特許 7549432 瓶口用キャップ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-09-03

(45)【発行日】2024-09-11

(54)【発明の名称】瓶口用キャップ

(51)【国際特許分類】

   B65D 41/58 20060101AFI20240904BHJP

【ＦＩ】

B65D41/58

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2020130252

(22)【出願日】2020-07-31

(65)【公開番号】P2022026677

(43)【公開日】2022-02-10

【審査請求日】2023-02-03

(73)【特許権者】

【識別番号】000006909

【氏名又は名称】株式会社吉野工業所

(74)【代理人】

【識別番号】100165607

【弁理士】

【氏名又は名称】渡辺 一成

(74)【代理人】

【識別番号】100196690

【弁理士】

【氏名又は名称】森合 透

(72)【発明者】

【氏名】小賀坂 優太

【審査官】長谷川 一郎

(56)【参考文献】

【文献】実開昭５３－０９０５４４（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開昭５５－１１６５６０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２０－１０４９１１（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０１１／０３０３６３２（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ ４１／５８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

下面に瓶口部（２１）に密嵌合する栓体部（１３）を備えた上蓋部（２）と、該上蓋部（２）の外周面の下端に水平弱化部（５）を介して分離可能に連設された囲繞筒部（６）と、該囲繞筒部（６）の下端に折り曲げ可能に連設された複数の被覆片（７ａ～７ｆ）から成る被覆部材（７）と、を有して構成された瓶口用キャップであって、
前記栓体部（１３）が瓶口部（２１）内に密嵌合される際に、前記瓶口部（２１）によって前記囲繞筒部（６）の内面に向けて折り返されると共に前記瓶口部（２１）の外周面に設けられた被係止部（２２）を係止する係止部（１０）が前記複数の被覆片（７ａ～７ｆ）の内面に設けられており、
前記係止部（１０）が前記被係止部（２２）を係止すると同時に、前記係止部（１０）が前記囲繞筒部（６）の内面に向けて折り返されることで前記複数の被覆片（７ａ～７ｆ）が径方向内側に向かって引っ張られて広がる状態から閉塞状態に遷移し、前記被覆部材（７）の下端内面が瓶口部（２１）の外周面に当接可能に設定されることを特徴とする瓶口用キャップ。

【請求項2】

複数の被覆片（７ａ～７ｆ）は、被覆部材（７）に複数のスリット（１１）が形成されることで構成されている請求項１記載の瓶口用キャップ。

【請求項3】

被覆部材（７）は、瓶口部（２１）の外周面に当接する部分が肉薄で形成されている請求項１又は２記載の瓶口用キャップ。

【請求項4】

被覆部材（７）が瓶口部（２１）の外周面に当接した状態において、被覆部材（７）が径方向内側に傾斜する状態に設定される請求項１乃至３のいずれか一項に記載の瓶口用キャップ。

【請求項5】

被覆部材（７）と囲繞筒部（６）との境目に円環状の薄肉部（８）が形成されている請求項１乃至４のいずれか一項に記載の瓶口用キャップ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、瓶体の瓶口部を封止する瓶口用キャップに関する。

【背景技術】

【0002】

従来より、瓶口内に着脱自在に嵌合される栓体と、この栓体から下方に延び、瓶口の外周面を囲い且つ径方向に貫く窓孔を形成された囲繞筒と、窓孔に内側に配設された被係止片とを備え、被係止片は、窓孔の内面に、弾性変形可能に形成された連結片を介して連結され、囲繞筒の内側に向けて折り返し可能に配設され、被係止片が、囲繞筒の内側に向けて折り返され、瓶口の外周面に形成された係止部に係止されることにより、瓶口に対する栓体の上方移動が規制される瓶口用キャップが知られている（例えば、特許文献１）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０２０－１０４９１１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

一般的な日本酒の製造ラインでは、高温充填を行うと、香気成分が抜けてしまうことから、冷酒（例えば５℃前後）の状態で瓶詰めした後、高温（例えば７０前後の）の温水シャワーを瓶体にかける加熱殺菌処理が行われる。
上記特許文献１に記載の発明では、被係止片が、囲繞筒の内側に向けて折り返され、瓶口の外周面に形成された係止部に係止されることにより、瓶口に対する栓体の上方移動が規制されるため、加熱殺菌処理中に、温水シャワーの熱による変形及び内圧上昇によってキャップが瓶口から外れてしまう問題については改善されたものの、囲繞筒に切欠き状の窓孔を複数有することからデザイン性の面で採用されにくいという問題があった。

【0005】

また加熱殺菌処理中におけるキャップ外れの問題についても更なる改善が求められている。

【0006】

本発明は、上記した従来技術における問題点を解消すべく、加熱殺菌処理中におけるキャップ外れの問題を改善すると共にデザイン性に優れた瓶口用キャップを創出することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記課題を解決するための手段のうち、本発明の主たる手段は、
下面に瓶口部に密嵌合する栓体部を備えた上蓋部と、上蓋部の外周面の下端に水平弱化部を介して分離可能に連設された囲繞筒部と、囲繞筒部の下端に折り曲げ可能に連設された複数の被覆片から成る被覆部材と、を有して構成された瓶口用キャップであって、
栓体部が瓶口部内に密嵌合される際に、瓶口部によって囲繞筒部の内面に向けて折り返されると共に瓶口部の外周面に設けられた被係止部を係止する係止部が前記複数の被覆片の内面に設けられており、
係止部が被係止部を係止すると同時に、前記係止部が前記囲繞筒部の内面に向けて折り返されることで前記複数の被覆片が径方向内側に向かって引っ張られて広がる状態から閉塞状態に遷移し、被覆部材の下端内面が瓶口部の外周面に当接可能に設定されることを特徴とする、と云うものである。
本発明の主たる発明では、加熱殺菌処理中における瓶口部からの瓶口用キャップの外れを防止することが可能になると共に、窓孔を有しないことからデザイン性を向上させることができる。

【0008】

本発明の他の手段は、上記主たる手段に、複数の被覆片は、被覆部材に複数のスリットが形成されることで構成されている、との手段を加えたものである。
上記手段では、被覆部材を複数の被覆片で構成できることから、折り曲げ線を起点とする被覆部材の折り曲げ変形を容易とすることができる。

【0009】

また本発明の他の手段は、上記手段に、被覆部材は、瓶口部の外周面に当接する部分が肉薄で形成されている、との手段を加えたものである。
また本発明の他の手段は、上記いずれかの手段に、被覆部材が瓶口部の外周面に当接した状態において、被覆部材が径方向内側に傾斜する状態に設定される、との手段を加えたものである。
上位手段では、各被覆部材の下端内面が瓶口部の外周面を径方向内側に向かって押圧し易くなることから、瓶口用キャップの抜け止めを補強し得る。

【0010】

また本発明の他の手段は、上記いずれかの手段に、被覆部材と囲繞筒部との境目に円環状の薄肉部が形成されているとの手段を加えたものである。
上位手段では、被覆部材が折り曲げ線を起点とする折れ曲が変形をし易くできる。

【発明の効果】

【0011】

本発明では、加熱殺菌処理中の温水シャワーの熱による変形及び内圧上昇によってキャップが瓶口部から外れてしまう問題を改善できる。
また瓶口用キャップのデザイン性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】本発明の実施例として装着前の瓶口用キャップを示す斜視図である。

【図2】瓶口用キャップの平面図である。

【図3】瓶口用キャップの底面図である。

【図4】瓶口用キャップの半断面図である。

【図5】瓶口に装着した状態を示す瓶口用キャップの正面図である。

【図6】（ａ）は装着前の瓶口用キャップと瓶口の状態を示す半断面図、（ｂ）は装着後の瓶口用キャップと瓶口の状態を示す半断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しつつ説明する。
図１は本発明の実施例として装着前の瓶口用キャップを示す斜視図、図２は図１に示す瓶口用キャップの平面図、図３は図１に示す瓶口用キャップの底面図、図４は図１に示す瓶口用キャップの半断面図である。尚、図１～図３は被覆部材を径方向外側に折り曲げた状態を示している。

【0014】

本発明の瓶口用キャップは、例えば一升瓶や四合瓶などの瓶口部に装着されて封止するものである。
本発明の瓶口用キャップ１は、上蓋部２と、この上蓋部２の外周端に垂下設された外周壁３の下端に連設された封緘筒部４と、上蓋部２の下面に設けられて閉栓時に瓶口部内に挿入される栓体部１３とを有して合成樹脂製材料により一体に形成されている。外周壁３の周囲には複数の縦溝からなり、特に周方向における滑り止め効果を発揮するローレット３ａが刻設されている。

【0015】

封緘筒部４は、外周壁３の下端に薄肉部を水平に周設して成る水平弱化部５を介して分離可能に連設された囲繞筒部６と、この囲繞筒部６の下端に折り曲げ可能に連設された複数（本実施例では６枚）の被覆片７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ，７ｅ及び７ｆから成る被覆部材７とを有して形成されている。

【0016】

被覆部材７を構成する個々の被覆片７ａ～７ｆは垂れ形状の部材で構成されている。すなわち、被覆片７ａ～７ｆは、周方向に一定の間隔で配置された複数（本実施例では６個）のスリット１１によって円筒状の部材の下半分を分割したような構成である（図５参照）。個々の被覆片７ａ～７ｆは、その肉厚寸法が上方の基端から下端に向かって徐々に薄くなる形状で形成されている。

【0017】

封緘筒部４の内面側で且つ囲繞筒部６と被覆部材７との境目の位置には円環状の薄肉部８（図４参照）が形成されており、個々の被覆片７ａ～７ｆは、薄肉部８の逆側となる封緘筒部４の表面側で且つ囲繞筒部６と被覆部材７との境目となる位置にリング状に形成された折り曲げ線９を起点に径方向外側に向かって夫々折り曲げ可能に構成されている。

【0018】

図３及び図４に示すように、各被覆片７ａ～７ｆの上方基端側の内面には、薄肉部８の下部位置から径方向内側に向かって延びると共に弾性変形可能に形成された連結部１０ａと、下方に向けて凸曲面状に突出する係止凸部１０ｂとを備えて成る複数（本実施例では６個）の係止部１０が夫々設けられている。また囲繞筒部６の内面には、折り返し後の係止部１０を収容する段差凹部６ａが形成されている。

【0019】

囲繞筒部６には、周方向の少なくとも一箇所の位置に、スリット１１の上端の位置から水平弱化部５に向かって傾斜状に延びる薄肉部を配設して成る傾斜弱化部１２が設けられている。傾斜弱化部１２は、その下端が被覆片７ａと被覆片７ｆの間に形成されているスリット１１に連続する位置に形成されている。

【0020】

また傾斜弱化部１２の下端のスリット１１の両側に設けられた２つの被覆片７ａ、７ｆのうち、開栓方向下流側(図５では右側)となる位置に設けた被覆片７ａの表面には、開栓方向を示す矢印αが表示されている。そして、被覆片７ａ及び被覆片７ｆの下端の両角部うち、スリット１１を挟んで互いに隣り合う側の角部は凸湾曲状に丸められている。また図３に示すように、被覆片７ａの裏面には、径方向内側に向かって突出する突起７Ａが形成されている。

【0021】

更に図３に示すように、被覆片７ａと被覆片７ｆとに対応して夫々設けられた２つの係止部１０は、共に傾斜弱化部１２の下端に連続するスリット１１（被覆片７ａと被覆片７ｆの間のスリット１１）を避けた位置で、且つその他の係止部１０よりも周方向に短い形状を有して形成されている。この構成では、後述する打栓時において、大きな衝撃が各係止部１０に作用した際に、傾斜弱化部１２が誤まって破断してしまうことを防止することができる。

【0022】

図３及び図４に示すように、栓体部１３は内部に空洞が形成された円筒状の部材であり、その外周面は上蓋部２の下面２Ａから下端にかけて径寸法が異なる径寸法を有して形成されている。すなわち、上蓋部２の下面２Ａから軸方向の略中間位置までの上端部１３Ａは、略中間位置から下端までの下端部１３Ｂよりも太い径寸法で形成されている。そして、上端部１３Ａの外周面には、補強用の縦リブ１３ａが周方向に所定の間隔を有して複数形成されている。縦リブ１３ａの軸方向の長さ寸法は、上端部１３Ａの軸方向の長さ寸法よりも短く形成されており、縦リブ１３ａの下端は瓶体２０の瓶口部２１の上端に当接可能である。上端部１３Ａのうち、上端部１３Ａの下部（縦リブ１３ａの下端よりも下方に位置する部分）は、瓶口部２１の内周面よりも僅かに大きな寸法で形成されており、瓶口部２１の上部内周面に密嵌合することで封止を行うシール部１４として機能する。

【0023】

上記構成からなる瓶口用キャップ１を瓶体２０の瓶口部２１に装着するには、まず、図６（ａ）に示すように、折り曲げ線９において各被覆片７ａ～７ｆの下端を径方向外側に広げた状態に被覆部材７を設定する。

【0024】

次に、瓶口用キャップ１を打栓し、栓体部１３側のシール部１４を瓶口部２１内に密嵌合させて閉栓させる。この際、瓶口部２１の上端が係止凸部１０ｂに当接するため、係止部１０は弾性変形可能に設けられた連結部１０ａにおいて上方の囲繞筒部６の内面に向けて折り返され、段差凹部６ａ内に収容される。そして、係止部１０は係止凸部１０ｂの裏面が囲繞筒部６の内周面に対向すると共に係止凸部１０ｂが径方向内側に向く状態に設定される。更に係止凸部１０ｂが、瓶口部２１の外周面を摺動しながら被係止部２２に侵入して係止する同時に、栓体部１３側の縦リブ１３ａの下端が瓶口部２１の上端に当接するため、瓶口部２１に対する瓶口用キャップ１のこれ以上の下方への移動が規制される。

【0025】

また図６（ｂ）に示すように、係止部１０が連結部１０ａにおいて囲繞筒部６の内面に向けて折り返されると、各被覆片７ａ～７ｆが径方向内側に向かって引っ張られて閉じるため、被覆部材７が広がる状態から閉塞状態に設定される。
この際、各被覆片７ａ～７ｆの下端内面が、瓶口部２１の外周面に当接すると共に、下端が薄肉で形成されている被覆部材７は、その下端が径方向内側に傾斜する状態に設定される。

【0026】

そして、係止部１０が被係止部２２に係止される作用と被覆部材７の下端が瓶口部２１の外周面に当接する作用とが相まって、瓶口部２１に対する瓶口用キャップ１の上方への移動が規制され、結果として加熱殺菌処理中における瓶口部２１からの瓶口用キャップ１の外れを防止することが可能となる（抜け止め効果）。
尚、被覆部材７ａは、その内面に形成された突起７Ａが瓶口部２１の外周面に当接するため、被覆片７ａと瓶口部２１の外周面との間に隙間が形成される。

【0027】

次に、上記構成からなる瓶口用キャップの瓶口部からの開栓方法について説明する。
指先で被覆片７ａを摘持し、引っ張りながら矢印αで示される開栓方向に周回させることにより、まず傾斜弱化部１２を破断させる。続いて被覆片７ａを開栓方向に引っ張って水平弱化部５を破断させることにより、囲繞筒部６の下端から被覆部材７を分離させる。
尚、瓶口部２１の外周面と被覆片７ａとの間には隙間が形成されているため、この隙間内に指先又は爪等を挿入することで被覆片７ａを容易に摘持することができる。

【0028】

被覆部材７を取り外した後においても栓体部１３は瓶口部２１内に密嵌合して強固にシールし、且つ上蓋部２は瓶口部２１の上に露出した状態にある。よって、上蓋部２の外周壁３に形成されているローレット３ａを把持しながら栓体部１３を引き抜くことで開栓することができ、開栓後においては瓶口部２１を通じて瓶体２０内の内容液を注出させることが可能となる。
また開栓後は、栓体部１３を瓶口部２１内に密嵌合させることにより再閉栓（リキャップ）することが可能である。

【0029】

以上、実施例に沿って本発明の構成とその作用効果について説明したが、本発明の実施の形態は上記実施例に限定されるものではない。
例えば、上記実施例では、被覆部材７の肉厚寸法が上方の基端から下端に向かって徐々に薄くなる形状で形成されている場合を示して説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、瓶口部２１の外周面に当接する被覆部材７の下端部分のみを肉薄に形成した構成としてもよい。

【0030】

また上記実施例では、被覆部材７にスリット１１を有する構成を示して説明したが、スリット１１を有しない構成であってもよい。

【0031】

また上記実施例では、被覆部材７が６枚の被覆片７ａ～７ｂを有する構成を示して説明したが、被覆片の枚数は上記実施例に限るものではない。

【0032】

また上記実施例では、上蓋部２と封緘筒部４が一体成形された瓶口用キャップを示して説明したが、上蓋部２と封緘筒部４とが夫々別体に形成され、使用に際して組み合わされる構成であってもよい。

【産業上の利用可能性】

【0033】

本発明は瓶口用キャップの分野における用途展開を更に広い領域で図ることができる。

【符号の説明】

【0034】

１ ： 瓶口用キャップ
２ ： 上蓋部
２Ａ ： 上蓋部の下面
３ ： 外周壁
３ａ ： ローレット
４ ： 封緘筒部
５ ： 水平弱化部
６ ： 囲繞筒部
６ａ ： 段差凹部
７ ： 被覆部材７
７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ，７ｅ，７ｆ ： 被覆片
７Ａ ： 突起
１１ ： スリット
８ ： 薄肉部
９ ： 折り曲げ線
１０ ： 係止部
１０ａ： 連結部
１０ｂ： 係止凸部
１２ ： 傾斜弱化部
１３ ： 栓体部
１３Ａ： 栓体部の上端部
１３Ｂ： 栓体部の下端部
１３ａ： 縦リブ
１４ ： シール部
２０ ： 瓶体
２１ ： 瓶口部
２２ ： 被係止部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】