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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-09-02
(45)【発行日】2024-09-10
(54)【発明の名称】調湿シート
(51)【国際特許分類】
B01D 53/26 20060101AFI20240903BHJP
B32B 3/22 20060101ALI20240903BHJP
B32B 27/12 20060101ALI20240903BHJP
B32B 27/18 20060101ALI20240903BHJP
B32B 27/34 20060101ALI20240903BHJP
B32B 27/40 20060101ALI20240903BHJP
【ＦＩ】
B01D53/26 210
B32B3/22
B32B27/12
B32B27/18 Z
B32B27/34
B32B27/40
【請求項の数】
3
(21)【出願番号】P 2021019136
(22)【出願日】2021-02-09
(65)【公開番号】P2022122066
(43)【公開日】2022-08-22
【審査請求日】2023-05-30
(73)【特許権者】
【識別番号】513007930
【氏名又は名称】テクナード株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100166800
【弁理士】
【氏名又は名称】奥山 裕治
(74)【代理人】
【識別番号】100167438
【弁理士】
【氏名又は名称】原田 淳司
(72)【発明者】
【氏名】原 真澄
【審査官】河野 隆一朗
(56)【参考文献】
【文献】特開２００３－１４５６８８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１６－２１５０９５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１６－２０３３８６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００８－１５７４９８（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ０１Ｄ ５３／２６
Ｂ３２Ｂ １／００ － ４３／００
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
生地の片面に、シリカゲルとポリアミド樹脂とを含有する調湿層が形成され、前記調湿層の表面に、ポリウレタンを用いてなる弾性層が形成された調湿シートであって、
前記弾性層はフレームラミネート加工により形成されていることを特徴とする調湿シート。
【請求項2】
前記調湿層はドット加工により形成されている請求項１に記載の調湿シート。
【請求項3】
前記生地は、綿製生地である請求項１または２に記載の調湿シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、調湿シートに関する。
【背景技術】
【0002】
調湿シートとしては、例えば「防カビ剤及びシリカゲルを含有する調湿層を備え、且つ、前記調湿層が乾式法で設けられたことを特徴とする、調湿シート。」（特許文献１）等が提案されている。
【0003】
従来、前記シリカゲルを含有する調湿層を生地に接着して調湿シートを作製しようとすると、生地と調湿層との間に、熱可塑性樹脂のようなホットメルト接着剤からなる接着剤層を介在させる必要があった。
【0004】
しかしながら、生地と調湿層との間に接着剤層を介在させてなる調湿シートは、シリカゲルが脱落する、接着剤層によりシートが厚くなる等の不都合があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【文献】特開２０１６－２１５０９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
本発明は、接着剤層を介在させることなく、生地と調湿層とを直接接着してなる調湿シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明の調湿シートは、生地の片面に、シリカゲルとポリアミド樹脂とを含有する調湿層が形成され、前記調湿層の表面に、ポリウレタンを用いてなる弾性層が形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【0008】
本発明によれば、接着剤層を介在させることなく、生地と調湿層とを直接接着することができる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】本発明の一態様に係る調湿シートの構成を示す模式図である。
【図2】本発明の一態様に係る調湿シートの調湿層の表面を示す図である。
【図3】本発明の別の態様に係る調湿シートの生地の概略構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0010】
＜概要＞
本発明の一態様に係る調湿シートは、生地の片面に、シリカゲルとポリアミド樹脂とを含有する調湿層が形成され、前記調湿層の表面に、ポリウレタンを用いてなる弾性層が形成されていることを特徴としている。
本発明の一態様に係る調湿シートは、生地の片面に、シリカゲルとポリアミド樹脂とを含有する調湿層が形成され、前記調湿層の表面に、ポリウレタンを用いてなる弾性層が形成されていることを特徴としている。
【0011】
この態様によれば、接着剤層を介在させることなく、生地と調湿層とを直接接着することができる。
【0012】
また、前記調湿層はドット加工により形成されている。
【0013】
この態様によれば、生地と調湿層との接着性がより良好となる。
【0014】
さらに、前記弾性層はフレームラミネート加工により形成されている。
【0015】
この態様によれば、接着剤層を介在させることなく、調湿層と弾性層とを直接接着することができる。
【0016】
また、前記生地は、綿製生地である。
【0017】
この態様によれば、繰り返し洗濯可能になり、肌触りもよくなる。
【0018】
＜第１の実施形態＞
以下、本発明の一態様に係る調湿シートについて、図面を参照して説明する。なお、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。
以下、本発明の一態様に係る調湿シートについて、図面を参照して説明する。なお、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。
【0019】
図１は、本発明の一態様に係る調湿シートの構成を示す模式図である。
【0020】
１．全体構成
本実施形態の調湿シート１００は、生地１０の片面に、シリカゲルとポリアミド樹脂とを含有する調湿層２０が形成され、調湿層２０の表面に、ポリウレタンを用いてなる弾性層３０が形成されている。
本実施形態の調湿シート１００は、生地１０の片面に、シリカゲルとポリアミド樹脂とを含有する調湿層２０が形成され、調湿層２０の表面に、ポリウレタンを用いてなる弾性層３０が形成されている。
【0021】
２．生地
生地１０の材質は特に限定はないが、通気性のあるものが好ましく、例えば綿、不織布、ガーゼ、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等の合成樹脂、レーヨン等があげられるが、綿が好ましい。
生地１０の材質は特に限定はないが、通気性のあるものが好ましく、例えば綿、不織布、ガーゼ、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等の合成樹脂、レーヨン等があげられるが、綿が好ましい。
【0022】
生地１０の寸法は、特に限定はなく、用途に応じて適時選択可能である。
【0023】
３．調湿層
本実施形態の調湿シート１００は、生地１０の片面に、シリカゲルとポリアミド樹脂とを含有する調湿層２０が直接接着されて形成されている。このように、本実施形態の調湿シート１００は、接着剤層を介在させずに、生地１０と調湿層２０とを接着させることができる。
本実施形態の調湿シート１００は、生地１０の片面に、シリカゲルとポリアミド樹脂とを含有する調湿層２０が直接接着されて形成されている。このように、本実施形態の調湿シート１００は、接着剤層を介在させずに、生地１０と調湿層２０とを接着させることができる。
【0024】
調湿層２０は、シリカゲルとポリアミド樹脂とを用いて形成されている。ここでのポリアミド樹脂は、シリカゲルを生地１０に接着するためのいわゆるバインダーとしての役割を果たすものである。
【0025】
図２は、生地１０の表面に形成された調湿層２０の表面を示す図である。図中、白い点はドット状に転写、固着させたシリカゲルを示す。
【0026】
シリカゲルとポリアミド樹脂とを所定の割合で配合したものを、生地１０（例えば、綿）の片面にコーティング加工（シングルドット加工）することにより、シリカゲルがドット状に転写、固着させて調湿層２０が形成される（図２参照）。
【0027】
調湿層２０は、シリカゲルがドット状に転写・固着させており、ドット間に空間があるため、通気性に優れている。また、軟らかい生地１０（例えば綿等）に加工をした場合にも、生地１０の風合いを損なうことがない。
【0028】
３－１．シリカゲル
シリカゲルは、調湿機能や吸湿機能に優れているため、湿度を一定以上に保つことができる。
シリカゲルは、調湿機能や吸湿機能に優れているため、湿度を一定以上に保つことができる。
【0029】
また、シリカゲルは水分の他に空気中に飛散する臭いの元であるアンモニア、トリメチルアミン、硫化水素、メルカプタンや、加齢臭の原因となるノネナールガス等も吸着する消臭機能も有する。
【0030】
シリカゲルの粒は、多数の微細貫通孔を有しており、高湿度雰囲気下では表面吸着又は毛細管現象により空気中の水分を吸収し、乾燥雰囲気下では吸収した水分を放出し得る機能を有するものが好ましい。そのため、かかる吸湿機能及び放湿機能を良好にするべく、本実施形態におけるシリカゲルには微細空間容積が０．５～１．０ｍｌ／ｇ及び表面積が３５０～６５０ｍ２／ｇの範囲内にあるものが好ましい。
【0031】
また、微細貫通孔の孔径は３０～１２０オングストロームのものが吸湿機能等を良好に発揮する上で好ましい。
【0032】
３－２．ポリアミド樹脂
シリカゲルとポリアミド樹脂との配合割合は特に限定はないが、シリカゲル４０～８０重量％：ポリアミド樹脂６０～２０重量％が好ましく、特に好ましくはシリカゲル５０～７０重量％：ポリアミド樹脂５０～３０重量％、最も好ましくはシリカゲル６０重量％：ポリアミド樹脂４０重量％である。このような範囲であれば、ポリアミド樹脂がシリカゲルを生地１０に接着するためのバインダーとしての役割を良好に果たすからである。
シリカゲルとポリアミド樹脂との配合割合は特に限定はないが、シリカゲル４０～８０重量％：ポリアミド樹脂６０～２０重量％が好ましく、特に好ましくはシリカゲル５０～７０重量％：ポリアミド樹脂５０～３０重量％、最も好ましくはシリカゲル６０重量％：ポリアミド樹脂４０重量％である。このような範囲であれば、ポリアミド樹脂がシリカゲルを生地１０に接着するためのバインダーとしての役割を良好に果たすからである。
【0033】
４．弾性層
本実施形態の調湿シート１００は、調湿層２０の片面（図２参照）に、弾性層３０が直接接着されて形成されている。このように、本実施形態の調湿シート１００は、接着剤層を介在させずに、と調湿層２０と弾性層３０とを直接接着させることができる。
本実施形態の調湿シート１００は、調湿層２０の片面（図２参照）に、弾性層３０が直接接着されて形成されている。このように、本実施形態の調湿シート１００は、接着剤層を介在させずに、と調湿層２０と弾性層３０とを直接接着させることができる。
【0034】
本実施形態の調湿シート１００は、調湿層２０の表面に弾性層３０が形成されているため、調湿層２０中のシリカの脱落を防ぐことができる。
【0035】
弾性層３０を構成するポリウレタンは、多孔質の発砲ポリウレタンが好ましい。多孔質の発砲ポリウレタンは、通気性に優れ、また弾性があることから伸縮性にも優れている。また、ポリウレタンは吸水性もあるため、水分の保湿量が増加するという利点もある。
【0036】
弾性層３０の厚さは、通常１～１０ｍｍであり、好ましくは１～５ｍｍであり、特に好ましくは１．５～３.５ｍｍである。
【0037】
５．調湿シートの作製
まず、生地１０（例えば、綿）を準備し、シリカゲルとポリアミド樹脂とを所定の割合で配合したものを、生地１０（例えば、綿）の片面に、転写、固着させて、生地の１０表面に調湿層２０を形成する（図２参照）。具体的には、シリカゲル６０重量％とポリアミド樹脂４０重量％とを配合し、これを生地１０の片面にコーティング加工（シングルドット加工）（条件：ヒートロール温度：１５０～２５０℃、加工速度：１～１０ｍ／分）してシリカゲルをドット状に転写、固着させて調湿層２０を形成する。ドット状に転写されたシリカゲルの表面にポリアミド樹脂が存在するため、バインダーを使用することなく生地１０と接着することができる。
まず、生地１０（例えば、綿）を準備し、シリカゲルとポリアミド樹脂とを所定の割合で配合したものを、生地１０（例えば、綿）の片面に、転写、固着させて、生地の１０表面に調湿層２０を形成する（図２参照）。具体的には、シリカゲル６０重量％とポリアミド樹脂４０重量％とを配合し、これを生地１０の片面にコーティング加工（シングルドット加工）（条件：ヒートロール温度：１５０～２５０℃、加工速度：１～１０ｍ／分）してシリカゲルをドット状に転写、固着させて調湿層２０を形成する。ドット状に転写されたシリカゲルの表面にポリアミド樹脂が存在するため、バインダーを使用することなく生地１０と接着することができる。
【0038】
次に、調湿層２０の表面に、ウレタンをフレームラミネート加工して弾性層３０を形成する。具体的には、シート状のウレタンフォームを、市販のフレームラミネート装置を用いて、通常の方法で加工することにより、調湿層２０と弾性層３０とを接着する。
【0039】
【0040】
１．生地
本実施形態の調湿シートに係る生地としては、例えば図３に示すような生地１を使用することもできる。
本実施形態の調湿シートに係る生地としては、例えば図３に示すような生地１を使用することもできる。
【0041】
図３は、第２の実施形態に係る調湿シートの生地１の概略構成を示す断面図である。
【0042】
生地１は、基材シート２と基材シート３とが重ね合わせられ、その重ね合わせられた面４，５同士の間に、多数の粒状をなすシリカゲル６が挟持されて調湿層９が形成されている。生地１は、例えば、基材シート２と基材シート３との間に、多数の粒状をなすシリカゲル６を挟み、縫合や熱溶着等により固定して調湿層９を形成することにより作製することができる。
【0043】
生地１は可撓性で通気性を備え、内部に調湿機能を有する材料を備えている。
【0044】
１－１．基材シート
基材シート２，３は、特に限定はないが、通気性を備え、空気や湿分を透過可能なものが好ましく、例えば不織布、織布、編物等が用いられる。基材シート２，３の材質としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル樹脂、ポリプロピレン樹脂等の合成樹脂、レーヨン等が使用できる。基材シート２はウェブ７の集合体であり、同じく基材シート３はウェブ８の集合体である。
基材シート２，３は、特に限定はないが、通気性を備え、空気や湿分を透過可能なものが好ましく、例えば不織布、織布、編物等が用いられる。基材シート２，３の材質としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル樹脂、ポリプロピレン樹脂等の合成樹脂、レーヨン等が使用できる。基材シート２はウェブ７の集合体であり、同じく基材シート３はウェブ８の集合体である。
【0045】
１－２．調湿層
調湿層９の材質は、調湿機能を有するものであれば特に限定はなく、例えば、シリカゲルや、ゼオライト、トルマリン等の天然多孔石、備長炭等の炭材や活性炭、パーライト、ケイ酸ソーダ等が挙げられる。これらは単独でもしくは２種以上併用することができる。これらのなかでも、調湿機能や消臭機能に優れ、即効性がある点でシリカゲルが好適に用いられる。シリカゲルは水分の他に空気中に飛散する臭いの元であるアンモニア、トリメチルアミン、硫化水素、メルカプタンや、加齢臭の原因となるノネナールガス等も吸着し消臭機能をも有する。
調湿層９の材質は、調湿機能を有するものであれば特に限定はなく、例えば、シリカゲルや、ゼオライト、トルマリン等の天然多孔石、備長炭等の炭材や活性炭、パーライト、ケイ酸ソーダ等が挙げられる。これらは単独でもしくは２種以上併用することができる。これらのなかでも、調湿機能や消臭機能に優れ、即効性がある点でシリカゲルが好適に用いられる。シリカゲルは水分の他に空気中に飛散する臭いの元であるアンモニア、トリメチルアミン、硫化水素、メルカプタンや、加齢臭の原因となるノネナールガス等も吸着し消臭機能をも有する。
【0046】
調湿層９は、図３に示すように、基材シート２，３間において層状（図では４層）をなし、基材シート２，３の対向面４，５間に全体に亘り均一に分布してなる多数のシリカゲル６の集合体である。シリカゲル６を上下両側から矜持した状態において、基材シート２，３の対向面４，５は、図３において拡大して示すように、基材シート２，３の構成素材であるウェブ７，８により互いに縫合されている。
【0047】
シリカゲル６を固定するために、基材シート２と基材シート３との重合部分にはシリカゲル６を上下両側から挟持した状態においてニードルパンチが複数箇所に亘って施されている。すなわち各ニードルパンチの箇所において基材シート２と基材シート３のウェブ７，８同士が機械的に絡み合うことにより、その絡み合った各箇所付近に基材シート２と基材シート３とが接合され固定されている。これにより、ウェブ７，８により対向面４と対向面５との間が縫合された基材シート２と基材シート３にてシリカゲル６は層状をなしたまま移動不能に挟着保持されている。
【0048】
シリカゲル６の粒は、多数の微細貫通孔を有しており、高湿度雰囲気下では表面吸着又は毛細管現象により空気中の水分を吸収し、乾燥雰囲気下では吸収した水分を放出し得る機能を有している。そのため、かかる調湿機能及び放湿機能を良好にするべく、本実施形態におけるシリカゲル６には微細空間容積が０．５～１．０ｍｌ／ｇ及び表面積が６５０～３５０ｍ２／ｇの範囲内にあるものが採用されている。
【0049】
また、微細貫通孔の孔径は３０～１２０オングストロームのものが調湿機能等を良好に発揮する上で好ましい。
【0050】
このように、多数のシリカゲル６の粒が基材シート２と基材シート３とに挟持されることで、高い調湿性、防湿性、消臭性を長時間に亘って保つことができる。
【0051】
＜変形例＞
以上、一実施形態に係る調湿シートを説明したが、本発明はこの実施形態に限られるものではなく、例えば、以下のような変形例であってもよい。また、実施形態と変形例とを組み合わせたものでもよいし、変形例同士を組み合わせたものでもよい。また、実施形態や変形例に記載していない例や要旨を逸脱しない範囲の設計変更があっても本発明に含まれる。
以上、一実施形態に係る調湿シートを説明したが、本発明はこの実施形態に限られるものではなく、例えば、以下のような変形例であってもよい。また、実施形態と変形例とを組み合わせたものでもよいし、変形例同士を組み合わせたものでもよい。また、実施形態や変形例に記載していない例や要旨を逸脱しない範囲の設計変更があっても本発明に含まれる。
【0052】
１．ドット加工
実施形態では、調湿層２０をドット加工により形成したが、これに限定されるものではない。
実施形態では、調湿層２０をドット加工により形成したが、これに限定されるものではない。
【0053】
２．フレームラミネート加工
実施形態では、弾性層３０をフレームラミネート加工により形成したが、これに限定されるものではない。
実施形態では、弾性層３０をフレームラミネート加工により形成したが、これに限定されるものではない。
【産業上の利用可能性】
【0054】
本発明の実施形態に係る調湿シートは、（１）人と接して蒸れやすい箇所、例えば、自動車のシート、シートカバー、靴（スニーカー、安全靴等）、靴の中敷き、椅子（座面、背板）、枕、寝具、クッション、アパレル等の服飾等や、（２）物を収納するケースやその内装材、例えば、アタッシュケースやカバン等の資材、カメラ，カメラレンズ，パソコン等の電子部品を収納する電子部品用ケース、楽器ケース、雑貨製品等のインテリア製品等に使用することができる。
【符号の説明】
【0055】
１００ 調湿シート
１０ 生地
２０ 調湿層
３０ 弾性層
１０ 生地
２０ 調湿層
３０ 弾性層
【図1】
【図2】
【図3】