(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-09-02
(45)【発行日】2024-09-10
(54)【発明の名称】浸漬ノズル
(51)【国際特許分類】
B22D 11/10 20060101AFI20240903BHJP
B22D 41/50 20060101ALI20240903BHJP
B22D 41/56 20060101ALI20240903BHJP
【ＦＩ】
B22D11/10 330A
B22D11/10 330M
B22D41/50 520
B22D41/56
【請求項の数】
3
(21)【出願番号】P 2022139103
(22)【出願日】2022-09-01
(65)【公開番号】P2024034688
(43)【公開日】2024-03-13
【審査請求日】2023-07-04
(73)【特許権者】
【識別番号】000170716
【氏名又は名称】黒崎播磨株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001601
【氏名又は名称】弁理士法人英和特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】伊東 裕敬
(72)【発明者】
【氏名】加来 敏雄
【審査官】池ノ谷 秀行
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１５－１５７３１６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平２－２４１６６７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平１１－５１４６（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ２２Ｄ １１／００－１１／２２
Ｂ２２Ｄ ３３／００－４７／０２
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
耐火物からなり鉛直方向に内孔を有するノズル本体部と、このノズル本体部の上端部外周を囲繞して水平方向に突出するように前記上端部外周に直接接合又は接着剤を介して接合された平板状の耐火物からなるフランジ部とを有し、前記フランジ部及びその下方のノズル本体部の一部の外周が金属ケースで囲繞され、前記ノズル本体部及び前記フランジ部の上端面が同一の水平面内にある浸漬ノズルであって、前記フランジ部の下面側を支持具で支持し水平方向にスライドさせて、当該浸漬ノズルの上方に位置する上ノズル部材の下端面に、前記ノズル本体部及び前記フランジ部の上端面が共に接合するように設置する浸漬ノズルにおいて、前記フランジ部を囲繞する金属ケースの内周面と前記ノズル本体部の外周面とを架橋する架橋部材を有し、この架橋部材の一端は前記金属ケースに固定され、他端は前記ノズル本体部の外周面に設けた凹部に係合されており、
前記支持具による上向きの支持力の力点部より上方では、前記ノズル本体部の外周面は前記凹部を除いて、前記内孔の中心軸に対して寸法変化を伴うことなく鉛直方向に延びている、浸漬ノズル。
【請求項2】
前記フランジ部がキャスタブル耐火物からなる、請求項１に記載の浸漬ノズル。
【請求項3】
前記架橋部材は、前記支持具による上向きの支持力の力点部が存在する鉛直方向の領域内には配置されていない、請求項１又は２に記載の浸漬ノズル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、鋼の連続鋳造において、タンディッシュ設備からモールドへ溶鋼を注入する際に用いる浸漬ノズルに関する。
【背景技術】
【0002】
浸漬ノズルにおいては、溶鋼による損耗、溶鋼中の介在物、例えば非金属であるアルミナ粒子の付着と堆積による内孔閉塞に起因する耐用限界、割れや折損などが理由となる交換のために、鋼の連続鋳造作業を中断又は終了しなくてはならない。しかし操業効率向上の要求から長時間注入を実現する方法として、鋼の連続鋳造作業を中断することなく浸漬ノズルを新しい浸漬ノズルに交換する装置が導入されている（例えば特許文献１、２）。
【0003】
このような浸漬ノズル交換装置に適用される浸漬ノズルの基本的な構造は、溶鋼通過経路である内孔を鉛直方向に有する筒状のノズル本体部と、このノズル本体部を重力に対して支え上方向に押し上げて上方の部材（上ノズル部材）と接触させるために浸漬ノズル交換装置の支持具で下方から支持される、水平方向に断面積を拡大させたフランジ部との２つに大別でき、断面積が拡大する境界部分を首部と呼ぶ。
【0004】
首部は構造上の応力集中部であり、熱的応力と機械的応力が作用することで亀裂を生じ得ることが知られている。首部の亀裂は浸漬ノズルの耐用寿命と鋼の品質にとって問題となる。浸漬ノズルの内孔に溶鋼が流れることで内孔空間の圧力レベルが負圧に傾く結果、首部の亀裂から空気を吸い込み、耐火物を構成する炭素成分を酸化させる結果として漏鋼を引き起こす可能性があり、また鋼を酸素で汚染する可能性がある。
【0005】
そこで本発明者らは特許文献３において、ノズル本体部に首部と呼び得る断面積の変化のない形状を有する浸漬ノズルを開示した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【文献】特許第２７９３０３９号公報
【文献】特公平４－５０１００号公報
【文献】特許第６１２２３９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
本発明者らが、特許文献３の図１に示されている浸漬ノズルを実操業に供する試験を行ったところ、首部の亀裂発生の問題は解消されたが、新たな問題としてノズル本体部の沈み込みの問題があることが判明した。ノズル本体部の沈み込みが発生すると、上方の部材（上ノズル部材）との接合部に隙間ができるため、エアー巻き込みによる鋼品質の低下や耐火物の溶損要因となる。また、漏鋼による操業に影響がある大きなトラブルを起こす要因にもなる。
【0008】
そこで本発明が解決しようとする課題は、浸漬ノズル交換装置に適用される浸漬ノズルにおいて、首部の亀裂発生抑制と浸漬ノズルの沈み込み発生抑制とを両立することにある。
【課題を解決するための手段】
【0009】
本発明の一観点によれば、次の浸漬ノズルが提供される。
耐火物からなり鉛直方向に内孔を有するノズル本体部と、このノズル本体部の上端部外周を囲繞して水平方向に突出するように前記上端部外周に直接接合又は接着剤を介して接合された平板状の耐火物からなるフランジ部とを有し、前記フランジ部及びその下方のノズル本体部の一部の外周が金属ケースで囲繞され、前記ノズル本体部及び前記フランジ部の上端面が同一の水平面内にある浸漬ノズルであって、前記フランジ部の下面側を支持具で支持し水平方向にスライドさせて、当該浸漬ノズルの上方に位置する上ノズル部材の下端面に、前記ノズル本体部及び前記フランジ部の上端面が共に接合するように設置する浸漬ノズルにおいて、
前記フランジ部を囲繞する金属ケースの内周面と前記ノズル本体部の外周面とを架橋する架橋部材を有し、この架橋部材の一端は前記金属ケースに固定され、他端は前記ノズル本体部の外周面に設けた凹部に係合されており、
前記支持具による上向きの支持力の力点部より上方では、前記ノズル本体部の外周面は前記凹部を除いて、前記内孔の中心軸に対して寸法変化を伴うことなく鉛直方向に延びている、浸漬ノズル。
耐火物からなり鉛直方向に内孔を有するノズル本体部と、このノズル本体部の上端部外周を囲繞して水平方向に突出するように前記上端部外周に直接接合又は接着剤を介して接合された平板状の耐火物からなるフランジ部とを有し、前記フランジ部及びその下方のノズル本体部の一部の外周が金属ケースで囲繞され、前記ノズル本体部及び前記フランジ部の上端面が同一の水平面内にある浸漬ノズルであって、前記フランジ部の下面側を支持具で支持し水平方向にスライドさせて、当該浸漬ノズルの上方に位置する上ノズル部材の下端面に、前記ノズル本体部及び前記フランジ部の上端面が共に接合するように設置する浸漬ノズルにおいて、
前記フランジ部を囲繞する金属ケースの内周面と前記ノズル本体部の外周面とを架橋する架橋部材を有し、この架橋部材の一端は前記金属ケースに固定され、他端は前記ノズル本体部の外周面に設けた凹部に係合されており、
前記支持具による上向きの支持力の力点部より上方では、前記ノズル本体部の外周面は前記凹部を除いて、前記内孔の中心軸に対して寸法変化を伴うことなく鉛直方向に延びている、浸漬ノズル。
【発明の効果】
【0010】
本発明によれば、浸漬ノズル交換装置に適用される浸漬ノズルにおいて、首部の亀裂発生抑制と浸漬ノズルの沈み込み発生抑制とを両立することができる。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【発明を実施するための形態】
【0012】
図１は本発明の一実施形態である浸漬ノズルの縦断面図、図２は図１の浸漬ノズルの使用状態を示す要部の縦断面図、図３は図１の浸漬ノズルの平面図である。
浸漬ノズル１０は、ノズル本体部１１とフランジ部１２とを有する。ノズル本体部１１は、耐火物（定形耐火物）からなり、鉛直方向に溶鋼通過経路である内孔１１ａを有すると共に、下端部には溶鋼をモールドへ吐出するために対称に位置する吐出孔１１ｂを有する。フランジ部１２は、ノズル本体部１１とは異なる耐火物（本実施形態ではキャスタブル耐火物）からなる。フランジ部１２は平板状であり、具体的にはノズル本体部１１の上端部外周を囲繞して水平方向に突出するように、ノズル本体部１１の上端部外周に直接接合又は接着剤を介して接合されている。ノズル本体部１１及びフランジ部１２の上端面は同一の水平面内にある。そして、フランジ部１２及びその下方のノズル本体部１１の一部の外周が金属ケース１３で囲繞されている。なお、金属ケース１３とノズル本体部１１との間には目地材１４（例えばモルタル等の不定形耐火物、ファイバーシート等）が介在している。
浸漬ノズル１０は、ノズル本体部１１とフランジ部１２とを有する。ノズル本体部１１は、耐火物（定形耐火物）からなり、鉛直方向に溶鋼通過経路である内孔１１ａを有すると共に、下端部には溶鋼をモールドへ吐出するために対称に位置する吐出孔１１ｂを有する。フランジ部１２は、ノズル本体部１１とは異なる耐火物（本実施形態ではキャスタブル耐火物）からなる。フランジ部１２は平板状であり、具体的にはノズル本体部１１の上端部外周を囲繞して水平方向に突出するように、ノズル本体部１１の上端部外周に直接接合又は接着剤を介して接合されている。ノズル本体部１１及びフランジ部１２の上端面は同一の水平面内にある。そして、フランジ部１２及びその下方のノズル本体部１１の一部の外周が金属ケース１３で囲繞されている。なお、金属ケース１３とノズル本体部１１との間には目地材１４（例えばモルタル等の不定形耐火物、ファイバーシート等）が介在している。
【0013】
浸漬ノズル１０は、そのフランジ部１２の下面側を浸漬ノズル交換装置の支持具２０で支持し水平方向にスライドさせることで、図２に示すように、当該浸漬ノズル１０の上方に位置する上ノズル部材３０の下端面に、ノズル本体部１１及びフランジ部１２の上端面が共に接合するように設置されて使用される。なお、上述した浸漬ノズル（ノズル本体部）の沈み込みとは、支持具２０による上向きの支持力の反力によりノズル本体部１１が下方にずれ落ちる現象のことである。
【0014】
以上の基本構成において本発明の浸漬ノズル１０は、図１及び図３に表れているように、フランジ部１２を囲繞する金属ケース１３Ａの内周面とノズル本体部１１の外周面とを架橋するように水平方向に伸びた架橋部材１５を有する。そして、この架橋部材１５の一端は金属ケース１３Ａに固定され、他端はノズル本体部１１の外周面に設けた凹部１１ｃに係合されている。このような形態で架橋部材１５を設けることにより、ノズル本体部１１の沈み込みが抑制される。
【0015】
また、本発明では首部の亀裂発生を抑制するために、支持具２０による上向きの支持力の力点部Ｐより上方（図２中の水平破線より上方）では、ノズル本体部１１の外周面は凹部１１ｃを除いて、内孔１１ａの中心軸Ｃに対して寸法変化を伴うことなく鉛直方向に延びている。
【0016】
本実施形態において架橋部材１５は、図３に表れているように支持具２０による上向きの支持力の力点部Ｐが存在する鉛直方向の領域内には配置されていない。このように架橋部材１５を力点部Ｐが存在する鉛直方向の領域内には配置しないことで、架橋部材１５やノズル本体部１１の外周面の凹部１１ｃに、上向きの支持力が直接的に作用することを避けることができる。これにより、首部の亀裂発生を更に抑制することができる。
また、本実施形態において架橋部材１５は、内孔１１ａの中心軸Ｃを回転軸として２回回転対称となるように２箇所に配置されている。このように複数の架橋部材１５を、内孔１１ａの中心軸Ｃを回転軸として回転対称性をもって配置することにより、ノズル本体部１１の沈み込みを効果的に抑制することができる。
また、本実施形態において架橋部材１５は、内孔１１ａの中心軸Ｃを回転軸として２回回転対称となるように２箇所に配置されている。このように複数の架橋部材１５を、内孔１１ａの中心軸Ｃを回転軸として回転対称性をもって配置することにより、ノズル本体部１１の沈み込みを効果的に抑制することができる。
【0017】
本実施形態において架橋部材１５は円柱状のピンであり、これに対応してノズル本体部１１の外周面に設けた凹部１１ｃは円形である。このように架橋部材１５を円柱状、凹部１１ｃを円形状とすることにより、架橋部材１５と凹部１１ｃに応力が集中しにくくなり、首部の亀裂発生を更に抑制することができる。
ただし、架橋部材１５と凹部１１ｃの形状は円柱状、円形状には限定されず、例えばノズル本体部１１の周方向に伸びるような形状としてもよい。一方で、ノズル本体部１１の外周面に設けた凹部１１ｃはノズル本体部１１における応力集中部となり得ることから、ノズル本体部１１の周長に占める、凹部１１ｃの周長（複数の場合は合計の周長）の割合は、２０％以下とすることが好ましく、１０％以下とすることがより好ましい。
ただし、架橋部材１５と凹部１１ｃの形状は円柱状、円形状には限定されず、例えばノズル本体部１１の周方向に伸びるような形状としてもよい。一方で、ノズル本体部１１の外周面に設けた凹部１１ｃはノズル本体部１１における応力集中部となり得ることから、ノズル本体部１１の周長に占める、凹部１１ｃの周長（複数の場合は合計の周長）の割合は、２０％以下とすることが好ましく、１０％以下とすることがより好ましい。
【0018】
なお、本実施形態においてフランジ部１２の平面視形状は、図３に表れているように八角形としたが、矩形、多角形、楕円形又は円形とすることもできる。また、ノズル本体部１１の平面視形状も円形には限定されず、例えば矩形又は楕円形とすることもできる。
【0019】
本発明の浸漬ノズル１０は、例えば以下の方法によって製造可能である。
まず、製造の準備として、金属ケース１３に架橋部材１５の一端を固定する。具体的には金属ケース１３に架橋部材１５の一端を装着するための貫通孔を設け、この貫通孔に架橋部材１５の一端を装着し溶接等により固定する。また、ノズル本体部１１の外周面に、架橋部材１５の他端を係合するための凹部１１ｃを設ける。
製造の準備が完了したら、ノズル本体部１１の外周面に設けた凹部１１ｃに架橋部材１５の他端を係合させるようにして、ノズル本体部１１の周囲に金属ケース１３をセットする。その後、ノズル本体部１１と金属ケース１３との間にキャスタブル耐火物を充填しフランジ部１２を形成する。このとき、上ノズル部材３０の下端面との接合面となるノズル本体部１１及びフランジ部１２の上端面は、金属ケース１３の上端より上方に突き出した位置とし、ノズル本体部１１及びフランジ部１２の上端面が同一の水平面をなすように機械加工する。
まず、製造の準備として、金属ケース１３に架橋部材１５の一端を固定する。具体的には金属ケース１３に架橋部材１５の一端を装着するための貫通孔を設け、この貫通孔に架橋部材１５の一端を装着し溶接等により固定する。また、ノズル本体部１１の外周面に、架橋部材１５の他端を係合するための凹部１１ｃを設ける。
製造の準備が完了したら、ノズル本体部１１の外周面に設けた凹部１１ｃに架橋部材１５の他端を係合させるようにして、ノズル本体部１１の周囲に金属ケース１３をセットする。その後、ノズル本体部１１と金属ケース１３との間にキャスタブル耐火物を充填しフランジ部１２を形成する。このとき、上ノズル部材３０の下端面との接合面となるノズル本体部１１及びフランジ部１２の上端面は、金属ケース１３の上端より上方に突き出した位置とし、ノズル本体部１１及びフランジ部１２の上端面が同一の水平面をなすように機械加工する。
【0020】
このようにフランジ部１２をキャスタブル耐火物によって形成することで、架橋部材１５をフランジ部１２内に隙間なく設置することができる。また、製造時にキャスタブル耐火物が架橋部材１５の他端を係合する凹部１１ｃにも充填されるので、架橋部材１５の他端を凹部１１ｃに隙間なく係合させることができる。これにより、首部の亀裂発生と浸漬ノズルの沈み込み発生とを効果的に抑制することができる。
【0021】
以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、本実施形態ではフランジ部１２をキャスタブル耐火物で形成したが、定形耐火物で形成することもできる。
また、ノズル本体部１１に関しては、便宜上簡略化して同一かつ一体的な構造として図示したが、本発明はこのような同一かつ一体的な構造に限定する必要はない。例えばモールドのパウダー部に相当する外周部分付近、内孔面の一部若しくは全部、又は吐出孔付近の一部若しくは全部等に、それら以外のノズル本体部１１に適用する耐火物とは異なる耐火物を適用することや、内孔にガスを吹き込むためにノズル本体部１１の一部にガスプールやガス導入経路を備えた構造等も採用することができる。
また、ノズル本体部１１に関しては、便宜上簡略化して同一かつ一体的な構造として図示したが、本発明はこのような同一かつ一体的な構造に限定する必要はない。例えばモールドのパウダー部に相当する外周部分付近、内孔面の一部若しくは全部、又は吐出孔付近の一部若しくは全部等に、それら以外のノズル本体部１１に適用する耐火物とは異なる耐火物を適用することや、内孔にガスを吹き込むためにノズル本体部１１の一部にガスプールやガス導入経路を備えた構造等も採用することができる。
【実施例】
【0022】
本発明の実施例として図１に示した浸漬ノズル１０について沈み込み発生の抑制効果を確認するための試験を行った。また、比較例として図４に示した浸漬ノズル１０’についても同様の試験を行った。なお、浸漬ノズル１０’は上記特許文献１の図１に開示されている浸漬ノズルであり、その基本構成は本発明の浸漬ノズル１０と同じである。そのため、図４に示した浸漬ノズル１０’において図１に示した浸漬ノズル１０と同じ構成要素には同じ符号を付している。なお、浸漬ノズル１０及び浸漬ノズル１０’において、ノズル本体部１１の外径は１５０ｍｍ、フランジ部１２の外径は２１５ｍｍである。
また、図１に示した浸漬ノズル１０において架橋部材１５は外径１２ｍｍの円柱状のピンであり、その配置は図３に示した通りである。また、図４に示した浸漬ノズル１０’において支持部１３ａは外径１２ｍｍの円柱状のピンであり、この支持部１３ａをノズル本体部１１の周方向に等間隔で３箇所に設けている。
また、図１に示した浸漬ノズル１０において架橋部材１５は外径１２ｍｍの円柱状のピンであり、その配置は図３に示した通りである。また、図４に示した浸漬ノズル１０’において支持部１３ａは外径１２ｍｍの円柱状のピンであり、この支持部１３ａをノズル本体部１１の周方向に等間隔で３箇所に設けている。
【0023】
試験は以下の要領で行った。
ガスバーナーにて内孔１１ａを、ノズル本体部１１の温度が１０００℃となるように加熱し、その後、ノズル本体部１１のみを上方より所定の圧力で６０分間加圧した。そして加圧試験終了後、ノズル本体部１１の上端面とフランジ部１２の上端面との高さレベルの差異を確認した。沈み込み発生有無の評価では、その差異が０．０５ｍｍ以上の場合を沈み込み発生有、０．０５ｍｍ未満の場合を沈み込み発生無と判定した。
ガスバーナーにて内孔１１ａを、ノズル本体部１１の温度が１０００℃となるように加熱し、その後、ノズル本体部１１のみを上方より所定の圧力で６０分間加圧した。そして加圧試験終了後、ノズル本体部１１の上端面とフランジ部１２の上端面との高さレベルの差異を確認した。沈み込み発生有無の評価では、その差異が０．０５ｍｍ以上の場合を沈み込み発生有、０．０５ｍｍ未満の場合を沈み込み発生無と判定した。
【0024】
表１に評価結果を示している。同表に示すように、比較例（浸漬ノズル１０’）では圧力（全圧）が２０ｋｇで沈み込みが発生した。これに対して実施例（浸漬ノズル１０）では圧力（全圧）が７００ｋｇでも沈み込みは発生しなかった。このように実施例（浸漬ノズル１０）によれば、ノズル本体部１１の沈み込みを効果的に抑制することができることがわかる。
このことは本発明者らによる実操業試験の結果とも符合する。すなわち、実操業試験の結果、比較例（浸漬ノズル１０’）ではノズル本体部１１の沈み込みが発生したが、実施例（浸漬ノズル１０）ではノズル本体部１１の沈み込みが発生しなかった。
このことは本発明者らによる実操業試験の結果とも符合する。すなわち、実操業試験の結果、比較例（浸漬ノズル１０’）ではノズル本体部１１の沈み込みが発生したが、実施例（浸漬ノズル１０）ではノズル本体部１１の沈み込みが発生しなかった。
【0025】
【表1】
【0026】
このように、比較例（浸漬ノズル１０’）と実施例（浸漬ノズル１０）とで、ノズル本体部１１の沈み込み発生の抑制効果に違いが出たのは、以下の理由によるものと考えられる。
比較例（浸漬ノズル１０’）では支持部１３ａにより沈み込み発生を抑制しようとしている。しかし、支持部１３ａはフランジ部１２より下方に配置されていることから、熱源であるモールドとの距離が短く、しかもモールドからの熱を直接的に受けることになる。そうすると、金属ケース１３が膨張するなどして支持部１３ａ周辺に隙間が生じ、その隙間分ノズル本体部１１が沈み込みやすくなる。
これに対して、実施例（浸漬ノズル１０）では架橋部材１５はフランジ部１２内に配置されることから、熱源であるモールドとの距離が長くなる。またフランジ部１２は、図２に示したように下面側を浸漬ノズル交換装置の支持具２０で支持されることから、操業時には浸漬ノズル交換装置の内部に位置する。そのため、モールドからの熱を直接的に受けにくくなる。これらより、実施例（浸漬ノズル１０）では架橋部材１５周辺に隙間が生じにくくなり、その結果、ノズル本体部１１の沈み込みが発生にくくなる。更に実施例（浸漬ノズル１０）ではフランジ部１２がキャスタブル耐火物で形成されていることから、上述の通り、架橋部材１５をフランジ部１２内に隙間なく設置することができると共に、架橋部材１５の他端を凹部１１ｃに隙間なく係合させることができる。これにより、ノズル本体部１１の沈み込みが更に発生にくくなる。
比較例（浸漬ノズル１０’）では支持部１３ａにより沈み込み発生を抑制しようとしている。しかし、支持部１３ａはフランジ部１２より下方に配置されていることから、熱源であるモールドとの距離が短く、しかもモールドからの熱を直接的に受けることになる。そうすると、金属ケース１３が膨張するなどして支持部１３ａ周辺に隙間が生じ、その隙間分ノズル本体部１１が沈み込みやすくなる。
これに対して、実施例（浸漬ノズル１０）では架橋部材１５はフランジ部１２内に配置されることから、熱源であるモールドとの距離が長くなる。またフランジ部１２は、図２に示したように下面側を浸漬ノズル交換装置の支持具２０で支持されることから、操業時には浸漬ノズル交換装置の内部に位置する。そのため、モールドからの熱を直接的に受けにくくなる。これらより、実施例（浸漬ノズル１０）では架橋部材１５周辺に隙間が生じにくくなり、その結果、ノズル本体部１１の沈み込みが発生にくくなる。更に実施例（浸漬ノズル１０）ではフランジ部１２がキャスタブル耐火物で形成されていることから、上述の通り、架橋部材１５をフランジ部１２内に隙間なく設置することができると共に、架橋部材１５の他端を凹部１１ｃに隙間なく係合させることができる。これにより、ノズル本体部１１の沈み込みが更に発生にくくなる。
【0027】
一方、首部の亀裂発生の抑制効果に関しては、実施例（浸漬ノズル１０）では凹部１１ｃが応力集中部になり得ることから、比較例（浸漬ノズル１０’）に比べると若干低下する可能性がある。しかし、本発明者らは実操業試験により、実施例（浸漬ノズル１０）によっても首部の亀裂発生の問題は解消されることを確認している。
【符号の説明】
【0028】
１０、１０’ 浸漬ノズル
１１ ノズル本体部
１１ａ 内孔
１１ｂ 吐出孔
１１ｃ 凹部
１２ フランジ部
１３ 金属ケース
１３Ａ フランジ部を囲繞する金属ケース
１３ａ 支持部（ピン）
１４ 目地材
１５ 架橋部材（ピン）
２０ 支持具
３０ 上ノズル部材
１１ ノズル本体部
１１ａ 内孔
１１ｂ 吐出孔
１１ｃ 凹部
１２ フランジ部
１３ 金属ケース
１３Ａ フランジ部を囲繞する金属ケース
１３ａ 支持部（ピン）
１４ 目地材
１５ 架橋部材（ピン）
２０ 支持具
３０ 上ノズル部材
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】