特許 7547976 接続部の構造及び接続方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-09-02

(45)【発行日】2024-09-10

(54)【発明の名称】接続部の構造及び接続方法

(51)【国際特許分類】

   F16B 7/04 20060101AFI20240903BHJP

   F16B 11/00 20060101ALI20240903BHJP

【ＦＩ】

F16B7/04 301E

F16B11/00 C

【請求項の数】 10

(21)【出願番号】P 2020205567

(22)【出願日】2020-12-11

(65)【公開番号】P2022092703

(43)【公開日】2022-06-23

【審査請求日】2023-10-12

(73)【特許権者】

【識別番号】000003997

【氏名又は名称】日産自動車株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100083806

【弁理士】

【氏名又は名称】三好 秀和

(74)【代理人】

【識別番号】100101247

【弁理士】

【氏名又は名称】高橋 俊一

(74)【代理人】

【識別番号】100095500

【弁理士】

【氏名又は名称】伊藤 正和

(74)【代理人】

【識別番号】100098327

【弁理士】

【氏名又は名称】高松 俊雄

(72)【発明者】

【氏名】大久保 洋志

【審査官】大山 広人

(56)【参考文献】

【文献】特開昭５６－００３３１１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭５６－０４６１０９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭５３－０７９１４２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭５９－２２２６１３（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０１６／００１７９０９（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ１６Ｂ ７／０４

Ｆ１６Ｂ １１／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

筒状端部を有する第１の部材と、
前記筒状端部に挿嵌された内筒部と、前記内筒部の先端から前記内筒部の軸方向に沿って延伸する少なくとも一つのスリットとを有する第２の部材と、
前記スリットに差し込まれ、該スリットを押し拡げて前記軸方向と直交する方向の寸法が拡大するように前記内筒部を変形させることで、前記内筒部の外周面を前記筒状端部の内周面に押し付けているピン部材と、
を備え、
前記第２の部材は、前記内筒部の外側に同軸状に配置された外筒部を有しており、
前記第１の部材の前記筒状端部は、前記外筒部に挿嵌されており、
前記ピン部材は、前記外筒部に設けられた孔と前記筒状端部に設けられた孔とに挿通されている、接続部の構造。

【請求項2】

互いに押し付け合う前記外周面と前記内周面とが、それらの間に設けられた接着剤により接着されている、請求項１に記載の接続部の構造。

【請求項3】

前記筒状端部のうち前記外筒部に挿嵌された部分は、当該部分の外周面と前記外筒部の内周面との間に設けられた接着剤により前記外筒部と接着されている、請求項１又は２に記載の接続部の構造。

【請求項4】

前記ピン部材は、ボルトであり、
前記ボルトは、前記外筒部に形成されたボルト孔に螺合している、請求項３に記載の接続部の構造。

【請求項5】

前記第２の部材は、前記スリットを２つ有しており、
前記ピン部材が、前記２つのスリットに差し込まれている、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の接続部の構造。

【請求項6】

前記内筒部は、前記ピン部材よりも前記内筒部の基端側における前記スリットの近傍部に、他の部分よりも剛性の低い低剛性部を有している、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の接続部の構造。

【請求項7】

前記第２の部材は、
前記内筒部の先端から前記内筒部の軸方向に沿って延伸する複数の前記スリットと、
前記内筒部の基端側における前記複数のスリットの端部近傍に設けられ、前記内筒部の内部に形成された柱状空間の一端と、前記内筒部と前記外筒部との間に形成された環柱状の隙間の一端とを閉じている底壁部と、
を有しており、
前記内筒部の内周面に嵌合された、前記底壁部に接着剤を押し付けるためのピストン本体と、前記ピストン本体から、各々、前記各スリットを介して前記隙間内まで突出した複数のロッド部と、を有するピストン部材を更に備え、
前記複数のロッド部は、前記隙間に前記筒状端部が挿入されたときに当該筒状端部と干渉し得る位置まで延びており、
前記ピストン本体と前記底壁部との間、並びに、前記内筒部の外周面と前記筒状端部の内周面との間または前記筒状端部の外周面と前記外筒部の内周面との間のいずれか一方または両方に、接着剤が設けられている、請求項１に記載の接続部の構造。

【請求項8】

筒状端部を有する第１の部材と、第２の部材とを接続する方法であって、
前記第２の部材に、内筒部と、前記内筒部の外側に同軸状に配置された外筒部とを設け、
前記内筒部に、その先端から前記内筒部の軸方向に延伸する少なくとも一つのスリットを形成し、
前記内筒部と前記外筒部との間に形成された環柱状の隙間に前記筒状端部を挿入し、
前記筒状端部に前記内筒部を挿嵌させた状態で、前記外筒部に設けられた孔と前記筒状端部に設けられた孔とにピン部材を挿通させつつ前記スリットに前記ピン部材を差し込み、
当該差し込みにより、前記スリットを押し拡げ、前記内筒部を前記軸方向と直交する方向の寸法が拡大するように変形させて、前記内筒部の外周面を前記筒状端部の内周面に押し付けることを含む、接続方法。

【請求項9】

前記外周面と前記内周面との間に接着剤を設け、
前記外周面で前記接着剤を前記内周面に押し付けることを含む、請求項８に記載の接続方法。

【請求項10】

前記内筒部に、前記スリットを複数形成し、
前記内筒部の基端側における前記スリットの端部近傍において、前記内筒部の内部に形成された柱状空間の一端と、前記環柱状の隙間の一端とを閉じる底壁部を設け、
前記柱状空間の内に接着剤を設置し、
設置された前記接着剤よりも前記内筒部の先端側の位置において、前記接着剤を前記底壁部に押し付けるためのピストン本体を、当該ピストン本体から突出した複数のロッド部を前記複数のスリットを介して前記隙間の内部にそれぞれ突出させた状態で、前記内筒部の内周面に嵌合させ、
前記筒状端部を前記隙間に挿入しつつ、前記複数のロッド部を前記筒状端部で押すことで、前記接着剤を前記ピストン本体で前記底壁部に押し付け、
当該接着剤を、前記複数のスリットを介して前記隙間の内部に押し出しつつ、前記内筒部の外周面と前記筒状端部の内周面との間または前記筒状端部の外周面と前記外筒部の内周面との間のいずれか一方または両方に前記筒状端部の先端側から流入させることを含む、請求項８又は９に記載の接続方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、接続部の構造及び接続方法に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１は、被連結部材の適所に形成され、端面を開口した有底筒状の雌連結部と、パイプ部材端部の、端面を開口した雄連結部と、前記雄連結部に嵌合され、前記雄連結部の、雌連結部内挿嵌により、雌連結部の底面と衝合して雄連結部内に押込まれ、該雄連結部を末広状に拡開させその外壁を雌連結部の内面に係合させる、截頭錐体状の楔体と、前記雌、雄連結部間に形成されるクリアランスに充填され、それらを一体に結合する接着剤とよりなる、パイプ部材の連結装置を開示している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開昭５９-２２２６１３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記連結装置の構造では、楔体が衝合する底面が雌連結部に存在しなければ、雄連結部内に楔体が押し込まれず、雄連結部が拡開変形しない。その場合、雄連結部の外壁が雌連結部の内面に係合することができず、十分な接続強度を得ることができない。

【0005】

本発明の目的は、底面の有無に関わらず十分な接続強度を得ることができる接続部の構造及び接続方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の一態様にかかる接続部の構造は、第１の部材と、第２の部材と、ピン部材とを備える。第２の部材は、第１の部材の筒状端部に挿嵌された内筒部と、前記内筒部の先端から前記内筒部の軸方向に沿って延伸する少なくとも一つのスリットとを有している。ピン部材は、前記スリットに差し込まれ、該スリットを押し拡げて前記軸方向と直交する方向の寸法が拡大するように前記内筒部を変形させることで、前記内筒部の外周面を前記筒状端部の内周面に押し付けている。

【発明の効果】

【0007】

上記接続部の構造によれば、底面の有無に関わらず十分な接続強度を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】第１実施形態にかかる接続部の正面図である。

【図2】図１の接続部の縦断面図である。

【図3】図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿った断面図である。

【図4】第１実施形態の内筒部の斜視図である。

【図5A】第１実施形態にかかる接続方法を説明するための図である。

【図5B】図５Ａの接続部の縦断面図である。

【図6A】第１実施形態にかかる接続方法を説明するための図であり、図５Ａに続く状態を示す。

【図6B】図６Ａの接続部の縦断面図である。

【図7】第１実施形態の変形例にかかる接続部の縦断面図である。

【図8】ピストン部材の斜視図である。

【図9】第２実施形態にかかる接続部の縦断面図である。

【図10】第２実施形態にかかる接続方法を説明するための縦断面図である。

【図11】第２実施形態にかかる接続方法を説明するための縦断面図であり、図１０に続く状態を示す。

【図12】第３実施形態の内筒部の斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、いくつかの実施形態にかかる接続部Ｊの構造及び接続方法について、図面を参照して説明する。

【0010】

＜第１実施形態＞
第１実施形態にかかる接続部Ｊは、図１乃至図６Ｂに示すように、第１の部材１と、第１の部材１に接続された第２の部材２とを備える。また、接続部Ｊは、ピン部材であるボルト５を備える。

【0011】

第１の部材１は、例えば、炭素繊維強化樹脂（CFRP）、ガラス繊維強化樹脂（GFRP）など繊維強化樹脂から形成された筒状端部１１を有する。図１乃至図３に示した例では、筒状端部１１は、円筒状の形状を有している。筒状端部１１の内部には、柱状空間Ｓ_Ｃ１が形成されており、その入口となる開口１２（図５Ｂ参照）が、筒状端部１１の先端部１１Ａによって画成されている。筒状端部１１の側面２箇所には、ボルト５を挿通するためのボルト挿通孔１３が設けられており、ボルト挿通孔１３を介して、柱状空間Ｓ_Ｃ１と筒状端部１１の外部とが連通している。なお、筒状端部１１は、例えば、ステンレス鋼、アルミなど金属から構成されてもよい。

【0012】

第２の部材２は、内筒部２１と、内筒部２１の外側に同軸状に配置された外筒部３１とを有する。図１乃至図４に示した例では、内筒部２１及び外筒部３１は、上記金属から構成され、円筒状の形状を有している。内筒部２１の内部には、柱状空間Ｓ_Ｃ２が形成されており、その入口となる開口２２が、内筒部２１の先端部２１Ａによって画成されている。また、内筒部２１と外筒部３１との間には、環柱状の隙間Ｓ_Ａが形成されており、その入口となる隙間開口３２が、内筒部２１の先端部２１Ａと外筒部３１の先端部３１Ａとによって画成されている。なお、内筒部２１及び外筒部３１は、上記繊維強化樹脂から構成されてもよい。

【0013】

内筒部２１には、図４に示すように、内筒部２１の先端２１Ａａから内筒部２１の軸方向Ｘに沿って延伸する２つのスリット４が形成されている。上記の柱状空間Ｓ_Ｃ２と環柱状の隙間Ｓ_Ａとは、各スリット４を介して連通している。各スリット４は、内筒部２１の先端２１Ａａに開口４１を有し、内筒部２１の基端２３側（以下、単に「基端２３側」と称する）に端部４２を有している。

【0014】

接続部Ｊでは、内筒部２１は、筒状端部１１に挿嵌され、筒状端部１１は、外筒部３１に挿嵌されている。即ち、自然状態における内筒部２１の外周面２１ａの外径は、筒状端部１１の内周面１１ａの内径より小さく、外筒部３１の内周面３１ａの内径は、筒状端部１１の外周面１１ｂの外径より大きい。ここで、自然状態とは、内筒部２１に後述する拡大変形が生じていない状態、即ち、スリット４にボルト５が差し込まれていない状態である。

【0015】

ボルト５は、図３に示すように、ヘッド部５１と、軸部５２とを有する。軸部５２の外周面には、雄ねじが形成されている。ボルト５は、図示した例のように、先端部に円柱状のガイド部５３を有してもよいし、軸部５２とガイド部５３との間に、先端側に向かうに従って縮径する円錐台側面形状のテーパ部５４を有してもよい。軸部５２の外径（即ち、雄ねじの外径）は、自然状態におけるスリット４の幅Ｗ（以下、単に「スリット幅Ｗ」と称する）より大きく、ガイド部５３の外径は、自然状態におけるスリット幅Ｗより小さい。テーパ部５４の外径は、先端側に向かうに従って軸部５２の外径からガイド部５３の外径まで縮径している。

【0016】

外筒部３１には、ボルト５と螺合するボルト孔３３が形成されている。ボルト孔３３の内周面には、軸部５２の雄ねじと螺合する雌ねじが形成されている。一方、外筒部３１の中心軸を挟んでボルト孔３３と反対側には、ボルト挿通孔３４が形成されている。ボルト挿通孔３４の内周面には、雌ねじは形成されていない。

【0017】

ボルト孔３３の向きは、螺合したボルト５の中心軸が、２つのスリット４の幅中心４ｃと、ボルト挿通孔３４の中心とを通るように選択されている。そのため、ボルト孔３３にボルト５を螺入すると、ボルト５の先端部は、ねじの作用によって進入方向をガイドされながら進行し、２つのスリット４を貫通してボルト挿通孔３４に進入する。なお、軸部５２の長さは、軸部５２の先端部がボルト挿通孔３４内に入ったときに、ヘッド部５１が外筒部３１のボルト孔３３周縁部に当接するように設定されている。

【0018】

接続部Ｊでは、ボルト５は、２つのスリット４に差し込まれている。ボルト５は、スリット４を押し拡げて軸方向Ｘと直交する方向（以下、軸直交方向とも称する）の寸法が拡大するように内筒部２１を変形させることで、内筒部２１の外周面２１ａを筒状端部１１の内周面１１ａに押し付けている。

【0019】

図１乃至図３に示した例では、押し拡げられたスリット４は、基端２３側よりも先端２１Ａａ側でスリット幅Ｗが大きくなるように変形している。また、拡大変形した内筒部２１は、先端部２１Ａにおいて筒状端部１１の内周面１１ａに接触している。更に、ボルト５は、ボルト孔３３に螺合した状態で、筒状端部１１の２つのボルト挿通孔１３と、外筒部３１のボルト挿通孔３４とに挿通されている。

【0020】

環柱状の隙間Ｓ_Ａには、接着剤Ａｄが充填されている。具体的には、互いに押し付け合っている内筒部２１の外周面２１ａと筒状端部１１の内周面１１ａとの間に、接着剤Ａｄが設けられ、当該接着剤Ａｄによって外周面２１ａと内周面１１ａとが接着されている。また、筒状端部１１のうち外筒部３１に挿嵌された部分の外周面１１ｂと、外筒部３１の内周面３１ａとの間にも、接着剤Ａｄが設けられ、当該接着剤Ａｄによって当該部分の外周面１１ｂと内周面３１ａとが接着されている。

【0021】

第２の部材２は、図示した例のように、底壁部６を備えてもよい。底壁部６は、基端２３側におけるスリット４の端部４２近傍に設けられ、柱状空間Ｓ_Ｃ２の一端と、環柱状の隙間Ｓ_Ａの一端とを閉じている。底壁部６を設けることにより、環柱状の隙間Ｓ_Ａの内部に接着剤Ａｄを保持しやすくなる。

【0022】

本実施形態にかかる接続部Ｊの作用効果について説明する。

【0023】

（１）上記特許文献１の連結装置の構造では、楔体が衝合する底面が雌連結部側に存在しなければ、雄連結部内へ楔体が押し込まれず、雄連結部が拡開変形しない。そのため、雄連結部の外壁が雌連結部の内面に係合することができず、十分な接続強度を得ることができない。また、底面が存在している場合でも、雄連結体の拡開変形の変形量、即ち、雄連結部の外壁の雌連結部の内面への係合量は、雌連結部の内面と雄連結部の外壁との間の隙間の大きさや、雄連結部内への楔体の押し込み量に左右される。特に、押し込み量は、雄連結部の開口と楔体との軸直交方向の寸法関係、メインパイプの長さ（即ち、底面に対する雄連結部の先端部の位置）、楔体の軸方向寸法等に強く影響される。このため、特許文献１の連結装置では、これらの寸法の精度を厳密に管理する必要があった。

【0024】

これに対し、本実施形態では、ピン部材であるボルト５により、スリット４を押し拡げて軸直交方向寸法が拡大するように内筒部２１を変形させることで、内筒部２１の外周面２１ａを筒状端部１１の内周面１１ａに押し付けている。このため、本実施形態によれば、第２の部材２側の底面の有無、或いは、当該底面と筒状端部１１との位置関係に関わらず、十分な接続強度を得ることができる。

【0025】

（２）また、本実施形態では、ボルト５をスリット４に差し込むことで、スリット４を押し拡げ、内筒部２１を軸直交方向に拡大変形させて、外周面２１ａを内周面１１ａに押し付けている。従って、ボルト５の軸部５２の断面寸法をスリット幅Ｗに対して増減させることで、内筒部２１の変形量、ひいては外周面２１ａから内周面１１ａに付与される押圧力の大きさを適正に調節することができる。即ち、外周面２１ａから内周面１１ａに付与される押圧力（または内周面１１ａと外周面２１ａとの間の摩擦力）の大きさは、軸方向Ｘにおける筒状端部１１と内筒部２１との相対的な位置関係によらない。従って、筒状端部１１に対する内筒部２１の軸方向位置にばらつきがあったとしても、十分な接続強度を安定して得ることができる。

【0026】

（３）更に、本実施形態では、外周面２１ａと内周面１１ａとの間の隙間Ｇの大きさに製品ごとのばらつきが存在しても、スリット幅Ｗに対するボルト５の断面寸法を調節することで、外周面２１ａから内周面１１ａに付与される押圧力を適正にすることができる。換言すれば、隙間寸法の厳密な管理を要することなく、接続強度の製品間のばらつきを抑えることができる。

【0027】

（４）また、本実施形態では、互いに押し付け合う面（内筒部２１の外周面２１ａ及び筒状端部１１の内周面１１ａ）同士が、接着剤Ａｄによって接着されている。即ち、接着剤Ａｄは、外周面２１ａによって内周面１１ａに押し付けられているので、押し付けられていない場合と比較して、外周面２１ａまたは内周面１１ａの表面に沿って広がりやすい。換言すれば、外周面２１ａ及び内周面１１ａの接着剤Ａｄとの接触面（接着面）の大きさが十分に確保される。このため、本実施形態によれば、接着剤Ａｄによる接着強度を高めて、第１の部材１と第２の部材２との間の接続強度を向上させることができる。接着強度を高められるこの構造は、本実施形態のように、筒状端部１１が繊維強化樹脂から構成されている場合に、特に好適である。

【0028】

（５）更に、本実施形態では、筒状端部１１のうち外筒部３１に挿嵌された部分が、当該部分の外周面１１ｂと前記外筒部３１の内周面３１ａとの間に設けられた接着剤Ａｄにより外筒部３１と接着されている。そのため、内筒部２１の外周面２１ａと筒状端部１１の内周面１１ａとのみが接着された場合より、接続強度を高めることができる。

【0029】

（６）また、本実施形態では、ボルト５は、外筒部３１に形成されたボルト孔３３に螺合しているので、ボルト５をスリット４に差し込む際、ねじの作用により、ボルト５の進入方向をガイドすることができ、かつ、高いボルト推力を得ることができる。これにより、スリット４へのボルト５の差し込みを容易にして、内筒部２１をより確実に拡大変形させることができる。また、ボルト５を締め付ければ、ボルト５の位置が外筒部３１に対して固定される。このため、ボルト５がスリット４に差し込まれた状態でボルト５の位置がずれにくくなり、内筒部２１の変形量、即ち、外周面２１ａから内周面１１ａに付与される押圧力の大きさをより安定させることができる。

【0030】

（７）更に、本実施形態では、スリット４が２つ設けられているので、スリット４が１つだけ設けられた場合よりも、内筒部２１が軸直交方向に拡大変形しやすくなり、その分、外周面２１ａから内周面１１ａに付与される押圧力が増大する。また、ボルト５が２つのスリット４に差し込まれているため、２つのスリット４を当該１つのボルト５で押し拡げることができ、２つのスリット４にそれぞれ別個のボルト５を差し込んだ場合よりも、部品点数を減らすことができる。

【0031】

（８）また、本実施形態では、筒状端部１１にボルト挿通孔１３が形成され、当該ボルト挿通孔１３に、外筒部３１に締結されたボルト５が挿通されているため、筒状端部１１の外筒部３１からの引き抜き強度を向上させることができる。

【0032】

次に、本実施形態において、第１の部材１と、第２の部材２とを接続する方法について説明する。

【0033】

まず、図５Ａ及び図５Ｂに示すように、第１の部材１の筒状端部１１の内周面１１ａと外周面１１ｂとに、接着剤Ａｄを塗布する。接着剤Ａｄは、特に限定されず、例えば、エポキシ系、ウレタン系など公知の接着剤Ａｄを用いることができる。

【0034】

次に、筒状端部１１の先端部１１Ａを隙間開口３２に差し込んで、環柱状の隙間Ｓ_Ａに筒状端部１１を挿入する。筒状端部１１は、図６Ａ及び図６Ｂに示すように、筒状端部１１の２つのボルト挿通孔１３が外筒部３１のボルト孔３３及びボルト挿通孔３４にそれぞれ位置合わせされるまで挿入するとよい。これにより、筒状端部１１に第２の部材２の内筒部２１が挿嵌され、第２の部材２の外筒部３１に筒状端部１１が挿嵌される。また、接着剤Ａｄが、環柱状の隙間Ｓ_Ａに充填される。

【0035】

次に、スリット４にボルト５を差し込む。図示した例では、ボルト５をボルト孔３３に螺入する。これにより、ボルト５の先端部は、ねじの作用によって進入方向をガイドされながら進行し、２つのスリット４の幅中心４ｃを通過して、ボルト挿通孔３４に挿入される。ボルト５は、ヘッド部５１が外筒部３１のボルト孔３３周縁部に当接する位置まで、即ち、ボルト挿通孔３４の内部に軸部５２の先端部が位置するまで螺入される。

【0036】

ボルト５の先端部がスリット４を通過する際は、テーパ部５４の外周面が、スリット４の内周縁部４３と接触する。このとき、スリット４の内周縁部４３には、テーパ部５４の外周面からボルト５の軸方向Ｙに沿った力（ボルト推力）が作用するが、この力は、外周面のカム作用によって、ボルト５の径方向外向きの力に変換される。従って、ボルト５の先端部が軸方向Ｙに沿って移動すると、スリット４の内周縁部４３は、テーパ部５４の外周面上を、スリット幅Ｗを拡大させる向きに滑りながら移動し、軸部５２の外周面上に乗り上げる。内周縁部４３の当該乗り上げた部分同士の間の間隔は、軸部５２の外径に略等しく、自然状態のスリット幅Ｗより大きい。従って、このときの内筒部２１の軸直交方向の寸法（最大外径、最大幅など）は、自然状態の内筒部２１のそれよりも大きくなる。

【0037】

このように、本実施形態の接続方法では、スリット４へのボルト５の差し込みにより、スリット４を押し拡げ、内筒部２１を軸直交方向の寸法が拡大するように変形させる。そして、内筒部２１の外周面２１ａを筒状端部１１の内周面１１ａに押し付ける。また、このとき接着剤Ａｄを外周面２１ａによって内周面１１ａに押し付ける。

【0038】

その後、接着剤Ａｄを硬化させる。これにより、第１の部材１と第２の部材２とが接続される。

【0039】

（９）上記接続方法によれば、接着剤Ａｄは、外周面２１ａによって内周面１１ａに押し付けられているので、押し付けられていない場合と比較して、外周面２１ａまたは内周面１１ａの表面に沿って広がりやすい。このため、上記接続方法によれば、接着剤Ａｄによる接着強度を高めて、第１の部材１と第２の部材２との間の接続強度を向上させることができる。

【0040】

（１０）上記接続方法によれば、筒状端部１１に内筒部２１を挿入した際に、内周面１１ａに塗布された接着剤Ａｄが内筒部２１によって削り取られたとしても、筒状端部１１と内筒部２１との接着強度を高く維持することができる。即ち、外周面２１ａと内周面１１ａとの間の隙間Ｇに導入された接着剤Ａｄの量が、内筒部２１による削り取りによって意図していた量より少なくなったとしても、接着剤Ａｄを外周面２１ａによって押し広げることができる。そのため、外周面２１ａ及び内周面１１ａの接着剤Ａｄとの接触面（接着面）の大きさを十分に確保できる。

【0041】

なお、上記第１実施形態では、筒状端部１１にボルト挿通孔１３が形成されていたが、図７に示したように、ボルト挿通孔１３は省略してもよい。この変形例は、ボルト５が筒状端部１１を貫通しない点を除き、第１実施形態と同様の構成を備えている。従って、少なくとも上記（１）～（７）及び（９）～（１０）の作用効果を得ることができる。

【0042】

次に、第２及び第３実施形態、並びに、他の実施形態にかかる接続部Ｊの構造及び接続方法について、図８乃至図１２を参照して説明する。なお、各実施形態の説明では、先行する実施形態及び変形例と異なる構成についてのみ説明することとし、先行する実施形態等において既に説明した要素と同じ機能を有する要素については、同一の符号を付して、その説明を省略する。

【0043】

＜第２実施形態＞
第２実施形態にかかる接続部Ｊは、図８乃至図１１に示すように、第１の部材１、第２の部材２、ボルト５に加え、例えば樹脂または金属からなるピストン部材８を更に備える。

【0044】

図８に示すように、ピストン部材８は、第２の部材２の底壁部６に接着剤Ａｄを押し付けるためのピストン本体８１と、ピストン本体８１から突出した２本のロッド部８２と、を有する。図９に示す接続部Ｊにおいて、ピストン本体８１は、内筒部２１の内周面２１ｂに嵌合されている。ロッド部８２は、各々、スリット４を介して隙間Ｓ_Ａ内まで突出しており、筒状端部１１が隙間Ｓ_Ａに挿入されたときに当該筒状端部１１と干渉し得る位置まで延びている。図示した例では、ピストン本体８１は、円柱状の形状を有しており、柱状空間Ｓ_Ｃ２内でロッド部８２周りの回転（裏返り）を、側面８１ａと内筒部２１の内周面２１ｂとの摺接により防止し得る程度に十分な厚さを有している。

【0045】

本実施形態にかかる接続部Ｊでは、ピストン本体８１と底壁部６との間に、接着剤Ａｄが設けられている。また、内筒部２１の外周面２１ａと筒状端部１１の内周面１１ａとの間または筒状端部１１の外周面１１ｂと外筒部３１の内周面３１ａとの間のいずれか一方または両方にも、接着剤Ａｄが設けられている。

【0046】

次に、本実施形態において、第１の部材１と、第２の部材２とを接続する方法について説明する。

【0047】

まず、内筒部２１の柱状空間Ｓ_Ｃ２の内に接着剤Ａｄを設置する。

【0048】

次に、２本のロッド部８２を、各々スリット４の開口４１からスリット４内に進入させつつ、ピストン本体８１を、内筒部２１の開口２２から柱状空間Ｓ_Ｃ２内に進入させる。そして、図１０に示すように、２本のロッド部８２を各々スリット４を介して隙間Ｓ_Ａの内部に突出させた状態で、ピストン本体８１を、接着剤Ａｄよりも先端２１Ａａ側の位置で、内筒部２１の内周面２１ｂに嵌合させる。

【0049】

次に、図１１に示すように、筒状端部１１の先端部１１Ａを隙間開口３２に差し込んで、環柱状の隙間Ｓ_Ａに筒状端部１１を挿入する。このとき、筒状端部１１の先端部１１Ａで２本のロッド部８２を押すことで、ピストン本体８１を底壁部６側へ移動させ、接着剤Ａｄを底壁部６に押し付ける。そして、接着剤Ａｄを、スリット４を介して隙間Ｓ_Ａの内部に押し出しつつ、環柱状の隙間Ｓ_Ａに筒状端部１１の先端側から流入させる。より詳細には、接着剤Ａｄを、内筒部２１の外周面２１ａと筒状端部１１の内周面１１ａとの間または筒状端部１１の外周面１１ｂと外筒部３１の内周面３１ａとの間のいずれか一方または両方に、筒状端部１１の先端側から隙間開口３２に向けて流入させる。これにより、接着剤Ａｄは、図９に示すように、環柱状の隙間Ｓ_Ａ内に行き渡ることができる。

【0050】

他の工程は、第１実施形態の接続方法と同様であるため、説明を省略する。

【0051】

（１１）本実施形態によれば、接着剤Ａｄが、内筒部２１の外周面２１ａと筒状端部１１の内周面１１ａとの間または筒状端部１１の外周面１１ｂと外筒部３１の内周面３１ａとの間に、筒状端部１１の先端側から流入する。このため、接着剤Ａｄを塗布した筒状端部１１を隙間Ｓ_Ａに挿入する場合に起こり得る、内筒部２１や外筒部３１による接着剤Ａｄの削り取りや、隙間Ｓ_Ａ内への空気の巻き込みが起こらない。従って、本実施形態によれば、接着剤Ａｄが、筒状端部１１と内筒部２１との間や筒状端部１１と外筒部３１との間に隙間なく充填されやすくなり、筒状端部１１と内筒部２１及び外筒部３１との間の接着強度をより向上させることができる。

【0052】

＜第３実施形態＞
第３実施形態にかかる接続部Ｊでは、内筒部２１に、他の部分よりも剛性の低い低剛性部９が形成されている。低剛性部９は、ボルト５よりも基端２３側におけるスリット４の近傍部に設けられている。図１２に示した例では、低剛性部９は、その軸直交方向の断面積が、他の部分のそれよりも小さくなるように構成されている。具体的には、内筒部２１の基端２３側の端部４２においてスリット４の内周縁部４３に切欠き９１が形成されている。切欠き９１は、内筒部２１の基端２３に向かうに従って（即ち、ボルト５の位置から離れるに従って）スリット幅Ｗが増大するような形状を有している。従って、内筒部２１の軸直交方向の断面は、基端２３（ボルト５から最も離れた位置）において最も小さくなっている。

【0053】

（１２）本実施形態によれば、ボルト５よりも基端２３側におけるスリット４の近傍部に低剛性部９が設けられているので、低剛性部９を起点とする内筒部２１の曲げ変形が起こりやすくなり、内筒部２１が軸直交方向に拡大変形しやすくなる。一方、低剛性部９以外の部分は、相対的に剛性が高く、曲げ変形が起きにくい。そのため、スリット４を押し拡げようとするボルト５の力を、筒状端部１１の内周面１１ａに押し付けられている外周面２１ａに、より確実に伝達することができ、外周面２１ａから内周面１１ａに付与される押圧力をより高めることができる。

【0054】

（１３）また、本実施形態によれば、内筒部２１のボルト５から最も離れた部分に低剛性部９が設けられている。このため、ボルト５の近くに低剛性部９が設けられた場合と比較して、外周面２１ａにおいてより大きな押圧力を得ることができる。

【0055】

なお、切欠き９１の形状は、図示したものに限らず、半円状、三角形状などであってもよい。切欠き９１の個数は、図示したものに限らず、スリット４に沿って複数形成されてもよい。また、スリット４の内周縁部４３の切欠き９１に替えて、または加えて、内筒部２１の外周面２１ａに例えば周方向に延びるスロットを形成することによって低剛性部９を構成してもよい。

【0056】

＜他の実施形態＞
他の実施形態では、内周面１１ａと外周面２１ａとの間の摩擦力により十分な接続強度を得ることができる場合には、接着剤Ａｄの一部または全部を省略してもよい。これにより、接着剤Ａｄの使用量を低減することができる。

【0057】

また、別の他の実施形態では、外筒部３１やボルト孔３３を省略してもよい。この場合、例えば、ボルト５の先端部に、先端外径が自然状態におけるスリット幅Ｗよりも小さいテーパ雄ねじを形成してもよい。この先端部のテーパ雄ねじをスリット４にねじ込むことにより、スリット４を押し拡げながら、ボルト５をスリット４内に進入させることができる。

【0058】

更に別の他の実施形態では、外筒部３１は、第２の部材２に固定されていなくてもよい。例えば、外筒部３１を、筒状端部１１の外周面１１ｂに嵌着した環状の部材とし、当該部材にボルト孔３３とボルト挿通孔３４とを設けてもよい。

【0059】

更に別の実施形態では、ボルト５に替えて、または加えて、ピン部材として、例えば先細ピンを採用してもよい。先細ピンは、自然状態におけるスリット幅Ｗより小径の先端部と、スリット幅Ｗより大径の軸部と、先端部から軸部にかけて外径が漸増するテーパ部とを備えることで、スリット４に圧入可能に構成することができる。先細ピンは、外筒部３１または筒状端部１１に、接着剤Ａｄを用いて固定してもよいし、先端部に雄ねじを設け、これに螺合するナットを用いて固定してもよい。

【0060】

更に別の実施形態では、内筒部２１に形成されるスリット４の数は、１つでもよいし、３つ以上でもよい。各スリット４には、それぞれ別個のピン部材（ボルト５、先細ピンなど）を差し込んでもよい。更に別の実施形態では、筒状端部１１、内筒部２１、及び外筒部３１の断面形状は、楕円形状、多角形状などであってもよい。

【0061】

更に別の他の実施形態としては、上記の実施形態（それらの変形例含む）のなかから選択される２以上の実施形態を組み合わせたものがある。これら組み合わせにかかる実施形態では、組み合わされた各要素にあたる実施形態の各効果を得ることができる。

【0062】

上記実施形態及び変形例は、発明の理解を容易にするために記載された単なる例示に過ぎない。発明の技術的範囲は、上記実施形態及び変形例で開示した具体的な技術事項に限らず、そこから容易に導きうる様々な変形、変更、代替技術なども含むものである。

【符号の説明】

【0063】

Ｊ 接続部
１ 第１の部材
１１ 筒状端部
１１ａ 内周面
１１ｂ 外周面
Ｓ_Ｃ１ 柱状空間
２ 第２の部材
２１ 内筒部
２１ａ 外周面
２１ｂ 内周面
２１Ａａ 先端
２３ 基端
３１ 外筒部
３１ａ 内周面
３３ ボルト孔
Ｓ_Ｃ２ 柱状空間
Ｓ_Ａ 環柱状の隙間
６ 底壁部
Ｘ 軸方向
４ スリット
４２ 端部
５ ボルト（ピン部材）
８ ピストン部材
８１ ピストン本体
８２ ロッド部
９ 低剛性部
Ａｄ 接着剤

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5A】

【図5B】

【図6A】

【図6B】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】