特許 7548779 ブロック設置方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-09-02

(45)【発行日】2024-09-10

(54)【発明の名称】ブロック設置方法

(51)【国際特許分類】

   E01F 15/08 20060101AFI20240903BHJP

   E04C 1/39 20060101ALI20240903BHJP

   E04G 21/18 20060101ALI20240903BHJP

   E01F 15/02 20060101ALI20240903BHJP

【ＦＩ】

E01F15/08

E04C1/39 105

E04G21/18 Z

E01F15/02

【請求項の数】 8

(21)【出願番号】P 2020185028

(22)【出願日】2020-11-05

(65)【公開番号】P2022074723

(43)【公開日】2022-05-18

【審査請求日】2023-07-28

(73)【特許権者】

【識別番号】000203977

【氏名又は名称】日鉄テックスエンジ株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】000170716

【氏名又は名称】黒崎播磨株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】000006655

【氏名又は名称】日本製鉄株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002044

【氏名又は名称】弁理士法人ブライタス

(72)【発明者】

【氏名】瀧井 政嗣

(72)【発明者】

【氏名】三橋 友行

(72)【発明者】

【氏名】池部 哲則

(72)【発明者】

【氏名】境田 道隆

【審査官】荒井 良子

(56)【参考文献】

【文献】実公昭４５－０２６９３２（ＪＰ，Ｙ１）

【文献】実開昭５１－１１６６１７（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特公昭４９－０４８２２６（ＪＰ，Ｂ１）

【文献】特開２００７－２３９３０１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００１－２５４１１３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２００６－５２７３１９（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０１Ｆ １５／０８

Ｅ０４Ｃ １／３９

Ｅ０４Ｇ ２１／１８

Ｅ０１Ｆ １５／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数のブロックを設置するブロック設置方法であって、
（Ａ）壁から第１方向に沿って順に、２個以上のブロックと、一定の長さを維持できる２個以上の位置決め部とを交互に設置する工程、
を備え、
前記（Ａ）の工程は、
（ａ）第１位置決め部の第１端を前記壁に押し当てて前記第１位置決め部を設置する工程と、
（ｂ）前記第１位置決め部の第２端に第１ブロックを押し当てて設置する工程と、
（ｃ）前記（ｂ）の工程の後に、前記第１位置決め部の第２端に押し当てた前記第１ブロックに、第２位置決め部の第１端を押し当てて前記第２位置決め部を設置し、前記第２位置決め部の第２端に第２ブロックを押し当てて設置する工程と、
を含む、ブロック設置方法。

【請求項2】

前記位置決め部は鋼製束である、
請求項１に記載のブロック設置方法。

【請求項3】

（Ｂ）前記第１ブロックから前記第１方向に直交する第２方向に沿って隙間を設けて第３ブロックを設置し、前記第２ブロックから前記第２方向に沿って隙間を設けて第４ブロックを設置する工程、
を含む、
請求項１または２に記載のブロック設置方法。

【請求項4】

（Ｃ）前記第１ブロックと前記第２ブロックとの上面、または、前記第１ブロックと前記第２ブロックと前記第３ブロックと前記第４ブロックとの上面に跨って、第５ブロック及び第６ブロックを設置する工程と、
（Ｄ）前記第５ブロックと前記第６ブロックとの隙間を調整する工程と、を含む、
請求項３に記載のブロック設置方法。

【請求項5】

前記（Ｄ）の工程において、
前記隙間を広げる場合、流体圧により互いに離れる方向へ移動する板状の第１押圧部及び第２押圧部を前記隙間に挿入し、前記第１押圧部及び前記第２押圧部により、前記隙間を挟んで設置されるブロックを押圧して、前記隙間を広げる、
請求項４に記載のブロック設置方法。

【請求項6】

前記（Ｄ）の工程において、
前記隙間を狭める場合、前記隙間を挟んで設置されるブロックのうち、一方のブロックを他方のブロック側に引っ張ることで、前記隙間を狭める、
請求項４に記載のブロック設置方法。

【請求項7】

前記（Ｄ）の工程において、
前記第２方向に延びるワイヤの第１端を、前記一方のブロックにおける、前記隙間とは反対側に固定し、前記ワイヤの第２端を、前記他方のブロックにおける、前記隙間とは反対側に固定し、前記ワイヤの第２端を前記第１端側に引き寄せることで、前記一方のブロックを前記他方のブロック側に引っ張る、
請求項６に記載のブロック設置方法。

【請求項8】

前記（Ｄ）の工程において、
前記隙間にスペーサを介在させて、前記一方のブロックを前記他方のブロック側に引っ張る、
請求項７に記載のブロック設置方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ブロック設置方法に関する。

【背景技術】

【0002】

建物又は擁壁など、コンクリートブロックを連結固定させて構築されるものがある。特許文献１には、隣接設置するコンクリートブロックを相互に連結する連結部の構造及び連結方法に関する発明が開示されている。特許文献１に記載の連結構造及び連結方法は、連結部となる一方端部の凹部の縦寸法を長く形成しているので降下設置するコンクリートブロックの他方端部の凸部が嵌合しやすく、据え付けを迅速に行うことが可能となり、解体時にもコンクリートブロックの移動自由度が増加することにより本体を傷めることなく撤去作業を行うことが可能となる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１８－１１１９１６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

この特許文献１では、コンクリートブロックの連結の際、クレーンなどでコンクリートブロックを吊り上げ、吊り上げたコンクリートブロックを、先行して設置されたコンクリートブロックに対して位置調整を行っている。この方法では、吊り上げた状態のコンクリートブロックを、先行して設置されたコンクリートブロックに密着させて設置することは容易である一方で、隙間を設けて設置することは難しい。このため、設置した後に、所定の隙間が設けられるように、コンクリートブロックを移動させる作業を行う必要がある。

【0005】

そこで、本発明の目的の一つは、目的の位置にブロックを設置することができる、ブロックを設置することができる、ブロック設置方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明は、複数のブロックを設置するブロック設置方法であって、
（Ａ）固定体から第１方向に沿って順に、２個以上のブロックと、一定の長さを維持できる２個以上の位置決め部とを交互に設置する工程、
を備え、
前記（Ａ）の工程は、
（ａ）第１位置決め部の第１端を前記固定体に押し当てて前記第１位置決め部を設置する工程と、
（ｂ）前記第１位置決め部の第２端に第１ブロックを押し当てて設置する工程と、
（ｃ）前記（ｂ）の工程の後に、第１位置決め部の第２端に押し当てた第１ブロックに、第２位置決め部の第１端を押し当てて前記第２位置決め部を設置し、前記第２位置決め部の第２端に第２ブロックを押し当てて設置する工程と
を含む。

【発明の効果】

【0007】

本発明によれば、目的の位置にブロックを設置することができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】図１は、実施形態１のブロック設置方法の工程を順に示す図である。

【図2】図２は、位置決め部の斜視図である。

【図3】図３は、ブロック設置方法の工程を順に示す図である。

【図4】図４は、流体圧式の隙間拡大装置により隙間を広げる工程を示す図である。

【図5】図５は、ブロック間の隙間を狭める方法を説明するための図である。

【図6】図６は、ブロック間の隙間を狭める方法を説明するための図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

（実施形態１）
本発明の実施形態１のブロック設置方法について、図１～図２を参照して説明する。

【0010】

図１は、ブロック設置方法の工程を順に示す図である。本実施形態のブロック設置方法は、固定体である壁１００から第１方向に沿って所定間隔を設けて、複数のブロックを等間隔に設置する方法である。ブロックは、直方体形状であって、設置時にクレーンなどで吊り下げる必要がある重量のあるコンクリートブロックである。第１方向は、壁１００の面に直交する方向である。

【0011】

ブロック設置方法は、壁１００から第１方向に沿って順に、ブロック１０と、一定の長さを維持できる位置決め部１とを交互に設置する工程、からなる。この工程は、（ａ）第１位置決め部の第１端を壁１００に押し当てて第１位置決め部を設置する工程と、（ｂ）第１位置決め部の第２端に第１ブロックを押し当てて設置する工程と、（ｃ）第１位置決め部の第２端に押し当てた第１ブロックに、第２位置決め部の第１端を押し当てて第２位置決め部を設置し、第２位置決め部の第２端に第２ブロックを押し当てて設置する工程と、を有している。

【0012】

まず、ブロック設置方法で用いる位置決め部１について説明する。図２は、位置決め部１の斜視図である。

【0013】

位置決め部１は、例えば鋼製束である。位置決め部１は、一方向に延びた軸材３と、その軸材３の一方端に設けられたベース２と、軸材３の他方端に設けられた支持プレート４とを有する。軸材３は、パイプ３Ａと、螺子棒３Ｂとを有する。パイプ３Ａは、中空状であり、内壁には、ネジ溝が設けられている。螺子棒３Ｂは、パイプ３Ａに挿入され、パイプ３Ａのネジ溝とネジ結合する。そして、パイプ３Ａを螺子棒３Ｂに対して回転させることで、螺子棒３Ｂがパイプ３Ａから張り出し、また、逆回転させることで、螺子棒３Ｂがパイプ３Ａ内へ進入するように移動する。つまり、パイプ３Ａを回転させることで、軸材３の長さを調整することができる。軸材３の長さを調整することで、ベース２と支持プレート４との距離が調整できる。

【0014】

次に、図１に戻り、ブロック設置方法の（ａ）～（ｃ）の各工程について説明する。

【0015】

（ａ）の工程では、ブロック間に設ける所定間隔の長さに調整し位置決め部１のベース２又は支持プレート４を壁１００に押し当てて、位置決め部１を設置する（図１（Ａ））。ここでは、位置決め部１のベース２を壁１００に押し当てるものとする。

【0016】

（ｂ）の工程では、（ａ）の工程で設置した位置決め部１の支持プレート４に、クレーンで吊り上げたブロック１０を押し当てて設置する（図１（Ｂ））。位置決め部１の長さは、予め所定間隔長に設定されているため、位置決め部１の支持プレート４を支点にブロック１０を設置することで、壁１００から所定間隔空いた状態でブロック１０を設置できるため、設置時のブロック１０の位置調整が容易となる。

【0017】

（ｃ）の工程では、所定間隔の長さに調整した位置決め部１のベース２又は支持プレート４を、（ｂ）の工程で設置したブロック１０に押し当てて設置する（図１（Ｃ））。ここでは、ベース２をブロック１０に押し当てるものとする。次に、（ｂ）の工程と同様に、位置決め部１の支持プレート４にブロック１０を押し当てて、ブロック１０を設置する（図１（Ｄ））。このとき、先行して設置したブロック１０を壁１００側に押圧されても、そのブロック１０は、壁１００との間に設置された位置決め部１により、位置ずれしない。位置決め部１の長さは、予め所定間隔長に設定されているため、位置決め部１の支持プレート４を支点にブロック１０を設置することで、ブロック１０は、先行して設置したブロック１０から所定間隔空いた状態で設置されるようになる。

【0018】

なお、位置決め部１は、長さが伸縮可能であるため、複数のブロック１０を第１方向に沿って設置した後、収縮させることでブロック間から位置決め部１を取り外すことができる。位置決め部１は、例えばモルタルでブロック１０を固定した後、取り外される。

【0019】

このように、ブロック間に設けたい間隔の長さに調整した位置決め部１を用いることで、重いブロック１０を設置面に置くときに所定の間隔を空けて設置できる、と言った位置調整が可能となり、設置面に置いた後にブロック１０の位置調整を行う作業が不要となる。さらに、例えば、図１（Ｄ）においてブロック１０を設置する際、先行して設置した図１（Ｂ）のブロック１０と、壁１００との間に位置決め部１が設置されているため、先行して設置したブロック１０の位置ずれを防止できるため、設置後のブロック１０の位置調整を行う作業が不要となる。

【0020】

以上のように、本実施形態のブロック設置方法によれば、設置時のブロック１０の位置調整を容易にでき、かつ、設置後のブロック１０の位置ずれを防止することで、ブロック１０を目的の位置に容易に設置することができる。

【0021】

なお、本実施形態では、壁１００を固定体として、その壁１００から第１方向に等間隔にブロックを設置しているが、これに限定されない。例えば、壁１００に密着して設置したブロックを固定体とし、そのブロックから第１方向に沿って等間隔にブロックを設置するようにしてもよい。

【0022】

（実施形態２）
本発明の実施形態２のブロック設置方法について、図３～図６を参照して説明する。実施形態２のブロック設置方法は、実施形態１で説明したブロック設置方法により第１方向に沿って複数のブロックを等間隔に設置した後、さらに、第１方向に直交する第２方向に沿って複数のブロックを設置する。以下、実施形態１と同様の方法については、その説明は省略する。

【0023】

図３は、ブロック設置方法の工程を順に示す図である。

【0024】

ブロック設置方法は、ブロックを二段に積層する方法であって、一段目のブロック１０を設置する工程（図３（Ａ））と、一段目のブロック１０上に、二段目のブロック２０を設置する工程（図３（Ｂ））と、からなる。

【0025】

一段目のブロック１０を設置する工程では、第２方向に沿って設置された複数のブロック１０（図３では二つ）からなるブロック列１０Ａを、壁１００から第１方向に沿って等間隔に複数列（図３では二列）設置する。第１方向に沿って等間隔にブロック１０を設置する方法は、実施形態１で説明したブロック設置方法と同じである。また、この工程では、ブロック１０の設置順序は特に限定されない。第１方向に沿って複数のブロック１０を設置した後、その複数のブロック１０からなるブロック列を、第２方向に沿って順に設置してもよいし、第２方向に沿って複数のブロック１０を設置した後、その複数のブロック１０からなるブロック列１０Ａを、第１方向に沿って順に設置してもよい。

【0026】

二段目のブロック２０を設置する工程では、所定間隔を空けて第１方向に隣接するブロック列１０Ａに跨るブロック２０を、第２方向に沿って隙間を設けて設置し、設置したブロック２０間の隙間を調整する。

【0027】

ブロック２０を設置する場合、先行して設置したブロック２０の上角部に、周知のアングル金物（不図示）を設置し、クレーンなどで吊り上げたブロック２０を、アングル金物に当てつつ設置する。これにより、先行して設置したブロック２０との間に、少なくともアングル金物の厚み分の隙間を設けてブロック２０を設置することができるため、設置時におけるブロック２０の位置調整が容易となる。このように、ブロック間に設ける隙間を調整すると、モルタル等の充填材を隙間に充填したときの目地厚を自由に設定可能となる。また、後工程で別部品を挿入するために別部品の大きさに合わせた隙間を確保することができる。

【0028】

隣接して設置したブロック２０間の隙間を調整する場合、隙間を広げるときには、例えば、流体圧式の隙間拡大装置を用いて、隙間を広げる。

【0029】

図４は、流体圧式の隙間拡大装置３０により隙間を広げる工程を示す図である。

【0030】

隙間拡大装置３０は、流体圧により互いに離れる方向へ移動する板状の第１押圧部３１及び第２押圧部３２を備えている。第１押圧部３１及び第２押圧部３２は、金属製の板刃である。第１押圧部３１は、流体圧（例えば油圧）により、ロッドがシリンダに対して伸縮する、油圧式ピストンツールのシリンダの一端に固定されている。第２押圧部３２は、ロッドの一端に固定されている。油圧によりロッドがシリンダに対して伸縮することで、第１押圧部３１と第２押圧部３２とは、互いに近づいたり、離れたりする。

【0031】

隙間拡大装置３０を用いて隣接するブロック２０間の隙間３５を拡大する場合、図４（Ａ）に示すように、重ね合わせた第１押圧部３１及び第２押圧部３２を、隙間３５に挿入する。その状態で、ピストンツールを駆動して、ロッドをシリンダから伸長させることで、図４（Ｂ）に示す矢印の方向へ、第２押圧部３２を移動させる。これにより、第１押圧部３１と第２押圧部３２とが離れる。そして、隙間３５を挟んで設置されるブロック２０は、第１押圧部３１及び第２押圧部３２により互いの逆方向に押圧されて、隙間３５が広がる。

【0032】

隣接して設置したブロック２０間の隙間を調整する場合、隙間を狭めるときには、隙間を挟んで設置されるブロック２０のうち、一方のブロックを他方のブロック側に引っ張ることで、隙間を狭める。

【0033】

図５及び図６は、ブロック２０間の隙間を狭める方法を説明するための図である。図５は、設置したブロック１０、２０を鉛直方向から視た図である。図６は、設置したブロック１０、２０を側方から視た図である。

【0034】

まず、第２方向に沿って並ぶブロック１０を、一対のブロック固定部４１、４２により、第２方向の両サイドから固定する。ブロック固定部４１は、例えば鋼材であり、一方向に長い棒状の部材である。ブロック固定部４１は、第１方向に沿った姿勢で、ブロック１０との間に設置される鉄柱５０に固定される。鉄柱５０は、第２方向においてブロック１０、２０と並んで設置される。鉄柱５０とブロック１０とは密着している。鉄柱５０とブロック２０との間には不図示の木製の楔が介在し、隙間が設けられている。ブロック固定部４１は、この鉄柱５０に、例えば万力などにより固定されている。なお、楔は、ブロック１０、２０をモルタルで固定する際に取り除かれる。

【0035】

ブロック固定部４２は、ブロック固定部４１と同様の構成であり、第２方向における、ブロック固定部４１が設置される側と反対側のブロック１０の側面に設置される。ブロック固定部４２は、ワイヤ４３により、ブロック固定部４１と接続されていて、ワイヤ４３を後述のワイヤ調整部４４で引っ張り、ワイヤ４３を張った状態とすることで、ブロック１０の側面に密着した状態となる。

【0036】

ワイヤ調整部４４は、ブロック固定部４１側のワイヤ４３の端部近傍に設けられた、例えば、チルホール（登録商標）又はターンバックルである。ワイヤ調整部４４により、ブロック固定部４２側のワイヤ４３の端部を、ブロック固定部４１側に引き寄せるように、ワイヤ４３を巻き取る。ブロック固定部４２がブロック固定部４１側に引き寄せられ、ブロック１０は、ブロック固定部４１、４２で挟まれて固定される。これにより、ブロック１０上に設置されたブロック２０間の隙間を調整する際のブロック１０の位置ずれを防止できる。

【0037】

なお、ワイヤ調整部４４は、チルホール（登録商標）又はターンバックルの一方のみ有していてもよいし、両方有していてもよい。ワイヤ調整部４４がチルホール（登録商標）及びターンバックルの両方有している場合、ワイヤ４３の巻き取り量、つまり、ブロック固定部４２の引き寄せ量の微調整が可能となる。

【0038】

次に、第２方向に沿って並ぶブロック２０を、一対のブロック固定部４５、４６により、第２方向の両サイドから固定する。ブロック固定部４５、４６は、ブロック固定部４１、４２と同様の構成である。ブロック固定部４５は、鉄柱５０に、例えば万力などにより固定されている。ブロック固定部４６は、第２方向における、ブロック固定部４５が設置される側と反対側のブロック２０の側面に設置される。ブロック固定部４６は、ワイヤ４７により、ブロック固定部４５と接続されていて、ワイヤ４７を後述のワイヤ調整部４８で引っ張り、ワイヤ４３を張った状態とすることで、ブロック２０の側面に密着した状態となる。

【0039】

ワイヤ調整部４８は、ワイヤ調整部４４と同じであるため、その説明は省略する。ワイヤ調整部４８により、ワイヤ４７を巻き取ることにより、ブロック固定部４６がブロック固定部４５側に引き寄せられる。これに伴い、ブロック２０もブロック固定部４５側に引き寄せられる。ブロック２０間の隙間が狭まるようになる。このとき、鉄柱５０と、ブロック２０との間に楔が設けられているため、ブロック固定部４１側のブロック２０が移動することを防止できる。なお、ブロック固定部４１側のブロック１０、２０の端部を揃える場合には、楔を設けなくてもよい。

【0040】

ブロック２０間の隙間を狭める場合、隙間にはスペーサ５１（図６参照）を挿入することが好ましい。スペーサ５１は、例えば丸鋼である。スペーサ５１を隙間に挿入して、隙間を狭めることで、ブロック固定部４６を引っ張りすぎて隙間が狭くなることを防止できる。

【0041】

このように、クレーンなどの大型装置では難しい、隙間を狭めたり、広げたりする作業を、安全かつ容易に行うことができる。

【0042】

以上のように、本実施形態のブロック設置方法では、一段目のブロック１０の設置時におけるブロック１０の位置調整を容易にでき、かつ、設置後のブロック１０の位置ずれを防止することで、ブロック１０を目的の位置に容易に設置することができる。また、二段目のブロック２０の設置後に、ブロック２０間の隙間の微調整を容易に行うことができるため、ブロック２０を目的の位置に設置することができる。さらに、二段目のブロック２０の設置時にアングル金物を用いることで、設置時におけるブロック２０の位置調整を容易にできる。

【0043】

なお、本実施形態では、アングル金物を用いているが、アングル金物を用いず、ある程度広い隙間を設けてブロック２０を設置した後、図５及び図６で説明した方法で、その隙間を狭めるように調整してもよい。

【0044】

また、本実施形態では、ブロックを二段に積層する方法として説明したが、ブロックを積層しなくてもよい。例えば、実施形態１で説明したブロック設置方法で、第１方向に沿って等間隔に設置したブロック１０それぞれから、第２方向に沿って、所定の隙間を空けてブロック２０を設置する方法としてもよい。

【0045】

上記の実施形態１、２ではブロック１０と、位置決め部１とを２個並べる方法について記載したが、本発明は３個以上のブロック１０と位置決め部１とを並べる場合にも適用できる。

【符号の説明】

【0046】

１ 位置決め部
２ ベース
３ 軸材
３Ａ パイプ
３Ｂ 螺子棒
４ 支持プレート
１０ ブロック
１０Ａ ブロック列
２０ ブロック
３０ 隙間拡大装置
３１ 第１押圧部
３２ 第２押圧部
３５ 隙間
４１、４２、４５、４６ ブロック固定部
４３、４７ ワイヤ
４４、４８ ワイヤ調整部
５０ 鉄柱
５１ スペーサ
１００ 壁

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】