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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-09-02
(45)【発行日】2024-09-10
(54)【発明の名称】画像形成方法及びインクセット
(51)【国際特許分類】
D06P 5/00 20060101AFI20240903BHJP
B41M 5/00 20060101ALI20240903BHJP
C09D 11/322 20140101ALI20240903BHJP
D06M 15/507 20060101ALI20240903BHJP
D06M 15/53 20060101ALI20240903BHJP
D06P 5/30 20060101ALI20240903BHJP
【ＦＩ】
D06P5/00 104
B41M5/00 114
B41M5/00 132
C09D11/322
D06M15/507
D06M15/53
D06P5/30
【請求項の数】
10
(21)【出願番号】P 2020090059
(22)【出願日】2020-05-22
(65)【公開番号】P2021183746
(43)【公開日】2021-12-02
【審査請求日】2023-03-17
(73)【特許権者】
【識別番号】000001270
【氏名又は名称】コニカミノルタ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002952
【氏名又は名称】弁理士法人鷲田国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】仁藤 謙
(72)【発明者】
【氏名】岡田 拓也
(72)【発明者】
【氏名】中村 正樹
【審査官】桜田 政美
(56)【参考文献】
【文献】特開平１０－０５３９７５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００２－３０２８７０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００４－１２４２９３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特表２０２０－５２４７５７（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｄ０６Ｐ ５／００
Ｂ４１Ｍ ５／００
Ｃ０９Ｄ １１／３２２
Ｄ０６Ｍ １５／５０７
Ｄ０６Ｍ １５／５３
Ｄ０６Ｐ ５／３０
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
１）少なくとも一部の表面が前処理された前処理布帛であって、ＳＰ値が１１未満の疎水性樹脂に由来する疎水性ブロックと、ＳＰ値が１１以上の親水性樹脂に由来する親水性ブロックとを有し、前記疎水性樹脂のＳＰ値と前記親水性樹脂のＳＰ値の差が１．０以上であるブロック共重合体を含む前処理布帛を準備する工程と、
２）前記前処理布帛の表面に、インクジェット方式で、顔料を含むインクを付与する工程とを有し、
前記ブロック共重合体の重量平均分子量が１０００～３００００であり、
前記ブロック共重合体はアニオン性基をさらに有する、
画像形成方法。
【請求項2】
前記疎水性樹脂は、ポリエステルである、請求項１に記載の画像形成方法。
【請求項3】
前記ブロック共重合体における前記疎水性ブロックの含有量は、前記親水性ブロックの含有量よりも多い、請求項１または２に記載の画像形成方法。
【請求項4】
前記疎水性ブロックの含有量は、前記疎水性ブロックと前記親水性ブロックの合計含有量に対して６０～９５質量％である、請求項３に記載の画像形成方法。
【請求項5】
前記疎水性ブロックの重量平均分子量は、５００～１００００であり、前記親水性ブロックの重量平均分子量は、５００～６０００である、
請求項１～４のいずれか一項に記載の画像形成方法。
【請求項6】
前記ブロック共重合体のガラス転移温度または融点は、２５～７０℃である、請求項１～５のいずれか一項に記載の画像形成方法。
【請求項7】
前記親水性樹脂は、ポリアルキレンオキサイドである、請求項１～６のいずれか一項に記載の画像形成方法。
【請求項8】
前記ブロック共重合体は、ウレタン結合を有しない、請求項１～７のいずれか一項に記載の画像形成方法。
【請求項9】
前処理液と、顔料を含むインクとを有するインクセットであって、前記前処理液は、
ＳＰ値が１１未満の疎水性樹脂に由来する疎水性ブロックと、ＳＰ値が１１以上の親水性樹脂に由来する親水性ブロックとを有し、前記疎水性樹脂のＳＰ値と前記親水性樹脂のＳＰ値の差が１．０以上であるブロック共重合体と、水とを含み、
前記ブロック共重合体の重量平均分子量が１０００～３００００であり、
前記ブロック共重合体はアニオン性基をさらに有する、
インクセット。
【請求項10】
前記ブロック共重合体の含有量は、前記前処理液に対して２～４０質量％である、請求項９のいずれか一項に記載のインクセット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、前処理液、前処理布帛およびその製造方法、ならびに画像形成方法に関する。
【背景技術】
【0002】
捺染方法として、近年では、短時間で染色でき、生産効率が高いことなどから、インクジェット方式により布帛への画像形成を行う、所謂、インクジェット捺染が広く行われている。
【0003】
インクジェット捺染では、インクの微小液滴をインクジェット記録ヘッドから吐出させ、布帛に着弾させて画像形成を行う。そのようなインクジェット捺染で使用されるインクに含まれる色材の種類には、染料や顔料が含まれる。
【0004】
インクジェット捺染に用いられる染料インクは、通常、布帛の種類に応じた染料インクが用いられる。例えば、ポリエステル繊維を含む布帛には、分散染料インクが用いられ、綿、レーヨンなどのセルロース繊維を含む布帛には、反応性染料インクが用いられる。
【0005】
ところで、インクジェット捺染に用いられる布帛は、インクの定着性を高めたり、滲みを抑制したりする観点から、前処理液で処理されることがある。例えば、ポリエステル布帛用の前処理液としては、ポリエステル樹脂粒子と、スチレン－ブタジエン樹脂エマルジョンとを含む前処理液が知られている（特許文献１参照）。また、ポリエステル繊維と綿との混紡布帛用の前処理液としては、ポリエステル樹脂粒子と、ウレタン樹脂エマルジョンとを含む前処理液が知られている（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【文献】特開２０１９－９０１５０号公報
【文献】特開２０１９－９０１４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
近年では、布帛の種類によらず、高いインクの定着性を付与しうる前処理液が望まれている。具体的には、極性の異なる繊維の混紡布帛や極性の異なる種々の布帛に対しても、高いインクの定着性を付与し、良好な洗濯堅牢性を有し、インクの滲みが抑制された画像を形成可能にする前処理液が望まれている。
【0008】
しかしながら、特許文献１の前処理液は、ポリエステル繊維などの疎水性繊維を含む布帛に対するインクの定着性を付与しうるものの、綿などの親水性繊維を含む布帛に対するインクの定着性を付与しうるものではなかった。
【0009】
一方、特許文献２の前処理液は、ポリエステル繊維と綿の混紡布帛に対するインクの定着性をある程度は付与しうるものの、良好な洗濯堅牢性を有し、インクの滲みが抑制された画像を形成可能にするものではなかった。
【0010】
また最近では、インクジェット捺染では、染料インクに代わり、顔料インクが用いられることがある。顔料インクは、染料インクとは異なり、布帛の繊維中に溶解または繊維と反応するわけではないため、インクの定着性が（染料インクよりも）得られにくい。そのため、前処理液によって高いインクの定着性を付与できることが特に望まれている。
【0011】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、極性の異なる種々の布帛に対しても高いインクの定着性を付与することができ、良好な洗濯堅牢性を有し、かつインクの滲みが少ない画像を形成可能な前処理液、前処理布帛およびその製造方法、ならびに画像形成方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0012】
本発明は、以下の前処理液、前処理布帛およびその製造方法、画像形成方法に関する。
【0013】
本発明の前処理液は、インクジェット捺染に使用される布帛の前処理液であって、ＳＰ値が１１未満の疎水性樹脂に由来する疎水性ブロックと、ＳＰ値が１１以上の親水性樹脂に由来する親水性ブロックとを有し、前記疎水性樹脂のＳＰ値と前記親水性樹脂のＳＰ値の差が１．０以上であるブロック共重合体と、水とを含有する。
【0014】
本発明の前処理布帛は、少なくとも一部の表面が前処理された、インクジェット捺染インクが付与されるための布帛であって、ＳＰ値が１１未満の疎水性樹脂に由来する疎水性ブロックと、ＳＰ値が１１以上の親水性樹脂に由来する親水性ブロックとを有し、前記疎水性ブロックのＳＰ値と前記親水性ブロックのＳＰ値の差が１．０以上であるブロック共重合体を含む。
【0015】
本発明の前処理布帛の製造方法は、布帛の少なくとも一部の表面に、本発明の前処理液を付与して、前処理布帛を得る工程を含む。
【0016】
本発明の前処理布帛の製造方法は、１）少なくとも一部の表面が前処理された前処理布帛であって、ＳＰ値が１１未満の疎水性樹脂に由来する疎水性ブロックと、ＳＰ値が１１以上の親水性樹脂に由来する親水性ブロックとを有し、前記疎水性樹脂のＳＰ値と前記親水性樹脂のＳＰ値の差が１．０以上であるブロック共重合体を含む前処理布帛を準備する工程と、２）前記前処理布帛の表面に、インクジェット方式で、色材を含むインクを付与する工程とを有する。
【発明の効果】
【0017】
本発明によれば、極性の異なる布帛に対しても高いインクの定着性を付与することができ、良好な洗濯堅牢性を有し、かつインクの滲みが少ない画像を形成可能な前処理液、前処理布帛およびその製造方法、ならびに画像形成方法を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【0018】
前述の通り、特許文献２に示されるような、親水性のバインダ樹脂と、疎水性のバインダ樹脂とを含む前処理液は、極性の異なる布帛に対してインクの定着性を十分に付与するものではなく、良好な洗濯堅牢性や十分なインクの滲み抑制効果を付与するものではなかった。
【0019】
これに対し、本発明者らは、ポリエステルなどのＳＰ値が１１未満の疎水性樹脂に由来する疎水性ブロックと、ＳＰ値が１１以上の親水性樹脂に由来する親水性ブロックとを有するブロック共重合体を含む前処理液は、布帛の極性にかかわらず、良好な洗濯堅牢性と滲み抑制効果とを付与しうることを見出した。
【0020】
この理由は明らかではないが、以下のように推測される。
疎水性のバインダ樹脂と親水性のバインダ樹脂とを含む特許文献２の前処理液を親水性繊維を含む布帛に付与した場合、親水性のバインダ樹脂は布帛に結着するが、疎水性のバインダ樹脂は結着しない。そのような布帛を用いて得られる画像形成物の表面に摩擦を加えると、（布帛に結着していない）疎水性のバインダ樹脂がインク成分とともに剥がれやすく、洗濯堅牢性や滲み抑制効果が得られにくい。
疎水性のバインダ樹脂と親水性のバインダ樹脂とを含む特許文献２の前処理液を親水性繊維を含む布帛に付与した場合、親水性のバインダ樹脂は布帛に結着するが、疎水性のバインダ樹脂は結着しない。そのような布帛を用いて得られる画像形成物の表面に摩擦を加えると、（布帛に結着していない）疎水性のバインダ樹脂がインク成分とともに剥がれやすく、洗濯堅牢性や滲み抑制効果が得られにくい。
【0021】
これに対し、疎水性ブロックと親水性ブロックを有するブロック共重合体を含む本発明の前処理液を親水性繊維を含む布帛に付与した場合、当該ブロック共重合体の親水性ブロックは布帛に結着し、疎水性ブロックは（布帛に直接には結着しなくても）親水性ブロックと結合している。そのため、得られる画像形成物の表面に摩擦を加えても、疎水性ブロックはインク成分とともに剥がれにくく、洗濯堅牢性や滲み抑制効果が得られやすい。
【0022】
また、当該ブロック共重合体を含む前処理液を、ポリエステル繊維などの疎水性繊維を含む布帛に付与した場合でも、当該ブロック共重合体の疎水性ブロックは布帛に結着しやすく、親水性ブロックは疎水性ブロックと結合しているため、摩擦が加えられても脱離しにくい。つまり、本発明の前処理液は、綿などの親水性繊維を含む布帛と、ポリエステル繊維などの疎水性繊維を含む布帛の両方に対して、高いインクの定着性を付与し、良好な洗濯堅牢性と滲み抑制効果を付与しうる。以下、本発明の構成について、説明する。
【0023】
１．前処理液
前処理液は、特定のブロック共重合体と、水とを含む。
前処理液は、特定のブロック共重合体と、水とを含む。
【0024】
１－１．特定のブロック共重合体
特定のブロック共重合体は、ＳＰ値が１１未満の疎水性樹脂に由来する疎水性ブロックと、ＳＰ値が１１以上の親水性樹脂に由来する親水性ブロックとを有する。そして、（親水性ブロックを構成する）親水性樹脂のＳＰ値（ＳＰＢ）と、（疎水性ブロックを構成する）疎水性樹脂のＳＰ値（ＳＰＡ）との差ΔＳＰ（ＳＰＢ－ＳＰＡ）は、１．０以上であることが好ましい。ΔＳＰが１．０以上であるブロック共重合体は、綿などの親水性繊維を含む布帛と、ポリエステル繊維などの疎水性繊維を含む布帛の両方に対して、高いインクの定着性を付与し、良好な洗濯堅牢性と滲み抑制効果を付与しうる。同様の観点から、ΔＳＰは、２．０以上であることがより好ましい。
特定のブロック共重合体は、ＳＰ値が１１未満の疎水性樹脂に由来する疎水性ブロックと、ＳＰ値が１１以上の親水性樹脂に由来する親水性ブロックとを有する。そして、（親水性ブロックを構成する）親水性樹脂のＳＰ値（ＳＰＢ）と、（疎水性ブロックを構成する）疎水性樹脂のＳＰ値（ＳＰＡ）との差ΔＳＰ（ＳＰＢ－ＳＰＡ）は、１．０以上であることが好ましい。ΔＳＰが１．０以上であるブロック共重合体は、綿などの親水性繊維を含む布帛と、ポリエステル繊維などの疎水性繊維を含む布帛の両方に対して、高いインクの定着性を付与し、良好な洗濯堅牢性と滲み抑制効果を付与しうる。同様の観点から、ΔＳＰは、２．０以上であることがより好ましい。
【0025】
ＳＰ値とは、溶解度パラメータ（Ｓｏｌｕｂｉｌｉｔｙ Ｐａｒａｍｅｔｅｒ）と呼ばれるものである。本発明における樹脂材料のＳＰ値は、分子引力定数から求める方法、すなわち、樹脂分子を構成する各官能基または原子団の分子引力定数（Ｇ）およびモル容積（Ｖ）から、ＳＰ値＝ΣＧ／Ｖにより求める方法（Ｄ．Ａ．Ｓｍａｌｌ，Ｊ．Ａｐｐｌ．Ｃｈｅｍ．，３，７１，（１９５３）、Ｋ．Ｌ．Ｈｏｙ，Ｊ．Ｐａｉｎｔ Ｔｅｃｈｎｏｌ．，４２，７６（１９７０））により求めることができる。
【0026】
また、疎水性ブロックが２種類以上ある場合（例えば、疎水性樹脂１に由来する疎水性ブロック１と疎水性樹脂２に由来する疎水性ブロック２とを有する場合）、下記式に基づいて疎水性ブロックのＳＰ値を求めることができる。
疎水性ブロックのＳＰ値＝（ＳＰ１×ｃ１）＋（ＳＰ２×ｃ２）
（ＳＰ１：疎水性樹脂１のＳＰ値、
ＳＰ２：疎水性樹脂２のＳＰ値、
ｃ１：疎水性ブロック１の含有割合（質量比）、
ｃ２：疎水性ブロック２の含有割合（質量比））
親水性ブロックのＳＰ値も同様にして特定することができる。
疎水性ブロックのＳＰ値＝（ＳＰ１×ｃ１）＋（ＳＰ２×ｃ２）
（ＳＰ１：疎水性樹脂１のＳＰ値、
ＳＰ２：疎水性樹脂２のＳＰ値、
ｃ１：疎水性ブロック１の含有割合（質量比）、
ｃ２：疎水性ブロック２の含有割合（質量比））
親水性ブロックのＳＰ値も同様にして特定することができる。
【0027】
［疎水性ブロック］
疎水性ブロックは、ＳＰ値が１１未満の疎水性樹脂に由来するブロックである。
疎水性ブロックは、ＳＰ値が１１未満の疎水性樹脂に由来するブロックである。
【0028】
ＳＰ値が１１未満の疎水性樹脂のＳＰ値は、ＳＰ値が１１未満であり、かつ使用する布帛を構成する疎水性繊維のＳＰ値±２以下であることが好ましく、±１以下であることがより好ましく、±０．５以下であることがさらに好ましい。布帛を構成する疎水性繊維が、例えばＳＰ値が１０．７のポリエステル繊維である場合、疎水性ブロックを構成する疎水性樹脂のＳＰ値は、８．７～１１であることが好ましく、９．５～１１であることがより好ましく、１０．２～１１であることがさらに好ましい。
【0029】
ＳＰ値が１１未満の疎水性樹脂の例には、ポリエステル、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）（６．２）、ポリイソブチレン（７．７）、ポリエチレン（８．１）、ポリイソプレン（８．１５）、ポリラウリルメタクリレート（８．２）、ポリステアリルメタクリレート（８．２）、ポリイソボニルメタクリレート（８．２）、ポリ－ｔ－ブチルメタクリレート（８．２）、ポリブタジエン（８．４）、ポリスチレン（９．１）、ポリエチルメタクリレート（９．１）、ポリエチルアクリレート（９．２）、ポリメチルメタクリレート（９．３）、ポリメチルアクリレート（９．７）、ポリ塩化ビニル（１０．１）、ポリエステル（１０．７）が含まれる。中でも、ポリエステルが好ましい。
【0030】
ポリエステルは、特に制限されず、ジカルボン酸と、ジオールとを反応させて得られる重合体である。すなわち、ポリエステルは、ジカルボン酸に由来する成分単位と、ジオールに由来する成分単位とを含む。
【0031】
（ジカルボン酸に由来する成分単位）
ジカルボン酸に由来する成分単位は、特に制限されないが、ポリエステル繊維を含む布帛との親和性を高める観点では、芳香族ジカルボン酸に由来する成分単位を含むことが好ましい。
ジカルボン酸に由来する成分単位は、特に制限されないが、ポリエステル繊維を含む布帛との親和性を高める観点では、芳香族ジカルボン酸に由来する成分単位を含むことが好ましい。
【0032】
芳香族ジカルボン酸の例には、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸（オルトフタル酸）、ナフタレン－２，６－ジカルボン酸、ナフタレン－２，７－ジカルボン酸、アントラセンジカルボン酸などが含まれ、好ましくはテレフタル酸である。
【0033】
これらの芳香族ジカルボン酸は、アニオン性基（例えばカルボキシル基、スルホニル基など）をさらに有してもよい。アニオン性基を有する芳香族ジカルボン酸の例には、トリメリット酸、スルホテレフタル酸、スルホイソフタル酸、スルホフタル酸などが含まれる。
【0034】
芳香族ジカルボン酸に由来する成分単位は、ジカルボン酸に由来する成分単位の総モル数に対して５～１００モル％、好ましくは１０～１００モル％でありうる。
【0035】
ジカルボン酸に由来する成分単位は、必要に応じて上記以外の他のジカルボン酸に由来する成分単位をさらに含んでもよい。他のジカルボン酸の例には、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸、シクロペンタンジカルボン酸などの脂環式ジカルボン酸や、アジピン酸、コハク酸、シュウ酸、セバシン酸などの脂肪族ジカルボン酸が含まれる。
【0036】
（ジオールに由来する成分単位）
ジオールに由来する成分単位は、特に制限されないが、ポリエステル繊維を含む布帛との親和性を高める観点では、脂肪族ジオールに由来する成分単位を含むことが好ましい。
ジオールに由来する成分単位は、特に制限されないが、ポリエステル繊維を含む布帛との親和性を高める観点では、脂肪族ジオールに由来する成分単位を含むことが好ましい。
【0037】
脂肪族ジオールは、炭素原子数が１～１０、好ましくは１～４の脂肪族ジオールであることが好ましい。そのような脂肪族ジオールの例には、エチレングリコール、トリメチレングリコール、１，４－ブタンジオール、ペンタメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、ネオペンチルグリコール、デカメチレングリコールなどのアルキレンジオールが含まれ、好ましくはエチレングリコールである。
【0038】
脂肪族ジオールは、前述と同様に、アニオン性基をさらに有してもよい。アニオン性基を有する脂肪族ジオールの例には、Ｎ，Ｎ－ビス（２－ヒドロキシエチル）－２－アミノエタンスルホン酸（ＣＡＳ番号：１０１９１－１８－１）、ジメチロールプロピオン酸、ジメチロールなどが含まれる。
【0039】
脂肪族ジオールに由来する成分単位は、ジオールに由来する成分単位の総モル数に対して５～１００モル％、好ましくは１０～１００モル％でありうる。
【0040】
ジオールに由来する成分単位は、必要に応じて上記以外の他のジオールに由来する成分単位をさらに含んでもよい。他のジオールの例には、キシリレングリコールなどの芳香族ジオールや、シクロヘキサンジメタノールなどの脂環式ジオールが含まれる。
【0041】
疎水性ブロックを構成するポリエステルは、布帛に含まれるポリエステル繊維と同じ種類であってもよいし、異なる種類であってもよい。
【0042】
（疎水性ブロックを構成するポリエステル）
疎水性ブロック（またはポリエステル）の重量平均分子量は、特に制限されないが、５００～１００００であることが好ましい。疎水性ブロックの重量平均分子量が５００以上であると、疎水性ブロックの特性が発現しやすく、例えばポリエステル繊維などの疎水性繊維を含む布帛に対して良好に結着しやすい。疎水性ブロックの重量平均分子量が１００００以下であると、画像形成物の風合いが損なわれにくい。同様の観点から、疎水性ブロックの重量平均分子量は、５００～５０００であることがより好ましい。
疎水性ブロック（またはポリエステル）の重量平均分子量は、特に制限されないが、５００～１００００であることが好ましい。疎水性ブロックの重量平均分子量が５００以上であると、疎水性ブロックの特性が発現しやすく、例えばポリエステル繊維などの疎水性繊維を含む布帛に対して良好に結着しやすい。疎水性ブロックの重量平均分子量が１００００以下であると、画像形成物の風合いが損なわれにくい。同様の観点から、疎水性ブロックの重量平均分子量は、５００～５０００であることがより好ましい。
【0043】
疎水性ブロックの重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーによりポリスチレン換算して測定することができる。
具体的には、高速液体クロマトグラフィー（日本Ｗａｔｅｒ社製の「Ｗａｔｅｒｓ ２６９５（本体）」および「Ｗａｔｅｒｓ ２４１４（検出器）」）に、カラム（Ｓｈｏｄｅｘ（登録商標） ＧＰＣ ＫＦ－８０６Ｌ（排除限界分子量：２×１０７、分離範囲：１００～２×１０７、理論段数：１００００段／本、充填剤材質：スチレン－ジビニルベンゼン共重合体、充填剤粒径：１０μｍ））を３本直列に配置し、測定することができる。
具体的には、高速液体クロマトグラフィー（日本Ｗａｔｅｒ社製の「Ｗａｔｅｒｓ ２６９５（本体）」および「Ｗａｔｅｒｓ ２４１４（検出器）」）に、カラム（Ｓｈｏｄｅｘ（登録商標） ＧＰＣ ＫＦ－８０６Ｌ（排除限界分子量：２×１０７、分離範囲：１００～２×１０７、理論段数：１００００段／本、充填剤材質：スチレン－ジビニルベンゼン共重合体、充填剤粒径：１０μｍ））を３本直列に配置し、測定することができる。
【0044】
ブロック共重合体における疎水性ブロックの含有量は、ブロック共重合体における親水性ブロックの含有量よりも多いことが好ましい。具体的には、疎水性ブロックの含有量は、疎水性ブロックと親水性ブロックの合計含有量に対して６０～９５質量％であることが好ましい。疎水性ブロックの含有量が６０質量％以上であると、ブロック共重合体の、ポリエステル繊維などの疎水性繊維を含む布帛に対する結着性を高めやすく、９５質量％以下であると、親水性ブロックの含有量が少なすぎないため、例えば綿などの親水性繊維を含む布帛に対する結着性が損なわれにくい。同様の観点から、疎水性ブロックの含有量は、疎水性ブロックと親水性ブロックの合計含有量に対して７０～９０質量％であることがより好ましい。
【0045】
［親水性ブロック］
親水性ブロックは、ＳＰ値が１１以上の親水性樹脂に由来するブロックである。
親水性ブロックは、ＳＰ値が１１以上の親水性樹脂に由来するブロックである。
【0046】
ＳＰ値が１１以上の親水性樹脂は、ＳＰ値が１１以上であり、かつΔＳＰが上記範囲を満たすものであればよく、特に制限されないが、使用する布帛を構成する親水性繊維のＳＰ値の±２．０以下であることが好ましく、±１．０以下であることがより好ましく、±０．５以下であることがさらに好ましい。布帛を構成する親水性繊維が、ＳＰ値が１５．７のセロース繊維である場合、親水性ブロックを構成する親水性樹脂のＳＰ値は、１３．７～１７．７であることが好ましく、１４．７～１６．７であることがより好ましく、１５．２～１６．２であることがさらに好ましい。
【0047】
ＳＰ値が１１以上の親水性樹脂の例には、ポリアルキレンオキサイドやポリビニルアルコール、ポリアミド、ポリアクリロニトリル、ポリビニルピロリドンなどが含まれ、好ましくはポリアルキレンオキサイドである。
【0048】
ポリアルキレンオキサイドは、特に制限されないが、ポリ（Ｃ２～６アルキレンオキサイド）であることが好ましい。ポリアルキレンオキサイドの例には、ポリ（エチレンオキサイド）、ポリ（プロピレンオキサイド）、ポリ（トリメチレンオキサイド）、ポリ（テトラメチレンオキサイド）、ポリ（ヘキサメチレンオキサイド）、エチレンオキサイドとプロピレンオキサイドとの共重合体、ポリ（プロピレンオキサイド）のエチレンオキシド付加物、およびエチレンオキサイドとテトラヒドロフランの共重合体が含まれる。中でも、綿などの親水性繊維を含む布帛との親和性が高く、良好に結着させやすい観点では、ポリエチレンオキサイドが好ましい。
【0049】
親水性ブロック（または親水性樹脂）の重量平均分子量は、特に制限されないが、５００～６０００であることが好ましい。親水性ブロックの重量平均分子量が５００以上であると、親水性ブロックの特性が発現しやすいため、例えば綿などの親水性繊維を含む布帛に対して良好に結着させやすい。親水性ブロックの重量平均分子量が６０００以下であると、画像形成物の風合いが損なわれにくい。同様の観点から、親水性ブロックの重量平均分子量は、５００～５０００であることがより好ましい。親水性ブロックの重量平均分子量は、前述と同様の方法で測定することができる。
【0050】
親水性ブロックの含有量は、疎水性ブロックと親水性ブロックの合計含有量に対して５～４０質量％であることが好ましい。親水性ブロックの含有量が５質量％以上であると、綿などの親水性繊維を含む布帛に対する結着性を高めやすく、４０質量％以下であると、疎水性ブロックの含有量が少なくなりすぎないので、ポリエステル繊維などの疎水性繊維を含む布帛に対する結着性が損なわれにくい。同様の観点から、親水性ブロックの含有量は、疎水性ブロックと親水性ブロックの合計含有量に対して１０～３０質量％であることがより好ましい。
【0051】
［ブロック共重合体］
特定のブロック共重合体は、上記の疎水性ブロックと親水性ブロックとを有するが、ウレタン結合を有しないことが好ましい。ウレタン結合を有する樹脂は、光劣化により布帛に対する定着性が損なわれやすいからである。
特定のブロック共重合体は、上記の疎水性ブロックと親水性ブロックとを有するが、ウレタン結合を有しないことが好ましい。ウレタン結合を有する樹脂は、光劣化により布帛に対する定着性が損なわれやすいからである。
【0052】
特定のブロック共重合体の重量平均分子量は、特に制限されないが、例えば１０００～３００００であることが好ましい。ブロック共重合体の重量平均分子量が１０００以上であると、布帛に対する結着性を高めやすく、３００００以下であると、布帛のごわつきが顕著にならず、風合いが損なわれにくい。同様の観点から、特定のブロック共重合体の重量平均分子量は、２０００～２５０００であることがより好ましい。
【0053】
特定のブロック共重合体のガラス転移温度Ｔｇまたは融点Ｔｍは、特に制限されないが、２５～７０℃であることが好ましく、３０～５０℃であることがより好ましい。Ｔｇが一定以上であると、洗濯時の樹脂の脱落を防止しやすく、一定以下であると、画像形成物の風合いが損なわれにくい。
【0054】
ブロック共重合体のＴｇまたはＴｍは、ＤＳＣ（示差走査熱量測定装置）を用いて－３０～１００℃の温度域で昇温速度１０℃／分の条件で昇温させたときの吸熱ピークから、ガラス転移温度ＴｇまたはＴｍを読み取ることによって特定することができる。
【0055】
ブロック共重合体は、前述の通り、アニオン性基を有することが好ましい。具体的には、疎水性ブロックと親水性ブロックの少なくとも一方、好ましくは両方が、アニオン性基を有することが好ましい。
【0056】
アニオン性基の含有量は、特に制限されないが、ブロック共重合体の水溶性が高くなりすぎることによる布帛への定着性や洗濯堅牢性の低下を抑制しうる範囲に設定されることが好ましい。
【0057】
特定のブロック共重合体の含有量は、特に限定されないが、前処理液に対して２～４０質量％であることが好ましい。当該ブロック共重合体の含有量が２質量％以上であると、例えば洗濯後でも十分なインクの定着性を維持でき（洗濯堅牢性に優れ）、４０質量％以下であると、布帛へ付着量が多くなりにくいため、布帛の風合いが損なわれにくい。同様の観点から、特定のブロック共重合体の含有量は、前処理液に対して５～２０質量％であることがより好ましい。
【0058】
１－２．他の成分
前処理液は、必要に応じて上記以外の他の成分をさらに含んでもよい。他の成分の例には、溶剤や防腐剤、ｐＨ調整剤などが含まれる。
前処理液は、必要に応じて上記以外の他の成分をさらに含んでもよい。他の成分の例には、溶剤や防腐剤、ｐＨ調整剤などが含まれる。
【0059】
（溶剤）
溶剤は、特に制限されないが、保湿性や粘度調整などの観点から、水溶性有機溶剤を含むことが好ましい。特にインクジェット方式で前処理液を布帛に付与する場合、前処理液は、水溶性有機溶剤をさらに含むことが好ましい。
溶剤は、特に制限されないが、保湿性や粘度調整などの観点から、水溶性有機溶剤を含むことが好ましい。特にインクジェット方式で前処理液を布帛に付与する場合、前処理液は、水溶性有機溶剤をさらに含むことが好ましい。
【0060】
水溶性有機溶剤の例には、アルコール類（例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、ペンタノール、ヘキサノール、シクロヘキサノール、ベンジルアルコール）、多価アルコール類（例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール）、多価アルコールエーテル類（例えば、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル）、アミン類（例えば、エタノールアミン、Ｎ－エチルジエタノールアミン、モルホリン、Ｎ－エチルモルホリン、エチレンジアミン、ジエチレンジアミン、トリエチレンテトラミン）、アミド類（例えば、ホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド）、複素環類（例えば、２－ピロリドン、Ｎ－メチル－２－ピロリドン、Ｎ－シクロヘキシル－２－ピロリドン、２－オキサゾリドン、１，３－ジメチル－２－イミダゾリジン）、スルホキシド類（例えば、ジメチルスルホキシド）、スルホン類（例えば、スルホラン）が含まれる。
【0061】
水溶性有機溶剤の含有量は、前処理液に含まれる溶媒全体（水と溶剤の合計）に対して２０～５０質量％としうる。
【0062】
（防腐剤）
防腐剤の例には、芳香族ハロゲン化合物（例えば、Ｐｒｅｖｅｎｔｏｌ ＣＭＫ）、メチレンジチオシアナート、含ハロゲン窒素硫黄化合物、１，２－ベンズイソチアゾリン－３－オン（例えば、ＰＲＯＸＥＬ ＧＸＬ）などが含まれる。
防腐剤の例には、芳香族ハロゲン化合物（例えば、Ｐｒｅｖｅｎｔｏｌ ＣＭＫ）、メチレンジチオシアナート、含ハロゲン窒素硫黄化合物、１，２－ベンズイソチアゾリン－３－オン（例えば、ＰＲＯＸＥＬ ＧＸＬ）などが含まれる。
【0063】
（ｐＨ調整剤）
ｐＨ調整剤の例には、クエン酸、クエン酸ナトリウム、塩酸、水酸化ナトリウムなどが含まれる。
ｐＨ調整剤の例には、クエン酸、クエン酸ナトリウム、塩酸、水酸化ナトリウムなどが含まれる。
【0064】
なお、布帛の素材の風合いを損なわないようにする観点では、前処理液は、水溶性樹脂や水分散性樹脂（樹脂粒子）などのバインダ樹脂を実質的に含まないことが好ましい。実質的に含まないとは、例えば前処理液に対して５質量％未満であること、好ましくは０質量％以下であることをいう。
【0065】
１－３．物性
前処理液の、２５℃における粘度は、布帛への付与方法にもよって適宜調整されうる。例えば、前処理液をインクジェット方式で付与する場合、前処理液の粘度は、４～２０ｍＰａ・ｓであることが好ましい。前処理液の粘度は、Ｅ型粘度計により、２５℃で測定することができる。
前処理液の、２５℃における粘度は、布帛への付与方法にもよって適宜調整されうる。例えば、前処理液をインクジェット方式で付与する場合、前処理液の粘度は、４～２０ｍＰａ・ｓであることが好ましい。前処理液の粘度は、Ｅ型粘度計により、２５℃で測定することができる。
【0066】
２．前処理布帛の製造方法および前処理布帛
［前処理布帛の製造方法］
前処理布帛は、布帛の少なくとも一部の表面に、本発明の前処理液を付与して、前処理布帛を得る工程を経て得ることができる。
［前処理布帛の製造方法］
前処理布帛は、布帛の少なくとも一部の表面に、本発明の前処理液を付与して、前処理布帛を得る工程を経て得ることができる。
【0067】
布帛を構成する繊維素材は、特に制限されないが、綿（セルロース繊維）、麻、羊毛、絹などの天然繊維や、レーヨン、ビニロン、ナイロン、アクリル、ポリウレタン、ポリエステルまたはアセテートなどの化学繊維でありうる。布帛は、これらの繊維を、織布、不織布、編布など、いずれの形態にしたものであってもよい。また、布帛は、２種類以上の繊維の混紡織布または混紡不織布であってもよい。中でも、布帛は、綿およびポリエステル繊維の少なくとも一方を含むことが好ましい。
【0068】
（前処理液の付与）
布帛への前処理液の付与は、布帛の表面全体に行ってもよいし、インクを付与する領域のみに選択的に行ってもよい。前処理液の付与量は、特に制限されず、前処理液中のブロック共重合体の含有量やインクの付与量などに応じて調整されうるが、例えば前述のブロック共重合体の付着量が、未処理の布帛に対して好ましくは０．１～２０ｇ／ｍ２、より好ましく０．５～１０ｇ／ｍ２となるように設定される。
布帛への前処理液の付与は、布帛の表面全体に行ってもよいし、インクを付与する領域のみに選択的に行ってもよい。前処理液の付与量は、特に制限されず、前処理液中のブロック共重合体の含有量やインクの付与量などに応じて調整されうるが、例えば前述のブロック共重合体の付着量が、未処理の布帛に対して好ましくは０．１～２０ｇ／ｍ２、より好ましく０．５～１０ｇ／ｍ２となるように設定される。
【0069】
前処理液の付与方法は、特に制限されず、スプレー法、コーター法、インクジェット法、グラビア法のいずれであってもよい。例えば、後述する画像形成方法において、インク付与工程と連続的に行えるようにする観点では、インクジェット法が好ましく、短時間で所定量の前処理液を付与する観点では、コーター法が好ましい。
【0070】
（前処理液の乾燥）
次いで、布帛に付与した前処理液を乾燥させる。
次いで、布帛に付与した前処理液を乾燥させる。
【0071】
乾燥方法は、特に制限されず、温風、ホットプレート、またはヒートローラーによる加熱でありうる。短時間で十分に溶媒成分を除去する観点では、加熱乾燥が好ましい。乾燥温度は、１００～１３０℃でありうる。
【0072】
［前処理布帛］
得られる前処理布帛は、少なくとも表面に、前述のブロック共重合体を含む。
得られる前処理布帛は、少なくとも表面に、前述のブロック共重合体を含む。
【0073】
それにより、ブロック共重合体は、親水性繊維を含む布帛に対しては親水性ブロックを介して結着し、疎水性繊維を含む布帛に対しては疎水性ブロックを介して結着しうる。また、親水性ブロックと疎水性ブロックのうち一方が布帛と結着しなくても、他方と結合しているため、布帛の表面に摩擦を加えても脱落しにくい。そのようなブロック共重合体を含む前処理布帛は、高い洗濯堅牢性を有し、インクの滲みも少なくすることができる。
【0074】
３．画像形成方法および画像形成物
［画像形成方法］
本発明の画像形成方法は、１）本発明の前処理布帛を準備する工程と、２）前処理布帛の表面に、インクジェット方式でインクを付与する工程とを有する。画像形成は、例えば、本発明の前処理液とインクとを含む、後述するインクセットを用いることができる。
［画像形成方法］
本発明の画像形成方法は、１）本発明の前処理布帛を準備する工程と、２）前処理布帛の表面に、インクジェット方式でインクを付与する工程とを有する。画像形成は、例えば、本発明の前処理液とインクとを含む、後述するインクセットを用いることができる。
【0075】
１）の工程について
まず、前処理布帛を準備する。前処理布帛は、前述の製造方法により布帛に前処理液を付与して得てもよいし、予めオフライン（別工程）で準備しておいた前処理布帛を使用してもよい。
まず、前処理布帛を準備する。前処理布帛は、前述の製造方法により布帛に前処理液を付与して得てもよいし、予めオフライン（別工程）で準備しておいた前処理布帛を使用してもよい。
【0076】
２）の工程について
次いで、得られた前処理布帛の処理面（前処理が施された表面）に、インクジェット方式でインクを付与する。具体的には、インクジェット記録ヘッドからインクを吐出させて、インクの液滴を付与する。
次いで、得られた前処理布帛の処理面（前処理が施された表面）に、インクジェット方式でインクを付与する。具体的には、インクジェット記録ヘッドからインクを吐出させて、インクの液滴を付与する。
【0077】
インクは、後述するように、顔料などの色材と、水とを含む水系インクである。インクの構成の詳細については、後述する。
【0078】
そして、前処理布帛に付与したインクを乾燥および定着させて、色材層を形成する。
【0079】
乾燥および定着は、加熱により行うことが好ましい。すなわち、乾燥方法は、特に制限されず、ヒーター、温風乾燥機、加熱ローラなどを用いた方法でありうる。中でも、温風乾燥機とヒーターを用いて、布帛の両面を加熱して乾燥させることが好ましい。
【0080】
乾燥温度は、特に制限されないが、付与したインクに含まれる水などの溶媒成分を十分に除去する観点から、１１０℃以上であることが好ましく、１３０～１８０℃であることがより好ましい。乾燥時間は、乾燥温度にもよるが、例えば０．５～１０分間程度としうる。
【0081】
［画像形成物］
本発明の画像形成方法で得られる画像形成物は、前処理布帛と、色材層とを有する。
本発明の画像形成方法で得られる画像形成物は、前処理布帛と、色材層とを有する。
【0082】
色材層は、前処理布帛上に、それに付与された特定のブロック共重合体を介して配置されており、良好に結着している。
【0083】
色材層の組成は、後述するインクの固形分の組成と同じである。
【0084】
４．インクセット
本発明のインクセットは、本発明の前処理液と、インクとを含む。
本発明のインクセットは、本発明の前処理液と、インクとを含む。
【0085】
インクは、色材と、水とを含む。
【0086】
４－１．色材
色材は、特に制限されず、染料であってもよいし、顔料などの分散性色材であってもよい。中でも、本発明の前処理液による定着性向上効果が得られやすく、耐候性に優れる画像を形成しやすい観点などから、分散性色材が好ましく、顔料がより好ましい。
色材は、特に制限されず、染料であってもよいし、顔料などの分散性色材であってもよい。中でも、本発明の前処理液による定着性向上効果が得られやすく、耐候性に優れる画像を形成しやすい観点などから、分散性色材が好ましく、顔料がより好ましい。
【0087】
顔料は、特に限定されないが、例えばカラーインデックスに記載される下記番号の有機顔料または無機顔料でありうる。
【0088】
赤またはマゼンタ顔料の例には、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ３、５、１９、２２、３１、３８、４３、４８：１、４８：２、４８：３、４８：４、４８：５、４９：１、５３：１、５７：１、５７：２、５８：４、６３：１、８１、８１：１、８１：２、８１：３、８１：４、８８、１０４、１０８、１１２、１２２、１２３、１４４、１４６、１４９、１６６、１６８、１６９、１７０、１７７、１７８、１７９、１８４、１８５、２０８、２１６、２２６、２５７、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ ３、１９、２３、２９、３０、３７、５０、８８、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ １３、１６、２０、３６が含まれる。
【0089】
青またはシアン顔料の例には、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １、１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：６、１６、１７－１、２２、２７、２８、２９、３６、６０が含まれる。
【0090】
緑顔料の例には、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ７、２６、３６、５０が含まれる。黄顔料の例には、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １、３、１２、１３、１４、１７、３４、３５、３７、５５、７４、８１、８３、９３、９４，９５、９７、１０８、１０９、１１０、１３７、１３８、１３９、１５３、１５４、１５５、１５７、１６６、１６７、１６８、１８０、１８５、１９３が含まれる。
【0091】
黒顔料の例には、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌａｃｋ ７、２８、２６が含まれる。
【0092】
顔料の市販品の例には、クロモファインイエロー２０８０、５９００、５９３０、ＡＦ－１３００、２７００Ｌ、クロモファインオレンジ３７００Ｌ、６７３０、クロモファインスカーレット６７５０、クロモファインマゼンタ６８８０、６８８６、６８９１Ｎ、６７９０、６８８７、クロモファインバイオレット ＲＥ、クロモファインレッド６８２０、６８３０、クロモファインブルーＨＳ－３、５１８７、５１０８、５１９７、５０８５Ｎ、ＳＲ－５０２０、５０２６、５０５０、４９２０、４９２７、４９３７、４８２４、４９３３ＧＮ－ＥＰ、４９４０、４９７３、５２０５、５２０８、５２１４、５２２１、５０００Ｐ、クロモファイングリーン２ＧＮ、２ＧＯ、２Ｇ－５５０Ｄ、５３１０、５３７０、６８３０、クロモファインブラックＡ－１１０３、セイカファストエロー１０ＧＨ、Ａ－３、２０３５、２０５４、２２００、２２７０、２３００、２４００（Ｂ）、２５００、２６００、ＺＡＹ－２６０、２７００（Ｂ）、２７７０、セイカファストレッド８０４０、Ｃ４０５（Ｆ）、ＣＡ１２０、ＬＲ－１１６、１５３１Ｂ、８０６０Ｒ、１５４７、ＺＡＷ－２６２、１５３７Ｂ、ＧＹ、４Ｒ－４０１６、３８２０、３８９１、ＺＡ－２１５、セイカファストカーミン６Ｂ１４７６Ｔ－７、１４８３ＬＴ、３８４０、３８７０、セイカファストボルドー１０Ｂ－４３０、セイカライトローズＲ４０、セイカライトバイオレットＢ８００、７８０５、セイカファストマルーン４６０Ｎ、セイカファストオレンジ９００、２９００、セイカライトブルーＣ７１８、Ａ６１２、シアニンブルー４９３３Ｍ、４９３３ＧＮ－ＥＰ、４９４０、４９７３（大日精化工業製）；ＫＥＴ Ｙｅｌｌｏｗ ４０１、４０２、４０３、４０４、４０５、４０６、４１６、４２４、ＫＥＴ Ｏｒａｎｇｅ ５０１、ＫＥＴ Ｒｅｄ ３０１、３０２、３０３、３０４、３０５、３０６、３０７、３０８、３０９、３１０、３３６、３３７、３３８、３４６、ＫＥＴ Ｂｌｕｅ １０１、１０２、１０３、１０４、１０５、１０６、１１１、１１８、１２４、ＫＥＴ Ｇｒｅｅｎ ２０１（大日本インキ化学製）；Ｃｏｌｏｒｔｅｘ Ｙｅｌｌｏｗ ３０１、３１４、３１５、３１６、Ｐ－６２４、３１４、Ｕ１０ＧＮ、Ｕ３ＧＮ、ＵＮＮ、ＵＡ－４１４、Ｕ２６３、Ｆｉｎｅｃｏｌ Ｙｅｌｌｏｗ Ｔ－１３、Ｔ－０５、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ１７０５、Ｃｏｌｏｒｔｅｘ Ｏｒａｎｇｅ ２０２、Ｃｏｌｏｒｔｅｘ Ｒｅｄ１０１、１０３、１１５、１１６、Ｄ３Ｂ、Ｐ－６２５、１０２、Ｈ－１０２４、１０５Ｃ、ＵＦＮ、ＵＣＮ、ＵＢＮ、Ｕ３ＢＮ、ＵＲＮ、ＵＧＮ、ＵＧ２７６、Ｕ４５６、Ｕ４５７、１０５Ｃ、ＵＳＮ、Ｃｏｌｏｒｔｅｘ Ｍａｒｏｏｎ６０１、Ｃｏｌｏｒｔｅｘ ＢｒｏｗｎＢ６１０Ｎ、Ｃｏｌｏｒｔｅｘ Ｖｉｏｌｅｔ６００、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １２２、ＣｏｌｏｒｔｅｘＢｌｕｅ５１６、５１７、５１８、５１９、Ａ８１８、Ｐ－９０８、５１０、Ｃｏｌｏｒｔｅｘ Ｇｒｅｅｎ４０２、４０３、Ｃｏｌｏｒｔｅｘ Ｂｌａｃｋ ７０２、Ｕ９０５（山陽色素製）；Ｌｉｏｎｏｌ Ｙｅｌｌｏｗ１４０５Ｇ、Ｌｉｏｎｏｌ Ｂｌｕｅ ＦＧ７３３０、ＦＧ７３５０、ＦＧ７４００Ｇ、ＦＧ７４０５Ｇ、ＥＳ、ＥＳＰ－Ｓ（東洋インキ製）、Ｔｏｎｅｒ Ｍａｇｅｎｔａ Ｅ０２、Ｐｅｒｍａｎｅｎｔ ＲｕｂｉｎＦ６Ｂ、Ｔｏｎｅｒ Ｙｅｌｌｏｗ ＨＧ、Ｐｅｒｍａｎｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ＧＧ－０２、Ｈｏｓｔａｐｅａｍ ＢｌｕｅＢ２Ｇ（ヘキストインダストリ製）；Ｎｏｖｏｐｅｒｍ Ｐ－ＨＧ、Ｈｏｓｔａｐｅｒｍ Ｐｉｎｋ Ｅ、Ｈｏｓｔａｐｅｒｍ Ｂｌｕｅ Ｂ２Ｇ（クラリアント製）；カーボンブラック＃２６００、＃２４００、＃２３５０、＃２２００、＃１０００、＃９９０、＃９８０、＃９７０、＃９６０、＃９５０、＃８５０、ＭＣＦ８８、＃７５０、＃６５０、ＭＡ６００、ＭＡ７、ＭＡ８、ＭＡ１１、ＭＡ１００、ＭＡ１００Ｒ、ＭＡ７７、＃５２、＃５０、＃４７、＃４５、＃４５Ｌ、＃４０、＃３３、＃３２、＃３０、＃２５、＃２０、＃１０、＃５、＃４４、ＣＦ９（三菱化学製）が含まれる。
【0093】
顔料は、自己分散性顔料であってもよい。自己分散性顔料は、顔料粒子の表面を、親水性基を有する基で修飾したものであり、顔料粒子と、その表面に結合した親水性を有する基とを有する。
【0094】
親水性基の例には、カルボキシル基、スルホン酸基、およびリン含有基が含まれる。リン含有基の例には、リン酸基、ホスホン酸基、ホスフィン酸基、ホスファイト基、ホスフェート基が含まれる。中でも、前処理液に含まれる酸の金属塩との親和性が高い観点から、リン含有基が好ましく、リン酸基またはホスホン酸基がより好ましい。
【0095】
リン含有基を有する基は、例えば特開２０１２－５１３５７号の段落００２６～００３５に記載のものと同様のものであってよい。例えば、（親水性基として）ホスホン酸基を有する基の例には、ジェミナルビスホスホン酸基やビシナルビスホスホン酸基、具体的には、－ＣＱ（ＰＯ３Ｈ２）２を有する基、－Ｘ－（ＣＨ２）ｎ－ＣＱ（ＰＯ３Ｈ２）２を有する基、－Ｘ－（ＣＨ２）ｎ－ＣＱ（ＰＯ３Ｈ２）２を有する基、－Ｘ－Ｓｐ－（ＣＨ２）ｎ－ＣＱ（ＰＯ３Ｈ２）２を有する基、－Ｎ－［（ＣＨ２）ｍ（ＰＯ３Ｈ２）］２を有する基、－ＣＲ＝Ｃ（ＰＯ３Ｈ２）２を有する基、－Ｘ－［ＣＱ（ＰＯ３Ｈ２）２］ｐを有する基などが含まれる。
【0096】
なお、上記式において、
Ｑは、Ｈ、Ｒ、ＯＲ、ＳＲまたはＮＲ２（Ｒは、Ｈ、Ｃ１～Ｃ６アルキル基またはアリール基）、好ましくはＨ、ＯＨまたはＮＨ２であり；
ｎは、０～９、好ましくは０～３、より好ましくは０または１であり；
Ｘは、アリーレン基、ヘテロアリーレン基、アルキレン基、ビニリデン基、アルカリーレン基、アラルキレン基、環式または複素環式基、好ましくはフェニレン基、ナフタレン基またはビフェニレン基などのアリーレン基であり；
Ｓｐは、－ＣＯ２－、－Ｏ２Ｃ－、－ＣＯ－、－ＯＳＯ２－、－ＳＯ３－、－ＳＯ２－、－ＳＯ２Ｃ２Ｈ４Ｏ－、－ＳＯ２Ｃ２Ｈ４Ｓ－、－ＳＯ２Ｃ２Ｈ４ＮＲ－、－Ｏ－、－Ｓ－、－ＮＲ－、－ＮＲＣＯ－、－ＣＯＮＲ－、ＮＲＣＯ２－、－Ｏ２ＣＮＲ－、－ＮＲＣＯＮＲ、－Ｎ（ＣＯＲ″）ＣＯ－、－ＣＯＮ（ＣＯＲ）－、－ＮＲＣＯＣＨ（ＣＨ２ＣＯ２Ｒ″）－、アリーレン基、アルキレン基などの連結基であり（Ｒは、Ｈ、Ｃ１～Ｃ６アルキル基またはアリール基）；
ｐは、１～４、好ましくは２である。
Ｑは、Ｈ、Ｒ、ＯＲ、ＳＲまたはＮＲ２（Ｒは、Ｈ、Ｃ１～Ｃ６アルキル基またはアリール基）、好ましくはＨ、ＯＨまたはＮＨ２であり；
ｎは、０～９、好ましくは０～３、より好ましくは０または１であり；
Ｘは、アリーレン基、ヘテロアリーレン基、アルキレン基、ビニリデン基、アルカリーレン基、アラルキレン基、環式または複素環式基、好ましくはフェニレン基、ナフタレン基またはビフェニレン基などのアリーレン基であり；
Ｓｐは、－ＣＯ２－、－Ｏ２Ｃ－、－ＣＯ－、－ＯＳＯ２－、－ＳＯ３－、－ＳＯ２－、－ＳＯ２Ｃ２Ｈ４Ｏ－、－ＳＯ２Ｃ２Ｈ４Ｓ－、－ＳＯ２Ｃ２Ｈ４ＮＲ－、－Ｏ－、－Ｓ－、－ＮＲ－、－ＮＲＣＯ－、－ＣＯＮＲ－、ＮＲＣＯ２－、－Ｏ２ＣＮＲ－、－ＮＲＣＯＮＲ、－Ｎ（ＣＯＲ″）ＣＯ－、－ＣＯＮ（ＣＯＲ）－、－ＮＲＣＯＣＨ（ＣＨ２ＣＯ２Ｒ″）－、アリーレン基、アルキレン基などの連結基であり（Ｒは、Ｈ、Ｃ１～Ｃ６アルキル基またはアリール基）；
ｐは、１～４、好ましくは２である。
【0097】
（親水性基として）リン酸基を有する基の例には、上記ホスホン酸基を有する基として挙げた基において、ホスホン酸基をリン酸基に置き換えたものが含まれる。
【0098】
自己分散性顔料の市販品の例には、Ｃａｂｏｔ社Ｃａｂ－０－Ｊｅｔ（登録商標）２００Ｋ、２５０Ｃ、２６０Ｍ、２７０Ｖ（スルホン酸基含有自己分散性顔料）、Ｃａｂ－０－Ｊｅｔ（登録商標）３００Ｋ（カルボン酸基含有自己分散性顔料）、Ｃａｂ－０－Ｊｅｔ（登録商標）４００Ｋ、４５０Ｃ、４６５Ｍ、４７０Ｖ、４８０Ｖ（リン酸基含有自己分散性顔料）が含まれる。
【0099】
顔料の含有量は、特に限定されないが、インクの粘度を上記範囲内に調整しやすく、かつ高濃度の画像を形成可能にする観点では、インクに対して１．５～１５質量％であることが好ましい。顔料の含有量が１．５質量％以上であると、高濃度の画像を形成しやすく、１５質量％以下であると、インクの粘度が高くなりすぎないため、射出安定性が損なわれにくい。顔料の含有量は、同様の観点から、インクに対して５～１５質量％であることがより好ましい。
【0100】
４－２．他の成分
インクは、必要に応じて他の成分をさらに含みうる。他の成分の例には、溶剤や顔料分散剤、防腐剤、ｐＨ調整剤などが含まれる。
インクは、必要に応じて他の成分をさらに含みうる。他の成分の例には、溶剤や顔料分散剤、防腐剤、ｐＨ調整剤などが含まれる。
【0101】
（溶剤）
溶媒は、特に制限されないが、好ましくは水溶性有機溶剤である。水溶性有機溶剤は、前処理液に用いられる水溶性有機溶剤と同様のものを用いることができる。中でも、インクを前処理布帛の内部まで浸透させやすくする観点、インクジェット方式での射出安定性を損なわれにくくする観点では、インクが乾燥により増粘しにくいことが好ましい。したがって、インクは、沸点が２００℃以上の高沸点溶剤を含むことが好ましい。
溶媒は、特に制限されないが、好ましくは水溶性有機溶剤である。水溶性有機溶剤は、前処理液に用いられる水溶性有機溶剤と同様のものを用いることができる。中でも、インクを前処理布帛の内部まで浸透させやすくする観点、インクジェット方式での射出安定性を損なわれにくくする観点では、インクが乾燥により増粘しにくいことが好ましい。したがって、インクは、沸点が２００℃以上の高沸点溶剤を含むことが好ましい。
【0102】
沸点が２００℃以上の高沸点溶剤は、沸点が２００℃以上である水溶性有機溶剤であればよく、ポリオール類やポリアルキレンオキサイド類であることが好ましい。
【0103】
沸点が２００℃以上のポリオール類の例には、１，３－ブタンジオール（沸点２０８℃）、１，６－ヘキサンジオール（沸点２２３℃）、ポリプロピレングリコールなどの２価のアルコール類；グリセリン（沸点２９０℃）、トリメチロールプロパン（沸点２９５℃）などの３価以上のアルコール類が含まれる。
【0104】
沸点が２００℃以上のポリアルキレンオキサイド類の例には、
ジエチレングリコールモノエチルエーテル（沸点２０２℃）、トリエチレングリコールモノメチルエーテル（沸点２４５℃）、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル（沸点３０５℃）、トリプロピレングリコールモノエチルエーテル（沸点２５６℃）；および
ポリプロピレングリコールなどの２価のアルコール類のエーテルや、グリセリン（沸点２９０℃）、ヘキサントリオールなどの３価以上のアルコール類のエーテルが含まれる。
ジエチレングリコールモノエチルエーテル（沸点２０２℃）、トリエチレングリコールモノメチルエーテル（沸点２４５℃）、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル（沸点３０５℃）、トリプロピレングリコールモノエチルエーテル（沸点２５６℃）；および
ポリプロピレングリコールなどの２価のアルコール類のエーテルや、グリセリン（沸点２９０℃）、ヘキサントリオールなどの３価以上のアルコール類のエーテルが含まれる。
【0105】
（顔料分散剤）
顔料が自己分散性顔料ではない場合、顔料を分散させやすくする観点から、インクは、顔料分散剤をさらに含むことが好ましい。
顔料が自己分散性顔料ではない場合、顔料を分散させやすくする観点から、インクは、顔料分散剤をさらに含むことが好ましい。
【0106】
顔料分散剤は、顔料の分散性に優れる観点から、高分子分散剤であることが好ましい。高分子分散剤の種類は、特に制限されず、カチオン性分散剤、アニオン性分散剤、非イオン性分散剤のいずれであってもよい。中でも、前処理布帛に含まれるブロック共重合体がアニオン性基を有する場合は、カチオン性分散剤または非イオン性分散剤が好ましい。
【0107】
カチオン性分散剤は、カチオン性基（第２級アミノ基（イミノ基）、第３級アミノ基または第４級アンモニウム基）を有する化合物または重合体でありうる。カチオン性分散剤の例には、ドデシルトリメチルアンモニウムクロライド、ヘキサデシルトリメチルアンモニウムクロライド、ジヘキサデシルジメチルアンモニウムブロミドなどのテトラアルキル４級アンモニウム塩；アミン塩、トリアルキル４級アンモニウム塩、アルキルピリジニウム塩、アルキルキノリニウム塩、カチオン性基を有する（メタ）アクリレート（共）重合体などが含まれる。
【0108】
アニオン性分散剤は、カルボン酸基、リン含有基およびスルホン酸基からなる群より選ばれる親水性基を有する高分子分散剤である。
【0109】
カルボン酸基を有する高分子分散剤の例には、ポリカルボン酸またはその塩が含まれる。ポリカルボン酸の例には、アクリル酸またはその誘導体、マレイン酸またはその誘導体、イタコン酸またはその誘導体、フマル酸またはその誘導体から選ばれる単量体の（共）重合体およびこれらの塩が含まれる。共重合体を構成する他の単量体の例には、スチレンやビニルナフタレンが含まれる。
【0110】
リン含有基を有する高分子分散剤は、リン酸基またはホスホン酸基を有する高分子分散剤である。リン酸基またはホスホン酸基を有する高分子分散剤の例には、アルキルリン酸エステルまたはその塩が含まれる。
【0111】
スルホン酸基を有する高分子分散剤の例には、芳香族スルホン酸のホルマリン縮合物、リグニンスルホン酸のホルマリン縮合物が含まれ、好ましくは芳香族スルホン酸のホルマリン縮合物である。芳香族スルホン酸のホルマリン縮合物の例には、縮合ナフタレンスルホン酸ナトリウムが含まれる。
【0112】
アニオン性分散剤の酸価は、特に制限されないが、前処理布帛に付着した酸の金属塩との親和性を高める観点では、適度に高いことが好ましく、例えば１０～３００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、好ましくは１０～１５０ｍｇＫＯＨ／ｇとしうる。アニオン性分散剤の酸価は、ＪＩＳ Ｋ ００７０の酸価測定により測定することができる。
【0113】
非イオン性分散剤の例には、ポリオキシアルキレン、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルなどが含まれる。
【0114】
顔料分散剤の含有量は、顔料に対して２０～６０質量％であることが好ましい。顔料分散剤の含有量が２０質量％以上であると、顔料などの固体着色剤の分散性を十分に高めやすく、６０質量％以下であると、粘度の過剰な上昇を抑制しやすい。顔料分散剤の含有量は、同様の観点から、顔料に対して２０～４０質量％であることが好ましい。
【0115】
（防腐剤、ｐＨ調整剤）
防腐剤、ｐＨ調整剤は、前処理液に用いられうる防腐剤、ｐＨ調整剤と同様のものを使用できる。
防腐剤、ｐＨ調整剤は、前処理液に用いられうる防腐剤、ｐＨ調整剤と同様のものを使用できる。
【0116】
なお、インクが、顔料分散剤や自己分散性顔料を含む場合、良好な定着性が得られやすい。それにより、従来のように、インクが、水溶性樹脂や樹脂粒子などのバインダ樹脂（例えば分子量が１万を超えるもの）を実質的に含まなくすることができる。実質的に含まないとは、例えばインクの全固形分に対して２質量％以下であることをいう。それにより、ゴアつきがなく、布帛の素材の風合いを損なうことなく、布帛に対する良好な定着性を有する画像形成物を得ることができる。
【0117】
４－３．物性
インクの、２５℃における粘度は、インクジェット方式による射出性が良好となる程度であればよく、特に制限されないが、３～２０ｍＰａ・ｓであることが好ましく、４～１２ｍＰａ・ｓであることがより好ましい。インクの粘度は、Ｅ型粘度計により、２５℃で測定することができる。
インクの、２５℃における粘度は、インクジェット方式による射出性が良好となる程度であればよく、特に制限されないが、３～２０ｍＰａ・ｓであることが好ましく、４～１２ｍＰａ・ｓであることがより好ましい。インクの粘度は、Ｅ型粘度計により、２５℃で測定することができる。
【実施例】
【0118】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【0119】
１．前処理液の調製
＜材料の準備＞
（樹脂）
（ブロック共重合体１の調製）
ジメチルテレフタレートを９７ｇ、エチレングリコールを２０ｇ、無水酢酸ナトリウム０．２ｇ、チタニウム触媒（堺化学ＳＰＣ－１２４）０．１ｇを添加し、不活性ガス置換の後、１６５～２２０℃の温度でエステル交換し、同時に常圧でメタノールを留去した。
次いで、メチルポリエチレングリコール７５０を３６ｇ、メチルポリエチレングリコール１８２０を４６ｇ、ポリエチレングリコール１５００を１９３ｇ添加し、不活性ガス置換の後、１６０～２４０℃の温度で縮合反応を行い、過剰のグリコール成分を留去した。その後、冷却して、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）・ポリエチレンオキサイド（ＰＥＯ）ブロック共重合体（ブロック共重合体１）を含む溶液を得た。得られたブロック共重合体の物性は、以下の通りであった。
Ｔｇ（またはＴｍ）：２５℃
Ｍｗ：６２００
疎水性ブロック（ＰＥＴ）のＳＰ値：１０．７、Ｍｗ：１１００
親水性ブロック（ＰＥＯ）のＳＰ値：１５．０、Ｍｗ：１５００
親水性ブロックの含有量：７０質量％
アニオン性基：無
＜材料の準備＞
（樹脂）
（ブロック共重合体１の調製）
ジメチルテレフタレートを９７ｇ、エチレングリコールを２０ｇ、無水酢酸ナトリウム０．２ｇ、チタニウム触媒（堺化学ＳＰＣ－１２４）０．１ｇを添加し、不活性ガス置換の後、１６５～２２０℃の温度でエステル交換し、同時に常圧でメタノールを留去した。
次いで、メチルポリエチレングリコール７５０を３６ｇ、メチルポリエチレングリコール１８２０を４６ｇ、ポリエチレングリコール１５００を１９３ｇ添加し、不活性ガス置換の後、１６０～２４０℃の温度で縮合反応を行い、過剰のグリコール成分を留去した。その後、冷却して、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）・ポリエチレンオキサイド（ＰＥＯ）ブロック共重合体（ブロック共重合体１）を含む溶液を得た。得られたブロック共重合体の物性は、以下の通りであった。
Ｔｇ（またはＴｍ）：２５℃
Ｍｗ：６２００
疎水性ブロック（ＰＥＴ）のＳＰ値：１０．７、Ｍｗ：１１００
親水性ブロック（ＰＥＯ）のＳＰ値：１５．０、Ｍｗ：１５００
親水性ブロックの含有量：７０質量％
アニオン性基：無
【0120】
（ブロック共重合体２の調製）
チタニウム触媒（堺化学ＳＰＣ－１２４）を０．０２ｇとした以外はブロック共重合体１と同様の方法でポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）・ポリエチレンオキサイド（ＰＥＯ）ブロック共重合体（ブロック共重合体２）を得た。得られたブロック共重合体の物性は、以下の通りであった。
Ｔｇ（またはＴｍ）：５℃
Ｍｗ：２５００
疎水性ブロック（ＰＥＴ）のＳＰ値：１０．７、Ｍｗ：７００
親水性ブロック（ＰＥＯ）のＳＰ値：１５．０、Ｍｗ：１５００
親水性ブロックの含有量：７０質量％
アニオン性基：無
チタニウム触媒（堺化学ＳＰＣ－１２４）を０．０２ｇとした以外はブロック共重合体１と同様の方法でポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）・ポリエチレンオキサイド（ＰＥＯ）ブロック共重合体（ブロック共重合体２）を得た。得られたブロック共重合体の物性は、以下の通りであった。
Ｔｇ（またはＴｍ）：５℃
Ｍｗ：２５００
疎水性ブロック（ＰＥＴ）のＳＰ値：１０．７、Ｍｗ：７００
親水性ブロック（ＰＥＯ）のＳＰ値：１５．０、Ｍｗ：１５００
親水性ブロックの含有量：７０質量％
アニオン性基：無
【0121】
（ブロック共重合体３の調製）
ジメチルテレフタレートを１４５ｇ、５－スルホイソフタル酸ジメチルナトリウムを４０ｇ、エチレングリコールを４０ｇ、無水酢酸ナトリウム０．２ｇ、チタニウム触媒（堺化学ＳＰＣ－１２４）０．０１ｇを添加し、不活性ガス置換の後、１６５～２２０℃の温度でエステル交換し、同時に常圧でメタノールを留去した。
次いで、メチルポリエチレングリコール７５０を２１ｇ、メチルポリエチレングリコール１８２０を２６ｇ、ポリエチレングリコール１５００を１１０ｇ添加し、不活性ガス置換の後、１６０～２４０℃の温度で縮合反応を行い、過剰のグリコール成分を留去した。その後、冷却して、固形分としてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）・ポリエチレンオキサイド（ＰＥＯ）ブロック共重合体（ブロック共重合体３）を得た。得られたブロック共重合体の物性は、以下の通りであった。
Ｔｇ（またはＴｍ）：３５℃
Ｍｗ：９５００
疎水性ブロック（ＰＥＴ）のＳＰ値：１０．７、Ｍｗ：１５００
親水性ブロック（ＰＥＯ）のＳＰ値：１５．０、Ｍｗ：１５００
親水性ブロックの含有量：４０質量％
アニオン性基：あり
ジメチルテレフタレートを１４５ｇ、５－スルホイソフタル酸ジメチルナトリウムを４０ｇ、エチレングリコールを４０ｇ、無水酢酸ナトリウム０．２ｇ、チタニウム触媒（堺化学ＳＰＣ－１２４）０．０１ｇを添加し、不活性ガス置換の後、１６５～２２０℃の温度でエステル交換し、同時に常圧でメタノールを留去した。
次いで、メチルポリエチレングリコール７５０を２１ｇ、メチルポリエチレングリコール１８２０を２６ｇ、ポリエチレングリコール１５００を１１０ｇ添加し、不活性ガス置換の後、１６０～２４０℃の温度で縮合反応を行い、過剰のグリコール成分を留去した。その後、冷却して、固形分としてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）・ポリエチレンオキサイド（ＰＥＯ）ブロック共重合体（ブロック共重合体３）を得た。得られたブロック共重合体の物性は、以下の通りであった。
Ｔｇ（またはＴｍ）：３５℃
Ｍｗ：９５００
疎水性ブロック（ＰＥＴ）のＳＰ値：１０．７、Ｍｗ：１５００
親水性ブロック（ＰＥＯ）のＳＰ値：１５．０、Ｍｗ：１５００
親水性ブロックの含有量：４０質量％
アニオン性基：あり
【0122】
（ブロック共重合体４の調製）
チタニウム触媒（堺化学ＳＰＣ－１２４）を０．１ｇとした以外はブロック共重合体３と同様の方法でポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）・ポリエチレンオキサイド（ＰＥＯ）ブロック共重合体（ブロック共重合体４）を得た。得られたブロック共重合体の物性は、以下の通りであった。
Ｔｇ（またはＴｍ）：４０℃
Ｍｗ：２００００
疎水性ブロック（ＰＥＴ）のＳＰ値：１０．７、Ｍｗ：２３００
親水性ブロック（ＰＥＯ）のＳＰ値：１５．０、Ｍｗ：１５００
親水性ブロックの含有量：４０質量％
アニオン性基：無し
チタニウム触媒（堺化学ＳＰＣ－１２４）を０．１ｇとした以外はブロック共重合体３と同様の方法でポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）・ポリエチレンオキサイド（ＰＥＯ）ブロック共重合体（ブロック共重合体４）を得た。得られたブロック共重合体の物性は、以下の通りであった。
Ｔｇ（またはＴｍ）：４０℃
Ｍｗ：２００００
疎水性ブロック（ＰＥＴ）のＳＰ値：１０．７、Ｍｗ：２３００
親水性ブロック（ＰＥＯ）のＳＰ値：１５．０、Ｍｗ：１５００
親水性ブロックの含有量：４０質量％
アニオン性基：無し
【0123】
（ブロック共重合体５の調製）
親水性ブロック（ＰＥＯ）の含有量が４０質量％となるように、疎水性ブロック（ＰＥＴ）と親水性ブロック（ＰＥＯ）の仕込み比を変更した以外はブロック共重合体１と同様の方法でポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）・ポリエチレンオキサイド（ＰＥＯ）ブロック共重合体（ブロック共重合体５）を得た。得られたブロック共重合体の物性は、以下の通りであった。
Ｔｇ（またはＴｍ）：３２℃
Ｍｗ：６２００
疎水性ブロック（ＰＥＴ）のＳＰ値：１０．７、Ｍｗ：１１００
親水性ブロック（ＰＥＯ）のＳＰ値：１５．０、Ｍｗ：１５００
親水性ブロックの含有量：４０質量％
アニオン性基：無
親水性ブロック（ＰＥＯ）の含有量が４０質量％となるように、疎水性ブロック（ＰＥＴ）と親水性ブロック（ＰＥＯ）の仕込み比を変更した以外はブロック共重合体１と同様の方法でポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）・ポリエチレンオキサイド（ＰＥＯ）ブロック共重合体（ブロック共重合体５）を得た。得られたブロック共重合体の物性は、以下の通りであった。
Ｔｇ（またはＴｍ）：３２℃
Ｍｗ：６２００
疎水性ブロック（ＰＥＴ）のＳＰ値：１０．７、Ｍｗ：１１００
親水性ブロック（ＰＥＯ）のＳＰ値：１５．０、Ｍｗ：１５００
親水性ブロックの含有量：４０質量％
アニオン性基：無
【0124】
（ブロック共重合体６の調製）
５－スルホイソフタル酸ジメチルナトリウムを用いなかった以外はブロック共重合体３と同様にしてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）・ポリエチレンオキサイド（ＰＥＯ）ブロック共重合体（ブロック共重合体６）を得た。得られたブロック共重合体の物性は、以下の通りであった。
Ｔｇ（またはＴｍ）：３５℃
Ｍｗ：９５００
疎水性ブロック（ＰＥＴ）のＳＰ値：１０．７、Ｍｗ：１５００
親水性ブロック（ＰＥＯ）のＳＰ値：１５．０、Ｍｗ：１５００
親水性ブロックの含有量：４０質量％
アニオン性基：無し
５－スルホイソフタル酸ジメチルナトリウムを用いなかった以外はブロック共重合体３と同様にしてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）・ポリエチレンオキサイド（ＰＥＯ）ブロック共重合体（ブロック共重合体６）を得た。得られたブロック共重合体の物性は、以下の通りであった。
Ｔｇ（またはＴｍ）：３５℃
Ｍｗ：９５００
疎水性ブロック（ＰＥＴ）のＳＰ値：１０．７、Ｍｗ：１５００
親水性ブロック（ＰＥＯ）のＳＰ値：１５．０、Ｍｗ：１５００
親水性ブロックの含有量：４０質量％
アニオン性基：無し
【0125】
（ブロック共重合体７の調製）
ＰＥＧの代わりに、ＰＰＧ１０００（和光純薬）を用いた以外はブロック共重合体１と同様の方法でポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）・ポリプロピレンオキサイド（ＰＰＯ）ブロック共重合体（ブロック共重合体７）を得た。得られたブロック共重合体の物性は、以下の通りであった。
Ｔｇ（またはＴｍ）：２７℃
Ｍｗ：６５００
疎水性ブロック（ＰＥＴ）のＳＰ値：１０．７、Ｍｗ：１１００
親水性ブロック（ＰＰＯ）のＳＰ値：１５．０、Ｍｗ：１０００
親水性ブロックの含有量：７０質量％
アニオン性基：無
ＰＥＧの代わりに、ＰＰＧ１０００（和光純薬）を用いた以外はブロック共重合体１と同様の方法でポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）・ポリプロピレンオキサイド（ＰＰＯ）ブロック共重合体（ブロック共重合体７）を得た。得られたブロック共重合体の物性は、以下の通りであった。
Ｔｇ（またはＴｍ）：２７℃
Ｍｗ：６５００
疎水性ブロック（ＰＥＴ）のＳＰ値：１０．７、Ｍｗ：１１００
親水性ブロック（ＰＰＯ）のＳＰ値：１５．０、Ｍｗ：１０００
親水性ブロックの含有量：７０質量％
アニオン性基：無
【0126】
ＭＤ２０００（バイナロール社製）：ポリエステル樹脂エマルジョン（Ｔｇ：６７℃、数平均分子量：１８×１０３、樹脂濃度４０質量％）
スーパーフレックス３００（第一工業製薬社製）：ポリウレタン樹脂エマルジョン（Ｔｇ：－４２℃、樹脂濃度３０質量％）
ＰＥＧ２０００（関東化学社製）：ポリエチレングリコール
スーパーフレックス３００（第一工業製薬社製）：ポリウレタン樹脂エマルジョン（Ｔｇ：－４２℃、樹脂濃度３０質量％）
ＰＥＧ２０００（関東化学社製）：ポリエチレングリコール
【0127】
樹脂のＴｇ（またはＴｍ）や重量平均分子量、ブロックのＳＰ値や重量平均分子量は、以下の方法で測定した。
【0128】
（ＴｇまたはＴｍ）
得られた樹脂分散液から分離した樹脂について、ＤＳＣ （メトラー・トレド社製）を用いて－３０～１００℃の温度域で昇温速度１０℃／分の条件で昇温させたときの吸熱ピークから、ガラス転移温度Ｔｇを読み取った。
得られた樹脂分散液から分離した樹脂について、ＤＳＣ （メトラー・トレド社製）を用いて－３０～１００℃の温度域で昇温速度１０℃／分の条件で昇温させたときの吸熱ピークから、ガラス転移温度Ｔｇを読み取った。
【0129】
（重量平均分子量）
樹脂の重量平均分子量は、高速液体クロマトグラフィー（日本Ｗａｔｅｒ社製の「Ｗａｔｅｒｓ ２６９５（本体）」および「Ｗａｔｅｒｓ ２４１４（検出器）」）に、カラム（Ｓｈｏｄｅｘ（登録商標） ＧＰＣ ＫＦ－８０６Ｌ（排除限界分子量：２×１０７、分離範囲：１００～２×１０７、理論段数：１００００段／本、充填剤材質：スチレン－ジビニルベンゼン共重合体、充填剤粒径：１０μｍ））を３本直列に配置し、測定することができる。
樹脂の重量平均分子量は、高速液体クロマトグラフィー（日本Ｗａｔｅｒ社製の「Ｗａｔｅｒｓ ２６９５（本体）」および「Ｗａｔｅｒｓ ２４１４（検出器）」）に、カラム（Ｓｈｏｄｅｘ（登録商標） ＧＰＣ ＫＦ－８０６Ｌ（排除限界分子量：２×１０７、分離範囲：１００～２×１０７、理論段数：１００００段／本、充填剤材質：スチレン－ジビニルベンゼン共重合体、充填剤粒径：１０μｍ））を３本直列に配置し、測定することができる。
【0130】
（ＳＰ値）
ブロックのＳＰ値は、上記分子引力定数から求める方法により求めた。
ブロックのＳＰ値は、上記分子引力定数から求める方法により求めた。
【0131】
（溶剤）
エチレングリコール（沸点１９７．６℃）
グリセリン（沸点２９０℃）
エチレングリコール（沸点１９７．６℃）
グリセリン（沸点２９０℃）
【0132】
（他の成分）
防腐剤：プロキセルＧＸＬ（１，２－ベンズイソチアゾリン－３－オン）
ｐＨ調整剤：クエン酸Ｎａ水和物
防腐剤：プロキセルＧＸＬ（１，２－ベンズイソチアゾリン－３－オン）
ｐＨ調整剤：クエン酸Ｎａ水和物
【0133】
＜前処理液Ａ～Ｋ、Ｍ～Ｏの調製＞
表１に示される樹脂、溶剤および他の成分を、表１に示される組成となるように混合して、前処理液Ａ～Ｋ、Ｍ～Ｏを得た。
表１に示される樹脂、溶剤および他の成分を、表１に示される組成となるように混合して、前処理液Ａ～Ｋ、Ｍ～Ｏを得た。
【0134】
＜前処理液Ｌの調製＞
ブロック共重合体に代えて、ポリエステルとしてＭＤ２０００と、ポリオキシエチレンとしてＰＥＧ２００（関東化学社製）とを６：４の質量比で混合して用いた以外は前処理液Ａと同様にして、前処理液Ｌを得た。
ブロック共重合体に代えて、ポリエステルとしてＭＤ２０００と、ポリオキシエチレンとしてＰＥＧ２００（関東化学社製）とを６：４の質量比で混合して用いた以外は前処理液Ａと同様にして、前処理液Ｌを得た。
【0135】
得られた前処理液Ａ～Ｇを表１に示し、前処理液Ｈ～Ｏの組成を表２に示す。
【表1】
【表2】
【0136】
２．インクの調製
＜インクの調製＞
顔料濃度３０質量％のカチオン性カーボンブラック分散体（４級アンモニウム塩分散剤で分散させたカーボンブラック、分散剤の含有量は顔料に対して３０質量％）を１０質量％、グリセリン１０質量％、エチレングリコール２５質量％、防腐剤（プロキセルＧＸＬ）およびｐＨ調整剤（クエン酸Ｎａ水和物）を各適量添加し、イオン交換水で合計１００質量％となるように調製して、インクを得た。
＜インクの調製＞
顔料濃度３０質量％のカチオン性カーボンブラック分散体（４級アンモニウム塩分散剤で分散させたカーボンブラック、分散剤の含有量は顔料に対して３０質量％）を１０質量％、グリセリン１０質量％、エチレングリコール２５質量％、防腐剤（プロキセルＧＸＬ）およびｐＨ調整剤（クエン酸Ｎａ水和物）を各適量添加し、イオン交換水で合計１００質量％となるように調製して、インクを得た。
【0137】
３．画像形成および評価
＜試験１～２４＞
（１）前処理
以下の布帛を準備した。
布帛１：綿１００％の布
布帛２：ポリエステル１００％の布
布帛３：ナイロン６
＜試験１～２４＞
（１）前処理
以下の布帛を準備した。
布帛１：綿１００％の布
布帛２：ポリエステル１００％の布
布帛３：ナイロン６
【0138】
次いで、表３に示される布帛の表面に、表２に示される種類の前処理液を、前処理液の付量が３０ｇ／ｍ２になるようにインクジェット方式で付与した。なお、粘度の高い前処理液については、スプレー方式で付与した。その後、１１０℃で２分間乾燥させた。それにより、前処理布帛を得た。
【0139】
（２）インクの付与、乾燥および定着
次いで、画像形成装置として、インクジェット用ヘッド（コニカミノルタヘッド ＫＭ１０２４ｉＭＡＥ）を有するインクジェットプリンターを準備した。そして、表３に示されるインクを、上記インクジェット用ヘッドのノズルから吐出させて、前処理布帛上にベタ画像を形成した。具体的には、主走査５４０ｄｐｉ×副走査７２０ｄｐｉにて、細線格子、諧調、およびベタ部を含んだ画像（全体で２００ｍｍ×２００ｍｍ）を形成した。ｄｐｉとは、２．５４ｃｍ当たりのインク液滴（ドット）の数を表す。吐出周波数は、２２．４ｋＨｚとした。
次いで、画像形成装置として、インクジェット用ヘッド（コニカミノルタヘッド ＫＭ１０２４ｉＭＡＥ）を有するインクジェットプリンターを準備した。そして、表３に示されるインクを、上記インクジェット用ヘッドのノズルから吐出させて、前処理布帛上にベタ画像を形成した。具体的には、主走査５４０ｄｐｉ×副走査７２０ｄｐｉにて、細線格子、諧調、およびベタ部を含んだ画像（全体で２００ｍｍ×２００ｍｍ）を形成した。ｄｐｉとは、２．５４ｃｍ当たりのインク液滴（ドット）の数を表す。吐出周波数は、２２．４ｋＨｚとした。
【0140】
その後、インクを付与した布帛を、ベルト搬送式乾燥機にて１５０℃で３分間乾燥させた。それにより、画像形成物を得た。
【0141】
＜評価＞
試験１～２４で得られた画像形成物について、洗濯堅牢性、滲みおよび風合いを、以下の方法で評価した。
試験１～２４で得られた画像形成物について、洗濯堅牢性、滲みおよび風合いを、以下の方法で評価した。
【0142】
（洗濯堅牢性）
画像形成物の洗濯堅牢性は、家庭用洗濯機で１回洗濯後（水による洗濯）の画像形成物と、洗濯していない画像形成物とを対比して、色落ちを評価した。そして、以下の評価基準に基づいて評価した。
◎：水濯後の色落ちが全くない
〇：水濯後の色落ちが軽微であるかまたはほとんどなく、実用上全く問題ないレベルである
△：水濯後の色落ちがあるが、実用上問題ないレベルである
×：水濯後の色落ちが顕著であり、実用上問題となるレベルである
△以上であれば、許容範囲とした。
画像形成物の洗濯堅牢性は、家庭用洗濯機で１回洗濯後（水による洗濯）の画像形成物と、洗濯していない画像形成物とを対比して、色落ちを評価した。そして、以下の評価基準に基づいて評価した。
◎：水濯後の色落ちが全くない
〇：水濯後の色落ちが軽微であるかまたはほとんどなく、実用上全く問題ないレベルである
△：水濯後の色落ちがあるが、実用上問題ないレベルである
×：水濯後の色落ちが顕著であり、実用上問題となるレベルである
△以上であれば、許容範囲とした。
【0143】
（滲み）
画像形成物の滲みは、当該画像形成した細線格子部分を目視観察して評価した。そして、以下の評価基準に基づいて評価した。
〇：滲みが発生していない
△：軽微な滲みが発生しているが、実用上問題ないレベルである
×：滲みが発生しており、実用上問題となるレベルである
△以上であれば、許容範囲とした。
画像形成物の滲みは、当該画像形成した細線格子部分を目視観察して評価した。そして、以下の評価基準に基づいて評価した。
〇：滲みが発生していない
△：軽微な滲みが発生しているが、実用上問題ないレベルである
×：滲みが発生しており、実用上問題となるレベルである
△以上であれば、許容範囲とした。
【0144】
（風合い）
得られた画像形成物と生地の風合いを手指で触って、官能的に評価した。評価は、以下の基準に基づいて行った。
○：生地本来の柔らかさを維持しており、ほとんど（画像形成前と）変わらない
△：画像形成前と比べて少し硬くなっているが、生地の風合いは損なわれておらず、実用上問題ないレベル
×：画像形成前と比べて硬くなっており、生地の風合いが損なわれており、実用上問題となるレベル
△以上であれば、許容範囲とした。
得られた画像形成物と生地の風合いを手指で触って、官能的に評価した。評価は、以下の基準に基づいて行った。
○：生地本来の柔らかさを維持しており、ほとんど（画像形成前と）変わらない
△：画像形成前と比べて少し硬くなっているが、生地の風合いは損なわれておらず、実用上問題ないレベル
×：画像形成前と比べて硬くなっており、生地の風合いが損なわれており、実用上問題となるレベル
△以上であれば、許容範囲とした。
【0145】
試験１～２４の評価結果を表３に示す。
【0146】
【表3】
【0147】
表３に示されるように、所定のブロック共重合体を含む前処理液を用いた試験１～１８の画像形成物（本発明）は、いずれもインクの定着性に優れるため、良好な洗濯堅牢性を有し、かつ滲みも少なく、風合いも良好であることがわかる。
【0148】
これに対し、所定のブロック共重合体を含まない前処理液を用いた試験１９～２４の画像形成物（比較例）は、いずれもインクの定着性が低いため、少なくとも洗濯堅牢性が低いことがわかる。
【0149】
本発明によれば、極性の異なる種々の布帛に対しても高いインクの定着性を付与することができ、良好な洗濯堅牢性を有し、かつインクの滲みが少ない画像を形成可能な前処理液を提供することができる。