(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-09-03
(45)【発行日】2024-09-11
(54)【発明の名称】橋梁用伸縮装置
(51)【国際特許分類】
E01D 19/06 20060101AFI20240904BHJP
E01C 11/02 20060101ALI20240904BHJP
【ＦＩ】
E01D19/06
E01C11/02 A
【請求項の数】
5
(21)【出願番号】P 2020198703
(22)【出願日】2020-11-30
(65)【公開番号】P2022086601
(43)【公開日】2022-06-09
【審査請求日】2023-02-20
【前置審査】
(73)【特許権者】
【識別番号】000119232
【氏名又は名称】株式会社イノアックコーポレーション
(72)【発明者】
【氏名】福山 敦士
(72)【発明者】
【氏名】川西 康之
【審査官】小林 謙仁
(56)【参考文献】
【文献】実公昭４８－０２０９２３（ＪＰ，Ｙ１）
【文献】特開２０１７－１７９８６５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平１１－２６４１０６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１２－０１２７６６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１１－０１２４４７（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開昭５６－１３８９０６（ＪＰ，Ｕ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｅ０１Ｃ １／００－１７／００
Ｅ０１Ｄ １／００－２４／００
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
対向位置する橋梁構造物の夫々に対応するよう固定される支持部と、前記支持部の間を繋ぐように設けられて当該支持部の間隔の変化に応じて伸縮可能なゴムシール材とを有する橋梁用伸縮装置であって、
前記ゴムシール材は、
前記支持部の夫々に対応するよう固定されて、固定された支持部から対向する支持部側に延在する第１のシール部と、
前記第１のシール部の延出端の間を繋ぐように設けられて当該第１のシール部より下方に延在する折り返し形状の第２のシール部と、を有し、
前記第１のシール部は、前記支持部に取り付けられる基端部側の剛性より、前記第２のシール部に接続する延出端側の剛性が低下するよう、当該第１のシール部の下面側にのみ溝または非貫通状の孔が複数形成されていることを特徴とする橋梁用伸縮装置。
【請求項2】
対向位置する橋梁構造物の夫々に対応するよう固定される支持部と、前記支持部の間を繋ぐように設けられて当該支持部の間隔の変化に応じて伸縮可能なゴムシール材とを有する橋梁用伸縮装置であって、
前記ゴムシール材は、
前記支持部の夫々に対応するよう固定されて、固定された支持部から対向する支持部側に延在する第１のシール部と、
前記第１のシール部の延出端の間を繋ぐように設けられて当該第１のシール部より下方に延在する折り返し形状の第２のシール部と、を有し、
前記第１のシール部は、前記支持部に取り付けられる基端部側の剛性より、前記第２のシール部に接続する延出端側の剛性が低下するよう、当該第１のシール部の前記基端部側から前記延出端側への延在方向に離間して非貫通状の孔が複数形成されていることを特徴とする橋梁用伸縮装置。
【請求項3】
対向位置する橋梁構造物の夫々に対応するよう固定される支持部と、前記支持部の間を繋ぐように設けられて当該支持部の間隔の変化に応じて伸縮可能なゴムシール材とを有する橋梁用伸縮装置であって、
前記ゴムシール材は、
前記支持部の夫々に対応するよう固定されて、固定された支持部から対向する支持部側に延在する第１のシール部と、
前記第１のシール部の延出端の間を繋ぐように設けられて当該第１のシール部より下方に延在する折り返し形状の第２のシール部と、を有し、
前記第１のシール部は、前記支持部に取り付けられる基端部側の剛性より、前記第２のシール部に接続する延出端側の剛性が低下するよう、当該第１のシール部の前記基端部側から前記延出端側への延在方向に離間して溝または非貫通状の孔が複数形成されていると共に、前記溝または非貫通状の孔は、前記第１のシール部の前記基端部側から前記延出端側に向かうにつれて連続的または段階的に深さが増すように形成されていることを特徴とする橋梁用伸縮装置。
【請求項4】
対向位置する橋梁構造物の夫々に対応するよう固定される支持部と、前記支持部の間を繋ぐように設けられて当該支持部の間隔の変化に応じて伸縮可能なゴムシール材とを有する橋梁用伸縮装置であって、
前記ゴムシール材は、
前記支持部の夫々に対応するよう固定されて、固定された支持部から対向する支持部側に延在する第１のシール部と、
前記第１のシール部の延出端の間を繋ぐように設けられて当該第１のシール部より下方に延在する折り返し形状の第２のシール部と、を有し、
前記第１のシール部は、前記支持部に取り付けられる基端部側の剛性より、前記第２のシール部に接続する延出端側の剛性が低下するよう、当該第１のシール部の前記基端部側から前記延出端側への延在方向に離間して溝が複数形成されていると共に、前記第１のシール部の前記基端部側から前記延出端側に向かうにつれて前記溝を形成する間隔を小さくするように形成されていることを特徴とする橋梁用伸縮装置。
【請求項5】
対向位置する橋梁構造物の夫々に対応するよう固定される支持部と、前記支持部の間を繋ぐように設けられて当該支持部の間隔の変化に応じて伸縮可能なゴムシール材とを有する橋梁用伸縮装置であって、
前記ゴムシール材は、
前記支持部の夫々に対応するよう固定されて、固定された支持部から対向する支持部側に延在する第１のシール部と、
前記第１のシール部の延出端の間を繋ぐように設けられて当該第１のシール部より下方に延在する折り返し形状の第２のシール部と、を有し、
前記第１のシール部は、前記支持部に取り付けられる基端部側の剛性より、前記第２のシール部に接続する延出端側の剛性が低下するよう、当該第１のシール部の前記基端部側から前記延出端側への延在方向に離間して溝が複数形成されていると共に、前記第１のシール部の前記基端部側から前記延出端側に向かうにつれて前記溝の幅を広くするように形成されていることを特徴とする橋梁用伸縮装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、道路橋等の継目部に設置される橋梁用伸縮装置に関する。
【背景技術】
【0002】
道路橋等の橋梁は、橋脚や橋台などの下部構造物の上部に、床版や橋桁などを有する上部構造物が掛け渡されて、橋梁の端側で取り付け道路に接続している。このような橋梁の上部構造物は、床版などの交通荷重によるたわみや温度変化に伴う伸縮等により生じる動きを吸収するために、床版と道路との継目部や床版同士の継目部に橋梁用伸縮装置(例えば、特許文献１参照)を設置している。特許文献１に開示の橋梁用伸縮装置は、床版や道路に接続して所定間隔で離間する一対の支持部と、両支持部の間に架設するように接着されたゴムシール材とを有し、床版や道路の伸縮を一対の支持部の隙間(遊間)により許容すると共に、遊間から雨水や砂石等が落下するのをゴムシール材によって防いでいる。
【0003】
図７は、特許文献１に開示の橋梁用伸縮装置の要部を概略的に示すものであって、図７(ａ)に示すように、ゴムシール材３１は、一方の支持部３２に接続されて他方の支持部３２に向けて延在する一対の張出し部３４,３４と、一対の張出し部３４,３４の延出端間に設けられて略Ｕ字状に垂下する伸縮部３６とを有し、一対の支持部３２,３２の遊間の変化に追従して伸縮部３６が変形するよう構成されている。このような橋梁用伸縮装置は、図７(ｂ)、図７(ｃ)に示すように、支持部３２,３２間の遊間が狭くなった場合に、一対の張出し部３４,３４の延出端同士が当接するように伸縮部３６が変形することで、遊間の幅の変化を吸収している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特開２０１２－１２７６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
ここで、ゴムシール材は、橋梁の上面に暴露するよう設けられていることから、風雨により運ばれた砂や小石、或いは走行する車両等から落下した金属やプラスチック片などの落下物など、様々な物が経時的に堆積する。このような堆積物は、走行する車両等との接触によりゴムシール材に対して局所的過大な負荷を与え、ゴムシール材の亀裂や擦過痕といった劣化を引き起こす原因となることから、ゴムシール材上に堆積物が極力堆積し難くすることが望まれる。しかしながら、図７(ｃ)に示すように、夏期などの支持部３２,３２の遊間が極端に狭くなるような場合は、張出し部３４,３４が当接した当接部位３８が張出し部３４,３４の長さに応じた撓み量に応じて下がり、凹状の大きな空間Ｓが形成され、多量の堆積物が堆積することに繋がる問題がある。
【0006】
すなわち本発明は、ゴムシール材上に堆積物が堆積し難くすることができる橋梁用伸縮装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
前記課題を克服し、所期の目的を達成するため、本願の第１の発明は、
対向位置する橋梁構造物の夫々に対応するよう固定される支持部と、前記支持部の間を繋ぐように設けられて当該支持部の間隔の変化に応じて伸縮可能なゴムシール材とを有する橋梁用伸縮装置であって、
前記ゴムシール材は、
前記支持部の夫々に対応するよう固定されて、固定された支持部から対向する支持部側に延在する第１のシール部と、
前記第１のシール部の延出端の間を繋ぐように設けられて当該第１のシール部より下方に延在する折り返し形状の第２のシール部と、を有し、
前記第１のシール部は、前記支持部に取り付けられる基端部側の剛性より、前記第２のシール部に接続する延出端側の剛性が低下するよう形成されていることを要旨とする。
このように、第１のシール部は、基端部側の剛性より延出端側の剛性が低下するよう形成されているので、支持部の間隔が縮まる場合に、両第１のシール部における剛性の低い延出端同士が当接すると、延出端側が折れ曲がるように変形することで、延出端同士の当接部位の最上位の位置が大きく下がるのを抑えることができる。すなわち、第１のシール部の上方における堆積物が堆積可能な空間を小さく抑えることができ、第１のシール部上に多量の堆積物が堆積することに起因してゴムシール材が劣化するのを抑制することができる。
対向位置する橋梁構造物の夫々に対応するよう固定される支持部と、前記支持部の間を繋ぐように設けられて当該支持部の間隔の変化に応じて伸縮可能なゴムシール材とを有する橋梁用伸縮装置であって、
前記ゴムシール材は、
前記支持部の夫々に対応するよう固定されて、固定された支持部から対向する支持部側に延在する第１のシール部と、
前記第１のシール部の延出端の間を繋ぐように設けられて当該第１のシール部より下方に延在する折り返し形状の第２のシール部と、を有し、
前記第１のシール部は、前記支持部に取り付けられる基端部側の剛性より、前記第２のシール部に接続する延出端側の剛性が低下するよう形成されていることを要旨とする。
このように、第１のシール部は、基端部側の剛性より延出端側の剛性が低下するよう形成されているので、支持部の間隔が縮まる場合に、両第１のシール部における剛性の低い延出端同士が当接すると、延出端側が折れ曲がるように変形することで、延出端同士の当接部位の最上位の位置が大きく下がるのを抑えることができる。すなわち、第１のシール部の上方における堆積物が堆積可能な空間を小さく抑えることができ、第１のシール部上に多量の堆積物が堆積することに起因してゴムシール材が劣化するのを抑制することができる。
【0008】
第２の発明は、
前記第１のシール部は、前記基端部側から前記延出端側に向かうにつれて連続的または段階的に剛性が低下するよう形成されていることを要旨とする。
このように、第１のシール部は、延出端側から基端部側に連続的または段階的に剛性が低下するよう形成されているので、支持部の間隔が縮まる場合に、延出端同士が当接した第１のシール部が延出端側から基端部側に順に円滑に折れ曲がる。
前記第１のシール部は、前記基端部側から前記延出端側に向かうにつれて連続的または段階的に剛性が低下するよう形成されていることを要旨とする。
このように、第１のシール部は、延出端側から基端部側に連続的または段階的に剛性が低下するよう形成されているので、支持部の間隔が縮まる場合に、延出端同士が当接した第１のシール部が延出端側から基端部側に順に円滑に折れ曲がる。
【0009】
第３の発明は、
前記第１のシール部は、当該第１のシール部の前記基端部側から前記延出端側への延在方向に離間して溝または非貫通状の孔が複数形成されていることを要旨とする。
このように、第１のシール部に、溝や非貫通状の孔を形成する簡単な構成によって、第１のシール部の剛性を、基端部側より延出端側を低下させることができる。
前記第１のシール部は、当該第１のシール部の前記基端部側から前記延出端側への延在方向に離間して溝または非貫通状の孔が複数形成されていることを要旨とする。
このように、第１のシール部に、溝や非貫通状の孔を形成する簡単な構成によって、第１のシール部の剛性を、基端部側より延出端側を低下させることができる。
【0010】
第４の発明は、
前記溝または非貫通状の孔は、前記第１のシール部の前記基端部側から前記延出端側に向かうにつれて連続的または段階的に深さが増すように形成されていることを要旨とする。
このように、溝や非貫通状の孔の深さを変えることで、第１のシール部の剛性差を顕在化させることができ、第１のシール部の上方に形成される空間をより小さくすることができる。
前記溝または非貫通状の孔は、前記第１のシール部の前記基端部側から前記延出端側に向かうにつれて連続的または段階的に深さが増すように形成されていることを要旨とする。
このように、溝や非貫通状の孔の深さを変えることで、第１のシール部の剛性差を顕在化させることができ、第１のシール部の上方に形成される空間をより小さくすることができる。
【0011】
第５の発明は、
前記第１のシール部は、前記基端部側から前記延出端側に向かうにつれて連続的または段階的に厚みが薄くなるよう形成されていることを要旨とする。
このように、第１のシール部の厚みを変化させる簡単な構成によって、第１のシール部の剛性を変化させることができる。
前記第１のシール部は、前記基端部側から前記延出端側に向かうにつれて連続的または段階的に厚みが薄くなるよう形成されていることを要旨とする。
このように、第１のシール部の厚みを変化させる簡単な構成によって、第１のシール部の剛性を変化させることができる。
【発明の効果】
【0012】
本発明に係る橋梁用伸縮装置によれば、ゴムシール材上に堆積可能な堆積物の量を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【0013】
【図1】実施例１に係る橋梁用伸縮装置を示す概略平面図である。
【図2】図１のＡ－Ａ線断面図であって、(ａ)は隙間(遊間)が縮む前の状態を示し、(ｂ)は隙間(遊間)が縮んで第１のシール部の延出端同士が当接した状態で一部を拡大して示し、(ｃ)は(ｂ)の状態から更に隙間(遊間)が縮んだ状態で一部を拡大して示す。
【図3】実施例２に係る橋梁用伸縮装置を示す概略縦断面図である。
【図4】実施例３に係る橋梁用伸縮装置を示す概略縦断面図である。
【図5】各実施例および比較例の隙間(遊間)の変化に応じた空間の断面積の変化を示すグラフである。
【図6】各実施例および比較例の隙間(遊間)の変化に応じた当接部位の最上位の位置(沈み深さ)の変化を示すグラフである。
【図7】従来技術に係る橋梁用伸縮装置において、一対の支持部の遊間の変化に追従してゴムシール材が変形する状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【0014】
次に、本発明に係る橋梁用伸縮装置につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照して以下に説明する。
【実施例1】
【0015】
実施例１の橋梁用伸縮装置は、橋梁を構成する橋梁構造物である床版同士または床版と道路との継目部に設置されるものであって、図１、図２に示すように、該橋梁用伸縮装置は、継目部に設置したときに、車両の通行方向に所定間隔離して対向配置される一対の継手部材１０,１０と、該継手部材１０,１０の間の隙間(以後、遊間という)１２内に設けられて、雨水や砂石等の遊間１２からの落下を阻止するゴムシール材１４と、を備える。継手部材１０は、短手が上下方向に延在すると共に、長手が通行方向と交差する道幅方向に延在する板状の支持部１６と、該支持部１６の下端に設けられて他方の継手部材１０から離間する外方に向けて延出する底板１８と、支持部１６における他方の継手部材１０から離間する外側面から外方に向けて延出すると共に長手方向に離間して設けられた複数の異径筋棒２０と、を備え、一対の継手部材１０,１０は、一対の支持部１６,１６が通行方向に離間して内側面を対向する状態で、底板１８および異径筋棒２０によって橋梁構造物である床版または道路に固定される。支持部１６は、凹部と凸部とが長手方向で反復するよう形成された波状に形成されているが、屈曲状であってもよく、また平板状であってもよい。
【0016】
前記ゴムシール材１４は、例えば、クロロプレンゴム(ＣＲ)を材質として、一対の支持部１６,１６に加硫接着されたものであって、図２に示すように、各支持部１６に沿って上下方向に延在する脚部２２,２２と、両脚部２２,２２の上端間に連設されて支持部１６,１６の間を繋ぐように設けられて当該支持部１６,１６の遊間１２の変化に応じて伸縮可能な伸縮部２４と、を備え、両脚部２２,２２の外側面が対応する支持部１６,１６の内側面に加硫接着されている。すなわち、伸縮部２４における支持部１６,１６の離間方向の端部に脚部２２,２２が対向するよう連設されて、支持部１６,１６の路面側の端側をゴムシール材１４で繋ぐようにして遊間１２を塞いでいる。また、伸縮部２４は、支持部１６の夫々に対応するよう脚部２２を介して固定されて、固定された支持部１６から対向する支持部側に延在する第１のシール部２４ａと、該第１のシール部２４ａの延出端の間を繋ぐように設けられて当該第１のシール部２４ａより下方に延在する折り返し形状の第２のシール部２４ｂと、から構成される。第２のシール部２４ｂは、遊間１２が規定幅でゴムシール材１４に負荷が加わっていない初期状態(図２(ａ)参照)で、略Ｕ字状となっている。また、第２のシール部２４ｂの厚みは、第１のシール部２４ａの厚みより薄く設定されて、第１のシール部２４ａより弾性変形し易いよう構成される。
【0017】
前記ゴムシール材１４は、支持部１６,１６の長手方向の全長に亘って設けられ、一対の支持部１６,１６の間の遊間１２を長手方向の全長に亘って塞ぐと共に、該遊間１２が伸縮する際には伸縮部２４が伸縮(弾性変形)して、支持部１６,１６の移動に追従する。なお、ゴムシール材１４の材質としては、多孔質でなく、雨水等が浸透しない材質であれば、クロロプレンゴム以外のゴムを採用することができる。
【0018】
実施例１の前記第１のシール部２４ａは、脚部２２に対する連設部(基端部)の厚みは他の部分に比して大きいものの、該第１のシール部２４ａの全体の厚みは、支持部１６からの延在方向において略同一に設定される。また、第１のシール部２４ａには、図２に示すように、当該第１のシール部２４ａにおける支持部１６に取り付けられる基端部側(脚部２２の連設側)から第２のシール部２４ｂに接続する延出端側への延在方向に一定間隔で離間して、幅および深さが同じ溝２６が複数形成されている。溝２６は、第１のシール部２４ａにおける下面側に開口すると共に、延在方向と交差する長手方向の全長に亘って延在するように形成されている。実施例１では、第１のシール部２４ａに形成した溝２６によって、当該第１のシール部２４ａの剛性を、基端部側より延出端側が低下するよう構成される。また、前記延在方向に離間する溝２６,２６間の離間幅を調節することで、実施例１の第１のシール部２４ａは、基端部側から延出端側に向かうにつれて連続的または段階的に剛性が低下する構成されている。なお、実施例１では、第１のシール部２４ａに４つの溝２６を形成したが、該溝２６の形成数は任意に設定可能である。
【0019】
〔実施例１の作用〕
実施例１に係る橋梁用伸縮装置では、前記ゴムシール材１４における第１のシール部２４ａ,２４ａについて、基端部側の剛性より延出端側の剛性が低下するよう構成したので、支持部１６,１６の遊間１２が縮む場合に、図２(ｂ)に示すように、第１のシール部２４ａ,２４ａの延出端同士が当接した以後は、剛性の低い延出端側から基端部側に順に折れ曲がるように弾性変形するので、両延出端同士の当接部位２８が下方に変位する量が少なくなる。具体的に、第１のシール部２４ａ,２４ａの延出端同士が当接した状態で、更に遊間１２が縮むと、ゴムシール材１４は、図２(ｃ)に示すように、第１のシール部２４ａにおける剛性の低い延出端側が折れ曲がるように変形することで、当接部位２８の最上位の位置Ｔが大きく下がるのを抑えることができる。すなわち、ゴムシール材１４の上側の空間Ｓが第１のシール部２４ａ,２４ａの変形によって大きくなるのを抑制できる。ここで、空間Ｓは、ゴムシール材１４の上面から、図２(ｃ)に示すように支持部１６,１６における内側の上端間を結んだ線分(二点鎖線)で囲まれた領域である。これにより、空間Ｓに堆積可能な砂石等の堆積物の量を低減することができ、堆積物による負荷によってゴムシール材１４が劣化するのを抑制することができる。また、第１のシール部２４ａは、基端端側から延出部側に連続的または段階的に剛性が低下するよう形成されているので、第１のシール部２４ａが延出端側から基端部側に順に円滑に折れ曲がる。更に、溝２６を形成するだけの簡単な構成によって剛性を変えているので、構成が複雑化したり製造コストが上昇するのを抑えることができる。
実施例１に係る橋梁用伸縮装置では、前記ゴムシール材１４における第１のシール部２４ａ,２４ａについて、基端部側の剛性より延出端側の剛性が低下するよう構成したので、支持部１６,１６の遊間１２が縮む場合に、図２(ｂ)に示すように、第１のシール部２４ａ,２４ａの延出端同士が当接した以後は、剛性の低い延出端側から基端部側に順に折れ曲がるように弾性変形するので、両延出端同士の当接部位２８が下方に変位する量が少なくなる。具体的に、第１のシール部２４ａ,２４ａの延出端同士が当接した状態で、更に遊間１２が縮むと、ゴムシール材１４は、図２(ｃ)に示すように、第１のシール部２４ａにおける剛性の低い延出端側が折れ曲がるように変形することで、当接部位２８の最上位の位置Ｔが大きく下がるのを抑えることができる。すなわち、ゴムシール材１４の上側の空間Ｓが第１のシール部２４ａ,２４ａの変形によって大きくなるのを抑制できる。ここで、空間Ｓは、ゴムシール材１４の上面から、図２(ｃ)に示すように支持部１６,１６における内側の上端間を結んだ線分(二点鎖線)で囲まれた領域である。これにより、空間Ｓに堆積可能な砂石等の堆積物の量を低減することができ、堆積物による負荷によってゴムシール材１４が劣化するのを抑制することができる。また、第１のシール部２４ａは、基端端側から延出部側に連続的または段階的に剛性が低下するよう形成されているので、第１のシール部２４ａが延出端側から基端部側に順に円滑に折れ曲がる。更に、溝２６を形成するだけの簡単な構成によって剛性を変えているので、構成が複雑化したり製造コストが上昇するのを抑えることができる。
【実施例2】
【0020】
図３は、実施例２に係る橋梁用伸縮装置を示すものであって、実施例１と異なる部分について説明し、既出の同一部材には同じ符号を付すものとする。
【0021】
実施例２に係る橋梁用伸縮装置では、ゴムシール材２９における第１のシール部２４ａに形成される溝２６の深さを、基端部側から延出端側へ向かうにつれて増すようにすることで、第１のシール部２４ａの剛性を、基端部側より延出端側が低下するよう構成してある。また、実施例２では、各溝２６の深さを調節することで、第１のシール部２４ａは、基端部側から延出端側に向かうにつれて連続的または段階的に剛性が低下するよう構成される。すなわち、実施例２の橋梁用伸縮装置においても、実施例１と同様の作用効果を奏する。また、実施例２では、溝２６の深さを変えることで、第１のシール部２４ａにおける延在方向での剛性差を顕在化させ、延出端側が撓むことなく容易に折れ曲がって、第１のシール部２４ａの上方に形成される空間Ｓをより小さくすることができる。なお、実施例２における溝２６の形成数は、任意に設定可能である。
【実施例3】
【0022】
図４は、実施例３に係る橋梁用伸縮装置を示すものであって、実施例１と異なる部分について説明し、既出の同一部材には同じ符号を付すものとする。
【0023】
実施例３に係る橋梁用伸縮装置では、ゴムシール材３０における第１のシール部２４ａに溝２６を形成するのに代えて、該第１のシール部２４ａの厚みを、基端部側から延出端側へ向かうにつれて薄くすることで、第１のシール部２４ａの剛性を、基端部側より延出端側が低下するよう構成してある。また、実施例３では、第１のシール部２４ａの厚みが基端部側から延出端側に向かうにつれて連続的に薄くなるよう構成されて、当該第１のシール部２４ａは、基端部側から延出端側に向かうにつれて連続的に剛性が低下するよう構成される。すなわち、実施例３の橋梁用伸縮装置においても、実施例１と同様の作用効果を奏する。また、実施例３では、第１のシール部２４ａの厚みを変化するだけの簡単な構成によって剛性を変えているので、構成が複雑化したり製造コストが上昇するのを抑えることができる。更に、実施例３では、第１のシール部２４ａに溝を形成していないので、該第１シール部２４ａの機械的強度を維持しつつ第１のシール部２４ａの剛性を変化させることができる。
【0024】
(検証)
本発明の効果を検証するため、比較例および実施例１～３について、コンピュータを用いたシミュレーションにより、ゴムシール材１４,２９,３０の脚部間(遊間１２に相当)の幅の変化に伴う空間Ｓの変化および当接部位２８の最上位の位置Ｔの変化を測定した。シミュレーションでは、橋梁用伸縮装置の縦断面において、ゴムシール材１４,２９,３０と、支持部１６,１６における内側の上端間を結ぶ線分とで囲まれた空間Ｓの断面積の変化を、空間Ｓの変化の指標として評価した。
シミュレーションでは、比較例および実施例１～３に相当するゴムシール材１４,２９,３０について、各部位の厚みや溝２６の形成条件等を、以下のように設定した。
比較例は、第１のシール部２４ａにおける脚部２２に対する連設部の厚みを１１ｍｍとし、第１のシール部２４ａのその他の厚みを延在方向において同一で５ｍｍとし、第２のシール部２４ｂの厚みを３ｍｍとした。
実施例１は、第１のシール部２４ａおよび第２のシール部２４ｂの厚みに関しては比較例と同一とし、第１のシール部２４ａに、延在方向の幅が２ｍｍで深さが１.５ｍｍの溝２６を、延在方向に２ｍｍ離間して４つ設けた。
実施例２は、第１のシール部２４ａおよび第２のシール部２４ｂの厚みに関しては比較例と同一とし、第１のシール部２４ａに、延在方向の幅が２ｍｍで深さが異なる溝２６を、延在方向に２ｍｍ離間して４つ設けた。また、溝２６の深さは、最も基端部側の溝２６を１.０ｍｍとし、他の溝２６は延出端側に向かうにつれて徐々に深くなり、最も延出端側の溝２６を２.５ｍｍとした。
実施例３は、第１のシール部２４ａについて、脚部２２に対する連設部の厚みを２３ｍｍとし、該連設部から延出端側に向かうにつれて厚みが５ｍｍまで徐々に薄くなるようにし、第２のシール部２４ｂの厚みを３ｍｍとした。
本発明の効果を検証するため、比較例および実施例１～３について、コンピュータを用いたシミュレーションにより、ゴムシール材１４,２９,３０の脚部間(遊間１２に相当)の幅の変化に伴う空間Ｓの変化および当接部位２８の最上位の位置Ｔの変化を測定した。シミュレーションでは、橋梁用伸縮装置の縦断面において、ゴムシール材１４,２９,３０と、支持部１６,１６における内側の上端間を結ぶ線分とで囲まれた空間Ｓの断面積の変化を、空間Ｓの変化の指標として評価した。
シミュレーションでは、比較例および実施例１～３に相当するゴムシール材１４,２９,３０について、各部位の厚みや溝２６の形成条件等を、以下のように設定した。
比較例は、第１のシール部２４ａにおける脚部２２に対する連設部の厚みを１１ｍｍとし、第１のシール部２４ａのその他の厚みを延在方向において同一で５ｍｍとし、第２のシール部２４ｂの厚みを３ｍｍとした。
実施例１は、第１のシール部２４ａおよび第２のシール部２４ｂの厚みに関しては比較例と同一とし、第１のシール部２４ａに、延在方向の幅が２ｍｍで深さが１.５ｍｍの溝２６を、延在方向に２ｍｍ離間して４つ設けた。
実施例２は、第１のシール部２４ａおよび第２のシール部２４ｂの厚みに関しては比較例と同一とし、第１のシール部２４ａに、延在方向の幅が２ｍｍで深さが異なる溝２６を、延在方向に２ｍｍ離間して４つ設けた。また、溝２６の深さは、最も基端部側の溝２６を１.０ｍｍとし、他の溝２６は延出端側に向かうにつれて徐々に深くなり、最も延出端側の溝２６を２.５ｍｍとした。
実施例３は、第１のシール部２４ａについて、脚部２２に対する連設部の厚みを２３ｍｍとし、該連設部から延出端側に向かうにつれて厚みが５ｍｍまで徐々に薄くなるようにし、第２のシール部２４ｂの厚みを３ｍｍとした。
【0025】
空間Ｓの断面積を測定するシミュレーションでは、初期状態におけるゴムシール材１４,２９,３０の脚部間の幅を基準(０ｍｍ)とすると共に、脚部間が縮まる方向に脚部２２,２２が移動する距離を移動距離として、１０ｍｍづつ脚部２２,２２が移動した状態での空間Ｓの断面積を測定した結果を、図５に示している。図５に示す結果から明らかな如く、空間Ｓの断面積は、実施例１～３の何れにおいても、比較例より小さくなっている。
【0026】
当接部位２８の最上位の位置Ｔを測定するシミュレーションでは、支持部１６,１６の上端の位置から当接部位２８の最上位の位置Ｔまでの距離を沈み深さとし、初期状態におけるゴムシール材１４,２９,３０の脚部間の幅を基準(０ｍｍ)とすると共に、脚部間が縮まる方向に脚部２２,２２が移動する距離を移動距離として、基準から脚部２２,２２が１０ｍｍ移動した位置(第１のシール部の延出端同士が当接した位置に相当)から１０ｍｍづつ脚部２２,２２が移動した状態での沈み深さを測定した結果を、図６に示している。図６に示す結果から明らかな如く、当接部位２８の最上位の位置Ｔは、実施例１～３の何れにおいても、比較例より小さくなっている。
【0027】
【0028】
〔変更例〕
本願は、前述した各実施例の構成に限定されるものでなく、その他の構成を適宜に採用することができる。
１．溝を形成することなく第１のシール部の厚みを変化させたが、実施例３の構成に加えて、実施例１の同一深さの溝を形成する構成や、実施例２の深さが異なる溝を形成する構成を組み合わせることができる。
２．剛性を変化させるために溝を形成したが、該溝に代えて、第１のシール部における下面側に開口する非貫通の孔を形成する構成を採用することができる。非貫通の孔を形成する場合は、第１のシール部の長手方向に所定間隔離間して非貫通の孔を複数形成すればよい。
３．第１のシール部の剛性を変化させるための溝や非貫通の孔は、該第１のシール部の延在方向において少なくとも一箇所に形成し、該溝や非貫通の孔の形成箇所において基端部側より延出端側の剛性が低下するようになっていればよい。
４．第１のシール部において溝を形成する延在方向の間隔を一定としたが、例えば基端部側から延出端側に向かうにつれて溝を形成する間隔を小さくする構成を採用することで、第１のシール部の剛性を、基端部側より延出端側で低下させることができる。
５．第１のシール部において各溝の幅を同じとしたが、該溝の幅を、例えば基端部側から延出端側に向かうにつれて広くする構成を採用することで、第１のシール部の剛性を、基端部側より延出端側で低下させることができる。
６．第１のシール部に形成する溝は、ゴムシール材の長手方向の全長に亘って形成する構成に限らず、長手方向に断続的に溝を形成する構成を採用することができる。
７．第１のシール部の厚みを、基端部側から延出端側に向かうにつれて連続的に薄くなるよう構成したが、基端部側から延出端側に向かうにつれて段階的に厚みが薄くなるように第１のシール部を形成し、該第１のシール部の剛性が、基端部側から延出端側に向かうにつれて段階的に小さくなるよう構成することでも、実施例３と同様の作用効果を奏する。
本願は、前述した各実施例の構成に限定されるものでなく、その他の構成を適宜に採用することができる。
１．溝を形成することなく第１のシール部の厚みを変化させたが、実施例３の構成に加えて、実施例１の同一深さの溝を形成する構成や、実施例２の深さが異なる溝を形成する構成を組み合わせることができる。
２．剛性を変化させるために溝を形成したが、該溝に代えて、第１のシール部における下面側に開口する非貫通の孔を形成する構成を採用することができる。非貫通の孔を形成する場合は、第１のシール部の長手方向に所定間隔離間して非貫通の孔を複数形成すればよい。
３．第１のシール部の剛性を変化させるための溝や非貫通の孔は、該第１のシール部の延在方向において少なくとも一箇所に形成し、該溝や非貫通の孔の形成箇所において基端部側より延出端側の剛性が低下するようになっていればよい。
４．第１のシール部において溝を形成する延在方向の間隔を一定としたが、例えば基端部側から延出端側に向かうにつれて溝を形成する間隔を小さくする構成を採用することで、第１のシール部の剛性を、基端部側より延出端側で低下させることができる。
５．第１のシール部において各溝の幅を同じとしたが、該溝の幅を、例えば基端部側から延出端側に向かうにつれて広くする構成を採用することで、第１のシール部の剛性を、基端部側より延出端側で低下させることができる。
６．第１のシール部に形成する溝は、ゴムシール材の長手方向の全長に亘って形成する構成に限らず、長手方向に断続的に溝を形成する構成を採用することができる。
７．第１のシール部の厚みを、基端部側から延出端側に向かうにつれて連続的に薄くなるよう構成したが、基端部側から延出端側に向かうにつれて段階的に厚みが薄くなるように第１のシール部を形成し、該第１のシール部の剛性が、基端部側から延出端側に向かうにつれて段階的に小さくなるよう構成することでも、実施例３と同様の作用効果を奏する。
【符号の説明】
【0029】
１２ 遊間(隙間)，１４ ゴムシール材，１６ 支持部，２４ａ 第１のシール部
２４ｂ 第２のシール部，２６ 溝，２９ ゴムシール材，３０ ゴムシール材
２４ｂ 第２のシール部，２６ 溝，２９ ゴムシール材，３０ ゴムシール材
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】