特許 7549046 ボタン電池及びその製造方法、電子機器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-09-02

(45)【発行日】2024-09-10

(54)【発明の名称】ボタン電池及びその製造方法、電子機器

(51)【国際特許分類】

   H01M 50/636 20210101AFI20240903BHJP

   H01M 50/627 20210101ALI20240903BHJP

   H01M 50/109 20210101ALI20240903BHJP

   H01M 50/153 20210101ALI20240903BHJP

   H01M 50/545 20210101ALI20240903BHJP

   H01M 50/56 20210101ALI20240903BHJP

   H01M 50/531 20210101ALI20240903BHJP

   H01M 50/536 20210101ALI20240903BHJP

【ＦＩ】

H01M50/636

H01M50/627

H01M50/109

H01M50/153

H01M50/545

H01M50/56

H01M50/531

H01M50/536

【請求項の数】 8

(21)【出願番号】P 2022574616

(86)(22)【出願日】2021-06-03

(65)【公表番号】

(43)【公表日】2023-07-10

(86)【国際出願番号】 CN2021098182

(87)【国際公開番号】W WO2021244618

(87)【国際公開日】2021-12-09

【審査請求日】2022-12-02

(31)【優先権主張番号】202010496417.7

(32)【優先日】2020-06-03

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(31)【優先権主張番号】202110394741.2

(32)【優先日】2021-04-13

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(73)【特許権者】

【識別番号】522442283

【氏名又は名称】チューハイ コスミクス バッテリー カンパニー，リミテッド

(74)【代理人】

【識別番号】100079108

【弁理士】

【氏名又は名称】稲葉 良幸

(74)【代理人】

【識別番号】100109346

【弁理士】

【氏名又は名称】大貫 敏史

(74)【代理人】

【識別番号】100117189

【弁理士】

【氏名又は名称】江口 昭彦

(74)【代理人】

【識別番号】100134120

【弁理士】

【氏名又は名称】内藤 和彦

(72)【発明者】

【氏名】シエ，ビン

(72)【発明者】

【氏名】ペン，ニン

(72)【発明者】

【氏名】チェン，ロンユン

(72)【発明者】

【氏名】ゼン，ユシャン

(72)【発明者】

【氏名】ウェイ，ジダ

(72)【発明者】

【氏名】ワン，ヨンワン

(72)【発明者】

【氏名】ワン，ジフェン

(72)【発明者】

【氏名】スー，ディシェン

(72)【発明者】

【氏名】リン，ホンカイ

【審査官】松嶋 秀忠

(56)【参考文献】

【文献】中国特許出願公開第１１０４５９７０５（ＣＮ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１９／０１３３２６（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開２０１４－０２６８６５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０００－２６８８１１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－１４５３７６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１５－１７６６３７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－０４６６３９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０２－０６５０６６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２０－２６８８１１（ＪＰ，Ａ）

【文献】中国特許出願公開第１１１６１３７３９（ＣＮ，Ａ）

【文献】中国実用新案第２０４５９６９１０（ＣＮ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｍ ５０／１０－１９８

Ｈ０１Ｍ ５０／５０－６９１

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ボタン電池であって、シェル、電極アセンブリ及びシーリング部材を含み、前記シェル内に収納室があり、前記電極アセンブリは前記収納室内に位置し、前記シェルに注液孔が設けられ、
前記シェルの外面に凹部が設けられ、前記凹部は前記収納室の内側に凹み、前記凹部は前記注液孔の孔口に位置し、且つ前記注液孔に連通し、前記シーリング部材は前記シェルの外側に溶接されて、前記凹部と前記注液孔を覆い、
前記シェルは下シェルとカバープレートアセンブリを含み、前記下シェルと前記カバープレートアセンブリにより囲まれて前記収納室が形成されており、
前記カバープレートアセンブリはトップカバーと導電部材を含み、前記トップカバーは前記下シェルの頂部に接続され、前記トップカバーに貫通孔が開けられ、前記導電部材は前記貫通孔上を覆い、且つ前記導電部材は前記トップカバーに絶縁して接続され、
前記導電部材はボス部を含み、前記ボス部は前記トップカバーの貫通孔に対応して設けられ、且つ前記ボス部は前記導電部材の他の部分の外側から突出して、前記貫通孔を通して前記収納室の内部に延びる、
ことを特徴とするボタン電池。

【請求項2】

前記凹部は前記注液孔の周方向に沿って前記孔口を周回し、それによって前記凹部にザグリ孔構造を形成させる、
ことを特徴とする請求項１に記載のボタン電池。

【請求項3】

前記注液孔は前記導電部材に位置し、前記シーリング部材は前記導電部材に溶接されて、前記凹部と前記注液孔を覆う、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のボタン電池。

【請求項4】

前記電極アセンブリは第１タブを含み、前記第１タブと前記ボス部は電気的に接続される、
ことを特徴とする請求項３に記載のボタン電池。

【請求項5】

前記シーリング部材と前記導電部材は互いに溶接されて第１溶接跡を形成し、前記第１溶接跡は前記導電部材の前記シーリング部材に向かう一面に位置する、及び／又は、
前記第１タブと前記ボス部は互いに溶接して接続され、且つ第２溶接跡を形成し、前記第２溶接跡は前記導電部材の前記シーリング部材から離れる一面に位置し、
前記第１溶接跡と前記第２溶接跡はずらす、
ことを特徴とする請求項４に記載のボタン電池。

【請求項6】

前記シーリング部材と前記導電部材は互いに溶接されて第１溶接跡を形成し、前記第１溶接跡は前記導電部材の前記シーリング部材に向かう一面に位置する、及び／又は、
前記第１タブと前記ボス部は互いに溶接して接続され、且つ第２溶接跡を形成し、前記第２溶接跡は前記導電部材の前記シーリング部材から離れる一面に位置し、
前記第１溶接跡と前記第２溶接跡は互いに重なる、
ことを特徴とする請求項４に記載のボタン電池。

【請求項7】

前記ボス部の突出端面の前記下シェルの底部に対する所在高さは前記トップカバーの底端面の所在高さより低い、及び／又は
前記導電部材の前記ボス部から離れる一面に取り付け溝が設けられ、前記取り付け溝は前記ボスに対応し、前記注液孔は前記取り付け溝の溝底に位置し、前記シーリング部材は前記取り付け溝内に取り付けられる、
ことを特徴とする請求項４に記載のボタン電池。

【請求項8】

電子機器であって、電子機器本体及び請求項１～７のいずれか一項に記載のボタン電池を含み、
前記ボタン電池は前記電子機器本体に電気エネルギーを提供する、
ことを特徴とする電子機器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本願は、電池技術分野に関し、特にボタン電池及びその製造方法、電子機器に関する。

【背景技術】

【0002】

ボタン電池は、外形寸法がボタンのような電池を指し、一般的に直径が大きく、厚さが薄い。ボタン電池はその体積が小さいため、例えば、着用型電子機器分野及び医療製品分野等、様々なマイクロ電子機器に幅広く用いられている。

【0003】

ボタン電池の内部は密閉空間であるため、ボタン電池には密封性が極めて重要である。しかしながら、従来技術におけるボタン電池の密封性が低く、さらにボタン電池の安全性、安定性が低いことを引き起こす。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記問題に鑑み、本願の実施例は、安全性及び安定性に優れるボタン電池及びその製造方法、電子機器を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0005】

上記目的を達成するために、本願の実施例は以下の技術的解決手段を提供する。

【0006】

本願の実施例に係る第１の態様はボタン電池であって、シェル、電極アセンブリ及びシーリング部材を含み、シェル内に収納室があり、電極アセンブリは収納室内に位置し、シェルに収納室に電解液を注入するための注液孔が設けられ、シェルの外面に凹部が設けられ、凹部は収納室の内側に凹み、凹部は注液孔の孔口に位置し、且つ注液孔に連通し、シーリング部材はシェルの外側に溶接されて、凹部と注液孔を覆う、ボタン電池を提供する。

【0007】

本願の実施例に係る第２の態様は電子機器であって、電子機器本体及び第１の態様におけるボタン電池を含み、ボタン電池は電子機器本体に電気エネルギーを提供する、電子機器を提供する。

【0008】

本願の実施例に係る第３の態様はボタン電池であって、シェル、セル及び導電部材を含み、前記シェルはボトムシェルとトップカバーを含み、前記トップカバーは前記ボトムシェルに密封して接続され、前記ボトムシェルと前記トップカバーは囲んで設けられて前記セルを収容するための収容室を形成し、前記トップカバーに前記収容室に連通する貫通孔が設けられ、前記導電部材は前記貫通孔を覆うとともに、前記トップカバーとの間が密封ゴムリングによって絶縁し且つ密封して接続され、前記導電部材に前記収容室内に電解液を注入するための注液口がさらに設けられ、前記注液口上をシーリング部材が覆い、前記シーリング部材と前記注液口との間は密封して接続され、前記セルは第１タブと第２タブを有し、前記第１タブは前記ボトムシェルの内底壁に当接し、且つ前記ボトムシェルの内底壁に溶接され、前記第２タブは前記導電部材に電気的に接続される。

【0009】

本願の実施例に係る第４の態様は電子機器であって、電子機器本体及び第３の態様にて提供されるボタン電池を含み、前記ボタン電池は前記電子機器本体に電気エネルギーを提供する、電子機器を提供する。

【0010】

本願の実施例に係る第５の態様は、トップカバーの貫通孔上に導電部材を覆い、前記トップカバーと前記導電部材を絶縁し且つ密封して接続させるステップと、セルをボトムシェルの収容室内に配置するステップと、当接部材を用いて前記セルにおける第１タブを前記ボトムシェルの内底壁に当接し、前記第１タブを前記ボトムシェルの内底壁に密接させるステップと、前記第１タブを前記ボトムシェルの内底壁に溶接するステップと、セルにおける第２タブを導電部材に電気的に接続するステップと、前記当接部材を除去し、電解液を前記導電部材上の注液口から前記収容室内に注入し、前記電解液の注入が完了した後、シーリング部材で前記注液口を覆い、且つ前記導電部材に密封して接続するステップと、を含む、ボタン電池の製造方法を提供する。

【0011】

本願の実施例における第６の態様は、トップカバーと導電部材を絶縁し且つ密封して接続し、前記トップカバーの貫通孔上に前記導電部材を覆うステップと、セルにおける第２タブを前記導電部材に電気的に接続するステップと、前記導電部材に電気的に接続されたセルをボトムシェルと導電部材を有するトップカバーとが囲んで設けられて形成した収容室内に配置するステップと、導電部材を有するトップカバーをボトムシェルに密封して接続するステップと、前記セルにおける第１タブを前記ボトムシェルに溶接するステップと、電解液を前記導電部材上の注液口から前記収容室内に注入し、前記電解液の注入が完了した後、シーリング部材で前記注液口を覆い、且つ前記導電部材に密封して接続するステップと、を含む、ボタン電池の製造方法を提供する。

【発明の効果】

【0012】

本願の実施例にて提供されるボタン電池は以下の利点を有する。

【0013】

本願の実施例において、ボタン電池はシェル、電極アセンブリ及びシーリング部材を含み、シェル内に収納室があり、電極アセンブリは収納室内に位置し、シェルに収納室に電解液を注入するための注液孔が設けられ、シェルの外面に凹部が設けられ、凹部は収納室の内側に凹み、凹部は注液孔の孔口に位置し、且つ注液孔に連通し、シーリング部材はシェルの外側に溶接されて、凹部と注液孔を覆う。上記解決手段では、注液孔の孔口に凹部が設けられ、凹部の口部がシェルの外側に向かって開放することにより、電解液の注入が完了した後、注液孔の孔口近傍に残留する電解液が凹部内に収容され、シェルの外面における溶接領域に残留することがないため、シーリング部材とシェルとの溶接作業に影響を及ぼすこともなく、溶接の密封性に影響を及ぼすこともなく、したがって、ボタン電池は安全性、安定性にいずれも優れている。

【0014】

以上に説明した本願の実施例が解決しようとする技術的問題、技術的解決手段を構成する技術的特徴及びこれらの技術的解決手段の技術的特徴による有益な効果以外に、本願の実施例にて提供されるボタン電池及びその製造方法、電子機器が解決できる他の技術的問題、技術的解決手段に含まれる他の技術的特徴及びこれらの技術的特徴による有益な効果は、具体的な実施形態においてさらに詳細に説明する。

【図面の簡単な説明】

【0015】

本願の実施例又は従来技術における技術的解決手段をより明らかに説明するために、以下は実施例又は従来技術の説明に使用する必要がある図面を簡単に紹介し、明らかに、以下の説明における図面は本願のいくつかの実施例であり、当業者であれば、創造的な労力をせず、これらの図面に基づいて他の図面をさらに得ることができる。

【図1】本願の実施例にて提供されるボタン電池の全体構造概略図である。

【図2】本願の実施例にて提供されるボタン電池の第１タブに沿って切断された断面概略図である。

【図3】本願の実施例にて提供されるボタン電池の第２タブに沿って切断された断面概略図である。

【図4】本願の実施例にて提供されるボタン電池におけるカバープレートアセンブリの断面図である。

【図5】本願の実施例にて提供されるボタン電池の他の構造の断面概略図である。

【図6】本願の実施例にて提供されるボタン電池の他の構造の断面概略図である。

【図7】本願の実施例にて提供されるボタン電池の他の構造の全体構造概略図である。

【図8】本願の実施例２にて提供されるボタン電池の構造概略図である。

【図9】本願の実施例２にて提供されるボタン電池の分解構造概略図である。

【図10】本願の実施例２にて提供されるボタン電池の第１種類の構造の内部構造概略図である。

【図11】本願の実施例２にて提供されるボタン電池の第２種類の構造の内部構造概略図である。

【図12】本願の実施例２にて提供されるボタン電池の第３種類の構造の内部構造概略図である。

【図13】本願の実施例３にて提供されるボタン電池の製造方法のフローチャートである。

【図14】本願の実施例４にて提供されるボタン電池の他の製造方法のフローチャートである。

【発明を実施するための形態】

【0016】

従来のボタン電池はシーリングシートと金属シェルを溶接すると、溶接密封性が不良であるため、ボタン電池の安全性、安定性が低いという技術的問題が存在する。これは、注液口を通して金属シェル内に電解液を注入する際に、電解液の一部が金属シェル上の溶接領域近傍に滞留することで、金属シェルとシーリングシートとの溶接作業に影響を及ぼすためである。

【0017】

本願のボタン電池は、注液孔の孔口に凹部を設け、残存した電解液の滞留部として機能することにより、電解液がシェルの外面上の溶接領域に付着することを効果的に回避することができ、それによりシーリング部材とシェルとの溶接に影響を及ぼすことを回避することができる。

【0018】

本願の実施例の上記目的、特徴及び利点をより分かりやすくするために、以下では本願の実施例における図面を参照しながら、本願の実施例における技術的解決手段を明瞭且つ完全に説明する。明らかに、説明する実施例は本願の実施例の一部に過ぎず、全ての実施例ではない。本願における実施例に基づき、当業者は創造的な労力をせず得た全ての他の実施例は、いずれも本願の保護範囲に属する。

【0019】

実施例１
以下、図面を参照して本願の実施例のボタン電池を説明する。

【0020】

図１は本願の実施例にて提供されるボタン電池の全体構造概略図であり、図２は本願の実施例にて提供されるボタン電池の第１タブに沿って切断された断面概略図であり、図３は本願の実施例にて提供されるボタン電池の第２タブに沿って切断された断面概略図であり、図４は本願の実施例にて提供されるボタン電池におけるカバープレートアセンブリの断面図である。

【0021】

図１、図２、図３、図４に示すように、本願の実施例において、ボタン電池１００は、シェル１０、電極アセンブリ２０及びシーリング部材３０を含み、シェル１０内に収納室１１があり、電極アセンブリ２０は収納室１１内に位置し、シェル１０に収納室１１に電解液を注入するための注液孔５０が設けられ、シェル１０の外面に凹部６０が設けられ、凹部６０は収納室１１の内側に凹み、凹部６０は注液孔５０の孔口５１に位置し、且つ注液孔５０に連通し、シーリング部材３０はシェル１０の外側に溶接されて、凹部６０及び注液孔５０を覆う。

【0022】

上記解決手段では、注液孔５０の孔口５１に凹部６０が設けられ、凹部６０の口部がシェル１０の外側に向かって開放することにより、電解液の注入が完了した後、注液孔５０の孔口５１近傍に残留する電解液が凹部６０内に収容され、シェル１０の外面上の溶接領域に付着することがないため、シーリング部材３０とシェル１０との溶接作業に影響を及ぼすこともなく、溶接の密封性に影響を及ぼすこともなく、したがって、ボタン電池１００は安全性、安定性にいずれも優れている。

【0023】

また、注液孔５０の孔口５１に凹部６０が設けられるため、シーリング部材３０とシェル１０との溶接点は従来技術における注液孔５０のみを有する構造に比べ、注液孔５０の中心軸線からの距離がより遠く、このように溶接操作により有利である。

【0024】

ここで、ボタン電池とは、外形寸法がボタンのような電池を指し、一般的に直径が大きく、厚さ寸法が薄いため、ボタン電池は外形により電池を分類したものである。本願において、シェル１０は金属シェルであってもよく、シェル１０の断面形状は円形に限定されず、楕円形、多角形等であってもよい。以下の実施例では、ボタン電池１００がリチウムイオン電池であることを例に説明する。

【0025】

本願の実施例において、図２、図３に示すように、電極アセンブリ２０はコイルコア２４、第１タブ２５及び第２タブ２６を含むことができ、コイルコア２４は第１極板２１と、第２極板２２と、第１極板２１と第２極板２２を隔離するためのセパレータ２３等とを含む。具体的には、コイルコア２４は円柱状の巻回体として収納室１１内に設けることができ、収納室１１内に電解液も同時に収納され、第１極板２１と第２極板２２はセパレータ２３によって分離され且つ巻回され、また、コイルコア２４の中央部に中空部２４１を設けることができる。なお、コイルコア２４の頂端部及び底端部に端面絶縁ゲル２４２をそれぞれ設けることもできることを理解されたい。

【0026】

第１極板２１の巻回外周に近い位置に第１タブ２５が電気的に接続され、第２極板２２の巻回外周に近い位置に第２タブ２６が電気的に接続され、第１タブ２５と第２タブ２６はそれぞれコイルコア２４の両端側に引き出すことができ、且つ第１タブ２５とコイルコア２４の中心との結線と、第２タブ２６とコイルコア２４の中心との結線とのなす角度は０°より大きく且つ１８０°より小さく、例えば９０～１８０°の範囲であってもよい。電解液はシェル１０に設けられた注液孔５０を通してシェル１０内に注入することができる。

【0027】

上記解決手段において、凹部６０が収納室１１の内側に凹むということは、凹部６０の深さ方向が収納室１１の外側から内側に向かうことを意味する。凹部６０が注液孔５０の孔口５１に位置し、且つ注液孔５０に連通するということは、凹部６０が注液孔５０の孔口５１の縁部に位置し、且つシェル１０の外側に向かって開口することを意味する。

【0028】

第１極板２１及び第２極板２２はいずれも電池活性材料で塗布することができる。第１タブ２５及び第２タブ２６の表面にはそれぞれ保護ゴムを貼り付けることができる。

【0029】

本願の実施例において、注液孔５０の全周方向における溶接操作がいずれも影響を受けないようにするために、凹部６０は注液孔５０の周方向に沿って孔口５１を周回することができ、それによって凹部６０はザグリ孔構造を形成し、ザグリ孔構造のように設けられると、加工しやすくなる。

【0030】

任意選択的に、注液孔５０の直径範囲は０．２～３ｍｍであってもよく、例えば、０．５～１．５ｍｍであってもよく、凹部６０、すなわちザグリ孔構造の直径範囲は１．５～３．５ｍｍであり、例えば、２～３ｍｍであってもよく、凹部６０の深さ範囲は０．０１～０．２ｍｍであり、例えば、０．０５～０．１ｍｍであってもよく、ここで、凹部６０と注液孔５０の横断面形状は円形又は多角形であってもよい。

【0031】

本願の実施例において、図２、図３に示すように、任意選択的な一実施形態において、シェル１０は下シェル１３及びカバープレートアセンブリ１２を含み、下シェル１３とカバープレートアセンブリ１２は共に囲んで収納室１１を形成することができる。上記のようにシェル１０を解体可能な２部分に設けることで、電極アセンブリ２０等の収納室１１内への取り付けが容易になる。任意選択的に、下シェル１３は、底壁１３１及び底壁１３１を囲む側壁１３２を含み、側壁１３２の底端は底壁１３１に接続され、このように、下シェル１３は開口を有するフード状に形成される。

【0032】

本願のボタン電池１００において、注液孔５０は必要に応じてシェル１０の頂部又は底部に設けることができ、以下は状況に応じて説明する。

【0033】

図２、図３に示すように、任意選択的な一実施形態では、カバープレートアセンブリ１２はトップカバー１２１及び導電部材１２２を含み、トップカバー１２１は下シェル１３の頂部に接続され、トップカバー１２１に貫通孔１２１１が開けられ、導電部材１２２は貫通孔１２１１上を覆い、且つ導電部材１２２はトップカバー１２１に絶縁して接続される。注液孔５０は導電部材１２２に位置し、シーリング部材３０は導電部材１２２に溶接されて、凹部６０と注液孔５０を覆う。導電部材１２２の材質は、例えば、アルミニウム又はアルミニウム合金であってもよく、トップカバー１２１の材質は、例えば、鋼又はニッケルなどの金属であってもよい。

【0034】

ここで、導電部材１２２はトップカバー１２１に絶縁して接続され、例えば、導電部材１２２とトップカバー１２１との間に絶縁密封接着剤、例えばホットメルトＰＰ（ポリプロピレン）接着剤１２３が設置されてもよく、このように、加熱された状態で、導電部材１２２とトップカバー１２１との間はホットメルトＰＰ接着剤１２３により接続されることで、導電部材１２２とトップカバー１２１との間は絶縁し且つ密封することができる。トップカバー１２１の収納室１１に向かう内側壁に、シェル絶縁ゲル１２４を貼り付けることもでき、このシェル絶縁ゲル１２４は非金属絶縁材質であり、厚さは０．０２～０．１ｍｍであってもよく、例えば、０．０３～０．０５ｍｍである。

【0035】

図２、図４に示すように、カバープレートアセンブリ１２の構造概略図であり、任意選択的に、導電部材１２２はボス部１２２１を含み、ボス部１２２１はトップカバー１２１の貫通孔１２１１に対応して設けられ、且つボス部１２２１は導電部材１２２の他の部分の外側から突出して、貫通孔１２１１を通して収納室１１の内部に伸び、また、第１タブ２５とボス部１２２１の底端面は電気的に接続される。このように、導電部材１２２にボス部１２２１を設けることで、ボス部１２１１はトップカバー１２１の貫通孔１２１１から収納室１１の内部に伸び、第１タブ２５と電気的に接続しやすくなる。可能な一実施形態として、ボス部１２２１は、例えば、プレスによって形成されてもよく、ボス部１２２１の外部輪郭は貫通孔１２１１の縁部輪郭とほぼ同じであってもよい。

【0036】

導電部材１２２において、ボス部１２２１の周囲に設けられた重ね継ぎ部１２２２をさらに含むことができ、重ね継ぎ部１２２２の一端はボス部１２２１に接続され、且つボス部１２２１から離れる方向に伸び、導電部材１２２を取り付けるとき、重ね継ぎ部１２２２はホットメルトＰＰ接着剤１２３によりトップカバー１２１に溶接することができ、且つボス部１２２１は貫通孔１２１１を通して収納室１１内に伸びる。なお、導電部材１２２とトップカバー１２１との接触を回避するように、ボス部１２２１の側面は貫通孔の孔壁から所定の間隔を離れる。このとき、第１タブ２５は直接ボス部１２２１と接触することができ、すなわち導電部材１２２と第１タブ２５との電気的接続を実現する。第２タブ２６はシェル１０の底部の内側壁に直接溶接することができ、溶接点はコイルコア２４の中央位置に対応することができる。

【0037】

ここで第１タブ２５とボス部１２２１は互いに溶接して接続し、第２溶接跡１２６を形成することができ、第２溶接跡１２６は導電部材１２２がシーリング部材３０から離れる一面に位置することができ、すなわち図２において、第２溶接跡１２６は導電部材１２２の下面に位置する。

【0038】

シーリング部材３０と導電部材１２２は互いに溶接されて第１溶接跡１２５を形成することができ、第１溶接跡１２５は導電部材１２２がシーリング部材３０に向かう一面に位置することができ、すなわち図２において、第１溶接跡１２５は導電部材１２２の上面に位置する。このように、第１溶接跡１２５が位置するシーリング部材３０の一面に、シーリング部材３０の外観から溶接跡が見えず、ボタン電池の美観性を向上させることができる。

【0039】

ここで、第１溶接跡１２５及び第２溶接跡１２６は互いにずれてもよく、このように、ボタン電池全体の外観の平坦度を向上させ、ボタン電池の外観をより美しくすることができる。

【0040】

あるいは、第１溶接跡１２５及び第２溶接跡１２６は互いに重なり合ってもよい。このように、溶接する際に、第１溶接跡１２５及び第２溶接跡１２６は互いに融着することができ、溶接の堅牢性を向上させることができ、ボタン電池の信頼性を高くさせる。

【0041】

引き続き図４を参照すると、ボス部１２２１の突出端面の下シェル１３の底部に対する所在高さは、トップカバー１２１の底端面の所在高さより低く、すなわち、ボス部１２２１の底端面である突出端面の下シェル１３の底部に対する設置高さｈ１は、トップカバー１２１の底端面の下シェル１３の底部に対する設置高さｈ２より低い。このように、第１タブ２５をボス部１２２１の底端面に直接重ね継ぎして溶接することができ、下シェル１３の内壁に接触することはない。当然のことながら、トップカバー１２の底端面にシェル絶縁ゲル１２４が設けられている場合には、絶縁ゲル１２４の底端面がトップカバー１２１の底端面であると考えることができる。

【0042】

任意選択的に、図２に示すように、導電部材１２２においてボス部１２２１から離れる一面に取り付け溝１２２３がさらに開けられてもよく、取り付け溝１２２３はボス部１２２１の位置に対応し、注液孔５０は取り付け溝１２２３の溝底に位置してもよく、このようにシーリング部材３０を取り付け溝１２２３内に取り付けることができる。シーリング部材３０を収容することができる取り付け溝１２２３を設置することにより、このように、シーリング部材３０はボタン電池１００の表面から突出することがなく、外観がよく、そして取り付け溝１２２３はボスに対応する位置に位置し、このようにボス部１２２１の突出高さを十分に利用して、導電部材１２２全体の厚さを均一にさせることができる。

【0043】

図５は本願の実施例にて提供されるボタン電池の他の構造の断面概略図であり、図６は本願の実施例にて提供されるボタン電池の他の構造の断面概略図であり、図７は本願の実施例にて提供されるボタン電池の他の構造の全体構造概略図である。図５、図６、図７を参照して注液孔がシェルの底部に設けられる場合について説明し、本解決手段におけるボタン電池２００は、上記解決手段に加えて注液孔の位置を変更し、そのために導電部材の構造及びシーリング部材の取り付け位置を変更する。他の構造は上記図２、図３に示す構造と類似し、ここで説明を省略する。

【0044】

前述したように、下シェル１３は底壁１３１及び底壁１３１を囲む側壁１３２を含み、側壁１３２の底端は底壁１３１に接続され、前述とは異なり、注液孔７０は底壁１３１に位置し、シーリング部材７１は底壁１３１に溶接されて、注液孔７０を覆う。

【0045】

任意選択的な一実施形態では、カバープレートアセンブリ１２はトップカバー１２１及び導電部材７２を含み、トップカバー１２１は側壁１３２の頂端に接続され、トップカバー１２１に貫通孔１２１１が開けられ、導電部材７２は貫通孔１２１１上を覆い、且つ導電部材７２はトップカバー１２１に絶縁して接続され、電極アセンブリ２０は第１タブ２５と第２タブ２６を含み、第１タブ２５は導電部材７２に溶接して接続され、第２タブ２６は底壁１３１に溶接して接続される。

【0046】

また、注液孔７０が底壁１３１に設けられた場合には、シーリング部材７１と底壁１３１との溶接点Ａは底壁１３１においてシーリング部材７１に近い位置に位置し、底壁１３１と第２タブ２６との溶接点Ｂは、この溶接点Ａの位置を避けるように、他の位置に位置することができ、両溶接点の重なりを回避し、ボタン電池全体の外観の平坦性を高めることができる。第１タブ２５については、導電部材７２と直接溶接することができる。

【0047】

理解されるように、底壁１３１の外面に底部取り付け溝７４を開けることができ、注液孔７０は底部取り付け溝７４の底部に位置することができる。底部取り付け溝７４はシーリング部材７１を収容することが可能に配置され、このようにシーリング部材７１を底部取り付け溝７４内に取り付けることができる。ここでシーリング部材７１を収容することができる底部取り付け溝７４を設けることにより、シーリング部材７１がボタン電池１００の表面から突出せず、外観がよい。

【0048】

本願のボタン電池において、電解液は注液孔からコイルコアの中空部内に注入され、凹部は残りの電解液を貯蔵するために用いられ、注液した後、シーリング部材は注液孔と凹部を覆い、円周を重ね継ぎし、溶接することにより密封させ、当然のことながら、シーリング部材と注液孔との間を略同軸に設置させることができる。

【0049】

本願の実施例において、ボタン電池はシェル、電極アセンブリ及びシーリング部材を含み、シェル内に収納室があり、電極アセンブリは収納室内に位置し、シェルに収納室に電解液を注入するための注液孔が設けられ、シェルの外面に凹部が設けられ、凹部は収納室の内側に凹み、凹部は注液孔の孔口に位置し、且つ注液孔に連通し、シーリング部材はシェルの外側に溶接されて、凹部と注液孔を覆う。上記解決手段では、注液孔の孔口に凹部が設けられ、凹部の口部がシェルの外側に向かって開放することにより、電解液の注入が完了した後、注液孔の孔口近傍に残留する電解液が凹部内に収容され、シェルの外面に付着することがないため、シーリング部材とシェルとの溶接作業に影響を及ぼすこともなく、溶接の密封性に影響を及ぼすこともなく、したがって、ボタン電池は安全性、安定性にいずれも優れている。

【0050】

本願は電子機器であって、電子機器本体及びボタン電池を含み、ボタン電池は電子機器本体に電気エネルギーを提供する電子機器をさらに提供する。

【0051】

ここで、本願にて提供される電子機器におけるボタン電池の構造は以上に記載のボタン電池の構造と同じであり、且つ同じ又は類似の技術的効果をもたらすことができ、ここでは説明を省略する。

【0052】

実施例２
ボタン電池の内部は密閉空間に属し、そのため、ボタン電池には密封性が極めて重要であり、関連技術において、まず電解液をセルが配置された収容室内に注入し、さらに導電部材をシェルにおける貫通孔内に穿設し、導電部材を貫通孔にかしめ、且つ導電部材と貫通孔との間に絶縁の密封ゴムリングを設け、ただし、導電部材と貫通孔をかしめると、シェルが発振し、収容室内の電解液が密封ゴムリングに飛散することで、密封ゴムリングの一部が失効し、密封性が低くなってしまう。

【0053】

上記問題を解決するために、本願の実施例にて提供されるボタン電池において、トップカバーの貫通孔上に導電部材を覆い、トップカバーと導電部材を密封ゴムリングによって絶縁し且つ密封して接続し、セルをボトムシェルの収容室内に配置し、セルにおける第１タブをボトムシェルの内底壁に溶接し、そして導電部材を有するトップカバーをボトムシェルに密封して接続し、セルにおける第２タブを導電部材に電気的に接続し、最後に導電部材を有するトップカバーをボトムシェルに密封して接続し、電解液を導電部材上の注液口から収容室内に注入し、電解液の注入が完了した後、注液口にシーリング部材を覆い、且つシーリング部材と注液口を接着又は溶接の方式によって密封して接続させ、それによりボタン電池の密封性を向上させる。

【0054】

図８に示すように、本願の実施例にて提供されるボタン電池は、シェル１０、シェル１０の収容室１０１１内に位置するセル２０及びシェル１０に設けられ且つシェル１０に絶縁接続される導電部材３０を含み、導電部材３０に収容室１０１１内に電解液を注入する注液口３０１及び注液口３０１を覆うシーリング部材４０が設けられ、シーリング部材４０は注液口３０１に密封して接続され、セル２０に第１タブ２０１及び第２タブ２０２が設けられ、第１タブ２０１はシェル１０に溶接等の方式により電気的に接続され、第２タブ２０２も溶接、接着の方式により導電部材３０に電気的に接続され、シェル１０と導電部材３０はそれぞれ電子機器に電気的に接続され、それによってセル２０はシェル１０と導電部材３０を介して電子機器に電気エネルギーを提供する。

【0055】

図９から図１１に示すように、シェル１０はボトムシェル１０１及びトップカバー１０２を含み、ボトムシェル１０１にはボトムシェル１０１の底壁に向かって延在する溝が設けられ、溝はセル２０を収容するための収容室１０１１を形成し、トップカバー１０２は収容室１０１１に連通する開口部を覆い、それによってボトムシェル１０１とトップカバー１０２は囲んで設けられて収容室１０１１を有するシェル１０を形成する。ここで、密封性を高めるために、トップカバー１０２とボトムシェル１０１との間は密封して接続され、例えば、トップカバー１０２とボトムシェル１０１との間に溶接等を行う。

【0056】

シェル１０の横断面の形状は、円形、楕円形、多角形等の任意の形状とすることができ、これについて、本実施例は限定しない。

【0057】

セル２０はシェル１０と導電部材３０を介して電子機器に電気エネルギーを提供する必要があるため、シェル１０と導電部材３０はステンレス鋼、銅、鉄等の金属材質で製造することができる。

【0058】

トップカバー１０２に貫通孔１０２１が設けられて、トップカバー１０２に環状構造を形成させ、導電部材３０は貫通孔１０２１上を覆い、且つ導電部材３０と貫通孔１０２１との間に密封ゴムリング５０が設けられ、密封ゴムリング５０は導電部材３０と貫通孔１０２１との間を絶縁し且つ密封して接続し、すなわち、導電部材３０は密封ゴムリング５０により貫通孔１０２１の縁部に接着され、且つトップカバー１０２にある貫通孔１０２１を覆う。ここで、貫通孔１０２１の形状は、円形、楕円形又は多角形等とすることができる。

【0059】

導電部材３０とトップカバー１０２との間の接続密封性を向上させるために、加熱加圧方式によって導電部材３０を密封ゴムリング５０によりトップカバー１０２に接着することができ、このように、密封ゴムリング５０の接着信頼性を向上させることができ、それにより導電部材３０とトップカバー１０２との間の接続密封性を向上させる。

【0060】

さらに、導電部材３０はトップカバー１０２の表面から突出してもよく、トップカバー１０２に導電部材を配置するための収容溝１０２２を設置してもよく、導電部材３０は収容溝１０２２内に位置し、図１２に示すように、且つ導電部材３０の上面はトップカバー１０２の上面と面一であり、導電部材３０が密封ゴムリング５０によってトップカバー１０２と絶縁し且つ密封して接続される場合、加熱加圧する際に、密封ゴムリング５０にはゴム溢れが発生し、このように、溢れたゴムは収容溝１０２２内に位置し、トップカバー１０２の表面から溢れることはなく、このように、トップカバー１０２の表面が比較的平坦であり、且つボタン電池全体の構造がよりコンパクトであり、ボタン電池全体の美観性を向上させる。

【0061】

一実施例において、貫通孔１０２１は円形孔であり、導電部材３０は円盤状であり、貫通孔１０２１の直径は導電部材３０の直径より小さく、したがって、導電部材３０の縁部と貫通孔１０２１の縁部は径方向に沿って少なくとも一部が積層して設けられ、貫通孔１０２１と導電部材３０との間は密封ゴムリング５０により加熱加圧の方式で密着して接着され、高熱高圧での密封ゴムリング５０は貫通孔１０２１と導電部材３０との間をより密着して接続させることができ、それによりボタン電池の密封性を向上させる。

【0062】

導電部材３０の縁部と貫通孔１０２１の縁部との径方向に沿った片辺の積層寸法が大きいほど、密封性が高くなるため、一実施例において、導電部材３０と貫通孔１０２１との径方向に沿った片辺の積層部分は０．３ｍｍ以上であり、このように、導電部材３０と貫通孔１０２１との間の密封面積を増大させ、それにより導電部材３０と貫通孔１０２１との間の密封性を向上させる。

【0063】

さらに、図１０に示すように、導電部材３０に貫通孔１０２１に穿設された延伸部３０３がさらに設けられ、例えば、導電部材３０はＴ字型の導電部材３０として形成され、このように、延伸部３０３と貫通孔１０２１の孔壁との間は密封ゴムリング５０によって密封して接続され、さらに導電部材３０と貫通孔１０２１との間の密封面積を増大させ、それにより導電部材３０と貫通孔１０２１との間の密封性を向上させる。ここで、密封ゴムリング５０は可溶性材質とすることができ、密封ゴムリング５０の電解液に対する耐食性及び密封性を向上させる。

【0064】

ここで、密封ゴムリング５０は環状であり、導電部材３０及びトップカバー１０２を加熱加圧するとき、密封ゴムリング５０の外縁は導電部材３０とトップカバー１０２との接合部から溢れ、密封ゴムリング５０の内縁は密封ゴムリング５０とトップカバー１０２にある貫通孔１０２１の縁部との接合部から溢れ、このように、密封ゴムリング５０が導電部材とトップカバー１０２とを接続する接続信頼性を保証することができる。

【0065】

上記実施例に加えて、図８から図１１に示すように、導電部材３０に収容室１０１１内に電解液を注入する注液口３０１がさらに設けられ、注液口３０１は円形、四角形、多角形等の任意の形状とすることができる。一実施例において、注液口３０１は導電部材３０と同心に設けられ、導電部材３０はシェル１０においてセル２０を収容するための収容室１０１１と同心に設けられる。

【0066】

一実施例において、シーリング部材４０と注液口３０１との間の密封性を高めるために、注液口３０１が収容室１０１１から離れる一端にザグリ孔３０２が設けられ、ザグリ孔３０２の直径は注液口３０１より大きく、且つザグリ孔３０２は注液口３０１に連通し且つ同軸心に設けられる。ここで、ザグリ孔３０２の形状は注液口３０１の形状と同じであり、すなわち、注液口３０１の形状が円形である場合、ザグリ孔３０２の形状も円形であり、例示的に、ザグリ孔３０２の深さは、例えば、０．０１ｍｍ～０．５ｍｍの間であってもよい。

【0067】

注液口３０１上をシーリング部材４０が覆い、すなわちシーリング部材４０はザグリ孔３０２内に位置し、ザグリ孔３０２の深さが小さいため、シーリング部材４０はシート状構造であってもよく、ザグリ孔３０２内に位置して注液口３０１を覆い、密封性を向上させるために、シーリング部材４０は注液口３０１に密封して接続され、例えば、シーリング部材４０と注液口３０１との間は溶接することができ、すなわち、注液口３０１を通して収容室１０１１内に電解液を注入した後、シェル１０の外側でシーリング部材４０とザグリ孔３０２との接合部を溶接し、それにより密封性を向上させる。

【0068】

例示的に、シーリング部材４０はシーリング釘であってもよく、シーリング釘をザグリ孔３０２内に位置させ、さらにシーリング釘とザグリ孔３０２との接合部を溶接方式で溶接する。

【0069】

図１１に示すように、シーリング釘と注液口３０１との間は溶接方式で密封される場合、溶接を容易にするために、ザグリ孔３０２の直径はシーリング釘のキャップの直径より大きく、シーリング釘のザグリ孔３０２内に位置する部分は溶接跡を有し、すなわち、溶接機器はザグリ孔３０２内においてシーリング釘と導電部材３０との接合部を溶接することができ、例えば、レーザ溶接機器のレーザビームはザグリ孔３０２内に伸びてシーリング釘と導電部材３０を溶接することができる。

【0070】

任意選択的に、シーリング部材４０はさらに、ザグリ孔３０２内に位置し、且つザグリ孔と密封ゴムリング等の方式で接着することができ、それによって操作工程を簡略化する。

【0071】

任意選択的な一実現形態において、セル２０は巻回式セル２０であり、具体的には、巻回式セル２０は第１極板、第２極板及び第１極板と第２極板を隔離するためのセパレータを含む。第１極板に第１タブ２０１が設けられ、第１タブ２０１は溶接の方式により第１極板に設けることができ、第２極板に第２タブ２０２が設けられ、第２タブ２０２は溶接の方式により第２極板に設けることができる。巻回過程において第１極板、第２極板及びセパレータは巻回先端から同一方向に１層ずつ巻回して最終的に巻回式セル２０を形成する。

【0072】

理解されるように、セル２０の第１極板は正極板であってもよく、第２極板は負極板であってもよく、この場合、第１極板に設けられた第１タブ２０１は正極タブであり、第２極板に設けられた第２タブ２０２は負極タブであり、具体的に実現する場合、セル２０を収容室１０１１内に収容し、正極タブとボトムシェル１０１の内底壁を溶接の方式により電気的に接続することでボトムシェル１０１をボタン電池の正極に形成させ、負極タブは導電部材３０に電気的に接続されることで導電部材３０をボタン電池の負極に形成させ、このボタン電池が電子機器に用いられる場合、ボトムシェル１０１は電子機器の正極に接続されて導通し、導電部材３０は電子機器の負極に接続されて導通し、それによりセル２０は電子機器に給電する。

【0073】

あるいは、セル２０の第１極板は負極板であってもよく、第２極板は正極板であってもよく、この場合、第１極板に設けられた第１タブ２０１は負極タブであり、第２極板に設けられた第２タブ２０２は正極タブであり、具体的に実現する場合、セル２０を収容室１０１１内に収容し、負極タブとボトムシェル１０１を溶接の方式により電気的に接続することでボトムシェル１０１をボタン電池の負極に形成させ、正極タブは導電部材３０に電気的に接続されることで、導電部材３０をボタン電池の正極に形成させ、このボタン電池が電子機器に用いられる場合、ボトムシェル１０１は電子機器の負極に接続されて導通し、導電部材３０は電子機器の正極に接続されて導通し、それによりセル２０は電子機器に給電する。

【0074】

一実施例において、第２タブ２０２は導電部材３０における収容室１０１１内に伸びる延伸部３０３の端部に電気的に接続され、このように、第２タブ２０２と導電部材３０との接触面積を増大させることができ、それにより電気的接続の信頼性を向上させる。ここで、第２タブ２０２と延伸部３０３との接続時にトップカバー１０２による干渉の発生を防止するために、延伸部３０３は収容室１０１１に伸びた後、延伸部３０３の収容室１０１１に向かう一端はトップカバー１０２の内壁を超え、このように、第２タブ２０２が延伸部３０３の端面に接続されると、第２タブ２０２とトップカバー１０２の内壁との間に隙間が形成され、又はトップカバー１０２の内壁と第２タブ２０２との間に絶縁層を設けることにより、第２タブ２０２と導電部材３０との電気的接続の信頼性を高める。

【0075】

なお、第１タブ２０１とシェル１０におけるトップカバー１０２は溶接、接着の方式により電気的に接続される。

【0076】

任意選択的に、第１タブ２０１及び第２タブ２０２の電気的接続の信頼性を向上させるために、第１タブ２０１及び第２タブ２０２の周方向にいずれも絶縁層を設けることができ、第１タブ２０１又は第２タブ２０２はボトムシェル１０１又は導電部材３０と電気的に接続される部分のみを露出させればよい。

【0077】

任意選択的に、巻回式セル２０は巻回時に中央位置にセルキャビティ２０３を形成することができ、セル２０が収容室１０１１内に配置されると、セルキャビティ２０３は注液口３０１と同心に設置され、このように、収容室１０１１内に電解液を注入する時、セル２０における極板及びセパレータ等は電解液の注入を阻止せず、電解液の注入効率を向上させ、それによりボタン電池の生産効率を向上させる。

【0078】

一実施例において、図１０に示すように、注液口３０１からセルキャビティ２０３に当接部材８０をさらに挿入することができ、当接部材８０は柱状構造であってもよく、例えば、円柱、角柱等の構造であってもよく、１つの柱状部材で構成されてもよく、２つ又は２つ以上の柱状部材が順次首尾接続されて構成されてもよく、第１タブ２０１とボトムシェル１０１の内底壁を溶接する時、まず当接部材８０をセルキャビティ２０３に挿入し、当接部材８０の第１端を第１タブ２０１に当接させ、且つ当接部材８０の第２端に圧力を印加し、第１タブ２０１を当接部材８０の押圧によりボトムシェル１０１の内底壁に密接させ、さらに溶接を行い、このように、第１タブ２０１とボトムシェル１０１との間の溶接信頼性を向上させることができ、それにより第１タブ２０１とボトムシェル１０１との間の溶接信頼性を向上させることができる。

【0079】

なお、ユーザが操作しやすいために、当接部材８０の第２端はシェル１０のトップカバー１０２から延出することができ、ボタン電池における第１タブ２０１とボトムシェル１０１の内底壁との溶接が完了した後、且つ導電部材３０を有するトップカバー１０２とボトムシェル１０１との間が密封して接続された後、当接部材８０はセルキャビティ２０３から注液口３０１に沿って取り出すことができる。

【0080】

溶接過程において、揺動が発生する可能性があり、まずボトムシェル１０１とトップカバー１０２を密封して接続した後、さらに第１タブ２０１とボトムシェル１０１を溶接すると揺動が発生し、それによりボトムシェル１０１とトップカバー１０２との間にずれが発生し、ボトムシェル１０１とトップカバー１０２との間に位置ずれが発生し、ボトムシェル１０１とトップカバー１０２との間の密封接続に緩みが発生し又は密封接続が失効し、最終的にボタンセルの密封性が低くなってしまう。したがって、本実施例において、まず第１タブ２０１及び第２タブ２０２付きのセル２０をボトムシェル１０１の収容室１０１１内に配置し、セル２０のセルキャビティ２０３内に当接部材８０を挿入し、当接部材８０により第１タブ２０１を押圧し、第１タブ２０１をボトムシェル１０１の内底壁に密接させ、さらに溶接機器によりボトムシェル１０１と第１タブ２０１を溶接し、第１タブ２０１とボトムシェル１０１との間に電気的接続を実現させ、さらに導電部材３０を有するトップカバー１０２を溶接又は接着の方式によってボトムシェル１０１と密封して接続し、ボトムシェル１０１とトップカバー１０２との間を溶接すると、揺動も発生するが、当接部材８０は常に第１タブ２０１に当接するため、第１タブ２０１とボトムシェル１０１の内壁との間に揺動による接続の緩みの問題が発生せず、第１タブ２０１とボトムシェル１０１との間の接続信頼性を保証するとともに、ボトムシェル１０１とトップカバー１０２との間の密封接続の信頼性を向上させ、それによりボタン電池の密封性を向上させる。

【0081】

本願の実施例にて提供されるボタン電池は、具体的な実現では、まず、加熱加圧の方式によってトップカバー１０２と導電部材３０との間を密封ゴムリング５０により絶縁し且つ密封して接続し、そしてセル２０をボトムシェル１０１内の収容室１０１１内に配置し、当接部材８０をセルキャビティ２０３に挿入し、当接部材８０の第１端を第１タブ２０１に当接させ、当接部材８０の第２端をトップカバー１０２の外に伸び出し、当接部材８０を押圧することにより、第１タブ２０１をボトムシェル１０１の内底壁に密接させ、溶接機器により第１タブ２０１とボトムシェル１０１との間を溶接し、さらにボトムシェル１０１上に導電部材３０を有するトップカバー１０２を覆い、接着又は溶接の方式によりボトムシェル１０１とトップカバー１０２を密封して接続し、且つセル２０における第２タブ２０２を導電部材３０に電気的に接続させ、当接部材８０を取り出し、且つ電解液を注液口３０１から収容室内に注入し、電解液の注入が完了した後、注液口３０１上にシーリング部材４０を覆い、且つ接着又は溶接の方式によりシーリング部材４０と注液口３０１を密封して接続する。

【0082】

本願の実施例にて提供されるボタン電池は、トップカバーの貫通孔上に導電部材を覆い、トップカバーと導電部材を密封ゴムリングによって絶縁し且つ密封して接続し、セルをボトムシェルの収容室内に配置し、セルにおける第１タブをボトムシェルの内底壁に溶接し、そして導電部材を有するトップカバーをボトムシェルに密封して接続し、且つセルにおける第２タブを導電部材に電気的に接続させ、最後に電解液を導電部材上の注液口から収容室内に注入し、電解液の注入が完了した後、注液口上にシーリング部材を覆い、且つシーリング部材と注液口を接着又は溶接の方式によって密封して接続させ、それによりボタン電池の密封性を向上させる。

【0083】

本願の実施例は電子機器であって、電子機器本体及び実施例１にて提供されたボタン電池を含み、ボタン電池は電子機器本体に電気エネルギーを提供する、電子機器をさらに提供する。

【0084】

ここで、ボタン電池の構造及び動作原理は既に実施例１において詳細に説明されており、ここでは、説明を省略する。

【0085】

本願にて提供される電子機器は、電子機器本体及び電子機器本体に電気エネルギーを提供するボタン電池を含み、ボタン電池は、トップカバーの貫通孔上に導電部材を覆い、トップカバーと導電部材を密封ゴムリングによって絶縁し且つ密封して接続し、セルをボトムシェルの収容室内に配置し、セルにおける第１タブをボトムシェルの内底壁に溶接し、そして導電部材を有するトップカバーをボトムシェルに密封して接続し、且つセルにおける第２タブを導電部材に電気的に接続させ、最後に導電部材を有するトップカバーをボトムシェルに密封して接続し、電解液を導電部材上の注液口から収容室内に注入し、電解液の注入が完了した後、注液口上にシーリング部材を覆い、且つシーリング部材と注液口を接着又は溶接の方式によって密封して接続させ、それによりボタン電池の密封性を向上させる。

【0086】

実施例３
図１３に示すように、本願の実施例は、以下のステップＳ１０１～Ｓ１０６を含む、ボタン電池の製造方法をさらに提供する。

【0087】

Ｓ１０１において、トップカバーの貫通孔上に導電部材を覆い、トップカバーと導電部材を絶縁し且つ密封して接続し、
トップカバーと導電部材との間に密封ゴムリングを設け、トップカバーと導電部材との間をまず加熱加圧の方式で押圧して接続し、密封ゴムリングが押圧されて変形することにより、トップカバーと導電部材との間の密封性を向上させる。

【0088】

Ｓ１０２において、セルをボトムシェルの収容室内に配置する。

【0089】

Ｓ１０３において、当接部材を用いてセルにおける第１タブをボトムシェルの内底壁に当接し、第１タブをボトムシェルの内底壁に密接させる。

【0090】

Ｓ１０４において、第１タブをボトムシェルの内底壁に溶接する。

【0091】

Ｓ１０５において、セルにおける第２タブを導電部材に電気的に接続する。

【0092】

Ｓ１０６において、当接部材を除去し、電解液を導電部材上の注液口から収容室内に注入し、電解液の注入が完了した後、シーリング部材で注液口を覆い、且つ導電部材に密封して接続する。

【0093】

なお、導電部材を有するトップカバーとボトムシェルを密封して接続する前に、まずセルにおける第２タブを導電部材に電気的に接続してもよい。

【0094】

任意選択的に、トップカバーと導電部材を密封ゴムリングによって絶縁し且つ密封して接続する前に、さらに、
トップカバー及び導電部材に対して不動態化処理を行うステップを含む。

【0095】

ここで、不動態化処理とは、金属に強い酸化剤又は電気化学的方法によって酸化処理を行い、表面を不活性状態にさせ、すなわち不動態化する過程であり、金属表面を酸化されにくい状態に変換させ、金属の腐食速度を遅延させる方法である。

【0096】

任意選択的に、セルにおける第１タブをボトムシェルに溶接する前に、さらに、
注液口からセルキャビティに配置された当接部材を押圧するステップと、当接部材はセルにおける第１タブを押圧して第１タブをボトムシェルの内底壁に密接させるステップと、を含む。

【0097】

本願の実施例にて提供されるボタン電池の製造方法は、トップカバーの貫通孔上に導電部材を覆い、トップカバーと導電部材を密封ゴムリングによって絶縁し且つ密封して接続し、セルをボトムシェルの収容室内に配置し、セルにおける第１タブをボトムシェルの内底壁に溶接し、そして導電部材を有するトップカバーをボトムシェルに密封して接続し、且つセルにおける第２タブを導電部材に電気的に接続し、最後に電解液を導電部材上の注液口から収容室内に注入し、電解液の注入が完了した後、注液口上にシーリング部材を覆い、且つシーリング部材と注液口を密封して接続させ、それによりボタン電池の密封性を向上させる。

【0098】

実施例４
図１４に示すように、本願の実施例は、
トップカバーと導電部材を絶縁し且つ密封して接続し、トップカバーの貫通孔上に導電部材を覆うステップＳ０１と、
セルにおける第２タブを導電部材に電気的に接続するステップＳ０２と、
導電部材に電気的に接続されたセルをボトムシェルと導電部材を有するトップカバーとが囲んで設けられて形成した収容室内に配置するステップＳ０３と、
導電部材を有するトップカバーをボトムシェルに密封して接続するステップＳ０４と、
セルにおける第１タブをボトムシェルに溶接するステップＳ０５と、
電解液を導電部材上の注液口から収容室内に注入し、電解液の注入が完了した後、シーリング部材で注液口を覆い、且つ導電部材に密封して接続するステップＳ０６と、を含む、ボタン電池の他の製造方法をさらに提供する。

【0099】

なお、導電部材を有するトップカバーをボトムシェルに密封して接続した後、さらにセルにおける第２タブを導電部材に電気的に接続してもよい。

【0100】

本願の実施例にて提供されるボタン電池の製造方法は、具体的な実現では、まず、加熱加圧の方式によりトップカバーと導電部材を密封ゴムリングにより絶縁し且つ密封して接続し、且つ導電部材を第２タブに電気的に接続し、導電部材に第２タブにより電気的に接続されるセルを収容室内に配置し、ボトムシェル上に導電部材を有するトップカバーを覆い、且つ接着又は溶接の方式によりボトムシェルとトップカバーを密封して接続し、注液口から当接部材を挿入し、当接部材を第１タブに当接させ、第１タブをボトムシェルの内底壁に密接させることができ、溶接機器によって第１タブをボトムシェルに溶接し、さらに当接部材を注液口から取り出し、注液口上にシーリング部材を覆い、且つ溶接又は接着の方式によってシーリング部材を導電部材に接着し、ここで、密封性を向上させるために、さらにシーリング部材と注液口に密封部材を追加することができ、それによりボタン電池の密封性を向上させる。

【0101】

まず第１タブとボトムシェルの内底壁を溶接し、後にボトムシェルとトップカバーを溶接する場合、溶接により第１タブとボトムシェルに揺動が発生するため、第１タブとボトムシェルの内底壁との間の溶接が緩み、それにより第１タブとボトムシェルとの電気的接続の信頼性が低くなるという問題を引き起こす。本実施例において、まずボトムシェルとトップカバーを溶接し、続いて第１タブとボトムシェルの内底壁を溶接することで、第１タブとボトムシェルの溶接信頼性を向上させることができ、それにより第１タブとボトムシェルとの間の電気的接続の信頼性を向上させる。

【0102】

本明細書における各実施例又は実施形態はいずれも漸進の方式で説明し、各実施例は他の実施例との相違点に重点を置いて説明し、各実施例の間の同一又は類似の部分は相互に参照すればよい。

【0103】

最後に説明すべきものとして、以上の各実施例は本願の技術的解決手段を限定するものではなく、説明するためにのみ用いられる。前記各実施例を参照して本願を詳細に説明したが、当業者であれば、依然として前記各実施例に記載の技術的解決手段を修正し、又はそのうちの一部又は全部の技術的特徴に対して同等置換を行うことができ、これらの修正又は置換は、対応する技術的解決手段の本質を本願の各実施例の技術的解決手段の範囲から逸脱させないことを理解すべきである。

【0104】

本願は、２０２１年０４月１３日に中国特許庁に提出され、出願番号２０２１１０３９４７４１．２、出願名「ボタン電池及び電子機器」の中国特許出願、及び２０２０年０６月０３日に中国特許庁に提出され、出願番号２０２０１０４９６４１７．７、出願名「ボタン電池及びその製造方法、電子機器」の中国特許出願の優先権を主張し、それらと本願の内容のすべては参照によって本願に組み込まれる。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】