特許 7549755 架台

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-09-03

(45)【発行日】2024-09-11

(54)【発明の名称】架台

(51)【国際特許分類】

   F28G 7/00 20060101AFI20240904BHJP

   F22B 37/24 20060101ALI20240904BHJP

   F23J 3/02 20060101ALI20240904BHJP

【ＦＩ】

F28G7/00 A

F22B37/24 Z

F23J3/02 Z

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2024086061

(22)【出願日】2024-05-28

【審査請求日】2024-05-28

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】000004123

【氏名又は名称】ＪＦＥエンジニアリング株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】511104657

【氏名又は名称】ＪＦＥテクノス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002147

【氏名又は名称】弁理士法人酒井国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】坂本 慎哉

(72)【発明者】

【氏名】今村 泰朗

(72)【発明者】

【氏名】太田 正城

【審査官】河野 俊二

(56)【参考文献】

【文献】米国特許第０５４９４００４（ＵＳ，Ａ）

【文献】中国特許出願公開第１０７０６２２８３（ＣＮ，Ａ）

【文献】特開２０２１－１０５４６８（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１３／０１４０９７（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開昭５８－０９５１１０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭６０－２６３００９（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ２８Ｇ ７／００

Ｆ２２Ｂ ３７／２４

Ｆ２３Ｊ ３／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数の支柱と、
前記支柱の下端部が固定される底部と、
レールと、
前記支柱の上端部に固定され、前記レールを固定する固定部と、
前記レールに沿って移動するトロリーと、
前記トロリーに固定され、圧力波を放出する圧力波装置を吊り下げる吊下げ部と、
を備え、
前記吊下げ部は、弾性を有する弾性体と、前記弾性体に一端側が取り付けられたチェーンとを有し、
前記圧力波装置は、前記チェーンの他端側で吊り下げられる
架台。

【請求項2】

前記弾性体は、コイルばねであり、
前記コイルばねの中心軸が水平方向に沿っている
請求項１に記載の架台。

【請求項3】

前記底部は、キャスターと、前記底部の上昇と下降を行なうジャッキと
を備える請求項１に記載の架台。

【請求項4】

前記圧力波装置を覆うエンクロージャを有する
請求項１に記載の架台。

【請求項5】

複数の支柱と、
前記支柱の下端部が固定される底部と、
レールと、
前記支柱の上端部に固定され、前記レールを固定する固定部と、
前記レールに沿って移動するトロリーと、
前記トロリーに固定され、圧力波を放出する圧力波装置を吊り下げる吊下げ部と、
を備え、
前記底部は、上面に樹脂で形成されたブロックを有し、
前記支柱は、前記ブロックに固定されている
架台。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、架台に関する。

【背景技術】

【0002】

廃棄物や木質チップなどの焼却施設では、焼却炉にボイラが併設され、焼却炉での廃棄物の燃焼から得られる高温の排ガスの熱をボイラにて回収し、回収した熱で所定の温度・圧力の蒸気を発生させてタービン発電機に導入することにより発電が行われている。焼却炉からボイラへ流通する排ガスには、塩素、硫黄、重金属類等を含む小粒径のダストが含まれるが、これらがボイラの伝熱管に付着すると、付着したダストが断熱材の役割をするため伝熱効率が低下する。

【0003】

そこで、ボイラの伝熱管に付着したダストを除去する発明として、例えば特許文献１に開示された付着物除去装置がある。この付着物除去装置は、ボイラの側壁の外側に配置されており、メタンガスと酸素ガスとの混合ガスに点火して混合ガスを爆発させる。この混合ガスの爆発によって圧力波が発生し、発生した圧力波がボイラ内へ放出され、ボイラ内の伝熱管に付着したダストが圧力波によって除去される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０２２－１７５２７５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献１に開示されている付着物除去装置をボイラに設置する際には、まず、特許文献１の図７に示されているように、付着物除去装置を台車でボイラ近傍へ運び、次に、発電用ボイラ設備及びこれに付帯する設備等に設けられたクレーンで付着物除去装置を吊り下げる。次に、ボイラに設けられた接続ダクトの開口を塞いでいる閉塞板を取り外し、付着物除去装置のノズル体の大径円筒状部を挿入し、接続ダクトに設けられたフランジ部と、ノズル体が有するフランジ部とをボルトで締結して付着物除去装置をボイラに設置する。

【0006】

発電用ボイラ設備及びこれに付帯する設備等の構造は、設備によって異なるため、特許文献１に開示されている設置方法では、建屋がクレーンを備えていない場合や、設置位置でクレーンの使用ができない場合、付着物除去装置を接続ダクトまで持ち上げて設置するのが容易ではない。また、特許文献１に記載の付着物除去装置を接続ダクトから取り外して整備を行なう場合においても、クレーンが使用できない建屋の場合には、付着物除去装置を支持していない状態でフランジ部を外すのは難しく、整備が容易でないという問題がある。

【0007】

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、圧力波でダストを除去する装置の仮設導入、導入設置、撤去などを容易にすることを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明の一側面に係る架台は、複数の支柱と、前記支柱の下端部が固定される底部と、レールと、前記支柱の上端部に固定され、前記レールを固定する固定部と、前記レールに沿って移動するトロリーと、前記トロリーに固定され、圧力波を放出する圧力波装置を吊り下げる吊下げ部とを、備える。

【0009】

また、本発明の一側面に係る架台においては、前記吊下げ部は、弾性を有する弾性体と、前記弾性体に一端側が取り付けられたチェーンとを有し、前記圧力波装置は、前記チェーンの他端側で吊り下げられてもよい。

【0010】

また、本発明の一側面に係る架台においては、前記弾性体は、コイルばねであり、前記コイルばねの中心軸が水平方向に沿っていてもよい。

【0011】

また、本発明の一側面に係る架台においては、前記底部は、キャスターと、前記底部の上昇と下降を行なうジャッキとを備えていてもよい。

【0012】

また、本発明の一側面に係る架台においては、前記底部は、上面に樹脂で形成されたブロックを有し、前記支柱は、前記ブロックに固定されていてもよい。

【0013】

また、本発明の一側面に係る架台は、前記圧力波装置を覆うエンクロージャを有していてもよい。

【発明の効果】

【0014】

本発明によれば、ダストを除去する装置の仮設導入、導入設置、撤去などを容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1A】図１Ａは、実施形態に係る架台と圧力波装置の側面図である。

【図1B】図１Ｂは、実施形態に係る架台と圧力波装置の背面図である。

【図2】図２は、実施形態に係る架台の組み立て方法を説明するための図である。

【図3】図３は、実施形態に係る架台の組み立て方法を説明するための図である。

【図4】図４は、実施形態に係る架台の組み立て方法を説明するための図である。

【図5】図５は、実施形態に係る架台の組み立て方法を説明するための図である。

【図6】図６は、実施形態に係る架台の組み立て方法を説明するための図である。

【図7】図７は、実施形態に係る架台の組み立て方法を説明するための図である。

【図8】図８は、実施形態に係る架台の組み立て方法を説明するための図である。

【図9】図９は、実施形態に係る架台の組み立て方法を説明するための図である。

【図10】図１０は、実施形態に係る架台の組み立て方法を説明するための図である。

【図11】図１１は、実施形態に係る架台の組み立て方法を説明するための図である。

【図12】図１２は、圧力波装置を架台に取り付ける方法を説明するための図である。

【図13】図１３は、圧力波装置をボイラへ取り付ける方法を説明するための図である。

【図14A】図１４Ａは、変形例に係る架台と圧力波装置の側面図である。

【図14B】図１４Ｂは、変形例に係る架台と圧力波装置の背面図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、添付図面を参照しながら、本発明の実施形態を詳細に説明する。なお、以下に説明する実施形態により本発明が限定されるものではない。また、図面の記載において、同一又は対応する要素には適宜同一の符号を付している。さらに、図面は模式的なものであり、各要素の寸法の関係などは、現実のものとは異なる場合があることに留意する必要がある。図面の相互間においても、互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれている場合がある。

【0017】

また、図中で適宜Ｘ軸、Ｙ軸、及びＺ軸の直交座標系を示し、これにより方向を説明する。直交座標系で示される空間においてＸ成分が増加する方向を＋Ｘ方向といい、Ｘ成分が減少する方向を－Ｘ方向という。同様に、Ｙ、Ｚ成分についても、＋Ｙ方向、－Ｙ方向、＋Ｚ方向、－Ｚ方向と定義する。なお、説明の便宜上、＋Ｚ方向を上方向、－Ｚ方向を下方向とし、Ｚ軸方向を上下方向と言い換える場合がある。

【0018】

図１Ａは、本発明の一実施形態に係る架台１と圧力波装置２の側面図であり、図１Ｂは、架台１と圧力波装置２の背面図である。なお、図１Ａでは、圧力波装置２をボイラ３に連結した状態を示している。ボイラ３は、焼却炉での廃棄物の燃焼から得られる高温の排ガスの熱を回収するボイラである。

【0019】

圧力波装置２は、メタンガスと酸素ガスとの混合ガスを燃焼させて発生した圧力波をボイラ３内に放出し、ボイラ３内に付着したダストやボイラ３内に堆積したダストを圧力波で除去する装置である。圧力波装置２は、燃焼室２１、混合室２２、酸素タンク２３、メタンタンク２４、アキュムレータ２５、噴射管２６、スプリングユニット２７、及びアイボルト２８を有している。

【0020】

酸素タンク２３は、酸素ガスを保持するタンクであり、図示省略したガスボンベから遮断弁を介して酸素ガスが供給される。メタンタンク２４は、メタンガスを保持するタンクであり、図示省略したガスボンベから遮断弁を介してメタンガスが供給される。混合室２２は、＋Ｙ方向側の側面に酸素タンク２３が接続され、－Ｙ方向側の側面にメタンタンク２４が接続されている。混合室２２には、図示省略した移送弁が設けられている。この移送弁が開くと、酸素タンク２３の酸素ガス及びメタンタンク２４のメタンガスが混合室２２を介して燃焼室２１とアキュムレータ２５へ送られる。

【0021】

燃焼室２１は、中央の立方形状の燃焼室２１ａと、Ｙ軸方向に沿って燃焼室２１ａに接続された管状の２つの燃焼室２１ｂとで構成されている。燃焼室２１は、－Ｘ方向側の側面に噴射管２６が接続され、＋Ｘ方向側の側面にアキュムレータ２５が接続されている。アキュムレータ２５は、内部にピストンを備えており、図示省略したガスボンベから窒素ガスが供給される。スプリングユニット２７は、混合ガスの燃焼に伴う衝撃を緩和する装置であり、噴射管２６に取り付けられている。スプリングユニット２７は、複数のバネを備えており、混合ガスの燃焼による衝撃を複数のバネで緩和する。噴射管２６は、ボイラ３が備えるマンホール３１にフランジを介して取り付けられる。アイボルト２８は、燃焼室２１の＋Ｚ方向側の面に設けられている。アイボルト２８が吊下げ部１３９で吊り下げられることにより、圧力波装置２が水平に保たれる。

【0022】

圧力波装置２は、待機時においては、アキュムレータ２５のピストンが噴射管２６に押し付けられており、燃焼室２１をボイラ３内の排ガスから遮断している。遮断弁が開かれると、酸素タンク２３に酸素ガスが充填され、メタンタンク２４にメタンガスが充填される。酸素タンク２３内の圧力と、メタンタンク２４内の圧力が規定値に達すると、遮断弁が閉じられる。酸素タンク２３の酸素ガスと、メタンタンク２４のメタンガスは、混合室２２の移送弁を開くと燃焼室２１とアキュムレータ２５へ送られて混合されて混合ガスとなる。移送弁を閉じて燃焼室２１を酸素タンク２３及びメタンタンク２４から隔離した後、混合ガスは、アキュムレータ２５内の図示省略したグロープラグによって着火されて燃焼する。この燃焼によって燃焼室２１では圧力が上昇し、アキュムレータ２５のピストンが後退する。アキュムレータ２５が後退するとき、アキュムレータ２５において窒素ガスによる加圧が継続しているため、アキュムレータ２５内の窒素がクッションとなり、ピストンの衝突を防ぐ。このピストンの後退により、アキュムレータ２５内から燃焼室２１へ燃焼したガスが流入し、燃焼室２１内の混合ガスが急速燃焼する。この急速燃焼により発生した圧力波が噴射管２６を通ってボイラ３内部へ放出される。

【0023】

架台１は、圧力波装置２を吊り下げる架構である。架台１は、大別して底部１１、支柱１２ａ～１２ｄ、レール固定部１３で構成されている。

【0024】

支柱１２ａ～１２ｄの下端部が固定される底部１１は、長手方向がＸ軸方向に沿った２つの根太１１１、１１２と、長手方向がＹ軸方向に沿った２つの根太１１３、１１４と、複数の樹脂ブロック１１７を有する。根太１１１～１１４は、例えば、アルミニウム合金製であるが、根太１１１～１１４の材質は、アルミニウム合金に限定されるものではなく、他の金属であってもよい。なお、架台１を軽量とするため、根太１１１～１１４は、軽量の金属であるのが好ましい。根太１１３は、根太１１１の－Ｘ方向側の端部と、根太１１２の－Ｘ方向側の端部に対して、ボルトとナットによって締結されている。また、根太１１４は、根太１１１の＋Ｘ方向側の端部と、根太１１２の＋Ｘ方向側の端部に対して、ボルトとナットによって締結されている。根太１１３、１１４の長さは、根太１１１、１１２の長さより短いのが好ましい。根太１１３、１１４の長さを根太１１１、１１２の長さより短くして架台１の幅を狭くすることにより、架台１を軽くすることができる。

【0025】

根太１１１及び根太１１２のＸ軸方向の端部においては、－Ｚ方向側にキャスター１１５が取り付けられている。キャスター１１５は、例えば旋回式のキャスターであり、車輪、トッププレート、フォーク、車輪を支持するシャフトを有する。また、根太１１１及び根太１１２のＸ軸方向の端部と中央部においては、ジャッキボルト１１６が取り付けられている。ジャッキボルト１１６は、ボルトとナットとを備えており、ボルトに対するナットの位置を調整することにより、締結された根太１１１～１１４を＋Ｚ方向へ上昇又は－Ｚ方向へ下降させる。

【0026】

根太１１１、１１２の－Ｘ方向側の端部においては、＋Ｚ方向側に樹脂ブロック１１７が設置され、根太１１１、１１２の＋Ｘ方向側の端部においても、＋Ｚ方向側に樹脂ブロック１１７が設置されている。樹脂ブロック１１７は、例えば発泡ウレタンであり、合成樹脂製で長方体の形状に形成されている。樹脂ブロック１１７の＋Ｚ方向側には、支柱１２ａ～１２ｄが固定されている。

【0027】

支柱１２ａ～１２ｄは、軽量の金属で形成されており、例えばアルミニウム合金製である。支柱１２ａ～１２ｄの材質は、アルミニウム合金に限定されるものではなく、他の金属であってもよい。支柱１２ａは、根太１１１の－Ｘ方向側の端部に設けられた樹脂ブロック１１７の上に固定され、支柱１２ｂは、根太１１２の－Ｘ方向側の端部に設けられた樹脂ブロック１１７の上に固定されている。また、支柱１２ｃは、根太１１１の＋Ｘ方向側の端部に設けられた樹脂ブロック１１７の上に固定され、支柱１２ｄは、根太１１２の＋Ｘ方向側の端部に設けられた樹脂ブロック１１７の上に固定されている。

【0028】

支柱１２ａ～１２ｄの上端部に固定され、レール１３７を固定する固定部の一例であるレール固定部１３は、構造材１３１～１３４、梁１３５、１３６、トロリー１３８ａ、１３８ｂ、吊下げ部１３９、アイボルト１４０を有する。構造材１３１～１３４、及び梁１３５、１３６は、例えば断面がコの字型である。構造材１３１～１３４は、Ｙ軸方向に沿って設けられており、梁１３５、１３６は、Ｘ軸方向に沿って設けられている。構造材１３１～１３４、及び梁１３５、１３６は、例えば、アルミニウム合金製であるが、構造材１３１～１３４、及び梁１３５、１３６の材質は、アルミニウム合金に限定されるものではなく、他の金属であってもよい。なお、架台１を軽量とするため、構造材１３１～１３４、及び梁１３５、１３６は、軽量の金属であるのが好ましい。

【0029】

梁１３５は、－Ｘ方向側の端部が支柱１２ａに固定され、＋Ｘ方向側の端部が支柱１２ｃに固定されている。梁１３６は、－Ｘ方向側の端部が支柱１２ｂに固定され、＋Ｘ方向側の端部が支柱１２ｄに固定されている。構造材１３１は、－Ｙ方向側の端部が梁１３５の－Ｘ方向側の端部に固定され、構造材１３２は、＋Ｙ方向側の端部が梁１３６の－Ｘ方向側の端部に固定されている。また、構造材１３３は、－Ｙ方向側の端部が梁１３５の＋Ｘ方向側の端部に固定され、構造材１３４は、＋Ｙ方向側の端部が梁１３６の＋Ｘ方向側の端部に固定されている。

【0030】

Ｘ軸方向に沿って設けられたレール１３７は、例えば、断面がＩ形の形状である。レール１３７の－Ｘ方向側の端部は、構造材１３１の＋Ｙ方向側の端部と、構造材１３２の－Ｙ方向側の端部に固定されている。また、レール１３７は、構造材１３３の＋Ｙ方向側の端部と、構造材１３４の－Ｙ方向側の端部に固定されている。

【0031】

トロリー１３８ａ、１３８ｂは、重量物を吊り下げて移動するプレーントロリーである。トロリー１３８ａ、１３８ｂは、間隔を空けてレール１３７に設置されており、レール１３７に沿ってＸ軸方向へ移動する。トロリー１３８ａは、構造材１３３及び構造材１３４より－Ｘ方向側に配置され、トロリー１３８ｂは、構造材１３３及び構造材１３４より＋Ｘ方向側に配置されている。

【0032】

吊下げ部１３９は、圧力波装置２を吊り下げる装置である。吊下げ部１３９は、－Ｘ方向側の端部がトロリー１３８ａに固定され、＋Ｘ方向側の端部がトロリー１３８ｂに固定されている。吊下げ部１３９は、固定滑車１３９ａ、弾性部１３９ｂ、チェーン１３９ｃ、連結金具１３９ｄ、及びターンバックル１３９ｅを有している。弾性部１３９ｂは、例えば弾性体の一例である金属製のコイルばねを有しており、コイルばねの中心軸がＸ軸方向（水平方向）に沿っている。なお、弾性部１３９ｂが備える弾性体は、コイルばねに限定されるものではなく、ゴムであってもよい。また、弾性部１３９ｂが備える弾性体は、エアダンパー又はオイルダンパーであってもよい。弾性部１３９ｂにはターンバックル１３９ｅが繋げられている。チェーン１３９ｃは、固定滑車１３９ａに掛けられており、一端がターンバックル１３９ｅに固定され、他端が連結金具１３９ｄに固定されている。連結金具１３９ｄは、アイボルト２８に掛けられて圧力波装置２を吊り下げる。ターンバックル１３９ｅは、圧力波装置２の吊り上げ高さの調整に用いられる。

【0033】

次に架台１の組み立て方法について説明する。図２～１１は、架台１の組み立て方法を示す模式図である。架台１を組み立てる際には、作業者は、図２に示すように、根太１１１、１１２にキャスター１１５とジャッキボルト１１６を取り付ける。次に、作業者は、図３に示すように、根太１１３及び根太１１４を根太１１１、１１２に対してボルトとナットで固定する。

【0034】

次に、作業者は、図４に示すように、樹脂ブロック１１７を根太１１１、１１２の＋Ｚ方向側の面上に固定した後、図５に示すように、支柱１２ａ～１２ｄを樹脂ブロック１１７の＋Ｚ方向側の面上に固定する。次に、作業者は、図６に示すように、梁１３５を支柱１２ａと支柱１２ｃに掛け渡し、ボルトとナットで梁１３５を支柱１２ａと支柱１２ｃに固定する。また、作業者は、図６に示すように、梁１３６を支柱１２ｂと支柱１２ｄに掛け渡し、ボルトとナットで梁１３６を支柱１２ｂと支柱１２ｄに固定する。なお、作業者は、梁１３５を支柱１２ａ、１２ｃに固定するときと、梁１３６を支柱１２ｂ、１２ｄに固定するときには、アイボルト１４０に図示省略したワイヤーロープ及びチェーンブロックなどの玉掛器具を掛け、組み立て中の架台１が倒れるのを防ぐのが好ましい。次に、作業者は、図７に示すように、ボルトとナットで構造材１３１と構造材１３３を梁１３５に固定し、ボルトとナットで構造材１３２と構造材１３４を梁１３６に固定する。

【0035】

次に、作業者は、図８に示すように、構造材１３１～１３４に対してレール１３７を固定する。図９は、構造材１３１～１３４に対するレール１３７の固定方法の一例を示す図である。レール１３７は、Ｙ軸方向に突出した板状の凸部１３７ａを－Ｙ方向側と＋Ｙ方向側に備えている。凸部１３７ａには、図示省略したボルトが貫通する穴１３７ｂが形成されている。構造材１３３の＋Ｙ方向側の端部には、図示省略したボルトが貫通する穴１３３ａが形成されている。なお、図示を省略しているが、構造材１３４の－Ｙ方向側の端部にも、図示省略したボルトが貫通する穴１３３ａが形成されている。構造材１３３の＋Ｙ方向側の端部とレール１３７の－Ｙ方向側の凸部１３７ａを重ね、穴１３３ａと穴１３７ｂを貫通したボルトをナットで締めることにより、レール１３７が構造材１３３に固定される。また、構造材１３４の－Ｙ方向側の端部とレール１３７の＋Ｙ方向側の凸部１３７ａを重ね、穴１３３ａと穴１３７ｂを貫通したボルトをナットで締めることにより、レール１３７が構造材１３４に固定される。

【0036】

なお、レール１３７は、－Ｘ方向側の端部においても、穴１３７ｂが形成された凸部１３７ａを－Ｙ方向側と＋Ｙ方向側に有している。また、構造材１３１の＋Ｙ方向側の端部と、構造材１３２の－Ｙ方向側の端部にも、図示省略したボルトが貫通する穴１３３ａが形成されている。構造材１３１の＋Ｙ方向側の端部とレール１３７の－Ｙ方向側の凸部１３７ａを重ね、穴１３３ａと穴１３７ｂを貫通したボルトをナットで締めることにより、レール１３７が構造材１３１に固定される。また、構造材１３２の－Ｙ方向側の端部とレール１３７の＋Ｙ方向側の凸部１３７ａを重ね、穴１３３ａと穴１３７ｂを貫通したボルトをナットで締めることにより、レール１３７が構造材１３２に固定される。

【0037】

次に、作業者は、図１０に示すように、トロリー１３８ａ、１３８ｂをレール１３７に取り付け、トロリー１３８ａ、１３８ｂに吊下げ部１３９を取り付ける。次に、作業者は、図１１に示すように、吊下げ部１３９のチェーン１３９ｃに連結金具１３９ｄを取り付ける。

【0038】

次に、架台１への圧力波装置２の取り付け方法と、圧力波装置２のボイラ３への取り付け方法を説明する。図１２は、架台１への圧力波装置２の取り付け方法を示す模式図であり、図１３は、圧力波装置２のボイラ３への取り付け方法を示す模式図である。

【0039】

圧力波装置２を架台１へ取り付ける際には、作業者は、図１２に示すように連結金具１３９ｄをアイボルト２８に掛けて圧力波装置２を吊り下げる。圧力波装置２をボイラ３へ取り付ける際には、作業者は、図１３に示すように、圧力波装置２を吊り下げた架台１をキャスター１１５でボイラ３の近傍へ移動させる。次に、作業者は、ジャッキボルト１１６で根太１１１、１１２の高さを調整する。根太１１１、１１２の高さを調整することで、支柱１２ａ～１２ｄと、レール固定部１３のＺ軸方向の位置が調整され、吊下げ部１３９で吊り下げられている圧力波装置２の噴射管２６のＺ軸方向の位置が調整される。作業者は、ジャッキボルト１１６を調整して噴射管２６のＺ軸方向の位置をマンホール３１の位置に合わせ、噴射管２６の挿し込み部分２９をマンホール３１内に挿入し、噴射管２６をマンホール３１へ取り付ける。

【0040】

以上説明したように本実施形態によれば、圧力波装置２が取り付けられるマンホール３１の近傍で、図２～図１２に示したように溶接作業を必要とせず、架台１を短時間且つ少ない人数で容易に組み立てて圧力波装置２を吊り下げられるため、圧力波装置２のマンホール３１への取り付けを容易に行うことができる。また、容易に架台１の組み立てと解体を行なえるため、例えば、試験的に圧力波装置２をボイラ３へ設置する際には、仮設や撤去を短時間で行い、圧力波装置２の試験運用を容易に行うことができる。また、本実施形態では、架台１が備えるレール１３７は、圧力波装置２を吊り下げの役割と、圧力波装置２をＸ軸方向へ移動させるレールとしての役割を備えているため、建屋にレールを取り付ける構成と比較すると、圧力波装置２を吊り下げる構成について高さを抑えて小型化して軽量なものとすることができる。

【0041】

また、本実施形態では、圧力波装置２から圧力波が放出する際には、圧力波を－Ｘ方向へ放出する反作用で＋Ｘ方向の力が圧力波装置２へ作用するが、トロリー１３８ａ、１３８ｂがＸ軸方向へ移動可能となっているため、圧力波装置２の水平方向への移動を吸収することができる。また、本実施形態では、圧力波装置２のＺ軸方向への振動を、吊下げ部１３９の弾性部１３９ｂがコイルばねで吸収するため、圧力波装置２がＺ軸方向へ振動するのを抑えることができる。また、本実施形態では、支柱１２ａ～１２ｄが樹脂ブロック１１７に固定されているため、圧力波装置２からの圧力波の放出によって生じる振動を樹脂ブロック１１７で吸収し、床へ振動が伝わるのを抑えることができる。また、本実施形態では、弾性部１３９ｂが水平方向に沿って設置されているため、架台１の高さを抑えて小型化することができる。

【0042】

また、本実施形態では、架台１は、キャスター１１５を備えており、吊り下げた圧力波装置２を容易に移動させることができるため、圧力波装置２の整備を行なう場合には、マンホール３１から取り外した圧力波装置２を容易に移動させて整備を行なうことができる。また、本実施形態では、架台１は、ジャッキボルト１１６を備えているため、圧力波装置２の高さを調整し、マンホール３１の高さに噴射管２６の高さを容易に合わせることができる。

【0043】

なお、本実施形態では、圧力波装置２の高さを調整する際に、樹脂ブロック１１７について、Ｚ軸方向の高さが異なる樹脂ブロック１１７に取り替えることにより、圧力波装置２の高さを調整してもよい。樹脂ブロック１１７を取り換えることで圧力波装置２の高さが変わるため、マンホール３１の高さに応じて圧力波装置２の高さを容易に変えることができる。

【0044】

［変形例］
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されることなく、他の様々な形態で実施可能である。例えば上述の実施形態を以下のように変形して本発明を実施してもよい。なお、上述した実施形態及び以下の変形例は、各々を組み合わせてもよい。上述した各実施形態及び各変形例の構成要素を適宜組み合わせて構成したものも本発明に含まれる。また、さらなる効果や変形例は、当業者によって容易に導き出すことができる。よって、本発明のより広範な態様は、上記の実施の形態や変形例に限定されるものではなく、様々な変更が可能である。

【0045】

上述した実施形態では、圧力波装置２がボイラ３へ取り付けられているが、圧力波装置２が取り付けられるのはボイラ３に限定されるものではない。例えば、架台１で吊り下げられた圧力波装置２を、ボイラ３を通過した排ガスの温度を下げる空気予熱器や減温塔、排ガスに含まれるダストを捕集するバグフィルタに取り付けてもよい。

【0046】

本発明においては、圧力波装置２から圧力波が放出されるときに発生する音が建屋内に広がるのを抑えるため、圧力波装置２をエンクロージャで覆うようにしてもよい。図１４Ａは、変形例に係る架台１の側面図であり、図１４Ｂは、変形例に係る架台１の背面図である。変形例に係る架台１は、エンクロージャ４を備えている。エンクロージャ４は、圧力波装置２を格納する筐体である。エンクロージャ４を構成する各部材は、架台１を軽量なものとするために軽量の金属で形成されているのが好ましい。

【0047】

エンクロージャ４は、軽量の金属で形成された側板４１ａ～４１ｄ、４２ａ～４２ｃ、４３ａ～４３ｃ、天板４１ｅ、４２ｄ、４３ｄ、及び底板４１ｆ、４２ｅ、４３ｅを備えている。底板４１ｆは、矩形の板状の部材であり、根太１１１と根太１１２に掛け渡されて根太１１１及び根太１１２に固定されている。側板４１ａ～４１ｄは、矩形の板状の部材であり、底板４１ｆの＋Ｚ方向側の面上に固定されている。側板４１ａは、底板４１ｆの－Ｘ方向側の端部でＹＺ平面に沿って底板４１ｆに固定され、側板４１ｂは、底板４１ｆの＋Ｘ方向側の端部でＹＺ平面に沿って底板４１ｆに固定され、側板４１ｃは、底板４１ｆの－Ｙ方向側の端部でＸＺ平面に沿って底板４１ｆに固定され、側板４１ｄは、底板４１ｆの＋Ｙ方向側の端部でＸＺ平面に沿って底板４１ｆに固定されている。側板４１ｃは、燃焼室２１ｂとメタンタンク２４が貫通する穴を有し、側板４１ｄは、燃焼室２１ｂと酸素タンク２３が貫通する穴を有している。天板４１ｅは、矩形の板状の部材であり、ＸＹ平面に沿って側板４１ａ～４１ｄの＋Ｚ方向側の端部に固定されている。天板４１ｅは、アイボルト２８が貫通する穴を有している。

【0048】

底板４２ｅは、矩形の板状の部材であり、ＸＹ平面に沿って側板４１ｃの－Ｙ方向側の面に固定されている。側板４２ａ～４２ｃは、矩形の板状の部材であり、底板４２ｅの＋Ｚ方向側の面上に固定されている。側板４２ａは、底板４２ｅの－Ｘ方向側の端部でＹＺ平面に沿って底板４２ｅに固定され、側板４２ｂは、底板４２ｅの＋Ｘ方向側の端部でＹＺ平面に沿って底板４２ｅに固定され、側板４２ｃは、底板４２ｅの－Ｙ方向側の端部でＸＺ平面に沿って底板４２ｅに固定されている。天板４２ｄは、矩形の板状の部材であり、ＸＹ平面に沿って側板４２ａ～４２ｃの＋Ｚ方向側の端部と側板４１ｃの－Ｙ方向側の面に固定されている。

【0049】

底板４３ｅは、矩形の板状の部材であり、ＸＹ平面に沿って側板４１ｄの＋Ｙ方向側の面に固定されている。側板４３ａ～４３ｃは、矩形の板状の部材であり、底板４３ｅの＋Ｚ方向側の面上に固定されている。側板４３ａは、底板４３ｅの－Ｘ方向側の端部でＹＺ平面に沿って底板４３ｅに固定され、側板４３ｂは、底板４３ｅの＋Ｘ方向側の端部でＹＺ平面に沿って底板４３ｅに固定され、側板４３ｃは、底板４２ｅの＋Ｙ方向側の端部でＸＺ平面に沿って底板４３ｅに固定されている。天板４３ｄは、矩形の板状の部材であり、ＸＹ平面に沿って側板４３ａ～４３ｃの＋Ｚ方向側の端部と側板４１ｄの＋Ｙ方向側の面に固定されている。エンクロージャ４は、圧力波装置２の全体を覆うため圧力波装置２から圧力波が放出されるときに発生する音が建屋内に広がるのを抑えることができる。

【0050】

上述した実施形態においては、架台１はキャスター１１５を備えているが、本発明においては、架台１がキャスター１１５を備えていない構成であってもよい。また、本発明においては、架台１がジャッキボルト１１６を備えていない構成であってもよい。また、本発明においては、弾性部１３９ｂのコイルばねの中心軸がＺ軸方向に沿うように弾性部１３９ｂを設置してもよい。また、本発明においては、架台１が吊下げ部１３９を備えていない構成であってもよい。架台１が吊下げ部１３９を備えていない場合、トロリー１３８ａから圧力波装置２を吊り下げるようにしてもよい。また、上述した実施形態においては、架台１は、樹脂ブロック１１７を備えているが、本発明においては、樹脂ブロック１１７を備えておらず、支柱１２ａ、１２ｃを根太１１１に直接固定し、支柱１２ｂ、１２ｄを根太１１２に直接固定してもよい。

【符号の説明】

【0051】

１ 架台
２ 圧力波装置
３ ボイラ
１１ 底部
１２ａ～１２ｄ 支柱
１３ レール固定部
１１５ キャスター
１１６ ジャッキボルト
１１７ 樹脂ブロック
１３７ レール
１３８ａ、１３８ｂ トロリー
１３９ 吊下げ部

【要約】

【課題】ダストを除去する装置の仮設導入、導入設置、撤去などを容易にする。
【解決手段】本発明に係る架台は、複数の支柱と、前記支柱の下端部が固定される底部と、レールと、前記支柱の上端部に固定され、前記レールを固定する固定部と、前記レールに沿って移動するトロリーと、前記トロリーに固定され、圧力波を放出する圧力波装置を吊り下げる吊下げ部と、備える。
【選択図】図１Ａ

【図1A】

【図1B】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14A】

【図14B】