特許 7549999 油剤回収装置、糸処理機構及び紡糸引取装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-09-04

(45)【発行日】2024-09-12

(54)【発明の名称】油剤回収装置、糸処理機構及び紡糸引取装置

(51)【国際特許分類】

   D02J 1/00 20060101AFI20240905BHJP

   D02J 11/00 20060101ALI20240905BHJP

【ＦＩ】

D02J1/00 A

D02J11/00

【請求項の数】 15

(21)【出願番号】P 2020153516

(22)【出願日】2020-09-14

(65)【公開番号】P2022047628

(43)【公開日】2022-03-25

【審査請求日】2023-05-18

(73)【特許権者】

【識別番号】502455511

【氏名又は名称】ＴＭＴマシナリー株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001841

【氏名又は名称】弁理士法人ＡＴＥＮ

(72)【発明者】

【氏名】米倉 踏青

【審査官】伊藤 寿美

(56)【参考文献】

【文献】実開昭６１－００２４７４（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０１７－２１８７０６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００２－２１２８２７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特公昭４８－０２３０９５（ＪＰ，Ｂ１）

【文献】特開平１１－３２３６８１（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｄ０２Ｊ １／００－１３／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

油剤が付与された糸が走行する糸走行空間に流体を噴射することで前記糸に所定の処理を施す糸処理装置から飛散する油剤ミストを回収する油剤回収装置であって、
前記糸処理装置を収容し、吸引口及び前記糸が通過する開口部が形成されている筐体と、
前記筐体の内部において前記開口部から離れて配置されており、前記流体の噴射によって生じる前記糸走行空間からの噴流を前記吸引口へ導く案内部材と、
を備えることを特徴とする油剤回収装置。

【請求項2】

前記案内部材は、前記噴流を取り入れる導入口と、前記噴流を前記吸引口に向かって排出する排出口とを有するダクト部材であることを特徴とする請求項１に記載の油剤回収装置。

【請求項3】

前記ダクト部材のうち前記排出口を含む前記排出口側の一部は、前記排出口側に向かうほど流路面積が徐々に小さくなることを特徴とする請求項２に記載の油剤回収装置。

【請求項4】

前記ダクト部材は、前記糸走行空間の延設方向に交差する向きで配置された案内面を有しており、
前記案内面の前記導入口側の端部は、前記延設方向において前記糸走行空間の外側に位置することを特徴とする請求項２又は３に記載の油剤回収装置。

【請求項5】

前記案内面のうち前記導入口側の端部を含む前記導入口側の一部は、前記排出口側に向かうほど前記延設方向において前記糸走行空間の外側に広がることを特徴とする請求項４に記載の油剤回収装置。

【請求項6】

前記案内面は、前記導入口側の端部から前記排出口側の端部にわたって湾曲していることを特徴とする請求項４又は５に記載の油剤回収装置。

【請求項7】

前記案内面は、前記延設方向において前記糸走行空間の両側に一対設けられており、前記一対の案内面は、前記延設方向における前記糸走行空間の中心に関して面対称であることを特徴とする請求項４～６の何れか１項に記載の油剤回収装置。

【請求項8】

前記筐体の内面と前記ダクト部材の外面との間に、前記吸引口と連通する吸引流路が形成されていることを特徴とする請求項２～７の何れか１項に記載の油剤回収装置。

【請求項9】

前記ダクト部材は、前記糸処理装置から離れた離間位置と、前記離間位置よりも前記糸処理装置に近い近接位置との間で移動可能であることを特徴とする請求項２～８の何れか１項に記載の油剤回収装置。

【請求項10】

前記開口部の開口面積を変更可能な開閉部材が設けられていることを特徴とする請求項１～９の何れか１項に記載の油剤回収装置。

【請求項11】

油剤が付与された糸が走行する糸走行空間に流体を噴射することで前記糸に所定の処理を施す糸処理装置と、
請求項１～１０の何れか１項に記載の油剤回収装置と、
を備えることを特徴とする糸処理機構。

【請求項12】

前記糸処理装置は、
前記糸走行空間が形成されている糸処理部と、
前記糸処理部を支持する支持部材と、
前記糸走行空間の延設方向において前記糸処理部の外側に配置された噴流案内部材と、
を有しており、
前記噴流案内部材は、前記支持部材から前記案内部材に向かって立ち上がっていることを特徴とする請求項１１に記載の糸処理機構。

【請求項13】

前記噴流案内部材は、前記支持部材から前記延設方向における前記糸走行空間の外側に傾斜しつつ立ち上がっていることを特徴とする請求項１２に記載の糸処理機構。

【請求項14】

前記噴流案内部材に、前記糸が挿入されるガイド溝が形成されていることを特徴とする請求項１２又は１３に記載の糸処理機構。

【請求項15】

糸に油剤を付与する油剤付与装置と、
糸走行方向において前記油剤付与装置の下流側に配置された請求項１１～１４の何れか１項に記載の糸処理機構と、
を備えることを特徴とする紡糸引取装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、油剤が付与された糸が走行する糸走行空間に流体を噴射することで糸に所定の処理を施す糸処理装置から飛散する油剤ミストを回収する油剤回収装置、並びに、当該油剤回収装置を備える糸処理機構及び紡糸引取装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来より、摩擦低減、静電気抑制、パッケージ形状向上、糸加熱の均一性向上等を目的として、糸に油剤が付与されることがある。油剤が付与された糸が走行する糸走行空間に流体を噴射することで糸に所定の処理を施す糸処理装置においては、流体の噴射によって、糸に付着している油剤の一部が吹き飛ばされ油剤ミストとなる。このような油剤ミストが糸処理装置から飛散すると、樹脂部品に付着してその樹脂部品を劣化させたり、油滴化したものが糸やパッケージに付着して糸品質を低下させたり、あるいは、周辺が白く霧がかかったようになることで現場環境を悪化させるおそれがあった。上述のような糸処理装置として、例えば、交絡装置やマイグレーションノズル等が知られている。交絡装置は、流体を噴射することによって、糸に交絡を付与する装置である。マイグレーションノズルは、糸に付与された油剤を均一化する装置である。

【0003】

上記問題を解決するため、例えば特許文献１では、交絡装置の糸走行空間から噴出される噴流をダクト体に導き、ダクト体の内部に設けられたフィルタで油剤ミストを油滴化し回収する技術が開示されている。また、特許文献２には、交絡装置で発生する油剤ミストなどの浮遊成分を吸引する技術が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０１７－２１８７０６号公報

【文献】特開２０１７－５０９８１０号公報

【発明の開示】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、特許文献１のように交絡装置の近くにダクト体を配置するだけでは、ダクト体に流入しない油剤ミストも多く存在し、油剤ミストを効率的に回収することは困難であった。また、特許文献２のように吸引によって油剤ミストを回収する場合、油剤ミストをどれだけ回収できるかは、吸引装置の能力に大きく依存することになる。しかしながら、吸引装置は工場等に配設されているものをそのまま使用することが多く、能力の増強にも限界がある。また、吸引装置の能力を増強させようとすると、多大なコストがかかるという課題があった。

【0006】

以上の課題に鑑みて、本発明は、糸処理装置から飛散する油剤ミストを低コストで効果的に回収することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明に係る油剤回収装置は、油剤が付与された糸が走行する糸走行空間に流体を噴射することで前記糸に所定の処理を施す糸処理装置から飛散する油剤ミストを回収する油剤回収装置であって、前記糸処理装置を収容し、吸引口が形成されている筐体と、前記筐体の内部に配置されており、前記流体の噴射によって生じる前記糸走行空間からの噴流を前記吸引口へ導く案内部材と、を備えることを特徴とする。

【0008】

本発明では、糸処理装置を収容する筐体に吸引口が形成されており、糸処理装置から飛散した油剤ミストは吸引口を介して回収される。しかしながら、単に筐体を設けるだけだと、吸引装置の吸引力が不足する場合、筐体内に油剤ミストが滞留する。糸の周辺に滞留した油剤ミストは、随伴流に連れられて筐体外部へ漏れ出てしまう。一方、油剤ミストの漏出を抑制するために吸引装置の能力を増強すると、大幅なコストアップにつながりかねない。そこで、本発明では、糸走行空間からの噴流を吸引口へ導く案内部材を設けている。こうすることで、糸走行空間から排出される噴流の勢いを利用して油剤ミストを吸引口に導くことができ、油剤ミストを低コストで効果的に回収することができる。

【0009】

本発明において、前記案内部材は、前記噴流を取り入れる導入口と、前記噴流を前記吸引口に向かって排出する排出口とを有するダクト部材であるとよい。

【0010】

このような構成であれば、噴流をダクト部材によって確実に吸引口に導くことができるので、油剤ミストをより効果的に回収することができる。また、ダクト部材の排出口からの流体の吹き出しを、筐体の吸引口での吸引のアシストとして利用できる。

【0011】

本発明において、前記ダクト部材のうち前記排出口を含む前記排出口側の一部は、前記排出口側に向かうほど流路面積が徐々に小さくなるとよい。

【0012】

このような構成であれば、排出口に向かう流体の圧力が高められるため、糸走行空間からの噴出時の勢いをある程度維持したまま流体を排出口から排出できる。したがって、ダクト部材からの流体の吹き出しによる吸引アシスト効果を向上させることができ、ひいては、油剤ミストをより効果的に回収することができる。

【0013】

本発明において、前記ダクト部材は、前記糸走行空間の延設方向に交差する向きで配置された案内面を有しており、前記案内面の前記導入口側の端部は、前記延設方向において前記糸走行空間の外側に位置するとよい。

【0014】

このような構成であれば、糸走行空間の両端から噴出される噴流をダクト部材の内部に取り込みやすくなる。

【0015】

本発明において、前記案内面のうち前記導入口側の端部を含む前記導入口側の一部は、前記排出口側に向かうほど前記延設方向において前記糸走行空間の外側に広がるとよい。

【0016】

このような構成であれば、糸走行空間からの噴流が案内面によって排出口側へと案内されやすくなり、案内面にぶつかることによって流れが乱れるのを抑えることができる。

【0017】

本発明において、前記案内面は、前記導入口側の端部から前記排出口側の端部にわたって湾曲しているとよい。

【0018】

案内面に角があるとそこで流体の流れが乱れやすくなる。この点、案内面を湾曲面とすることによって、流体の流れを円滑にすることができる。

【0019】

本発明において、前記案内面は、前記延設方向において前記糸走行空間の両側に一対設けられており、前記一対の案内面は、前記延設方向における前記糸走行空間の中心に関して面対称であるとよい。

【0020】

このような構成であれば、ダクト部材の内部における流体の流れも対称となりやすく、流れが乱れにくくなる。

【0021】

本発明において、前記筐体の内面と前記ダクト部材の外面との間に、前記吸引口と連通する吸引流路が形成されているとよい。

【0022】

このような構成であれば、ダクト部材に取り込まれなかった油剤ミストも、吸引流路を経由して吸引口から吸引されるので、油剤ミストをより効果的に回収することができる。

【0023】

本発明において、前記ダクト部材は、前記糸処理装置から離れた離間位置と、前記離間位置よりも前記糸処理装置に近い近接位置との間で移動可能であるとよい。

【0024】

ダクト部材が糸処理装置の近くに配置されるほど、より多くの油剤ミストを回収できるようになる。しかしながら、そうすると、糸処理装置への糸掛け作業の際にダクト部材が邪魔となる。そこで、上述のように、ダクト部材を可動式に構成することで、油剤ミストの回収効率と糸掛け作業の作業性とを両立することができる。

【0025】

本発明において、前記筐体に、前記糸が通過する開口部が形成されており、前記開口部の開口面積を変更可能な開閉部材が設けられているとよい。

【0026】

筐体に形成された開口部が小さいほど、油剤ミストが筐体から漏れ出す量を減らすことができる。しかしながら、そうすると、糸処理装置への糸掛け作業の際に開口部に糸を通すのが困難となる。そこで、上述のように、開口部に開閉部材を設けることで、油剤ミストの漏れ低減と糸掛け作業の作業性とを両立することができる。

【0027】

本発明に係る糸処理機構は、油剤が付与された糸が走行する糸走行空間に流体を噴射することで前記糸に所定の処理を施す糸処理装置と、上記何れかの油剤回収装置と、を備えることを特徴とする。

【0028】

このような糸処理機構であれば、すでに説明したように、糸処理装置から飛散する油剤ミストを低コストで効果的に回収することができる。

【0029】

本発明において、前記糸処理装置は、前記糸走行空間が形成されている糸処理部と、前記糸処理部を支持する支持部材と、前記糸走行空間の延設方向において前記糸処理部の外側に配置された噴流案内部材と、を有しており、前記噴流案内部材は、前記支持部材から前記案内部材に向かって立ち上がっているとよい。

【0030】

このような構成であれば、糸走行空間からの噴流を噴流案内部材によって案内部材へ導くことができ、ひいては、油剤ミストをより効果的に回収することができる。

【0031】

本発明において、前記噴流案内部材は、前記支持部材から前記延設方向における前記糸走行空間の外側に傾斜しつつ立ち上がっているとよい。

【0032】

このような構成であれば、糸走行空間からの噴流が噴流案内部材によって案内部材へと案内されやすくなり、噴流案内部材にぶつかることによって流れが乱れるのを抑えることができる。

【0033】

本発明において、前記噴流案内部材に、前記糸が挿入されるガイド溝が形成されているとよい。

【0034】

このような構成であれば、噴流案内部材を糸ガイド部材としても利用できるので、部品点数の増加を抑えることができる。

【0035】

本発明に係る紡糸引取装置は、糸に油剤を付与する油剤付与装置と、糸走行方向において前記油剤付与装置の下流側に配置された上記何れかの糸処理機構と、を備えることを特徴とする。

【0036】

このような紡糸引取装置であれば、すでに説明したように、糸処理装置から飛散する油剤ミストを低コストで効果的に回収することができる。

【図面の簡単な説明】

【0037】

【図1】本実施形態に係る交絡付与機構を備える紡糸引取装置の模式図である。

【図2】交絡装置の斜視図である。

【図3】油剤回収装置を備えた交絡付与機構の断面図である。

【図4】油剤回収装置を備えた交絡付与機構の断面図である。

【図5】ダクト部材の斜視図である。

【図6】交絡付与機構における空気の流れを示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0038】

（紡糸引取装置）
本発明の実施形態について説明する。図１は、本実施形態に係る交絡付与機構を備える紡糸引取装置の模式図である。図１に示される上下前後の方向を、それぞれ、紡糸引取装置１の上下前後の方向と定義する。

【0039】

紡糸引取装置１は、紡糸装置１００から紡出される複数の合成繊維糸Ｙを引き取り、複数のボビンＢに巻き取って複数のパッケージＰを形成する。紡糸引取装置１は、油剤ガイド２（本発明の油剤付与装置に相当）、延伸装置３、第１引取ローラ４、交絡付与機構５（本発明の糸処理機構に相当）、第２引取ローラ６、巻取装置７を有する。紡糸装置１００においては、ギヤポンプ等からなるポリマー供給装置（図示省略）から供給されたポリマーが、不図示の紡糸口金を介して下方に押し出される。

【0040】

紡糸装置１００から紡出された複数の糸Ｙは、図１の紙面垂直方向に並んだ状態で、油剤ガイド２、延伸装置３、第１引取ローラ４、交絡付与機構５、第２引取ローラ６に沿った糸道を走行する。さらに、複数の糸Ｙは、第２引取ローラ６から前後方向に分配され、巻取装置７において複数のボビンＢにそれぞれ巻き取られる。

【0041】

紡糸装置１００から紡出された複数の糸Ｙは、油剤ガイド２によって油剤が付与された後、延伸装置３に送られる。本実施形態の油剤ガイド２は、糸走行方向において紡糸装置１００と延伸装置３との間に配置されているが、油剤ガイド２は、糸走行方向において後述の交絡装置２０よりも上流側の任意の位置に配置可能である。延伸装置３は、不図示の複数の加熱ローラが保温ボックスに収容された構成となっている。延伸装置３は、複数の加熱ローラにより、紡糸装置１００から紡出された複数の糸Ｙをそれぞれ加熱しつつ延伸する。

【0042】

延伸装置３で延伸された複数の糸Ｙは、第１引取ローラ４及び第２引取ローラ６によって巻取装置７に送られる。第１引取ローラ４と第２引取ローラ６との間には、糸Ｙを構成する多数のフィラメントを絡ませて交絡を付与する交絡装置２０（本発明の糸処理装置に相当）を有する交絡付与機構５が配置されている。なお、交絡付与機構５は、糸走行方向において油剤ガイド２よりも下流側の任意の位置に配置可能である。例えば、図１の破線で示すように、延伸装置３と第１引取ローラ４との間に交絡付与機構５が配置されてもよい。交絡装置２０及び交絡付与機構５については、後で詳細に説明する。

【0043】

巻取装置７は、機台１１、ターレット１２、２本のボビンホルダ１３、支持枠体１４、接触ローラ１５、トラバース装置１６を有する。巻取装置７は、ボビンホルダ１３を回転させることによって、第２引取ローラ６から送られてきた複数の糸Ｙを、複数のボビンＢに同時に巻き取り、複数のパッケージＰを形成する。

【0044】

機台１１には、円板状のターレット１２が取り付けられている。ターレット１２は、不図示のモータによって回転駆動される。ターレット１２には、円筒状の２本のボビンホルダ１３が、前後方向に延びる姿勢で片持ち支持されている。各ボビンホルダ１３には、その軸方向（前後方向）に複数のボビンＢが並んだ状態で装着される。ターレット１２が回転することにより、２本のボビンホルダ１３が、上側の巻取位置と下側の退避位置との間で移動可能となっている。

【0045】

支持枠体１４は、前後方向に延びる部材であり、その後端部が機台１１に固定されている。支持枠体１４の下部には、前後方向に延びるローラ支持部材１７が、支持枠体１４に対して上下に移動可能に取り付けられている。ローラ支持部材１７には、前後方向に延びる接触ローラ１５が回転自在に支持されている。この接触ローラ１５によってパッケージＰに所定の接圧が付与されることにより、パッケージＰの形状が整えられる。

【0046】

ローラ支持部材１７には、トラバース装置１６が配置されている。トラバース装置１６は、前後方向に並んだ複数のトラバースガイド１６ａを有する。複数のトラバースガイド１６ａは、不図示のモータによって駆動されて、前後方向に往復移動する。糸Ｙが掛けられた状態でトラバースガイド１６ａが往復移動することにより、糸Ｙは、支点ガイド１８を中心に前後に綾振りされながら、対応するボビンＢに巻き取られる。

【0047】

（交絡装置）
図２は、交絡装置２０の斜視図である。図２における延設方向とは、後述の糸走行空間２４ａが延設されている方向を指す。配列方向とは、複数の糸Ｙが並んでいる方向を指し、延設方向に直交する方向である。高さ方向とは、延設方向及び配列方向の両方に直交する方向を指す。本明細書では、便宜的に高さ方向の一方側（図２の上側）を上側、他方側（図２の下側）を下側と呼ぶ。しかし、高さ方向の上側及び下側は、必ずしも鉛直方向の上側及び下側（図１に示す上側及び下側）と一致しなくてもよい。

【0048】

交絡装置２０は、圧縮空気（本発明における流体の一例）によって糸Ｙに交絡を付与する。交絡装置２０は、支持部材２１と、交絡部２２（本発明の糸処理部に相当）と、２つの糸ガイド部材２３（本発明の噴流案内部材に相当）とを有する。支持部材２１は、交絡部２２及び２つの糸ガイド部材２３を支持する。交絡部２２を構成する複数の交絡片２４及び２つの糸ガイド部材２３は、高さ方向において支持部材２１から同じ側（上側）に立ち上がっている。

【0049】

交絡部２２は、複数の交絡片２４が配列方向に並べられた構成を有する。各交絡片２４においては糸走行空間２４ａが延設方向に貫通しており、この糸走行空間２４ａを糸Ｙが走行する。互いに隣接する交絡片２４の間の上部には、糸走行空間２４ａに糸Ｙを挿入するための糸挿入路２４ｂが形成されている。延設方向における交絡片２４の中央部には、糸走行空間２４ａに向かって圧縮空気を噴射する噴射口（図示省略）が形成されている。糸走行空間２４ａを走行している糸Ｙは、噴射口から噴射される圧縮空気の作用を受けることで交絡が付与される。噴射された圧縮空気は、糸走行空間２４ａの両端から噴流となって噴出される。

【0050】

２つの糸ガイド部材２３は、延設方向において交絡部２２の両側に交絡部２２と間隔を空けてそれぞれ配置されている。糸ガイド部材２３は、支持部材２１から立ち上がり、且つ、配列方向に延びる壁状の形状を有する。糸ガイド部材２３は、支持部材２１から真上に向かってではなく、支持部材２１から延設方向において交絡部２２の外側に傾斜しつつ立ち上がっている。糸ガイド部材２３には、複数のガイド溝２３ａが配列方向に等間隔で形成されている。ガイド溝２３ａは、上向きに開放されたスリット形状である。複数の糸Ｙが対応するガイド溝２３ａに挿入されることで、交絡装置２０における複数の糸Ｙの糸道が規定される。

【0051】

なお、図２では図示を省略しているが、交絡装置２０には、糸掛け作業の際に利用される糸掛け補助部材２５（図３及び図４参照）が設けられている。糸掛け補助部材２５は、配列方向に延びる丸棒状の部材である。糸掛け補助部材２５は、その一端部がアーム２６に固定されており、アーム２６を介して支持部材２１に取り付けられている。本実施形態では、糸掛け補助部材２５は片持ち支持されているが、両持ち支持される構成でもよい。アーム２６は、支点２７を中心に揺動可能である。これによって、糸掛け補助部材２５は、図３に示す下側位置と、図４に示す上側位置との間で移動可能となっている。

【0052】

（油剤回収装置）
上述のように構成された交絡装置２０では、圧縮空気が噴射されることによって糸Ｙに付着している油剤の一部が吹き飛ばされ油剤ミストとなる。このような油剤ミストが糸走行空間２４ａからの噴流とともに交絡装置２０から飛散すると、樹脂部品に付着してその樹脂部品を劣化させたり、糸ＹやパッケージＰに付着して糸品質を低下させたりするおそれがある。そこで、交絡付与機構５には、交絡装置２０から飛散する油剤ミストを回収するための油剤回収装置３０が設けられている。

【0053】

図３及び図４は、油剤回収装置３０を備えた交絡付与機構５の断面図であり、詳しくは配列方向に直交する断面における断面図である。図３は、後述のダクト部材３２が交絡装置２０に近接した近接位置にある状態を示しており、図４は、ダクト部材３２が交絡装置２０から離れた離間位置にある状態を示している。図５は、ダクト部材３２の斜視図である。

【0054】

図３及び図４に示すように、油剤回収装置３０は、筐体３１とダクト部材３２（本発明の案内部材に相当）とを有する。筐体３１は、交絡装置２０及びダクト部材３２を収容する箱状の部材である。筐体３１の上端部には、吸引装置１０１に接続された吸引口３１ａが形成されている。吸引口３１ａは、高さ方向に延びるノズルであり、上向きの吸引力が発生している。筐体３１の下部には交絡装置２０が配置されており、交絡装置２０の上側にダクト部材３２が配置されている。交絡装置２０は固定されているが、ダクト部材３２は後述するように高さ方向に移動可能である。筐体３１の内面とダクト部材３２の外面との間には、吸引口３１ａと連通する吸引流路４９が形成されている。油剤回収装置３０は、交絡装置２０から飛散した油剤ミストを、ダクト部材３２又は吸引流路４９を介して吸引口３１ａから吸引して回収する。

【0055】

筐体３１には、複数の糸Ｙを筐体３１内に導入する開口部３１ｂと、複数の糸Ｙを筐体３１外に導出する開口部３１ｃと、が形成されている。開口部３１ｂ、３１ｃには、開口部３１ｂ、３１ｃの開口面積を変更可能な開閉部材３３、３４が設けられている。

【0056】

ダクト部材３２は、交絡装置２０の糸走行空間２４ａからの噴流を吸引口３１ａへ導く役割を有し、交絡装置２０を覆うように配置されている。図５に示すように、ダクト部材３２は、４つの側面３５～３８からなる中空部材であり、高さ方向に延びている。ダクト部材３２の下端に噴流を取り入れる導入口３２ａが形成され、上端に噴流を吸引口３１ａに向かって排出する排出口３２ｂが形成されている。導入口３２ａは、高さ方向から見て交絡装置２０を完全に含んでいる。排出口３２ｂは、吸引口３１ａに対向する位置に形成されており、その開口面積は導入口３２ａよりも小さい。

【0057】

延設方向において互いに対向している一対の側面３５、３６は、本発明の案内面に相当する。以降、案内面３５、３６と言う。案内面３５、３６は、糸走行空間２４ａの延設方向に交差する向きで配置されている。配列方向において互いに対向している一対の側面３７、３８は、配列方向に直交する面と平行な平面である。図５に示すように、側面３８には、スライダー３９が固定されている。筐体３１の内面には、高さ方向に延びるレール部材４０が固定されており、スライダー３９は、レール部材４０にスライド可能に係合している。これによって、ダクト部材３２は、近接位置（図３に示す位置）と離間位置（図４に示す位置）との間で、高さ方向に移動可能となっている。ダクト部材３２の移動は作業者によって手動で行われてもよいし、ダクト部材３２を移動させる駆動装置が設けられてもよい。

【0058】

ダクト部材３２を近接位置と離間位置で位置決めする位置決め手段が設けられていると好適である。例えば、近接位置での位置決めは、交絡装置２０に設けられた不図示のストッパとダクト部材３２の下端との当接によって行われるようにするとよい。離間位置での位置決めは、ラッチ等の係合手段による筐体３１とダクト部材３２との係合によって行われるようにするとよい。もちろん、他の位置決め手段の構成を採用することも可能である。

【0059】

一対の案内面３５、３６は、配列方向から見て湾曲した湾曲面となっており、延設方向における交絡装置２０（糸走行空間２４ａ）の中心に関して面対称である。案内面３５、３６の下端部は、延設方向から見た場合に、その一部が糸ガイド部材２３と重複している。詳細には、高さ方向において、案内面３５、３６の下端は、糸ガイド部材２３の上端よりも下側で、且つ、ガイド溝２３ａの下端よりも上側に位置する。案内面３５、３６の下端部は、延設方向において糸走行空間２４ａよりも外側、さらには、糸ガイド部材２３の上端部よりも外側に位置している。このため、糸走行空間２４ａからの噴流をダクト部材３２の内部に取り込みやすい。

【0060】

案内面３５、３６のうち下端部を含む下側（導入口３２ａ側）の一部は、上側（排出口３２ｂ側）に向かうほど延設方向において交絡部２２の外側に広がる第１湾曲部３５ａ、３６ａである。第１湾曲部３５ａ、３６ａは、延設方向の外側に膨らむように湾曲している。案内面３５、３６のうち上端部を含む上側の一部は、上側に向かうほど互いに近づく第２湾曲部３５ｂ、３６ｂである。第２湾曲部３５ｂ、３６ｂは、延設方向の内側に凹むように湾曲している。第１湾曲部３５ａと第２湾曲部３５ｂとは連続しており、第１湾曲部３６ａと第２湾曲部３６ｂとは連続している。

【0061】

ダクト部材３２は、第１湾曲部３５ａ、３６ａによって、途中までは上側に向かうほど流路面積（高さ方向に直交する断面におけるダクト部材３２内の面積）が徐々に大きくなる。また、ダクト部材３２は、第２湾曲部３５ｂ、３６ｂによって、途中から上側に向かうほど流路面積が徐々に小さくなる。なお、第１湾曲部３５ａ、３６ａの下端部における接線方向は、糸ガイド部材２３の傾きと略同じとされている。

【0062】

（糸掛け作業）
筐体３１に収容された交絡装置２０に糸掛け作業を行うときの手順について、図３及び図４を参照しながら説明する。図３及び図４における筐体３１の手前側の面は開閉可能な扉（図示省略）となっており、この扉を開くことによって、交絡装置２０への糸掛け作業が可能となる。

【0063】

糸掛け作業を始める際には、図４に示すように、ダクト部材３２を交絡装置２０から離れた離間位置に移動する。そして、開閉部材３３、３４を開くとともに、糸掛け補助部材２５を上側位置に移動する。開閉部材３３、３４を開けば、開口部３１ｂ、３１ｃの開口面積が最大となり、糸掛け作業の際に複数の糸Ｙを開口部３１ｂ、３１ｃに通すのが容易となる。

【0064】

次に、不図示のサクションガンを用いて、複数の糸Ｙを第１引取ローラ４（図１参照）に巻き掛けた後、開口部３１ｂから筐体３１の内部に導入する。そして、複数の糸Ｙを糸掛け補助部材２５に掛け、開口部３１ｃから筐体３１の外部に導出して、第２引取ローラ６に巻き掛ける。この状態で、糸掛け補助部材２５を下側位置に下ろすと、図３に示すように、複数の糸Ｙが糸ガイド部材２３の各ガイド溝２３ａに挿入される。

【0065】

続けて、ダクト部材３２を交絡装置２０に近接する近接位置に下ろし、ダクト部材３２で交絡装置２０を覆う。最後に、開閉部材３３、３４を閉じることによって、交絡装置２０への糸掛け作業が完了する。開閉部材３３、３４を閉じれば、開口部３１ｂ、３１ｃの開口面積は複数の糸Ｙが通過するのに必要最小限の面積となり、油剤ミストの漏れを抑えることができる。

【0066】

（空気の流れ）
図６は、交絡付与機構５における空気の流れを示す図であり、空気の主な流れを矢印で示している。交絡装置２０の糸走行空間２４ａの両端から噴出された噴流は、そのまま延設方向に沿って流れ、糸ガイド部材２３にぶつかる。糸ガイド部材２３にぶつかった噴流は、支持部材２１が存在するため下側には流れることができず、大部分は上側へと流れ、導入口３２ａからダクト部材３２の内部に流れ込む。このとき、糸ガイド部材２３が斜め上外側に傾いているため、糸ガイド部材２３にぶつかった噴流は上側へと案内されやすく、糸ガイド部材２３にぶつかることによって流れが乱れるのを抑えることができる。

【0067】

ダクト部材３２の内部に流れ込んだ噴流は、主に案内面３５、３６に沿って流れる。第１湾曲部３５ａ、３６ａは外側に広がっているため、糸ガイド部材２３に沿って斜め上外側に向かっている流れを、円滑に上側へと向かわせることができる。第２湾曲部３５ｂ、３６ｂは、互いの間隔が排出口３２ｂに向かって徐々に狭まっていくため、ダクト部材３２の内部の流路面積は徐々に小さくなる。このため、排出口３２ｂに向かう空気の圧力が高められるため、糸走行空間２４ａからの噴出時の勢いをある程度維持することができ、排出口３２ｂから吸引口３１ａに向かって勢いよく空気が排出される。このようなダクト部材３２の排出口３２ｂからの空気の吹き出しを、筐体３１の吸引口３１ａでの吸引のアシストとして利用できるので、油剤ミストを効率的に回収することができる。

【0068】

一方、交絡装置２０から飛散した油剤ミストの一部は、糸ガイド部材２３とダクト部材３２との隙間、又は、糸ガイド部材２３のガイド溝２３ａから、ダクト部材３２の外部へと漏れ出す。しかしながら、筐体３１とダクト部材３２との間に吸引流路４９が形成されているので、ダクト部材３２に取り込まれなかった油剤ミストも、吸引流路４９における空気の流れとともに吸引口３１ａに導かれて回収される。このとき、上述のように排出口３２ｂから勢いよく空気が排出されることで、負圧によって吸引流路４９の空気を吸引することができるので、吸引流路４９に浮遊する油剤ミストを良好に回収することができる。

【0069】

（効果）
本実施形態では、交絡装置２０を収容する筐体３１に吸引口３１ａが形成されており、交絡装置２０から飛散した油剤ミストは吸引口３１ａを介して回収される。しかしながら、単に筐体３１を設けるだけだと、吸引装置１０１の吸引力が不足する場合、筐体３１内に油剤ミストが滞留する。糸Ｙの周辺に滞留した油剤ミストは、随伴流に連れられて筐体３１外部へ漏れ出てしまう。油剤ミストの漏出を抑制するために吸引装置１０１の能力を増強すると、大幅なコストアップにつながりかねない。そこで、本実施形態では、糸走行空間２４ａからの噴流を吸引口３１ａへ導く案内部材（ダクト部材３２）を設けている。こうすることで、糸走行空間２４ａから排出される噴流の勢いを利用して油剤ミストを吸引口３１ａに導くことができ、油剤ミストを低コストで効果的に回収することができる。

【0070】

本実施形態では、上記案内部材は、噴流を取り入れる導入口３２ａと、噴流を吸引口３１ａに向かって排出する排出口３２ｂとを有するダクト部材３２である。このような構成であれば、噴流をダクト部材３２によって確実に吸引口３１ａに導くことができるので、油剤ミストをより効果的に回収することができる。また、ダクト部材３２の排出口３２ｂからの空気の吹き出しを、筐体３１の吸引口３１ａでの吸引のアシストとして利用できる。

【0071】

本実施形態では、ダクト部材３２のうち排出口３２ｂを含む排出口３２ｂ側の一部は、排出口３２ｂ側に向かうほど流路面積が徐々に小さくなる。このような構成であれば、排出口３２ｂに向かう空気の圧力が高められるため、糸走行空間２４ａからの噴出時の勢いをある程度維持したまま空気を排出口３２ｂから排出できる。したがって、ダクト部材３２からの空気の吹き出しによる吸引アシスト効果を向上させることができ、ひいては、油剤ミストをより効果的に回収することができる。

【0072】

本実施形態では、ダクト部材３２は、糸走行空間２４ａの延設方向に交差する向きで配置された案内面３５、３６を有しており、案内面３５、３６の導入口３２ａ側の端部は、延設方向において糸走行空間２４ａの外側に位置する。このような構成であれば、糸走行空間２４ａの両端から噴出される噴流をダクト部材３２の内部に取り込みやすくなる。

【0073】

本実施形態では、案内面３５、３６のうち導入口３２ａ側の端部を含む導入口３２ａ側の一部は、排出口３２ｂ側に向かうほど延設方向において糸走行空間２４ａの外側に広がる。このような構成であれば、糸走行空間２４ａからの噴流が案内面３５、３６によって排出口３２ｂ側へと案内されやすくなり、案内面３５、３６にぶつかることによって流れが乱れるのを抑えることができる。

【0074】

本実施形態では、案内面３５、３６は、導入口３２ａ側の端部から排出口３２ｂ側の端部にわたって湾曲している。案内面３５、３６に角があるとそこで空気の流れが乱れやすくなる。この点、案内面３５、３６を湾曲面とすることによって、空気の流れを円滑にすることができる。

【0075】

本実施形態では、一対の案内面３５、３６は、延設方向における糸走行空間２４ａの中心に関して面対称である。このような構成であれば、ダクト部材３２の内部における空気の流れも対称となりやすく、流れが乱れにくくなる。

【0076】

本実施形態では、筐体３１の内面とダクト部材３２の外面との間に、吸引口３１ａと連通する吸引流路４９が形成されている。このような構成であれば、ダクト部材３２に取り込まれなかった油剤ミストも、吸引流路４９を経由して吸引口３１ａから吸引されるので、油剤ミストをより効果的に回収することができる。

【0077】

本実施形態では、ダクト部材３２は、交絡装置２０から離れた離間位置と、離間位置よりも交絡装置２０に近い近接位置との間で移動可能である。ダクト部材３２が交絡装置２０の近くに配置されるほど、より多くの油剤ミストを回収できるようになる。しかしながら、そうすると、交絡装置２０への糸掛け作業の際にダクト部材３２が邪魔となる。そこで、上述のように、ダクト部材３２を可動式に構成することで、油剤ミストの回収効率と糸掛け作業の作業性とを両立することができる。

【0078】

本実施形態では、筐体３１に、糸Ｙが通過する開口部３１ｂ、３１ｃが形成されており、開口部３１ｂ、３１ｃの開口面積を変更可能な開閉部材３３、３４が設けられている。筐体３１に形成された開口部３１ｂ、３１ｃが小さいほど、油剤ミストが筐体３１から漏れ出す量を減らすことができる。しかしながら、そうすると、交絡装置２０への糸掛け作業の際に開口部３１ｂ、３１ｃに糸Ｙを通すのが困難となる。そこで、上述のように、開口部３１ｂ、３１ｃに開閉部材３３、３４を設けることで、油剤ミストの漏れ低減と糸掛け作業の作業性とを両立することができる。

【0079】

本実施形態では、交絡装置２０は、糸走行空間２４ａが形成されている交絡部２２と、交絡部２２を支持する支持部材２１と、糸走行空間２４ａの延設方向において交絡部２２の外側に配置された噴流案内部材（糸ガイド部材２３）と、を有しており、糸ガイド部材２３は、支持部材２１から案内部材（ダクト部材３２）に向かって立ち上がっている。このような構成であれば、糸走行空間２４ａからの噴流を噴流案内部材（糸ガイド部材２３）によって案内部材（ダクト部材３２）へ導くことができ、ひいては、油剤ミストをより効果的に回収することができる。

【0080】

本実施形態では、噴流案内部材（糸ガイド部材２３）は、支持部材２１から延設方向における糸走行空間２４ａの外側に傾斜しつつ立ち上がっている。このような構成であれば、糸走行空間２４ａからの噴流が噴流案内部材（糸ガイド部材２３）によって案内部材（ダクト部材３２）へと案内されやすくなり、噴流案内部材（糸ガイド部材２３）にぶつかることによって流れが乱れるのを抑えることができる。

【0081】

本実施形態では、噴流案内部材（糸ガイド部材２３）に、糸Ｙが挿入されるガイド溝２３ａが形成されている。このような構成であれば、噴流案内部材を糸ガイド部材としても利用できるので、部品点数の増加を抑えることができる。

【0082】

（他の実施形態）
上記実施形態に種々の変更を加えた変形例について説明する。

【0083】

上記実施形態の筐体３１の具体的な構成は、適宜変更が可能である。例えば、吸引口３１ａは筐体３１の上端部以外に形成されていてもよい。また、吸引口３１ａが複数形成されていてもよい。また、開口部３１ｂ、３１ｃに開閉部材３３、３４を設けることは必須ではない。

【0084】

上記実施形態のダクト部材３２の具体的な構成は、適宜変更が可能である。例えば、ダクト部材３２の案内面３５、３６が湾曲していることは必須ではなく、平面や屈曲面であってもよい。また、ダクト部材３２の側面３７、３８が湾曲面であってもよい。さらには、ダクト部材３２は、まっすぐな円筒形や角筒形でもよいし、円錐台や角形台で内部が中空の部材でもよいし、途中で屈曲するパイプのような形状でもよい。ダクト部材３２が延びる方向も適宜変更可能である。また、ダクト部材３２における排出口３２ｂの配置は適宜変更可能であるが、排出口３２ｂは筐体３１の吸引口３１ａに対向配置されることが好ましい。

【0085】

上記実施形態では、ダクト部材３２が可動式であるものとしたが、交絡装置２０への糸掛け作業が可能であれば、ダクト部材３２が可動式であることは必須ではない。また、ダクト部材３２は、複数個に分割して設けられていてもよいし、導入口３２ａ側又は排出口３２ｂ側の一部が複数経路に分岐していてもよい。

【0086】

上記実施形態では、本発明の案内部材がダクト部材３２であるものとしたが、案内部材は他の形態もとり得る。例えば、単数又は複数のガイド板（案内面３５、３６のようなもの）によって、案内部材が構成されていてもよい。

【0087】

上記実施形態では、交絡装置２０の糸ガイド部材２３が斜めに立ち上がっているものとしたが、支持部材２１から高さ方向にまっすぐ立ち上がっていてもよい。また、糸ガイド部材２３は、板状部材に限られず、支持部材２１から立ち上がる種々の突出形状を取り得る。

【0088】

上記実施形態では、紡糸引取装置１が延伸装置３を備えるものとした。しかしながら、本発明を、延伸装置３を備えない紡糸引取装置に適用することも可能である。

【0089】

上記実施形態では、本発明の糸処理装置が交絡装置２０である場合について説明した。しかしながら、他の糸処理装置に本発明に係る油剤回収装置を適用してもよい。他の糸処理装置としては、例えば、糸に付与された油剤を均一化するマイグレーションノズルが挙げられる。また、上記実施形態では、糸走行空間２４ａの両端から流体が噴出される例について説明したが、本発明の糸処理装置は、糸走行空間２４ａの一端から流体が噴出されるものであってもよい。その場合、本発明の案内面および噴流案内部材は、糸走行空間２４ａから流体が噴出される側のみに設けられてもよい。

【符号の説明】

【0090】

１：紡糸引取装置
２：油剤ガイド（油剤付与装置）
５：交絡付与機構（糸処理機構）
２０：交絡装置（糸処理装置）
２１：支持部材
２２：交絡部（糸処理部）
２３：糸ガイド部材（噴流案内部材）
２３ａ：ガイド溝
２４ａ：糸走行空間
３０：油剤回収装置
３１：筐体
３１ａ：吸引口
３１ｂ、３１ｃ：開口部
３３、３４：開閉部材
３２：ダクト部材（案内部材）
３２ａ：導入口
３２ｂ：排出口
３５、３６：案内面
４９：吸引流路
Ｙ：糸

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】