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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-09-03
(45)【発行日】2024-09-11
(54)【発明の名称】センサユニットおよびセンサユニット付電池配線モジュール
(51)【国際特許分類】
G01D 11/24 20060101AFI20240904BHJP
F16F 1/12 20060101ALI20240904BHJP
H01M 50/507 20210101ALI20240904BHJP
H01M 50/204 20210101ALI20240904BHJP
H01M 50/588 20210101ALI20240904BHJP
H01M 50/591 20210101ALI20240904BHJP
G01K 1/143 20210101ALI20240904BHJP
【ＦＩ】
G01D11/24 K
F16F1/12 K
H01M50/507
H01M50/204 401D
H01M50/588
H01M50/591
G01K1/143
【請求項の数】
9
(21)【出願番号】P 2023523983
(86)(22)【出願日】2022-02-11
(86)【国際出願番号】 JP2022005523
(87)【国際公開番号】W WO2022249573
(87)【国際公開日】2022-12-01
【審査請求日】2023-07-24
(31)【優先権主張番号】P 2021088576
(32)【優先日】2021-05-26
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(73)【特許権者】
【識別番号】395011665
【氏名又は名称】株式会社オートネットワーク技術研究所
(73)【特許権者】
【識別番号】000183406
【氏名又は名称】住友電装株式会社
(73)【特許権者】
【識別番号】000002130
【氏名又は名称】住友電気工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001966
【氏名又は名称】弁理士法人笠井中根国際特許事務所
(74)【代理人】
【識別番号】100147717
【弁理士】
【氏名又は名称】中根 美枝
(74)【代理人】
【識別番号】100103252
【弁理士】
【氏名又は名称】笠井 美孝
(72)【発明者】
【氏名】吉戸 大二
(72)【発明者】
【氏名】▲高▼橋 秀夫
(72)【発明者】
【氏名】中島 英明
(72)【発明者】
【氏名】只野 遥
【審査官】吉田 久
(56)【参考文献】
【文献】国際公開第２０１７／２２１７０７（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特開２０２０－１８７１３７（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開平６－４４４１（ＪＰ，Ｕ）
【文献】実開昭５７－５９２３２（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開平８－２５６９０９（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開昭５５－９７２４３（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開２０１１－６０６７５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１９－２８９２（ＪＰ，Ａ）
【文献】米国特許出願公開第２０１７／０２０７５０１（ＵＳ，Ａ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｇ０１Ｄ １１／２４
Ｇ０１Ｋ １／００－１９／００
Ｆ１６Ｆ １／００－１／５４
Ｈ０１Ｍ ５０／２０－５０／２９８
Ｈ０１Ｍ ５０／５０－５０／５９８
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
薄板状の導体と、前記導体を被覆する絶縁性フィルムと、を含んで構成された可撓性を有する帯状の導電路構成体と、前記導電路構成体の表面に配置されて、前記導体に接続されたセンサ素子と、
前記センサ素子の周囲を囲って前記導電路構成体の表面に固着されるセンサ素子収容部を有するロアハウジングと、
前記ロアハウジングを被検出体に向けて付勢するコイルばねと、
前記コイルばねの軸方向で、前記コイルばねを間に挟んで前記ロアハウジングに組み付けられるアッパハウジングと、を備え、
前記ロアハウジングは、前記コイルばねの前記軸方向の一端部を支持する支持部を有し、
前記アッパハウジングは、前記ロアハウジングに向かってテーパ筒状に突出して前記コイルばねの前記軸方向の他端部に内挿される位置決め突部を有し、
前記ロアハウジングは、前記コイルばねの前記軸方向に収縮する弾性変形に伴い、前記位置決め突部に向かって変位可能であり、前記コイルばねの弾性復帰力により、前記被検出体に向かって付勢され、
前記コイルばねの前記他端部は、前記コイルばねの素線を前記コイルばねの内周面よりも内方に突出して撓み変形可能に構成した係合突起を有し、
前記位置決め突部は、基端部において外周面に開口して内周側に凹んでおり、前記係合突起が収容されて係止される収容凹所を有し、
前記係合突起の前記撓み変形により、前記位置決め突部の前記コイルばねへの内挿が許容され、前記係合突起の弾性復帰により、前記係合突起が前記収容凹所に収容されて係止され、前記コイルばねが前記アッパハウジングに保持される、
センサユニット。
【請求項2】
前記係合突起は、前記コイルばねの前記内周面よりも内方に向かって延びる近位部と、前記近位部に連接する湾曲部と、前記湾曲部に連接して前記湾曲部よりも前記コイルばねの外周側に向かって延びる遠位部とを有し、前記位置決め突部の前記外周面には、前記係合突起を前記位置決め突部の周方向に位置決めして前記係合突起の前記収容凹所に向かって前記位置決め突部の軸方向に延びる案内面が設けられている、請求項１に記載のセンサユニット。
【請求項3】
前記係合突起の前記近位部と前記遠位部が、前記コイルばねの半径方向に対して傾斜して延びており、前記コイルばねの内周面において、中心角が９０°以下の円弧状部から平面視でＶ字形状に突出しており、前記位置決め突部の前記外周面には、前記基端部に向かって次第に拡幅して延びる平坦面状の前記案内面が、前記位置決め突部の前記外周面において、周方向で相互に離隔した４か所に均等配置されており、
前記位置決め突部の前記基端部には、前記案内面に対応した周方向の４か所に、それぞれ前記案内面に連接して開口する４つの前記収容凹所がそれぞれ設けられている、請求項２に記載のセンサユニット。
【請求項4】
前記位置決め突部が、周方向の４か所に相互に離隔して設けられた前記外周面に凸となる４つの円弧状外周面を有しており、前記位置決め突部の周方向で隣接する前記案内面間が、それらの間に配置された各前記円弧状外周面を介して連接されている、請求項３に記載のセンサユニット。【請求項5】
前記係合突起の前記近位部と前記遠位部が、相互に直交する前記コイルばねの半径方向にそれぞれ延びており、前記コイルばねの内周面において、中心角が９０°以下の円弧状部から平面視でＬ字形状に突出しており、前記位置決め突部には、前記基端部に向かって延びて前記外周面に開口する一対の案内凹部が周方向で相互に離隔した２か所に均等配置されており、
各前記案内凹部は、前記係合突起の前記近位部と前記遠位部がそれぞれ当接する相互に直交して広がる第１の前記案内面と第２の前記案内面を有し、
前記位置決め突部の前記基端部には、各前記案内凹部に対応した周方向の２か所に、それぞれ前記案内凹部に連接して開口する２つの前記収容凹所がそれぞれ設けられている、請求項２に記載のセンサユニット。
【請求項6】
前記アッパハウジングは、前記導電路構成体の前記表面上に配置されて、前記表面に向かって開口する有底筒状を有し、前記ロアハウジングは、前記アッパハウジングの軸方向に変位可能な状態で前記アッパハウジング内に装着され、
前記ロアハウジングの軸方向下端側に、前記センサ素子収容部が設けられ、前記ロアハウジングの軸方向上端側に、前記支持部が設けられており、
前記アッパハウジングの天壁部に、前記ロアハウジングに向かって突出する前記位置決め突部が突設されており、
前記アッパハウジングの前記天壁部の周囲から前記表面に向かって突出する周壁部が、前記コイルばねを軸方向の全長に亘って囲っている、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のセンサユニット。
【請求項7】
前記ロアハウジングの前記軸方向上端側の前記支持部は、前記軸方向下端側の前記センサ素子収容部よりも大径に構成されており、前記支持部と前記センサ素子収容部との間に段差面が設けられており、前記アッパハウジングは、前記ロアハウジングの外周面に対向して前記天壁部から軸方向下方に突出して径方向外方に撓み変形可能な一対の弾性係止片を有し、各前記一対の弾性係止片の下端部には、内側に向かって突出する係止突起が設けられており、
前記アッパハウジングの前記一対の弾性係止片の間に収容された前記ロアハウジングは、前記コイルばねの弾性変形により前記アッパハウジングの前記天壁部に向かって変位可能であり、前記コイルばねの弾性復帰力により前記被検出体に向かって付勢され、前記被検出体側の変位端が、前記ロアハウジングの前記段差面が、前記一対の弾性係止片の前記係止突起に係止することにより規定されている、請求項６に記載のセンサユニット。
【請求項8】
複数の単電池が並べて配置された単電池群に装着されるセンサユニット付電池配線モジュールであって、前記単電池群に電気的に接続された複数のバスバーと、
前記複数のバスバーを収容する絶縁性のケースと、
前記ケースに装着されて前記複数のバスバーを覆うカバー部と、を有し、
センサユニットとして、請求項１～７のいずれか１項に記載のセンサユニットを用い、
前記ケースは、被検出体である少なくとも１つの単電池上に配置されるセンサユニット配置領域を含み、
前記センサユニット配置領域において、前記センサユニットが、前記導電路構成体の前記センサ素子の装着部位の裏面が前記単電池に接触可能な状態で配置されている、
センサユニット付電池配線モジュール。
【請求項9】
前記アッパハウジングが前記単電池に向かって開口するように配向された状態で、前記センサユニット配置領域に配置され、前記アッパハウジングが前記ケースに一体化されている、請求項８に記載のセンサユニット付電池配線モジュール。【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、センサユニットおよびセンサユニット付電池配線モジュールに関するものである。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、被検出体に取り付けられるセンサユニットが開示されている。このセンサユニットは、可撓性を有する帯状の導電路構成体の表面に接続されたセンサ素子と、センサ素子の周囲を囲って導電路構成体の表面に固着されるセンサ素子収容部を有するロアハウジングと、ロアハウジングを被検出体に向けて付勢するコイルばねとを有している。コイルばねは、軸方向の一端側がロアハウジングに保持され、他端側がロアハウジングに対してコイルばねの軸方向においてコイルばねを間に挟んで組み付けられるアッパハウジングの間で挟持されている。そして、ロアハウジングは、コイルばねの軸方向に収縮する弾性変形に伴い、アッパハウジング側に変位可能であり、コイルばねの弾性復帰力により、被検出体に向かって付勢されて押し付けられるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２０２０－１８７１３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ところで、特許文献１のセンサユニットでは、コイルばねは、ロアハウジングにおいて、アッパハウジングに向かって開口する凹所内に軸方向一端部が収容され、アッパハウジングからセンサ収容部側に向かって突出する位置決め突部がコイルばねの軸方向他端部に挿し入れられている。それゆえ、ロアハウジングとアッパハウジングの組み付け前の状態では、コイルばねがロアハウジングやアッパハウジングに保持されておらず、センサユニットの組み立て工程において、コイルばねを紛失する可能性が考えられる。さらに、コイルばねがロアハウジングやアッパハウジングに保持されていないため、センサユニットの組立作業が煩雑になる可能性があり、さらなる改良が検討されていた。
【0005】
そこで、コイルばねを紛失する可能性が低減されて、センサユニットの組立作業性の向上を図ることができる、センサユニットおよびセンサユニット付電池配線モジュールを開示する。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本開示のセンサユニットは、薄板状の導体と、前記導体を被覆する絶縁性フィルムと、を含んで構成された可撓性を有する帯状の導電路構成体と、前記導電路構成体の表面に配置されて、前記導体に接続されたセンサ素子と、前記センサ素子の周囲を囲って前記導電路構成体の表面に固着されるセンサ素子収容部を有するロアハウジングと、前記ロアハウジングを被検出体に向けて付勢するコイルばねと、前記コイルばねの軸方向で、前記コイルばねを間に挟んで前記ロアハウジングに組み付けられるアッパハウジングと、を備え、前記ロアハウジングは、前記コイルばねの前記軸方向の一端部を支持する支持部を有し、前記アッパハウジングは、前記ロアハウジングに向かってテーパ筒状に突出して前記コイルばねの前記軸方向の他端部に内挿される位置決め突部を有し、前記ロアハウジングは、前記コイルばねの前記軸方向に収縮する弾性変形に伴い、前記位置決め突部に向かって変位可能であり、前記コイルばねの弾性復帰力により、前記被検出体に向かって付勢され、前記コイルばねの前記他端部は、前記コイルばねの素線を前記コイルばねの内周面よりも内方に突出して撓み変形可能に構成した係合突起を有し、前記位置決め突部は、基端部において外周面に開口して内周側に凹んでおり、前記係合突起が収容されて係止される収容凹所を有し、前記係合突起の前記撓み変形により、前記位置決め突部の前記コイルばねへの内挿が許容され、前記係合突起の弾性復帰により、前記係合突起が前記収容凹所に収容されて係止され、前記コイルばねが前記アッパハウジングに保持される、センサユニットである。
【0007】
本開示のセンサユニット付電池配線モジュールは、複数の単電池が並べて配置された単電池群に装着されるセンサユニット付電池配線モジュールであって、前記単電池群に電気的に接続された複数のバスバーと、前記複数のバスバーを収容する絶縁性のケースと、前記ケースに装着されて前記複数のバスバーを覆うカバー部と、を有し、前記センサユニットとして、本開示のセンサユニットを用い、前記ケースは、被検出体である少なくとも１つの前記単電池上に配置されるセンサユニット配置領域を含み、前記センサユニット配置領域において、前記センサユニットが、前記導電路構成体の前記センサ素子の装着部位の裏面が前記単電池に接触可能な状態で配置されている、センサユニット付電池配線モジュールである。
【発明の効果】
【0008】
本開示のセンサユニットおよびセンサユニット付電池配線モジュールによれば、コイルばねを紛失する可能性が低減されて、センサユニットの組立作業性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【発明を実施するための形態】
【0010】
＜本開示の実施形態の説明＞
最初に、本開示の実施態様を列記して説明する。
本開示のセンサユニットは、
（１）薄板状の導体と、前記導体を被覆する絶縁性フィルムと、を含んで構成された可撓性を有する帯状の導電路構成体と、前記導電路構成体の表面に配置されて、前記導体に接続されたセンサ素子と、前記センサ素子の周囲を囲って前記導電路構成体の表面に固着されるセンサ素子収容部を有するロアハウジングと、前記ロアハウジングを被検出体に向けて付勢するコイルばねと、前記コイルばねの軸方向で、前記コイルばねを間に挟んで前記ロアハウジングに組み付けられるアッパハウジングと、を備え、前記ロアハウジングは、前記コイルばねの前記軸方向の一端部を支持する支持部を有し、前記アッパハウジングは、前記ロアハウジングに向かってテーパ筒状に突出して前記コイルばねの前記軸方向の他端部に内挿される位置決め突部を有し、前記ロアハウジングは、前記コイルばねの前記軸方向に収縮する弾性変形に伴い、前記位置決め突部に向かって変位可能であり、前記コイルばねの弾性復帰力により、前記被検出体に向かって付勢され、前記コイルばねの前記他端部は、前記コイルばねの素線を前記コイルばねの内周側に突出して撓み変形可能に構成した係合突起を有し、前記位置決め突部は、基端部において外周面に開口して内周側に凹んでおり、前記係合突起が収容されて係止される収容凹所を有し、前記係合突起の前記撓み変形により、前記位置決め突部の前記コイルばねへの内挿が許容され、前記係合突起の弾性復帰により、前記係合突起が前記収容凹所に収容されて係止され、前記コイルばねが前記アッパハウジングに保持される、センサユニットである。
最初に、本開示の実施態様を列記して説明する。
本開示のセンサユニットは、
（１）薄板状の導体と、前記導体を被覆する絶縁性フィルムと、を含んで構成された可撓性を有する帯状の導電路構成体と、前記導電路構成体の表面に配置されて、前記導体に接続されたセンサ素子と、前記センサ素子の周囲を囲って前記導電路構成体の表面に固着されるセンサ素子収容部を有するロアハウジングと、前記ロアハウジングを被検出体に向けて付勢するコイルばねと、前記コイルばねの軸方向で、前記コイルばねを間に挟んで前記ロアハウジングに組み付けられるアッパハウジングと、を備え、前記ロアハウジングは、前記コイルばねの前記軸方向の一端部を支持する支持部を有し、前記アッパハウジングは、前記ロアハウジングに向かってテーパ筒状に突出して前記コイルばねの前記軸方向の他端部に内挿される位置決め突部を有し、前記ロアハウジングは、前記コイルばねの前記軸方向に収縮する弾性変形に伴い、前記位置決め突部に向かって変位可能であり、前記コイルばねの弾性復帰力により、前記被検出体に向かって付勢され、前記コイルばねの前記他端部は、前記コイルばねの素線を前記コイルばねの内周側に突出して撓み変形可能に構成した係合突起を有し、前記位置決め突部は、基端部において外周面に開口して内周側に凹んでおり、前記係合突起が収容されて係止される収容凹所を有し、前記係合突起の前記撓み変形により、前記位置決め突部の前記コイルばねへの内挿が許容され、前記係合突起の弾性復帰により、前記係合突起が前記収容凹所に収容されて係止され、前記コイルばねが前記アッパハウジングに保持される、センサユニットである。
【0011】
この構造によれば、コイルばねは、ロアハウジングの支持部に一端部が支持され、他端部には、アッパハウジングから突出する位置決め突部が挿し入れられている保持構造において、以下の新たな構成を備えている。すなわち、コイルばねの他端部は、コイルばねの素線をコイルばねの内周側に突出してコイルばねの軸方向内方に撓み変形可能に構成した係合突起を有し、位置決め突部は、基端部において外周面に開口して内周側に凹んだ収容凹所を有している。そして、アッパハウジングの位置決め突部にコイルばねの他端部を外挿することで、コイルばねの係合突起が、位置決め突部の収容凹所に収容されて係止されることにより、コイルばねがアッパハウジングに保持されるようになっている。それゆえ、センサユニットを構成するコイルばねが、ロアハウジングとアッパハウジングの組み付け前の状態であっても、コイルばねをアッパハウジングに保持させておくことができる。その結果、センサユニットの組み立て工程において、コイルばねを紛失する可能性が低減される。さらに、組み立て作業時にコイルばねを予めアッパハウジングに保持させておくことが可能であるため、センサユニットの組立作業性の向上も図ることができる。なお、コイルばねのアッパハウジングへの組み付けは、位置決め突部の突出端側からコイルばねの他端部を押しつけることにより簡単に実行できる。すなわち、コイルばねを位置決め突部の突出端側から押し込むと、コイルばねの係合突起が位置決め突部の外周面に押し付けられてコイルばねの軸方向内方等へ撓み変形する。これにより、位置決め突部のコイルばねへの挿し入れが許容される。さらに、コイルばねの係合突起が位置決め突部の基端部に到達すると、係合突起が、弾性復帰して位置決め突部の収容凹所に収容されて係止される。これにより、コイルばねがアッパハウジングに保持されるのである。
【0012】
（２）前記係合突起は、前記コイルばねの前記内周側に向かって延びる近位部と、前記近位部に連接する湾曲部と、前記湾曲部に連接して前記湾曲部よりも前記コイルばねの外周側に向かって延びる遠位部とを有し、前記位置決め突部の前記外周面には、前記係合突起を前記位置決め突部の周方向に位置決めして前記係合突起の前記収容凹所に向かって前記位置決め突部の軸方向に延びる案内面が設けられている、ことが好ましい。係合突起は、内周側に突出する近位部が湾曲部を介して湾曲部よりも外周側に折り返される形状を有していることから、係合突起が素線の端末に形成される場合などにおいて、素線の端末が位置決め突部の外周面に食い込んで、コイルばねの他端部への位置決め突部の内挿作業が困難となる不具合の発生を有利に抑制または阻止できる。さらに、位置決め突部の外周面には、係合突起を周方向に位置決めして収容凹所に向かって軸方向に延びる案内面が設けられていることから、係合突起をより確実且つスムーズに収容凹所に向かって導くことができ、コイルばねの他端部への位置決め突部の内挿作業性の向上を図ることができる。
【0013】
（３）前記係合突起の前記近位部と前記遠位部が、前記コイルばねの半径方向に対して傾斜して延びており、前記コイルばねの内周面において、中心角が９０°以下の円弧状部から平面視でＶ字形状に突出しており、前記位置決め突部の前記外周面には、前記基端部に向かって次第に拡幅して延びる平坦面状の前記案内面が、前記位置決め突部の前記外周面において、周方向で相互に離隔した４か所に均等配置されており、前記位置決め突部の前記基端部には、前記案内面に対応した周方向の４か所に、それぞれ前記案内面に連接して開口する４つの前記収容凹所がそれぞれ設けられている、ことが好ましい。係合突起が、コイルばねの内周面において中心角が９０°以下の円弧状部から平面視でＶ字形状に突出していることから、係合突起の湾曲部を中心にその両側に位置する近位部と遠位部を、位置決め突部の案内面に押し当てることができ、係合突起の撓み変形を安定して実現することができる。しかも、位置決め突部の周方向で離隔した４か所に案内面を設けることが可能となるため、位置決め突部へのコイルばねの組み付け可能な方向が多く、組付作業性の向上を図ることができる。
【0014】
（４）前記位置決め突部が、周方向の４か所に相互に離隔して設けられた前記外周面に凸となる４つの円弧状外周面を有しており、前記位置決め突部の周方向で隣接する前記案内面間が、それらの間に配置された各前記円弧状外周面を介して連接されている、ことが好ましい。位置決め突部に設けられた４つの平坦面状の案内面の周方向間に、それぞれ円弧状外周面が配置されている。それゆえ、係合突起の周方向位置が案内面からずれている場合でも、円弧状外周面に当接した係合突起が案内面側に案内され、係合突起を正規の周方向位置に有利に案内することができる。
【0015】
（５）前記係合突起の前記近位部と前記遠位部が、相互に直交する前記コイルばねの半径方向にそれぞれ延びており、前記コイルばねの内周面において、中心角が９０°以下の円弧状部から平面視でＬ字形状に突出しており、前記位置決め突部には、前記基端部に向かって延びて前記外周面に開口する一対の案内凹部が周方向で相互に離隔した２か所に均等配置されており、各前記案内凹部は、前記係合突起の前記近位部と前記遠位部がそれぞれ当接する相互に直交して広がる第１の前記案内面と第２の前記案内面を有し、前記位置決め突部の前記基端部には、各前記案内凹部に対応した周方向の２か所に、それぞれ前記案内面に連接して開口する２つの前記収容凹所がそれぞれ設けられている、ことが好ましい。
【0016】
係合突起が、コイルばねの内周面において中心角が９０°以下の円弧状部から平面視でＬ字形状に突出しており、近位部と遠位部は、相互に直交するコイルばねの半径方向にそれぞれ延びている。さらに、位置決め突部に設けられた案内凹部は、係合突起の近位部と遠位部がそれぞれ当接する相互に直交して広がる第１の案内面と第２の案内面を有している。それゆえ、係合突起の近位部と遠位部を案内凹部の第１の案内面と第２の案内面に安定して押し当てることができる。これにより、係合突起の軸方向内方や軸直方向外方への撓み変形を安定して実現することができる。しかも、位置決め突部の周方向で離隔した２か所に案内面を設けることが可能となるため、位置決め突部へのコイルばねの組み付け可能な方向が複数あり、組付作業性の向上を図ることができる。
【0017】
（６）前記アッパハウジングは、前記導電路構成体の前記表面上に配置されて、前記表面に向かって開口する有底筒状を有し、前記ロアハウジングは、前記アッパハウジングの軸方向に変位可能な状態で前記アッパハウジング内に装着され、前記ロアハウジングの軸方向下端側に、前記センサ素子収容部が設けられ、前記ロアハウジングの軸方向上端側に、前記支持部が設けられており、前記アッパハウジングの天壁部に、前記ロアハウジングに向かって突出する前記位置決め突部が突設されており、前記アッパハウジングの前記天壁部の周囲から前記表面に向かって突出する周壁部が、前記コイルばねを軸方向の全長に亘って囲っている、ことが好ましい。
【0018】
アッパハウジングは、導電路構成体の表面に向かって開口する有底筒状を有しており、その内部に軸方向に変位可能にロアハウジングが装着されている。それゆえ、センサ素子は、ロアハウジングのセンサ素子収容部に囲われて保護されており、さらにロアハウジングがアッパハウジングに囲われていることから、センサ素子を他部材との干渉等から一層有利に保護することができる。また、アッパハウジングとロアハウジングを同心状に配置した構造により、それらの間にコイルばねを収容したセンサユニットをコンパクトに提供することができる。加えて、アッパハウジングの周壁部がコイルばねの軸方向全長に亘ってコイルばねを囲っていることから、コイルばねを他部材との干渉等から保護することもでき、センサユニットの耐久性の向上も図ることができる。さらに、コイルばねがアッパハウジングの天壁部に突出する位置決め突部に保持され、ロアハウジングがアッパハウジングに組み付けられる前の状態において、コイルばねの軸方向の一端部が、アッパハウジングの天壁部を越えて軸方向外方に突出していないことが望ましい。これにより、センサユニットの組み付け作業時において、コイルばねの紛失防止に加えて、コイルばねの損傷防止も達成できる。
【0019】
（７）前記ロアハウジングの前記軸方向上端側の前記支持部は、前記軸方向下端側の前記センサ素子収容部よりも大径に構成されており、前記支持部と前記センサ素子収容部との間に段差面が設けられており、前記アッパハウジングは、前記ロアハウジングの外周面に対向して前記天壁部から軸方向下方に突出して径方向外方に撓み変形可能な一対の弾性係止片を有し、各前記一対の弾性係止片の下端部には、内側に向かって突出する係止突起が設けられており、前記アッパハウジングの前記一対の弾性係止片の間に収容された前記ロアハウジングは、前記コイルばねの弾性変形により前記アッパハウジングの天壁部に向かって変位可能であり、前記コイルばねの弾性復帰力により前記被検出体に向かって付勢され、前記被検出体側の変位端が、前記ロアハウジングの前記段差面が、前記一対の弾性係止片の係止突起に係止することにより規定されている、ことが好ましい。
【0020】
ロアハウジングの軸方向上方側（支持部）を軸方向下方側（センサ素子収容部）よりも大径にすることで、ロアハウジングの全周に延びる段差面を構成することができる。そして、アッパハウジングに、ロアハウジングを保持する一対の弾性係止片を天壁部から突出させるだけで、アッパハウジングにロアハウジングを軸方向自在に組み付ける構成が容易に構築できる。一対の弾性係止片の係止突起間の径方向寸法をロアハウジングの支持部の径寸法よりも小径にすることで、一対の弾性係止片の係止突起を段差面に係止する構成を簡単に設けることができる。一対の弾性係止片は径方向外方に撓み変形可能であるため、一対の弾性係止片の下端側（係止突起側）からロアハウジングの支持部を挿入すると、一対の弾性係止片の径方向外方への撓み変形によりロアハウジングの支持部のアッパハウジングの天壁部側への挿入が許容される。その後、ロアハウジングの外周面に摺接する係合突起がロアハウジングの段差面を越えると一対の弾性係止片が径方向内方へ弾性復帰して、ロアハウジングの段差面に係止突起が係止する。これにより、ロアハウジングの被検出体側への変位端が規定され、ロアハウジングがアッパハウジングに対して軸方向で変位可能な状態で装着されて保持される。このような構造を採用することにより、被検出体に対して板材の接触面を安定して押圧して保持できるセンサユニットを提供できる。
【0021】
（８）本開示のセンサユニット付電池配線モジュールは、複数の単電池が並べて配置された単電池群に装着されるセンサユニット付電池配線モジュールであって、前記単電池群に電気的に接続された複数のバスバーと、前記複数のバスバーを収容する絶縁性のケースと、前記ケースに装着されて前記複数のバスバーを覆うカバー部と、を有し、前記センサユニットとして、上記（１）～（７）のいずれか１つに記載のセンサユニットを用い、前記ケースは、被検出体である少なくとも１つの前記単電池上に配置されるセンサユニット配置領域を含み、前記センサユニット配置領域において、前記センサユニットが、前記導電路構成体の前記センサ素子の装着部位の裏面が前記単電池に接触可能な状態で配置されている、センサユニット付電池配線モジュールである。
【0022】
この構造によれば、被検出体である単電池群に装着される電池配線モジュールが、センサユニットを備えたセンサユニット付電池配線モジュールとして構成されている。そして、電池配線モジュールのケースは、被検出体である単電池上に配置されるセンサユニット配置領域を含み、そこにおいて、センサユニットの板材が単電池に接触可能な状態で、センサユニットが配置されている。これにより、センサユニット付電池配線モジュールを単電池群の上方から組み付けるだけで、センサユニットの導電路構成体のセンサ素子の装着部位の裏面を被検出体である単電池に接触させることができる。なお、導電路構成体のセンサ素子の装着部位の裏面には、金属製の板材が固着され、板材によりセンサ素子の単電池への接触面を構成するようにしてもよい。これにより、板材の平坦性を利用して単電池への接触安定性を確保できる。また、センサ素子が温度センサの場合には、板材の集熱効果を利用して安定した単電池の温度検知が可能になる。
【0023】
（８）前記アッパハウジングが前記単電池に向かって開口するように配向された状態で、前記センサユニット配置領域に配置され、前記アッパハウジングが前記ケースに一体化されている、ことが好ましい。アッパハウジングが単電池に向かって開口するように配向された状態で、センサユニット配置領域に配置することで、アッパハウジング，ロアハウジングおよびコイルばねを用いた付勢構造を利用して、導電路構成体のセンサ素子装着部位の裏面を安定して単電池へ付勢できる。しかも、アッパハウジングはケースに一体化されているので、センサユニット付配線モジュールの取扱性の向上や部品点数の削減が図られ、コイルばねの紛失の可能性も低減されている。その結果、センサユニット付配線モジュールの電池パックへの組み付け作業性が向上し得る。
【0024】
＜本開示の実施形態の詳細＞
本開示のセンサユニットおよびセンサユニット付電池配線モジュールの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示は、これらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
本開示のセンサユニットおよびセンサユニット付電池配線モジュールの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示は、これらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【0025】
＜実施形態１＞
以下、本開示の実施形態１のセンサユニット１０を備えたセンサユニット付電池配線モジュール１２について、図１から図９を用いて説明する。センサユニット付電池配線モジュール１２は、複数の単電池１４が並べて配置された単電池群１６に装着される。なお、センサユニット付電池配線モジュール１２は、任意の向きで配置することができるが、以下では、上下方向，左右方向，前後方向を、図中に示す上下方向，左右方向および前後方向を基準として説明する。また、複数の同一部材については、一部の部材にのみ符号を付し、他の部材については符号を省略する場合がある。
以下、本開示の実施形態１のセンサユニット１０を備えたセンサユニット付電池配線モジュール１２について、図１から図９を用いて説明する。センサユニット付電池配線モジュール１２は、複数の単電池１４が並べて配置された単電池群１６に装着される。なお、センサユニット付電池配線モジュール１２は、任意の向きで配置することができるが、以下では、上下方向，左右方向，前後方向を、図中に示す上下方向，左右方向および前後方向を基準として説明する。また、複数の同一部材については、一部の部材にのみ符号を付し、他の部材については符号を省略する場合がある。
【0026】
＜単電池群１６＞
単電池群１６は、一列に配列された複数の単電池１４を備える。なお、図１においては、１２個の単電池１４を備える単電池群１６が例示されているが、単電池群１６が備える単電池１４の個数はこれに限らない。また、単電池群１６は、一列に配列された複数の単電池１４を複数列分備える場合もある。
単電池群１６は、一列に配列された複数の単電池１４を備える。なお、図１においては、１２個の単電池１４を備える単電池群１６が例示されているが、単電池群１６が備える単電池１４の個数はこれに限らない。また、単電池群１６は、一列に配列された複数の単電池１４を複数列分備える場合もある。
【0027】
複数の単電池１４は、電池ケース１８内において、一定方向に沿って配列される。より詳細には、単電池１４は、電極端子２０を構成する一対の正電極端子２０ａおよび負電極端子２０ｂが突設された電極形成面を有する。以下では、当該電極形成面を単電池１４の上面と呼ぶことがある。複数の単電池１４は、電池ケース１８内において、その電極形成面を上に向けて配列される。さらに、複数の単電池１４は、１個毎に、隣接する単電池１４の正電極端子２０ａと負電極端子２０ｂとが交互に位置するように配列される。
【0028】
隣接する単電池１４の間には樹脂等により形成された図示しないセパレータが配置され、複数の単電池１４は、電池ケース１８内に配列された状態において、互いの側面が密着しないように微小な隙間をおいて配列される。隣接する単電池１４の間に微小な隙間が形成されることによって、各単電池１４の放熱性を最低限確保することができる。
【0029】
当該単電池１４を並列に接続するために単電池群１６は、センサユニット付電池配線モジュール１２を備えている。センサユニット付電池配線モジュール１２は、各端子列２０ｃに取付けられる。
【0030】
＜センサユニット付電池配線モジュール１２＞
図１に示すように、本開示の実施形態１のセンサユニット付電池配線モジュール１２は、一列に並べられた複数の単電池１４における１個毎に隣接する単電池１４を電気的に接続する複数のバスバー２２を有している。また、センサユニット付電池配線モジュール１２は、複数のバスバー２２を収容するバスバー用収容枠部２４を有する絶縁性のケース２６と、ケース２６に装着されて複数のバスバー２２を覆うカバー部２８と、センサユニット１０と、を有している。
図１に示すように、本開示の実施形態１のセンサユニット付電池配線モジュール１２は、一列に並べられた複数の単電池１４における１個毎に隣接する単電池１４を電気的に接続する複数のバスバー２２を有している。また、センサユニット付電池配線モジュール１２は、複数のバスバー２２を収容するバスバー用収容枠部２４を有する絶縁性のケース２６と、ケース２６に装着されて複数のバスバー２２を覆うカバー部２８と、センサユニット１０と、を有している。
【0031】
＜バスバー２２＞
バスバー２２は、最も後方側の単電池１４の負電極端子２０ｂと最も前方側の単電池１４の正電極端子２０ａを電気的に接続する。また、バスバー２２は、隣接する正電極端子２０ａと負電極端子２０ｂを電気的に接続する。これにより、複数の単電池１４が直列に接続されている。
バスバー２２は、最も後方側の単電池１４の負電極端子２０ｂと最も前方側の単電池１４の正電極端子２０ａを電気的に接続する。また、バスバー２２は、隣接する正電極端子２０ａと負電極端子２０ｂを電気的に接続する。これにより、複数の単電池１４が直列に接続されている。
【0032】
各バスバー２２は、導電体、例えば、銅製の板部材であり、中央部に貫通孔３０を備えている。各貫通孔３０に図示しないボルトを挿通してボルト締結することにより、各バスバー２２と正電極端子２０ａおよび／または負電極端子２０ｂを固定して電気的に接続可能としている。
【0033】
＜ケース２６＞
ケース２６は、例えば、絶縁性を有する合成樹脂製の板部材であり、幅方向（左右方向）の両側に単電池群１６の正電極端子２０ａと負電極端子２０ｂがそれぞれ挿入される複数の穴を備えている。ケース２６は、単電池群１６の正電極端子２０ａあるいは負電極端子２０ｂが突設された面に対応する大きさに形成されている。ケース２６のバスバー用収容枠部２４は、断面がＵ字状の溝であり、バスバー２２が溝に収容され底面に載置されている。
ケース２６は、例えば、絶縁性を有する合成樹脂製の板部材であり、幅方向（左右方向）の両側に単電池群１６の正電極端子２０ａと負電極端子２０ｂがそれぞれ挿入される複数の穴を備えている。ケース２６は、単電池群１６の正電極端子２０ａあるいは負電極端子２０ｂが突設された面に対応する大きさに形成されている。ケース２６のバスバー用収容枠部２４は、断面がＵ字状の溝であり、バスバー２２が溝に収容され底面に載置されている。
【0034】
また、ケース２６のバスバー用収容枠部２４の幅方向（左右方向）内方には、導電路構成体３２を配索する導電路構成体配索用通路３４が設けられている（図４参照）。導電路構成体配索用通路３４は、例えば、長手方向に向かって延びる筒形状を有しており、内部に導電路構成体３２が配索されるようになっている。加えて、ケース２６は、被検出体である１つの単電池１４（本実施形態では、最前列の単電池１４）上に配置されるセンサユニット配置領域Ａを含んでいる（図２，４参照）。
【0035】
＜カバー部２８＞
カバー部２８は、絶縁性を有する合成樹脂製の平板状の部材である。カバー部２８の外周縁部には、下方に向かって延びる複数の係合部３６が形成されており、対応するケース２６側に設けられた被係合部３８と係合することによりカバー部２８がケース２６に対して固定的に取り付けられている（図１参照）。
カバー部２８は、絶縁性を有する合成樹脂製の平板状の部材である。カバー部２８の外周縁部には、下方に向かって延びる複数の係合部３６が形成されており、対応するケース２６側に設けられた被係合部３８と係合することによりカバー部２８がケース２６に対して固定的に取り付けられている（図１参照）。
【0036】
＜センサユニット１０＞
センサユニット１０は、被検出体である１つの単電池１４に対して上方から設置するものである。センサユニット１０は、帯状の可撓性を有する導電路構成体３２と、導電路構成体３２の端部に接続されるセンサ素子４０と、導電路構成体３２に取り付けられる板材４２と、を備えている。
センサユニット１０は、被検出体である１つの単電池１４に対して上方から設置するものである。センサユニット１０は、帯状の可撓性を有する導電路構成体３２と、導電路構成体３２の端部に接続されるセンサ素子４０と、導電路構成体３２に取り付けられる板材４２と、を備えている。
【0037】
＜導電路構成体３２＞
導電路構成体３２は、図３および図６に示すように、例えば銅箔からなる一対の薄板状の導体４４，４４を、一対の導体４４，４４よりも幅広な帯状の絶縁性フィルム４６で被覆して形成されている。したがって、導電路構成体３２は、被覆電線に比べて柔軟性が高く非常に省スペースな構成となっている。導電路構成体３２の端部における上面である表面４８には、一対の導体４４，４４が露出した一対の接続部５０，５０が形成されている。一対の接続部５０，５０は、絶縁性フィルム４６を除去することにより形成されている。導電路構成体３２は、他方の端部において単電池群１６を制御する図示しない制御ユニットに接続されている。
導電路構成体３２は、図３および図６に示すように、例えば銅箔からなる一対の薄板状の導体４４，４４を、一対の導体４４，４４よりも幅広な帯状の絶縁性フィルム４６で被覆して形成されている。したがって、導電路構成体３２は、被覆電線に比べて柔軟性が高く非常に省スペースな構成となっている。導電路構成体３２の端部における上面である表面４８には、一対の導体４４，４４が露出した一対の接続部５０，５０が形成されている。一対の接続部５０，５０は、絶縁性フィルム４６を除去することにより形成されている。導電路構成体３２は、他方の端部において単電池群１６を制御する図示しない制御ユニットに接続されている。
【0038】
＜センサ素子４０＞
センサ素子４０は、図３および図６に示すように、略方形状をなすセンサ本体４０ａを有している。センサ本体４０ａの両端部には、一対の半田付け部４０ｂ，４０ｂが設けられている。一対の半田付け部４０ｂ，４０ｂは、導電路構成体３２の端部に設けられた一対の接続部５０，５０に半田などで接続されることにより、一対の導体４４，４４に電気的に接続されている。したがって、導電路構成体３２の表面４８上に配置されたセンサ素子４０からの検出信号が導電路構成体３２の一対の導体４４，４４を通じて制御ユニットに入力されるようになっている。なお、センサ素子４０としては、温度センサや圧力センサ等の任意のセンサが採用可能である。本実施形態では、センサ素子４０は温度センサによって構成されているが、これに限定されない。
センサ素子４０は、図３および図６に示すように、略方形状をなすセンサ本体４０ａを有している。センサ本体４０ａの両端部には、一対の半田付け部４０ｂ，４０ｂが設けられている。一対の半田付け部４０ｂ，４０ｂは、導電路構成体３２の端部に設けられた一対の接続部５０，５０に半田などで接続されることにより、一対の導体４４，４４に電気的に接続されている。したがって、導電路構成体３２の表面４８上に配置されたセンサ素子４０からの検出信号が導電路構成体３２の一対の導体４４，４４を通じて制御ユニットに入力されるようになっている。なお、センサ素子４０としては、温度センサや圧力センサ等の任意のセンサが採用可能である。本実施形態では、センサ素子４０は温度センサによって構成されているが、これに限定されない。
【0039】
＜板材４２＞
板材４２は、図３に示すように、平坦度の高い平板状に形成されている。板材４２は、導電路構成体３２の裏面５２に配置されており、導電路構成体３２の厚さ方向でセンサ素子４０と対向する部位に一方の面である上面が接着や圧着により固着されている。板材４２は、アルミニウム、アルミニウム合金あるいは銅、銅合金などの伝熱性に優れた金属板材により構成されている。板材４２の他方の面である下面は、被検出体である１つの単電池１４への接触面である。板材４２は、矩形状を有し、下方側の後端部の角部が切欠かれている。
板材４２は、図３に示すように、平坦度の高い平板状に形成されている。板材４２は、導電路構成体３２の裏面５２に配置されており、導電路構成体３２の厚さ方向でセンサ素子４０と対向する部位に一方の面である上面が接着や圧着により固着されている。板材４２は、アルミニウム、アルミニウム合金あるいは銅、銅合金などの伝熱性に優れた金属板材により構成されている。板材４２の他方の面である下面は、被検出体である１つの単電池１４への接触面である。板材４２は、矩形状を有し、下方側の後端部の角部が切欠かれている。
【0040】
図２から図３および図５から図７に示すように、センサユニット１０は、下方に向かって開口する有底筒状のアッパハウジング５６と、上下両方向に開口する筒状のロアハウジング５８と、を備えている。センサユニット１０は、センサユニット付電池配線モジュール１２のセンサユニット配置領域Ａに配置されている。センサユニット１０は、センサユニット配置領域Ａにおいて、アッパハウジング５６が単電池１４に向かって開口するように配向された状態とされており、アッパハウジング５６はセンサユニット付電池配線モジュール１２のケース２６に一体化されて形成されている。
【0041】
＜アッパハウジング５６＞
アッパハウジング５６は、図３に示すように、導電路構成体３２の表面４８上に配置されており、表面４８に向かって開口している。また、アッパハウジング５６は、ロアハウジング５８の外周面に対向して天壁部６０から軸方向下方に突出して径方向（図３中、左右方向）外方に撓み変形可能な一対の弾性係止片６２，６２を有している。各一対の弾性係止片６２の下端部には、内側に向かって突出する略三角断面形状の係止突起６４が設けられている。さらに、図３，図５，図７に示すように、アッパハウジング５６の天壁部６０の周囲から導電路構成体３２の表面４８に向かって突出する角筒状の周壁部６６が、コイルばね８０を軸方向の全長に亘って囲っている（図３，図７参照）。加えて、周壁部６６において短手方向（図７中、左右方向）に対向する周壁対向面６６ａ，６６ｂには、相手側に向かって突出し軸方向（上下方向）に延びる一対のガイド突条６８，６８が前後方向に離隔して設けられている。
アッパハウジング５６は、図３に示すように、導電路構成体３２の表面４８上に配置されており、表面４８に向かって開口している。また、アッパハウジング５６は、ロアハウジング５８の外周面に対向して天壁部６０から軸方向下方に突出して径方向（図３中、左右方向）外方に撓み変形可能な一対の弾性係止片６２，６２を有している。各一対の弾性係止片６２の下端部には、内側に向かって突出する略三角断面形状の係止突起６４が設けられている。さらに、図３，図５，図７に示すように、アッパハウジング５６の天壁部６０の周囲から導電路構成体３２の表面４８に向かって突出する角筒状の周壁部６６が、コイルばね８０を軸方向の全長に亘って囲っている（図３，図７参照）。加えて、周壁部６６において短手方向（図７中、左右方向）に対向する周壁対向面６６ａ，６６ｂには、相手側に向かって突出し軸方向（上下方向）に延びる一対のガイド突条６８，６８が前後方向に離隔して設けられている。
【0042】
図３に示すように、アッパハウジング５６には、天壁部６０の中央部から軸方向下方すなわちロアハウジング５８に向かってテーパ筒状で突出して後述するコイルばね８０の軸方向の他端部（下端部）に内挿される位置決め突部７０を有している。
【0043】
＜位置決め突部７０＞
位置決め突部７０は、図３および図８，図９に示すように、基端部において外周面に開口して内周側に凹んでいる一対の収容凹所７２，７２を有している。収容凹所７２は位置決め突部７０の外周面に開口しており、周方向に離隔した２か所に設けられている。位置決め突部７０の外周面には、後述する係合突起８８を位置決め突部７０の周方向に位置決めして収容凹所７２に向かって位置決め突部７０の軸方向に延びる案内凹部７４が設けられている。各案内凹部７４は、位置決め突部７０の外周面に開口して基端部に向かって延びており、位置決め突部７０の外周面において周方向で相互に離隔した２か所に均等配置されている。収容凹所７２は、それぞれの案内凹部７４に連接して位置決め突部７０の外周面に開口している。位置決め突部７０は、周方向の２か所に相互に離隔して設けられた外周面に凸となる２つの円弧状外周面７６を有しており、位置決め突部７０の周方向で隣接する案内凹部７４間が、それらの間に配置された各円弧状外周面７６を介して周方向で連接されている。各案内凹部７４は、後述する係合突起８８の近位部８８ａと遠位部８８ｃがそれぞれ当接する相互に直交して広がる第１の案内面７４ａと第２の案内面７４ｂを有している。第１の案内面７４ａは、位置決め突部７０の軸方向である上下方向とそれに直交する前後方向に延びる平坦面とされている。第２の案内面７４ｂは、第１の案内面７４ａに直交して基端部に向かって、軸直方向外方に向かって凸となる突状湾曲面形状を有して延びている。すなわち、後述するコイルばね８０の半径方向で広がりつつ基端部に向かって延びている。
位置決め突部７０は、図３および図８，図９に示すように、基端部において外周面に開口して内周側に凹んでいる一対の収容凹所７２，７２を有している。収容凹所７２は位置決め突部７０の外周面に開口しており、周方向に離隔した２か所に設けられている。位置決め突部７０の外周面には、後述する係合突起８８を位置決め突部７０の周方向に位置決めして収容凹所７２に向かって位置決め突部７０の軸方向に延びる案内凹部７４が設けられている。各案内凹部７４は、位置決め突部７０の外周面に開口して基端部に向かって延びており、位置決め突部７０の外周面において周方向で相互に離隔した２か所に均等配置されている。収容凹所７２は、それぞれの案内凹部７４に連接して位置決め突部７０の外周面に開口している。位置決め突部７０は、周方向の２か所に相互に離隔して設けられた外周面に凸となる２つの円弧状外周面７６を有しており、位置決め突部７０の周方向で隣接する案内凹部７４間が、それらの間に配置された各円弧状外周面７６を介して周方向で連接されている。各案内凹部７４は、後述する係合突起８８の近位部８８ａと遠位部８８ｃがそれぞれ当接する相互に直交して広がる第１の案内面７４ａと第２の案内面７４ｂを有している。第１の案内面７４ａは、位置決め突部７０の軸方向である上下方向とそれに直交する前後方向に延びる平坦面とされている。第２の案内面７４ｂは、第１の案内面７４ａに直交して基端部に向かって、軸直方向外方に向かって凸となる突状湾曲面形状を有して延びている。すなわち、後述するコイルばね８０の半径方向で広がりつつ基端部に向かって延びている。
【0044】
＜ロアハウジング５８＞
ロアハウジング５８は、図３に示すように、アッパハウジング５６の軸方向に変位可能な状態でアッパハウジング５６内に装着されている。より詳細には、ロアハウジング５８の軸方向下端側は、中空筒状でセンサ素子４０の周囲を囲ってその下端面が導電路構成体３２の表面４８に接着剤等を用いて固着されてセンサ素子収容部７７を構成している。センサ素子収容部７７の内壁には、内側に向かって突出する一対の抜止突起７８，７８が設けられている（図７参照）。センサ素子収容部７７内には、センサ素子４０を水や塵埃などから保護するための封止材７９が注入され、封止材７９が硬化することで、封止材７９は、センサ素子４０を覆いつつ、一対の抜止突起７８によって抜け止めされるようになっている。ロアハウジング５８の軸方向上端側は、アッパハウジング５６の天壁部６０との対向面間で軸方向に伸縮自在なコイルばね８０を保持する支持部８２を構成している。すなわち、支持部８２は、コイルばね８０の軸方向の一端部を支持している。コイルばね８０は、ＳＵＳなどの金属線材を螺旋状に巻回した金属製のコイルばねとされている。この結果、ロアハウジング５８は、コイルばね８０の軸方向に収縮する弾性変形に伴い天壁部６０の位置決め突部７０に向かって変位可能となっており、コイルばね８０の弾性復帰力により板材４２側すなわち単電池１４に向かって付勢されるようになっている。すなわち、コイルばね８０は、被検出体である単電池１４に向けてロアハウジング５８を付勢している。また、ロアハウジング５８は、コイルばね８０の軸方向で、コイルばね８０を間に挟んでアッパハウジング５６に組み付けられている。
ロアハウジング５８は、図３に示すように、アッパハウジング５６の軸方向に変位可能な状態でアッパハウジング５６内に装着されている。より詳細には、ロアハウジング５８の軸方向下端側は、中空筒状でセンサ素子４０の周囲を囲ってその下端面が導電路構成体３２の表面４８に接着剤等を用いて固着されてセンサ素子収容部７７を構成している。センサ素子収容部７７の内壁には、内側に向かって突出する一対の抜止突起７８，７８が設けられている（図７参照）。センサ素子収容部７７内には、センサ素子４０を水や塵埃などから保護するための封止材７９が注入され、封止材７９が硬化することで、封止材７９は、センサ素子４０を覆いつつ、一対の抜止突起７８によって抜け止めされるようになっている。ロアハウジング５８の軸方向上端側は、アッパハウジング５６の天壁部６０との対向面間で軸方向に伸縮自在なコイルばね８０を保持する支持部８２を構成している。すなわち、支持部８２は、コイルばね８０の軸方向の一端部を支持している。コイルばね８０は、ＳＵＳなどの金属線材を螺旋状に巻回した金属製のコイルばねとされている。この結果、ロアハウジング５８は、コイルばね８０の軸方向に収縮する弾性変形に伴い天壁部６０の位置決め突部７０に向かって変位可能となっており、コイルばね８０の弾性復帰力により板材４２側すなわち単電池１４に向かって付勢されるようになっている。すなわち、コイルばね８０は、被検出体である単電池１４に向けてロアハウジング５８を付勢している。また、ロアハウジング５８は、コイルばね８０の軸方向で、コイルばね８０を間に挟んでアッパハウジング５６に組み付けられている。
【0045】
ロアハウジング５８の軸方向上端側の支持部８２は、軸方向下端側のセンサ素子収容部７７よりも大径に構成されており、支持部８２とセンサ素子収容部７７との間に段差面８４が設けられている。支持部８２は、周壁８６において左右方向に対向する部分が上下方向の全長に亘って切欠かれている。
【0046】
＜コイルばね８０＞
コイルばね８０の他端部である上端部は、図３，図６および図９に示すように、コイルばね８０の内周側に突出してコイルばね８０の軸方向内方に撓み変形可能に構成した係合突起８８を有している。係合突起８８は、コイルばね８０の素線の端末をコイルばね８０の内周側に向かって延びる近位部８８ａと、近位部８８ａに連接する湾曲部８８ｂと、湾曲部８８ｂに連接して湾曲部８８ｂよりもコイルばね８０の外周側に向かって延びる遠位部８８ｃとを有している。係合突起８８の近位部８８ａと遠位部８８ｃが、相互に直交するコイルばね８０の半径方向にそれぞれ延びており、コイルばね８０の内周面において、中心角：αが９０°以下の円弧状部９０から平面視でＬ字形状に突出している。
コイルばね８０の他端部である上端部は、図３，図６および図９に示すように、コイルばね８０の内周側に突出してコイルばね８０の軸方向内方に撓み変形可能に構成した係合突起８８を有している。係合突起８８は、コイルばね８０の素線の端末をコイルばね８０の内周側に向かって延びる近位部８８ａと、近位部８８ａに連接する湾曲部８８ｂと、湾曲部８８ｂに連接して湾曲部８８ｂよりもコイルばね８０の外周側に向かって延びる遠位部８８ｃとを有している。係合突起８８の近位部８８ａと遠位部８８ｃが、相互に直交するコイルばね８０の半径方向にそれぞれ延びており、コイルばね８０の内周面において、中心角：αが９０°以下の円弧状部９０から平面視でＬ字形状に突出している。
【0047】
＜センサユニット付電池配線モジュール１２の組立方法＞
本開示の実施形態１のセンサユニット付電池配線モジュール１２の組立方法の概略について説明する。はじめに、導電路構成体３２の端部の表面４８に設けられた一対の接続部５０，５０にセンサ素子４０を半田付けする。その後、導電路構成体３２の一方の端部の裏面５２におけるセンサ素子４０と対向する部位に板材４２を固着する。その後、導電路構成体３２の端部の表面４８にロアハウジング５８を固着し、センサ素子収容部７７内に封止材７９を注入し硬化する。続いて、ケース２６の表面側に設けられた導電路構成体配索用通路３４に導電路構成体３２を配置する。導電路構成体３２の他方の端部をコネクタ９４に接続し、コネクタ９４を導電路構成体配索用通路３４の後端部に取り付ける。次に、センサユニット配置領域Ａに設けられたアッパハウジング５６の位置決め突部７０の軸に対してコイルばね８０の軸を合わせるように位置決めした状態で、コイルばね８０を位置決め突部７０側に押し込む。この際、コイルばね８０の係合突起８８の近位部８８ａと遠位部８８ｃがそれぞれ位置決め突部７０の案内凹部７４の第１の案内面７４ａと第２の案内面７４ｂに係合することで位置決め突部７０の周方向で係合突起８８やコイルばね８０が位置合わせされる。これにより、コイルばね８０の係合突起８８がコイルばね８０の軸方向内方へ撓み変形されて、位置決め突部７０に対するコイルばね８０の外挿が許容される。そして、コイルばね８０の係合突起８８が案内凹部７４に案内されて収容凹所７２に到達する。この結果、係合突起８８が弾性復帰して収容凹所７２に収容されて係止され、コイルばね８０が位置決め突部７０に保持される。
本開示の実施形態１のセンサユニット付電池配線モジュール１２の組立方法の概略について説明する。はじめに、導電路構成体３２の端部の表面４８に設けられた一対の接続部５０，５０にセンサ素子４０を半田付けする。その後、導電路構成体３２の一方の端部の裏面５２におけるセンサ素子４０と対向する部位に板材４２を固着する。その後、導電路構成体３２の端部の表面４８にロアハウジング５８を固着し、センサ素子収容部７７内に封止材７９を注入し硬化する。続いて、ケース２６の表面側に設けられた導電路構成体配索用通路３４に導電路構成体３２を配置する。導電路構成体３２の他方の端部をコネクタ９４に接続し、コネクタ９４を導電路構成体配索用通路３４の後端部に取り付ける。次に、センサユニット配置領域Ａに設けられたアッパハウジング５６の位置決め突部７０の軸に対してコイルばね８０の軸を合わせるように位置決めした状態で、コイルばね８０を位置決め突部７０側に押し込む。この際、コイルばね８０の係合突起８８の近位部８８ａと遠位部８８ｃがそれぞれ位置決め突部７０の案内凹部７４の第１の案内面７４ａと第２の案内面７４ｂに係合することで位置決め突部７０の周方向で係合突起８８やコイルばね８０が位置合わせされる。これにより、コイルばね８０の係合突起８８がコイルばね８０の軸方向内方へ撓み変形されて、位置決め突部７０に対するコイルばね８０の外挿が許容される。そして、コイルばね８０の係合突起８８が案内凹部７４に案内されて収容凹所７２に到達する。この結果、係合突起８８が弾性復帰して収容凹所７２に収容されて係止され、コイルばね８０が位置決め突部７０に保持される。
【0048】
続いて、導電路構成体３２の一方の端部をケース２６に設けた開口穴９２およびスリット９６を通してケース２６の裏面側に移動させる。その後、ロアハウジング５８の支持部８２をケース２６の裏面に開口するアッパハウジング５６の一対の弾性係止片６２，６２の間に挿入する。これにより、一対の弾性係止片６２，６２が径方向外方に弾性変形し、支持部８２の挿入を許容する。支持部８２の挿入後は、一対の弾性係止片６２，６２が弾性復帰して、ロアハウジング５８の段差面８４が一対の弾性係止片６２，６２の係止突起６４に係止する。すなわち、板材４２側の変位端が、ロアハウジング５８の段差面８４が一対の弾性係止片６２，６２の係止突起６４に係止することにより規定されている。
【0049】
次に、このように構成されたケース２６を単電池群１６に対して組み付ける。この結果、図３に示すように、板材４２が単電池１４の表面に当接してロアハウジング５８が上方側に押されることにより、コイルばね８０によってロアハウジング５８が下方側に向かって付勢される。すなわち、センサユニット配置領域Ａにおいて、センサユニット１０が、板材４２が単電池１４に接触可能な状態で配置され、コイルばね８０により単電池１４に押圧されている。すなわち、センサユニット１０が、板材４２を被検出体である単電池１４に向かって付勢するコイルばね８０を備えている。最後に、ケース２６に対してバスバー２２やカバー部２８が取り付けられて、センサユニット付電池配線モジュール１２が完成する。
【0050】
このような構造とされた本開示のセンサユニット１０によれば、コイルばね８０は、ロアハウジング５８の支持部８２に一端部が支持され、他端部は、アッパハウジング５６から突出する位置決め突部７０に保持されている。すなわち、コイルばね８０の他端部には、コイルばね８０の内周側に突出してコイルばね８０の軸方向内方等に撓み変形可能に構成した係合突起８８を有している。係合突起８８が位置決め突部７０に設けられた収容凹所７２に収容されて係止されることにより、コイルばね８０がアッパハウジング５６に保持されるようになっている。これにより、センサユニット１０を構成するロアハウジング５８とアッパハウジング５６の組み付け前の状態であっても、コイルばね８０をアッパハウジング５６に保持させておくことができる。それゆえ、センサユニット１０の組み立て工程において、コイルばね８０を紛失する可能性が低減されている。また、組み立て作業時にコイルばね８０を予めアッパハウジング５６に保持させておくことが可能であるため、センサユニット１０の組立作業性の向上も図ることができる。なお、コイルばね８０のアッパハウジング５６への組み付けは、位置決め突部７０の突出端側に対してコイルばね８０の他端部を押しつけることにより簡単に実行できる。すなわち、コイルばね８０を位置決め突部７０の突出端側から押し込むと、コイルばね８０の係合突起８８が位置決め突部７０の外周面に押し付けられてコイルばね８０の軸方向内方へ撓み変形する。これにより、位置決め突部７０のコイルばね８０への挿し入れが許容される。さらに、コイルばね８０の係合突起８８が位置決め突部７０の基端部に到達すると、係合突起８８が、弾性復帰して位置決め突部７０に設けられた収容凹所７２に収容されて係止される。それゆえ、コイルばね８０がアッパハウジング５６に対して保持される。
【0051】
係合突起８８は、内周側に突出する近位部８８ａが湾曲部８８ｂを介して湾曲部８８ｂよりも外周側に折り返される形状を有している。これにより、本実施形態のように係合突起８８がコイルばね８０の素線の端末に形成される場合であっても、素線の端末が位置決め突部７０の外周面に食い込むことが防止できる。それゆえ、コイルばね８０の他端部を位置決め突部７０の収容凹所７２に挿入する作業が困難となる不具合の発生を有利に抑制または阻止できる。さらに、位置決め突部７０の外周面には、係合突起８８を位置決めして収容凹所７２に向かって軸方向に延びる第１の案内面７４ａと第２の案内面７４ｂを有する案内凹部７４が設けられていることから、係合突起８８をより確実且つスムーズに収容凹所７２に向かって導くことができる。これにより、コイルばね８０の他端部の位置決め突部７０への内挿作業性の向上を図ることができる。
【0052】
係合突起８８が、コイルばね８０の内周面において中心角：αが９０°以下の円弧状部９０から平面視でＬ字形状に突出しており、係合突起８８の近位部８８ａと遠位部８８ｃは、相互に直交するコイルばね８０の半径方向に向かってそれぞれ延びている。また、位置決め突部７０に設けられた案内凹部７４は、係合突起８８の近位部８８ａと遠位部８８ｃがそれぞれ当接する相互に直交して広がる第１の案内面７４ａと第２の案内面７４ｂを有している。これにより、係合突起８８の近位部８８ａと遠位部８８ｃを案内凹部７４の第１の案内面７４ａと第２の案内面７４ｂに安定して押し当てることができる。それゆえ、係合突起８８の軸方向内方への弾性変形を安定して実現することができる。しかも、位置決め突部７０の周方向で離隔した２か所に案内凹部７４を設けることが可能であることから、位置決め突部７０へのコイルばね８０の組み付け可能な方向が複数あるので、組付作業性の向上を図ることができる。特に、第２の案内面７４ｂが、軸直方向外方に向かって凸となる突状湾曲面構造を有して位置決め突部７０の基端部に向かって延びている。それゆえ、係合突起８８の遠位部８８ｃが、基端部側に押し込まれるに従って径方向外方に撓み変形され、コイルばね８０の位置決め突部７０への押し込みが一層容易になし得る。
【0053】
アッパハウジング５６は有底筒状を有しており、その内部に軸方向に変位可能にロアハウジング５８が装着されている。これにより、センサ素子４０は、ロアハウジング５８のセンサ素子収容部７７に囲われて保護されており、しかもロアハウジング５８がアッパハウジング５６に囲われていることから、センサ素子４０を他部材との干渉等から一層有利に保護することができる。また、アッパハウジング５６とロアハウジング５８を同心状に配置した構造であることから、それらの間にコイルばね８０を収容したセンサユニット１０をコンパクトに提供することができる。さらに、アッパハウジング５６の周壁部６６がコイルばね８０の軸方向全長に亘ってコイルばね８０を囲っていることから、コイルばね８０を他部材との干渉等から保護することもでき、センサユニット１０の耐久性の向上も図ることができる。加えて、コイルばね８０がアッパハウジング５６の位置決め突部７０に保持された状態で、コイルばね８０がアッパハウジング５６の周壁部６６に囲われている。これにより、センサユニット１０の組み付け作業時において、コイルばね８０の紛失防止に加えて、コイルばね８０の損傷防止も併せて達成できる。
【0054】
ロアハウジング５８の軸方向上方側（支持部８２側）を軸方向下方側（センサ素子収容部７７側）よりも大径にすることで、ロアハウジング５８の全周に亘って延びる段差面８４が構成されている。そして、アッパハウジング５６に一対の弾性係止片６２，６２を天壁部６０から突出させるだけで、アッパハウジング５６にロアハウジング５８を軸方向自在に組み付けて保持する構成を容易に構築できる。一対の弾性係止片６２，６２の係止突起６４間の径方向寸法をロアハウジング５８の支持部８２の径寸法よりも小径にすることで、一対の弾性係止片６２，６２の係止突起６４を段差面８４に係止する構成を簡単に構成できる。このような構造を採用することにより、被検出体である単電池１４に対して板材４２の接触面を安定して押圧して保持できるセンサユニット１０を提供できる。
【0055】
被検出体である単電池群１６に装着される電池配線モジュールが、センサユニット１０を備えたセンサユニット付電池配線モジュール１２として構成されている。センサユニット付電池配線モジュール１２のケース２６は、被検出体である単電池１４上に配置されるセンサユニット配置領域Ａを含んでいる。センサユニット配置領域Ａにおいて、センサユニット１０の板材４２が単電池１４に接触可能な状態で、センサユニット１０が配置されている。これにより、センサユニット付電池配線モジュール１２を単電池群１６の上方から組み付けるだけで、センサユニット１０の板材４２の接触面を被検出体である単電池１４に接触させることができる。なお、導電路構成体３２のセンサ素子４０の装着部位の裏面５２には、金属製の板材４２が固着され、板材４２によりセンサ素子４０の単電池１４への接触面が構成されている。これにより、板材４２の平坦性を利用して単電池１４への接触安定性を確保できる。また、本実施形態では、センサ素子４０が温度センサによって構成されているため、板材４２の集熱効果を利用して安定した単電池１４の温度検知が可能になる。
【0056】
アッパハウジング５６が、単電池１４に向かって開口するように配向された状態で、センサユニット配置領域Ａに配置されている。これにより、アッパハウジング５６，ロアハウジング５８およびコイルばね８０を用いた付勢構造を利用して、導電路構成体３２のセンサ素子４０の装着部位の裏面５２を安定して被検出体である単電池１４に向かって付勢した状態にできる。しかも、アッパハウジング５６はケース２６に一体化されていることから、センサユニット付電池配線モジュール１２の取扱性の向上や部品点数の削減が図られ、またコイルばね８０の紛失の可能性も低減されている。その結果、センサユニット付電池配線モジュール１２の単電池群１６（電池パック）への組み付け作業性を向上し得る。
【0057】
＜他の実施形態＞
本明細書に記載された技術は上記記述および図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本明細書に記載された技術の技術的範囲に含まれる。
本明細書に記載された技術は上記記述および図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本明細書に記載された技術の技術的範囲に含まれる。
【0058】
（１）上記実施形態１では、コイルばね８０の係合突起８８が、中心角：αが９０°以下の円弧状部９０から平面視でＬ字形状に突出しており、位置決め突部７０の案内凹部７４が、周方向で相互に離隔した２か所に均等配置されていたが、これに限定されない。図１０および図１１に示す本開示の実施形態２の位置決め突部９８のように、係合突起１０１の近位部１０１ａと遠位部１０１ｃが、コイルばね８０の半径方向に対して傾斜して延びており、コイルばね８０の内周面において、中心角が９０°以下の円弧状部９０から平面視でＶ字形状に突出していてもよい。実施形態１と同様、係合突起１０１も、コイルばね８０の内周側に向かって延びる近位部１０１ａと、近位部１０１ａに連接する湾曲部１０１ｂと、湾曲部１０１ｂに連接して湾曲部１０１ｂよりもコイルばね８０の外周側に向かって延びる遠位部１０１ｃとを有している。実施形態２では、近位部１０１ａと遠位部１０１ｃはコイルばね８０の半径方向に対して傾斜して延びている。位置決め突部９８の外周面には、基端部に向かって次第に拡幅して延びる平坦面状の案内面１００が、位置決め突部９８の外周面において、周方向で相互に離隔した４か所に均等配置されている。位置決め突部９８の基端部には、案内面１００に対応した周方向の４か所に、それぞれ案内面１００に連接して開口する４つの収容凹所１０２がそれぞれ設けられている。さらに、位置決め突部９８が、周方向の４か所に相互に離隔して設けられた外周面に凸となる４つの円弧状外周面１０４を有しており、位置決め突部９８の周方向で隣接する案内面１００間が、それらの間に配置された各円弧状外周面１０４を介して連接されている。
【0059】
本開示の実施形態２では、係合突起１０１が、コイルばね８０の内周面において中心角が９０°以下の円弧状部９０から平面視でＶ字形状に突出していることから、係合突起１０１の湾曲部１０１ｂを中心にその両側に位置する近位部１０１ａと遠位部１０１ｃを、位置決め突部９８の案内面１００に押し当てることができ、係合突起１０１のコイルばね８０の軸方向内方への弾性変形を安定して実現することができる。しかも、位置決め突部９８の周方向で離隔した４か所に案内面１００を設けることが可能となるため、位置決め突部９８へのコイルばね８０の組み付け可能な方向が多く、組付作業性の向上を図ることができる。位置決め突部９８に設けられた４つの平坦面状の案内面１００の周方向間に、それぞれ円弧状外周面１０４が配置されている。これにより、係合突起８８の周方向位置が案内面１００からずれている場合でも、円弧状外周面１０４に当接した係合突起８８が案内面１００側に案内されて、係合突起８８を正規の周方向位置に有利に案内することができるようになっている。
【0060】
（２）上記実施形態１，２では、コイルばね８０として金属線材を螺旋状に巻回した金属製のコイルばねを例示して説明を行ったが、これに限定されない。コイルばね８０は、合成樹脂製であってもよい。
【0061】
（３）上記実施形態１，２では、コイルばね８０の係合突起８８，１０１は、コイルばね８０の素線の端末に設けられていたが、端末よりも手前側に係合突起を設け、端末を含まずに係合突起を構成してもよい。
【0062】
（４）実施形態１，２では、位置決め突部７０，９８の外周面に特定形状の案内凹部７４，案内面１００が設けられていたが、位置決め突部をその外周面に特定形状の案内凹部，案内面を有さない円錐台形状等によって構成してもよい。コイルばね８０の係合突起も、撓み変形により位置決め突部のコイルばね８０への内挿を許容し得るものであれば、任意の形状が採用可能である。
【符号の説明】
【0063】
１０ センサユニット（実施形態１）
１２ センサユニット付電池配線モジュール
１４ 単電池（被検出体）
１６ 単電池群
１８ 電池ケース
２０ 電極端子
２０ａ 正電極端子
２０ｂ 負電極端子
２０ｃ 端子列
２２ バスバー
２４ バスバー用収容枠部
２６ ケース
２８ カバー部
３０ 貫通孔
３２ 導電路構成体
３４ 導電路構成体配索用通路
３６ 係合部
３８ 被係合部
４０ センサ素子
４０ａ センサ本体
４０ｂ 半田付け部
４２ 板材
４４ 導体
４６ 絶縁性フィルム
４８ 表面
５０ 接続部
５２ 裏面
５６ アッパハウジング
５８ ロアハウジング
６０ 天壁部
６２ 弾性係止片
６４ 係止突起
６６ 周壁部
６６ａ 周壁対向面
６６ｂ 周壁対向面
６８ ガイド突条
７０ 位置決め突部
７２ 収容凹所
７４ 案内凹部
７４ａ 第１の案内面
７４ｂ 第２の案内面
７６ 円弧状外周面
７７ センサ素子収容部
７８ 抜止突起
７９ 封止材
８０ コイルばね
８２ 支持部
８４ 段差面
８６ 周壁
８８ 係合突起
８８ａ 近位部
８８ｂ 湾曲部
８８ｃ 遠位部
９０ 円弧状部
９２ 開口穴
９４ コネクタ
９６ スリット
９８ 位置決め突部
１００ 案内面
１０１ 係合突起
１０１ａ 近位部
１０１ｂ 湾曲部
１０１ｃ 遠位部
１０２ 収容凹所
１０４ 円弧状外周面
Ａ センサユニット配置領域
１２ センサユニット付電池配線モジュール
１４ 単電池（被検出体）
１６ 単電池群
１８ 電池ケース
２０ 電極端子
２０ａ 正電極端子
２０ｂ 負電極端子
２０ｃ 端子列
２２ バスバー
２４ バスバー用収容枠部
２６ ケース
２８ カバー部
３０ 貫通孔
３２ 導電路構成体
３４ 導電路構成体配索用通路
３６ 係合部
３８ 被係合部
４０ センサ素子
４０ａ センサ本体
４０ｂ 半田付け部
４２ 板材
４４ 導体
４６ 絶縁性フィルム
４８ 表面
５０ 接続部
５２ 裏面
５６ アッパハウジング
５８ ロアハウジング
６０ 天壁部
６２ 弾性係止片
６４ 係止突起
６６ 周壁部
６６ａ 周壁対向面
６６ｂ 周壁対向面
６８ ガイド突条
７０ 位置決め突部
７２ 収容凹所
７４ 案内凹部
７４ａ 第１の案内面
７４ｂ 第２の案内面
７６ 円弧状外周面
７７ センサ素子収容部
７８ 抜止突起
７９ 封止材
８０ コイルばね
８２ 支持部
８４ 段差面
８６ 周壁
８８ 係合突起
８８ａ 近位部
８８ｂ 湾曲部
８８ｃ 遠位部
９０ 円弧状部
９２ 開口穴
９４ コネクタ
９６ スリット
９８ 位置決め突部
１００ 案内面
１０１ 係合突起
１０１ａ 近位部
１０１ｂ 湾曲部
１０１ｃ 遠位部
１０２ 収容凹所
１０４ 円弧状外周面
Ａ センサユニット配置領域
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】