特許 7549985 コイル装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-09-04

(45)【発行日】2024-09-12

(54)【発明の名称】コイル装置

(51)【国際特許分類】

   H01F 37/00 20060101AFI20240905BHJP

   H01F 27/29 20060101ALI20240905BHJP

【ＦＩ】

H01F37/00 F

H01F37/00 A

H01F37/00 C

H01F27/29 S

H01F27/29 125

【請求項の数】 8

(21)【出願番号】P 2020121127

(22)【出願日】2020-07-15

(65)【公開番号】P2022018197

(43)【公開日】2022-01-27

【審査請求日】2023-05-23

(73)【特許権者】

【識別番号】000003067

【氏名又は名称】ＴＤＫ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001494

【氏名又は名称】前田・鈴木国際特許弁理士法人

(72)【発明者】

【氏名】有光 一統

(72)【発明者】

【氏名】北島 伸夫

【審査官】五貫 昭一

(56)【参考文献】

【文献】特開２００１－１５５９３２（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開平２－１１８９１９（ＪＰ，Ｕ）

【文献】国際公開第２０１９／０１７２３６（ＷＯ，Ａ１）

【文献】実開昭６１－９４３１２（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｆ ３７／００

Ｈ０１Ｆ ２７／２９

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

空芯コイルと、
前記空芯コイルを内部に含み、実装面と前記実装面に垂直な側面とを有するコアと、
第１方向に沿って引き出された前記空芯コイルの第１端部に接続される第１端子と、
前記第１方向に沿って引き出された前記空芯コイルの第２端部に接続される第２端子と、を有し、
前記第１端子は、前記実装面に沿って配置された第１実装部と、前記第１実装部に接続され、前記側面に沿って配置された第１接続部と、前記第１接続部に接続され、前記コアの内部に埋設された第１埋設部と、前記コアの内部において前記コアの前記第１方向の一方側で前記実装面に向かって前記第１埋設部から立ち上がり、前記空芯コイルの巻回部の外周面および前記空芯コイルの一方の端部の位置を規制する第１前方突起と、前記コアの内部において前記コアの前記第１方向の他方側で前記実装面に向かって前記第１埋設部から立ち上がり、前記空芯コイルの巻回部の外周面の位置を規制する第１後方突起と、を有し、
前記第２端子は、前記実装面に沿って配置された第２実装部と、前記第２実装部に接続され、前記側面に沿って配置された第２接続部と、前記第２接続部に接続され、前記コアの内部に埋設された第２埋設部と、前記コアの内部において前記コアの前記第１方向の一方側で前記実装面に向かって前記第２埋設部から立ち上がり、前記空芯コイルの巻回部の外周面および前記空芯コイルの他方の端部の位置を規制する第２前方突起と、前記コアの内部において前記コアの前記第１方向の他方側で前記実装面に向かって前記第２埋設部から立ち上がり、前記空芯コイルの巻回部の外周面の位置を規制する第２後方突起と、を有するコイル装置。

【請求項2】

前記第１前方突起と前記第１後方突起と前記第２前方突起と前記第２後方突起とは、前記巻回部の外周近傍に配置される請求項１に記載のコイル装置。

【請求項3】

前記第１前方突起と前記第１後方突起と前記第２前方突起と前記第２後方突起とは、前記巻回部の外周面には当接していない請求項１または２に記載のコイル装置。

【請求項4】

前記コアは、前記巻回部が挿入される柱状部を有する第１コアを有する請求項１～３のいずれかに記載のコイル装置。

【請求項5】

前記柱状部の外周面と前記巻回部の内周面との間の距離は、前記第１前方突起と前記巻回部の外周面との間の距離、前記第１後方突起と前記巻回部の外周面との間の距離、前記第２前方突起と前記巻回部の外周面との間の距離、および前記第２後方突起と前記巻回部の外周面との間の距離よりも大きい請求項４に記載のコイル装置。

【請求項6】

前記第１前方突起と、前記第２前方突起とは、前記空芯コイルの一方の端部と他方の端部の間に配置されている請求項１～５のいずれかに記載のコイル装置。

【請求項7】

前記第１前方突起と、前記第２前方突起との間の距離は、前記巻回部の外径よりも小さい請求項１～６のいずれかに記載のコイル装置。

【請求項8】

前記第１前方突起は、前記第１端部の先端よりも前記巻回部の外周面に近接しており、
前記第２前方突起は、前記第２端部の先端よりも前記巻回部の外周面に近接している請求項１～７のいずれかに記載のコイル装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、例えばインダクタ等として用いられるコイル装置に関する。

【背景技術】

【0002】

インダクタ等として用いられるコイル装置として、例えば特許文献１に記載のコイル装置が知られている。特許文献１に記載のコイル装置は、コアと、コアの柱状部（巻芯部）に巻回されるコイルと、コイルの端部が接続される端子とを有する。端子の一部には突起が形成されており、この突起を下鍔部の外側面に当接させることにより、コアに対する端子の位置ずれを防止することが可能となっている。

【0003】

ところで、コイル装置の製造時において、コイルの端部を端子に接続した状態で、端子とともにコイルをコアに組み合わせる場合がある。この場合、端子に対してコイルが位置ずれすると、端子をコアの所定位置に配置させたときに、コイルの内周面にコアの柱状部が接触する等の不具合が生じ、結果として製品毎にインダクタンス特性がばらつき、コイル装置の信頼性が低下するおそれがある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開平１０－２２１３７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

本発明は、このような実状に鑑みてなされ、その目的は、信頼性の高いコイル装置を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記目的を達成するために、本発明に係るコイル装置は、
空芯コイルと、
前記空芯コイルの端部に接続される端子と、を有し、
前記端子には、前記空芯コイルの位置を規制する突起が形成されている。

【0007】

本発明に係るコイル装置では、端子に空芯コイルの位置を規制する突起が形成されている。そのため、端子にコイルの端部を接続すると、端子に対するコイルの位置が突起によって規制され、端子に対してコイルが位置ずれすることを防止することが可能となる。そして、この状態で、コイルとともに端子をコアの所定位置に配置させると、コアの柱状部（巻芯部）にコイルがスムーズに挿入され、コアの柱状部がコイルの内周面に接触する等の不具合を防止することができる。よって、本発明によれば、当該不具合に起因する製品毎のインダクタンス特性のばらつきを防止し、信頼性の高いコイル装置を実現することができる。また、このような不具合を防止することにより、コイル装置の製造の容易化を図ることができる。

【0008】

好ましくは、前記突起は、前記空芯コイルの外周近傍に配置される。このような構成とすることにより、端子に対するコイルの位置のずれ幅を小さくすることが可能となり、端子に対するコイルの位置ずれを有効に防止することができる。

【0009】

好ましくは、前記突起は、前記コイルの外周面には当接していない。このような構成とすることにより、例えばコイルの外表面に絶縁被膜が形成されている場合に、突起との摩擦により絶縁被膜に損傷が生じることを防止することが可能となり、端子とコイル（コイルの外周面）との間でショート不良が発生し難くなる。

【0010】

好ましくは、前記空芯コイルが挿入される柱状部を具備するコアを有する。このような構成とすることにより、コイルの内側の領域におけるコアの実効透磁率を十分に確保することが可能となり、コイル装置のインダクタンス特性を良好なものとすることができる。

【0011】

好ましくは、前記柱状部の外周面と前記コイルの内周面との間の距離は、前記突起と前記コイルの外周面との間の距離よりも大きい。この場合、柱状部の外周面とコイルの内周面との間に第１の隙間が形成され、突起とコイルの外周面との間に第２の隙間が形成されることになる。仮に端子に対してコイルが第２の隙間の範囲内で位置ずれして配置された場合、柱状部の外周面とコイルの内周面との間に、第１の隙間と第２の隙間の差分に応じた幅の隙間が形成されることになる。そのため、端子に対してコイルが第２の隙間の範囲内で位置ずれして配置されたとしても、柱状部の外周面とコイルの内周面との間には依然として隙間が形成されることになり、柱状部がコイルの内周面に接触する等の不具合を生じさせることなく、柱状部にコイルを挿入することができる。

【0012】

好ましくは、前記端子を一対有し、一方の前記端子の前記突起と、他方の前記端子の前記突起とは、前記空芯コイルの一対の端部の各々の間に配置されている。このような構成とすることにより、突起によって、コイルの巻回部分および各端部の位置を規制することが可能となり、端子に対するコイルの位置ずれを有効に防止することができる。

【0013】

好ましくは、前記端子を一対有し、一方の前記端子の一端側に形成される前記突起と、他方の前記端子の一端側に形成される前記突起との間の距離は、前記コイルの外径よりも小さい。このような構成とすることにより、端子の一端側へのコイルの位置ずれ、およびこれに垂直な方向へのコイルの位置ずれを防止することができる。

【0014】

好ましくは、前記突起は、前記端子の継線部として機能する。このような構成とすることにより、コイルの端部を端子（突起）に接続しつつ、突起によって端子に対するコイルの位置ずれを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】図１は本発明の一実施形態に係るコイル装置の斜視図である。

【図2】図２は図１に示す第１コアの斜視図である。

【図3】図３は図１に示すコイルの斜視図である。

【図4】図４は図１に示す端子の斜視図である。

【図5A】図５Ａは図１に示すコイル装置を別の角度から見た斜視図である。

【図5B】図５Ｂは図５Ａに示すコイル装置を別の角度から見た斜視図である。

【図6A】図６Ａは図１に示すコイル装置の製造方法を示す図である。

【図6B】図６Ｂは図６Ａの続きの工程を示す図である。

【図6C】図６Ｃは図６Ｂの続きの工程を示す図である。

【図6D】図６Ｄは図６Ｃの続きの工程を示す図である。

【図6E】図６Ｅは図６Ｄの続きの工程を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、本発明を、図面に示す実施形態に基づき説明する。

【0017】

図１に示すように、本発明の一実施形態に係るインダクタ１は、略直方体形状からなり、コイル２と、端子４ａ，４ｂと、第１コア５と、第２コア６とを有する。インダクタ１は、第１コア５と第２コア６とをＺ軸方向に組み合わせた形状を有する。第１コア５側にはインダクタ１の上面が形成され、第２コア６側にはインダクタ１の底面（実装面）が形成されている。なお、第２コア６については、インダクタ１の内部の構成について理解を容易にするために仮想線で示している。また、図２～図６Ｄにおいては、上記各構成について、理解を容易にするために、上下反転させた状態で図示している。

【0018】

インダクタ１の寸法は特に限定されないが、そのＸ軸方向幅は好ましくは２～２０ｍｍであり、Ｙ軸方向幅は好ましくは２～２０ｍｍであり、Ｚ軸方向幅は好ましくは１～１０ｍｍである。

【0019】

図２に示すように、第１コア５は、ベース部５０と、ベース部５０の表面（上面）に形成された柱状部５３とを有する。なお、図１に示すように、インダクタ１を実装面が下方を向くように配置したとき、ベース部５０の上面はインダクタ１の下方を向くことになる。

【0020】

第１コア５は、フェライト粒子または金属磁性体粒子が分散された合成樹脂で構成されている。ただし、第１コア５を構成する材料はこれに限定されるものではなく、これらの粒子を含まない合成樹脂で構成してもよい。フェライト粒子としては、Ｎｉ－Ｚｎ系フェライト、Ｍｎ－Ｚｎ系フェライトなどが例示される。金属磁性体粒子としては、特に限定されないが、たとえばＦｅ－Ｎｉ合金粉、Ｆｅ－Ｓｉ合金粉、Ｆｅ－Ｓｉ－Ｃｒ合金粉、Ｆｅ－Ｃｏ合金粉、Ｆｅ－Ｓｉ－Ａｌ合金粉、アモルファス鉄などが例示される。

【0021】

第１コア５に含まれる合成樹脂としては、特に限定されないが、好ましくは、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリイミド樹脂、シリコン樹脂などが例示される。

【0022】

ベース部５０は略直方体形状（略扁平形状）からなり、その表面（上面）には第１凹部５１ａ～第４凹部５１ｄと、第１凸部５２ａ～第４凸部５２ｄと、突出部５４とが形成されている。凹部５１ａ～５１ｄは、それぞれベース部５０の四隅に形成されており、Ｚ軸方向から見て略長方形状を有する。

【0023】

凹部５１ａ～凹部５１ｄは所定の深さを有し、その深さは図１に示す端子４ａ，４ｂの厚み（板厚）と略等しくなっている。すなわち、凹部５１ａ～５１ｄの深さは比較的浅く、ベース部５０の上面は実質的に平坦面となっている。そのため、図１に示すように、第１コア５と第２コア６とを組み合わせたとき、第１コア５と第２コア６とは、略同一平面上で接合されることになる。

【0024】

図２に示すように、凸部５２ａ～５２ｄは、平坦面からなる表面形状を有し、ベース部５０の略中心部（ベース部５０の中心から僅かに位置ずれした位置）から外側に向かって放射状に延在している。第１凸部５２ａは第１凹部５１ａと第４凹部５１ｄとの間に形成され、第２凸部５２ｂは第１凹部５１ａと第２凹部５１ｂとの間に形成され、第３凸部５２ｃは第２凹部５１ｂと第３凹部５１ｃとの間に形成され、第４凸部５２ｄは第３凹部５１ｃと第４凹部５１ｄとの間に形成されている。

【0025】

第３凸部５２ｃのＹ軸方向の端部には、突出部５４が形成されている。突出部５４は、第３凸部５２ｃの上面からＺ軸方向に所定の高さだけ突出している。突出部５４のＸ軸方向幅は、第３凸部５２ｃのＸ軸方向幅と略等しくなっている。突出部５４はＺ軸方向から見て略長方形状を有し、その上面にはテーパ面が形成されている。

【0026】

後述するように、第１凹部５１ａおよび第２凹部５１ｂには、端子４ａが第２凸部５２ｂを跨ぐように配置される（図５Ａ参照）。第３凹部５１ｃおよび第４凹部５１ｄには、端子４ｂが第４凸部５２ｄを跨ぐように配置される（図５Ａ参照）。凸部５２ａ～５２ｄは凹部５１ａ～５１ｄに対して端子４ａ，４ｂの厚み分だけＺ軸方向に突出しているため、上述したように端子４ａ，４ｂを凹部５１ａ～５１ｄに配置したとき、凸部５２ａ～５２ｄの上面と端子４ａ，４ｂ（第１載置部４１および第２載置部４２）の上面とが略面一となる。

【0027】

柱状部５３は、ベース部５０の略中心部に一体的に形成されており、Ｚ軸方向に延在している。柱状部５３は、ベース部５０の中心部に対して、僅かに外側（Ｙ軸方向の負方向側）に位置ずれして形成されている。柱状部５３には、図１に示すコイル（空芯コイル）２が配置（挿入あるいは巻回）される。そのため、柱状部５３の直径は、コイル２の内径よりも小さくなっている。柱状部５３は円柱形状からなり、その高さはコイル２の高さよりも高くなっている（図５Ａ参照）。第１コア５に柱状部５３を具備させることにより、コイル２の内側の領域における第１コア５の実効透磁率を十分に確保することが可能となり、インダクタ１のインダクタンス特性を良好なものとすることができる。

【0028】

図３に示すように、コイル２は、空芯コイルで構成されており、平角線からなるワイヤ３をエッジワイズ巻きしてなる。コイル２は、α巻きされているが、その巻回方法はこれに限定されるものではない。ワイヤ３の短辺側の面（エッジ側の面）はコイル２の内周面または外周面を構成しており、ワイヤ３の長辺側の面（幅方向の面）はＺ軸方向を向いている。

【0029】

ワイヤ３を構成する材料としては、例えば銅および銅合金、銀、ニッケルなどの金属の良導体が挙げられるが、導体材料であれば特に限定されない。ワイヤ３の表面には絶縁被覆が施されている。絶縁被覆を構成する樹脂としては、特に限定されるものではないが、例えばエポキシ変性アクリル樹脂等が用いられる。

【0030】

ワイヤ３の一端（ワイヤ端３ａ）はコイル２の一方の端部を構成し、ワイヤ３の他端（ワイヤ端３ｂ）はコイル２の他方の端部を構成している。ワイヤ端３ａは、コイル２（コイル２の巻回部分）の下端から、Ｙ軸方向に沿って、外側に直線的に引き出されている。ワイヤ端３ｂは、コイル２（コイル２の巻回部分）の上端から、Ｙ軸方向に沿って外側に引き出されるとともに、Ｚ軸方向に沿って下方に引き出されている。すなわち、ワイヤ端３ｂは、Ｙ軸方向からＺ軸方向へ、およびＺ軸方向からＹ軸方向へ屈曲しつつ、引き出される。ワイヤ端３ａ，３ｂのいずれについても、捻られることなく、互いに同一方向（Ｙ軸方向）に引き出されている。

【0031】

図４に示すように、端子４ａ，４ｂは、ＹＺ平面に対して鏡面対称に形成されており、図５Ａに示すように、ベース部５０の上面に、Ｘ軸方向に所定の間隔をあけて配置（載置）される。端子４ａはベース部５０のＸ軸方向の一方側に配置され、端子４ｂはベース部５０のＸ軸方向の他方側に配置される。端子４ａ，４ｂは、例えば金属の板材を機械加工して形成されるが、端子４ａ，４ｂの形成方法はこれに限定されるものではない。

【0032】

図４に示すように、端子４ａ，４ｂは、第１載置部４１と、第２載置部４２と、第１位置決め部４３と、第４位置決め部４４と、継線部４５と、実装部４６と、接続部４７と、切り欠き部４８とを有する。

【0033】

実装部４６は、図１に示す第２コア６の底面に固定される。実装部４６は、Ｙ軸方向に所定幅を有し、第２コア６の底面のＹ軸方向の一端部から他端部に至る領域に固定される。また、実装部４６は、Ｘ軸方向に所定幅を有し、第２コア６の底面のＸ軸方向の端部に固定される。実装部４６は、半田や導電性接着剤等によって、回路基板（図示略）に接続される。

【0034】

接続部４７は、実装部４６に一体的に接続されており、実装部４６に対して略垂直方向に延在している。接続部４７は、実装部４６と載置部４１，４２とを接続する部分であり、図１に示す第２コア６の外側面に固定される。接続部４７は、第２コア６の外側面に沿って、第１コア５とは反対側（Ｚ軸負方向側）に向かって延在する。端子４ａの接続部４７と端子４ｂの接続部４７とは、Ｘ軸方向に対向して配置される。実装部４６を半田で回路基板（図示略）に接続したとき、接続部４７の一部にはハンダフィレットが形成される。すなわち、接続部４７は、ハンダフィレット形成部としても機能する。

【0035】

第１載置部４１および第２載置部４２は、接続部４７のＺ軸方向の端部に一体的に接続されており、接続部４７に対して略垂直方向（実装部４６の延在方向と同一方向：Ｘ軸方向）に延在している。載置部４１，４２は、第１コア５（ベース部５０）の上面に略平行な面を有し、実装部４６とＺ軸方向に対向している。載置部４１，４２は、ベース部５０の上面に載置され（図５Ａ参照）、第１コア５と第２コア６とによって挟まれる（図１参照）。

【0036】

より詳細には、図２および図４に示すように、端子４ａの第１載置部４１は第３凹部５１ｃに配置され、端子４ａの第２載置部４２は第４凹部５１ｄに配置され、端子４ｂの第１載置部４１は第２凹部５１ｂに配置され、端子４ｂの第２載置部４２は第１凹部５１ａに配置される。

【0037】

図４に示すように、第１載置部４１は端子４ａ，４ｂのＹ軸方向の一方側の端部に形成され、第２載置部４２は端子４ａ，４ｂのＹ軸方向の他方側の端部に形成されている。第１載置部４１と第２載置部４２とはＹ軸方向に所定の間隔で配置されており、載置部４１，４２の各々の間にはこれらを隔てる切り欠き部４８が形成されている。図１に示すように、切り欠き部４８は、少なくとも端子４ａ，４ｂが第１コア５および第２コア６の外側に露出する位置に形成されており、図４に示す例では、載置部４１，４２の先端部から接続部４７の下端部にまで及んでいる。端子４ａ，４ｂに切り欠き部４８を具備させることにより、載置部４１，４２と接続部４７との交差部において、端子４ａ，４ｂの折り曲げが容易になる。

【0038】

図５Ａに示すように、端子４ａ，４ｂをベース部５０の上面に配置したとき、端子４ａの切り欠き部４８が形成された領域には第４凸部５２ｄが配置され、端子４ｂの切り欠き部４８が形成された領域には第２凸部５２ｂが配置される。

【0039】

図４に示すように、継線部４５は、第１載置部４１のＹ軸方向の一方側の端部に一体的に形成されている。継線部４５には、図３に示すコイル２の端部が接続される。端子４ａの継線部４５と端子４ｂの継線部４５とは、互いに同一方向（Ｙ軸方向）を向いて配置されている。

【0040】

継線部４５は、固定片４５ａと折曲片４５ｂとを有する。固定片４５ａは、折曲片４５ｂに対してＺ軸方向に対向しており、第１載置部４１のＹ軸方向の一方側の端部に一体的に形成されている。固定片４５ａは、第１載置部４１をＹ軸方向の一端側に延長した形状を有し、第１載置部４１と同様にベース部５０の上面に載置される（図５Ａ参照）。

【0041】

折曲片４５ｂは、固定片４５ａのＸ軸方向の他方側の端部に一体的に形成されており、当該端部を折曲点（支点）として折曲可能に形成されている。折曲片４５は、その折曲前はＺ軸方向に立設するように形成されており、その折曲後は図示されているようにＸ軸方向の一方側に延在するように形成されている。端子４ａの折曲片４５ｂと端子４ｂの折曲片４５ｂとは、互いに近づく方向に延びている。折曲片４５ｂは、固定片４５ａとともに、ベース部５０の上面に対向するように配置されている。

【0042】

図５Ａに示すように、端子４ａの継線部４５は、その固定片４５ａと折曲片４５ｂとでワイヤ３のワイヤ端３ａを挟み込み、これを保持する。また、端子４ｂの継線部４５は、その固定片４５ａと折曲片４５ｂとでワイヤ３のワイヤ端３ｂを挟み込み、これを保持する。

【0043】

継線部４５は、載置部４１，４２と同様に、ベース部５０の表面に載置され、図１に示す第１コア５と第２コア６とによって挟まれる。継線部４５によってワイヤ３のワイヤ端３ａ，３ｂの長辺側の面を保持したときの保持面は、ベース部５０の上面に対して略平行に配置される。また、固定片４５ａにおけるワイヤ端３ａ，３ｂの保持面（当接面）と、折曲片４５ｂにおけるワイヤ端３ａ，３ｂの保持面（当接面）と、ワイヤ端３ａ，３ｂの長辺側の面とは、略平行に配置される。

【0044】

図４に示すように、第１載置部４１のＸ軸方向の一方側の端部には、第１位置決め部４３が形成されている。第１位置決め部４３は、当該端部における第１載置部４１のエッジを折曲点（支点）として折り曲げられており、Ｚ軸方向に延在している。第１位置決め部４３は、折曲片４５ｂの折曲点が配置される側とは反対側に形成されている。端子４ａの第１位置決め部４３と端子４ｂの第１位置決め部４３とは、Ｘ軸方向に対向している。

【0045】

図５Ｂに示すように、端子４ａの第１位置決め部４３はワイヤ端３ａの周辺に形成されており、端子４ｂの第１位置決め部４３はワイヤ端３ｂの周辺に形成されている。端子４ａの第１位置決め部４３と端子４ｂの第１位置決め部４３とは、コイル２の一対の各々の端部（ワイヤ端３ａ，３ｂ）の各々の間に配置されている。より詳細には、端子４ａの第１位置決め部４３は、ワイヤ端３ａがコイル２の外周面と交差する交差部の周辺に配置されており、端子４ｂの第１位置決め部４３は、ワイヤ端３ｂがコイル２の外周面と交差する交差部の周辺に配置されている。

【0046】

端子４ａの第１位置決め部４３と端子４ｂの第１位置決め部４３との間の距離Ｌ１は、コイル２の外径Ｄよりも小さくなっている（後述する距離Ｌ２についても同様）。図示の例では、上記距離Ｌ１は、ワイヤ端３ａとワイヤ端３ｂとの間の距離、あるいはコイル２の内径に略等しくなっている。

【0047】

図４に示すように、第２載置部４２のＹ軸方向の他方側の端部には、第２位置決め部４４が形成されている。第２載置部４２は、Ｙ軸方向に沿って、継線部４５とは反対側に位置する。第２位置決め部４４は、当該端部における第２載置部４２のエッジを折曲点（支点）として折り曲げられており、Ｚ軸方向に延在している。端子４ａの第２位置決め部４４と端子４ｂの第２位置決め部４４とは、図１に示す第２コア６の側面（Ｙ軸に対して垂直に交わり、端子４ａ，４ｂが固定されていない側面）を向いている。

【0048】

位置決め部４３，４４は、それぞれ突起形状からなる。位置決め部４３，４４のＺ軸方向の長さは、特に限定されるものではないが、折曲片４５ｂの長手方向に沿う長さの１／４～３／４程度である。また、位置決め部４３，４４のＺ軸方向の長さは、好ましくはコイル２の高さの１／８～１／４である。

【0049】

図５Ｂに示すように、端子４ａの第１位置決め部４３は端子４ａの第２位置決め部４４に対してＸ軸方向の内側に位置ずれして配置されており、端子４ｂの第１位置決め部４３は端子４ｂの第２位置決め部４４に対してＸ軸方向の内側に位置ずれして配置されている。そのため、端子４ａの第１位置決め部４３と端子４ｂの第１位置決め部４３との間の距離Ｌ１は、端子４ａの第２位置決め部４４と端子４ｂの第２位置決め部４４との間の距離Ｌ２よりも小さくなっている。

【0050】

ベース部５０の上面にコイル２と端子４ａ，４ｂとを配置したとき、端子４ａの位置決め部４３，４４と端子４ｂの位置決め部４３，４４とは、コイル２の外周近傍に配置される。これにより、端子４ａ，４ｂに対してコイル２の位置（Ｘ軸方向、Ｙ軸方向および回転方向への移動）が規制され、端子４ａ，４ｂに対してコイル２の位置決めを行うことが可能となっている。

【0051】

本実施形態では、位置決め部４３，４４は、コイル２の外周面には当接してはいない。より詳細には、端子４ａの第１位置決め部４３とコイル２の外周面との間には隙間Ｇ１が形成されており、端子４ｂの第１位置決め部４３とコイル２の外周面との間には隙間Ｇ２が形成されており、端子４ａの第２位置決め部４４とコイル２の外周面との間には隙間Ｇ３が形成されており、端子４ｂの第２位置決め部４４とコイル２の外周面との間には隙間Ｇ４が形成されている。

【0052】

隙間Ｇ１の隙間幅をＬ３とし、隙間Ｇ２の隙間幅をＬ４とし、隙間Ｇ３の隙間幅をＬ５とし、隙間Ｇ４の隙間幅をＬ６とした場合、Ｌ３＝Ｌ４＝Ｌ５＝Ｌ６でもよく、Ｌ３～Ｌ６の各々の値が全て等しくなっていなくてもよい。例えば、Ｌ３＝Ｌ４＞Ｌ５＝Ｌ６でもよく、あるいはＬ５＝Ｌ６＞Ｌ３＝Ｌ４でもよい。

【0053】

柱状部５３の中心部とコイル２の中心部とが略一致している状態において、柱状部５３の外周面とコイル２の内周面との間の隙間幅Ｌ７は、上述した隙間Ｇ１～Ｇ４の隙間幅Ｌ３～Ｌ６よりも大きくなっている。より詳細には、上記隙間幅Ｌ７は、上記隙間幅Ｌ３～Ｌ６の平均値よりも大きく、あるいは距離Ｌ３～Ｌ６の最大値よりも大きい。

【0054】

なお、継線部４５の折曲片４５ｂは、その折曲前においては、Ｚ軸方向に立ち上げられており、この状態において、コイル２（より詳細には、コイル２の端部を構成するワイヤ３のワイヤ端３ａ，３ｂ）の位置決めを行うことが可能となっている。すなわち、端子４ａ，４ｂの継線部４５の折曲片４５ｂも、その折り曲げ前において位置決め部として機能する。

【0055】

図５Ａに示すように、ベース部５０の上面に端子４ａ，４ｂが配置された状態において、コイル２は、端子４ａの第１載置部４１および第２載置部４２と、端子４ｂの第１載置部４１および第２載置部４２と、ベース部５０の第１凸部５２ａ～第４凸部５２ｄとに跨るように配置（載置）される。

【0056】

本実施形態では、継線部４５の周囲において、第１コア５（ベース部５０）の上に端子４ａ，４ｂの継線部４５（より正確には固定片４５ａ）が配置され、継線部４５（より正確には折曲片４５ｂ）の上に図１に示す第２コア６が配置される。

【0057】

前述の通り、継線部４５（固定片４５ａ）の配置位置とコイル２の配置位置との間には段差があるが、この段差の高さは端子４ａ，４ｂの板厚と同程度であり比較的小さいため、継線部４５（固定片４５ａ）とコイル２とは、実質的にベース部５０の略同一平面上に配置されることになる。

【0058】

図１および図５Ａに示すように、第２コア６は、コイル２とともにベース部５０の上面を覆うように形成される。第２コア６は、例えば、端子４ａ，４ｂが各端部に接続されたコイル２に第１コア５を組み合わせた仮組体を金型の内部にインサートし、射出成形を行うことにより形成される。ただし、第２コア６として、予め成形しておいたコア（仮成形コア）を用いてもよい。第２コア６は、第１コア５と同種の材料で構成してもよく、あるいは異種の材料で構成してもよい。なお、第２コア６を樹脂のみで構成してもよい。

【0059】

第１コア５に第２コア６を組み合わせたとき、コイル２と、端子４ａ，４ｂの一部（載置部４１，４２、位置決め部４３，４４、継線部４５）とは、第２コア６によって覆われる。

【0060】

次に、図６Ａ～図６Ｅ等を参照しつつ、インダクタ１の製造方法について説明する。本実施形態の方法では、まず、金属板（たとえば、Ｓｎめっき金属板）等の導電板を図６Ａに示すような形状に打抜き加工する。同図に示すように、打抜き加工後の導電板には、接続部４７を介してフレーム７に接続された端子４ａ，４ｂが形成されている。

【0061】

次に、図３に示すコイル２の各端部（ワイヤ３のワイヤ端３ａ，３ｂ）に端子４ａ，４ｂを接続する。このとき、端子４ａ，４ｂの各々の位置決め部４３，４４によって、端子４ａ，４ｂに対するコイル２の位置を規制しつつ、コイル２の底面の一部を端子４ａ，４ｂの各々の載置部４１，４２上に載置する。より詳細には、コイル２の外周面が端子４ａの位置決め部４３，４４および端子４ｂの位置決め部４３，４４の内側に所定の間隔が形成されるように、コイル２の底面の一部を端子４ａ，４ｂの各々の載置部４１，４２上に載置する。そして、ワイヤ端３ａ，３ｂを固定部４５ａと折曲片４５ｂとで挟み込み（保持し）、ワイヤ端３ａ，３ｂを継線部４５に接続する。

【0062】

次に、図６Ｂに示すように、端子４ａ，４ｂが各端部に固定されたコイル２に、図２に示す第１コア５を組み合わせ、仮組体を構成する。より詳細には、第１コア５の柱状部５３をコイル２の内側に挿入するとともに、ベース部５０の上面に端子４ａ，４ｂの各々の載置部４１，４２を載置する。このとき、コイル２の底面の一部が、ベース部５０の凸部５２ａ～５２ｄ上に載置される。第１コア５としては、予め成形しておいたコア（仮成形コア）が用いられる。第１コア５を構成する材料としては、流動性のある材料が用いられ、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂をバインダとした複合磁性材料が用いられる。

【0063】

仮組体を構成する前または後において（すなわち、図６Ａまたは図６Ｂに示す状態において）、継線部４５に対してレーザ溶接を施す。レーザ溶接は、例えば継線部４５の上方から折曲片４５ｂに向けてレーザを照射することにより行われる。レーザを照射した部分には、レーザ玉（図示略）が形成される。

【0064】

次に、図６Ｂに示す仮組体を金型の内部にインサートし、金型内で第２コア６を射出成形により形成する。このとき、端子４ａ，４ｂの接続部４７については金型から露出させておく。射出成形時においては、磁性粉末とバインダ樹脂とを含む混合物を加熱等により流動化して金型内に射出し、冷却等により固化することにより、図６Ｃに示す第２コア６が得られる。

【0065】

図示の例では、第２コア６の表面には、その側面および底面に跨るように、段差部６０が形成されている。第２コア６の底面に形成された段差部６０の一部には、端子部４ａ，４ｂの実装部４６（図４）を配置させることが可能となっており、第２コア６の側面に形成された段差部６０の一部には、端子部４ａ，４ｂの接続部４７を配置させることが可能となっている。

【0066】

次に、図６Ｄに示すように、図６Ｃに示すフレーム７を切断器具で切断して除去し、図６Ｅに示すように、除去して残った部分（接続部４７）を段差部６０に固定する。より詳細には、図６Ｅに示すように、端子４ａ，４ｂの接続部４７を図６Ｄに示す状態から略垂直に折り曲げ、接続部４７を第２コア６の側面に形成された段差部６０の一部に固定する。また、その状態で、接続部４７の先端部を略垂直に折り曲げ、第２コア６の底面に形成された段差部６０の一部に固定する。以上のようにして、本実施形態におけるインダクタ１を得ることができる。

【0067】

本実施形態に係るインダクタ１は、端子４ａ，４ｂにコイル２の位置を規制する突起（第１位置決め部４３および第２位置決め部４４）が形成されている。そのため、端子４ａ，４ｂにコイル２の端部（ワイヤ端３ａ，３ｂ）を接続すると、端子４ａ，４ｂに対するコイル２の位置が位置決め部４３，４４によって規制され、端子４ａ，４ｂに対してコイル２が位置ずれすることを防止することが可能となる。そして、この状態で、コイル２とともに端子４ａ，４ｂを第１コア５の所定位置に配置させると、第１コア５の柱状部（巻芯部）５３にコイル２がスムーズに挿入され、柱状部５３がコイル２の内周面に接触する等の不具合を防止することができる。よって、本実施形態によれば、当該不具合に起因する製品毎のインダクタンス特性のばらつきを防止し、信頼性の高いインダクタ１を実現することができる。また、このような不具合を防止することにより、インダクタ１の製造の容易化を図ることができる。

【0068】

また、本実施形態では、位置決め部４３，４４は、コイル２の外周近傍に配置される。そのため、端子４ａ，４ｂに対するコイル２の位置のずれ幅を小さくすることが可能となり、端子４ａ，４ｂに対するコイル２の位置ずれを有効に防止することができる。

【0069】

また、本実施形態では、位置決め部４３，４４が、コイル２の外周面には当接していない。そのため、コイル２の外表面に絶縁被膜が形成されている場合に、位置決め部４３，４４との摩擦により絶縁被膜に損傷が生じることを防止することが可能となり、端子４ａ，４ｂとコイル２（コイル２の外周面）との間でショート不良が発生し難くなる。

【0070】

また、本実施形態では、コイル２が挿入される柱状部５３を具備する第１コア５を有する。そのため、コイル２の内側の領域における第１コア５の実効透磁率を十分に確保することが可能となり、インダクタ１のインダクタンス特性を良好なものとすることができる。

【0071】

また、本実施形態では、図５Ｂに示すように、柱状部５３の外周面とコイル２の内周面との間の距離Ｌ７が、位置決め部４３，４４とコイル２の外周面との間の距離Ｌ３～Ｌ６よりも大きい。この場合、柱状部５３の外周面とコイル２の内周面との間に第１の隙間が形成され、位置決め部４３，４４とコイル２の外周面との間に第２の隙間（隙間Ｇ１～Ｇ４）が形成されることになる。仮に端子４ａ，４ｂに対してコイル２が隙間Ｇ１の範囲内で位置ずれして配置された場合、柱状部５３の外周面とコイル２の内周面との間に、第１の隙間と第２の隙間の差分に応じた幅の隙間（すなわち、Ｌ７－Ｌ３～Ｌ７＋Ｌ３の幅からなる隙間）が形成されることになる。そのため、端子４ａ，４ｂに対してコイル２が第２の隙間の範囲内で位置ずれして配置されたとしても、柱状部５３の外周面とコイル２の内周面との間には依然として隙間が形成されることになり、柱状部５３がコイル２の内周面に接触する等の不具合を生じさせることなく、柱状部５３にコイル２を挿入することができる。

【0072】

また、本実施形態では、端子４ａの第１位置決め部４３と、端子４ｂの第１位置決め部４３とは、コイル２の一対の端部の各々（ワイヤ端３ａ，３ｂ）の間に配置されている。そのため、端子４ａ，４ｂの各々の第１位置決め部４３によって、コイル２の巻回部分および各端部（ワイヤ端３ａ，３ｂ）の位置を規制することが可能となり、端子４ａ，４ｂに対するコイル２の位置ずれを有効に防止することができる。

【0073】

また、本実施形態では、図５Ｂに示すように、端子４ａの第１位置決め部４３と端子４ｂの第１位置決め部４３との間の距離Ｌ１は、コイル２の外径Ｄよりも小さい。そのため、端子４ａ，４ｂに対するＹ軸正方向側へのコイル２の位置ずれ、およびＸ軸方向へのコイル２の位置ずれを防止することができる。

【0074】

また、本実施形態では、突起（折曲片４５ｂ）が、端子４ａ，４ｂの継線部４５として機能する。そのため、ワイヤ端３ａ，３ｂを継線部４５に接続しつつ、突起（折曲片４５ｂ）によって端子４ａ，４ｂに対するコイル２の位置ずれを防止することができる。

【0075】

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変することができる。

【0076】

上記各実施形態では、本発明のインダクタに対する適用例について示したが、インダクタ以外のコイル装置に本発明を適用してもよい。

【0077】

上記各実施形態では、ワイヤ３の巻回形状を円形螺旋状としたが、例えば楕円形螺旋状、あるいは角形螺旋状等であってもよい。

【0078】

上記実施形態では、ワイヤ３を平角線で構成したが、丸線、四角線、あるいはリッツ線で構成してもよい。上記第２実施形態についても同様である。

【0079】

上記実施形態において、端子４ａの継線部４５と端子４ｂの継線部４５とは、コイル２を挟んで、対角線上に配置されていてもよい。

【0080】

上記実施形態において、ベース部５０から凹部５１ａ～５１ｄと凸部５２ａ～５２ｄと突出部５４とを省略し、ベース部５０の上面をフラットに形成してもよい。

【0081】

上記実施形態において、第１コア５の上面あるいは側面の一部が第２コア６によって覆われていてもよい。

【0082】

上記実施形態において、端子４ａ，４ｂの接続部４７を第１コア５側に向けて折り曲げてもよい。

【0083】

上記実施形態では、コイル２はワイヤ３をエッジワイズ巻きして形成されていたが、ワイヤ３をフラットワイズ巻きしてコイル２を形成してもよい。

【0084】

上記実施形態において、端子４ａ，４ｂの載置部４１，４２に開口部を形成してもよい。このような構成とすることにより、第２コア６の形成時に、金型の内部において、第２コア６を形成する材料（磁性粉末とバインダ樹脂とを含む混合物）が上記開口部の内部に入り込み、端子４ａ，４ｂを第２コア６に強固に固定することができる。

【0085】

上記実施形態において、端子４ａの位置決め部４３，４４および端子４ｂの位置決め部４３，４４は、いずれもコイル２の外周面に当接してはいなかったが、上記４つの位置決め部４３，４４のいずれかが、コイル２の外周面に当接していてもよい。

【0086】

上記実施形態において、端子４ａの位置決め部４３，４４および端子４ｂの位置決め部４３，４４のうち、いずれかの位置決め部を省略してもよい。例えば、端子４ａ，４ｂから第２位置決め部４４を省略してもよく、あるいは端子４ａ，４ｂから第１位置決め部４３を省略してもよい。

【0087】

上記実施形態では、第１コア５と第２コア６の２つのコアでインダクタ１のコア部を構成したが、１つのコアのみでインダクタ１のコア部を構成してもよい。この場合、圧粉成形あるいは射出成型等によりコアを形成してもよい。

【符号の説明】

【0088】

１…インダクタ（コイル装置）
２…コイル
３…ワイヤ
３ａ，３ｂ…ワイヤ端
４ａ，４ｂ…端子
４１…第１載置部
４２…第２載置部
４３…第１位置決め部
４４…第２位置決め部
４５…継線部
４５ａ…固定片
４５ｂ…折曲片
４６…実装部
４７…接続部
４８…切り欠き部
１４９…固定用孔
５…第１コア
５０…ベース部
５１ａ～５１ｄ…第１凹部～第４凹部
５２ａ～５２ｄ…第１凸部～第４凸部
５３…柱状部
５４…突出部
６…第２コア
６０…段差部
７…フレーム

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5A】

【図5B】

【図6A】

【図6B】

【図6C】

【図6D】

【図6E】