特許7550064シャットオフノズル装置、射出装置、射出成形機ならびにシャットオフノズルの駆動方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-09-04
(45)【発行日】2024-09-12
(54)【発明の名称】シャットオフノズル装置、射出装置、射出成形機ならびにシャットオフノズルの駆動方法
(51)【国際特許分類】
B29C 45/23 20060101AFI20240905BHJP
B29C 45/76 20060101ALI20240905BHJP
【ＦＩ】
B29C45/23
B29C45/76
【請求項の数】
17
(21)【出願番号】P 2021007766
(22)【出願日】2021-01-21
(65)【公開番号】P2022112108
(43)【公開日】2022-08-02
【審査請求日】2023-08-07
(73)【特許権者】
【識別番号】000004215
【氏名又は名称】株式会社日本製鋼所
(74)【代理人】
【氏名又は名称】杉谷 嘉昭
(74)【代理人】
【識別番号】100147072
【弁理士】
【氏名又は名称】杉谷 裕通
(72)【発明者】
【氏名】中山 清貴
【審査官】家城 雅美
(56)【参考文献】
【文献】特開平０２－２３３２２３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００５－０４０９９３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０８－０３９６３９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０８－０２５４１７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０２１－０５９０４８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００６－０３５６８６（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ２９Ｃ ４５／２３
Ｂ２９Ｃ ４５／７６
Ｂ２２Ｄ １７／２０
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
加熱シリンダの先端に設けられている射出ノズルと、前記射出ノズルの射出口を開閉するニードル弁と、
前記ニードル弁を駆動するピストンシリンダユニットと、
該ピストンシリンダユニットに流体を供給する流体供給装置と、を備え、
前記流体供給装置は、前記ニードル弁の駆動力を変更可能とするように前記流体の圧力を２段階以上に切替えて前記ピストンシリンダユニットに供給可能になっている、シャットオフノズル装置。
【請求項2】
前記ピストンシリンダユニットに供給する流体は油圧作動油からなる、請求項１に記載のシャットオフノズル装置。
【請求項3】
前記流体供給装置は圧縮空気の圧力を前記油圧作動油の油圧に変換する流体変換手段を備える、請求項２に記載のシャットオフノズル装置。
【請求項4】
前記流体供給装置は第１増圧手段が選択可能に設けられ、前記第1増圧手段が選択されると圧縮空気が増圧されて前記流体変換手段に供給されるようになっている、請求項３に記載のシャットオフノズル装置。
【請求項5】
前記流体変換手段は第2増圧手段を備え、前記第2増圧手段は、圧縮空気の圧力を油圧に変換するとき、２段階以上の異なる油圧に変換可能になっている、請求項３または４に記載のシャットオフノズル装置。
【請求項6】
前記流体変換手段は等圧変換手段と第３増圧手段とが選択可能に設けられ、前記等圧変換手段が選択されると圧縮空気の圧力が等圧の油圧に変換され、前記第３増圧手段が選択されると圧縮空気の圧力が増圧されて油圧に変換される、請求項３または４に記載のシャットオフノズル装置。
【請求項7】
前記シャットオフノズル装置はコントローラを備え、該コントローラにおいて検出される前記ニードル弁の駆動に要する時間が規定時間を超えると前記流体の圧力を高圧に切り替えるようになっている、請求項１～６のいずれかの項に記載のシャットオフノズル装置。
【請求項8】
前記シャットオフノズル装置は、前記ニードル弁を開方向に駆動するときと閉方向に駆動するときとで、前記流体の圧力を切り替えるようになっている、請求項１～６のいずれかの項に記載のシャットオフノズル装置。
【請求項9】
加熱シリンダと、該加熱シリンダに設けられているスクリュと、
前記加熱シリンダの先端に設けられているシャットオフノズル装置と、を備え、
前記シャットオフノズル装置は、射出ノズルと、
前記射出ノズルの射出口を開閉するニードル弁と、
前記ニードル弁を駆動するピストンシリンダユニットと、
該ピストンシリンダユニットに流体を供給する流体供給装置と、を備え、
前記流体供給装置は、前記ニードル弁の駆動力を変更可能とするように前記流体の圧力を２段階以上に切替えて前記ピストンシリンダユニットに供給可能になっている、射出装置。
【請求項10】
前記ピストンシリンダユニットに供給する流体は油圧作動油からなる、請求項９に記載の射出装置。
【請求項11】
前記流体供給装置は圧縮空気の圧力を前記油圧作動油の油圧に変換する流体変換手段を備える、請求項１０に記載の射出装置。
【請求項12】
金型を型締する型締装置と、樹脂を射出する射出装置と、
前記射出装置の先端に設けられているシャットオフノズル装置と、を備え、
前記シャットオフノズル装置は、射出ノズルと、
前記射出ノズルの射出口を開閉するニードル弁と、
前記ニードル弁を駆動するピストンシリンダユニットと、
該ピストンシリンダユニットに流体を供給する流体供給装置と、を備え、
前記流体供給装置は、前記ニードル弁の駆動力を変更可能とするように前記流体の圧力を２段階以上に切替えて前記ピストンシリンダユニットに供給可能になっている、射出成形機。
【請求項13】
前記ピストンシリンダユニットに供給する流体は油圧作動油からなる、請求項１２に記載の射出成形機。
【請求項14】
前記流体供給装置は圧縮空気の圧力を前記油圧作動油の油圧に変換する流体変換手段を備える、請求項１３に記載の射出成形機。
【請求項15】
射出ノズルと、前記射出ノズルの射出口を開閉するニードル弁と、
前記ニードル弁を駆動するピストンシリンダユニットと、を備えたシャットオフノズル装置において、
前記ピストンシリンダユニットに供給する流体を、２段階以上に切替えて前記ニードル弁の駆動力を変更する、シャットオフノズルの駆動方法。
【請求項16】
前記ピストンシリンダユニットに供給する流体は油圧作動油からなる、請求項１５に記載のシャットオフノズルの駆動方法。
【請求項17】
圧縮空気を供給し、該圧縮空気の圧力を前記油圧作動油の油圧に変換して前記ピストンシリンダユニットに供給する、請求項１６に記載のシャットオフノズルの駆動方法。【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ニードル弁によって射出口を開閉するようになっているシャットオフノズル装置、シャットオフノズルが設けられている射出装置、および射出成形機、ならびにシャットオフノズルの駆動方法に関するものである。
【背景技術】
【0002】
シャットオフノズル装置は、射出装置の加熱シリンダの先端に設けられている射出ノズルと、射出ノズルの射出口を開閉するニードル弁と、ニードル弁を駆動する駆動機構とから構成されている。シャットオフノズル装置には、例えば特許文献１に記載されているようにニードル弁が射出ノズルの樹脂流路内に同軸に設けられているものがある。あるいは、射出ノズルの側面から樹脂流路に連通する斜めの孔が開けられ、この孔にニードル弁が設けられているものもある。いずれも駆動装置によってニードル弁を駆動すると、ニードル弁の先端が樹脂流路つまり射出口を閉鎖し、あるいは射出口を開放するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２００８－２９６３８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
シャットオフノズル装置の駆動機構には、予め設定された圧力の圧縮空気あるいは油圧作動油が供給されるようになっている。つまり固定の圧力でニードル弁が駆動される。しかしながらシャットオフノズル装置を長期間使用するとニードル弁が挿入されている挿入孔もしくは射出口に樹脂が堆積し、ニードル弁の動きに影響が生じる。そうするとニードル弁の駆動に要する時間が長くなり、さらにはニードル弁が駆動できなくなるおそれもある。
【0005】
本開示において、長期間の使用によってもニードル弁をスムーズに駆動して射出口を開閉することができる、シャットオフノズル装置、射出装置、射出成形機ならびにシャットオフノズルの駆動方法を提供する。
【0006】
その他の課題と新規な特徴は、本明細書の記述及び添付図面から明らかになるであろう。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本開示は、シャットオフノズル装置において、ニードル弁を駆動するピストンシリンダユニットに供給する流体の圧力を調整可能にする。すなわち、流体の圧力を２段階以上に切替えられるように構成する。
【発明の効果】
【0008】
本開示によれば、長期運転によりニードル弁の動作が重くなったとしても流体の圧力を高くすることによって、ニードル弁をスムーズに駆動することができる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】本実施の形態に係る竪型射出成形機を示す正面図である。
【図2】ニードル弁を駆動するピストンシリンダユニットに油圧を供給する、本実施の第１の形態に係る流体供給装置の空気圧回路と油圧回路とを示す回路図である。
【図3A】本実施の第１の形態に係る流体供給装置に設けられている、本実施の形態に係るエアハイドロブースタの正面断面図である。
【図3B】本実施の他の形態に係るエアハイドロブースタの正面断面図である。
【図3C】本実施のさらに他の形態に係るエアハイドロブースタの正面断面図である。
【図4A】本実施の第１の形態に係る流体供給装置の空気圧回路と油圧回路とを示す回路図である。
【図4B】本実施の第１の形態に係る流体供給装置の空気圧回路と油圧回路とを示す回路図である。
【図4C】本実施の第１の形態に係る流体供給装置の空気圧回路と油圧回路とを示す回路図である。
【図4D】本実施の第１の形態に係る流体供給装置の空気圧回路と油圧回路とを示す回路図である。
【図4E】本実施の第１の形態に係る流体供給装置の空気圧回路と油圧回路とを示す回路図である。
【図4F】本実施の第１の形態に係る流体供給装置の空気圧回路と油圧回路とを示す回路図である。
【図4G】本実施の第１の形態に係る流体供給装置の空気圧回路と油圧回路とを示す回路図である。
【図4H】本実施の第１の形態に係る流体供給装置の空気圧回路と油圧回路とを示す回路図である。
【図5】本実施の第２の形態に係る流体供給装置の空気圧回路と油圧回路とを示す回路図である。
【図6】本実施の第３の形態に係る流体供給装置の空気圧回路と油圧回路とを示す回路図である。
【図7】本実施の第４の形態に係る流体供給装置の空気圧回路と油圧回路とを示す回路図である。
【発明を実施するための形態】
【0010】
以下、具体的な実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。ただし、以下の実施の形態に限定される訳ではない。説明を明確にするため、以下の記載及び図面は、適宜簡略化されている。各図面において、同一の要素には同一の符号が付されており、必要に応じて重複説明は省略されている。また、図面が煩雑にならないように、ハッチングが省略されている部分がある。
【0011】
本実施の形態を説明する。
＜竪型射出成形機＞
本実施の形態に係る竪型射出成形機１は、図１に示されているように、型締装置２と射出装置３とから概略構成されている。射出装置３には後で詳しく説明する、本実施の形態に係るシャットオフノズル装置５が設けられている。竪型射出成形機１にはコントローラ６が設けられ、型締装置２、射出装置３を制御するようになっている。またコントローラ６は、本実施の形態に係るシャットオフノズル装置５も制御するようになっている。
＜竪型射出成形機＞
本実施の形態に係る竪型射出成形機１は、図１に示されているように、型締装置２と射出装置３とから概略構成されている。射出装置３には後で詳しく説明する、本実施の形態に係るシャットオフノズル装置５が設けられている。竪型射出成形機１にはコントローラ６が設けられ、型締装置２、射出装置３を制御するようになっている。またコントローラ６は、本実施の形態に係るシャットオフノズル装置５も制御するようになっている。
【0012】
＜型締装置＞
型締装置２は直圧式から構成することもでき、型開閉する機構についてその種類は限定されない。本実施の形態に係る型締装置２はトグル式からなる。すなわち、型締装置２は、固定盤９と、上可動盤１１と、下可動盤１２と、タイバー１３、１３、…と、トグル機構１５とから構成されている。固定盤９は筐体８に支持されている。上可動盤１１は、固定盤９の上方に配置されている。下可動盤１２は、固定盤９の下方に配置されている。タイバー１３、１３、…は、上可動盤１１と下可動盤１２とを連結している。トグル機構１５は、固定盤９と下可動盤１２の間に設けられている。このような型締装置２の固定盤９と上可動盤１１には金型１６、１７が設けられている。したがってトグル機構１５を駆動すると金型１６、１７が型締めされるようになっている。
型締装置２は直圧式から構成することもでき、型開閉する機構についてその種類は限定されない。本実施の形態に係る型締装置２はトグル式からなる。すなわち、型締装置２は、固定盤９と、上可動盤１１と、下可動盤１２と、タイバー１３、１３、…と、トグル機構１５とから構成されている。固定盤９は筐体８に支持されている。上可動盤１１は、固定盤９の上方に配置されている。下可動盤１２は、固定盤９の下方に配置されている。タイバー１３、１３、…は、上可動盤１１と下可動盤１２とを連結している。トグル機構１５は、固定盤９と下可動盤１２の間に設けられている。このような型締装置２の固定盤９と上可動盤１１には金型１６、１７が設けられている。したがってトグル機構１５を駆動すると金型１６、１７が型締めされるようになっている。
【0013】
＜射出装置＞
射出装置３は、図示されない支柱によって上可動盤１１に対して支持されている。射出装置３は、加熱シリンダ１８と、この加熱シリンダ１８に入れられているスクリュ１９とから概略構成されている。スクリュ１９は図示されない駆動装置によって回転方向と軸方向とに駆動されるようになっている。
射出装置３は、図示されない支柱によって上可動盤１１に対して支持されている。射出装置３は、加熱シリンダ１８と、この加熱シリンダ１８に入れられているスクリュ１９とから概略構成されている。スクリュ１９は図示されない駆動装置によって回転方向と軸方向とに駆動されるようになっている。
【0014】
＜シャットオフノズル装置＞
射出装置３に設けられている本実施の形態に係るシャットオフノズル装置５を説明する。シャットオフノズル装置５は、射出ノズル２１と、ニードル弁２３と、ピストンシリンダユニット２４と、流体供給装置２６とから構成されている。射出ノズル２１は、加熱シリンダ１８に設けられている。ニードル弁２３は射出ノズル２１に設けられている。ピストンシリンダユニット２４は、ニードル弁２３を駆動する。流体供給装置２６は、ピストンシリンダユニット２４に油圧作動油を供給する。本実施の形態においては、射出ノズル２１にはその側面から樹脂流路に連通する斜めの孔が開けられており、この孔にニードル弁２３が進退自在に挿入されている。したがって、ピストンシリンダユニット２４を駆動してニードル弁２３を前進させるとニードル弁２３の先端が射出ノズル２１の射出口を閉鎖し、ニードル弁２３を後退させると射出口が開放されるようになっている。
射出装置３に設けられている本実施の形態に係るシャットオフノズル装置５を説明する。シャットオフノズル装置５は、射出ノズル２１と、ニードル弁２３と、ピストンシリンダユニット２４と、流体供給装置２６とから構成されている。射出ノズル２１は、加熱シリンダ１８に設けられている。ニードル弁２３は射出ノズル２１に設けられている。ピストンシリンダユニット２４は、ニードル弁２３を駆動する。流体供給装置２６は、ピストンシリンダユニット２４に油圧作動油を供給する。本実施の形態においては、射出ノズル２１にはその側面から樹脂流路に連通する斜めの孔が開けられており、この孔にニードル弁２３が進退自在に挿入されている。したがって、ピストンシリンダユニット２４を駆動してニードル弁２３を前進させるとニードル弁２３の先端が射出ノズル２１の射出口を閉鎖し、ニードル弁２３を後退させると射出口が開放されるようになっている。
【0015】
ニードル弁２３を駆動するピストンシリンダユニット２４には、複数個のリミッタスイッチ２８が設けられている。これらのリミッタスイッチ２８はコントローラ６に接続されており、コントローラ６によってニードル弁２３の前進位置、後退位置が検出されるようになっている。
【0016】
＜流体供給装置＞
本実施の形態に係るシャットオフノズル装置５を構成している流体供給装置２６は、以下の説明で明らかになるように、ピストンシリンダユニット２４に供給する流体の圧力を少なくとも２段階以上に切替えて、ニードル弁２３を駆動する力を変更できる点に最大の特徴がある。このような作用を奏する流体供給装置２６は色々な構成を採ることができる。最初に図２に基づいて本実施の第１の形態に係る流体供給装置２６Ａを説明する。
本実施の形態に係るシャットオフノズル装置５を構成している流体供給装置２６は、以下の説明で明らかになるように、ピストンシリンダユニット２４に供給する流体の圧力を少なくとも２段階以上に切替えて、ニードル弁２３を駆動する力を変更できる点に最大の特徴がある。このような作用を奏する流体供給装置２６は色々な構成を採ることができる。最初に図２に基づいて本実施の第１の形態に係る流体供給装置２６Ａを説明する。
【0017】
＜本実施の第１の形態に係る流体供給装置＞
本実施の第１の形態に係る流体供給装置２６Ａは、ピストンシリンダユニット２４に供給する流体が油圧作動油からなる。ただし、流体供給装置２６Ａにおいて、駆動源は圧縮空気であり、これが内部で油圧に変換されてピストンシリンダユニット２４に供給されるようになっている。図２は二点鎖線によって上下に分割されているが、分割された下半分において圧縮空気が供給される圧縮空気回路が示され、そして上半分において圧縮空気を油圧に変換する流体変換手段と、油圧が供給される油圧回路が示されている。
本実施の第１の形態に係る流体供給装置２６Ａは、ピストンシリンダユニット２４に供給する流体が油圧作動油からなる。ただし、流体供給装置２６Ａにおいて、駆動源は圧縮空気であり、これが内部で油圧に変換されてピストンシリンダユニット２４に供給されるようになっている。図２は二点鎖線によって上下に分割されているが、分割された下半分において圧縮空気が供給される圧縮空気回路が示され、そして上半分において圧縮空気を油圧に変換する流体変換手段と、油圧が供給される油圧回路が示されている。
【0018】
本実施の第１の形態に係る流体供給装置２６Ａの圧縮空気回路には、圧縮空気を供給する空気源３１と、エアフィルタ（Ｆ）、レギュレータ（Ｒ）、ルブリケータ（Ｌ）からなるＦＲＬユニット３２と、第３の電磁切換弁３３とが設けられている。第３の電磁切換弁３３の下流は分岐した２本の管路になっており、第３の電磁切換弁３３はこれら管路を切り替えるようになっている。一方の分岐した管路には第１のチェック弁３５が設けられ、他方の分岐した管路には増圧弁３６とアキュムレータ３７と第２のチェック弁３９とが設けられている。後で説明するように、この他方の分岐の増圧弁３６とアキュムレータ３７は、圧縮空気の空気圧を増圧する第１増圧手段になっている。
【0019】
これらの２本の分岐した管路は第１、２のチェック弁３５、３９の下流で合流し、残圧抜きバルブ４０に接続されている。残圧抜きバルブ４０はメンテナンス時等において管路に残った圧縮空気を排出するためものである。残圧抜きバルブ４０の下流は２本の管路に分岐しており、それぞれの分岐は第１、２の電磁切換弁４２、４３に接続されている。
【0020】
第１の電磁切換弁４２の下流は２本の管路に分岐し、次に説明する本実施の形態に係る第１のエアハイドロブースタ４５のＡポート、Bポートにそれぞれ接続されている。同様に本実施の形態に係る第２の電磁切換弁４３の下流も２本の管路に分岐し、第２のエアハイドロブースタ４６のＡポート、Bポートにそれぞれ接続されている。第１、２のエアハイドロブースタ４５、４６においては圧縮空気の空気圧が油圧作動油の油圧に変換され、それぞれの油圧管路から油圧作動油が供給される。これら管路には、リバースレギュレータとチェック弁とからなる第１、２のチェック弁付きリバースレギュレータ４８、４９と、可変絞り弁とチェック弁とからなる第１、２のチェック弁付き可変絞り弁５１、５２とが設けられている。また、第１、２のチェック弁付き可変絞り弁５１、５２は、それぞれピストンシリンダユニット２４のＡポート、Ｂポートに接続されている。
【0021】
第１、２の電磁切換弁４２、４３には、それぞれ圧縮空気が排出される管路が設けられ、これら管路にはサイレンサ６４、６４が接続されている。なお、第３の電磁切換弁３３や次に説明する第１、２のエアハイドロブースタ４５、４６等にも圧縮空気を排出する管路とサイレンサとが設けられているが、図２においてこれらは省略されている。
【0022】
＜本実施の形態に係るエアハイドロブースタ＞
本実施の形態に係る第１、２のエアハイドロブースタ４５、４６は、図３Ａに示されているように、互いに連通した大シリンダ５３と小シリンダ５４と、大シリンダ５３と小シリンダ５４内に設けられているピストン５６、５７とから構成されている。そしてこれらピストン５６、５７はロッド５８によって連結されて一体的に駆動されるようになっている。小シリンダ５４の先端にはオイルポット６０が接続され油圧作動油が供給されるようになっている。
本実施の形態に係る第１、２のエアハイドロブースタ４５、４６は、図３Ａに示されているように、互いに連通した大シリンダ５３と小シリンダ５４と、大シリンダ５３と小シリンダ５４内に設けられているピストン５６、５７とから構成されている。そしてこれらピストン５６、５７はロッド５８によって連結されて一体的に駆動されるようになっている。小シリンダ５４の先端にはオイルポット６０が接続され油圧作動油が供給されるようになっている。
【0023】
本実施の形態に係る第１、２のエアハイドロブースタ４５、４６は、大シリンダ５３において仕切壁５９が設けられている点に特徴がある。したがって大シリンダ５３内は３個のエリアに分割されている。すなわちピストン５６によって仕切られた左側の第１のエリア６１と、ピストン５６と仕切壁５９とに仕切られた第２のエリア６２と、仕切壁５９によって仕切られた右側の第３のエリア６３である。第３のエリア６３は小シリンダ５４に連通している。これら第１～３のエリア６１、６２、６３には、それぞれAポート、サイレンサ６４、Bポートが接続されている。
【0024】
本実施の形態に係る第１、２のエアハイドロブースタ４５、４６において、Ａポートから第１のエリア６１に圧縮空気を供給すると、ピストン５６、５７は図において右方に駆動され、空気圧が増圧された油圧に変換される。また、Ｂポートから第３のエリア６３に圧縮空気を供給すると、やはりピストン５６、５７は右方に駆動されて空気圧が等圧の油圧に変換されるようになっている。つまり本実施の形態に係る第１、２のエアハイドロブースタ４５、４６は、空気圧から油圧に変換するとき２段階の異なる圧力に変換する第２増圧手段になっている。
【0025】
＜本実施の第１の形態に係る流体供給装置の作用＞
本実施の第１の形態に係る流体供給装置２６Ａは、第１～３の電磁切換弁４２、４３、３３がコントローラ６（図１参照）に接続され、コントローラ６の司令によってそれぞれの電磁コイルａ、ｂが駆動されるようになっている。コントローラ６が第１～３の電磁切換弁４２、４３、３３を操作することによって、ピストンシリンダユニット２４に供給する油圧作動油の供給先のＡ、Bポートが切替えられるだけでなく、油圧も複数段階に切替えられるようになっている。つまりニードル弁２３はその進退方向を切替えられるだけでなく、その駆動力も複数段階に切替えられる。これを説明する。
本実施の第１の形態に係る流体供給装置２６Ａは、第１～３の電磁切換弁４２、４３、３３がコントローラ６（図１参照）に接続され、コントローラ６の司令によってそれぞれの電磁コイルａ、ｂが駆動されるようになっている。コントローラ６が第１～３の電磁切換弁４２、４３、３３を操作することによって、ピストンシリンダユニット２４に供給する油圧作動油の供給先のＡ、Bポートが切替えられるだけでなく、油圧も複数段階に切替えられるようになっている。つまりニードル弁２３はその進退方向を切替えられるだけでなく、その駆動力も複数段階に切替えられる。これを説明する。
【0026】
＜ニードル弁２３の前進操作、１段階目の圧力＞
本実施の第１の形態に係る流体供給装置２６Ａにおいて、図４Aに示されているように、第３の電磁切換弁３３の電磁コイルｂを駆動すると共に、第１の電磁切換弁４２の電磁コイルｂを駆動する。そうすると、空気源３１からの圧縮空気はＦＲＬユニット３２、第３の電磁切換弁３３、第１のチェック弁３５、残圧抜きバルブ４０、第１の電磁切換弁４２を経由して第１のエアハイドロブースタ４５のＢポートに供給される。Ｂポートに供給される圧縮空気は増圧されていないので、空気源３１から供給される空気圧、例えば０．５ＭＰａになっている。
本実施の第１の形態に係る流体供給装置２６Ａにおいて、図４Aに示されているように、第３の電磁切換弁３３の電磁コイルｂを駆動すると共に、第１の電磁切換弁４２の電磁コイルｂを駆動する。そうすると、空気源３１からの圧縮空気はＦＲＬユニット３２、第３の電磁切換弁３３、第１のチェック弁３５、残圧抜きバルブ４０、第１の電磁切換弁４２を経由して第１のエアハイドロブースタ４５のＢポートに供給される。Ｂポートに供給される圧縮空気は増圧されていないので、空気源３１から供給される空気圧、例えば０．５ＭＰａになっている。
【0027】
第１のエアハイドロブースタ４５において空気圧と等圧の油圧に変換される。つまり、例えば０．５ＭＰａの油圧に変換される。この油圧の油圧作動油が第１のチェック弁付きリバースレギュレータ４８、第１のチェック付き可変絞り弁５１を経て油圧と流速とが調整され、ピストンシリンダユニット２４のＡポートに供給される。これによって１段階目の圧力によってニードル弁２３が前進する。そして射出ノズル２１（図１参照）の射出口が閉鎖される。
【0028】
＜ニードル弁２３の前進操作、２段階目の圧力＞
本実施の第１の形態に係る流体供給装置２６Ａにおいて、図４Ｂに示されているように、第３の電磁切換弁３３の電磁コイルａを駆動すると共に、第１の電磁切換弁４２の電磁コイルｂを駆動する。そうすると、空気源３１からの圧縮空気はＦＲＬユニット３２、第３の電磁切換弁３３、増圧弁３６、アキュムレータ３７に流れる。空気源３１からの圧縮空気は増圧弁３６によって増圧され、例えば１ＭＰａになる。これがアキュムレータ３７によって安定した空気圧に調整され、第２のチェック弁３９、残圧抜きバルブ４０、第１の電磁切換弁４２を経由して第１のエアハイドロブースタ４５のＢポートに供給される。
本実施の第１の形態に係る流体供給装置２６Ａにおいて、図４Ｂに示されているように、第３の電磁切換弁３３の電磁コイルａを駆動すると共に、第１の電磁切換弁４２の電磁コイルｂを駆動する。そうすると、空気源３１からの圧縮空気はＦＲＬユニット３２、第３の電磁切換弁３３、増圧弁３６、アキュムレータ３７に流れる。空気源３１からの圧縮空気は増圧弁３６によって増圧され、例えば１ＭＰａになる。これがアキュムレータ３７によって安定した空気圧に調整され、第２のチェック弁３９、残圧抜きバルブ４０、第１の電磁切換弁４２を経由して第１のエアハイドロブースタ４５のＢポートに供給される。
【0029】
Ｂポートに供給された増圧した圧縮空気は第１のエアハイドロブースタ４５において等圧の油圧に変換される。つまり、例えば１ＭＰａの油圧に変換される。この油圧作動油がピストンシリンダユニット２４のＡポートに供給される。つまり２段階目の圧力によってニードル弁２３が前進する。射出ノズル２１（図１参照）の射出口が閉鎖される。
【0030】
＜ニードル弁２３の前進操作、３段階目の圧力＞
本実施の第１の形態に係る流体供給装置２６Ａにおいて、図４Ｃに示されているように、第３の電磁切換弁３３の電磁コイルｂを駆動すると共に、第１の電磁切換弁４２の電磁コイルａを駆動する。そうすると、空気源３１からの圧縮空気は、増圧されずに例えば０．５ＭＰａの空気圧で第１の電磁切換弁４２を経由して第１のエアハイドロブースタ４５のＡポートに供給される。Ａポートに供給された圧縮空気は第１のエアハイドロブースタ４５において増圧された油圧に変換される。つまり、例えば７ＭＰａの油圧に変換される。この油圧作動油がピストンシリンダユニット２４のＡポートに供給される。すなわち３段階目の圧力によってニードル弁２３が前進する。射出ノズル２１（図１参照）の射出口が閉鎖される。
本実施の第１の形態に係る流体供給装置２６Ａにおいて、図４Ｃに示されているように、第３の電磁切換弁３３の電磁コイルｂを駆動すると共に、第１の電磁切換弁４２の電磁コイルａを駆動する。そうすると、空気源３１からの圧縮空気は、増圧されずに例えば０．５ＭＰａの空気圧で第１の電磁切換弁４２を経由して第１のエアハイドロブースタ４５のＡポートに供給される。Ａポートに供給された圧縮空気は第１のエアハイドロブースタ４５において増圧された油圧に変換される。つまり、例えば７ＭＰａの油圧に変換される。この油圧作動油がピストンシリンダユニット２４のＡポートに供給される。すなわち３段階目の圧力によってニードル弁２３が前進する。射出ノズル２１（図１参照）の射出口が閉鎖される。
【0031】
＜ニードル弁２３の前進操作、４段階目の圧力＞
本実施の第１の形態に係る流体供給装置２６Ａにおいて、図４Ｄに示されているように、第３の電磁切換弁３３の電磁コイルａを駆動すると共に、第１の電磁切換弁４２の電磁コイルａを駆動する。そうすると、空気源３１からの圧縮空気は、増圧弁３６によって増圧されて例えば１ＭＰａになる。この圧縮空気が第１の電磁切換弁４２を経由して第１のエアハイドロブースタ４５のＡポートに供給される。Ａポートに供給された圧縮空気は第１のエアハイドロブースタ４５において増圧された油圧に変換される。つまり、例えば１４ＭＰａの油圧に変換される。この油圧作動油がピストンシリンダユニット２４のＡポートに供給される。すなわち４段階目の圧力によってニードル弁２３が前進する。射出ノズル２１（図１参照）の射出口が閉鎖される。
本実施の第１の形態に係る流体供給装置２６Ａにおいて、図４Ｄに示されているように、第３の電磁切換弁３３の電磁コイルａを駆動すると共に、第１の電磁切換弁４２の電磁コイルａを駆動する。そうすると、空気源３１からの圧縮空気は、増圧弁３６によって増圧されて例えば１ＭＰａになる。この圧縮空気が第１の電磁切換弁４２を経由して第１のエアハイドロブースタ４５のＡポートに供給される。Ａポートに供給された圧縮空気は第１のエアハイドロブースタ４５において増圧された油圧に変換される。つまり、例えば１４ＭＰａの油圧に変換される。この油圧作動油がピストンシリンダユニット２４のＡポートに供給される。すなわち４段階目の圧力によってニードル弁２３が前進する。射出ノズル２１（図１参照）の射出口が閉鎖される。
【0032】
＜ニードル弁２３の後退操作、１段階目の圧力＞
本実施の第１の形態に係る流体供給装置２６Ａにおいて、図４Ｅに示されているように、第３の電磁切換弁３３の電磁コイルｂを駆動すると共に、第２の電磁切換弁４３の電磁コイルｂを駆動する。そうすると、空気源３１からの圧縮空気はＦＲＬユニット３２、第３の電磁切換弁３３、第１のチェック弁３５、残圧抜きバルブ４０、第１の電磁切換弁４２を経由して第２のエアハイドロブースタ４６のＢポートに供給される。Ｂポートに供給される圧縮空気は増圧されていないので、空気源３１から供給される空気圧、例えば０．５ＭＰａになる。
本実施の第１の形態に係る流体供給装置２６Ａにおいて、図４Ｅに示されているように、第３の電磁切換弁３３の電磁コイルｂを駆動すると共に、第２の電磁切換弁４３の電磁コイルｂを駆動する。そうすると、空気源３１からの圧縮空気はＦＲＬユニット３２、第３の電磁切換弁３３、第１のチェック弁３５、残圧抜きバルブ４０、第１の電磁切換弁４２を経由して第２のエアハイドロブースタ４６のＢポートに供給される。Ｂポートに供給される圧縮空気は増圧されていないので、空気源３１から供給される空気圧、例えば０．５ＭＰａになる。
【0033】
第２のエアハイドロブースタ４６において空気圧と等圧の油圧に変換される。つまり、例えば０．５ＭＰａの油圧に変換される。この油圧の油圧作動油が第２のチェック弁付きリバースレギュレータ４９、第２のチェック付き可変絞り弁５２を経て油圧と流速とが調整されてピストンシリンダユニット２４のＢポートに供給される。これによって１段階目の圧力によってニードル弁２３が後退する。射出ノズル２１（図１参照）の射出口が開放される。
【0034】
＜ニードル弁２３の後退操作、２段階目の圧力＞
本実施の第１の形態に係る流体供給装置２６Ａにおいて、図４Ｆに示されているように、第３の電磁切換弁３３の電磁コイルａを駆動すると共に、第２の電磁切換弁４３の電磁コイルｂを駆動する。空気源３１からの圧縮空気はＦＲＬユニット３２、第３の電磁切換弁３３、増圧弁３６、アキュムレータ３７に流れる。空気源３１からの圧縮空気は増圧弁３６によって増圧され、例えば１ＭＰａになる。これがアキュムレータ３７によって安定した空気圧に調整され、第２のチェック弁３９、残圧抜きバルブ４０、第２の電磁切換弁４３を経由して第２のエアハイドロブースタ４６のＢポートに供給される。
本実施の第１の形態に係る流体供給装置２６Ａにおいて、図４Ｆに示されているように、第３の電磁切換弁３３の電磁コイルａを駆動すると共に、第２の電磁切換弁４３の電磁コイルｂを駆動する。空気源３１からの圧縮空気はＦＲＬユニット３２、第３の電磁切換弁３３、増圧弁３６、アキュムレータ３７に流れる。空気源３１からの圧縮空気は増圧弁３６によって増圧され、例えば１ＭＰａになる。これがアキュムレータ３７によって安定した空気圧に調整され、第２のチェック弁３９、残圧抜きバルブ４０、第２の電磁切換弁４３を経由して第２のエアハイドロブースタ４６のＢポートに供給される。
【0035】
Ｂポートに供給される増圧した圧縮空気は第２のエアハイドロブースタ４６において等圧の油圧に変換される。つまり、例えば１ＭＰａの油圧に変換される。この油圧作動油がピストンシリンダユニット２４のＢポートに供給され、２段階目の圧力によってニードル弁２３が後退する。射出ノズル２１（図１参照）の射出口が開放される。
【0036】
＜ニードル弁２３の後退操作、３段階目の圧力＞
本実施の第１の形態に係る流体供給装置２６Ａにおいて、図４Ｇに示されているように、第３の電磁切換弁３３の電磁コイルｂを駆動すると共に、第２の電磁切換弁４３の電磁コイルａを駆動する。そうすると、空気源３１からの圧縮空気は、増圧されずに例えば０．５ＭＰａの空気圧で第２の電磁切換弁４３を経由して第２のエアハイドロブースタ４６のＡポートに供給される。Ａポートに供給された圧縮空気は増圧された油圧に変換される。つまり、例えば７ＭＰａの油圧に変換される。この油圧作動油がピストンシリンダユニット２４のＢポートに供給され、３段階目の圧力によってニードル弁２３が後退する。射出ノズル２１（図１参照）の射出口が開放される。
本実施の第１の形態に係る流体供給装置２６Ａにおいて、図４Ｇに示されているように、第３の電磁切換弁３３の電磁コイルｂを駆動すると共に、第２の電磁切換弁４３の電磁コイルａを駆動する。そうすると、空気源３１からの圧縮空気は、増圧されずに例えば０．５ＭＰａの空気圧で第２の電磁切換弁４３を経由して第２のエアハイドロブースタ４６のＡポートに供給される。Ａポートに供給された圧縮空気は増圧された油圧に変換される。つまり、例えば７ＭＰａの油圧に変換される。この油圧作動油がピストンシリンダユニット２４のＢポートに供給され、３段階目の圧力によってニードル弁２３が後退する。射出ノズル２１（図１参照）の射出口が開放される。
【0037】
＜ニードル弁２３の後退操作、４段階目の圧力＞
本実施の第１の形態に係る流体供給装置２６Ａにおいて、図４Ｈに示されているように、第３の電磁切換弁３３の電磁コイルａを駆動すると共に、第２の電磁切換弁４３の電磁コイルａを駆動する。そうすると、空気源３１からの圧縮空気は、増圧弁３６によって増圧されて例えば１ＭＰａになる。この圧縮空気が第２の電磁切換弁４３を経由して第２のエアハイドロブースタ４６のＡポートに供給される。Ａポートに供給された圧縮空気は増圧された油圧に変換される。つまり、例えば１４ＭＰａの油圧に変換される。この油圧作動油がピストンシリンダユニット２４のＢポートに供給され、４段階目の圧力によってニードル弁２３が後退する。射出ノズル２１（図１参照）の射出口が開放される。
本実施の第１の形態に係る流体供給装置２６Ａにおいて、図４Ｈに示されているように、第３の電磁切換弁３３の電磁コイルａを駆動すると共に、第２の電磁切換弁４３の電磁コイルａを駆動する。そうすると、空気源３１からの圧縮空気は、増圧弁３６によって増圧されて例えば１ＭＰａになる。この圧縮空気が第２の電磁切換弁４３を経由して第２のエアハイドロブースタ４６のＡポートに供給される。Ａポートに供給された圧縮空気は増圧された油圧に変換される。つまり、例えば１４ＭＰａの油圧に変換される。この油圧作動油がピストンシリンダユニット２４のＢポートに供給され、４段階目の圧力によってニードル弁２３が後退する。射出ノズル２１（図１参照）の射出口が開放される。
【0038】
＜シャットオフノズル装置の運転方法＞
以上のように、本実施の第１の形態に係る流体供給装置２６Ａは、第１～３の電磁切換弁３３、４２、４３を切り換えると、ニードル弁２３の前後進を操作できるだけでなく、ニードル弁２３を駆動する駆動力も４段階に変更できる。このような本実施の第１の形態に係る流体供給装置２６Ａを備えたシャットオフノズル装置５は、色々な運転方法により運転することができる。
以上のように、本実施の第１の形態に係る流体供給装置２６Ａは、第１～３の電磁切換弁３３、４２、４３を切り換えると、ニードル弁２３の前後進を操作できるだけでなく、ニードル弁２３を駆動する駆動力も４段階に変更できる。このような本実施の第１の形態に係る流体供給装置２６Ａを備えたシャットオフノズル装置５は、色々な運転方法により運転することができる。
【0039】
代表的な運転方法は、ニードル弁２３の駆動に要する力が上昇したときに、ニードル弁２３の駆動力を段階的に大きくする方法である。ニードル弁２３は射出ノズル２１に開けられた孔に挿入されている。長期間の使用によりこの孔に劣化した樹脂が蓄積するとニードル弁２３の摺動抵抗が増加する。つまりニードル弁２３の駆動に要する力が上昇する。初期の段階では１段階目の駆動力でニードル弁２３を開閉するようにし、長期使用によってニードル弁２３の摺動抵抗が増加するに従って、駆動力を２段階、３段階、および４段階に上げるようにすればよい。
【0040】
ニードル弁２３の摺動抵抗の増加は、ニードル弁２３の駆動に要する時間の変化によって検出することができる。コントローラ６には、リミッタスイッチ２８からの信号により、ニードル弁２３の前進完了、後退完了が検出されるようになっている。そこでコントローラ６において、ニードル弁２３の駆動を開始してから前進完了、あるいは後退完了までに要する時間を監視する。これらの時間が予め設定された規定時間を超えたら、あるいは前進完了や後退完了に至らない場合、ニードル弁２３の摺動抵抗が増加したと判断する。すなわちニードル弁２３の駆動力を段階的に上げる。
【0041】
本実施の形態に係るシャットオフノズル装置５の運転方法として、樹脂の色替えの作業や、パージの作業において実施する運転方法もある。色替えやパージにおいては樹脂温度を低下させて実施することがある。樹脂温度を低下させると樹脂の粘度が低下してニードル弁２３の摺動抵抗が増加する。特にニードル弁２３を後退させるときに駆動力を要することになる。そこで、色替えやパージの作業時において、ニードル弁２３を後退させるときだけ、駆動力を段階的に引き上げて実施するようにする。
【0042】
＜本実施の他の形態に係るエアハイドロブースタ＞
本実施の他の形態に係るエアハイドロブースタ４５、４６は、変形することが可能である。他の実施の形態が図３Ｂに示されている。この実施の形態に係るエアハイドロブースタ４５‘、４６’は、大シリンダ５３に入れられているピストン５６に、先端部が所定長さだけ径が小さい突起部が形成された雄型ロッド６６が設けられている。一方、小シリンダ５４に入れられているピストン５７には、その端面において軸方向に所定深さで孔が開けられた雌型ロッド６７が設けられている。雄型ロッド６６と雌型ロッド６７は、突起部が孔に挿入されるようにして連結されている。この実施の形態に係るエアハイドロブースタ４５‘、４６’においてＡポートから第１のエリア６１に圧縮空気が供給されると、ピストン５６、５７が一体的に右方に駆動される。また、エアハイドロブースタ４５‘、４６’においてＢポートから第３のエリア６３に圧縮空気が供給されると、ピストン５７のみが右方に駆動されるようになっている。
本実施の他の形態に係るエアハイドロブースタ４５、４６は、変形することが可能である。他の実施の形態が図３Ｂに示されている。この実施の形態に係るエアハイドロブースタ４５‘、４６’は、大シリンダ５３に入れられているピストン５６に、先端部が所定長さだけ径が小さい突起部が形成された雄型ロッド６６が設けられている。一方、小シリンダ５４に入れられているピストン５７には、その端面において軸方向に所定深さで孔が開けられた雌型ロッド６７が設けられている。雄型ロッド６６と雌型ロッド６７は、突起部が孔に挿入されるようにして連結されている。この実施の形態に係るエアハイドロブースタ４５‘、４６’においてＡポートから第１のエリア６１に圧縮空気が供給されると、ピストン５６、５７が一体的に右方に駆動される。また、エアハイドロブースタ４５‘、４６’においてＢポートから第３のエリア６３に圧縮空気が供給されると、ピストン５７のみが右方に駆動されるようになっている。
【0043】
図３Ｃには、変形された他の実施の形態に係るエアハイドロブースタ４５‘’、４６’‘が示されている。この実施の形態においては、油圧作動油が入れられている部屋に、バネ６９が入れられている。Ａポートから第１のエリア６１に、あるいはＢポートから第３のエリア６３に圧縮空気が供給されると、バネ６９の弾性力に抗してピストン５６、５７が駆動されて油圧作動油が供給されるようになっている。また、Ａポートから第１のエリア６１に、あるいはＢポートから第３のエリア６３に圧縮空気の供給がなくなると、バネ６９の弾性力によってピストン５６、５７は左方に戻される。
【0044】
＜本実施の第２の形態に係る流体供給装置＞
図１に示されている本実施の形態に係る流体供給装置２６は、色々な変形が可能である。第１の実施の形態に係る流体供給装置２６Ａ（図２参照）は、第１、２のエアハイドロブースタ４５、４６に特殊な構造を備えたエアハイドロブースタを使用する必要がある。具体的には、図３Ａから図３Ｃに示されている、大シリンダ５３内に仕切壁５９を備えたエアハイドロブースタを使用する必要がある。これに対して、市販されている一般的な構造のエアハイドロブースタから流体供給装置２６を構成することもできる。このような流体供給装置２６として、図５に本実施の第２の形態に係る流体供給装置２６Ｂが示されている。
図１に示されている本実施の形態に係る流体供給装置２６は、色々な変形が可能である。第１の実施の形態に係る流体供給装置２６Ａ（図２参照）は、第１、２のエアハイドロブースタ４５、４６に特殊な構造を備えたエアハイドロブースタを使用する必要がある。具体的には、図３Ａから図３Ｃに示されている、大シリンダ５３内に仕切壁５９を備えたエアハイドロブースタを使用する必要がある。これに対して、市販されている一般的な構造のエアハイドロブースタから流体供給装置２６を構成することもできる。このような流体供給装置２６として、図５に本実施の第２の形態に係る流体供給装置２６Ｂが示されている。
【0045】
本実施の第２の形態に係る流体供給装置２６Ｂは、第１、２のエアハイドロブースタ４５ｘ、４６ｘに市販されている一般的な構造のエアハイドロブースタが採用されている。これらは空気圧を増圧して油圧に変換するので、第３増圧手段ということができる。ただし、これら第１、２のエアハイドロブースタ４５ｘ、４６ｘにはオイルポッドの代わりにそれぞれ第１、２のエアハイドロコンバータ７１、７２が設けられている。すなわち、空気圧を等圧の油圧に変換する等圧変換手段が設けられている。そしてこれら第１、２のエアハイドロコンバータ７１、７２に圧縮空気を供給し、あるいは遮断するために、それぞれ第４、５の電磁切換弁７４、７５が設けられている。
【0046】
当業者であれば容易に理解されるように、第４の電磁切換弁７４において電磁コイルａを駆動すると、圧縮空気が第１のエアハイドロコンバータ７１に供給されて空気圧と等圧の油圧に変換されてピストンシリンダユニット２４のＡポートに供給される。第３の電磁切換弁３３の切換位置に応じて１段階目もしくは２段階目の圧力によりニードル弁２３が前進する。一方、第５の電磁切換弁７５において電磁コイルａを駆動すると、圧縮空気が第２のエアハイドロコンバータ７２に供給されて空気圧と等圧の油圧に変換されてピストンシリンダユニット２４のＢポートに供給される。第３の電磁切換弁３３の切換位置に応じて１段階目もしくは２段階目の圧力によりニードル弁２３が後退する。
【0047】
＜本実施の第３の形態に係る流体供給装置＞
図６には、市販のエアハイドロコンバータを第１、２のエアハイドロコンバータ４５ｘ、４６ｘとして採用した本実施の第３の形態に係る流体供給装置２６Ｃが示されている。これら第１、２のエアハイドロコンバータ４５ｘ、４６ｘにはオイルポット６０、６０が設けられ油圧作動油が供給されるようになっている。この実施の形態においては、第１、２のエアハイドロコンバータ４５ｘ、４６ｘのＡポートとＢポートとの間に、それぞれ第３、４のチェック弁７７、７８が設けられている。
図６には、市販のエアハイドロコンバータを第１、２のエアハイドロコンバータ４５ｘ、４６ｘとして採用した本実施の第３の形態に係る流体供給装置２６Ｃが示されている。これら第１、２のエアハイドロコンバータ４５ｘ、４６ｘにはオイルポット６０、６０が設けられ油圧作動油が供給されるようになっている。この実施の形態においては、第１、２のエアハイドロコンバータ４５ｘ、４６ｘのＡポートとＢポートとの間に、それぞれ第３、４のチェック弁７７、７８が設けられている。
【0048】
この第３の形態に係る流体供給装置２６Ｃにおいて、第１の電磁切換弁４２の電磁コイルａを駆動すると圧縮空気は第１のエアハイドロブースタ４５ｘのＡポートにしか供給されない。すなわち圧縮空気の空気圧は増圧されて油圧に変換される。第３の電磁切換弁３３の切換位置に応じて３段階目あるいは４段階目の油圧がピストンシリンダユニット２４に供給され、ニードル弁２３が前進方向に駆動される。しかしながら、第１の電磁切換弁４２の電磁コイルｂを駆動すると圧縮空気は第１のエアハイドロブースタ４５ｘのＢポートだけでなくＡポートにも供給される。そうすると、第１のエアハイドロブースタ４５ｘにおいて圧縮空気の空気圧は等圧の油圧に変換される。つまり第３の電磁切換弁３３の切換位置に応じて１段階目あるいは２段階目の油圧がピストンシリンダユニット２４に供給され、ニードル弁２３が前進方向に駆動される。
【0049】
当業者であれば容易に理解されるので、詳しくは説明しないが、第２の電磁切換弁４２の電磁コイルａを駆動すると圧縮空気が増圧された油圧に、電磁コイルｂを駆動すると圧縮空気が等圧の油圧にそれぞれ変換され、ニードル弁２３は後退方向に駆動される。
【0050】
＜本実施の第４の形態に係る流体供給装置＞
図７には、本実施の第３の形態に係る流体供給装置２６Ｃ（図６参照）を変形した、本実施の第４の形態に係る流体供給装置２６Dが示されている。第４の形態に係る流体供給装置２６Dが第３の形態に係る流体供給装置２６Ｃと相違している点は、第３、４のチェック弁７７、７８（図６参照）が設けられていない点、第１、２の電磁切換弁４２‘、４３’において符号７９、８０で示されている部分の流路が異なっている点である。この第４の実施の形態に係る流体供給装置２６Ｄも、第３の実施の形態に係る流体供給装置２６Ｃと同様に操作すると、同様の作用を奏する。すなわち、第１の電磁切換弁４２‘の電磁コイルｂを駆動すると圧縮空気は第１のエアハイドロブースタ４５ｘのＡポートとＢポートとに供給される。また第２の電磁切換弁４２’の電磁コイルｂを駆動すると圧縮空気は第２のエアハイドロブースタ４６ｘのＡポートとＢポートとに供給される。つまり第４の実施の形態に係る流体供給装置２６Ｄも、第３の実施の形態に係る流体供給装置２６Ｃと同様の操作をすることにより同様の作用を奏する。
図７には、本実施の第３の形態に係る流体供給装置２６Ｃ（図６参照）を変形した、本実施の第４の形態に係る流体供給装置２６Dが示されている。第４の形態に係る流体供給装置２６Dが第３の形態に係る流体供給装置２６Ｃと相違している点は、第３、４のチェック弁７７、７８（図６参照）が設けられていない点、第１、２の電磁切換弁４２‘、４３’において符号７９、８０で示されている部分の流路が異なっている点である。この第４の実施の形態に係る流体供給装置２６Ｄも、第３の実施の形態に係る流体供給装置２６Ｃと同様に操作すると、同様の作用を奏する。すなわち、第１の電磁切換弁４２‘の電磁コイルｂを駆動すると圧縮空気は第１のエアハイドロブースタ４５ｘのＡポートとＢポートとに供給される。また第２の電磁切換弁４２’の電磁コイルｂを駆動すると圧縮空気は第２のエアハイドロブースタ４６ｘのＡポートとＢポートとに供給される。つまり第４の実施の形態に係る流体供給装置２６Ｄも、第３の実施の形態に係る流体供給装置２６Ｃと同様の操作をすることにより同様の作用を奏する。
【0051】
本実施の形態に係るシャットオフノズル装置５はさらに色々な変形が可能である。例えば、シャットオフノズル装置５が設けられているのは竪型射出成形機１であると説明したが、横置型の射出成形機であってもよい。また、ピストンシリンダユニット２４を駆動する流体は油圧作動油であるように説明した。しかしながら、流体は圧縮空気等、他の流体を使用してもよい。どのような流体を採用するとしても２段階以上に圧力を変更できるようになっていればよい。さらには射出ノズル２１とニードル弁２３の構成も変更することができる。本実施の形態においてニードル弁２３は射出ノズル２１の側方に開けられた斜めの孔に挿入されているが、特許文献１に記載されているシャットオフノズル装置のように、ニードル弁２３を射出ノズル２１の樹脂流路内に射出ノズル２１と同軸に設けるようにしてもよい。
【0052】
以上、本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明は既に述べた実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能であることはいうまでもない。以上で説明した複数の例は、適宜組み合わせて実施されることもできる。
【符号の説明】
【0053】
１ 竪型射出成形機 ２ 型締装置
３ 射出装置 ５ シャットオフノズル装置
６ コントローラ ９ 固定盤
１１ 上可動盤 １２ 下可動盤
１３ タイバー １５ トグル機構
１６ 金型 １７ 金型
１８ 加熱シリンダ １９ スクリュ
２１ 射出ノズル ２３ ニードル弁
２４ ピストンシリンダユニット
２６ 流体供給装置 ２８ リミッタスイッチ
３１ 空気源 ３２ ＦＲＬユニット
３３ 第３の電磁切換弁 ３５ 第１のチェック弁
３６ 増圧弁 ３７ アキュムレータ
３９ 第２のチェック弁 ４０ 残圧抜きバルブ
４２ 第１の電磁切換弁 ４３ 第２の電磁切換弁
４５ 第１のエアハイドロブースタ
４６ 第２のエアハイドロブースタ
４８ 第１のチェック弁付きリバースレギュレータ
４９ 第２のチェック弁付きリバースレギュレータ
５１ 第１のチェック弁付き可変絞り弁
５２ 第２のチェック弁付き可変絞り弁
５３ 大シリンダ ５４ 小シリンダ
５６ ピストン ５７ ピストン
５８ ロッド ５９ 仕切壁
６０ オイルポッド ６１ 第１のエリア
６２ 第２のエリア ６３ 第３のエリア
６４ サイレンサ
７１ 第１のエアハイドロコンバータ
７２ 第２のエアハイドロコンバータ
７４ 第４の電磁切換弁 ７５ 第５の電磁切換弁
７７ 第３のチェック弁 ７８ 第４のチェック弁
３ 射出装置 ５ シャットオフノズル装置
６ コントローラ ９ 固定盤
１１ 上可動盤 １２ 下可動盤
１３ タイバー １５ トグル機構
１６ 金型 １７ 金型
１８ 加熱シリンダ １９ スクリュ
２１ 射出ノズル ２３ ニードル弁
２４ ピストンシリンダユニット
２６ 流体供給装置 ２８ リミッタスイッチ
３１ 空気源 ３２ ＦＲＬユニット
３３ 第３の電磁切換弁 ３５ 第１のチェック弁
３６ 増圧弁 ３７ アキュムレータ
３９ 第２のチェック弁 ４０ 残圧抜きバルブ
４２ 第１の電磁切換弁 ４３ 第２の電磁切換弁
４５ 第１のエアハイドロブースタ
４６ 第２のエアハイドロブースタ
４８ 第１のチェック弁付きリバースレギュレータ
４９ 第２のチェック弁付きリバースレギュレータ
５１ 第１のチェック弁付き可変絞り弁
５２ 第２のチェック弁付き可変絞り弁
５３ 大シリンダ ５４ 小シリンダ
５６ ピストン ５７ ピストン
５８ ロッド ５９ 仕切壁
６０ オイルポッド ６１ 第１のエリア
６２ 第２のエリア ６３ 第３のエリア
６４ サイレンサ
７１ 第１のエアハイドロコンバータ
７２ 第２のエアハイドロコンバータ
７４ 第４の電磁切換弁 ７５ 第５の電磁切換弁
７７ 第３のチェック弁 ７８ 第４のチェック弁
【図1】
【図2】
【図3A】
【図3B】
【図3C】
【図4A】
【図4B】
【図4C】
【図4D】
【図4E】
【図4F】
【図4G】
【図4H】
【図5】
【図6】
【図7】