(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-09-02
(45)【発行日】2024-09-10
(54)【発明の名称】コイル部品
(51)【国際特許分類】
H01F 27/29 20060101AFI20240903BHJP
H01F 17/04 20060101ALI20240903BHJP
H01F 27/24 20060101ALI20240903BHJP
【ＦＩ】
H01F27/29 G
H01F17/04 F
H01F27/29 125
H01F27/24 E
【請求項の数】
12
(21)【出願番号】P 2022029445
(22)【出願日】2022-02-28
(65)【公開番号】P2023125389
(43)【公開日】2023-09-07
【審査請求日】2023-09-19
(73)【特許権者】
【識別番号】000006231
【氏名又は名称】株式会社村田製作所
(74)【代理人】
【識別番号】100085143
【弁理士】
【氏名又は名称】小柴 雅昭
(72)【発明者】
【氏名】本田 裕行
(72)【発明者】
【氏名】石田 将之
(72)【発明者】
【氏名】相良 卓馬
(72)【発明者】
【氏名】中本 慎吾
【審査官】井上 健一
(56)【参考文献】
【文献】特開２００９－０７６６１０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１６－１５２２７３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１７－１８３４４４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１８－０６０９０３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１８－１４８０８１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１５－０３５４７３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０２０－３１２０１（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｈ０１Ｆ ２７／２９
Ｈ０１Ｆ １７／０４
Ｈ０１Ｆ ２７／２４
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
軸線方向に延びる巻芯部ならびに前記巻芯部の前記軸線方向での互いに逆の端部にそれぞれ設けられた第１鍔部および第２鍔部を有する、コアと、前記第１鍔部に設けられた、金属板からなる第１端子電極と、
前記第２鍔部に設けられた、金属板からなる第２端子電極と、
前記第１端子電極および前記第２端子電極に接続され、かつ前記巻芯部に巻回された、少なくとも１本のワイヤと、
を備え、
前記第１鍔部および前記第２鍔部の各々は、実装時において実装基板側に向けられる実装面と、前記実装面の反対側に向く天面と、前記実装面と前記天面とを連結するものであって、前記巻芯部側に向きかつ前記巻芯部の前記軸線方向での端部を位置させる内側端面と、前記内側端面の反対側に向く外側端面と、前記内側端面と前記外側端面とを連結しかつ互いに逆方向に向く第１側面および第２側面と、を有し、
前記第１鍔部および前記第２鍔部の各々の前記外側端面は、当該外側端面と前記第１側面とが交差する稜線に沿って延びる第１凸条および当該外側端面と前記第２側面とが交差する稜線に沿って延びる第２凸条を有し、
前記第１側面と前記第２側面とが対向する方向を幅方向としたとき、前記第１鍔部および前記第２鍔部の各々の前記実装面には、幅方向の中央部に盛り上がる隆起部が設けられ、前記隆起部の幅方向における両側に前記隆起部より低い肩部が形成され、
前記第１端子電極および前記第２端子電極は、それぞれ、前記第１鍔部および前記第２鍔部の各々の前記実装面における前記隆起部および前記肩部に沿って延びる部分を有し、
前記第１端子電極および前記第２端子電極の各々において、実装基板との接続部分が前記隆起部に沿って延びる部分によって与えられ、前記ワイヤとの接続部分が前記肩部に沿って延びる部分によって与えられ、
前記第１凸条および前記第２凸条の少なくとも一方は、前記第１端子電極および前記第２端子電極の各々における前記肩部に沿って延びる部分に当接している、
コイル部品。
【請求項2】
前記第１端子電極および前記第２端子電極は、前記第１凸条および前記第２凸条の突出高さ以下の厚みを有する金属板からなり、それぞれ、前記外側端面における前記第１凸条および前記第２凸条が設けられていない領域に沿って配置されかつ接着剤を介して前記第１鍔部および前記第２鍔部にそれぞれ固着される固着部を有する、請求項１に記載のコイル部品。
【請求項3】
前記接着剤に由来する接着剤層が、前記第１凸条および前記第２凸条の各々と前記固着部と間を埋めるように形成されている、請求項２に記載のコイル部品。
【請求項4】
前記第１凸条の前記第２側面側の端縁および前記第２凸条の前記第１側面側の端縁には、第１アール面が形成され、前記第１凸条の前記第１側面側の端縁および前記第２凸条の前記第２側面側の端縁には、第２アール面が形成され、前記第１アール面を規定する曲率半径は、前記第２アール面を規定する曲率半径より小さい、
請求項３に記載のコイル部品。
【請求項5】
前記第１側面と前記第２側面とが対向する方向を幅方向としたとき、前記外側端面における前記第１凸条および前記第２凸条が設けられていない領域の幅方向寸法は、前記巻芯部の幅方向寸法よりも大きい、請求項２ないし４のいずれかに記載のコイル部品。
【請求項6】
前記軸線方向に測定した寸法において、前記巻芯部の寸法は、前記第１鍔部および前記第２鍔部の各々の寸法の３倍以上かつ４倍以下である、請求項１ないし５のいずれかに記載のコイル部品。
【請求項7】
前記第１側面と前記第２側面とが対向する方向を幅方向としたとき、前記第１凸条の幅方向寸法および前記第２凸条の幅方向寸法の合計は、前記第１側面および前記第２側面間の距離の１／２以下である、請求項１ないし６のいずれかに記載のコイル部品。
【請求項8】
前記第１凸条の幅方向寸法および前記第２凸条の幅方向寸法の合計は、前記第１側面および前記第２側面間の距離の１／３以下である、請求項７に記載のコイル部品。
【請求項9】
前記外側端面には、前記第１凸条と前記第２凸条との間に、少なくとも１つの第３凸条がさらに設けられている、請求項１ないし８のいずれかに記載のコイル部品。
【請求項10】
前記第１側面と前記第２側面とが対向する方向を幅方向としたとき、前記外側端面における前記第１凸条、前記第２凸条および前記第３凸条のいずれもが設けられていない領域の幅方向寸法は、前記巻芯部の幅方向寸法よりも大きい、請求項９に記載のコイル部品。
【請求項11】
前記第１側面と前記第２側面とが対向する方向を幅方向としたとき、前記第１凸条の幅方向寸法、前記第２凸条の幅方向寸法および前記第３凸条の幅方向寸法の合計は、前記第１側面および前記第２側面間の距離の１／２以下である、請求項９または１０に記載のコイル部品。
【請求項12】
前記第１凸条の幅方向寸法、前記第２凸条の幅方向寸法および前記第３凸条の幅方向寸法の合計は、前記第１側面および前記第２側面間の距離の１／３以下である、請求項１１に記載のコイル部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
この発明は、コアにワイヤを巻回した構造の巻線型のコイル部品に関するもので、特に、コアに備える鍔部の形状に関するものである。
【背景技術】
【0002】
たとえば特開２００９－１６５０２号公報（特許文献１）には、コモンモードチョークコイルの製造方法が記載されている。コモンモードチョークコイルの製造に際して、コアに備える巻芯部にワイヤを巻回する工程が実施される。巻回工程では、コアを巻芯部の中心軸線まわりに回転させた状態で、ノズルからワイヤがトラバースされながら巻芯部に向かって供給される。これによって、ワイヤが巻芯部のまわりで螺旋状に巻回される。
【0003】
この巻回工程において、コアを上述のように回転させるため、コアは、回転駆動源に接続されたチャックによって保持される。チャックは、巻芯部の軸線方向での互いに逆の端部にそれぞれ設けられた２つの鍔部のうち、一方の鍔部をつかむように設計されている。
【0004】
より具体的には、鍔部は、通常、実装時において実装基板側に向けられる実装面と、実装面の反対側に向く天面と、実装面と天面とを連結するものであって、巻芯部側に向きかつ巻芯部の軸線方向での端部を位置させる内側端面と、内側端面の反対側に向く外側端面と、内側端面と外側端面とを連結しかつ互いに逆方向に向く第１側面および第２側面と、を有する。これに対して、チャックは、通常、一方の鍔部の外側端面に接する面と鍔部の第１側面および第２側面にそれぞれ接する面とを有している。
【0005】
チャックが鍔部をつかむ動作は、チャックが鍔部の外側端面に接した状態で、第１側面に接する面を与える部材と第２側面に接する面を与える部材とが互いに近づくことによって達成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【文献】特開２００９－１６５０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
コイル部品の小型化に伴い、鍔部の寸法、より具体的には、鍔部の外側端面および内側端面間の寸法はより短くなる。その結果、鍔部の第１側面および第２側面とチャックとが接する面積が小さくなり、チャックによってコアを安定した姿勢で保持することが困難になり、コアの回転中心軸が巻芯部の中心軸線からずれて、コアを適正に回転できないことがある。
【0008】
また、コイル部品の大型化を招くことなく、巻芯部でのワイヤの可能な巻回数をより多くするため、巻芯部の軸線方向での寸法をより長くしながら、鍔部の厚みをより薄くすることが考えられるが、この場合には、上述の課題がより顕著になる。
【0009】
そこで、この発明の目的は、ワイヤの巻回工程において、チャックによってコアを安定した姿勢で保持することができる、コイル部品を提供しようとすることである。
【課題を解決するための手段】
【0010】
この発明は、軸線方向に延びる巻芯部ならびに巻芯部の軸線方向での互いに逆の端部にそれぞれ設けられた第１鍔部および第２鍔部を有する、コアと、第１鍔部に設けられた、金属板からなる第１端子電極と、第２鍔部に設けられた、金属板からなる第２端子電極と、第１端子電極および第２端子電極に接続され、かつ巻芯部に巻回された、少なくとも１本のワイヤと、を備える、コイル部品に向けられる。
【0011】
第１鍔部および第２鍔部の各々は、実装時において実装基板側に向けられる実装面と、実装面の反対側に向く天面と、実装面と天面とを連結するものであって、巻芯部側に向きかつ巻芯部の軸線方向での端部を位置させる内側端面と、内側端面の反対側に向く外側端面と、内側端面と外側端面とを連結しかつ互いに逆方向に向く第１側面および第２側面と、を有する。
【0012】
この発明において、前述した技術的課題を解決するため、第１鍔部および第２鍔部の各々の外側端面は、当該外側端面と第１側面とが交差する稜線に沿って延びる第１凸条および当該外側端面と第２側面とが交差する稜線に沿って延びる第２凸条を有し、第１側面と第２側面とが対向する方向を幅方向としたとき、第１鍔部および第２鍔部の各々の実装面には、幅方向の中央部に盛り上がる隆起部が設けられ、隆起部の幅方向における両側に隆起部より低い肩部が形成され、第１端子電極および第２端子電極は、それぞれ、第１鍔部および第２鍔部の各々の実装面における隆起部および肩部に沿って延びる部分を有し、第１端子電極および第２端子電極の各々において、実装基板との接続部分が隆起部に沿って延びる部分によって与えられ、ワイヤとの接続部分が肩部に沿って延びる部分によって与えられ、第１凸条および第２凸条の少なくとも一方は、第１端子電極および第２端子電極の各々における肩部に沿って延びる部分に当接していることを特徴としている。
【発明の効果】
【0013】
この発明によれば、コイル部品が小型化され、よってコアが小型化されたとしても、第１凸条および第２凸条の存在によって、チャックと鍔部との接触面積あるいは接触部分が分布する領域を比較的大きく確保することができるので、ワイヤの巻回工程においてコアを安定した姿勢で保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【0014】
【図1】この発明の第１の実施形態によるコイル部品１の外観を、実装面７および８を上方に向けて示す斜視図である。
【図11】この発明の第２の実施形態によるコイル部品４１の外観を、実装面７および８を上方に向けて示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0015】
【0016】
コイル部品１は、軸線方向ＡＸに延びる巻芯部２ならびに巻芯部２の軸線方向ＡＸでの互いに逆の端部にそれぞれ設けられた第１鍔部３および第２鍔部４を有する、ドラム状のコア５を備えている。コア５は、たとえばフェライト、またはフェライト粉もしくは金属磁性粉を含有する樹脂などから構成される。巻芯部２は、図示では横断面形状がほぼ四角形状であるが、その他、六角形状などの多角形状、円形状、楕円形状、またはこれらを組み合わせた形状であってもよい。
【0017】
第１鍔部３は、実装時において実装基板側に向けられる実装面７と、実装面７の反対側に向く天面９と、実装面７と天面９とを連結するものであって、巻芯部２側に向きかつ巻芯部２の軸線方向ＡＸでの端部を位置させる内側端面１１と、内側端面１１の反対側に向く外側端面１３と、内側端面１１と外側端面１３とを連結しかつ互いに逆方向に向く第１側面１５および第２側面１７と、を有している。
【0018】
同様に、第２鍔部４は、実装時において実装基板側に向けられる実装面８と、実装面８の反対側に向く天面１０と、実装面８と天面１０とを連結するものであって、巻芯部２側に向きかつ巻芯部２の軸線方向ＡＸでの端部を位置させる内側端面１２と、内側端面１２の反対側に向く外側端面１４と、内側端面１２と外側端面１４とを連結しかつ互いに逆方向に向く第１側面１６および第２側面１８と、を有している。
【0019】
コア５は、一例として、軸線方向ＡＸでの寸法が３．５mm、第１側面１５および１６と第２側面１７および１８とが対向する方向である幅方向ＷＤでの寸法が２．６mm、実装面７および８と天面９および１０とが対向する方向である高さ方向ＨＤでの寸法が１．４mmとされる。
【0020】
コイル部品１は、たとえば、コモンモードチョークコイルを構成するもので、コア５の巻芯部２に巻回される第１ワイヤ２１および第２ワイヤ２２を備えている。コモンモードチョークコイルでは、周知のように、第１ワイヤ２１および第２ワイヤ２２が巻芯部２のまわりで同方向に巻回されている。図示の例では、巻芯部２のまわりで、第１ワイヤ２１が巻芯部２に接するように巻回され、第２ワイヤ２２が第１ワイヤ２１の外周に接するように巻回されている。ワイヤ２１および２２は、たとえば、銅、銀または金などの良導電性金属からなる中心線材と、中心線材を覆うポリアミドイミド、ポリウレタンまたはポリエステルイミドのような電気絶縁性樹脂からなる絶縁被膜と、を備える。ワイヤ２２および２１としては、径２０μｍ以上かつ６０μｍ以下のものを用いることが好ましい。
【0021】
第１鍔部３には第１端子電極２３が設けられ、第２鍔部４には第２端子電極２４が設けられる。第１鍔部３には、２つの第１端子電極２３が互いに離隔しかつ幅方向ＷＤに並んで設けられ、第２鍔部４には、２つの第２端子電極２４が互いに離隔しかつ幅方向ＷＤに並んで設けられている。
【0022】
２つの第１端子電極２３を互いに区別するため、一方の第１端子電極には参照符号「２３Ａ」を付し、他方の第１端子電極には参照符号「２３Ｂ」を付し、また、２つの第２端子電極２４を互いに区別する場合には、一方の第２端子電極には参照符号「２４Ａ」を付し、他方の第２端子電極には参照符号「２４Ｂ」を付す。
【0023】
第１ワイヤ２１の第１端部および第２端部は、それぞれ、第１端子電極２３Ａおよび第２端子電極２４Ｂに熱圧着によって接続される。第２ワイヤ２２の第１端部および第２端部は、それぞれ、第１端子電極２３Ｂおよび第２端子電極２４Ａに熱圧着によって接続される。
【0024】
第１鍔部３の外側端面１３には、当該外側端面１３と第１側面１５とが交差する稜線に沿って延びる第１凸条２５および当該外側端面１３と第２側面１７とが交差する稜線に沿って延びる第２凸条２６が設けられる。
【0025】
同様に、第２鍔部４の外側端面１４には、当該外側端面１４と第１側面１６とが交差する稜線に沿って延びる第１凸条２５および当該外側端面１４と第２側面１８とが交差する稜線に沿って延びる第２凸条２６が設けられる。
【0026】
第１凸条２５および第２凸条２６は、一例として、幅方向寸法が０．２mm、突出高さが０．１mmとされる。
【0027】
この構成によれば、コイル部品１が小型化され、よってコア５が小型化されたとしても、第１凸条２５および第２凸条２６の存在によって、チャックと鍔部３および４との接触面積あるいは接触部分が分布する領域を比較的大きく確保することができるので、ワイヤ２１および２２の巻回工程においてコア５を安定した姿勢で保持することができる。
【0028】
前述した第１端子電極２３および第２端子電極２４は、第１凸条２５および第２凸条２６の突出高さ以下の厚みを有する金属板からなることが好ましい。端子電極２３および２４を構成する金属板としては、たとえば、素体が銅からなり、その外側に向く面にニッケルおよび錫の順にめっきを施したものが用いられる。
【0029】
第１端子電極２３は、第１鍔部３の外側端面１３における第１凸条２５および第２凸条２６が設けられていない領域に沿って配置されかつ接着剤２７（図９および図１０参照）を介して第１鍔部３に固着される固着部２８を有する。同様に、第２端子電極２４は、第２鍔部４の外側端面１４における第１凸条２５および第２凸条２６が設けられていない領域に沿って配置されかつ接着剤２７を介して第２鍔部４に固着される固着部２８を有する。
【0030】
上記構成によって、第１端子電極２３および第２端子電極２４ならびに接着剤２７はチャックを妨げることがない。このため、ワイヤ２１および２２の巻回工程においてコア５をチャックによって、安定した姿勢で保持することができる。
【0031】
上述した接着剤２７は、図９および図１０に示すように、接着剤層２７ａを形成し、当該接着剤層２７ａは第１凸条２５および第２凸条２６の各々と固着部２８と間を埋めるように位置していることが好ましい。接着剤層２７ａの存在は、第１端子電極２３および第２端子電極２４の第１鍔部３および第２鍔部４への接合強度の向上に寄与する。
【0032】
接着剤２７としては、たとえば熱硬化性のあるエポキシ樹脂が用いられる。接着剤２７の熱衝撃耐性向上のため、シリカフィラーのような無機フィラーが接着剤２７に添加されてもよい。接着剤２７の塗布方法としては、ディスペンス法を採用することができる。
【0033】
図６によく示されているように、第１凸条２５の第２側面１７および１８側の端縁および第２凸条２６の第１側面１５および１６側の端縁には、２つの第１アール面Ｒ１が形成され、第１凸条２５の第１側面１５および１６側の端縁および第２凸条２６の第２側面１７および１８側の端縁には、第２アール面Ｒ２が形成される。そして、第１アール面Ｒ１を規定する曲率半径は、第２アール面Ｒ２を規定する曲率半径より小さくされることが好ましい。これにより、コア５の外周まで接着剤２７が濡れ広がりにくくなり、接着剤２７によって、コイル部品１の外形寸法が不所望にも大きくなることを防止または抑制することができる。
【0034】
また、図６によく示されているように、外側端面１３および１４における第１凸条２５および第２凸条２６が設けられていない領域の幅方向ＷＤの寸法は、巻芯部２の幅方向ＷＤの寸法よりも大きいことが好ましい。外側端面１３および１４における第１凸条２５および第２凸条２６が設けられていない領域の幅方向ＷＤの寸法はより大きいほど、端子電極２３および２４の固着部２８と外側端面１３および１４との接触面積を広くすることができ、よって、端子電極２３および２４の鍔部３および４に対する固着強度を高めることができる。
【0035】
図１、図４、図５および図８などによく示されているように、第１鍔部３および第２鍔部４の各々の実装面７および８には、幅方向ＷＤの中央部に盛り上がる隆起部２９が設けられ、隆起部２９の幅方向における両側に隆起部２９より低い肩部３０が形成されていることが好ましい。
【0036】
第１端子電極２３および第２端子電極２４は、それぞれ、第１鍔部３および第２鍔部４の各々の実装面７および８における隆起部２９および肩部３０に沿ってＳ字状に湾曲して延びる部分を有する。
【0037】
第１端子電極２３および第２端子電極２４の各々において、実装基板（図示せず。）との接続部分が隆起部２９に沿って延びる部分３１によって与えられ、ワイヤ２１および２２との接続部分が肩部３０に沿って延びる部分３２によって与えられる。
【0038】
このような構成によれば、端子電極２３および２４におけるワイヤ２１および２２の接続部分と、実装基板と、の接続部分と、の間で、十分な距離を確保することができるので、実装基板への接続のためのはんだ付け用のフラックスがワイヤ２１および２２を伝わってコイル部品１へと浸入しにくくすることができる。
【0039】
前述した第１凸条２５および第２凸条２６は、第１端子電極２３および第２端子電極２４の各々における肩部３０に沿って延びる部分３２に当接している。これによって、端子電極２３および２４におけるワイヤ２１および２２との接続部分となる肩部３０に沿って延びる部分３２を、第１凸条２５および第２凸条２６の当接によって支えることができるため、ワイヤ２１および２２の熱圧着工程において、端子電極２３および２４における部分３２の位置を安定的かつ強固に維持することができる。
【0040】
なお、端子電極２３および２４は、金属板に代えて、鍔部３および４上に形成される導体膜によって構成されてもよい。この場合、たとえば、鍔部３および４の実装面７および８上には、銀ペーストの焼付けによって下地電極が形成され、鍔部３および４の外側端面１３および１４上には、銀の蒸着によって下地電極が形成され、これら下地電極上に銅、ニッケルおよび錫の順にめっきが施される。
【0041】
軸線方向ＡＸに測定した寸法において、巻芯部２の寸法は、第１鍔部３および第２鍔部４の各々の寸法（凸条２５および２６を含めての内側端面１１および１２の各々から外側端面１３および１４の各々までの寸法）の３倍以上かつ４倍以下であることが好ましい。この構成によれば、コイル部品１の大型化を招くことなく、巻芯部２でのワイヤ２１および２２の可能な巻回数をより多くすることができる。
【0042】
第１鍔部３において、第１凸条２５の幅方向寸法および第２凸条２６の幅方向寸法の合計は、第１側面１５および第２側面１７間の距離の１／２以下であることが好ましく、１／３以下であることがより好ましい。同様に、第２鍔部４において、第１凸条２５の幅方向寸法および第２凸条２６の幅方向寸法の合計は、第１側面１６および第２側面１８間の距離の１／２以下であることが好ましく、１／３以下であることがより好ましい。
【0043】
上記の構成によれば、コア５を圧縮成形する際に効果を発揮する。すなわち、コア５を圧縮成形する際、実装面７および８と天面９および１０とを上下とし、上下方向から成形材料としての粉体をプレスした場合、凸条２５および２６の部分に圧力を十分に加えることができる。したがって、凸条２５および２６において、十分な強度を確保することができる。
【0044】
コイル部品１には、コア５の第１鍔部３の天面９および第２鍔部４の天面１０の間を連結するように、天板３５が設けられる。天板３５はコア５に接着剤によって接合される。接着剤としては、たとえば熱硬化性のあるエポキシ樹脂が用いられる。接着剤の熱衝撃耐性向上のため、シリカフィラーのような無機フィラーが接着剤に添加されてもよい。接着剤の塗布方法としては、天板３５に接着剤を塗布する印刷法、コア５の鍔部３および４の天面９および１０側を接着剤にディップする方法、天板３５およびコア５の双方に接着剤をディスペンス塗布する方法などを採用することができる。天板３５の材料としては、フェライト、フェライト以外の非導電性材料、フェライト粉もしくは金属磁性粉を含有する樹脂などが用いられる。コア５および天板３５が双方とも磁性体から構成される場合、コア５および天板３５は閉磁路を構成する。天板３５に代えて、樹脂によるコーティングが施されてもよい。なお、天板３５がなくても、樹脂コートがなくてもよい。
【0045】
図１１は、この発明の第２の実施形態によるコイル部品４１の外観を、実装面７および８を上方に向けて示す斜視図である。図１２は、図１１に示したコイル部品４１に備えるコア４２の外観を、実装面７および８を上方に向けて示す斜視図である。図１１は図１に相当し、図１２は図５に相当している。図１１および図１２において、それぞれ、図１および図５に示した要素に相当する要素には同様の参照符号を付し、重複する説明を省略する。
【0046】
第２の実施形態によるコイル部品４１は、第１の実施形態によるコイル部品１と比較して、第１鍔部３および第２鍔部４の外側端面１３および１４において、第１凸条２５と第２凸条２６との間に、第３凸条４３がさらに設けられていることを特徴としている。第３凸条４３は、一例として、幅方向寸法が０．４mm、突出高さが０．１mmとされる。
【0047】
第３凸条４３の存在は、チャックと鍔部３および４との接触面積をより大きく確保することができるので、ワイヤ２１および２２の巻回工程においてコア５をより安定した姿勢で保持することができる。
【0048】
第３凸条４３は、外側端面１３および１４の各々の幅方向中央に１つ設けられたが、配置を適切に変更して、複数の第３凸状が設けられてもよい。
【0049】
以上、この発明を図示した実施形態に関連して説明したが、この発明の範囲内において、その他種々の実施形態が可能である。
【0050】
たとえば、この発明が向けられるコイル部品は、図示された実施形態のようにコモンモードチョークコイルを構成するもの以外に、単一のコイルを構成するもの、トランスやバランなどを構成するものであってもよい。したがって、ワイヤの数についても、コイル部品の機能に応じて変更され、それに応じて、各鍔部に設けられる端子電極の数も変更され得る。
【0051】
また、この発明に係るコイル部品を構成するにあたり、この明細書に記載された異なる実施形態間において、構成の部分的な置換または組み合わせが可能である。
【符号の説明】
【0052】
１，４１ コイル部品
２ 巻芯部
３ 第１鍔部
４ 第２鍔部
５，４２ コア
７，８ 実装面
９，１０ 天面
１１，１２ 内側端面
１３，１４ 外側端面
１５，１６ 第１側面
１７，１８ 第２側面
２１，２２ ワイヤ
２３，２３Ａ，２３Ｂ 第１端子電極
２４，２４Ａ，２４Ｂ 第２端子電極
２５ 第１凸条
２６ 第２凸条
２７ 接着剤
２７ａ 接着剤層
２８ 固着部
２９ 隆起部
３０ 肩部
３１ 隆起部に沿って延びる部分
３２ 肩部に沿って延びる部分
４３ 第３凸条
ＡＸ 軸線方向
ＷＤ 幅方向
ＨＤ 高さ方法
Ｒ１ 第１アール面
Ｒ２ 第２アール面
２ 巻芯部
３ 第１鍔部
４ 第２鍔部
５，４２ コア
７，８ 実装面
９，１０ 天面
１１，１２ 内側端面
１３，１４ 外側端面
１５，１６ 第１側面
１７，１８ 第２側面
２１，２２ ワイヤ
２３，２３Ａ，２３Ｂ 第１端子電極
２４，２４Ａ，２４Ｂ 第２端子電極
２５ 第１凸条
２６ 第２凸条
２７ 接着剤
２７ａ 接着剤層
２８ 固着部
２９ 隆起部
３０ 肩部
３１ 隆起部に沿って延びる部分
３２ 肩部に沿って延びる部分
４３ 第３凸条
ＡＸ 軸線方向
ＷＤ 幅方向
ＨＤ 高さ方法
Ｒ１ 第１アール面
Ｒ２ 第２アール面
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】