特許 7548856 作業機械

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-09-02

(45)【発行日】2024-09-10

(54)【発明の名称】作業機械

(51)【国際特許分類】

   E02F 9/16 20060101AFI20240903BHJP

   B62D 25/08 20060101ALI20240903BHJP

【ＦＩ】

E02F9/16 E

B62D25/08 A

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2021053069

(22)【出願日】2021-03-26

(65)【公開番号】P2022150457

(43)【公開日】2022-10-07

【審査請求日】2023-12-05

(73)【特許権者】

【識別番号】398071668

【氏名又は名称】株式会社日立建機ティエラ

(74)【代理人】

【識別番号】110000442

【氏名又は名称】弁理士法人武和国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】藤井 篤人

(72)【発明者】

【氏名】中谷 賢一郎

(72)【発明者】

【氏名】角野 哲也

【審査官】五十幡 直子

(56)【参考文献】

【文献】実開平０４－００７９６２（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０１６－０９８５３３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１１－０８４８７６（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許第０４２６０３２０（ＵＳ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０２Ｆ ９／００ － ９／２８

Ｂ６２Ｄ ２５／０８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

キャブと、前記キャブの前面を外側から覆うキャブガードとを備える作業機械において、
前記キャブガードは、枠体と、前記枠体の内側で第１方向に延びる複数の第１桟と、前記枠体の内側で前記第１方向に直交する第２方向に延び、少なくとも一部が前記枠体に対して着脱可能な複数の第２桟と、前記複数の第２桟のうち前記枠体から取り外された第２桟を前記キャブに対して前記第１桟と重なる位置に保持する保持具とを備え、
前記保持具は、前記第１桟と重なる位置において、前記第２桟を前記第１桟と平行に保持するように前記枠体に設けられた貫通穴と、前記貫通穴に前記第２桟を挿通した状態で前記第２桟を前記枠体に固定する固定部とで構成されることを特徴とする作業機械。

【請求項2】

請求項１に記載の作業機械において、
前記枠体には、前記貫通穴に挿入された前記第２桟の先端側を保持する凹部が形成されていることを特徴とする作業機械。

【請求項3】

請求項１に記載の作業機械において、
前記枠体に対して着脱可能な前記第２桟は、前記貫通穴に挿入された状態で前記枠体の外面に当接して、前記枠体に固定されるブラケットを有することを特徴とする作業機械。

【請求項4】

請求項１に記載の作業機械において、
前記キャブから前記キャブガードを平面視して、
前記第１方向は、上下方向であり、
前記第２方向は、左右方向であることを特徴とする作業機械。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、キャブガードを備えた作業機械に関する。

【背景技術】

【0002】

従来より、キャブ内のオペレータを保護するために、キャブのフロンガラスを外面側から覆う前面ガード装置を備える作業機械が知られている。このような前面ガード装置は、枠体と、枠体の内側で縦方向に延びる複数の縦桟と、枠体の内側で横方向に延びる横桟とで構成される。

【0003】

また、特許文献１には、縦桟の着脱によって桟の密度を切替可能な前面ガード装置が記載されている。前面ガード装置に縦桟を装着して桟の密度を高めれば、前面ガード装置の保護性能が向上すると共に、前面ガード装置の強度が向上する。一方、前面ガード装置から縦桟を取り外して桟の密度を下げれば、前面ガード装置の保護性能は下がるものの、キャブに搭乗したオペレータの視界が向上して作業効率が高まる。そして、作業者は、作業機械の作業現場の状況に応じて、桟の密度を設定することができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】実開平４－７９６２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、特許文献１の前面ガード装置では、取り外した縦桟の保管場所がない。そのため、作業現場に行く前に縦桟を着脱して、取り外した縦桟を駐機場などで保管しておく必要がある。その結果、作業現場で縦桟を着脱して、作業現場の現場状況に合わせた桟の密度の切り替えが難しいという課題がある。

【0006】

本発明は、上記した実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、作業現場の作業状況に合わせた桟の密度の切り替えが容易なキャブガードを備えた作業機械を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記目的を達成するために、本発明は、キャブと、前記キャブの前面を外側から覆うキャブガードとを備える作業機械において、前記キャブガードは、枠体と、前記枠体の内側で第１方向に延びる複数の第１桟と、前記枠体の内側で前記第１方向に直交する第２方向に延び、少なくとも一部が前記枠体に対して着脱可能な複数の第２桟と、前記複数の第２桟のうち前記枠体から取り外された第２桟を前記キャブに対して前記第１桟と重なる位置に保持する保持具とを備え、前記保持具は、前記第１桟と重なる位置において、前記第２桟を前記第１桟と平行に保持するように前記枠体に設けられた貫通穴と、前記貫通穴に前記第２桟を挿通した状態で前記第２桟を前記枠体に固定する固定部とで構成されることを特徴とする。

【発明の効果】

【0008】

本発明によれば、作業現場の作業状況に合わせた桟の密度の切り替えが容易なキャブガードを備えた作業機械を得ることができる。なお、上記した以外の課題、構成及び効果は、以下の実施形態の説明により明らかにされる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】作業機械の側面図である。

【図2】第１実施形態に係るキャブガードの分解斜視図である。

【図3】桟の密度が最も高い状態のキャブガードの組立斜視図である。

【図4】桟の密度が最も低い状態のキャブガードの組立斜視図である。

【図5】第２実施形態に係るキャブガードの組立斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

［第１実施形態］
本発明に係る作業機械１の実施形態について、図面を用いて説明する。なお、作業機械の具体例としては、例えば、油圧ショベル、ホイールローダ、クレーン、ダンプトラック等が挙げられる。また、本明細書中の前後左右は、特に断らない限り、作業機械１に搭乗して操作するオペレータの視点を基準としている。

【0011】

図１は、作業機械１の側面図である。図１に示すように、作業機械１は、下部走行体２と、下部走行体２により支持された上部旋回体３とを備える。下部走行体２及び上部旋回体３は、車体の一例である。

【0012】

下部走行体２は、無限軌道帯である左右一対のクローラ８を備える。そして、走行モータ（図示省略）の駆動により、左右一対のクローラ８が独立して回転する。その結果、作業機械１が走行する。但し、下部走行体２は、クローラ８に代えて、装輪式であってもよい。

【0013】

上部旋回体３は、旋回モータ（図示省略）によって旋回可能に下部走行体２に支持されている。上部旋回体３は、ベースとなる旋回フレーム５と、旋回フレーム５の前方中央に上下方向に回動可能に取り付けられたフロント作業機４（作業装置）と、旋回フレーム５の前方左側に配置されたキャブ（運転席）７と、旋回フレーム５の後部に配置されたカウンタウェイト６とを主に備える。

【0014】

フロント作業機４は、上部旋回体３に起伏可能に支持されたブーム４ａと、ブーム４ａの先端に回動可能に支持されたアーム４ｂと、アーム４ｂの先端に回動可能に支持されたアタッチメント４ｃと、ブーム４ａを駆動させるブームシリンダ４ｄと、アーム４ｂを駆動させるアームシリンダ４ｅと、アタッチメント４ｃを駆動させるアタッチメントシリンダ４ｆとを含む。

【0015】

なお、図１では、アタッチメント４ｃの一例として小割破砕機を図示しているが、アタッチメント４ｃの具体例は小割破砕機に限定されず、バケット、大割圧砕機、ブレーカー、グラップルなどでもよい。カウンタウェイト６は、フロント作業機４との重量バランスを取るためのもので、上面視円弧形状を成す重量物である。

【0016】

キャブ７には、作業機械１を操作するオペレータが搭乗する内部空間が形成されている。また、キャブ７の前面には、キャブ７に搭乗したオペレータが作業機械１の前方を視認するためのフロントガラス７ａが設けられている。さらに、キャブ７の内部空間には、オペレータが着席するシートと、シートに着席したオペレータにより操作される操作装置とが配置されている。

【0017】

操作装置は、作業機械１を動作させるためのオペレータの操作を受け付ける。オペレータによって操作装置が操作されることによって、下部走行体２が走行し、上部旋回体３が旋回し、フロント作業機４が動作する。なお、操作装置の具体例としては、レバー、ステアリングホイール、アクセルペダル、ブレーキペダル、スイッチ等が挙げられる。

【0018】

さらに、キャブ７の前面には、キャブガード１０が取り付けられている。キャブガード１０は、フロントガラス７ａ（すなわち、キャブ７の前面）を外側から覆うようにキャブ７に固定されている。キャブガード１０は、例えば、作業機械１の作業時に前方から飛散する破片がフロントガラス７ａに当たって、フロントガラス７ａが損傷するのを防止する役割を担う。

【0019】

図２は、第１実施形態に係るキャブガード１０の分解斜視図である。図３は、桟の密度が最も高い状態のキャブガード１０の組立斜視図である。図４は、桟の密度が最も低い状態のキャブガード１０の組立斜視図である。図２～図４に示すように、キャブガード１０は、枠体１１と、複数の縦桟１６～２０（第１桟）と、複数の横桟２１、２２ａ～２２ｈ（第２桟）とを主に備える。縦桟１６～２０及び横桟２１、２２ａ～２２ｈの数は、図２～図４の例に限定されない。また、縦桟１６～２０及び横桟２１、２２ａ～２２ｈを総称して、「桟」と表記する。

【0020】

なお、本実施形態では、左辺１４、右辺１５、及び縦桟１６～２０の延設方向を「第１方向」と定義し、上辺１２、下辺１３、及び横桟２１、２２ａ～２２ｈの延設方向を「第２方向」と定義する。

【0021】

また、キャブ７のフロントガラス７ａは僅かに後傾（上端が下端より後方に位置）している。そして、左辺１４、右辺１５、及び縦桟１６～２０は、厳密にはフロントガラス７ａの傾斜角度に沿って延設される。但し、キャブ７から左辺１４、右辺１５、及び縦桟１６～２０を平面視すると、これらの延設方向は上下方向になるので、図２～図４では、単純化のために左辺１４、右辺１５、及び縦桟１６～２０の延設方向を「上下方向」とする。

【0022】

枠体１１は、直方体の外形を呈する枠型の部材である。より詳細には、枠体１１は、上辺１２、下辺１３、左辺１４、及び右辺１５で構成される。上辺１２及び下辺１３は、上下方向に離間した位置において、各々が左右方向に延設されている。左辺１４及び右辺１５は、左右方向に離間した位置において、各々が上下方向に延設されている。そして、上辺１２の左端と左辺１４の上端とが接続され、上辺１２の右端と右辺１５の上端とが接続され、下辺１３の左端と左辺１４の下端とが接続され、下辺１３の右端と右辺１５の下端とが接続されて、全体として長方形の枠型を構成している。

【0023】

上辺１２、下辺１３、左辺１４、及び右辺１５は、各々が所定の幅及び厚みを有する長尺板状の部材である。左辺１４及び右辺１５の長さは、上辺１２及び下辺１３の長さより長い。すなわち、枠体１１は、上下方向の長さが左右方向の長さより長い長方形である。枠体１１の形状は、フロントガラス７ａの形状に合わせて適宜設定される。すなわち、枠体１１の内側の大きさは、フロントガラス７ａより僅かに大きく設定される。

【0024】

上辺１２には、複数の貫通穴１２ａ～１２ｈと、複数のボルト穴２８ａ～２８ｈとが形成されている。貫通穴１２ａ～１２ｈ及びボルト穴２８ａ～２８ｈの数は、枠体１１に対して着脱可能な横桟２２ａ～２２ｈに一致する。なお、貫通穴１２ａ～１２ｈ及びボルト穴２８ａ～２８ｈは、上辺１２に代えて、下辺１３に形成されていてもよい。

【0025】

貫通穴１２ａ～１２ｈは、上辺１２を厚み方向（上下方向）に貫通している。貫通穴１２ａ～１２ｈは、キャブガード１０を前後方向から平面視して、縦桟１６～２０に重なる位置に配置されている。より詳細には、キャブガード１０を上下方向から平面視して、貫通穴１２ａ～１２ｅは縦桟１６～２０の前方に位置し、貫通穴１２ｆ～１２ｈは縦桟１８～２０の後方に位置している。貫通穴１２ａ～１２ｈは、後述する丸棒２３ａ～２３ｈが挿入可能な大きさに設定されている。ボルト穴２８ａ～２８ｈは、対応する貫通穴１２ａ～１２ｈそれぞれに隣接して、上辺１２の外面（上面）に形成されている。ボルト穴２８ａ～２８ｈには、後述するボルト２６ａ～２６ｈが螺合される。

【0026】

左辺１４には、複数の貫通穴１４ａ～１４ｈと、複数のボルト穴２７ａ～２７ｈとが形成されている。貫通穴１４ａ～１４ｈ及びボルト穴２７ａ～２７ｈの数は、枠体１１に対して着脱可能な横桟２２ａ～２２ｈに一致する。なお、貫通穴１４ａ～１４ｈ及びボルト穴２７ａ～２７ｈは、左辺１４に代えて、右辺１５に形成されていてもよい。

【0027】

貫通穴１４ａ～１４ｈは、左辺１４を厚み方向（左右方向）に貫通している。貫通穴１４ａ～１４ｈは、左辺１４の幅方向（前後方向）の中央において、上下方向に所定の間隔を隔てて形成されている。貫通穴１４ａ～１４ｈは、丸棒２３ａ～２３ｈが挿入可能な大きさに設定されている。ボルト穴２７ａ～２７ｈは、対応する貫通穴１４ａ～１４ｈそれぞれに隣接して、左辺１４の外面（左面）に形成されている。ボルト穴２７ａ～２７ｈには、ボルト２６ａ～２６ｈが螺合される。

【0028】

右辺１５には、複数の凹部１５ａ～１５ｈが形成されている。１５ａ～１５ｈの数は、枠体１１に対して着脱可能な横桟２２ａ～２２ｈに一致する。凹部１５ａ～１５ｈは、右辺１５の内面（左面）から右方に凹んでいる。凹部１５ａ～１５ｈは、右辺１５の幅方向（前後方向）の中央において、上下方向に所定の間隔を隔てて形成されている。より詳細には、凹部１５ａ～１５ｈは、キャブガード１０を左右方向から平面視して、左辺１４に設けられた貫通穴１４ａ～１５ｈに重なる位置に形成されている。なお、凹部１５ａ～１５ｈは、右辺１５に代えて、左辺１４に形成されていてもよい。

【0029】

縦桟１６～２０は、枠体１１の内部に配置されて、一端が上辺１２の内面（下面）に接続され、他端が下辺１３の内面（上面）に接続されている。そして、縦桟１６～２０は、左右方向に所定の間隔を隔てて、各々が上下方向に延設されている。縦桟１６～２０は、厚み（左右方向）＜幅（前後方向）＜長さ（上下方向）となる直方体形状の長尺板状の部材である。そして、縦桟１６～２０の最も寸法の小さい厚み方向は、作業機械１（フロントガラス７ａ）の左右方向に一致している。これにより、キャブ７に搭乗したオペレータの視界を確保しつつ、キャブガード１０の保護性能及び強度を高めることができる。

【0030】

縦桟１６～２０それぞれには、複数の貫通穴１６ａ～１６ｈ、１７ａ～１７ｈ、１８ａ～１８ｈ、１９ａ～１９ｈ、２０ａ～２０ｈが形成されている。貫通穴１６ａ～１６ｈは、縦桟１６を厚み方向に貫通している。貫通穴１６ａ～１６ｈは、縦桟１６の幅方向の中央において、上下方向に所定の間隔を隔てて配置されている。貫通穴１６ａ～１６ｈの数は、枠体１１に対して着脱可能な横桟２２ａ～２２ｈに一致する。貫通穴１６ａ～１６ｈは、丸棒２３ａ～２３ｈが挿入可能な大きさに設定されている。貫通穴１７ａ～１７ｈ、１８ａ～１８ｈ、１９ａ～１９ｈ、２０ａ～２０ｈについても同様である。

【0031】

また、対応する貫通穴１６ａ、１７ａ、１８ａ、１９ａ、２０ａは、キャブガード１０を左右方向から平面視して、左辺１４に設けられた貫通穴１４ａと、右辺１５に設けられた凹部１５ａとに重なる位置に形成されている。すなわち、対応する貫通穴１４ａ、１６ａ、１７ａ、１８ａ、１９ａ、２０ａには、１本の丸棒２３ａが挿入可能になっている。また、貫通穴１４ａ、１６ａ、１７ａ、１８ａ、１９ａ、２０ａに挿入された丸棒２３ａの先端は、対応する凹部１５ａによって保持される。他の貫通穴１４ｂ～１４ｈ、１６ｂ～１６ｈ、１７ｂ～１７ｈ、１８ｂ～１８ｈ、１９ｂ～１９ｈ、２０ｂ～２０ｈ、及び凹部１５ｂ～１５ｈについても同様である。

【0032】

複数の横桟２１、２２ａ～２２ｈは、枠体１１の内部に配置されている。そして、複数の横桟２１、２２ａ～２２ｈは、上下方向に所定の間隔を隔てて、各々が左右方向に延設されている。すなわち、縦桟１６～２０と、横桟２１、２２ａ～２２ｈとは、互いに直交する方向に延設されている。

【0033】

横桟２１は、キャブガード１０の上下方向の中央部において、一端が左辺１４の内面（右面）に接続され、他端が右辺１５の内面（左面）に接続されている。横桟２１は、枠体１１に着脱不能に固定されている。すなわち、横桟２１は、枠体１１の一部とみなすことができる。横桟２１は、厚み（上下方向）＜幅（前後方向）＜長さ（左右方向）となる直方体形状の長尺板状の部材である。そして、縦桟１６～２０の最も寸法の小さい厚み方向は、作業機械１（フロントガラス７ａ）の上下方向に一致している。これにより、キャブ７に搭乗したオペレータの視界を確保しつつ、キャブガード１０の保護性能及び強度を高めることができる。

【0034】

なお、横桟２１は複数に分割されていてもよい。そして、分割された横桟２１それぞれは、左辺１４及び縦桟１６の間、縦桟１６、１７の間、縦桟１７、１８の間、縦桟１８、１９の間、縦桟１９、２０の間、及び縦桟２０及び右辺１５の間に配置されてもよい。他の例として、縦桟１６～２０は、上下方向に分割されていてもよい。そして、縦桟１６の一方は上辺１２及び横桟２１の間に配置され、他方は下辺１３及び横桟２１の間に配置されていてもよい。さらに他の例として、縦桟１６～２０を貫通させる貫通穴が横桟２１に形成されていてもよいし、横桟２１を貫通させる貫通穴が縦桟１６～２０に形成されていてもよい。

【0035】

さらに、横桟２１には、複数の凹部２１ａ～２１ｈ（凹部２１ｆ～２１ｈは図示省略）が形成されている。凹部２１ａ～２１ｈは、横桟２１の上面から下方に向けて凹んでいる。なお、横桟２１には、凹部２１ａ～２１ｈに代えて、横桟２１を上下方向に貫通する貫通孔が形成されていてもよい。凹部２１ａ～２１ｈは、キャブガード１０を前後方向から平面視して、縦桟１６～２０に重なる位置に配置されている。より詳細には、キャブガード１０を上下方向から平面視して、凹部２１ａ～２１ｅは縦桟１６～２０の前方に位置し、凹部２１ｆ～２１ｈは縦桟１８～２０の後方に位置している。そして、凹部２１ａ～２１ｈは、丸棒２３ａ～２３ｈ（棒状部材）が挿入可能な大きさに設定されている。

【0036】

また、凹部２１ａは、キャブガード１０を上下方向から平面視して、上辺１２に設けられた貫通穴１２ａに重なる位置に形成されている。すなわち、貫通穴１２ａに挿入された丸棒２３ａの先端は、凹部２１ａによって保持される。そのため、上辺１２及び横桟２１の上下方向の距離は、丸棒２３ａの長さに対応する。対応する貫通穴１２ｂ～１２ｈ及び凹部２１ｂ～２１ｈについても同様である。

【0037】

横桟２２ａは、長尺棒状の丸棒２３ａと、板状のブラケット２４ａとで構成される。丸棒２３ａの長さは、左辺１４及び右辺１５の左右方向の距離に対応する。また、丸棒２３ａの直径は、縦桟２０の厚み寸法以下であるのが望ましい。なお、棒状部材の横断面（延設方向に直交する断面）の形状は、真円に限定されず、楕円、多角形（三角形、矩形）などでもよい。ブラケット２４ａは、丸棒２３ａの基端に取り付けられている。換言すれば、丸棒２３ａは、ブラケット２４ａの表面からブラケット２４ａと直交する方向に延設されている。さらに、ブラケット２４ａには、厚み方向に貫通する貫通穴２５ａが設けられている。横桟２２ｂ～２２ｈについても同様である。

【0038】

横桟２２ａ～２２ｈは、枠体１１に対して着脱可能に構成されている。オペレータは、丸棒２３ａの先端（ブラケット２４ａが取り付けられた端部と反対側の端部）を、左辺１４の外面側から貫通穴１４ａに挿入する。そして、貫通穴１４ａを通過した丸棒２３ａは、貫通穴１６ａ、１７ａ、１８ａ、１９ａ、２０ａをさらに通過して、先端が凹部１５ａに保持される。

【0039】

また、丸棒２３ａの先端が凹部１５ａに到達すると、ブラケット２４ａが左辺１４の外面に当接する。このとき、ブラケット２４ａに形成された貫通穴２５ａと、左辺１４に形成されたボルト穴２７ａとが連通する。そして、オペレータは、貫通穴２５ａに挿入したボルト２６ａをボルト穴２７ａに螺合する。その結果、図３に示すように、丸棒２３ａが左右方向に延設された状態で横桟２２ａが枠体１１に固定される。横桟２２ｂ～２２ｈについても同様である。これにより、キャブ７に搭乗したオペレータの視界が狭くなる代わりに、キャブガード１０の保護性能及び強度が向上する。

【0040】

一方、オペレータは、貫通穴２５ａ及びボルト穴２７ａからボルト２６ａを取り外し、貫通穴１４ａ、１６ａ、１７ａ、１８ａ、１９ａ、２０ａから丸棒２３ａを抜去する。これにより、図２に示すように、横桟２２ａが枠体１１から取り外される。これにより、キャブガード１０の保護性能及び強度が低下する代わりに、キャブ７に搭乗したオペレータの視界が広くなる。

【0041】

次に、オペレータは、丸棒２３ａの先端を、上辺１２の外面側から貫通穴１２ａに挿入する。貫通穴１２ａを通過した丸棒２３ａの先端は、凹部２１ａに保持される。また、丸棒２３ａの先端が凹部２１ａに到達すると、ブラケット２４ａが上辺１２の外面に当接する。このとき、ブラケット２４ａに形成された貫通穴２５ａと、上辺１２に形成されたボルト穴２８ａとが連通する。そして、オペレータは、貫通穴２５ａに挿入したボルト２６ａをボルト穴２８ａに螺合する。

【0042】

その結果、図４に示すように、丸棒２３ａが上下方向に延設された状態で横桟２２ａが枠体１１に固定される。このとき、横桟２２ａ（丸棒２３ａ）は、キャブ７から見て縦桟２０と重なる位置において、縦桟２０と平行に保持される。横桟２２ｂ～２２ｈについても同様である。これにより、枠体１１の内側で且つキャブ７に搭乗したオペレータの視界を遮らない位置において、横桟２２ａ～２２ｈを保持することができる。

【0043】

貫通穴１２ａ～１２ｈと、ブラケット２４ａ～２４ｈと、ボルト２６ａ～２６ｈと、ボルト穴２８ａ～２８ｈとは、枠体１１から取り外された横桟２２ａ～２２ｈを、キャブ７に対して縦桟１６～２０に重なる位置に保持する保持具の例である。また、ブラケット２４ａ～２４ｈと、ボルト２６ａ～２６ｈと、ボルト穴２８ａ～２８ｈとは、貫通穴１２ａ～１２ｈに横桟２２ａ～２２ｈを挿通した状態で横桟２２ａ～２２ｈを枠体１１に固定する固定部の例である。

【0044】

第１実施形態によれば、貫通穴１４ａ、１６ａ、１７ａ、１８ａ、１９ａ、２０ａから抜去した横桟２２ａを、貫通穴１２ａに挿入することによって、キャブ７から見て縦桟２０のシルエットに重なる位置で横桟２２ａを保持することができる。横桟２２ｂ～２２ｈについても同様である。これにより、キャブガード１０の桟の密度を下げる場合に、枠体１１の内側で且つキャブ７に搭乗したオペレータの視界を遮らない位置で横桟２２ａを保持することができる。その結果、作業現場の作業状況に合わせた桟の密度の切り替えが容易になる。

【0045】

また、第１実施形態によれば、貫通穴１２ａに挿入された丸棒２３ａの先端を、横桟２１に設けられた凹部２１ａで保持することによって、貫通穴１２ａに保持された丸棒２３ａの先端が暴れるのを防止することができる。横桟２２ｂ～２２ｈについても同様である。但し、横桟２１は省略可能である。

【0046】

また、第１実施形態によれば、ブラケット２４ａをボルト２６ａによって枠体１１の外面に固定することによって、枠体１１に対して横桟２２ａを強固に固定することができる。但し、枠体１１に対する横桟２２ａの固定方法は、前述の例に限定されない。他の例として、横桟２２ａは、枠体１１に設けられたクリップ状の固定部に着脱可能に固定されてもよい。

【0047】

さらに、第１実施形態によれば、横桟２２ａ～２２ｈを枠体１１に対して着脱可能とすることによって、左右方向の桟の密度を調整することができる。これにより、特に林業の現場などのように、上下方向に延びる物体（すなわち、樹木）が多い現場において、キャブ７に搭乗するオペレータの視界を確保することができる。

【0048】

但し、左右方向に延びる横桟２２ａ～２２ｈを枠体１１に固定し、上下方向に延びる縦桟１６～２０を枠体１１に対して着脱可能にしてもよい。すなわち、左右方向を「第１方向」とし、上下方向を「第２方向」としてもよい。

【0049】

［第２実施形態］
なお、キャブガード１０は、縦桟１６～２０のシルエットに重ねて横桟２２ａ～２２ｈを保持することに限定されない。図５は、第２実施形態に係るキャブガード１０Ａの組立斜視図である。なお、第１実施形態との共通点の詳細な説明は省略し、相違点を中心に説明する。

【0050】

まず、第２実施形態に係るキャブガード１０Ａは、横桟２１より上方の横桟２２ａ～２２ｄが枠体１１に対して着脱可能で、横桟２１より下方の横桟２２ｅ～２２ｈが枠体１１に対して着脱不能に固定されている。そのため、第２実施形態では、横桟２２ｅ～２２ｈからブラケット２４ｅ～２４ｈが省略され、左辺１４からボルト穴２７ｅ～２７ｈが省略されている。

【0051】

また、第２実施形態に係るキャブガード１０Ａは、上辺から貫通穴１２ａ～１２ｈ及びボルト穴２８ａ～２８ｈが省略され、横桟２１から凹部２１ａ～２１ｈが省略されている。一方、第２実施形態に係るキャブガード１０Ａには、左辺１４に貫通穴２９ａ～２９ｄ及びボルト穴３０ａ～３０ｄが形成され、右辺１５に凹部３１ａ～３１ｄが形成されている。

【0052】

貫通穴２９ａ～２９ｄは、左辺１４を厚み方向に貫通している。貫通穴２９ａ～２９ｄは、貫通穴１４ｅ～１４ｈに対して、上下方向の同じ位置で且つ前後方向にズレた位置に配置されている。貫通穴２９ａ～２９ｄは、丸棒２３ａ～２３ｄが挿入可能な大きさに設定されている。ボルト穴３０ａ～３０ｄは、対応する貫通穴２９ａ～２９ｄに隣接する位置において、左辺１４の外面に形成されている。ボルト穴３０ａ～３０ｄには、ボルト２６ａ～２６ｈが螺合される。なお、貫通穴２９ａ～２９ｄ及びボルト穴３０ａ～３０ｄは、左辺１４に代えて、右辺１５に形成されていてもよい。

【0053】

凹部３１ａ～３１ｈは、右辺１５の内面（左面）から右方に向けて凹んでいる。凹部３１ａ～３１ｄは、凹部１５ｅ～１５ｈに対して、上下方向の同じ位置で且つ前後方向にズレた位置に配置されている。また、凹部３１ａ～３１ｄは、キャブガード１０を左右方向から平面視して、貫通穴２９ａ～２９ｄに重なる位置に形成されている。

【0054】

オペレータは、貫通穴２５ａ及びボルト穴２７ａからボルト２６ａを取り外し、貫通穴１４ａ、１６ａ、１７ａ、１８ａ、１９ａ、２０ａから丸棒２３ａを抜去する。次に、オペレータは、丸棒２３ａの先端を、左辺１４の外面側から貫通穴２９ａに挿入する。貫通穴２９ａを通過した丸棒２３ａの先端は、凹部３１ａに保持される。また、丸棒２３ａの先端が凹部３１ａに到達すると、ブラケット２４ａが左辺１４の外面に当接する。このとき、ブラケット２４ａに形成された貫通穴２５ａと、左辺１４に形成されたボルト穴３０ａとが連通する。そして、オペレータは、貫通穴２５ａに挿入したボルト２６ａをボルト穴３０ａに螺合する。

【0055】

その結果、丸棒２３ａが左右方向に延設された状態で横桟２２ａが枠体１１に固定される。このとき、横桟２２ａ（丸棒２３ａ）は、キャブ７に搭乗したオペレータから見て横桟２２ｅ（丸棒２３ｅ）と重なる位置において、横桟２２ｅと平行に保持される。横桟２２ｂ～２２ｄについても同様である。

【0056】

貫通穴２９ａ～２９ｄと、ブラケット２４ａ～２４ｄと、ボルト２６ａ～２６ｄと、ボルト穴３０ａ～３０ｄとは、枠体１１から取り外された横桟２２ａ～２２ｄを、キャブ７に対して横桟２２ｅ～２２ｈに重なる位置に保持する保持具の例である。また、ブラケット２４ａ～２４ｄと、ボルト２６ａ～２６ｄと、ボルト穴３０ａ～３０ｄとは、貫通穴２９ａ～２９ｄに横桟２２ａ～２２ｄを挿通した状態で横桟２２ａ～２２ｄを枠体１１に固定する固定部の例である。

【0057】

第２実施形態によれば、貫通穴１４ａ、１６ａ、１７ａ、１８ａ、１９ａ、２０ａから抜去した横桟２２ａを、貫通穴２９ａに挿入することによって、キャブ７から見て横桟２２ｅのシルエットに重なる位置で保持することができる。横桟２２ｂ～２２ｈについても同様である。これにより、キャブガード１０の桟の密度を下げる場合に、枠体１１の内側で且つキャブ７に搭乗したオペレータの視界を遮らない位置で横桟２２ａを保持することができる。その結果、作業現場の作業状況に合わせた桟の密度の切り替えが容易になる。

【0058】

上述した実施形態は、本発明の説明のための例示であり、本発明の範囲をそれらの実施形態にのみ限定する趣旨ではない。当業者は、本発明の要旨を逸脱することなしに、他の様々な態様で本発明を実施することができる。

【符号の説明】

【0059】

１ 作業機械
２ 下部走行体
３ 上部旋回体
４ フロント作業機
４ａ ブーム
４ｂ アーム
４ｃ アタッチメント
４ｄ ブームシリンダ
４ｅ アームシリンダ
４ｆ アタッチメントシリンダ
５ 旋回フレーム
６ カウンタウェイト
７ キャブ
７ａ フロントガラス
１０，１０Ａ キャブガード
１１ 枠体
１２ 上辺
１２ａ～１２ｈ，１４ａ～１４ｈ，１６ａ～１６ｈ，１７ａ～１７ｈ，１８ａ～１８ｈ，１９ａ～１９ｈ，２０ａ～２０ｈ，２５ａ～２５ｈ，２９ａ～２９ｄ 貫通穴
１３ 下辺
１４ 左辺
１５ 右辺
１５ａ～１５ｈ，２１ａ～２１ｈ，３１ａ～３１ｄ 凹部
１６，１７，１８，１９，２０ 縦桟
２１，２２ａ～２２ｈ 横桟
２３ａ～２３ｈ 丸棒
２４ａ～２４ｈ ブラケット
２６ａ～２６ｈ ボルト
２７ａ～２７ｈ，２８ａ～２８ｈ，３０ａ～３０ｄ ボルト穴

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】