特許 7549920 ケーブル被覆剥離工具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-09-04

(45)【発行日】2024-09-12

(54)【発明の名称】ケーブル被覆剥離工具

(51)【国際特許分類】

   H02G 1/12 20060101AFI20240905BHJP

   B26B 27/00 20060101ALI20240905BHJP

   B26D 3/00 20060101ALI20240905BHJP

   B24D 13/14 20060101ALI20240905BHJP

【ＦＩ】

H02G1/12 068

H02G1/12 026

B26B27/00 G

B26D3/00 603Z

B24D13/14 A

【請求項の数】 2

(21)【出願番号】P 2023075587

(22)【出願日】2023-05-01

(62)【分割の表示】P 2018085568の分割

【原出願日】2018-04-26

(65)【公開番号】P2023104932

(43)【公開日】2023-07-28

【審査請求日】2023-05-01

(73)【特許権者】

【識別番号】000156307

【氏名又は名称】株式会社ＴＪＭデザイン

(74)【代理人】

【識別番号】100147485

【弁理士】

【氏名又は名称】杉村 憲司

(74)【代理人】

【識別番号】230118913

【弁護士】

【氏名又は名称】杉村 光嗣

(74)【代理人】

【識別番号】100154003

【弁理士】

【氏名又は名称】片岡 憲一郎

(72)【発明者】

【氏名】後藤 章夫

(72)【発明者】

【氏名】當麻 将弘

(72)【発明者】

【氏名】小野塚 翔

【審査官】神田 太郎

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１４－０６０８４９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１１－０９８６３９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１１－３３２０４８（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０２Ｇ １／１２

Ｂ２６Ｂ ２７／００

Ｂ２６Ｄ ３／００

Ｂ２４Ｄ １３／１４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

導線の周囲に被覆が設けられたケーブルの該被覆を刃体により螺旋状に切断しながら剥ぎ取るケーブル被覆剥離工具であって、
軸方向の一端に前記ケーブルを挿入するための挿入口を有し、側面に該ケーブルから剥ぎ取られた被覆を排出する排出口を有する中空の本体部と、
前記本体部の側面に設けられる前記刃体と、
前記本体部に設けられ、被覆が剥ぎ取られた前記導線の外周を研磨するブラシと、
前記排出口に取り付けられ、前記排出口からの前記被覆の排出を前記本体部の後端側に向けて案内するガイド部材と、を有し、
前記ガイド部材が、略三角形の板状部材であることを特徴とするケーブル被覆剥離工具。

【請求項2】

前記ガイド部材が、ネジを用いて前記刃体とともに前記本体部に固定されている、請求項１に記載のケーブル被覆剥離工具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ケーブルの導線の周囲に設けられた被覆を剥離するケーブル被覆剥離工具に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、電力会社から分電盤までの間の幹線ケーブルには、例えば、ＣＶケーブル、ＣＶＤケーブル、ＣＶＴケーブル、ＣＶＱケーブルなど、導線の周囲に被覆層を形成したケーブルが用いられる。ＣＶケーブルとは、架橋ポリエチレン絶縁ビニルシースケーブルの略称であり、図５に示すように、ＣＶケーブル２は、導線２ａと、導線２ａの周囲に設けられた架橋ポリエチレン等の絶縁体及びビニルシース等の層を含む被覆２ｂと、を備えるケーブルである。

【0003】

これらのケーブルは、施工時には、ビニルシース、及び架橋ポリエチレン等の被覆を剥ぎ取り、導線を露出させて必要箇所に接続される。被覆のうち、特に架橋ポリエチレンの層は硬く厚みがあり、剥ぎ取り難いことから、カッター、電工ナイフなどによる作業では効率が悪いのみならず、作業員の怪我も発生しやすいという問題があった。

【0004】

また、アルミ製の導線を使用する場合、アルミ表面に絶縁性の酸化被膜が形成されているため、ケーブルの被覆を剥離した後に、当該酸化被膜の除去作業を行わなければならず、手間が掛かってしまう。このため、様々なケーブル被覆剥離工具が提案されている。

【0005】

例えば、特許文献１には、ケーブル（被覆線）を導入する導入口及びケーブルの被覆を導出する排出口が設けられた本体部（筒状本体）と、被覆を剥取る刃体と、導線（芯線）を所定位置で停止させる接当部と、導線の外周を磨く研磨部材とを備え、刃体をケーブル回りに回転させることによりケーブルの被覆を剥取るように構成したことを特徴とする被覆剥取装置が提案されている。

【0006】

当該被覆剥取装置によれば、ケーブルの端部を導入口に挿入し、本体部を電線に押し当てながら一方向に回転させることにより、刃体によりケーブルの被覆を螺旋状に切断して剥ぎ取ることができる。また、特許文献１の被覆剥取装置にあっては、本体部の内部に導線の外周を磨く研磨部材が設けられており、刃体で被覆を剥取った後の導線に残留した被覆や、導線に設けられた被膜を除去することができるとされている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【文献】特開平１１－３３２０４８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

しかしながら、上記特許文献１の被覆剥取装置では、本体部の内周面の全周にわたって、研磨部材のブラシ線材が放射状に配置されているため、導線の挿入時及び取外し時、並びに本体部の回転時の抵抗が大きくなってしまう。また、導線の外周がブラシ線材によって周方向に取り囲まれるため、ブラシ線材に接触して押圧力を受けた導線に逃げ場がなく、ブラシ線材が導線に食い込み過ぎて研磨にばらつきが生じたりする虞がある。

【0009】

それゆえ本発明は、ケーブルの被覆を剥離すると共に、簡単且つ確実に導線の外周を磨くことができるケーブル被覆剥離工具を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0010】

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、本発明のケーブル被覆剥離工具は、導線の周囲に被覆が設けられたケーブルの該被覆を刃体により螺旋状に切断しながら剥ぎ取るケーブル被覆剥離工具であって、
軸方向の一端に前記ケーブルを挿入するための挿入口を有し、側面に該ケーブルから剥ぎ取られた被覆を排出する排出口を有する中空の本体部と、
前記本体部の側面に設けられる前記刃体と、
前記本体部に設けられ、被覆が剥ぎ取られた前記導線の外周を研磨するブラシと、
前記排出口に取り付けられ、前記排出口からの前記被覆の排出を前記本体部の後端側に向けて案内するガイド部材と、を有し、
前記ガイド部材が、略三角形の板状部材であることを特徴とするものである。

【0012】

また、本発明のケーブル被覆剥離工具にあっては、前記ガイド部材が、ネジを用いて前記刃体とともに前記本体部に固定されているのが好ましい。

【発明の効果】

【0013】

本発明によれば、ケーブルの被覆を剥離すると共に、簡単且つ確実に導線の外周を磨くことができるケーブル被覆剥離工具を提供することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本発明の一実施形態に係るケーブル被覆剥離工具の側面図である。

【図2】図１のケーブル被覆剥離工具のＡ－Ａ断面を示す断面図である。

【図3】図１のケーブル被覆剥離工具におけるカッターの斜視図である。

【図4】図１のケーブル被覆剥離工具におけるブラシの斜視図である。

【図5】ケーブルの一例を示す斜視図である。

【図6】ブラシの変形例を示す側面図である。

【図7】図１のケーブル被覆剥離工具にガイド部材を取り付けた状態を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下に、図面を参照しつつ、本発明の実施形態について例示説明する。図１は、本発明の一実施形態に係るケーブル被覆剥離工具１を示しており、図２は、図１に示すケーブル被覆剥離工具１のＡ－Ａ断面を示している。本実施形態のケーブル被覆剥離工具１は、中空の本体部１０と、本体部１０に装着された刃体としてのカッター２０と、本体部１０に装着されたブラシ３０と、を備えている。

【0016】

本体部１０は、軸線Ｃを中心とする筒状の部材であり、断面が円形となるように構成されている。本体部１０は、軸線Ｃに沿う軸方向の一端（前端）に、ケーブル２を挿入するための挿入口１１を有する。また、本体部１０の側面（周面）には、ケーブル２から剥ぎ取られた被覆２ｂを排出する排出口１２が形成されている。排出口１２は、本体部１０の内部空間Ｓに連通している。挿入口１１の内径は、対応するケーブル２の外径（被覆２ｂの外径）よりも僅かに大きくなっている。

【0017】

また、本体部１０の側面には、カッター２０を取り付けるための刃体取付け部１３が設けられている。刃体取付け部１３には、カッター２０を所定の位置及び角度に取付けることができるようにネジ孔が形成されている。なお、図示は省略するが、刃体取付け部１３とカッター２０との間にスペーサ等の他の部材を挟むことにより、カッター２０の位置、角度等を調整することも可能である。例えば、カッター２０の角度を傾けることで、被覆２ｂを、導線２ａの先端側に向けて徐々に先細りとなるように切削する、所謂ペンシリングと呼ばれる加工を行うことも可能である。

【0018】

また、本体部１０の側面には、ブラシ３０を取り付けるためのブラシ取付け部１４が設けられている。本例では、本体部１０における周方向の２箇所にブラシ取付け部１４が設けられているが、１箇所のみでもよいし、３箇所以上でもよい。ここで、ブラシ取付け部１４は、図２に示すように、本体部１０の軸方向から見て、カッター２０の先端Ｅを通り該カッター２０の延在方向（図２における水平方向であり、カッター２０を取付ける刃体取付け部１３の上面の延在方向に一致する方向）に垂直な仮想平面Ｖに対して、カッター２０と逆側となる範囲（図２における二点鎖線（Ｖ）の左側）のみに配置されている。それぞれのブラシ取付け部１４には、ブラシ３０を所定の位置及び角度に取付けることができるように２つのネジ孔が形成されている。ブラシ取付け部１４には、本体部１０の内部空間Ｓに連通するブラシ挿入孔１４ａが形成されている。

【0019】

また、本体部１０には、ケーブル２の被覆２ｂの切断幅を規制する規制壁１５が設けられている。本例の規制壁１５は、内部空間Ｓにおいて、本体部１０の内周面から突出する凸部で構成されている。規制壁１５は、ケーブル２の被覆２ｂの先端面を突き当ててケーブル２の挿入を規制出来れば特に形状は限定されない。なお、規制壁１５と、後述する切刃部２１の刃先２１ａとの軸方向の距離が、被覆２ｂの切断幅となる。

【0020】

図３は、本体部１０から取り外した状態のカッター２０を示している。カッター２０は、切刃部２１及び掬刃部２２が互いに垂直に配置され、断面が略Ｌ字状となるように形成されている。また、本例では、掬刃部２２側に、ネジ２４を通すための貫通孔２３が形成されている。カッター２０は、図１に示すように、本体部１０の排出口１２に隣接して設けられた刃体取付け部１３に、ネジ２４によって着脱可能に固定することができる。カッター２０は、切刃部２１の刃先２１ａ及び掬刃部２２の刃先２２ａが内部空間Ｓに突出するように配置され、切刃部２１が挿入口１１側（前方）に位置している。

【0021】

図４は、本体部１０から取り外した状態のブラシ３０を示している。ブラシ３０は、本体部１０に着脱可能に取付けられ、被覆２ｂが剥ぎ取られた導線２ａの外周を研磨するよう構成されている。本例のブラシ３０は、所謂チャンネルブラシと呼ばれるものであり、金属製又は樹脂製のブラシ線材３１と、多数本（複数本）のブラシ線材３１が束ねられて植設された長尺状のベース部３２と、を備える。ベース部３２は、長手方向に直線状に延在している。また、本例のブラシ３０は、ベース部３２を固定保持して本体部１０に取付けるための取付け金具３３を備えている。取付け金具３３の長手方向の両端部には、ネジ３５を通すための貫通孔３４が形成されている。

【0022】

なお、ブラシ線材３１の材質としては、例えばＳＵＳ等のステンレス鋼とすることができるが、これに限られない。また、ブラシ線材３１の材質としては、電食（電蝕）を防ぐ観点から、例えば、アルミよりもイオン化傾向の低いマグネシウム、チタン等の金属、あるいは、樹脂等の非金属製であることが好ましい。

【0023】

ブラシ３０は、図２に示すように、本体部１０の軸方向から見て、カッター２０の先端Ｅを通り該カッター２０の延在方向に垂直な仮想平面Ｖに対して、カッター２０と逆側となる範囲に配置される。

【0024】

また、ブラシ３０は、ブラシ線材３１が、軸線Ｃに向かう方向（本体部１０の径方向）に延在するように配置されるとともに、ブラシ線材３１の先端が内部空間Ｓに突出するように配置される。また、ブラシ３０は、ベース部３２の長手方向が軸線Ｃと平行になるように配置される。また、図１に示すように、本体部１０の軸方向におけるブラシ３０の配設位置は、本体部１０の軸方向におけるブラシ線材３１の端部３１ａがカッター２０の先端Ｅと同一の軸方向位置、または当該先端Ｅよりも本体部１０の後端側となるように配置される。これは、被覆２ｂを剥離して露出した導線２ａの外周のみを研磨するためである。

【0025】

ここで、ケーブル被覆剥離工具１を使用可能なケーブル２は、例えば、図５に示すように、アルミ製等の導線２ａの周囲を、架橋ポリエチレン等の絶縁体、及びビニルシース等からなる被覆２ｂで覆ったものとすることができる。導線２ａ及び被覆２ｂの材質は特に限定されず、例えば導線２ａを銅製としてもよい。また、被覆２ｂは、１層であっても２層以上の構造であってもよい。なお、被覆２ｂを含むケーブル２の外径（直径）は、例えば１３ｍｍ～３４ｍｍとすることができ、また導線２ａのみの外径（直径）は、例えば７ｍｍ～２４ｍｍとすることができるが、これらに限られるものではない。

【0026】

本実施形態のケーブル被覆剥離工具１は、ケーブル２から被覆２ｂを剥離する軸方向の長さ、つまり導線２ａの露出長さＬ（図５参照）を規制するための、露出長さ規制手段４０を備えている。

【0027】

露出長さ規制手段４０は、本体部１０の内部空間Ｓに配置されている。露出長さ規制手段４０は、被覆２ｂが剥離された導線２ａの先端が、先端面４１に当接することで、それ以上のケーブル２の挿入を抑制するものである。これにより、導線２ａの露出長さＬを予め設定した長さに規制することができる。

【0028】

露出長さ規制手段４０は、本体部１０内に固定されていてもよいが、軸方向に位置調整可能とされていることが好ましい。これによれば、導線２ａの露出長さＬを適宜調整することができる。

【0029】

また、本実施形態のケーブル被覆剥離工具１は、電動式のドリルドライバー等の回転工具（図示省略）に接続することができるように構成されている。具体的に、ケーブル被覆剥離工具１は、本体部１０の軸方向の他端（後端）側に設けられ、軸方向に延在するビット状部分５０を有する。ビット状部分５０は、露出長さ規制手段４０と一体に設けられていてもよいし、本体部１０に着脱可能に取付けられていてもよい。

【0030】

ケーブル被覆剥離工具１を用いてケーブル２から被覆２ｂを剥離し導線２ａを研磨する場合には、例えば、予めケーブル被覆剥離工具１を回転工具に取付けた状態で使用する。そして、一方の手で把持したケーブル２の先端部をケーブル被覆剥離工具１の挿入口１１に挿入する。ケーブル２の被覆２ｂの先端面が規制壁１５に当接するまでケーブル２を挿入し、回転工具を起動してケーブル被覆剥離工具１を回転させる。ケーブル２の周囲を本体部１０が回転することにより、ケーブル２の被覆２ｂを、カッター２０の切刃部２１が螺旋状に切断し、また掬刃部２２が導線２ａから剥ぎ取る。同時に、被覆２ｂが剥離されて露出した導線２ａの周囲をブラシ３０が回転することで、導線２ａの外周をブラシ線材３１が研磨する。なお、螺旋状に切断され剥離された被覆２ｂ（切り屑）は、排出口１２から排出される。

【0031】

ここで、本実施形態のケーブル被覆剥離工具１にあっては、ブラシ３０の配設位置を所定の範囲（本体部１０の軸方向から見て、カッター２０の先端Ｅを通り該カッター２０の延在方向に垂直な仮想平面Ｖに対して、カッター２０と逆側となる範囲）内に限定している。このように、導線２ａの外周がブラシ線材３１によって全周にわたって取り囲まれないため、導線２ａの挿入時及び取外し時、並びに本体部１０の回転時の抵抗が大きくなり過ぎることを防止することができる。また、上記の範囲にブラシ３０を配置することで、カッター２０によりケーブル２から被覆２ｂの剥離する際の剥離性能の低下も抑制することができる。すなわち、例えば上記の範囲ではなく、仮想平面Ｖに対して、カッター２０側となる範囲（図２における二点鎖線（Ｖ）よりも右側）にブラシ３０を配置した場合、当該ブラシ３０によってケーブル２がカッター２０から逃げる方向（図の左側）に押されて、カッター２０の刃先（切刃部２１の刃先２１ａ及び掬刃部２２の刃先２２ａ）が所期したようにケーブル２に当たらず、剥離性能が低下する虞がある。しかしながら、本実施形態のケーブル被覆剥離工具１では、仮想平面Ｖに対して、カッター２０の逆側となる範囲にブラシ３０を配置したので、このような虞もない。また、上記の範囲にブラシ３０を配置することで、カッター２０を固定するネジ２４の位置を制限することもない。

【0032】

また、導線２ａを研磨する過程において、ブラシ線材３１に接触して押圧力を受けた導線２ａは、ブラシ３０が設けられていない領域に適度に逃げる（変位する）ことができるので、ブラシ線材３１が導線２ａに食い込み過ぎて研磨にばらつきが生じるといった虞もない。

【0033】

したがって、本実施形態のケーブル被覆剥離工具１によれば、簡単且つ確実に導線２ａの外周を磨くことができる。そして、例えばアルミ製の導線２ａを有するケーブル２に用いた場合、被覆２ｂを剥離すると共に、簡単且つ確実に導線２ａの表面に形成された絶縁性の酸化被膜を除去することができる。また、アルミ製の導線２ａは、例えば銅製の導線に比べて軽量で低価格であるため、アルミ製の導線２ａが使用可能となることで、ケーブル設置の作業時間及び材料コストを削減することができる。

【0034】

本実施形態のケーブル被覆剥離工具１にあっては、ブラシ３０が、本体部１０の周方向における複数箇所に設けられていることが好ましく、これによれば、より効率的、且つ適度に導線２ａの外周を研磨することができる。同様の観点から、ブラシ３０の設置個数は本例のように２個であることが望ましい。さらに、ブラシ３０を２個設置する場合、図２に示すように、軸線Ｃ周りにおける２個のブラシ３０の周方向の間隔Ｒは、３０°～１５０°の範囲内であることが好ましく、これによれば、より効果的に導線２ａを研磨することができる。

【0035】

また、本体部１０の軸方向におけるブラシ３０の配設位置は、図１に示すカッター２０の先端Ｅから前方側のブラシ線材３１の端部３１ａまでの軸方向の距離が、５ｍｍ以内となるように配置されていることが好ましい。このように、カッター２０の先端Ｅに近い軸方向位置にブラシ線材３１を配置することで、被覆２ｂを剥離した直後から、露出した導線２ａの外周を研磨することが可能となる。また、カッター２０とブラシ線材３１との上記軸方向の距離を小さくすることで、本体部１０が軸方向の長さを小さくすることができるので、本体部１０の小型化を図ることができる。同様の観点から、ブラシ線材３１の端部３１ａが、先端Ｅと同一の軸方向位置に配置されていることが最も望ましい。

【0036】

また、本体部１０の軸方向におけるブラシ３０のブラシ線材３１の設置範囲は、カッター２０の先端Ｅの位置から露出長さ規制手段４０の先端面４１までの範囲の３０％以上であることが好ましい。

【0037】

なお、本例のブラシ３０において、ブラシ線材３１が設けられているベース部３２の長手方向の長さＷは２５ｍｍであり、ベース部３２の短手方向の長さＤは５ｍｍであるが、これに限られない。

【0038】

また、図６に示すように、ブラシ３０は、ブラシ線材３１の先端部３１ｂの形状が全体として、導線２ａの外周面に沿うように円弧状の凹部となっていることが好ましい。これによれば、導線２ａに対する接触面積を増大させて、ブラシ線材３１による研磨効率を高めることができる。

【0039】

また、切刃部２１の軸線Ｃに垂直な平面に対する傾斜角度θ１（図１参照）は、２．５°～５°であることが好ましい。傾斜角度θ１を２．５°以上とすることで、ケーブル２の被覆２ｂに切刃部２１が食い込み易くなり、剥離作業が容易となる。また、傾斜角度θ１を５°以下とすることで、ケーブル２の被覆２ｂを剥離するための回転数を適度に多くして、ブラシ３０による導線２ａの研磨を十分に行うことができる。

【0040】

ここで、ケーブル２から被覆２ｂを剥離する過程において、排出口１２から排出される被覆２ｂ（切り屑）が、剥離前のケーブル２に巻き付いて絡まり、ケーブル２対する本体部１０の回転を阻害してしまう虞がある。

【0041】

これに対して、本実施形態のケーブル被覆剥離工具１にあっては、ケーブル２から剥離させた被覆２ｂの排出方向を規制すること等により、当該被覆２ｂがケーブル２に巻き付いて絡まることを防止する絡まり防止手段を設けている。具体的に、図１に示す排出口１２の側壁内面１２ａの、軸線Ｃに垂直な平面に対する傾斜角度θ２が、２．５°～４５°となるように構成されている。なお、図１に示す排出口１２の側壁内面１２ａとは、排出口１２において本体部１０の後端側に位置する側壁の内面である。傾斜角度θ２を上記の範囲とすることで、排出口１２から本体部１０の後端側に向けて被覆２ｂがスムーズに排出されるようになるため、排出口１２から排出される被覆２ｂが、剥離前のケーブル２側に移動し難くなり、当該被覆２ｂがケーブル２に巻き付いて絡まることを防止することができる。すなわち、本例では、側壁内面１２ａが、絡まり防止手段として機能する。

【0042】

また、図７に示すように、排出口１２からの被覆２ｂの排出を本体部１０の後端側に向けて案内するガイド部材６０を排出口１２に取り付けてもよい。この場合、ガイド部材６０をカッター２０の上方に重ねるように配置した状態で、ネジ２４を用いてガイド部材６０及びカッター２０を共に本体部１０に固定することができる。図示例のガイド部材６０は、略三角形の板状部材であり、その側面６１が、排出口１２からの排出する被覆２ｂを本体部１０の後端側に案内する絡まり防止手段としてのガイド面となっている。すなわち、排出口１２からの被覆２ｂは、ガイド部材６０の側面６１と排出口１２の側壁内面１２ａとの間を通って排出されることとなる。なお、ガイド部材６０の形状及び本体部１０への取付け方法は図示例に限定されず、適宜変更可能である。

【0043】

なお、カッター２０の切刃部２１の、軸線Ｃに垂直な平面に対する傾斜角度θ１が２．５°以上であり、これに応じて、排出口１２の前端側の側壁内面１２ｂの傾斜角度も２．５°以上となっている場合には、上記のようなガイド部材６０を設けることなく、排出口１２からの被覆２ｂの排出を本体部１０の後端側に向けて案内することができる。すなわち、この場合には、排出口１２の前端側の側壁内面１２ｂが絡まり防止手段として機能する。

【0044】

また、排出口１２から排出される被覆２ｂが、剥離前のケーブル２に側に移動しないように、本体部１０の外周面から突出するフランジを設けて絡まり防止手段としてもよいし、あるいは、排出口１２から排出される被覆２ｂが適度な長さで切断されるように、カッター２０に絡まり防止手段としてのチップブレーカの機構を設けてもよい。

【0045】

以上、図示例に基づき説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものでなく、特許請求の範囲の記載範囲内で適宜変更することができるものであり、例えば、先の実施形態においてケーブル被覆剥離工具１は、回転工具を用いて回転させる構成としていたが、回転工具に取付けずに、直接手で持った状態でケーブル被覆剥離工具１を回転させて剥離作業を行ってもよい。また、ブラシ３０は、上記のようなチャンネルブラシに限らず、例えば金属製の針を基布に植設した針布、または、ブラシ線材を筒状の巻き芯の内周面にスパイラル状に配置したチャンネルロールブラシ等を使用してもよい。

【符号の説明】

【0046】

１：ケーブル被覆剥離工具
２：ケーブル
２ａ：導線
２ｂ：被覆
１０：本体部
１１：挿入口
１２：排出口
１２ａ：側壁内面（絡まり防止手段）
１２ｂ：側壁内面（絡まり防止手段）
１３：刃体取付け部
１４：ブラシ取付け部
１５：規制壁
２０：カッター（刃体）
２１：切刃部
２２：掬刃部
２３：貫通孔
２４：ネジ
３０：ブラシ
３１：ブラシ線材
３１ａ：ブラシ線材の端部
３２：ベース部
３３：取付け金具
３４：貫通孔
３５：ネジ
４０：露出長さ規制手段
４１：先端面
５０：ビット状部分
６０：ガイド部材
６１：ガイド面（絡まり防止手段）
Ｃ：軸線
Ｅ：刃体の先端
Ｌ：露出長さ
Ｖ：仮想平面
Ｓ：内部空間

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】