特許 7549809 ガラス物品の製造方法及びガラス物品の製造装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-09-04

(45)【発行日】2024-09-12

(54)【発明の名称】ガラス物品の製造方法及びガラス物品の製造装置

(51)【国際特許分類】

   C03B 25/12 20060101AFI20240905BHJP

   C03B 17/06 20060101ALI20240905BHJP

【ＦＩ】

C03B25/12

C03B17/06

【請求項の数】 9

(21)【出願番号】P 2021565399

(86)(22)【出願日】2020-11-20

(86)【国際出願番号】 JP2020043475

(87)【国際公開番号】W WO2021124801

(87)【国際公開日】2021-06-24

【審査請求日】2023-08-08

(31)【優先権主張番号】P 2019228190

(32)【優先日】2019-12-18

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】000232243

【氏名又は名称】日本電気硝子株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100107423

【弁理士】

【氏名又は名称】城村 邦彦

(74)【代理人】

【識別番号】100120949

【弁理士】

【氏名又は名称】熊野 剛

(74)【代理人】

【識別番号】100168550

【弁理士】

【氏名又は名称】友廣 真一

(72)【発明者】

【氏名】大庭 直樹

(72)【発明者】

【氏名】中村 隆英

【審査官】酒井 英夫

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１７－６５９８８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００８－２６６０９８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－１５４９１１（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｃ０３Ｂ ２５／１２

Ｃ０３Ｂ １７／０６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ダウンドロー法によりガラスリボンを成形する成形炉と、前記成形炉の下方に連通して前記ガラスリボンを徐冷する徐冷炉と、前記徐冷炉の下方に連通して前記ガラスリボンを冷却する冷却部と、前記成形炉及び前記徐冷炉が内部に配置される成形徐冷室と、前記冷却部が内部に配置される冷却室とを備える製造装置を用いるガラス物品の製造方法であって、
前記成形徐冷室を、前記成形炉及び前記徐冷炉の上部が内部に配置される第一室と、前記徐冷炉の下部が内部に配置される第二室とに区分した状態で、
加圧機構によって前記第一室内を加圧しながら、排気機構によって前記第二室内の気体を室外に排気することを特徴とするガラス物品の製造方法。

【請求項2】

前記第一室の気圧が前記第二室の気圧よりも高く、かつ、前記第二室の気圧が前記冷却室の気圧よりも低い請求項１に記載のガラス物品の製造方法。

【請求項3】

前記徐冷炉の下部の気圧が、前記第二室の気圧よりも高い請求項１又は２に記載のガラス物品の製造方法。

【請求項4】

前記ガラスリボンの歪点温度に対応する位置が、前記徐冷炉の上部に含まれる請求項３に記載のガラス物品の製造方法。

【請求項5】

前記徐冷炉の下部の側壁に、前記徐冷炉内の気体の一部を前記第二室に導く流路を設ける請求項３又は４に記載のガラス物品の製造方法。

【請求項6】

前記加圧機構によって前記第一室内を加圧すると共に、前記加圧機構とは異なる位置で前記第一室内の気体を室外に排気する請求項１～５のいずれか１項に記載のガラス物品の製造方法。

【請求項7】

前記加圧機構により前記第一室の上部から冷気を室内に給気すると共に、前記加圧機構とは異なる位置で前記第一室の上部から熱気を室外に排気する請求項６に記載のガラス物品の製造方法。

【請求項8】

前記排気機構によって前記第二室内の気体を排気すると共に、前記排気機構とは異なる位置で前記第二室内に気体を給気する請求項１～７のいずれか１項に記載のガラス物品の製造方法。

【請求項9】

ダウンドロー法によりガラスリボンを成形する成形炉と、前記成形炉の下方に連通して前記ガラスリボンを徐冷する徐冷炉と、前記徐冷炉の下方に連通して前記ガラスリボンを冷却する冷却部と、前記成形炉及び前記徐冷炉が内部に配置される成形徐冷室と、前記冷却部が内部に配置される冷却室とを備えるガラス物品の製造装置であって、
前記成形徐冷室は、前記成形炉及び前記徐冷炉の上部が内部に配置される第一室と、前記徐冷炉の下部が内部に配置される第二室とを備え、
前記第一室内を加圧する加圧機構と、前記第二室内の気体を室外に排気する排気機構とをさらに備えることを特徴とするガラス物品の製造装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ガラス物品の製造方法及びガラス物品の製造装置に関する。

【背景技術】

【0002】

液晶ディスプレイや有機ＥＬディスプレイなどのディスプレイ用のガラス物品を製造するための製造装置としては、例えば、ダウンドロー法によりガラスリボンを成形する成形炉と、成形炉の下方に連通してガラスリボンを徐冷する徐冷炉と、徐冷炉の下方に連通してガラスリボンを冷却する冷却部とを備えたものが挙げられる。

【0003】

ここで、ガラス物品としては、ガラスリボンを所定長さで切断した略矩形状等のガラス板や、ガラスリボンを巻芯などの周囲にロール状に巻き取ったガラスロールなどが挙げられる。ガラスロールの場合、例えばガラス板を多数枚に亘って切り出すことも容易に行い得る。

【0004】

この種の製造装置の場合、成形炉、徐冷炉及び冷却部が、上下方向に連通する筒状の空間を構成し、この筒状の空間がガラスリボンの搬送ブースとされる。そして、この搬送ブース内の一部は高温とされるため、煙突効果により、搬送ブース内に上昇気流が発生し得る。この上昇気流は、徐冷炉におけるガラスリボンの徐冷工程に悪影響を与え、ガラスリボンの歪が悪化するおそれがある。

【0005】

特に、近年のディスプレイの高精細化に対応するために熱収縮の小さいガラス物品を製造する場合に、搬送ブース内に発生する上昇気流が問題となる。つまり、ガラス物品の熱収縮を低減するためには、ガラスリボンの徐冷工程において、ゆっくりとした徐冷（冷却）速度で長時間に亘って徐冷するのが効果的である。そのため、この条件を満足するために徐冷炉の長尺化が図られており、徐冷炉内のガラスリボンが上昇気流の影響を受けやすくなっている。

【0006】

そこで、例えば特許文献１には、成形炉及び徐冷炉が内部に配置された成形徐冷室内を加圧ファンなどの加圧機構によって加圧することが開示されている。このように成形徐冷室内を加圧すれば、成形炉や徐冷炉の炉壁の隙間などから気体が流出するのを低減できるため、搬送ブース内の上昇気流を抑制できる。なお、成形炉や徐冷炉の炉壁の隙間などから大量の気体が流出すると、搬送ブース内の気体の上昇が増大し、上昇気流が発生しやすくなる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【文献】特開２０１７－１５４９１１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

しかしながら、特許文献１に開示されているように、成形徐冷室内を加圧すれば、成形徐冷室内の気圧が高くなるため、成形徐冷室の下部（例えば、成形徐冷室の底面近傍）において、成形徐冷室内の異物が、徐冷炉の炉壁の隙間から徐冷炉内に侵入するおそれがある。この異物は、徐冷炉外に延びるアニーラローラの軸受部などから発生する鉄粉を含む。そして、このような異物がガラスリボンに付着すると、製造されるガラス板などのガラス物品の表面品位が低下するという問題が生じ得る。

【0009】

本発明は、ダウンドロー法によりガラス物品を製造する際に、ガラスリボンの歪の悪化を抑制しつつ、ガラスリボンへの異物の付着を抑制することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0010】

上記の課題を解決するために創案された本発明は、ダウンドロー法によりガラスリボンを成形する成形炉と、成形炉の下方に連通してガラスリボンを徐冷する徐冷炉と、徐冷炉の下方に連通してガラスリボンを冷却する冷却部と、成形炉及び徐冷炉が内部に配置される成形徐冷室と、冷却部が内部に配置される冷却室とを備える製造装置を用いるガラス物品の製造方法であって、成形徐冷室を、成形炉及び徐冷炉の上部が内部に配置される第一室と、徐冷炉の下部が内部に配置される第二室とに区分した状態で、加圧機構によって第一室内を加圧しながら、排気機構によって第二室内の気体を室外に排気することを特徴とする。

【0011】

このようにすれば、加圧機構により成形徐冷室の第一室内が加圧されるため、成形炉及び／又は徐冷炉の上部の炉壁の隙間（例えば目地）などから気体が流出するのを低減できる。その結果、成形炉、徐冷炉及び冷却部のそれぞれの内部（搬送ブース内）における上昇気流を抑制できる。したがって、上昇気流によるガラスリボンの歪の悪化を抑制できる。また、成形徐冷室に第二室が設けられ、この第二室内の気体が排気機構により室外に排気されるため、成形徐冷室の下部に対応する第二室内の異物も気体と共に室外に排出される。そのため、第二室内の異物が、徐冷炉の下部の炉壁の隙間などから徐冷炉内に侵入するのを抑制できる。したがって、ガラスリボンへの異物の付着を抑制できる。

【0012】

上記の構成において、第一室の気圧が第二室の気圧よりも高く、かつ、第二室の気圧が冷却室の気圧よりも低いことが好ましい。

【0013】

このようにすれば、第一室、第二室及び冷却室のうち、第二室の気圧が最も低くなるため、第一室内の異物や冷却室内の異物も第二室内に流れ込みやすくなる。そのため、第一室内の異物や冷却室内の異物も、第二室から排気機構により屋外に排出できる。したがって、ガラスリボンへの異物の付着をより確実に抑制できる。

【0014】

上記の構成において、徐冷炉の下部の気圧が、第二室の気圧よりも高いことが好ましい。

【0015】

このようにすれば、第二室内の異物が、徐冷炉の下部に侵入するのをより確実に抑制できる。また、冷却部で上昇気流が発生したとしても、冷却部で発生した上昇気流は、徐冷炉の下部で炉壁の隙間などから第二室に引き込まれるため、成形炉及び徐冷炉の上部における上昇気流を抑制できる。したがって、上昇気流によるガラスリボンの歪の悪化をより確実に抑制できる。

【0016】

徐冷炉の下部の気圧を第二室の気圧よりも高く調整する場合、ガラスリボンの歪点温度に対応する位置が、徐冷炉の上部に含まれることが好ましい。

【0017】

このようにすれば、ガラスリボンの歪に影響を与える歪点温度に対応する位置における上昇気流を確実に抑制できるため、ガラスリボンの歪を十分に低減できる。

【0018】

徐冷炉の下部の気圧を第二室の気圧よりも高く調整する場合、徐冷炉の下部の側壁に、徐冷炉内の気体の一部を第二室に導く流路を有していてもよい。

【0019】

このようにすれば、冷却部で発生した上昇気流が、徐冷炉の下部で流路を通じて第二室に引き込まれやすくなる。そのため、ガラスリボンの歪の悪化をより確実に抑制できる。

【0020】

上記の構成において、加圧機構によって第一室内を加圧すると共に、加圧機構とは異なる位置で第一室内の気体を室外に排気することが好ましい。

【0021】

このようにすれば、第一室内の気圧を調整しやすくなる。また、第一室内は炉の熱で高温となり得るが、第一室内の気体を流通させて入れ替えやすくなるため、第一室内の気温を適度に下げることができる。

【0022】

第一室内の気体を室外に排気する場合、加圧機構により第一室の上部から冷気を室内に給気すると共に、加圧機構とは異なる位置で第一室の上部から熱気を室外に排気することが好ましい。

【0023】

このようにすれば、冷気は密度が高く下降する傾向があり、熱気は密度が低く上昇する傾向があるため、第一室内で気体を効率よく循環させることができる。したがって、第一室内の気温を効率よく下げることができる。

【0024】

上記の構成において、排気機構によって第二室内の気体を排気すると共に、排気機構とは異なる位置で第二室内に気体を給気することが好ましい。

【0025】

このようにすれば、第二室内の気圧を調整しやすくなる。また、第二室内は炉の熱で高温となり得るが、第二室内の気体を流通させて入れ替えやすくなるため、第二室内の気温を適度に下げることができる。

【0026】

上記の課題を解決するために創案された本発明は、ダウンドロー法によりガラスリボンを成形する成形炉と、成形炉の下方に連通してガラスリボンを徐冷する徐冷炉と、徐冷炉の下方に連通してガラスリボンを冷却する冷却部と、成形炉及び徐冷炉が内部に配置される成形徐冷室と、冷却部が内部に配置される冷却室とを備えるガラス物品の製造装置であって、成形徐冷室は、成形炉及び徐冷炉の上部が内部に配置される第一室と、徐冷炉の下部が内部に配置される第二室とを備え、第一室内を加圧する加圧機構と、第二室内の気体を室外に排気する排気機構とをさらに備えることを特徴とする。

【0027】

このようにすれば、既に述べた対応する構成と同様の作用効果を享受できる。

【発明の効果】

【0028】

本発明によれば、ダウンドロー法によりガラス物品を製造する際に、ガラスリボンの歪の悪化を抑制しつつ、ガラスリボンへの異物の付着を抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【0029】

【図1】本発明の第一実施形態に係るガラス物品の製造装置の概略側面図である。

【図2】本発明の第二実施形態に係るガラス物品の製造装置の概略側面図である。

【図3】本発明の第三実施形態に係るガラス物品の製造装置の成形徐冷室の第一室周辺を拡大して示す概略側面図である。

【図4】本発明の第四実施形態に係るガラス物品の製造装置の概略側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0030】

以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。なお、各実施形態において対応する構成要素には同一符号を付すことにより、重複する説明を省略する場合がある。各実施形態において構成の一部分のみを説明している場合、当該構成の他の部分については、先行して説明した他の実施形態の構成を適用することができる。また、各実施形態の説明において明示している構成の組み合わせばかりではなく、特に組み合わせに支障が生じなければ、明示していなくても複数の実施形態の構成同士を部分的に組み合わせることができる。

【0031】

（第一実施形態）
図１に示すように、本発明の第一実施形態に係るガラス物品の製造装置１は、オーバーフローダウンドロー法によってガラス物品としてのガラス板Ｇを製造する装置であり、建屋Ｘの一部を構成する。なお、建屋Ｘの内部は、外気の侵入を抑制するために陽圧に管理される。

【0032】

本製造装置１は、成形炉２と、成形炉２の下方に配置された徐冷炉３と、徐冷炉３の下方に配置された冷却部４と、冷却部４の下方に配置された切断室５と、成形炉２及び徐冷炉３が内部に配置される成形徐冷室６と、冷却部４が内部に配置される冷却室７とを備える。成形徐冷室６、冷却室７及び切断室５は、外部からの汚染物質をある程度遮断できる空間を区画形成する処理室（例えばクリーンルーム）である。

【0033】

成形炉２、徐冷炉３及び冷却部４は、上下方向に連通する筒状の空間を壁８ａ～８ｄによって区画形成している。壁８ａ～８ｄを含む有蓋筒状の空間は、成形炉２で成形されるガラスリボンＧｒの搬送ブース９とされる。なお、搬送ブース９は、成形炉２と徐冷炉３の上部３ａとの間、徐冷炉３の上部３ａと徐冷炉３の下部３ｂとの間、徐冷炉３の下部３ｂと冷却部４との間、及び冷却部４と切断室５との間が、建屋Ｘのフロア面などからなる仕切り部材１０ａ～１０ｄによって仕切られている。各仕切り部材１０ａ～１０ｄには、ガラスリボンＧｒを通過させるための開口部が設けられている。なお、搬送ブース９内の仕切り部材１０ａ～１０ｄは省略してもよく、各仕切り部材１０ａ～１０ｄの間に仕切り部材を追加してもよい。

【0034】

成形炉２の内部には、オーバーフローダウンドロー法により溶融ガラスＧｍからガラスリボンＧｒを成形する成形体１１が配置されている。成形体１１に供給された溶融ガラスＧｍは成形体１１の頂部に形成された溝部から溢れ出るようになっており、その溢れ出た溶融ガラスＧｍが成形体１１の両側の側面を伝って下端で合流することで、板状のガラスリボンＧｒが連続成形される。成形されるガラスリボンＧｒは、縦姿勢（好ましくは鉛直姿勢）のまま搬送ブース９の下流側（好ましくは鉛直下方）へと搬送される。

【0035】

徐冷炉３は、成形炉２で成形されたガラスリボンＧｒの歪を低減するための炉である。徐冷炉３内は、下方に向かって所定の温度勾配を有している。ガラスリボンＧｒは、徐冷炉３内を下方に向かって移動するに連れて、温度が低くなるように徐冷（アニール）される。徐冷炉３内の温度勾配は、例えば、徐冷炉３に配置されたヒーター（図示省略）により調整できる。

【0036】

冷却部４は、徐冷炉３で徐冷されたガラスリボンＧｒを放熱させて室温付近まで冷却するための空間である。なお、冷却部４には、ヒーターは配置されていない。

【0037】

徐冷炉３内には、成形体１１の直下で、ガラスリボンＧｒの幅方向収縮を規制するエッジローラ１２が配置されている。エッジローラ１２は、ガラスリボンＧｒの幅方向両端部を表裏両側から挟持する。これにより、ガラスリボンＧｒの幅方向両端部には、ガラスリボンＧｒの幅方向中央部よりも相対的に厚肉となる耳部が形成される。なお、エッジローラ１２が徐冷炉３内に配置される場合を例示したが、エッジローラ１２は、成形炉２内に配置されていてもよい。

【0038】

徐冷炉３内には、エッジローラ１２の下方にアニーラローラ１３が配置されている。アニーラローラ１３は、上下方向に複数段設けられている。アニーラローラ１３は、例えばセラッミクス製などの無機材質製のローラで構成される。

【0039】

冷却部４内には、ガラスリボンＧｒを表裏両側から挟持する支持ローラ１４が配置されている。支持ローラ１４は、上下方向に一段又は複数段（図示例）配置されている。支持ローラ１４は、例えばゴム製などの耐熱樹脂材料製のローラで構成される。

【0040】

切断室５内には、切断装置（図示省略）が配置されている。切断装置は、冷却部４で冷却されたガラスリボンＧｒを所定長さ毎に切断し、ガラス板Ｇを得るための装置である。切断装置による切断方法は、特に限定されるものではなく、例えば、曲げ応力割断、レーザ割断、レーザ溶断などが利用できる。

【0041】

成形徐冷室６は、成形炉２及び徐冷炉３の上部３ａが内部に配置される第一室６ａと、徐冷炉３の下部３ｂが内部に配置される第二室６ｂとを備える。本実施形態では、徐冷炉３の上部３ａには、ガラスリボンＧｒの徐冷点温度に対応する位置と、ガラスリボンＧｒの歪点温度に対応する位置とが含まれる。ここで、徐冷点温度とは、ほぼこの温度に１５分間保持すると歪が除去される温度を意味し、歪点温度は、その温度以下では急冷してもガラスに歪が発生しない温度を意味する。歪点温度は、徐冷点温度よりも例えば３０～１５０℃低くなる。つまり、ガラスリボンＧｒの徐冷点温度に対応する位置は、ガラスリボンＧｒの歪点温度に対応する位置よりも上方に位置する。

【0042】

第一室６ａと第二室６ｂとの間、第二室６ｂと冷却室７との間、及び冷却室７と切断室５との間は、建屋Ｘのフロア面などからなる仕切り部材１５ａ～１５ｃによって仕切られている。仕切り部材１５ａ～１５ｃは、気体の流通を許容する構成としてもよい。例えば、仕切り部材１５ａ～１５ｃは、搬送ブース９との間に、気体が流通可能な隙間を有していてもよい。なお、仕切り部材１５ａ～１５ｃの上下方向位置は、搬送ブース９内の仕切り部材１０ｂ～１０ｄの上下方向位置と同じ場合を例示しているが、両者の上下方向位置は異なっていてもよい。

【0043】

ガラス物品の製造装置１は、第一室６ａ内を加圧する第一加圧機構１６をさらに備える。ここで、第一室６ａ内とは、成形炉２及び徐冷炉３の上部３ａの外側の空間を意味する。

【0044】

本実施形態では、第一加圧機構１６は、屋外（建屋Ｘの外部）に接続された外気ダクト１７と、外気ダクト１７から屋外の気体（外気）を取り込む給気ファン１８と、給気ファン１８で取り込んだ気体を第一室６ａ内に給気する給気ダクト１９とを備える空調機からなる。

【0045】

本製造装置１は、第二室６ｂ内の気体を室外に排気する排気機構２０をさらに備える。ここで、第二室６ｂ内とは、徐冷炉３の下部３ｂの外側の空間を意味する。排気機構２０は、第二室６ｂ内の気体の排気に伴って、第二室６ｂ内を減圧するように構成されていることが好ましい。

【0046】

本実施形態では、排気機構２０は、第二室６ｂに接続された還気ダクト２１と、還気ダクト２１から第二室６ｂ内の気体を取り込む排気ファン２２と、排気ファン２２で取り込んだ気体を屋外に排気する排気ダクト２３とを備える。

【0047】

本製造装置１では、第二室６ｂの気圧が徐冷炉３の下部３ｂの気圧よりも低くなるように気圧調整がなされる。

【0048】

本製造装置１では、第一室６ａの気圧が第二室６ｂの気圧よりも高く、かつ、第二室６ｂの気圧が冷却室７の気圧よりも低くなるように気圧調整がなされる。

【0049】

本製造装置１は、冷却部４内を加圧する第二加圧機構２４をさらに備える。ここで、冷却室７内とは、冷却部４の外側の空間を意味する。第二加圧機構２４は、冷却部４の気圧が切断室５の気圧よりも高くなるように、冷却部４内を加圧するように構成されていることが好ましい。なお、第二加圧機構２４は省略してもよい。

【0050】

本実施形態では、第二加圧機構２４は、屋外に接続された外気ダクト２５と、外気ダクト２５から屋外の気体を取り込む給気ファン２６と、給気ファン２６で取り込んだ気体を冷却部４内に給気する給気ダクト２７とを備える空調機からなる。給気ダクト２７は、切断室５に近い冷却部４の下部、具体的には、最下部の支持ローラ１４よりも下方で冷却部４に接続されていることが好ましい。なお、外気ダクト２５及び給気ファン２６が配置された建屋Ｘのフロアが、給気ダクト２７が冷却部４に接続される建屋Ｘのフロアの下階である場合を例示しているが、空調機の配置態様はこれに限定されない。

【0051】

本実施形態では、第二加圧機構２４は、温調部２８と、フィルタ部２９とをさらに備える。温調部２８としては、例えば、シーズヒーター、通電加熱装置（第二加圧機構２４の配管に通電するもの）、誘導加熱装置などが使用できる。フィルタ部２９としては、例えば、粗塵用フィルタ、中性能フィルタ（例えばＭＥＰＡフィルタ）、高性能フィルタ（例えば、ＨＥＰＡフィルタ、ＵＬＰＡフィルタなど）などが使用できる。なお、温調部２８及びフィルタ部２９の少なくとも一方を省略してもよい。

【0052】

次に、本実施形態に係るガラス物品の製造方法について説明する。本製造方法は、上記の製造装置１を用いてガラス物品としてのガラス板Ｇを製造する方法である。

【0053】

図１に示すように、本製造方法は、成形炉２でオーバーフローダウンドロー法によりガラスリボンＧｒを成形する成形工程と、成形されたガラスリボンＧｒを徐冷炉３で徐冷する徐冷工程と、徐冷されたガラスリボンＧｒを冷却部４で冷却する冷却工程と、冷却されたガラスリボンＧｒを切断室５で切断する切断工程とを備える。

【0054】

本製造方法は、第一加圧機構１６によって第一室６ａ内を加圧する第一加圧工程と、排気機構２０によって第二室６ｂ内の気体を室外に排気する排気工程とをさらに備える。第一加圧工程及び排気工程は、上記の成形工程、徐冷工程、冷却工程及び切断工程と並行して行われる。

【0055】

詳細には、第一加圧工程では、第一加圧機構１６によって、第一室６ａ内に気体を給気し、第一室６ａ内の気圧を上昇させる。これにより、成形炉２及び／又は徐冷炉３の上部３ａの壁８ａ，８ｂの目地などの隙間から気体が流出するのを低減できる。その結果、搬送ブース９を流れる上昇気流の風量を抑制できる。したがって、徐冷炉３において、徐冷温度が不均一になったりガラスリボンＧｒが揺れたりすることによって、ガラスリボンＧｒの歪が悪化するという事態を抑制できる。

【0056】

ここで、搬送ブース９は上方に向かうに連れて温度が高くなり、気圧が高くなりやすい。そのため、成形徐冷室６の上部に対応する第一室６ａに比べて、成形徐冷室６の下部に対応する第二室６ｂにおいて、搬送ブース９との間の差圧が小さくなりやすい。つまり、第二室６ｂを第一室６ａと同様に加圧すると、第二室６ｂ内の異物が徐冷炉３内に侵入しやすくなる。そこで、第一加圧機構１６によって、第一室６ａのみを直接加圧している。

【0057】

ただし、第一加圧機構１６による加圧条件を調整することにより、成形炉２及び徐冷炉３の上部３ａのそれぞれの気圧が、成形徐冷室６の第一室６ａの気圧よりも高い状態に維持される。

【0058】

成形炉２（高圧側）と第一室６ａ（低圧側）との差圧は、例えば５～５０Ｐａであることが好ましく、徐冷炉３の上部３ａ（高圧側）と第一室６ａ（低圧側）との差圧は、例えば５～４０Ｐａであることが好ましい。差圧は、圧力センサ３０，３１，３２によって管理されるが、所定の差圧計を用いてもよい。差圧の値は特に限定されるものではなく適宜調整できる。なお、第一室６ａ（高圧側）と建屋Ｘの外部（低圧側）との差圧は、例えば２０～１００Ｐａとすればよい。

【0059】

排気工程では、排気機構２０によって、第二室６ｂ内の気体と共に、第二室６ｂ内の異物を屋外に排出する。そのため、第二室６ｂ内の異物が、徐冷炉３の下部３ｂの壁８ｃの目地などの隙間から徐冷炉３の下部３ｂ内に侵入するのを抑制できる。したがって、搬送ブース９内を搬送されるガラスリボンＧｒへの異物の付着を抑制できる。

【0060】

排気工程では、排気機構２０によって第二室６ｂ内の気体を排気する過程で、第二室６ｂ内を減圧することが好ましい。具体的には、排気機構２０による減圧条件を調整することにより、徐冷炉３の下部３ｂの気圧が、第二室６ｂの気圧よりも高い状態に維持されることが好ましい。このようにすれば、第二室６ｂ内の異物が、徐冷炉３の下部３ｂの壁８ｃの目地などの隙間から徐冷炉３の下部３ｂ内に侵入するのをより確実に抑制できる。また、冷却部４で上昇気流が発生したとしても、冷却部４で発生した上昇気流は、徐冷炉３の下部３ｂで第二室６ｂに引き込まれるため、成形炉２及び徐冷炉３の上部３ａにおける上昇気流の風量を抑制できる。なお、本実施形態では、徐冷炉３の下部３ｂで第二室６ｂに向かう気流を形成しやすくするために、徐冷炉３の下部３ｂの壁８ｃに、徐冷炉３内の気体の一部を第二室６ｂに導く流路を構成する孔Ｈを設けている。孔Ｈは省略してもよい。

【0061】

徐冷炉３の下部３ｂ（高圧側）と第二室６ｂ（低圧側）との差圧は、例えば２～３０Ｐａになるように管理される。差圧は、圧力センサ３３，３４によって管理されるが、所定の差圧計を用いてもよい。差圧の値は特に限定されるものではなく適宜調整できる。

【0062】

徐冷炉３の下部３ｂの気圧を第二室６ｂの気圧よりも高く調整する場合、ガラスリボンＧｒの歪点温度に対応する位置が、徐冷炉３の上部３ａに含まれることが好ましい。このようにすれば、冷却部４で上昇気流が発生したとしても、冷却部４で発生した上昇気流は、ガラスリボンＧｒの歪点温度に対応する位置よりも下方の徐冷炉３の下部３ｂで第二室６ｂに引き込まれる。そのため、ガラスリボンＧｒの歪点温度に対応する位置で上昇気流を確実に抑制できる。ガラスリボンＧｒの歪点温度は、ガラスリボンＧｒの歪を決定付ける重要な温度であるため、この温度に対応する位置で上昇気流を抑制すれば、ガラスリボンＧｒの歪を十分に低減できる。なお、ガラスリボンＧｒの歪点温度に対応する位置が徐冷炉３の下部３ｂに含まれる場合、徐冷炉３の下部３ｂから第二室６ｂへ向かう気流によって、ガラスリボンＧｒの歪が悪化するおそれがある。

【0063】

本製造方法では、上記の加圧工程の加圧条件や排気工程の減圧条件などによって、第一室６ａの気圧が第二室６ｂの気圧よりも高く、かつ、第二室６ｂの気圧が冷却室７の気圧よりも低い状態に維持されることが好ましい。このようにすれば、第一室６ａ、第二室６ｂ及び冷却室７のうち、第二室６ｂの気圧が最も低くなる。そのため、第一室６ａ内の異物や冷却室７内の異物も、例えば仕切り部材１５ａ，１５ｂの隙間等から第二室６ｂ内に流れ込む。その結果、第一室６ａ内の異物や冷却室７内の異物も、第二室６ｂから排気機構２０によって屋外に排出しやすくなる。したがって、搬送ブース９内を搬送されるガラスリボンＧｒへの異物の付着をより確実に抑制できる。

【0064】

第一室６ａ（高圧側）と第二室６ｂ（低圧側）との差圧は、例えば１０～６０Ｐａであることが好ましい。冷却室７（高圧側）と第二室６ｂ（低圧側）との差圧は、例えば０超～２０Ｐａであることが好ましい。差圧は、圧力センサ３２，３４，３６によって管理されるが、所定の差圧計を用いてもよい。差圧の値は特に限定されるものではなく適宜調整できる。

【0065】

また、本製造方法では、これら成形工程、徐冷工程、冷却工程、切断工程を行う間、第二加圧機構２４によって冷却部４内を加圧する第二加圧工程をさらに備える。第二加圧工程は、上記の成形工程、徐冷工程、冷却工程及び切断工程と並行して行われる。

【0066】

詳細には、第二加圧工程では、第二加圧機構２４によって冷却部４内に気体を給気して、冷却部４の気圧を上昇させる。これにより、切断室５で発生した異物（ガラス粉など）が冷却部４に侵入するのを抑制できる。

【0067】

第二加圧工程では、第二加圧機構２４による加圧条件を調整することにより、冷却部４の気圧が切断室５の気圧よりも高い状態に維持されることが好ましい。このようにすれば、切断室５で発生した異物が冷却部４に侵入するのをより確実に抑制できる。

【0068】

冷却部４（高圧側）と切断室５（低圧側）との差圧は、例えば０～６Ｐａであることが好ましい。差圧は圧力センサ３６，３７によって管理されるが、所定の差圧計を用いてもよい。差圧の値は特に限定されるものではなく適宜調整できる。

【0069】

第二加圧工程では、第二加圧機構２４の温調部２８によって、外気ダクト２５から取り込む気体の温度に応じて給気温度を調整する。これにより、搬送ブース９（特に冷却部４）内の温度を調整できるため、煙突効果によって搬送ブース９内に発生する上昇気流の風量を調整できる。

【0070】

第二加圧工程では、第二加圧機構２４のフィルタ部２９によって、給気される気体から異物を除去する。これにより、清浄度の高い気体を冷却部４に給気できる。

【0071】

なお、排気工程及び／又は第二加圧工程では、排気機構２０による減圧条件や第二加圧機構２４による加圧条件などを調整することにより、冷却部４の気圧が第二室６ｂの気圧よりも高い状態に維持されることが好ましい。このようにすれば、第二室６ｂ内の異物が冷却室７に侵入しにくくなる。特に、図示例のように、徐冷炉３の下面よりも冷却部４の上面が大きく、第二室６ｂの一部と冷却部４の一部とが仕切り板１５ｂを介して対面している場合に有効である。この場合、第二室６ｂで発生した異物の一部が、仕切り板１５ｂの隙間等から冷却部４に流入することを防ぐことができる。

【0072】

冷却部４（高圧側）と第二室６ｂ（低圧側）との差圧は、例えば５～３０Ｐａであることが好ましい。差圧は圧力センサ３４，３５によって管理されるが、所定の差圧計を用いてもよい。差圧の値は特に限定されるものではなく適宜調整できる。

【0073】

（第二実施形態）
図２に示すように、本発明の第二実施形態に係るガラス物品の製造装置１及び製造方法が、第一実施形態と相違するところは、第一室６ａに排気機構４１を設けた点と、第二室６ｂに給気機構５１を設けた点である。

【0074】

排気機構４１は、第一室６ａに接続された還気ダクト４２と、還気ダクト４２から第一室６ａ内の気体を取り込む排気ファン４３と、排気ファン４３で取り込んだ気体を屋外に排気する排気ダクト４４とを備える。

【0075】

排気機構４１による気体の排気量は、加圧機構１６による気体の給気量よりも少ないことが好ましい。つまり、第一室６ａでは、加圧機構１６により気体を給気しながら、排気機構４１により気体を排気するが、排気機構４１による排気は補助的なものであり、加圧機構１６による第一室６ａの加圧状態は維持されるようになっている。

【0076】

給気機構５１は、屋外（建屋Ｘの外部）に接続された外気ダクト５２と、外気ダクト５２から屋外の気体（外気）を取り込む給気ファン５３と、給気ファン５３で取り込んだ気体を第二室６ｂ内に給気する給気ダクト５４とを備える。

【0077】

給気機構５１による気体の給気量は、排気機構２０による気体の給気量よりも少ないことが好ましい。つまり、第二室６ｂでは、給気機構５１により気体を給気しながら、排気機構２０により気体を排気するが、給気機構５１による給気は補助的なものであり、排気機構２０による第二室６ｂの減圧状態は維持されるようになっている。

【0078】

このようにすれば、第一室６ａ及び第二室６ｂのそれぞれで気体の給排気がなされるため、第一室６ａ及び第二室６ｂの気圧を調整しやすくなる。また、第一室６ａ及び第二室６ｂは成形炉２及び／又は徐冷炉３の熱で高温となり得るが、第一室６ａ内及び／又は第二室６ｂ内の気体を流通させて入れ替えやすくなるため、それぞれの室内の気温を適度に下げることができる。

【0079】

なお、上記の実施形態では、第一室６ａに排気機構４１を設けると共に、第二室６ｂに給気機構５１を設ける場合を説明したが、排気機構４１及び給気機構５１のうちのいずれか一方のみを設けるようにしてもよい。

【0080】

（第三実施形態）
図３に示すように、本発明の第三実施形態に係るガラス物品の製造装置１及び製造方法が、第二実施形態と相違するところは、加圧機構１６による気体の給気と、排気機構４１による気体の排気とを、第一室６ａの上方から行う点にある。

【0081】

詳細には、加圧機構１６は、搬送ブース９の一方側の側方で、第一室６ａの上方から冷気Ｃを室内に給気する。排気機構４１は、搬送ブース９の他方側の側方で、第一室６ａの上方から熱気（成形炉２や徐冷炉３の影響により温められた冷気）Ｗを室外に排気する。ここで、冷気Ｃは例えば常温（２０℃±１５℃）であり、熱気Ｗは例えば８０℃±２０℃である。

【0082】

このようにすれば、冷気Ｃは密度が高く下降する傾向があり、熱気Ｗは密度が低く上昇する傾向があるため、第一室６ａ内で気体を効率よく循環させることができる。したがって、成形炉２や徐冷炉３の影響により高温になりやすい第一室６ａ内の気温を効率よく下げることができる。

【0083】

なお、上記の実施形態では、加圧機構１６により第一室６ａの上方から冷気を室内に給気すると共に、加圧機構１６とは異なる位置で、排気機構４１により第一室６ａの上方から熱気を室外に排気する場合を説明したが、当該構成は、第二室６ｂにも適用できる。つまり、給気機構５１により第二室６ｂの上方から冷気を室内に給気すると共に、給気機構５１とは異なる位置で、排気機構２０により第二室６ｂの上方から熱気を室外に排気してもよい。

【0084】

また、冷気の給気位置及び熱気の排気位置は、上方に限らず、側方から第一室６ａ及び／又は第二室６ｂの上部に給排気してもよい。

【0085】

（第四実施形態）
図４に示すように、本発明の第四実施形態に係るガラス物品の製造装置１及び製造方法が、第二実施形態と相違するところは、冷却部４にも排気機構６１を設けた点である。

【0086】

排気機構６１は、冷却部４に接続された還気ダクト６２と、還気ダクト６２から冷却部４内の気体を取り込む排気ファン６３と、排気ファン６３で取り込んだ気体を屋外に排気する排気ダクト６４とを備える。

【0087】

冷却部４では、切断室５からのパーティクルの影響を考慮し、加圧機構２４と排気機構６１とは距離をできるだけ離すことが好ましい。また、冷却部４の上部に加圧機構２４を配置し、冷却部４の下部に排気機構６１を配置することが好ましい。このため、本実施形態では、冷却部４の上部に配置された加圧機構２４（給気ダクト２７）の対角に排気機構６１（還気ダクト６２）が配置されている。このようにすれば、冷却部４内で気体が循環するため、パーティクルを確実に補足して外部に排出しやすくなる。

【0088】

なお、本発明は、上記実施形態の構成に限定されるものではなく、上記した作用効果に限定されるものでもない。本発明は、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

【0089】

第一加圧機構１６は、建屋Ｘの外部から気体を取り込む構成に限定されず、例えば、第一室６ａの室外であれば、建屋Ｘの室内のいずれかの場所から気体を取り込む構成であってもよい。このように建屋Ｘの室内から気体を取り込む場合、ダクト１７，１９を短くできるなどの利点がある。このように建屋Ｘの室内から気体を取り込む構成は、加圧機構２４、給気機構５１についても同様に適用できる。

【0090】

排気機構２０は、建屋Ｘの外部に気体を排気する構成に限定されず、例えば、第二室６ｂの室外であれば、建屋Ｘの室内のいずれかの場所に気体を排気する構成であってもよい。このように建屋Ｘの室内に気体を排気する場合、ダクト２１，２３を短くできるなどの利点がある。また、排気機構２０は、第二室６ｂと気体が排気される部分（例えば建屋Ｘの外部）との差圧を利用して第二室６ｂの気体を室外に排気する構成であってもよい。すなわち、排気機構２０は、例えば、排気ファン２２を備えることなく、第二室６ｂの壁部に設けられた開口部によって第二室６ｂの気体を室外に排気する構成であってもよい。これらの構成は、排気機構４１，６１についても同様に適用できる。

【0091】

排気機構２０は、第二加圧機構２４のように、フィルタ部をさらに備えていてもよい。フィルタ部によって、排気される気体から異物（鉄粉など）を除去すれば、清浄度の高い気体を屋外に排気できる。同様の理由により、排気機構４１，６１が、フィルタ部をさらに備えていてもよい。

【0092】

第一加圧機構１６は、第二加圧機構２４のように、フィルタ部をさらに備えていてもよい。フィルタ部によって、第一室６ａに給気される気体から異物を除去すれば、清浄度の高い気体を第一室６ａに給気できる。同様の理由により、給気機構５１が、フィルタ部をさらに備えていてもよい。

【0093】

第一加圧機構１６は、第二加圧機構２４のように、温調部をさらに備えていてもよい。温調部によって、第一室６ａに給気される気体の温度を調整すれば、第一室６ａ内の気体が成形炉２や徐冷炉３の上部３ａに侵入したとしても、成形条件や徐冷条件の乱れを小さくできると考えられる。同様の理由により、給気機構５１が、温調部をさらに備えていてもよい。

【0094】

冷却室７及び／又は切断室５に、加圧機構（給気機構）及び／又は排気機構を設けてもよい。このようにすれば、冷却室７や切断室５の気圧を調整しやすくなる。つまり、差圧の管理が容易となる。

【0095】

切断室５の下階に、切断室５から廃棄ガラスを落下させて回収するための回収室を設けてもよい。

【0096】

ガラス物品の製造装置１は、切断室５の下流側において、ガラス板Ｇの耳部を含む幅方向両端部を切断する第二切断装置、ガラス板Ｇの端面を加工する端面加工装置、ガラス板Ｇを洗浄する洗浄装置、ガラス板Ｇを検査する検査装置などをさらに備えていてもよい。同様に、ガラス物品の製造方法は、切断工程の下流側において、ガラス板Ｇの幅方向両端部を切断する第二切断工程、ガラス板Ｇの端面を加工する端面加工工程、ガラス板Ｇを洗浄する洗浄工程、ガラス板Ｇを検査する検査工程などをさらに備えていてもよい。

【0097】

上記の実施形態では、ガラス板Ｇを例示したが、ガラス物品はこれに限定されず、巻芯の周囲にガラスリボンＧｒをロール状に巻き取ったガラスロールなどであってもよい。この場合、ガラス物品の製造装置１は、冷却部４の下流側において、ガラスリボンＧｒの耳部を含む幅方向両端部を切断して除去する切断装置、ガラスリボンＧｒをロール状に巻き取ってガラスロールを得る巻取装置などをさらに備えていてもよい。同様に、ガラス物品の製造方法は、冷却工程の下流側において、ガラスリボンＧｒの幅方向両端部を切断して除去する切断工程、ガラスリボンＧｒをロール状に巻き取ってガラスロールを得る巻取工程などをさらに備えていてもよい。

【0098】

上記の実施形態では、オーバーフローダウンドロー法によりにガラスリボンＧｒ（又はガラス物品）を成形する場合を例示したが、スロットダウンドロー法、リドロー法などの他のダウンドロー法も利用できる。

【符号の説明】

【0099】

１ ガラス物品の製造装置
２ 成形炉
３ 徐冷炉
４ 冷却部
５ 切断室
６ 成形徐冷室
６ａ 第一室
６ｂ 第二室
７ 冷却室
９ 搬送ブース
１１ 成形体
１６ 第一加圧機構
２０ 排気機構
２４ 第二加圧機構
Ｇ ガラス板（ガラス物品）
Ｇｒ ガラスリボン

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】