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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-09-02
(45)【発行日】2024-09-10
(54)【発明の名称】建築物の開口部用枠体
(51)【国際特許分類】
E04F 19/08 20060101AFI20240903BHJP
【ＦＩ】
E04F19/08 103A
E04F19/08 101B
【請求項の数】
5
(21)【出願番号】P 2020181503
(22)【出願日】2020-10-29
(65)【公開番号】P2021143586
(43)【公開日】2021-09-24
【審査請求日】2023-08-04
(31)【優先権主張番号】P 2019205678
(32)【優先日】2019-11-13
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(31)【優先権主張番号】P 2020041880
(32)【優先日】2020-03-11
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(73)【特許権者】
【識別番号】319011502
【氏名又は名称】ＹＰＣ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100141586
【弁理士】
【氏名又は名称】沖中 仁
(74)【代理人】
【識別番号】100102211
【弁理士】
【氏名又は名称】森 治
(72)【発明者】
【氏名】溝田 豊彦
【審査官】家田 政明
(56)【参考文献】
【文献】実開平０２－０４７３４２（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開２００２－２２７４００（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１３－０２３９５３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１２－００７４２３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００７－１２０２３４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００９－２２１６９８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１７－１７２１６７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１２－１９３４９８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００８－２０８５６１（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｅ０４Ｆ １９／０８
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
建築物に形成した開口部を開閉可能に塞ぐ閉鎖体を支持するために建築物の開口部に取り付けられる枠体において、前記枠体の外周の四隅に、開口部の内周の入隅面に当接して、ばねの付勢力によって枠体の外周の四隅を中心に向けて付勢することで、開口部に対して枠体の位置合わせをする、コーナー部材からなる位置合わせ手段を出没可能に配設してなることを特徴とする建築物の開口部用枠体。
【請求項2】
建築物に形成した開口部を開閉可能に塞ぐ閉鎖体を支持するために建築物の開口部に取り付けられる枠体において、前記枠体の内周に、枠体の内周を放射方向に向けて付勢することで、開口部に対して枠体の位置合わせをする位置合わせ手段を配設してなることを特徴とする建築物の開口部用枠体。
【請求項3】
前記位置合わせ手段が、枠体の内周の四隅に配設する、開口部に取り付けた内枠部材の外周の出隅面に当接して、枠体の内周の四隅を放射方向に向けて付勢することで、開口部に対して枠体の位置合わせをするコーナー部材からなることを特徴とする請求項２に記載の建築物の開口部用枠体。
【請求項4】
前記コーナー部材が、ばね部を備えた合成樹脂製の一体成形部材からなることを特徴とする請求項１又は３に記載の建築物の開口部用枠体。
【請求項5】
前記枠体に設けた、ばね部の収納部を、該ばね部の収納部の奥側に向けて幅が狭小となるように形成してなることを特徴とする請求項４に記載の建築物の開口部用枠体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、建築物に形成した開口部を開閉可能に塞ぐ閉鎖体を支持するために建築物の開口部に取り付けられる枠体に関するものである。
【背景技術】
【0002】
従来、床下収納庫や点検口のために形成された床の開口部には、当該開口部を開閉可能に塞ぐ蓋体を、安定して支持、設置することができるように、枠体を取り付けるようにしている。
【0003】
ところで、この枠体を床の開口部に取り付ける場合、枠体を床側の取付部としての床の下地材や根太にビスによって取り付けるようにされている（例えば、特許文献１及び２参照。）が、枠体の取付作業時に、床に形成した開口部が枠体の鍔部で覆われるため、開口部と枠体の位置合わせがしにくく、このため、枠体の鍔部が床の表面に均等に掛かっていない場合、長期間の使用や大きな荷重が加わることによって、枠体が破損するという問題や枠体の鍔部の裏側に配設される気密パッキンの押圧量にバラツキが生じ、気密性が低下するという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特開２００３－２１３９２３号公報
【文献】特開２００８－２０８５６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
本発明は、上記従来の床に形成した開口部を開閉可能に塞ぐ蓋体を支持するために床の開口部に取り付けられる枠体の有する問題点に鑑み、枠体を建築物側の取付部に取り付ける際に、建築物に形成した開口部と枠体の位置合わせを正確にできるようにした建築物の開口部用枠体を提供することを第１の目的とする。
【0006】
また、本発明は、枠体と蓋体の隙間に入り込んだゴミを、枠体によって受け止めることができるようにした建築物の開口部用枠体を提供することを第２の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
上記第１の目的を達成するため、本発明の建築物の開口部用枠体は、建築物に形成した開口部を開閉可能に塞ぐ閉鎖体を支持するために建築物の開口部に取り付けられる枠体において、前記枠体の外周に、枠体の外周を中心に向けて付勢することで、開口部に対して枠体の位置合わせをする位置合わせ手段を配設してなることを特徴とする。
同じく、上記第１の目的を達成するため、本発明の建築物の開口部用枠体は、建築物に形成した開口部を開閉可能に塞ぐ閉鎖体を支持するために建築物の開口部に取り付けられる枠体において、前記枠体の内周に、枠体の内周を放射方向に向けて付勢することで、開口部に対して枠体の位置合わせをする位置合わせ手段を配設してなることを特徴とする。
同じく、上記第１の目的を達成するため、本発明の建築物の開口部用枠体は、建築物に形成した開口部を開閉可能に塞ぐ閉鎖体を支持するために建築物の開口部に取り付けられる枠体において、前記枠体の内周に、枠体の内周を放射方向に向けて付勢することで、開口部に対して枠体の位置合わせをする位置合わせ手段を配設してなることを特徴とする。
【0008】
この場合において、前記位置合わせ手段を、枠体の外周の四隅に配設する、開口部の内周の入隅面に当接して、枠体の外周の四隅を中心に向けて付勢することで、開口部に対して枠体の位置合わせをするコーナー部材から構成することができる。
また、前記位置合わせ手段が、枠体の内周の四隅に配設する、開口部に取り付けた内枠部材の外周の出隅面に当接して、枠体の内周の四隅を放射方向に向けて付勢することで、開口部に対して枠体の位置合わせをするコーナー部材から構成することができる。
また、前記位置合わせ手段が、枠体の内周の四隅に配設する、開口部に取り付けた内枠部材の外周の出隅面に当接して、枠体の内周の四隅を放射方向に向けて付勢することで、開口部に対して枠体の位置合わせをするコーナー部材から構成することができる。
【0009】
また、前記コーナー部材を、ばね部を備えた合成樹脂製の一体成形部材から構成することができる。
【0010】
さらに、前記枠体に設けた、ばね部の収納部を、該ばね部の収納部の奥側に向けて幅が狭小となるように形成してなるようにすることができる。
【0011】
また、上記第２の目的を達成するため、本発明の建築物の開口部用枠体は、前記枠体に形成した閉鎖体の支持部の内周側に周状の突条部を形成してなることを特徴とする。
【発明の効果】
【0012】
本発明の建築物の開口部用枠体によれば、建築物に形成した開口部を開閉可能に塞ぐ閉鎖体を支持するために建築物の開口部に取り付けられる枠体において、前記枠体の外周に、枠体の外周を中心に向けて付勢することで、開口部に対して枠体の位置合わせをする位置合わせ手段を配設するようにしたり、前記枠体の内周に、枠体の内周を放射方向に向けて付勢することで、開口部に対して枠体の位置合わせをする位置合わせ手段を配設するようにしたりすることにより、枠体の取付作業時に、建築物に形成した開口部が枠体の鍔部で覆われていても、開口部と枠体の位置合わせを正確に行うことで、枠体の鍔部を建築物の表面に均等に掛かった状態に保持することができ、この状態で、枠体を建築物側の取付部に取り付けることによって、枠体の破損事故を防止することができるとともに、枠体の鍔部の裏側に気密パッキンを配設した場合に気密パッキンの押圧量にバラツキが生ぜず、気密性を良好に維持することができる。
【0013】
また、前記位置合わせ手段を、枠体の外周の四隅に配設する、開口部の内周の入隅面に当接して、枠体の外周の四隅を中心に向けて付勢することで、開口部に対して枠体の位置合わせをするコーナー部材から構成するようにしたり、枠体の内周の四隅に配設する、開口部に取り付けた内枠部材の外周の出隅面に当接して、枠体の内周の四隅を放射方向に向けて付勢することで、開口部に対して枠体の位置合わせをするコーナー部材から構成するようにしたりすることにより、開口部と枠体の位置合わせを自動的に行うことができる。
【0014】
また、前記コーナー部材を、ばね部を備えた合成樹脂製の一体成形部材から構成することにより、コーナー部材を含む枠体の構成を簡略化することができる。
【0015】
さらに、前記枠体に設けた、ばね部の収納部を、該ばね部の収納部の奥側に向けて幅が狭小となるように形成することにより、ばね部の付勢力が開口部のサイズに関わらず一定となるようにすることで、枠体の取付作業時の作業性を良好にすることができる。
【0016】
また、前記枠体に形成した閉鎖体の支持部の内周側に周状の突条部を形成することにより、枠体と閉鎖体の隙間に入り込んだゴミを、枠体によって受け止めることで、床下収納庫のボックス内や床下に落下することを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【0017】
【図1】本発明の建築物の開口部用枠体を床開口部用枠体に適用した一実施例を示し、（ａ）は上から見た斜視図、（ｂ）はその部分拡大図である。
【図2】同開口部用枠体を示し、（ａ）は下から見た斜視図、（ｂ）はその部分拡大図である。
【図3】同開口部用枠体を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図7】同開口部用枠体の位置合わせ手段（コーナー部材）を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図、（ｄ）は上から見た斜視図である。
【図8】同開口部用枠体の位置合わせ手段（コーナー部材）の他の実施例を示し、（ａ）は枠体を床に形成した開口部に嵌め込んだ後の正面断面図、（ｂ）は同底面図である。
【図9】同開口部用枠体の位置合わせ手段の他の実施例を示し、（ａ）は枠体を床に形成した開口部に嵌め込んだ後の正面断面図、（ｂ）は同底面図である。
【図10】同開口部用枠体の他の実施例を示す平面断面図である。
【図11】同開口部用枠体の他の実施例を示し、（ａ）は枠体を床に形成した開口部に嵌め込む前の拡大図、（ｂ）は嵌め込んだ後の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【0018】
以下、本発明の建築物の開口部用枠体の実施の形態を、図面に基づいて説明する。
【0019】
図１～図７に、本発明の建築物の開口部用枠体を床開口部用枠体に適用した一実施例を示す。
この床開口部用枠体は、床Ｆに形成した開口部Ｆｏを開閉可能に塞ぐ閉鎖体としての蓋体（図示省略）を支持するために床Ｆの開口部Ｆｏに取り付けられる枠体１において、枠体１の外周の四隅に、開口部Ｆｏの内周の入隅面Ｆｉに当接して、枠体１の外周の四隅を中心に向けて付勢することで、開口部Ｆｏに対して枠体１の位置合わせをする、位置合わせ手段としてのコーナー部材２を配設してなるようにしている。
この床開口部用枠体は、床Ｆに形成した開口部Ｆｏを開閉可能に塞ぐ閉鎖体としての蓋体（図示省略）を支持するために床Ｆの開口部Ｆｏに取り付けられる枠体１において、枠体１の外周の四隅に、開口部Ｆｏの内周の入隅面Ｆｉに当接して、枠体１の外周の四隅を中心に向けて付勢することで、開口部Ｆｏに対して枠体１の位置合わせをする、位置合わせ手段としてのコーナー部材２を配設してなるようにしている。
【0020】
この場合において、枠体１は、ポリプロピレン樹脂等の合成樹脂製の成形部材から構成することができる。
【0021】
また、コーナー部材２は、本体部２１と、本体部２１が開口部Ｆｏの内周の入隅面Ｆｉ（下地材Ｆｐを含む床Ｆや根太Ｊの入隅面）に当接するように、本体部２１を放射方向に出没可能に付勢するばね部２２とからなる。
そして、本実施例においては、コーナー部材２を、本体部２１とばね部２２を一体に備えたポリアセタール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂等の合成樹脂製の一体成形部材から構成するようにしている。
ここで、本体部２１には、上下面に面取りを施すことによって、本体部２１の入隅面Ｆｉに対する摺動性が良好になるようにしている。
これにより、コーナー部材２を含む枠体１の構成を簡略化することができるが、コーナー部材２のばね部２２を、例えば、金属製の別部材で構成することもできる。
そして、本実施例においては、コーナー部材２を、本体部２１とばね部２２を一体に備えたポリアセタール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂等の合成樹脂製の一体成形部材から構成するようにしている。
ここで、本体部２１には、上下面に面取りを施すことによって、本体部２１の入隅面Ｆｉに対する摺動性が良好になるようにしている。
これにより、コーナー部材２を含む枠体１の構成を簡略化することができるが、コーナー部材２のばね部２２を、例えば、金属製の別部材で構成することもできる。
【0022】
さらに、図５に示すように、枠体１に設けた、コーナー部材２の収納部のうち、コーナー部材２のばね部２２の収納部１５を、ばね部２２の収納部１５の奥側、すなわち、枠体１の中心に向けて幅が狭小となるように形成するようにしている。
これにより、コーナー部材２のばね部２２の付勢力が、開口部Ｆｏのサイズに関わらず一定となるようにすること、具体的には、開口部Ｆｏのサイズが小さい場合は、大きい場合と比較して、ばね部２２の圧縮量、すなわち、付勢力が大きくなる傾向になるが、ばね部２２が幅が狭小となった部分に押し込まれることで付勢力が削がれることで、開口部Ｆｏのサイズに関わらず一定となるようにすることができ、これにより、枠体１の取付作業時の作業性を良好にすることができる。
これにより、コーナー部材２のばね部２２の付勢力が、開口部Ｆｏのサイズに関わらず一定となるようにすること、具体的には、開口部Ｆｏのサイズが小さい場合は、大きい場合と比較して、ばね部２２の圧縮量、すなわち、付勢力が大きくなる傾向になるが、ばね部２２が幅が狭小となった部分に押し込まれることで付勢力が削がれることで、開口部Ｆｏのサイズに関わらず一定となるようにすることができ、これにより、枠体１の取付作業時の作業性を良好にすることができる。
【0023】
また、コーナー部材２の本体部２１及びばね部２２又はいずれか一方を、一体成形によって、枠体１に一体に備えるようにすることもできる。
【0024】
そして、コーナー部材２のばね部２２は、枠体１の取付作業時に、枠体１を床Ｆに形成した開口部Ｆｏに嵌め込むことで、開口部Ｆｏと枠体１の位置合わせが自動的に行われるばね強度を有するようにする。
これにより、枠体１の取付作業時に、床Ｆに形成した開口部Ｆｏが枠体１の鍔部１１で覆われていても、開口部Ｆｏと枠体１の位置合わせが自動的に行われ、枠体１の鍔部１１を床Ｆの表面に均等に掛かった状態に保持することができ、この状態で、枠体１を床Ｆ側の取付部としての床Ｆの下地材Ｆｐや根太Ｊに、枠体１に形成したビス孔１４に挿通するビス（図示省略）によって取り付けることによって、枠体１の破損事故を防止することができるとともに、枠体１の鍔部１１の裏側に配設される気密パッキン３の押圧量にバラツキが生ぜず、気密性を良好に維持することができる。
なお、本実施例においては、枠体１を床Ｆ側の取付部にビスによって取り付けるようにしたが、ビス以外の固着手段を用いたり、ビスを省略し、コーナー部材２のばね部２２の付勢力のみで枠体１を床Ｆ側の取付部に固定するようにすることもできる。
これにより、枠体１の取付作業時に、床Ｆに形成した開口部Ｆｏが枠体１の鍔部１１で覆われていても、開口部Ｆｏと枠体１の位置合わせが自動的に行われ、枠体１の鍔部１１を床Ｆの表面に均等に掛かった状態に保持することができ、この状態で、枠体１を床Ｆ側の取付部としての床Ｆの下地材Ｆｐや根太Ｊに、枠体１に形成したビス孔１４に挿通するビス（図示省略）によって取り付けることによって、枠体１の破損事故を防止することができるとともに、枠体１の鍔部１１の裏側に配設される気密パッキン３の押圧量にバラツキが生ぜず、気密性を良好に維持することができる。
なお、本実施例においては、枠体１を床Ｆ側の取付部にビスによって取り付けるようにしたが、ビス以外の固着手段を用いたり、ビスを省略し、コーナー部材２のばね部２２の付勢力のみで枠体１を床Ｆ側の取付部に固定するようにすることもできる。
【0025】
また、枠体１は、蓋体を支持する、枠体１の内周面に沿って形成した幅５～２０ｍｍ程度の周状の段部に、平らな底面を備えた周状の溝部１２を形成するようにしている。
溝部１２の内周側には、周状の突条部１２ａを、１～数ｍｍ程度立ち上げて形成するようにしている。
ここで、周状の突条部１２ａの頂部にて、蓋体の底面に配設された気密パッキン（図示省略）を押圧して気密性を確保し、平らな底面を備えた周状の溝部１２で蓋体を支持するようにしている。
これにより、枠体１と蓋体の隙間に入り込んだゴミを、枠体１の突条部１２ａによって受け止めることで、ゴミが溝部１２を介して床下収納庫（図示省略）のボックス内や床下に落下することを防止することができる。
溝部１２の内周側には、周状の突条部１２ａを、１～数ｍｍ程度立ち上げて形成するようにしている。
ここで、周状の突条部１２ａの頂部にて、蓋体の底面に配設された気密パッキン（図示省略）を押圧して気密性を確保し、平らな底面を備えた周状の溝部１２で蓋体を支持するようにしている。
これにより、枠体１と蓋体の隙間に入り込んだゴミを、枠体１の突条部１２ａによって受け止めることで、ゴミが溝部１２を介して床下収納庫（図示省略）のボックス内や床下に落下することを防止することができる。
【0026】
さらに、枠体１は、床下収納庫のボックスを支持する、枠体１の溝部１２の内周側に沿って形成した幅５～２０ｍｍ程度の周状の段部に、平らな底面を備えた周状の溝部１３を形成するようにしている。
溝部１３の内周側には、周状の突条部１３ａを、１～数ｍｍ程度立ち上げて形成するようにしている。
なお、この溝部１３及び突条部１３ａは、床下収納庫のボックスを支持するためのもので、床下収納庫のボックスの縁部で覆われるため、突条部１２ａのように、枠体１と蓋体の隙間に入り込んだゴミを床下収納庫のボックス内に落下することを防止する機能を奏するものではない。
溝部１３の内周側には、周状の突条部１３ａを、１～数ｍｍ程度立ち上げて形成するようにしている。
なお、この溝部１３及び突条部１３ａは、床下収納庫のボックスを支持するためのもので、床下収納庫のボックスの縁部で覆われるため、突条部１２ａのように、枠体１と蓋体の隙間に入り込んだゴミを床下収納庫のボックス内に落下することを防止する機能を奏するものではない。
【0027】
ところで、位置合わせ手段としてのコーナー部材２は、枠体１の外周の四隅を中心に向けて付勢することで、開口部Ｆｏに対して枠体１の位置合わせをするものである限りにおいて、上記形態のものに限定されず、例えば、図８に示すような、枠体１の外周の四隅に配設される、下方に向けて肉厚となる楔形状をしたコーナー部材２で構成することもできる。
このコーナー部材２は、枠体１の外周の四隅と開口部Ｆｏの内周の入隅面Ｆｉの間に、４個のコーナー部材２の打ち込み寸法が均等になるように、下方から打ち込むようにして配設することで、枠体１の外周の四隅を中心に向けて付勢（押圧）し、開口部Ｆｏに対して枠体１の位置合わせをするものである。
これにより、枠体１の取付作業時に、床Ｆに形成した開口部Ｆｏが枠体１の鍔部１１で覆われていても、開口部Ｆｏと枠体１の位置合わせを行い、枠体１の鍔部１１を床Ｆの表面に均等に掛かった状態に保持することができ、この状態で、枠体１を床Ｆ側の取付部としての床Ｆの下地材Ｆｐや根太Ｊに、枠体１に形成したビス孔１４に挿通するビス（図示省略）によって取り付けることによって、枠体１の破損事故を防止することができるとともに、枠体１の鍔部１１の裏側に配設される気密パッキン３の押圧量にバラツキが生ぜず、気密性を良好に維持することができる。
このコーナー部材２は、枠体１の外周の四隅と開口部Ｆｏの内周の入隅面Ｆｉの間に、４個のコーナー部材２の打ち込み寸法が均等になるように、下方から打ち込むようにして配設することで、枠体１の外周の四隅を中心に向けて付勢（押圧）し、開口部Ｆｏに対して枠体１の位置合わせをするものである。
これにより、枠体１の取付作業時に、床Ｆに形成した開口部Ｆｏが枠体１の鍔部１１で覆われていても、開口部Ｆｏと枠体１の位置合わせを行い、枠体１の鍔部１１を床Ｆの表面に均等に掛かった状態に保持することができ、この状態で、枠体１を床Ｆ側の取付部としての床Ｆの下地材Ｆｐや根太Ｊに、枠体１に形成したビス孔１４に挿通するビス（図示省略）によって取り付けることによって、枠体１の破損事故を防止することができるとともに、枠体１の鍔部１１の裏側に配設される気密パッキン３の押圧量にバラツキが生ぜず、気密性を良好に維持することができる。
【0028】
ここで、位置合わせ手段としての４個のコーナー部材２は、独立して構成するほか、弾性を有する連結部（図示省略）により連結して構成することもできる。
これにより、コーナー部材２及び連結部に、枠体１の外周と開口部Ｆｏの内周の気密パッキンの機能を持たせることができる。
これにより、コーナー部材２及び連結部に、枠体１の外周と開口部Ｆｏの内周の気密パッキンの機能を持たせることができる。
【0029】
このほか、位置合わせ手段２には、枠体１の外周を中心に向けて付勢することで、開口部Ｆｏに対して枠体１の位置合わせをするものを用いることができる。
具体的には、図９に示すように、位置合わせ手段２を、枠体１の外周と開口部Ｆｏの内周との間の気密パッキンの機能を持たせたシリコーンゴム等からなる環状の弾性部材２３と、枠体１の外周の四隅に配設されるリール部材２４とで構成することもできる。
ここで、リール部材２４は、好ましくは、上部が大径となる円錐状の回転軸の周りに螺旋状のねじ山を形成し、４個のうちの１つのリール部材２４の回転軸をドライバ等で回転することで、４個のリール部材２４に掛け渡された弾性部材２３を介して、４個のリール部材２４が連動して、弾性部材２３が、枠体１の外周と開口部Ｆｏの内周の間に均等に押し込まれ、枠体１の外周を中心に向けて付勢（押圧）することで、開口部Ｆｏに対して枠体１の位置合わせをする枠体１の外周の四隅を中心に向けて付勢（押圧）し、開口部Ｆｏに対して枠体１の位置合わせをするものである。
これにより、枠体１の取付作業時に、床Ｆに形成した開口部Ｆｏが枠体１の鍔部１１で覆われていても、開口部Ｆｏと枠体１の位置合わせを行い、枠体１の鍔部１１を床Ｆの表面に均等に掛かった状態に保持することができ、この状態で、枠体１を床Ｆ側の取付部としての床Ｆの下地材Ｆｐや根太Ｊに、枠体１に形成したビス孔１４に挿通するビス（図示省略）によって取り付けることによって、枠体１の破損事故を防止することができるとともに、枠体１の鍔部１１の裏側に配設される気密パッキン３の押圧量にバラツキが生ぜず、気密性を良好に維持することができる。
ここで、環状の弾性部材２３は、枠体１の外周と開口部Ｆｏの内周との間の気密パッキンの機能を有することから、枠体１の鍔部１１の裏側に配設される気密パッキン３を省略することができる。
また、リール部材２４は、上部が大径となる円錐状の回転軸の周りに螺旋状のねじ山を形成したものとすることで、リール部材２４によって環状の弾性部材２３が上に持ち上げられ、枠体１の外周と開口部Ｆｏの内周との間隙を埋めていく過程で、枠体１を下方に引き下げる作用が働き、枠体１を床Ｆに沿って取り付けることができる。
具体的には、図９に示すように、位置合わせ手段２を、枠体１の外周と開口部Ｆｏの内周との間の気密パッキンの機能を持たせたシリコーンゴム等からなる環状の弾性部材２３と、枠体１の外周の四隅に配設されるリール部材２４とで構成することもできる。
ここで、リール部材２４は、好ましくは、上部が大径となる円錐状の回転軸の周りに螺旋状のねじ山を形成し、４個のうちの１つのリール部材２４の回転軸をドライバ等で回転することで、４個のリール部材２４に掛け渡された弾性部材２３を介して、４個のリール部材２４が連動して、弾性部材２３が、枠体１の外周と開口部Ｆｏの内周の間に均等に押し込まれ、枠体１の外周を中心に向けて付勢（押圧）することで、開口部Ｆｏに対して枠体１の位置合わせをする枠体１の外周の四隅を中心に向けて付勢（押圧）し、開口部Ｆｏに対して枠体１の位置合わせをするものである。
これにより、枠体１の取付作業時に、床Ｆに形成した開口部Ｆｏが枠体１の鍔部１１で覆われていても、開口部Ｆｏと枠体１の位置合わせを行い、枠体１の鍔部１１を床Ｆの表面に均等に掛かった状態に保持することができ、この状態で、枠体１を床Ｆ側の取付部としての床Ｆの下地材Ｆｐや根太Ｊに、枠体１に形成したビス孔１４に挿通するビス（図示省略）によって取り付けることによって、枠体１の破損事故を防止することができるとともに、枠体１の鍔部１１の裏側に配設される気密パッキン３の押圧量にバラツキが生ぜず、気密性を良好に維持することができる。
ここで、環状の弾性部材２３は、枠体１の外周と開口部Ｆｏの内周との間の気密パッキンの機能を有することから、枠体１の鍔部１１の裏側に配設される気密パッキン３を省略することができる。
また、リール部材２４は、上部が大径となる円錐状の回転軸の周りに螺旋状のねじ山を形成したものとすることで、リール部材２４によって環状の弾性部材２３が上に持ち上げられ、枠体１の外周と開口部Ｆｏの内周との間隙を埋めていく過程で、枠体１を下方に引き下げる作用が働き、枠体１を床Ｆに沿って取り付けることができる。
【0030】
ところで、上記実施例においては、位置合わせ手段２に、枠体１の外周を中心に向けて付勢することで、開口部Ｆｏに対して枠体１の位置合わせをするものを例に挙げて説明したが、位置合わせ手段２に、枠体１の内周を放射方向に向けて付勢することで、開口部Ｆｏに対して枠体１の位置合わせをするようにすることもできる。
図１０～図１１に、その一実施例を示す。
図１０～図１１に、その一実施例を示す。
【0031】
この床開口部用枠体は、床Ｆに形成した開口部Ｆｏを開閉可能に塞ぐ閉鎖体としての蓋体（図示省略）を支持するために床Ｆの開口部Ｆｏに取り付けられる枠体１において、枠体１の内周の四隅に、開口部Ｆｏ、具体的には、根太Ｊに取り付けた内枠部材Ｆｕの外周の出隅面Ｆｄに当接して、枠体１の内周の四隅を放射方向に向けて付勢することで、開口部Ｆｏに対して枠体１の位置合わせをする、位置合わせ手段としてのコーナー部材２を配設してなるようにしている。
【0032】
この場合において、コーナー部材２は、本体部２１と、本体部２１に取り付けた内枠部材Ｆｕの外周の出隅面Ｆｄに当接するように、本体部２１を中心方向に出没可能に付勢するばね部２２とからなる。
そして、本実施例においては、コーナー部材２を、本体部２１とばね部２２を一体に備えたポリアセタール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂等の合成樹脂製の一体成形部材から構成するようにしている。
ここで、本体部２１には、上下面に面取りを施すことによって、本体部２１の出隅面Ｆｄに対する摺動性が良好になるようにしている。
これにより、コーナー部材２を含む枠体１の構成を簡略化することができるが、コーナー部材２のばね部２２を、例えば、金属製の別部材で構成することもできる。
そして、本実施例においては、コーナー部材２を、本体部２１とばね部２２を一体に備えたポリアセタール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂等の合成樹脂製の一体成形部材から構成するようにしている。
ここで、本体部２１には、上下面に面取りを施すことによって、本体部２１の出隅面Ｆｄに対する摺動性が良好になるようにしている。
これにより、コーナー部材２を含む枠体１の構成を簡略化することができるが、コーナー部材２のばね部２２を、例えば、金属製の別部材で構成することもできる。
【0033】
さらに、図１０に示すように、枠体１に設けた、コーナー部材２の収納部のうち、コーナー部材２のばね部２２の収納部１５を、ばね部２２の収納部１５の奥側、すなわち、枠体１の放射方向に向けて幅が狭小となるように形成するようにしている。
これにより、コーナー部材２のばね部２２の付勢力が、開口部Ｆｏのサイズに関わらず一定となるようにすること、具体的には、開口部Ｆｏのサイズが小さい場合は、大きい場合と比較して、ばね部２２の圧縮量、すなわち、付勢力が大きくなる傾向になるが、ばね部２２が幅が狭小となった部分に押し込まれることで付勢力が削がれることで、開口部Ｆｏのサイズに関わらず一定となるようにすることができ、これにより、枠体１の取付作業時の作業性を良好にすることができる。
これにより、コーナー部材２のばね部２２の付勢力が、開口部Ｆｏのサイズに関わらず一定となるようにすること、具体的には、開口部Ｆｏのサイズが小さい場合は、大きい場合と比較して、ばね部２２の圧縮量、すなわち、付勢力が大きくなる傾向になるが、ばね部２２が幅が狭小となった部分に押し込まれることで付勢力が削がれることで、開口部Ｆｏのサイズに関わらず一定となるようにすることができ、これにより、枠体１の取付作業時の作業性を良好にすることができる。
【0034】
【0035】
以上、本発明の建築物の開口部用枠体について、その実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。
【産業上の利用可能性】
【0036】
本発明の建築物の開口部用枠体は、枠体を建築物側の取付部に取り付ける際に、建築物に形成した開口部と枠体の位置合わせを正確にできるという特性を有していることから、床下収納庫、点検口、床ガラリのために形成された床の開口部に取り付けられる枠体の用途に好適に用いることができるほか、天井点検口のために形成された天井の開口部や壁点検口のために形成された壁の開口部に取り付けられる枠体の用途にも用いることができる。
【符号の説明】
【0037】
１ 枠体
１１ 鍔部
１２ 溝部
１２ａ 突条部
１３ 溝部
１３ａ 突条部
１４ ビス孔
１５ ばね部の収納部
２ 位置合わせ手段（コーナー部材）
２１ 本体部
２２ ばね部
２３ 弾性部材
２４ リール部材
３ 気密パッキン
Ｆ 建築物（床）
Ｆｄ 出隅面
Ｆｉ 入隅面
Ｆｏ 開口部
Ｆｕ 内枠部材
Ｆｐ 下地材
Ｊ 根太
１１ 鍔部
１２ 溝部
１２ａ 突条部
１３ 溝部
１３ａ 突条部
１４ ビス孔
１５ ばね部の収納部
２ 位置合わせ手段（コーナー部材）
２１ 本体部
２２ ばね部
２３ 弾性部材
２４ リール部材
３ 気密パッキン
Ｆ 建築物（床）
Ｆｄ 出隅面
Ｆｉ 入隅面
Ｆｏ 開口部
Ｆｕ 内枠部材
Ｆｐ 下地材
Ｊ 根太
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】