２０の形状を明確にするために、注出口部２０の周辺を透過して示している。
【0014】
（胴部）
胴部１０は、一端に位置する底部１１が閉塞された筒状の部材であって、図示しない内容物を収容することができる収容部１３を備える。胴部１０は、筒状の状態における最内層が、低吸着性の樹脂を含む低吸着シーラント層１０ａである２層以上の積層フィルムを用いて形成されている。胴部１０の底部１１はヒートシールにより閉塞されている。
胴部１０は、一端に位置する底部１１が閉塞された筒状の部材であって、図示しない内容物を収容することができる収容部１３を備える。胴部１０は、筒状の状態における最内層が、低吸着性の樹脂を含む低吸着シーラント層１０ａである２層以上の積層フィルムを用いて形成されている。胴部１０の底部１１はヒートシールにより閉塞されている。
【0015】
胴部１０は、積層フィルムの端縁どうしを貼り合わせて形成された、貼り合わせ部１４を備える。貼り合わせ部１４は、図１、図２に示すように、積層フィルムの端縁の低吸着シーラント層１０ａどうしをヒートシールなどにより対向させて貼り合わせて、胴部１０の長手方向に沿って延伸するように形成されている。貼り合わせ部１４は、積層フィルムの剥離を防止するためにエッジプロテクトテープで覆ってもよい。
【0016】
貼り合わせ部１４は、図３に示すように、胴部１０の表面に沿うように折り曲げて、接着剤などを用いて胴部１０に貼り付けて固定してもよい。これにより、チューブ容器１００を掴んで使用する際等に、胴部１０の表面から延出した貼合わせ部１４が手等に接触して使用の邪魔になることを抑制できる。
【0017】
低吸着シーラント層１０ａに用いられる低吸着性の樹脂としては、特に限定されないが、エステル系、環状ポリオレフィン系、エチレンビニルアルコールポリマー系、ポリアクリルニトリル系、バリアナイロン系のいずれかの樹脂を好適に用いることができる。
【0018】
胴部１０の形成に用いられる積層フィルムの低吸着シーラント層１０ａ以外の層の材料としては、特に限定されないが、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロン（ＮＹ）、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）等の樹脂材料を用いることができる。また、積層フィルムは、胴部１０に求められる機能に応じて周知の機能性フィルムを含んでもよく、例えば、ガスバリア性を付与するためにアルミニウム箔やエチレンビニルアルコールポリマー（ＥＶＯＨ）樹脂等を含んだフィルムを有してもよい。
【0019】
このように、チューブ容器１００の貼り合わせ部１４は、積層フィルムの端縁の低吸着シーラント層１０ａどうしを対向させて貼り合わせることにより形成されている。このため、積層フィルムの最内層と最外層に接着性を有する層（シーラント層）を設けて端部どうしをオーバーラップして貼り合わせた従来技術に係るチューブ容器の胴部と比べて、積層フィルムを薄く形成することが可能である。したがって、チューブ容器１００は、積層フィルムが厚くなり胴部１０の剛性が高くなることを抑制でき、この結果、胴部１０を押し潰す力を解除した際に元の形状に戻る収容部１３に外気が逆流するエアーバック現象が発生し難くなる。積層フィルムの厚みは、内容物の絞り出し易さおよびエアーバック現象の抑制を考慮すると２５０μｍ以下であることが好ましい。
【0020】
なお、図１に示す胴部１０の形状は一例であり、胴部１０の形状は収容部１３を形成可能な筒状であれば限定されず、例えば、マチを備えたガセット型や、貼り合わせ部１４を２つ備えた二方シール型であってもよい。
【0021】
（注出口部）
注出口部２０は、胴部１０の他端に位置する頂部１２に取り付けられ、胴部１０の頂部１２を閉塞可能とする部材である。注出口部２０は、胴部１０の長手方向に直交する平板状の閉塞部２１と、閉塞部２１の略中心部に設けられた円環状のハーフカット２２と、ハーフカット２２の内側から胴部１０の底部１１とは反対側に向かって延出する摘み部２３と、ハーフカット２２よりも外方において胴部１０の底部１１とは反対側に向かって延出する筒状の周壁２４と、閉塞部２１の胴部１０側の面を覆うように取り付けられた、低吸着性の樹脂を含む低吸着フィルム２５とを備える。なお、ハーフカット２２、摘み部２３、および周壁２４は、一例であり、注出口部２０はこれらの少なくとも一部を備えなくてもよい。
注出口部２０は、胴部１０の他端に位置する頂部１２に取り付けられ、胴部１０の頂部１２を閉塞可能とする部材である。注出口部２０は、胴部１０の長手方向に直交する平板状の閉塞部２１と、閉塞部２１の略中心部に設けられた円環状のハーフカット２２と、ハーフカット２２の内側から胴部１０の底部１１とは反対側に向かって延出する摘み部２３と、ハーフカット２２よりも外方において胴部１０の底部１１とは反対側に向かって延出する筒状の周壁２４と、閉塞部２１の胴部１０側の面を覆うように取り付けられた、低吸着性の樹脂を含む低吸着フィルム２５とを備える。なお、ハーフカット２２、摘み部２３、および周壁２４は、一例であり、注出口部２０はこれらの少なくとも一部を備えなくてもよい。
【0022】
閉塞部２１は、胴部１０の頂部１２を閉塞する円板状の部材である。閉塞部２１は、一例として円板形状であるが、平板状であれば平面視における形状は限定されず、楕円、長円、多角形等であってもよい。
【0023】
摘み部２３は、ハーフカット２２に沿って注出口部２０の一部を除去することで、内容物を取り出すための開口を閉塞部２１に形成するために設けられる。摘み部２３は、一例として、閉塞部２１から延出する支持部２３ａと、支持部２３ａの注出口部２０と反対側の端部に設けられたリング部２３ｂとを含むプルリングである。チューブ容器１００の使用者は、摘み部２３を所定の力で引っ張ることにより、図４に示すように、閉塞部２１においてハーフカット２２に囲まれた開口予定部２１ａおよび低吸着フィルム２５を除去して、内容物を取り出すための開口を形成することができる。なお、低吸着フィルム２５に、ハーフカット２２の形状に対応する弱化線を形成して、開口予定部２１ａの除去を容易にしてもよい。
【0024】
なお、摘み部２３の形状は、使用者が引っ張ることにより閉塞部２１の一部を除去することができればプルリングに限定されず、例えば閉塞部２１から延出する板状の摘み代であってもよい。
【0025】
周壁２４は、注出口部２０に形成される開口を閉塞するキャップ（不図示）を取り付けるために設けられる。周壁２４は、キャップを固定するためのネジ山や係合爪を備えてもよい。
【0026】
注出口部２０の閉塞部２１、摘み部２３、および周壁２４は、胴部１０の低吸着シーラント層１０ａとのヒートシールが可能な樹脂材料を用いて射出成型などにより一体的に形成することができる。閉塞部２１を平板状に形成した注出口部２０によれば、テーパ形状に形成された従来技術に係る注出口部と比較して、使用される材料を低減することができる。
【0027】
低吸着フィルム２５は、注出口部２０を形成する樹脂材料に内容物の薬効成分や香気成分が吸着されることを防ぐために、閉塞部２１の胴部１０側の面を覆うように取り付けられる低吸着性の樹脂を含むフィルム状の部材である。低吸着フィルム２５の形状は、閉塞部２１の胴部１０側の面を覆うことができるように、閉塞部２１の平面視における形状と同じであることが好ましい。
【0028】
低吸着フィルム２５に含まれる低吸着性の樹脂としては、特に限定されないが、例えば、エステル系、環状ポリオレフィン系、エチレンビニルアルコールポリマー系、ポリアクリルニトリル系、バリアナイロン系の樹脂を好適に用いることができる。
【0029】
低吸着フィルム２５の層構成としては、一例として、アイオノマー／アルミニウム（ＡＬ）／アイオノマー、酸コポリマー／ＡＬ／酸コポリマーを挙げることができる。この場合、酸コポリマーとしては、例えば、エチレンメタアクリル酸共重合樹脂（ＥＭＡＡ樹脂）、エチレンーメチルアクリレート共重合樹脂（ＥＭＡ樹脂）が挙げられる。また、低吸着フィルム２５は、胴部１０の形成に用いられる積層フィルムと同様に、注出口部２０に求められる機能に応じて周知の機能性フィルムを含んでもよく、例えば、ガスバリア性を付与するためにアルミニウム箔やＥＶＯＨ樹脂等を含んだフィルムを有してもよい。
【0030】
低吸着フィルム２５は、一例として、注出口部２０にヒートシールにより取り付けられる。低吸着フィルム２５を注出口部２０に取り付ける方法は、ヒートシールに限定されず、例えば、閉塞部２１に一体的にインサート成形されてもよい。
【0031】
図１に示すように、胴部１０の頂部１２は、閉塞部２１の端縁において、閉塞部２１の胴部１０の底部１１側とは反対側の面に沿うようにして折り曲げられて貼り合わされている。胴部１０と閉塞部２１とは、一例として、ヒートシールにより貼り合わされる。
【0032】
このようにして、注出口部２０が胴部１０に取り付けられたチューブ容器１００では、胴部１０と注出口部２０との接続面が胴部１０の長手方向に対して直交する面となる。このため、テーパ形状の外周面に胴部の一端を貼り合わせる従来技術と比べて、胴部１０と注出口部２０とのそれぞれに、胴部１０の長手方向において互いに離れるような力が作用した場合に、接続面に作用するせん断方向への力を低減することができる。このため、チューブ容器１００によれば、比較的溶着強度が低い低吸着性の樹脂を含む低吸着シーラント層１０ａを用いた溶着であっても充分な接続強度を確保することができる。
【0033】
また、このようにして形成されたチューブ容器１００の収容部１３は、低吸着シーラント層１０ａと低吸着フィルム２５とにより覆われた空間となる。このため、チューブ容器１００は、内容物の薬効成分や香気成分が、胴部１０および注出口部２０に含まれる低吸着性の樹脂以外の樹脂材料に吸着されることを抑制して、内容物の効能が低下したり香りが変化したりすることを防ぐことができる。
【0034】
なお、胴部１０の形成に用いられる積層フィルムおよび低吸着フィルム２５のそれぞれがガスバリア性を有するフィルムを有する場合、注出口部２０において、胴部１０が貼り合された領域と、低吸着フィルム２５が取り付けられた領域とが、閉塞部２１の全周にわたる領域において胴部１０の長手方向から見て互いに重なるように、胴部１０が注出口部２０に貼り合わされることが好ましい。このようにして、注出口部２０が胴部１０に取り付けられたチューブ容器１００では、閉塞部２１の全周にわたる領域において、積層フィルムおよび低吸着フィルム２５それぞれのガスバリア性を有するフィルムが胴部１０の長手方向から見て互いに重なるため、ガスバリア性を有さない領域が生じず、高いガスバリア性を実現することができる。
【0035】
（使用方法）
上述のように、摘み部２３が所定の力で引っ張られることにより、ハーフカット２２に沿って閉塞部２１の一部である開口予定部２１ａが低吸着フィルム２５とともに除去されて閉塞部２１に開口が形成される。これにより、チューブ容器１００の使用者は、胴部を押し潰すことで、内容物を、開口を介して外方に絞り出すことができる。
上述のように、摘み部２３が所定の力で引っ張られることにより、ハーフカット２２に沿って閉塞部２１の一部である開口予定部２１ａが低吸着フィルム２５とともに除去されて閉塞部２１に開口が形成される。これにより、チューブ容器１００の使用者は、胴部を押し潰すことで、内容物を、開口を介して外方に絞り出すことができる。
【0036】
また、チューブ容器１００は、注出口部２０が胴部１０の長手方向に直交する平板状の閉塞部２１を備えるとともに、胴部１０の頂部１２は、閉塞部２１の端縁において、閉塞部２１の胴部１０の底部１１側とは反対側の面に接着されている。このため、図５に示すように、収容部１３にわずかに内容物３０が残留した場合などには、チューブ容器１００の使用者は、胴部１０を注出口部２０の端縁近傍で折り曲げることにより、内容物３０を、閉塞部２１の内方側の平面と胴部１０の内面とにより挟み込み、注出口部２０の開口の周辺へ向かって容易に押し出すことができる。
【0037】
さらに、注出口部２０の閉塞部２１は、平板状であるため、テーパ形状に形成された注出口部とは異なり、内方側に内容物３０が残留する空間を有さない。このため、注出口部２０の開口の周辺へ向かって押し出された内容物は、胴部１０および注出口部２０の内部へ残留することなく開口から絞り出される。このため、チューブ容器１００によれば、容器内部における内容物の残留を抑制することができる。
【0038】
（変形例）
頂部１２は、胴部１０の低吸着シーラント層１０ａが互いに接するように折り返された複数のプリーツ部１２ａが形成されるように閉塞部２１に貼り合わせてもよい。図６は、プリーツ部１２ａを形成した胴部１０を閉塞部２１へ貼り合わせた様子を示す図である。図６の（ａ）は、頂部１２を胴部１０の長手方向から見た平面図であり、図６の（ｂ）は、プリーツ部１２ａを図６の（ａ）のＢ－Ｂ’線で切断した断面図である。
頂部１２は、胴部１０の低吸着シーラント層１０ａが互いに接するように折り返された複数のプリーツ部１２ａが形成されるように閉塞部２１に貼り合わせてもよい。図６は、プリーツ部１２ａを形成した胴部１０を閉塞部２１へ貼り合わせた様子を示す図である。図６の（ａ）は、頂部１２を胴部１０の長手方向から見た平面図であり、図６の（ｂ）は、プリーツ部１２ａを図６の（ａ）のＢ－Ｂ’線で切断した断面図である。
【0039】
プリーツ部１２ａの数は、閉塞部２１の形状や胴部１０を形成する積層フィルムの厚み等によって適宜調整することができる。チューブ容器１００では、一例としてプリーツ部１２ａを１６個設けた。プリーツ部１２ａの数は、プリーツ部１２ａを形成するための加工装置の強度、意匠性の観点等から３個以上６０個以下が好ましく、３個以上３６個以下が特に好ましい。
【0040】
また、閉塞部２１におけるプリーツ部１２ａの間隔も、閉塞部２１の形状や胴部１０を形成するフィルムの厚み等によって適宜調整することができる。閉塞部２１の形状が楕円等の曲率半径が胴部１０の周方向にわたって変化する形状である場合は、一例として曲率半径が小さい部分におけるプリーツ部１２ａの間隔を小さくし、曲率半径が大きい部分におけるプリーツ部１２ａの間隔を大きくして配置することができる。なお、頂部１２を折りたたんだ箇所は、すべての閉塞部２１の端縁に沿っていなくてもよいが、胴部１０と注出口部２０との接合強度を高めるために、胴部１０の長手方向から見て閉塞部２１の端縁が折りたたんだ箇所に内接していることが好ましい。
【0041】
＜第２の実施形態＞
次に、本発明の第２の実施形態に係るチューブ容器１０１について、チューブ容器１００との相違を中心に説明する。チューブ容器１０１は、一端が閉塞された胴部１０と、胴部１０の他端に取り付けられた注出口部２０ａとを含む。図７は、チューブ容器１０１の正面図および側面図である。
次に、本発明の第２の実施形態に係るチューブ容器１０１について、チューブ容器１００との相違を中心に説明する。チューブ容器１０１は、一端が閉塞された胴部１０と、胴部１０の他端に取り付けられた注出口部２０ａとを含む。図７は、チューブ容器１０１の正面図および側面図である。
【0042】
チューブ容器１０１とチューブ容器１００との相違点は、注出口部２０ａが低吸着フィルム２５を備えない点、および注出口部２０ａの閉塞部２１、摘み部２３、および周壁２４が低吸着性の樹脂を含む樹脂材料により形成されている点である。なお、ハーフカット２２、摘み部２３、および周壁２４は、一例であり、注出口部２０ａはこれらの少なくとも一部を備えなくてもよい。
【0043】
このようにして形成されたチューブ容器１０１の収容部１３は、低吸着シーラント層１０ａと低吸着性の樹脂を含む樹脂材料により形成された注出口部２０ａとにより覆われた空間となる。このため、チューブ容器１０１もチューブ容器１００と同様に、内容物の薬効成分や香気成分が、胴部１０および注出口部２０に含まれる低吸着性の樹脂以外の樹脂材料に吸着されることを抑制して、内容物の効能が低下したり香りが変化したりすることを防ぐことができる。
【0044】
注出口部２０ａの閉塞部２１、摘み部２３、および周壁２４の形成に用いられる低吸着性の樹脂としては、特に限定されないが、エステル系、環状ポリオレフィン系、エチレンビニルアルコールポリマー系、ポリアクリルニトリル系、バリアナイロン系のいずれかの樹脂を好適に用いることができる。
【0045】
チューブ容器１０１は、上述の相違点以外は、チューブ容器１００と同様であるため、低吸着シーラント層と注出口部２０ａとを充分な強度で接続することができ、容器内部における内容物の残留を抑制することができ、エアーバック現象の発生を抑制することができる。
【0046】
なお、チューブ容器１０１の注出口部２０ａは、閉塞部２１の胴部１０側の面を覆う低吸着フィルム２５をさらに備えてもよい。
【実施例】
【0047】
実施例１～１９および比較例１、２に係るチューブ容器を製造して、香気成分の吸着性についての評価を行った。いずれのチューブ容器も、周壁の内周直径（口径）は２１ｍｍであり、胴部の長さは１００ｍｍである。なお、以下で説明する各積層フィルムの層構成はいずれも、胴部を形成した際の外方から内方の順である。
【0048】
（実施例１）
実施例１として、図７に示した第２の実施形態に係るチューブ容器を製造した。胴部の積層フィルムの層構成は、ＰＥＴ（１２μｍ）／ＮＹ（１５μｍ）／ＡＬ（９μｍ）／ヒートシール性ＰＥＴ（ＨＳ－ＰＥＴ）（５０μｍ）とし、注出口部の材料はＰＥＴ－Ｇとした。
実施例１として、図７に示した第２の実施形態に係るチューブ容器を製造した。胴部の積層フィルムの層構成は、ＰＥＴ（１２μｍ）／ＮＹ（１５μｍ）／ＡＬ（９μｍ）／ヒートシール性ＰＥＴ（ＨＳ－ＰＥＴ）（５０μｍ）とし、注出口部の材料はＰＥＴ－Ｇとした。
【0049】
（実施例２）
実施例２として、図１に示した第１の実施形態に係るチューブ容器を製造した。胴部の積層フィルムの層構成は、ＰＥＴ（１２μｍ）／ＮＹ（１５μｍ）／ＡＬ（９μｍ）／ＨＳ－ＰＥＴ（５０μｍ）とし、注出口部の材料はＰＥＴ－Ｇとし、低吸着フィルムの層構成をアイオノマー（２０μｍ）／ＡＬ（７μｍ）／アイオノマー（２０μｍ）とした。
実施例２として、図１に示した第１の実施形態に係るチューブ容器を製造した。胴部の積層フィルムの層構成は、ＰＥＴ（１２μｍ）／ＮＹ（１５μｍ）／ＡＬ（９μｍ）／ＨＳ－ＰＥＴ（５０μｍ）とし、注出口部の材料はＰＥＴ－Ｇとし、低吸着フィルムの層構成をアイオノマー（２０μｍ）／ＡＬ（７μｍ）／アイオノマー（２０μｍ）とした。
【0050】
（実施例３）
実施例３として、図７に示した第２の実施形態に係るチューブ容器を製造した。胴部の積層フィルムの層構成は、ＰＥＴ（１６μｍ）／ＡＬ（７μｍ）／ＮＹ（２５μｍ）／ＨＳ－ＰＥＴ（３０μｍ）とし、注出口部の材料はＰＥＴ－Ｇとした。
実施例３として、図７に示した第２の実施形態に係るチューブ容器を製造した。胴部の積層フィルムの層構成は、ＰＥＴ（１６μｍ）／ＡＬ（７μｍ）／ＮＹ（２５μｍ）／ＨＳ－ＰＥＴ（３０μｍ）とし、注出口部の材料はＰＥＴ－Ｇとした。
【0051】
（実施例４）
実施例４として、図１に示した第１の実施形態に係るチューブ容器を製造した。胴部の積層フィルムの層構成は、ＰＥＴ（２５μｍ）／ＡＬ（９μｍ）／ＮＹ（１５μｍ）／ＨＳ－ＰＥＴ（１００μｍ）とし、注出口部の材料はＰＥＴ－Ｇとし、低吸着フィルムの層構成を酸コポリマー（１０μｍ）／ＡＬ（９μｍ）／酸コポリマー（１０μｍ）とした。
実施例４として、図１に示した第１の実施形態に係るチューブ容器を製造した。胴部の積層フィルムの層構成は、ＰＥＴ（２５μｍ）／ＡＬ（９μｍ）／ＮＹ（１５μｍ）／ＨＳ－ＰＥＴ（１００μｍ）とし、注出口部の材料はＰＥＴ－Ｇとし、低吸着フィルムの層構成を酸コポリマー（１０μｍ）／ＡＬ（９μｍ）／酸コポリマー（１０μｍ）とした。
【0052】
（実施例５）
実施例５として、図７に示した第２の実施形態に係るチューブ容器を製造した。胴部の積層フィルムの層構成は、ＰＥＴ（１２μｍ）／ＡＬ（２０μｍ）／ＮＹ（１５μｍ）／ＨＳ－ＰＥＴ（５０μｍ）とし、注出口部の材料はＡ－ＰＥＴとした。
実施例５として、図７に示した第２の実施形態に係るチューブ容器を製造した。胴部の積層フィルムの層構成は、ＰＥＴ（１２μｍ）／ＡＬ（２０μｍ）／ＮＹ（１５μｍ）／ＨＳ－ＰＥＴ（５０μｍ）とし、注出口部の材料はＡ－ＰＥＴとした。
【0053】
（実施例６）
実施例６として、図７に示した第２の実施形態に係るチューブ容器を製造した。胴部の積層フィルムの層構成は、透明蒸着ＰＥＴ（１２μｍ）／ＮＹ（１５μｍ）／ＨＳ－ＰＥＴ（５０μｍ）とし、注出口部の材料はＰＥＴ－Ｇとした。
実施例６として、図７に示した第２の実施形態に係るチューブ容器を製造した。胴部の積層フィルムの層構成は、透明蒸着ＰＥＴ（１２μｍ）／ＮＹ（１５μｍ）／ＨＳ－ＰＥＴ（５０μｍ）とし、注出口部の材料はＰＥＴ－Ｇとした。
【0054】
（実施例７）
実施例７として、図１に示した第１の実施形態に係るチューブ容器を製造した。胴部の積層フィルムの層構成は、ＰＥＴ（１２μｍ）／ＮＹ（１５μｍ）／ＡＬ（７μｍ）／シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）多層シーラント（３０μｍ）とし、注出口部の材料はポリエチレン（ＰＥ）とし、低吸着フィルムの層構成をアイオノマー（２０μｍ）／ＡＬ（９μｍ）／アイオノマー（２０μｍ）とした。ＣＯＰ多層シーラントの層構成は、ＣＯＰ（２０μｍ）／ＰＥ（１０μｍ）である。
実施例７として、図１に示した第１の実施形態に係るチューブ容器を製造した。胴部の積層フィルムの層構成は、ＰＥＴ（１２μｍ）／ＮＹ（１５μｍ）／ＡＬ（７μｍ）／シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）多層シーラント（３０μｍ）とし、注出口部の材料はポリエチレン（ＰＥ）とし、低吸着フィルムの層構成をアイオノマー（２０μｍ）／ＡＬ（９μｍ）／アイオノマー（２０μｍ）とした。ＣＯＰ多層シーラントの層構成は、ＣＯＰ（２０μｍ）／ＰＥ（１０μｍ）である。
【0055】
（実施例８）
実施例８として、図７に示した第２の実施形態に係るチューブ容器を製造した。胴部の積層フィルムの層構成は、ＰＥＴ（１２μｍ）／ＮＹ（２５μｍ）／ＡＬ（９μｍ）／ＣＯＰ多層シーラント（３０μｍ）とし、注出口部の材料はＣＯＰとした。ＣＯＰ多層シーラントの層構成は、ＰＥ（１０μｍ）／ＣＯＰ（２０μｍ）である。
実施例８として、図７に示した第２の実施形態に係るチューブ容器を製造した。胴部の積層フィルムの層構成は、ＰＥＴ（１２μｍ）／ＮＹ（２５μｍ）／ＡＬ（９μｍ）／ＣＯＰ多層シーラント（３０μｍ）とし、注出口部の材料はＣＯＰとした。ＣＯＰ多層シーラントの層構成は、ＰＥ（１０μｍ）／ＣＯＰ（２０μｍ）である。
【0056】
（実施例９）
実施例９として、図１に示した第１の実施形態に係るチューブ容器を製造した。胴部の積層フィルムの層構成は、ＰＥＴ（１２μｍ）／ＮＹ（１５μｍ）／ＡＬ（９μｍ）／ＣＯＰ多層シーラント（５０μｍ）とし、注出口部の材料はＣＯＰとし、低吸着フィルムの層構成をアイオノマー（１０μｍ）／ＡＬ（９μｍ）／アイオノマー（１０μｍ）とした。ＣＯＰ多層シーラントの層構成は、ＰＥ（３０μｍ）／ＣＯＰ（２０μｍ）である。
実施例９として、図１に示した第１の実施形態に係るチューブ容器を製造した。胴部の積層フィルムの層構成は、ＰＥＴ（１２μｍ）／ＮＹ（１５μｍ）／ＡＬ（９μｍ）／ＣＯＰ多層シーラント（５０μｍ）とし、注出口部の材料はＣＯＰとし、低吸着フィルムの層構成をアイオノマー（１０μｍ）／ＡＬ（９μｍ）／アイオノマー（１０μｍ）とした。ＣＯＰ多層シーラントの層構成は、ＰＥ（３０μｍ）／ＣＯＰ（２０μｍ）である。
【0057】
（実施例１０）
実施例１０として、図１に示した第１の実施形態に係るチューブ容器を製造した。胴部の積層フィルムの層構成は、ＰＥＴ（１２μｍ）／ＮＹ（１５μｍ）／ＡＬ（７μｍ）／環状オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）多層シーラント（５０μｍ）とし、注出口部の材料はＰＥとし、低吸着フィルムの層構成をＰＥ（１０μｍ）／ＣＯＣ（２０μｍ）とした。ＣＯＣ多層シーラントの層構成は、ＣＯＣ（４０μｍ）／ＰＥ（１０μｍ）である。
実施例１０として、図１に示した第１の実施形態に係るチューブ容器を製造した。胴部の積層フィルムの層構成は、ＰＥＴ（１２μｍ）／ＮＹ（１５μｍ）／ＡＬ（７μｍ）／環状オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）多層シーラント（５０μｍ）とし、注出口部の材料はＰＥとし、低吸着フィルムの層構成をＰＥ（１０μｍ）／ＣＯＣ（２０μｍ）とした。ＣＯＣ多層シーラントの層構成は、ＣＯＣ（４０μｍ）／ＰＥ（１０μｍ）である。
【0058】
（実施例１１）
実施例１１として、図７に示した第２の実施形態に係るチューブ容器を製造した。胴部の積層フィルムの層構成は、ＰＥＴ（１２μｍ）／ＮＹ（１５μｍ）／ＡＬ（９μｍ）／ＣＯＣ多層シーラント（３０μｍ）とし、注出口部の材料はＣＯＣとした。ＣＯＣ多層シーラントの層構成は、ＰＥ（１０μｍ）／ＣＯＣ（１０μｍ）／ＰＥ（１０μｍ）である。
実施例１１として、図７に示した第２の実施形態に係るチューブ容器を製造した。胴部の積層フィルムの層構成は、ＰＥＴ（１２μｍ）／ＮＹ（１５μｍ）／ＡＬ（９μｍ）／ＣＯＣ多層シーラント（３０μｍ）とし、注出口部の材料はＣＯＣとした。ＣＯＣ多層シーラントの層構成は、ＰＥ（１０μｍ）／ＣＯＣ（１０μｍ）／ＰＥ（１０μｍ）である。
【0059】
（実施例１２）
実施例１２として、図１に示した第１の実施形態に係るチューブ容器を製造した。胴部の積層フィルムの層構成は、ＰＥＴ（２５μｍ）／ＮＹ（２５μｍ）／ＡＬ（２０μｍ）／ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）（３０μｍ）とし、注出口部の材料はＰＡＮとし、低吸着フィルムの層構成をアイオノマー（２０μｍ）／ＡＬ（９μｍ）／アイオノマー（２０μｍ）とした。
実施例１２として、図１に示した第１の実施形態に係るチューブ容器を製造した。胴部の積層フィルムの層構成は、ＰＥＴ（２５μｍ）／ＮＹ（２５μｍ）／ＡＬ（２０μｍ）／ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）（３０μｍ）とし、注出口部の材料はＰＡＮとし、低吸着フィルムの層構成をアイオノマー（２０μｍ）／ＡＬ（９μｍ）／アイオノマー（２０μｍ）とした。
【0060】
（実施例１３）
実施例１３として、図７に示した第２の実施形態に係るチューブ容器を製造した。胴部の積層フィルムの層構成は、透明蒸着ＰＥＴ（１２μｍ）／ＮＹ（１５μｍ）／ＰＡＮ（３０μｍ）とし、注出口部の材料はＰＡＮとした。
実施例１３として、図７に示した第２の実施形態に係るチューブ容器を製造した。胴部の積層フィルムの層構成は、透明蒸着ＰＥＴ（１２μｍ）／ＮＹ（１５μｍ）／ＰＡＮ（３０μｍ）とし、注出口部の材料はＰＡＮとした。
【0061】
（実施例１４）
実施例１４として、図１に示した第１の実施形態に係るチューブ容器を製造した。胴部の積層フィルムの層構成は、ＰＥＴ（１２μｍ）／ＮＹ（１５μｍ）／ＡＬ（９μｍ）／ＥＶＯＨ多層シーラント（３０μｍ）とし、注出口部の材料はＥＶＯＨとＰＥとの混合樹脂とし、低吸着フィルムの層構成をアイオノマー（１０μｍ）／ＡＬ（９μｍ）／アイオノマー（１０μｍ）とした。ＥＶＯＨ多層シーラントの層構成は、ＥＶＯＨ（２０μｍ）／ＰＥ（１０μｍ）である。
実施例１４として、図１に示した第１の実施形態に係るチューブ容器を製造した。胴部の積層フィルムの層構成は、ＰＥＴ（１２μｍ）／ＮＹ（１５μｍ）／ＡＬ（９μｍ）／ＥＶＯＨ多層シーラント（３０μｍ）とし、注出口部の材料はＥＶＯＨとＰＥとの混合樹脂とし、低吸着フィルムの層構成をアイオノマー（１０μｍ）／ＡＬ（９μｍ）／アイオノマー（１０μｍ）とした。ＥＶＯＨ多層シーラントの層構成は、ＥＶＯＨ（２０μｍ）／ＰＥ（１０μｍ）である。
【0062】
（実施例１５）
実施例１５として、図７に示した第２の実施形態に係るチューブ容器を製造した。胴部の積層フィルムの層構成は、ＰＥＴ（１６μｍ）／ＮＹ（１５μｍ）／ＡＬ（９μｍ）／バリアＮＹ多層シーラント（５０μｍ）とし、注出口部の材料はバリアＮＹとＰＥとの混合樹脂とした。バリアＮＹ多層シーラントの層構成は、ＰＥ（２０μｍ）／バリアＮＹ（１０μｍ）／ＰＥ（２０μｍ）である。
実施例１５として、図７に示した第２の実施形態に係るチューブ容器を製造した。胴部の積層フィルムの層構成は、ＰＥＴ（１６μｍ）／ＮＹ（１５μｍ）／ＡＬ（９μｍ）／バリアＮＹ多層シーラント（５０μｍ）とし、注出口部の材料はバリアＮＹとＰＥとの混合樹脂とした。バリアＮＹ多層シーラントの層構成は、ＰＥ（２０μｍ）／バリアＮＹ（１０μｍ）／ＰＥ（２０μｍ）である。
【0063】
（実施例１６）
実施例１６として、図７に示した第２の実施形態に係るチューブ容器を製造した。胴部の積層フィルムの層構成は、ＰＥＴ（１２μｍ）／ＮＹ（２５μｍ）／ＡＬ（１０μｍ）／ＣＯＰ多層シーラント（３０μｍ）とし、注出口部の材料はバリアＮＹとＰＥとの混合樹脂とした。ＣＯＰ多層シーラントの層構成は、ＣＯＰ（２０μｍ）／ＰＥ（１０μｍ）である。
実施例１６として、図７に示した第２の実施形態に係るチューブ容器を製造した。胴部の積層フィルムの層構成は、ＰＥＴ（１２μｍ）／ＮＹ（２５μｍ）／ＡＬ（１０μｍ）／ＣＯＰ多層シーラント（３０μｍ）とし、注出口部の材料はバリアＮＹとＰＥとの混合樹脂とした。ＣＯＰ多層シーラントの層構成は、ＣＯＰ（２０μｍ）／ＰＥ（１０μｍ）である。
【0064】
（実施例１７）
実施例１７として、図１に示した第１の実施形態に係るチューブ容器を製造した。胴部の積層フィルムの層構成は、透明蒸着ＰＥＴ（１２μｍ）／ＮＹ（１５μｍ）／ＡＬ（７μｍ）／ＣＯＰ多層シーラント（３０μｍ）とし、注出口部の材料はバリアＮＹとＰＥとの混合樹脂とし、低吸着フィルムの層構成を酸コポリマー（１０μｍ）／ＡＬ（９μｍ）／酸コポリマー（１０μｍ）とした。ＣＯＰ多層シーラントの層構成は、ＣＯＰ（１０μｍ）／ＰＥ（２０μｍ）である。
実施例１７として、図１に示した第１の実施形態に係るチューブ容器を製造した。胴部の積層フィルムの層構成は、透明蒸着ＰＥＴ（１２μｍ）／ＮＹ（１５μｍ）／ＡＬ（７μｍ）／ＣＯＰ多層シーラント（３０μｍ）とし、注出口部の材料はバリアＮＹとＰＥとの混合樹脂とし、低吸着フィルムの層構成を酸コポリマー（１０μｍ）／ＡＬ（９μｍ）／酸コポリマー（１０μｍ）とした。ＣＯＰ多層シーラントの層構成は、ＣＯＰ（１０μｍ）／ＰＥ（２０μｍ）である。
【0065】
（実施例１８）
実施例１８として、図１に示した第１の実施形態に係るチューブ容器を製造した。胴部の積層フィルムの層構成は、透明蒸着ＰＥＴ（１２μｍ）／ＮＹ（１５μｍ）／ＨＳ－ＰＥＴ（５０μｍ）とし、注出口部の材料はＰＥＴ－Ｇとし、低吸着フィルムの層構成を酸コポリマー（２０μｍ）／ＡＬ（９μｍ）／酸コポリマー（２０μｍ）とした。
実施例１８として、図１に示した第１の実施形態に係るチューブ容器を製造した。胴部の積層フィルムの層構成は、透明蒸着ＰＥＴ（１２μｍ）／ＮＹ（１５μｍ）／ＨＳ－ＰＥＴ（５０μｍ）とし、注出口部の材料はＰＥＴ－Ｇとし、低吸着フィルムの層構成を酸コポリマー（２０μｍ）／ＡＬ（９μｍ）／酸コポリマー（２０μｍ）とした。
【0066】
（実施例１９）
実施例１９として、図７に示した第２の実施形態に係るチューブ容器を製造した。胴部の積層フィルムの層構成は、透明蒸着ＰＥＴ（１２μｍ）／ＮＹ（１５μｍ）／ＣＯＰ多層シーラント（３０μｍ）とし、注出口部の材料はＣＯＰとした。ＣＯＰ多層シーラントの層構成は、ＰＥ（１０μｍ）／ＣＯＰ（２０μｍ）である。
実施例１９として、図７に示した第２の実施形態に係るチューブ容器を製造した。胴部の積層フィルムの層構成は、透明蒸着ＰＥＴ（１２μｍ）／ＮＹ（１５μｍ）／ＣＯＰ多層シーラント（３０μｍ）とし、注出口部の材料はＣＯＰとした。ＣＯＰ多層シーラントの層構成は、ＰＥ（１０μｍ）／ＣＯＰ（２０μｍ）である。
【0067】
（比較例１）
比較例１として、図７に示した第２の実施形態に係るチューブ容器と同じ形状のチューブ容器を製造した。胴部の積層フィルムの層構成は、ＰＥＴ（１２μｍ）／ＮＹ（１５μｍ）／ＡＬ（７μｍ）／ＰＥ（１００μｍ）とし、注出口部の材料はＰＥとした。
比較例１として、図７に示した第２の実施形態に係るチューブ容器と同じ形状のチューブ容器を製造した。胴部の積層フィルムの層構成は、ＰＥＴ（１２μｍ）／ＮＹ（１５μｍ）／ＡＬ（７μｍ）／ＰＥ（１００μｍ）とし、注出口部の材料はＰＥとした。
【0068】
（比較例２）
比較例２として、図７に示した第２の実施形態に係るチューブ容器と同じ形状のチューブ容器を製造した。胴部の積層フィルムの層構成は、ＰＥＴ（１２μｍ）／ＮＹ（１５μｍ）／ＡＬ（７μｍ）／ポリプロピレン（ＰＰ）（８０μｍ）とし、注出口部の材料はＰＰとした。
比較例２として、図７に示した第２の実施形態に係るチューブ容器と同じ形状のチューブ容器を製造した。胴部の積層フィルムの層構成は、ＰＥＴ（１２μｍ）／ＮＹ（１５μｍ）／ＡＬ（７μｍ）／ポリプロピレン（ＰＰ）（８０μｍ）とし、注出口部の材料はＰＰとした。
【0069】
以上のチューブ容器を製造して、香気成分を含むリモネンおよびメントールを含む液体２０ｍＬを内容液として充填した後、４０℃湿度７５％の環境に１カ月保管した。保管の開始から、１週、２週、および１月経過した時点での、内容液中のリモネンおよびメントールの、保管開始時を１００％とした残存率をガスクロマトグラフィー質量分析にて測定した。
【0070】
表１に測定結果（残存率）および評価結果を示す。総合評価には、１月経過後に残存率８０％以上であったものを、吸着量が少ないチューブ容器として「＋」で示し、残存率が８０％未満であったものを、吸着量が多いチューブ容器として「－」で示した。
【0071】
【表1】
【0072】
表１に示すように、比較例１、２に係るチューブ容器は香気成分の吸着量が多く、１月後の残存率が８０％未満であった。
【0073】
これに対して、実施例１～１９に係るチューブ容器は、収容部が、低吸着シーラント層および低吸着フィルム、または低吸着シーラント層および低吸着性の樹脂を含む樹脂材料により形成された注出口部２０により覆われているため香気成分の吸着量が少なく、いずれも１月後の残存率が８０％以上であった。
【産業上の利用可能性】
【0074】
本発明は、医薬品、化粧品、食品等を充填できる包装容器に用いることができる。
【符号の説明】
【0075】
１０ 胴部
１０ａ 低吸着シーラント層
１１ 底部
１２ 頂部
１２ａ プリーツ部
１３ 収容部
１４ 貼り合わせ部
２０、２０ａ 注出口部
２１ 閉塞部
２２ ハーフカット
２３ プルリング
２４ 周壁
２５ 低吸着フィルム
１００、１０１ チューブ容器
１０ａ 低吸着シーラント層
１１ 底部
１２ 頂部
１２ａ プリーツ部
１３ 収容部
１４ 貼り合わせ部
２０、２０ａ 注出口部
２１ 閉塞部
２２ ハーフカット
２３ プルリング
２４ 周壁
２５ 低吸着フィルム
１００、１０１ チューブ容器
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】