特許 7550099 ガス検出装置、ガス検出方法、制御プログラム、記録媒体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-09-04

(45)【発行日】2024-09-12

(54)【発明の名称】ガス検出装置、ガス検出方法、制御プログラム、記録媒体

(51)【国際特許分類】

   G01N 1/38 20060101AFI20240905BHJP

   G01N 1/22 20060101ALI20240905BHJP

【ＦＩ】

G01N1/38

G01N1/22 M

【請求項の数】 16

(21)【出願番号】P 2021066005

(22)【出願日】2021-04-08

(65)【公開番号】P2022161298

(43)【公開日】2022-10-21

【審査請求日】2023-11-17

(73)【特許権者】

【識別番号】000006633

【氏名又は名称】京セラ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000338

【氏名又は名称】弁理士法人 ＨＡＲＡＫＥＮＺＯ ＷＯＲＬＤ ＰＡＴＥＮＴ ＆ ＴＲＡＤＥＭＡＲＫ

(72)【発明者】

【氏名】清水 悦朗

(72)【発明者】

【氏名】阿部 真一

(72)【発明者】

【氏名】上山 大輔

(72)【発明者】

【氏名】竹之下 健

【審査官】福田 裕司

(56)【参考文献】

【文献】特開平０８－０６８７３２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０７－３０６１２７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－１６１３４８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００１－０７４６８３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１０－１７０４６１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００１－１５９５８７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２０－０７６７３１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２０－０７６７７６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－０６２２２１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２１－０９２４４３（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｇ０１Ｎ １／００～１／４４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

気体を貯留可能な貯留槽と、
対象空間内のサンプルガスを採取し、前記貯留槽内に、採取された前記サンプルガスを供給可能な採取部と、
前記サンプルガス、及び前記サンプルガスとは異なるガスである希釈ガスの前記貯留槽への流入を調節可能な弁と、
前記貯留槽に前記希釈ガスを供給可能な希釈部と、
ガスの濃度に応じた検知信号を出力可能な第１ガスセンサと、
前記貯留槽から、前記第１ガスセンサに、少なくとも前記サンプルガスを含む気体を供給可能な第１供給部と、
前記サンプルガスに含まれる特定ガスの濃度に応じて前記弁の状態を制御できて、前記第１ガスセンサから出力された検知信号に基づき、少なくとも前記サンプルガスを含む前記気体に含まれる検出対象ガスの濃度を検出可能な制御部と、
前記採取部に採取された前記サンプルガス及び／または前記希釈部から供給された前記希釈ガスを前記貯留槽に供給可能な第２供給部と、前記サンプルガスに含まれる特定ガスの濃度に応じた検知信号を出力可能な第２ガスセンサと、を備え、
前記制御部は、
前記第１ガスセンサからの前記検知信号に基づき、前記検出対象ガスの濃度を検出可能な第１検出部と、
前記第２ガスセンサからの前記検知信号に基づき、前記特定ガスの濃度を検出可能な第２検出部と、
前記第２検出部の検出結果に応じて前記弁の状態を制御可能な弁制御部と、
前記第１供給部及び前記第２供給部の動作を制御可能な動作制御部と、をさらに備える、ガス検出装置。

【請求項2】

特定ガスの濃度が、予め設定された閾値よりも高い場合、前記弁制御部は、（ｉ）前記希釈部と前記貯留槽とが少なくとも一部連通し、かつ（ｉｉ）前記採取部と前記貯留槽とが連通しないように、前記弁の状態を制御可能である、請求項１に記載のガス検出装置。

【請求項3】

前記貯留槽に貯留される前記サンプルガスの容量に基づき、（ｉ）前記貯留槽に供給すべき前記希釈ガスの容量及び（ｉｉ）当該希釈ガスの容量を前記貯留槽に供給するための所要時間を算出可能な算出部を備え、
前記弁制御部は、前記算出部が算出した所要時間中、前記希釈部と前記貯留槽との間を連通した状態にできる、請求項２に記載のガス検出装置。

【請求項4】

前記弁制御部は、
前記弁の状態を制御することで、前記希釈部と前記貯留槽との間の連通状態を調節可能であり、
前記貯留槽に所定時間内に所望量の前記希釈ガスが供給されるように、前記弁の状態を制御可能である、請求項２に記載のガス検出装置。

【請求項5】

気体を送気可能な第１ファンをさらに備え、
前記第１ファンは、
前記採取部の、前記貯留槽と接続しない方の端部近傍に位置しており、
前記サンプルガスを該ガス検出装置の外部から前記採取部側に送気可能である、請求項１から４のいずれか１項に記載のガス検出装置。

【請求項6】

気体を送気可能な第２ファンをさらに備え、
前記採取部は、前記サンプルガスを流すためのサンプル流路を内部に有しており、
前記第２ファンは、
前記サンプル流路に位置しており、
前記サンプルガスを前記採取部内部側から前記貯留槽側に送気可能である、請求項１から５のいずれか１項に記載のガス検出装置。

【請求項7】

前記採取部は、前記サンプルガスが採取される対象の空間に向けて開口する開口部をさらに備え、
前記第２ガスセンサは、前記開口部近傍に位置している、請求項１から６のいずれか１項に記載のガス検出装置。

【請求項8】

前記第２ガスセンサは、前記第２供給部と前記貯留槽との間に位置している、請求項１から６のいずれか１項に記載のガス検出装置。

【請求項9】

前記制御部による前記検出対象ガスの濃度の検出後、
前記弁制御部は、前記希釈部と前記貯留槽とが連通した状態となるように前記弁を制御可能であり、
前記動作制御部は、前記希釈ガスを前記貯留槽に供給するように前記第２供給部を制御可能である、請求項１から８のいずれか１項に記載のガス検出装置。

【請求項10】

前記第１ガスセンサを内部に格納するセンサチャンバをさらに備え、
前記センサチャンバは、前記第１供給部に接続されており、
前記第１供給部は、前記センサチャンバに前記サンプルガスを供給可能である、請求項１から９のいずれか１項に記載のガス検出装置。

【請求項11】

前記希釈ガスは、前記ガス検出装置が位置している空間周辺の環境空気、または、前記ガス検出装置がさらに備える希釈ガス貯留槽に予め貯留されたガスである、請求項１から１０のいずれか１項に記載のガス検出装置。

【請求項12】

前記希釈ガス貯留槽を備えており、
前記希釈ガスは、前記希釈ガス貯留槽に予め貯留されたガスであり、
前記希釈ガス貯留槽から前記第１ガスセンサへ前記希釈ガスを供給可能な第３供給部をさらに備え、
前記動作制御部は、
前記貯留槽から前記第１ガスセンサへ前記サンプルガスを供給するように前記第１供給部を動作させた後、希釈ガス貯留槽から前記第１ガスセンサへ前記希釈ガスを供給するように前記第３供給部の動作を制御可能である、請求項１１に記載のガス検出装置。

【請求項13】

前記特定ガスは、硫黄元素を含むガスである、請求項１から１２のいずれか１項に記載のガス検出装置。

【請求項14】

対象空間内のサンプルガスを採取し、気体を貯留可能な貯留槽内に、採取された前記サンプルガスを供給する採取ステップと、
前記サンプルガスに含まれる特定ガスの濃度に応じた検知信号を出力可能な第２ガスセンサからの前記検知信号に基づき、前記特定ガスの濃度を検出する特定ガス検出ステップと、
前記特定ガスの濃度を検出するステップにおいて検出された前記特定ガスの濃度に応じて前記サンプルガス、及び前記サンプルガスとは異なるガスである希釈ガスの前記貯留槽への流入を調節するための弁の状態を制御する弁制御ステップと、
前記採取ステップにおいて採取された前記サンプルガス及び／または前記希釈ガスを前記貯留槽に供給可能な第２供給部、の動作を制御し、前記貯留槽に前記希釈ガスを供給する希釈ステップと、
少なくとも前記サンプルガスを含む気体を前記貯留槽からガスの濃度に応じた検知信号を出力可能な第１ガスセンサに供給可能な第１供給部の動作を制御し、前記貯留槽から、前記第１ガスセンサに、少なくとも前記サンプルガスを含む気体を供給する供給ステップと、
前記第１ガスセンサから出力された検知信号に基づき、少なくとも前記サンプルガスを含む前記気体に含まれる検出対象ガスの濃度を検出する検出対象ガス検出ステップと、
を含む、
ガス検出方法。

【請求項15】

請求項１から１３のいずれか１項に記載のガス検出装置としてのコンピュータを機能させるための制御プログラムであって、前記制御部としてコンピュータを機能させるための制御プログラム。

【請求項16】

請求項１５に記載の制御プログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、ガスを分析するためのガス検出装置、ガス検出方法等に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、車両等の内燃機関から排出された排ガスをサンプリングし、当該排ガスの濃度が高い場合は、希釈ガスを導入し、当該排ガスに含まれる所定成分の濃度を測定する排ガス測定装置が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１７－１１１１２５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

従来のシステムでは、収集したガスの測定に関して、改善の余地がある。

【0005】

本開示の一態様は、ガスの分析精度が向上した、ガス検出装置、及びガス検出方法等を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示の一態様に係るガス検出装置は、気体を貯留可能な貯留槽と、対象空間内のサンプルガスを採取し、前記貯留槽内に、採取された前記サンプルガスを供給可能な採取部と、前記サンプルガス、及び前記サンプルガスとは異なるガスである希釈ガスの前記貯留槽への流入を調節可能な弁と、前記貯留槽に前記希釈ガスを供給可能な希釈部と、ガスの濃度に応じた検知信号を出力可能な第１ガスセンサと、前記貯留槽から、前記第１ガスセンサに、少なくとも前記サンプルガスを含む気体を供給可能な第１供給部と、前記サンプルガスに含まれる特定ガスの濃度に応じて前記弁の状態を制御できて、前記第１ガスセンサから出力された検知信号に基づき、少なくとも前記サンプルガスを含む前記気体に含まれる検出対象ガスの濃度を検出可能な制御部と、を備える。

【0007】

また、本開示の一態様に係るガス検出方法は、対象空間内のサンプルガスを採取し、気体を貯留可能な貯留槽内に、採取された前記サンプルガスを供給する採取ステップと、前記サンプルガスに含まれる特定ガスの濃度を検出する特定ガス検出ステップと、前記特定ガスの濃度に応じて前記サンプルガス、及び前記サンプルガスとは異なるガスである希釈ガスの前記貯留槽への流入を調節するための弁の状態を制御する弁制御ステップと、前記貯留槽に前記希釈ガスを供給する希釈ステップと、前記貯留槽から、ガスの濃度に応じた検知信号を出力可能な第１ガスセンサに、少なくとも前記サンプルガスを含む気体を供給する供給ステップと、前記第１ガスセンサから出力された検知信号に基づき、少なくとも前記サンプルガスを含む前記気体に含まれる検出対象ガスの濃度を検出する検出対象ガス検出ステップと、を含む。

【0008】

本開示の各態様に係るガス検出装置は、コンピュータによって実現してもよく、この場合には、コンピュータを前記ガス検出装置が備える各部（ソフトウェア要素）として動作させることにより前記ガス検出装置をコンピュータにて実現させるガス検出装置の制御プログラム、及びそれを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体も、本開示の範疇に入る。

【発明の効果】

【0009】

本開示の一態様は、ガスの分析精度を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本開示の一実施形態に係る分析システムの構成を示す外観図である。

【図2】一実施形態に係るガス検出装置の構成を示す概略図である。

【図3】ガス検出装置の構成を示すブロック図である。

【図4】採取部の構成の一例を示す一部断面図である。

【図5】ガス検出装置において行われる処理の流れの一例を示すフローチャートである。

【図6】ガス検出装置における各部の動作のタイミングの一例を示すタイミングチャートである。

【図7】従来のガス検出装置及び一実施形態に係るガス検出装置における検出対象ガスの検出可能な範囲を示すグラフである。

【図8】他の実施形態に係るガス検出装置の構成を示す概略図である。

【図9】ガス検出装置の構成を示すブロック図である。

【図10】採取部の構成を示す一部断面図である。

【図11】採取部の変形例を示す一部断面図である。

【図12】他の実施形態に係るガス検出装置の構成を示す概略図である。

【図13】他の実施形態に係るガス検出装置の構成を示す概略図である。

【図14】ガス検出装置の構成を示すブロック図である。

【図15】他の実施形態に係るガス検出装置の構成を示す概略図である。

【図16】ガス検出装置の構成を示すブロック図である。

【図17】ガス検出装置において行われる処理の流れの一例を示すフローチャートである。

【図18】ガス検出装置における各部の動作のタイミングの一例を示すタイミングチャートである。

【発明を実施するための形態】

【0011】

〔実施形態１〕
以下、本開示の一実施形態について、詳細に説明する。図１は、本開示の一実施形態に係る分析システム１００の構成を示す外観図である。本明細書において参照する各図は、説明の便宜上、実施形態を説明するために一部の部材のみを簡略化して示した模式図である。従って、分析システム１００は、本明細書が参照する各図に示されていない任意の構成部材を備え得る。また、各図中の部材の寸法は、実際の構成部材の寸法及び各部材の寸法比率などを忠実に表したものではない。
図１に示すような分析システム１００は、「ガス検出システム」、あるいは「ガス分析システム」と呼称され得る。図１に示すように、分析システム１００は、ガス検出装置１、及び電子機器（端末装置）３を備える。また、ガス検出装置１は、被検者の検体から発生したガスを検出する。検出されたガスは被検者の健康状態の分析等に用いられ得る。ここで、被検者の検体は、例えば被検者の組織の一部または尿等であり得るが、本実施形態においては被検者の便である。ガス検出装置１が備える、後述する第１ガスセンサ３４によって検出される対象となる化学物質であり、かつ、気体として存在可能な化学物質を「検出対象ガス」と称する。検出対象ガスは、１種類であってもよいし、複数種類であってもよい。検出対象ガスは、例えば、被検者の便から排出されるガス（サンプルガス）に含まれ得る。検出対象ガスの濃度とは、検出される対象となる化学物質のサンプルガス中における濃度を意図している。

【0012】

ガス検出装置１は、図１に示すように、例えば水洗の便器２に設置される。便器２は、便器ボウル２Ａと、便座２Ｂとを備える。ガス検出装置１は、便器２の任意の箇所に設置されてよい。一例として、ガス検出装置１は、図１に示すように、便器ボウル２Ａと便座２Ｂとの間から便器２の外部にわたって配置されてよい。ガス検出装置１の一部は、便座２Ｂに埋め込まれていてよい。便器２の便器ボウル２Ａには、被検者の便が排出され得る。ガス検出装置１は、便器ボウル２Ａに排出された便から発生するガスが外気と混成されたサンプルガスを取得し得る。ガス検出装置１は、サンプルガスに含まれる検出対象ガスの種類及び濃度等を検出し得る。ガス検出装置１は、検出結果を電子機器３に送信し得る。

【0013】

便器２は、住宅または病院等のトイレ室に設置され得る。また、電子機器３は、例えば、被検者が利用するスマートフォンである。ただし、電子機器３は、スマートフォンに限定されず、任意の電子機器であってもよい。電子機器３は、トイレ室の内部にあってもよいし、トイレ室の外部にあってもよい。

【0014】

電子機器３は、ガス検出装置１から検出結果を、無線通信または有線通信によって、受信し得る。電子機器３は、受信した検出結果を、表示部３Ａに表示し得る。表示部３Ａは、文字等を表示可能なディスプレイと、ユーザ（被検者）の指等の接触を検出可能なタッチスクリーンとを含んで構成されてよい。当該ディスプレイは、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ：Liquid Crystal Display）、有機ＥＬディスプレイ（ＯＥＬＤ：Organic Electro‐Luminescence Display）または無機ＥＬディスプレイ（ＩＥＬＤ：Inorganic Electro‐Luminescence Display）等の表示デバイスを含んで構成されてよい。当該タッチスクリーンの検出方式は、静電容量方式、抵抗膜方式、表面弾性波方式（または超音波方式）、赤外線方式、電磁誘導方式または荷重検出方式等の任意の方式でよい。

【0015】

＜ガス検出装置１＞
図２は、一実施形態に係るガス検出装置１の構成を示す概略図である。図３は、ガス検出装置１の構成を示すブロック図である。上述したように、ガス検出装置１は、便器２に設置され、被検者の便から排出されたガスを含むサンプルガスを採取し、当該サンプルガスに含まれる検出対象ガスの種類及び濃度等を検出し得る。また、ガス検出装置１は、検出した検出対象ガスの種類及び濃度等を示す情報を、検出結果として電子機器３に送信し得る。図２及び図３に示すように、ガス検出装置１は、筐体１０、採取系２０、分析系３０、排出路４０、制御部５０、通信部６１、及び記憶部６２を備える。

【0016】

（筐体１０）
筐体１０は、ガス検出装置１の各種部品を収容する。筐体１０は、任意の材料で構成されてよい。例えば、筐体１０は、金属または樹脂等の材料で構成されてよい。

【0017】

（採取系２０）
採取系２０は、便器ボウル２Ａ内の空間（対象空間）から、外気と共にサンプルガスを吸引（採取）し、当該サンプルガスに含まれる特定ガスの濃度に応じて希釈を行った上で貯留する。ここで、特定ガスは、後述する第２ガスセンサ２２によって検出される対象となる化学物質であり、かつ、気体として存在可能な化学物質を意図している。特定ガスは、これに限定されるものではないが、例えば、構造式に硫黄元素を有する化学物質（例えば、硫化水素、及びメチルメルカプタン等）であってもよい。すなわち、特定ガスの濃度とは、第２ガスセンサ２２によって検出される対象となる化学物質のサンプルガス中における濃度を意図している。図２に示すように、採取系２０は、採取部２１、第２ガスセンサ２２、弁２３、希釈部２４、第２ポンプ２５（第２供給部）、及びサンプル貯留槽２６（貯留槽）を備える。

【0018】

［採取部２１］
図４は、採取部２１の構成の一例を示す一部断面図である。採取部２１は、対象空間内のサンプルガスを採取し、サンプル貯留槽２６内に、採取された当該サンプルガスを供給する管状の部材である。図４に示すように、採取部２１は、便器ボウル２Ａの内側に露出し、便器ボウル２Ａ内に向けて開口する開口部２１１を有しており、第２ポンプ２５（後述）の動作により、対象空間としての便器ボウル２Ａ内のサンプルガスを採取する。また、採取部２１は、サンプルガスを流すためのサンプル流路２１２を内部に有している。図３に示すように、サンプル流路２１２の一端（第１端部）は開口部２１１に接続しており、サンプル流路２１２の他端（第２端部）は弁２３を経由してサンプル貯留槽２６に接続している。

【0019】

［第２ガスセンサ２２］
第２ガスセンサ２２は、特定ガスの濃度に応じて異なる検知信号を出力するセンサであればよい。以下では、第２ガスセンサ２２として、特定ガスの濃度に応じて検知信号の強度が変化するセンサを例に挙げて説明するが、これに限定されない。一例として、第２ガスセンサ２２は、サンプルガスに含まれ得る特定ガスの濃度に応じた強度の検知信号を制御部５０の第２検出部５２に出力可能である。第２ガスセンサ２２は、後述する第１ガスセンサ３４と同様の構成を有するセンサであってもよい。第２ガスセンサ２２は、ガス検出装置１が動作している間、常に動作し、特定ガスを検出した場合に当該特定ガスの濃度に応じた強度の信号を第２検出部５２に出力してもよい。図４に示すように、第２ガスセンサ２２は、採取部２１の開口部２１１近傍に位置してよい。

【0020】

［弁２３］
弁２３は、採取部２１及び希釈部２４の流路上に位置しており、弁制御部５４の制御に従って動作する。弁２３は、弁制御部５４の制御に従って各流路の開放の程度（連通の程度）を調節することで、採取部２１とサンプル貯留槽２６との間、及び希釈部２４とサンプル貯留槽２６との間の連通状態を調節することができる。これにより、サンプルガス及び希釈ガスのサンプル貯留槽２６への流入が調節され得る。

【0021】

以下、弁２３が、弁制御部５４の制御により以下の３つの状態を切り替え可能な弁である場合を例に挙げて説明する。
（１）希釈部２４とサンプル貯留槽２６とが少なくとも一部連通し、かつ採取部２１とサンプル貯留槽２６とが連通しない状態
（２）採取部２１とサンプル貯留槽２６とが少なくとも一部連通し、かつ希釈部２４とサンプル貯留槽２６とが連通しない状態
（３）採取部２１及び希釈部２４の両方がサンプル貯留槽２６と連通しない状態

【0022】

上述の弁２３において、「連通しない」状態とは、流路によって接続される２つの部材の間において、気体が完全に移動できない状態と、一部気体が移動可能な状態とを含んでもよい。例えば、弁２３は、希釈部２４とサンプル貯留槽２６との連通状態、すなわち希釈部２４側の開き具合に連動して、採取部２１側の閉じ具合が変わってもよい。具体的には、上述の（１）の状態において、採取部２１側の弁２３は、希釈部２４側の弁２３の開き具合に連動して、完全に閉鎖しきらなくともよい。換言すると、採取部２１とサンプル貯留槽２６とが連通しない状態では、希釈部２４側の弁２３の開き具合によって、採取部２１とサンプル貯留槽２６との間で完全に気体の移動が不可能であってもよいし、一部気体が移動可能であってもよい。

【0023】

また、弁２３は、上述の３つの状態を切り替え可能な構成に限られない。例えば、弁２３は、上述の（１）または（２）のみを切り替え可能な構成であってもよい。換言すると、弁２３は、採取部２１及び希釈部２４のうち少なくともいずれかはサンプル貯留槽２６と連通した状態であってもよい。このような弁２３は、後述する図６におけるタイミングチャートにおいて「閉」状態を有さない構成に対応する。但し、このような弁２３においても、希釈部２４側の流路または採取部２１側の流路の開放及び閉鎖のタイミングは、３つの状態を切り替え可能な弁２３と同様であってよい。

【0024】

［希釈部２４］
希釈部２４は、内部に希釈ガスを流すための流路を備える管状の部材である。希釈部２４の一端（第１端部）は、対象空間とは異なる外部の空間に向けて開口する開口部２４１と接続しており、希釈部２４の他端（第２端部）は弁２３を経由してサンプル貯留槽２６と接続している。一例として、外部とは、トイレ室内の空間等、ガス検出装置１が位置している空間周辺の環境空気である。希釈部２４は、第２ポンプ２５の動作により、希釈ガスとしてトイレ室内の外気を吸引し、流路を介してサンプル貯留槽２６に供給し得る。図２に示す構成において、希釈部２４は、弁２３において採取部２１と合流しており、弁２３とサンプル貯留槽２６との間において採取部２１と希釈部２４とが１つの流路となっている。但し、採取部２１及び希釈部２４の構成はこれに限られず、弁２３とサンプル貯留槽２６との間において採取部２１と希釈部２４とは別々の流路として構成されていてもよい。

【0025】

［第２ポンプ２５］
第２ポンプ２５は、弁２３とサンプル貯留槽２６との間に位置しているポンプであり、動作制御部５１の制御に従って駆動する。一例として、第２ポンプ２５は、一定の送気速度で駆動するポンプである。第２ポンプ２５は、採取部２１からサンプル貯留槽２６へのサンプルガスの供給、または、希釈部２４からサンプル貯留槽２６への希釈ガスの供給を行う。
［サンプル貯留槽２６］
サンプル貯留槽２６は、採取部２１によって採取されたサンプルガス等の気体を貯留可能な貯留槽である。図２に示すように、サンプル貯留槽２６は、採取部２１、希釈部２４、及び流路３１（後述）と接続している。採取部２１とサンプル貯留槽２６とが連通した状態となるように弁２３が調節され、第２ポンプ２５が駆動することにより、サンプル貯留槽２６にサンプルガスが供給される。また、希釈部２４とサンプル貯留槽２６とが連通した状態となるように弁２３が調節され、第２ポンプ２５が駆動することにより、サンプル貯留槽２６に希釈ガスが供給される。これにより、サンプル貯留槽２６内においてサンプルガスが希釈ガスによって希釈される。サンプル貯留槽２６は収縮可能な容器でもよいが、所望の圧力でサンプルガス及び希釈ガスが封入され得る非収縮な容器であってもよい。

【0026】

（分析系３０）
分析系３０は、採取系２０によって採取されたサンプルガスを用いて、該サンプルガスに含まれる検出対象ガスの種類及び濃度を検出する。換言すると、分析系３０は、採取されたサンプルガスを分析する。図２に示すように、分析系３０は流路３１、第１ポンプ３２（第１供給部）、センサチャンバ３３、及び第１ガスセンサ３４を備える。

【0027】

［流路３１］
流路３１は、サンプル貯留槽２６とセンサチャンバ３３とを接続する管状の部材である。流路３１は、第１ポンプ３２の動作により、サンプル貯留槽２６内に貯留された気体をセンサチャンバ３３に供給し得る。一例として、流路３１は、第１ポンプ３２の動作により、サンプル貯留槽２６内に貯留されたサンプルガス、あるいはサンプルガスと希釈ガスとの混合物をセンサチャンバ３３に供給する。

【0028】

［第１ポンプ３２］
第１ポンプ３２はサンプル貯留槽２６とセンサチャンバ３３の間の流路３１上に位置しているポンプであり、動作制御部５１の制御に従って動作する。一例として、第１ポンプ３２は、一定の送気速度で動作するポンプである。第１ポンプ３２は、サンプル貯留槽２６からセンサチャンバ３３内に、サンプルガス、またはサンプルガスと希釈ガスとの混合物を供給する。これにより、センサチャンバ３３内に格納される第１ガスセンサ３４に、少なくともサンプルガスを含む気体が供給される。

【0029】

［センサチャンバ３３］
センサチャンバ３３は、第１ガスセンサ３４を内部に格納するチャンバである。図２に示すように、センサチャンバ３３には、流路３１の一端と、排出路４０の一端とが接続される。換言すると、センサチャンバ３３は、流路３１を介して第１ポンプ３２に接続されている。

【0030】

［第１ガスセンサ３４］
第１ガスセンサ３４は、検出対象ガスの濃度に応じて異なる検知信号を出力するセンサであればよい。以下では、第１ガスセンサ３４として、検出対象ガスの濃度に応じて検知信号の強度が変化するセンサを例に挙げて説明するが、これに限定されない。一例として、第１ガスセンサ３４は、サンプルガスに含まれ得る検出対象ガスの濃度に応じた強度の検知信号を出力可能である。図２に示すように、ガス検出装置１には、複数の第１ガスセンサ３４が位置してよい。また、複数の第１ガスセンサ３４は、それぞれ異なる種類の検出対象ガスの濃度に応じた検知信号を出力可能であってもよい。これにより、ガス検出装置１は、複数種類の検出対象ガスの濃度を分析することができる。

【0031】

第１ガスセンサ３４は、センサ素子及び抵抗素子を備える。センサ素子と抵抗素子は、電源端子と接地端子との間において、直列接続される。電源端子と接地端子との間には、一定の電圧値Ｖ_Ｃが印加される。センサ素子及び抵抗素子の各々には同じ電流値Ｉ_Ｓが流れる。電流値Ｉ_Ｓは、センサ素子の抵抗値Ｒ_Ｓ及び抵抗素子の抵抗値Ｒ_Ｌに応じて決まり得る。第１ガスセンサ３４が出力する電圧は、センサ素子にかかる電圧値Ｖ_Ｓであってもよいし、抵抗素子にかかる電圧値Ｖ_ＲＬであってもよい。

【0032】

電源端子は、ガス検出装置１が備えるバッテリ等の電源に接続される。接地端子は、ガス検出装置１のグラウンドに接続される。センサ素子の一端は、電源端子に接続される。センサ素子の他端は、抵抗素子の一端に接続される。一例として、センサ素子は、半導体式センサである。ただし、センサ素子は、半導体式センサに限定されない。例えば、センサ素子は、接触燃焼式センサまたは固体電解質センサ等であってもよい。

【0033】

センサ素子は、感ガス部を含む。感ガス部は、第１ガスセンサ３４の種類に応じた金属酸化物半導体材料を含む。金属酸化物半導体材料の一例として、酸化スズ（ＳｎＯ_２等）、酸化インジウム（Ｉｎ_２Ｏ_３等）、酸化亜鉛（ＺｎＯ等）、酸化タングステン（ＷＯ_３等）及び酸化鉄（Ｆｅ_２Ｏ_３等）等から選択される１種以上を含むものが挙げられる。感ガス部の金属酸化物半導体材料に適宜不純物を添加することにより、センサ素子によって検出するガスを適宜選択することができる。センサ素子は、感ガス部を加熱するヒータをさらに含んでよい。

【0034】

センサ素子をサンプルガスに曝すと、サンプルガスに含まれる検出対象ガスと、センサ素子の感ガス部の表面に吸着した酸素とが置き換わり、還元反応が生じ得る。還元反応が生じることにより、感ガス部の表面に吸着していた酸素が除去され得る。感ガス部の表面に吸着していた酸素が除去されると、センサ素子の抵抗値Ｒ_Ｓが低下し、センサ素子にかかる電圧値Ｖ_Ｓが低下し得る。つまり、第１ガスセンサ３４にサンプルガスを供給すると、サンプルガスに含まれる検出対象ガスの濃度に応じて、センサ素子にかかる電圧値Ｖ_Ｓが低下し得る。ここで、電圧値Ｖ_Ｓと電圧値Ｖ_ＲＬとを合わせた値は一定である。そのため、第１ガスセンサ３４にサンプルガスを供給すると、サンプルガスに含まれる検出対象ガスの濃度に応じて、電圧値Ｖ_ＲＬは増加し得る。

【0035】

抵抗素子は、可変抵抗素子である。抵抗素子の抵抗値Ｒ_Ｌは、制御部５０からの制御信号によって変化し得る。抵抗素子の一端は、センサ素子の他端に接続される。抵抗素子の他端は、接地端子に接続される。

【0036】

抵抗素子の抵抗値Ｒ_Ｌを調整することにより、センサ素子にかかる電圧値Ｖ_Ｓが調整され得る。例えば、抵抗値Ｒ_Ｌをセンサ素子の抵抗値Ｒ_Ｓと同等にすると、センサ素子にかかる電圧値Ｖ_Ｓの振れ幅は最大値に近くなり得る。

【0037】

（排出路４０）
排出路４０は、樹脂製チューブ或いは金属製またはガラス製配管等の管状の部材で構成されてよい。排出路４０の一端（第１端部）は、センサチャンバ３３と接続されており、排出路４０の他端（第２端部）はガス検出装置１の筐体１０の外部に向かって開口している。排出路４０は、第１ポンプ３２の動作により、センサチャンバ３３からの排気をガス検出装置１の外部に排出する。排出路４０の開口部側の一部は、図１に示すように、便器ボウル２Ａの外側へ露出し得る。

【0038】

（制御部５０）
制御部５０は、ガス検出装置１の各部の動作を制御し、サンプルガスに含まれる特定ガス及び検出対象ガスの検出を行う。図３に示すように、制御部５０は、動作制御部５１、第２検出部５２、算出部５３、弁制御部５４、及び第１検出部５５を備える。

【0039】

［動作制御部５１］
動作制御部５１は、ガス検出装置１が備える各部の動作を制御可能である。例えば、動作制御部５１は、第１ポンプ３２及び第２ポンプ２５の動作を制御する。具体的には、動作制御部５１は、対象者検知部６０の検知結果に応じて第２ポンプ２５を動作させ、所定時間が経過した後に停止させる。これにより、採取部２１から便器ボウル２Ａ内のサンプルガスが吸引され、サンプル貯留槽２６に供給される。あるいは、希釈部２４から希釈ガスが吸引され、サンプル貯留槽２６に供給される。また、動作制御部５１は、第２ポンプ２５を所定時間動作させた後、第１ポンプ３２を動作させる。動作制御部５１が第１ポンプを動作させ始めるタイミングは、第２ポンプ２５の動作を停止させるタイミングと同時であってもよいし、異なっていてもよい。動作制御部５１は第１ポンプ３２を動作させることにより、サンプル貯留槽２６からセンサチャンバ３３にサンプルガスが供給される。動作制御部５１は、第２ポンプ２５の動作を開始させることを示す情報を第２検出部５２、算出部５３及び弁制御部５４に出力する。また、動作制御部５１は、第１ポンプ３２の動作を開始させたことを示す情報を第１検出部５５に出力する。

【0040】

また、動作制御部５１は、第１ポンプ３２及び第２ポンプ２５の動作を制御することで、採取系２０及び分析系３０のクリーニングを行ってもよい。具体的には、第１検出部５５による分析が終了した後、動作制御部５１は、希釈部２４とサンプル貯留槽２６とが連通した状態で第２ポンプ２５を動作させることで希釈ガスをサンプル貯留槽２６に供給する。また、動作制御部５１は、第１ポンプ３２を動作させることでサンプル貯留槽２６に供給された希釈ガスをセンサチャンバ３３に供給した後排出路４０から排出する。これにより、サンプル貯留槽２６、流路３１、及びセンサチャンバ３３に残留していたサンプルガスが希釈ガスと共に排出され、採取系２０及び分析系３０がクリーニングされる。採取系２０及び分析系３０のクリーニングを行うことにより、サンプルガスの分析において、別のタイミングで採取されたサンプルガスが混入する可能性を低減することができる。

【0041】

［第２検出部５２］
第２検出部５２は、サンプルガスに含まれ得る特定ガスの濃度を検出する。具体的には、第２検出部５２は、動作制御部５１から第２ポンプ２５の動作を開始することを示す情報を取得すると、第２ガスセンサ２２から特定ガスの濃度に応じた信号の取得を開始する。第２検出部５２は、当該信号の強度に基づき、該特定ガスの濃度を算出する。また、第２検出部５２は、記憶部６２を参照し、算出した特定ガスの濃度が、予め設定された閾値を越えたか否かを判定する。算出した特定ガスの濃度が閾値を越えた場合、第２検出部５２は、特定ガスの濃度が閾値を越えたことを示す情報を算出部５３に出力する。

【0042】

［算出部５３］
算出部５３は、動作制御部５１から第２ポンプ２５の動作を開始することを示す情報を取得する。また、算出部５３は、第２検出部５２から特定ガスの濃度が閾値を越えたことを示す情報を取得する。算出部５３は、特定ガスの濃度が閾値を越えたことを示す情報を取得すると、記憶部６２を参照し、所定時間内に所望量の希釈ガスをサンプル貯留槽２６に供給するために必要な弁２３の開放の程度を算出する。

【0043】

具体的には、算出部５３は、第２ポンプ２５の動作を開始したタイミング、特定ガスの濃度が閾値を越えたタイミング、及び第２ポンプ２５が動作する全体の時間に基づき、第２ポンプ２５が動作する残り時間（所定時間）を算出する。また、算出部５３は、特定ガスの濃度が閾値を越えたタイミングまでに採取され、サンプル貯留槽２６に貯留されたサンプルガスの量を算出する。算出部５３は、算出した所定時間と、貯留されたサンプルガスの量と、第２ポンプ２５の送気速度とに基づき、サンプルガスを所望の希釈度とするために必要な希釈ガスの量を算出する。また、算出部５３は、算出した希釈ガスを所定時間の間にサンプル貯留槽２６に供給するために必要な弁２３の開放の程度を算出する。算出部５３は、算出した弁２３の開放の程度を示す情報を弁制御部５４に出力する。

【0044】

［弁制御部５４］
弁制御部５４は、弁２３の状態を制御可能である。弁制御部５４は、弁２３の状態を制御することで、希釈部２４とサンプル貯留槽２６との間において、どの程度の送気速度で気体が移動可能か、すなわち希釈部２４とサンプル貯留槽２６との間の連通状態（接続の程度）を調節可能である。また、弁制御部５４は、弁２３の状態を制御することで、採取部２１とサンプル貯留槽２６との間の連通状態を調節可能である。換言すると、弁制御部５４は、弁２３の開放の程度を制御し得る。

【0045】

例えば、弁制御部５４は、動作制御部５１から第２ポンプ２５の動作を開始することを示す情報を取得すると、弁２３の状態を制御し、サンプル流路２１２を開放した状態、換言すると、採取部２１とサンプル貯留槽２６との間を連通させた状態としてよい。この状態において第２ポンプ２５が動作することにより、便器ボウル２Ａから採取部２１によってサンプルガスが吸引される。また、吸引されたサンプルガスは、サンプル貯留槽２６に供給され、貯留される。このとき、弁制御部５４は、サンプル流路２１２内のサンプルガスの流れが弁２３によって妨げられないように、弁２３における採取部２１側の連通状態を調節する部分を完全に開放した状態としてよい。

【0046】

また、例えば、弁制御部５４は、第２検出部５２の検出結果によって示される特定ガスの濃度に応じて弁２３の状態を制御してもよい。具体的には、弁制御部５４は、算出部５３の算出結果に基づき、サンプル貯留槽２６に所定時間内に所望量の希釈ガスが供給されるように、弁２３の状態を制御してよい。特定ガスの濃度が、予め設定された閾値よりも高い場合、弁制御部５４は、算出部５３から弁２３の開放の程度を示す情報を取得する。弁制御部５４は、該情報に基づき弁２３を制御し、希釈部２４側の流路の開放の程度を調節する。また、弁制御部５４は、同時に弁２３を制御し、採取部２１側のサンプル流路２１２を閉鎖する。換言すると、特定ガスの濃度が予め設定された閾値よりも高い場合、弁制御部５４は、（ｉ）希釈部２４とサンプル貯留槽２６とが少なくとも一部連通し、かつ（ｉｉ）採取部２１とサンプル貯留槽２６とが連通しないように、弁２３の状態を制御する。この状態において、第２ポンプ２５が動作することにより、希釈部２４からサンプル貯留槽２６に、所望の送気速度で希釈ガスが供給される。これにより、サンプル貯留槽２６に貯留されたサンプルガスが希釈される。また、弁制御部５４が、算出部５３の算出結果に基づいて弁２３の開放の程度を調節することにより、サンプル貯留槽２６にはサンプルガスの濃度に応じた所望量の希釈ガスが所定時間内に供給されるため、サンプルガスを所望の希釈率とすることができる。

【0047】

具体例として、第２ポンプ２５が１２０ｍｌ／分の送気速度で１００秒間動作し、特定ガスの濃度が閾値を越えた場合、サンプルガスが２倍に希釈される構成を挙げて説明する。当該構成において、第２ポンプ２５の動作開始から３０秒の段階で特定ガスの濃度が閾値を越えた場合、サンプル貯留槽２６には６０ｍｌのサンプルガスが貯留されており、第２ポンプ２５の残りの動作時間は６０秒である。この場合、６０秒の間に６０ｍｌの希釈ガスがサンプル貯留槽２６に供給されればよい。そのためには、希釈部２４からサンプル貯留槽２６への単位時間あたりの送気量が、弁２３を全開した場合に対して５０％程度となるように弁２３の開放の程度が制御されればよい。従って、算出部５３は、弁２３の開放の程度が上述の程度となるように弁２３を制御することを示す情報を弁制御部５４に出力し、弁制御部５４は、取得した当該情報に基づいて弁２３を制御する。これにより、６０秒間第２ポンプ２５が動作することで、サンプル貯留槽２６には６０ｍｌの希釈ガスが供給され、サンプル貯留槽２６内のサンプルガスは２倍に希釈される。以上のように、第２ポンプ２５が一定の送気速度で一定の期間動作し、弁２３の開放の程度が適宜調節されることで、サンプルガスが所望の希釈率に希釈される。

【0048】

また、弁制御部５４は、第１検出部５５による検出後、希釈部２４とサンプル貯留槽２６とが連通した状態となるように弁２３を制御してもよい。この状態で第２ポンプ２５が動作することにより、サンプル貯留槽２６に希釈ガスが供給されるため、サンプル貯留槽２６をクリーニングすることができる。

【0049】

［第１検出部５５］
第１検出部５５は、第１ガスセンサ３４から取得した（第１ガスセンサ３４から出力された）検知信号の強度に基づき、サンプルガスまたはサンプルガスと希釈ガスとの混合物に含まれる検出対象ガスの種類及び濃度を算出（検出）する。第１検出部５５は、算出した検出対象ガスの種類及び濃度を示す情報を、通信部６１を介して電子機器３へ送信する。第１検出部５５は、動作制御部５１から、第１ポンプ３２の動作を開始したことを示す情報を取得した場合に、第１ガスセンサ３４からの信号の取得を開始してもよい。また、第１検出部５５は、記憶部６２を参照し、記憶部６２に記憶された重回帰分析のアルゴリズム及び予測式を用いて検出対象ガスを詳細に分析してもよい。また、第１検出部５５は、検出対象ガスの検出が終了した後、当該検出が終了したことを示す情報を動作制御部５１及び弁制御部５４に出力してもよい。

【0050】

（対象者検知部６０）
対象者検知部６０は、不図示の画像カメラ、個人識別スイッチ、赤外線センサ及び圧力センサ等の少なくとも何れかを含んで構成されていてよい。対象者検知部６０は、検出結果を、制御部５０に出力する。

【0051】

例えば、対象者検知部６０は、赤外線センサを含んで構成される場合には、赤外線センサが照射した赤外線の対象物からの反射光を検出することにより、被検者がトイレ室に入室したことを検出し得る。対象者検知部６０は、検出結果として、被検者がトイレ室に入室したことを示す信号を制御部５０に出力する。

【0052】

例えば、対象者検知部６０は、圧力センサを含んで構成される場合には、図１に示す便座２Ｂにかかる圧力を検出することにより、被検者が便座２Ｂに座ったことを検出し得る。対象者検知部６０は、検出結果として、被検者が便座２Ｂに座ったことを示す信号を制御部５０に出力する。

【0053】

例えば、対象者検知部６０は、圧力センサを含んで構成される場合には、図１に示す便座２Ｂにかかる圧力の低減を検出することにより、被検者が便座２Ｂから立ち上がったことを検出し得る。対象者検知部６０は、検出結果として、被検者が便座２Ｂから立ち上がったことを示す信号を制御部５０に出力する。

【0054】

例えば、対象者検知部６０は、画像カメラ及び個人識別スイッチ等を含んで構成される場合には、顔画像、座高及び体重等のデータを収集する。対象者検知部６０は、収集したデータから個人を特定識別して検出する。対象者検知部６０は、検出結果として、特定識別した個人を示す信号を動作制御部５１に出力する。

【0055】

例えば、対象者検知部６０は、個人識別スイッチ等を含んで構成される場合には、個人識別スイッチの操作に基づいて、個人を特定（検出）する。この場合、記憶部６２には、予め個人情報が登録（記憶）されてよい。対象者検知部６０は、検出結果として、特定した個人を示す信号を動作制御部５１に出力する。

【0056】

また、対象者検知部６０は、被検者が排便したことを検知してもよい。対象者検知部６０は、検出結果として、被検者が排便したことを示す信号を制御部５０に出力する。

【0057】

（通信部６１）
通信部６１は、制御部５０による検出対象ガスの分析結果を、例えば表示部３Ａへの表示または音声によって被検者に示す電子機器３と通信する。通信部６１は、外部サーバと通信可能であってもよい。通信部６１と電子機器３及び外部サーバとの通信において用いられる通信方式は、近距離無線通信規格または携帯電話網へ接続する無線通信規格であってもよいし、有線通信規格であってもよい。近距離無線通信規格は、例えば、ＷｉＦｉ（登録商標）、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）、赤外線及びＮＦＣ（Near Field Communication）等を含んでよい。携帯電話網へ接続する無線通信規格は、例えば、ＬＴＥ（Long Term Evolution）または第４世代以上の移動通信システム等を含んでよい。また、通信部６１と電子機器３及び外部サーバとの通信において用いられる通信方式は、例えばＬＰＷＡ（Low Power Wide Area）またはＬＰＷＡＮ（Low Power Wide Area Network）等の通信規格でよい。

【0058】

（記憶部６２）
記憶部６２は、例えば、半導体メモリまたは磁気メモリ等で構成される。記憶部６２は、各種情報、及び、ガス検出装置１を動作させるためのプログラムを記憶する。記憶部６２は、ワークメモリとして機能してよい。また、記憶部６２は、例えば、第１検出部５５が、第１ガスセンサ３４において検出される検出対象ガスを詳細に分析するための重回帰分析のアルゴリズム及び予測式等を記憶してよい。また、記憶部６２は、算出部５３がサンプルガスに含まれる特定ガスの濃度に基づいて希釈を行うべきか否かを判定するための閾値を記憶してよい。また、記憶部６２は、サンプルガスの希釈を行う場合の弁２３における各部の適切な連通状態を算出するために算出部５３が用いる演算式及び第２ポンプ２５の送気速度等の情報を記憶してよい。

【0059】

＜ガス検出装置１の処理の流れの一例＞
図５は、ガス検出装置１において行われる処理の流れの一例を示すフローチャートである。図６は、ガス検出装置１における各部の動作のタイミングの一例を示すタイミングチャートである。以下、図５及び図６を用いてガス検出装置１において行われる処理（ガス検出方法）の流れの一例を説明する。以下の説明において、ガス検出装置１は、圧力センサを含む構成とする。また、対象者検知部６０は、対象者が便座２Ｂに座ったこと、及び対象者が排便したことを検出する処理を実行可能な場合を例に挙げて説明する。

【0060】

まず、被検者が便器２に便を排出するために便座２Ｂに座ると、対象者検知部６０は、被検者が便座２Ｂに座ったことを検出する。その後、被検者が排便を行うと、対象者検知部６０は、被検者が排便したことを検出し、当該検出結果を動作制御部５１に出力する（Ｓ１）。

【0061】

動作制御部５１は、被検者が排便したことを示す検出結果を取得すると、第２ポンプ２５の動作を開始させる。図６において時刻ｔ０では、第２ポンプ２５の動作が開始する。また、動作制御部５１は、第２ポンプ２５の動作を開始することを示す情報を第２検出部５２、算出部５３、及び弁制御部５４に出力する。弁制御部５４は、弁２３を制御し、採取部２１とサンプル貯留槽２６とが連通し、かつ希釈部２４とサンプル貯留槽２６とが連通しない状態とする。これにより、採取部２１の開口部２１１から便器ボウル２Ａ内のサンプルガスが採取され、サンプル流路２１２を通ってサンプル貯留槽２６に供給される（Ｓ２：採取ステップ）。

【0062】

ここで、第２ガスセンサ２２は、ガス検出装置１が動作している間は常に動作しており、特定ガスを検出すると、当該特定ガスの濃度に応じた強度の検出信号を第２検出部５２に出力する。第２検出部５２は、第２ポンプ２５の動作を開始することを示す情報を取得すると、第２ガスセンサ２２から取得した検出信号に基づき、特定ガスの濃度の測定（検出）を開始する（Ｓ３：特定ガス検出ステップ）。

【0063】

特定ガスの濃度が閾値を越えた場合（Ｓ４でＹＥＳ）、第２検出部５２は、特定ガスの濃度が閾値を越えたことを示す情報を算出部５３に出力する。

【0064】

算出部５３は、特定ガスの濃度が閾値を越えたことを示す情報を取得すると、所定時間内に所望量の希釈ガスをサンプル貯留槽２６に供給し、サンプルガスを所望の希釈度とするために必要な弁２３の開放の程度を算出する（Ｓ５）。算出部５３は、算出した弁２３の開放の程度を示す情報を弁制御部５４に出力する。

【0065】

弁制御部５４は、算出部５３から取得した情報に基づき、弁２３の開放の程度を制御する（Ｓ６：弁制御ステップ）。一例として、弁制御部５４は、（ｉ）希釈部２４とサンプル貯留槽２６とが少なくとも一部連通し、かつ（ｉｉ）採取部２１とサンプル貯留槽２６とが連通しないように、弁２３の状態を制御する。

【0066】

ここで、動作制御部５１は、Ｓ２の処理以降第２ポンプ２５を動作させ続けている。従って、弁２３の状態が制御されることで、第２ポンプ２５の動作により、希釈ガスが開口部２４１を介して希釈部２４から吸引される。これにより、希釈ガスがサンプル貯留槽２６に供給され、サンプル貯留槽２６内のサンプルガスが希釈される（Ｓ７：希釈ステップ）。図６において時刻ｔ１では、弁２３の状態が制御され、サンプルガスの希釈が開始される。

【0067】

サンプルガス採取開始から所定時間経過した場合（Ｓ８でＹＥＳ）、動作制御部５１は、第２ポンプ２５の動作を停止させる。

【0068】

続いて、動作制御部５１は、第１ポンプ３２を動作させ、サンプルガスと希釈ガスとの混合物、換言すると少なくともサンプルガスを含む気体をセンサチャンバ３３に供給する（Ｓ９：供給ステップ）。図６において時刻ｔ２では、第２ポンプ２５の動作が停止し、第１ポンプ３２の動作が開始する。換言すると、時刻ｔ２では、サンプルガスの採取及び希釈が完了し、サンプルガスの分析が開始される。図６に示すように、時刻ｔ２において、弁制御部５４は弁２３を制御し、採取部２１のサンプル流路２１２及び希釈部２４の流路の両方を閉鎖した状態としてもよい。

【0069】

一方、Ｓ４においてＮＯの場合、すなわち、動作制御部５１が第２ポンプ２５を動作させている間、特定ガスの濃度が閾値を越えなかった場合、動作制御部５１は、第２ポンプ２５を所定時間動作させた後（Ｓ８でＹＥＳ）、第１ポンプ３２を動作させる。これにより、センサチャンバ３３には、サンプル貯留槽２６に貯留された、希釈ガスが混合していないサンプルガスが供給される（Ｓ９：供給ステップ）。

【0070】

また、動作制御部５１は、第１ポンプ３２の動作を開始させたことを示す情報を第１検出部５５に出力する。第１検出部５５は、動作制御部５１が第１ポンプ３２の動作を開始させたこと、すなわちセンサチャンバ３３内の第１ガスセンサ３４への、少なくともサンプルガスを含む気体の供給が開始されたことを示す情報を取得する。第１検出部５５は、当該情報を取得すると、検出対象ガスの検出（分析）を開始する（Ｓ１０：検出対象ガス検出ステップ）。具体的には、第１検出部５５は、第１ガスセンサ３４から出力された検出対象ガスの種類及び濃度に応じた強度の検知信号を取得し、当該検知信号に基づき、サンプルガスに含まれる検出対象ガスの種類及び濃度を算出する。ここで、Ｓ４においてＹＥＳであった場合、すなわちサンプルガスが希釈されていた場合、第１検出部５５は、サンプルガスの希釈率を考慮した上で検出対象ガスの検出を行う。

【0071】

第１検出部５５は、検出対象ガスの検出が完了すると、検出した検出対象ガスの種類及び濃度を示す情報を、サンプルガスの検出結果として、通信部６１を介して電子機器３に送信する（Ｓ１１）。電子機器３は、サンプルガスの検出結果を取得すると、当該結果を、例えば表示部３Ａに表示することで被検者に提示する。

【0072】

また、第１検出部５５は、検出対象ガスの検出が完了したことを示す情報を動作制御部５１及び弁制御部５４に出力する。弁制御部５４は、当該情報を取得すると弁２３を制御し、希釈部２４の流路を開放し、採取部２１のサンプル流路２１２を閉鎖する。また、動作制御部５１は、当該情報を取得すると、第２ポンプ２５を動作させる。これにより希釈ガスがサンプル貯留槽２６に供給され、サンプル貯留槽２６のクリーニングが開始される（Ｓ１２）。図６において時刻ｔ３では、第２ポンプ２５の動作が開始し、サンプル貯留槽２６への希釈ガスの供給が開始される。換言すると、時刻ｔ３では、サンプル貯留槽２６のクリーニングが開始される。

【0073】

動作制御部５１は、第２ポンプ２５を所定時間動作させた後、第２ポンプ２５の動作を停止させ、第１ポンプ３２の動作を開始させる。これにより、サンプル貯留槽２６に供給された希釈ガスが、サンプル貯留槽２６に残留していたサンプルガスと共にセンサチャンバ３３に供給される（Ｓ１３）。また、動作制御部５１は、第１ポンプ３２を動作させ続けることで、センサチャンバ３３に供給された希釈ガスを、センサチャンバ３３に残留していたサンプルガスと共に排出路４０から排出させる。これにより、センサチャンバ３３がクリーニングされる。図６において時刻ｔ４では、第１ポンプ３２の動作が開始し、センサチャンバ３３への希釈ガスの供給が開始される。換言すると、時刻ｔ４では、センサチャンバ３３のクリーニングが開始される。また、時刻ｔ４において、弁制御部５４は弁２３を制御し、希釈部２４の流路を閉鎖した状態としてもよい。

【0074】

＜ガス検出装置１の効果＞
従来、検出対象ガスの濃度が第１ガスセンサ３４の検出限界を超える場合、当該検出対象ガスの正確な濃度を測定することができなかった。また、従来の技術では、第１ガスセンサ３４に対応するセンサにサンプルガスを供給した後に希釈を行っていたため、サンプルガスの希釈の程度が均一でなく、不正確な分析結果となる場合があった。

【0075】

これに対して、ガス検出装置１は、採取部２１、弁２３、希釈部２４、サンプル貯留槽２６、第１ポンプ３２、第１ガスセンサ３４、及び制御部５０を備える。さらに、ガス検出装置１は、第２ガスセンサ２２及び第２ポンプ２５を備えてよい。

【0076】

上述の構成によれば、ガス検出装置１では、特定ガスの濃度に応じて、サンプルガスが希釈ガスによって希釈される。従って、第１ガスセンサ３４は特定ガスの濃度に応じて希釈されたサンプルガスの濃度に応じた検知信号を出力し、第１検出部５５は当該検知信号に基づいて検出対象ガスの濃度を測定（検出）する。さらに、サンプルガスは、サンプル貯留槽２６内において貯留され、当該サンプル貯留槽２６に希釈ガスが供給されるため、均一に希釈されたサンプルガスを第１ガスセンサ３４に供給することができる。これにより、ガス検出装置１は、より高濃度の検出対象ガスの濃度を正確に測定することができる。

【0077】

図７は、従来のガス検出装置及び一実施形態に係るガス検出装置１における検出対象ガスの検出可能な範囲を示すグラフである。図７のＸに示すグラフは、従来のガス検出装置における検出対象ガスの濃度とガスセンサの検出信号との関係を示し、図７のＹに示すグラフは、ガス検出装置１における検出対象ガスの濃度と第１ガスセンサ３４の検出信号との関係を示す。以上のように、ガス検出装置１は、上述の構成を備え、サンプルガスの濃度に応じて当該サンプルガスを希釈することで、適宜第１ガスセンサ３４の検出限界を変更することができる。図７に示すように、第１ガスセンサ３４と従来のガス検出装置のガスセンサとの検出信号の上限値が同一であっても、ガス検出装置１ではサンプルガスの希釈が行われるため、第１ガスセンサ３４の検出信号はより高濃度の検出対象ガスに対応し得る。従って、ガス検出装置１は、検出対象ガスの濃度をより高精度に測定することができる。

【0078】

また、ガス検出装置１において、特定ガスの濃度が予め設定された閾値よりも高い場合、弁制御部５４は、（ｉ）希釈部２４とサンプル貯留槽２６とが少なくとも一部連通するように弁２３の状態を制御してもよい。また同時に、弁制御部５４は、（ｉｉ）採取部２１とサンプル貯留槽２６とが連通しないように弁２３の状態を制御してもよい。

【0079】

上記構成によれば、ガス検出装置１は、特定ガスの濃度が高い場合、サンプル貯留槽２６に希釈ガスを供給することができる。これにより、サンプル貯留槽２６内に貯留されるサンプルガスを希釈することができる。従って、特定ガスの濃度が高い場合、第１ガスセンサ３４は希釈されたサンプルガスの濃度に応じた検知信号を出力することができる。

【0080】

また、弁制御部５４は、弁２３の状態を制御することで、希釈部２４とサンプル貯留槽２６との間の連通状態を調節可能であり、サンプル貯留槽２６に対して所定時間内に所望量の希釈ガスが供給されるように、弁２３の状態を制御してもよい。

【0081】

上記構成によれば、弁制御部５４は、弁２３の開放の程度を調節することで希釈部２４とサンプル貯留槽２６との間の連通状態を調節することができ、これにより、サンプル貯留槽２６に所望量の希釈ガスが供給される。また、当該構成によると、弁制御部５４は予め設定された時間中弁２３を開放すればよいため、算出部５３は、弁２３を開放する時間を算出する必要がない。従って、制御部５０における処理の負担を低減することができる。

【0082】

また、ガス検出装置１において、採取部２１は開口部２１１を備えてよく、第２ガスセンサ２２は、開口部２１１近傍に位置してよい。

【0083】

上記構成によると、第２ガスセンサ２２は、サンプル貯留槽２６に向けてサンプルガスが吸引されていない状態であってもサンプルガスに接触しやすい。そのため、サンプルガスに含まれる特定ガスの濃度の変化をより正確に検出することができる。

【0084】

また、ガス検出装置１では、第１検出部５５によるサンプルガスの分析後、弁制御部５４は、希釈部２４とサンプル貯留槽２６とが連通した状態としてよい。さらに動作制御部５１は、希釈ガスをサンプル貯留槽２６に供給するように第２ポンプ２５を動作させてよい。

【0085】

上記構成によると、測定終了後にサンプル貯留槽２６内が希釈ガスによってクリーニングされる。また、サンプル貯留槽２６に供給された希釈ガスは、流路３１を通過しセンサチャンバ３３及び第１ガスセンサ３４にも供給され、排出される。これにより、次回以降の測定時に測定済みのサンプルガスがサンプル貯留槽２６内及びセンサチャンバ３３内の第１ガスセンサ３４付近に残留することで測定値に影響を与える可能性を低減し、測定の精度を向上させることができる。

【0086】

また、ガス検出装置１は、第１ガスセンサ３４を内部に格納するセンサチャンバ３３を備えてもよい。当該構成によると、第１ガスセンサ３４がサンプルガス、または希釈ガス以外の外気等の気体に接触する可能性が低減するため、測定の精度を向上させることができる。

【0087】

また、ガス検出装置１において用いられる希釈ガスは、ガス検出装置１が位置している空間周辺の環境空気であってもよい。これにより、便器ボウル２Ａ内の気体よりもサンプルガスを含む可能性が低い気体を、希釈ガスとして用いることができるため、より正確にサンプルガスを希釈することができる。また、ガス検出装置１が位置している空間周辺から希釈ガスを採取することで、より遠くの空間から採取する、あるいはガス検出装置１内に希釈ガスを貯留しておくよりも、ガス検出装置１の構成を簡略化することができる。

【0088】

また、第２ガスセンサ２２によって検出される特定ガスは、例えば硫黄元素を含むガスであってもよい。硫黄元素を含むガスは、被検者の便から排出されるサンプルガスに含まれる可能性が高い。従って、特定ガスが硫黄元素を含むガスである場合、該特定ガスの濃度は、サンプルガスに含まれる検出対象ガスの状態（量及び濃度等）を反映し得る。従って、ガス検出装置１は、特定ガスの濃度を参照することで、より適切にサンプルガスを希釈することができる。

【0089】

〔実施形態２〕
本開示の他の実施形態について、以下に説明する。説明の便宜上、上記実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。

【0090】

図８は、他の実施形態に係るガス検出装置１Ａの構成を示す概略図である。図９は、ガス検出装置１Ａの構成を示すブロック図である。図８及び図９に示すように、ガス検出装置１Ａは、採取部２１Ａを有する採取系２０Ａ、及び制御部５０Ａを備える点においてガス検出装置１と異なる。

【0091】

図１０は、採取部２１Ａの構成を示す一部断面図である。図８及び図１０に示すように採取系２０Ａは、採取部２１の開口部２１１の近傍に位置している第１ファン２７を備える。第１ファン２７は、気体を一方向に送気可能なファンである。図１０に示すように、第１ファン２７は、開口部２１１の近傍、すなわち、採取部２１の、サンプル貯留槽２６と接続しない方の端部近傍に位置している。また、第１ファン２７は、便器ボウル２Ａから採取部２１に向けて気体を送気するように配置される。

【0092】

図９に示すように、制御部５０Ａは、動作制御部５１Ａを備える。動作制御部５１Ａは、第２ポンプ２５及び第１ポンプ３２に加えて、第１ファン２７の動作も制御する。

【0093】

具体的には、動作制御部５１Ａは、第２ポンプ２５と同時に第１ファン２７を動作させる。これにより、採取部２１Ａでは、第１ファン２７によって採取部２１Ａ側に送気されたサンプルガスが第２ポンプ２５の動作によって開口部２１１から採取される。以上のように、ガス検出装置１Ａは、より効率的にサンプルガスを採取することができる。

【0094】

＜変形例＞
図１１は、採取部２１Ａの変形例を示す一部断面図である。図１１に示すように、採取部２１Ａは、第１ファン２７に代えて、サンプル流路２１２内に第２ファン２８を備えてもよい。第２ファン２８は、第１ファン２７と同様に、気体を一方向に送気可能なファンであってもよい。動作制御部５１Ａは、第２ファン２８の動作を制御する。また、図１１に示すように、採取部２１Ａにおいて、第２ガスセンサ２２Ａは、第２ファン２８よりも下流に位置してよい。

【0095】

また、図１１に示すように、採取部２１Ａは、一端（第１端部）が第２ファン２８よりも下流においてサンプル流路２１２と接続し、他端（第２端部）が便器ボウル２Ａに向けて開口する分岐流路２１３を備えてよい。これにより、便器ボウル２Ａ内の気体が開口部２１１から流入し、サンプル流路２１２を通って分岐流路２１３から便器ボウル２Ａ内へ排出される流れが生じる。従って、第２ポンプ２５が動作していない、あるいは採取部２１Ａとサンプル貯留槽２６との間が弁２３によって閉鎖している間であっても、便器ボウル２Ａ内の気体が第２ガスセンサ２２Ａに到達し得る。分岐流路２１３は、サンプル流路２１２側との接続部における開口を小さく、及び／またはサンプル流路２１２と直交するように位置してよい。これにより、第２ポンプ２５の動作によるサンプル貯留槽２６へのサンプルガスの供給を行う際、分岐流路２１３によって便器ボウル２Ａ側へ戻るサンプルガスを減少させることができる。

【0096】

上記構成によれば、ガス検出装置１は、より効率的にサンプルガスを採取することができる。また、第２ファン２８は、採取部２１Ａのサンプル流路２１２に位置しているため、外部（例えば便器ボウル２Ａ内）にファンが位置している場合よりも汚れる可能性が低減される。また、サンプル流路２１２の径を大きくすれば、第２ファン２８を大型化し、より効率的にサンプルガスを採取することも可能である。

【0097】

〔実施形態３〕
本開示のさらに他の実施形態について、以下に説明する。説明の便宜上、上記実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。

【0098】

図１２は、他の実施形態に係るガス検出装置１Ｂの構成を示す概略図である。図１２に示すように、ガス検出装置１Ｂは、採取系２０及び制御部５０に代えて、採取系２０Ｂ及び制御部５０Ｂを備える。

【0099】

採取系２０Ｂは、第２ガスセンサ２２に代えて第２ガスセンサ２２Ｂを備える。図１２に示すように、第２ガスセンサ２２Ｂは、第２ポンプ２５とサンプル貯留槽２６との間に位置している。

【0100】

制御部５０Ｂは、制御部５０における処理に加えて、サンプルガスの希釈開始時に、希釈ガスに含まれる特定ガスの濃度の測定を行ってもよい。

【0101】

上記構成によれば、ガス検出装置１Ｂは、第２ガスセンサ２２Ｂを用いてサンプルガスを希釈するために供給される希釈ガスに含まれる検出対象ガスの濃度を測定することができる。これにより、ガス検出装置１Ｂは、希釈ガスの管理を行うことができる。

【0102】

〔実施形態４〕
本開示のさらに他の実施形態について、以下に説明する。説明の便宜上、上記実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。

【0103】

図１３は、他の実施形態に係るガス検出装置１Ｃの構成を示す概略図である。図１４は、ガス検出装置１Ｃの構成を示すブロック図である。

【0104】

ガス検出装置１Ｃは、採取系２０及び制御部５０に代えて、採取系２０Ｃ及び制御部５０Ｃを備える点においてガス検出装置１と異なる。

【0105】

図１３に示すように、採取系２０Ｃは、弁２３に代えて弁２３Ａを備える。弁２３Ａは、弁２３と異なり、開放の程度を調節できないものであってもよい。具体的には、弁２３Ａは、弁制御部５４Ａの制御に従い、採取部２１側のサンプル流路２１２及び希釈部２４側の流路を開放するか、あるいは閉鎖するかのみを調節可能であってもよい。

【0106】

図１４に示すように、制御部５０Ｃは、算出部５３及び弁制御部５４に代えて、算出部５３Ａ及び弁制御部５４Ａを備える点において、制御部５０と異なる。

【0107】

算出部５３Ａは、第２ガスセンサ２２によって検出された特定ガスの濃度が閾値を越える場合、サンプル貯留槽２６に貯留されるサンプルガスの容量に基づき、サンプル貯留槽２６に供給すべき希釈ガスの容量を算出する。また、算出部５３Ａは、算出した希釈ガスの容量をサンプル貯留槽２６に供給するための所要時間を算出し、算出した所要時間を示す情報を弁制御部５４Ａに出力する。

【0108】

弁制御部５４Ａは、算出部５３Ａが算出した所要時間を示す情報を取得すると、弁２３Ａを制御し、当該所要時間中、希釈部２４とサンプル貯留槽２６とを連通した状態とする。またこの時、弁制御部５４Ａは、弁２３Ａを制御し、サンプル流路２１２を閉鎖した状態、換言すると、採取部２１とサンプル貯留槽２６とを連通していない状態とする。従って、図６に示すタイミングチャートにおいて、ガス検出装置１Ｃでのｔ２のタイミング、すなわちサンプルガスの希釈が完了し、サンプルガスがセンサチャンバ３３に供給され始めるタイミングは、ガス検出装置１におけるｔ２のタイミングとは異なり得る。ガス検出装置１とガス検出装置１Ｃとのｔ２のタイミングが異なる場合、これらのタイミングの差に応じてｔ３及びｔ４も異なり得る。

【0109】

上記構成によれば、所望量の希釈ガスをサンプル貯留槽２６に供給することができる。これにより、サンプル貯留槽２６に貯留されるサンプルガスを所望の希釈率とすることができる。また、上記構成において、弁２３Ａは開放の程度を調節可能なものである必要が無い。そのため、ガス検出装置１Ｃでは開放及び閉鎖の機能のみを有する簡単な構成の弁を弁２３Ａとして使用することが可能である。

【0110】

〔実施形態５〕
本開示のさらに他の実施形態について、以下に説明する。説明の便宜上、上記実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。

【0111】

図１５は、他の実施形態に係るガス検出装置１Ｄの構成を示す概略図である。図１６は、ガス検出装置１Ｄの構成を示すブロック図である。図１５及び図１６に示すように、ガス検出装置１Ｄは、採取系２０及び制御部５０に代えて採取系２０Ｄ及び制御部５０Ｄを備える点においてガス検出装置１と異なる。

【0112】

採取系２０Ｄは、希釈部２４Ａを備える。希釈部２４Ａは、一端が弁２３を経由してサンプル貯留槽２６と接続しており、他端は希釈ガス貯留槽２９と接続している。

【0113】

希釈ガス貯留槽２９は、内部に希釈ガスを貯留するチャンバである。図１５に示すように、希釈ガス貯留槽２９は、弁２３及びセンサチャンバ３３と接続している。

【0114】

また、図１５に示すようにガス検出装置１Ｄは、流路７１及び第３ポンプ７２（第３供給部）をさらに備える。流路７１は、希釈ガス貯留槽２９とセンサチャンバ３３との間を接続する流路である。第３ポンプ７２は、動作制御部５１Ｂの制御に従って動作し、希釈ガス貯留槽２９からセンサチャンバ３３に、希釈ガス貯留槽２９内の希釈ガスを供給可能なポンプである。

【0115】

図１６に示すように、制御部５０Ｄは、動作制御部５１Ｂを備える。動作制御部５１Ｂは、第２ポンプ２５及び第１ポンプ３２に加え、第３ポンプ７２の動作を制御する。

【0116】

＜ガス検出装置１Ｄの処理の流れの一例＞
図１７は、ガス検出装置１Ｄにおいて行われる処理の流れの一例を示すフローチャートである。図１８は、ガス検出装置１Ｄにおける各部の動作のタイミングの一例を示すタイミングチャートである。以下、図１７及び図１８を用いてガス検出装置１Ｄにおいて行われる処理の流れの一例を説明する。

【0117】

図１７に示すフローチャートにおいて、Ｓ２１～Ｓ２９の処理は、図５のＳ１～Ｓ９の処理と同様であるため、説明を省略する。Ｓ２９の後、動作制御部５１Ｂは、第３ポンプ７２を動作させ、希釈ガス貯留槽２９から流路７１を介して希釈ガスをセンサチャンバ３３に供給する（Ｓ３０）。図１８に示すｔ２´のタイミングは、動作制御部５１Ｂが第３ポンプ７２を動作させ始めるタイミングである。動作制御部５１Ｂは、第３ポンプ７２を一定期間動作させた後、停止させる。

【0118】

センサチャンバ３３に供給される希釈ガスは、検出対象ガスを含むサンプルガスに対する比較参照用のガスとして機能し得る。センサチャンバ３３に希釈ガスが供給されることにより、センサチャンバ３３内の検出対象ガスを含むサンプルガスは排出路４０から排出される。これにより、図１８に示すように、検出対象ガスの濃度に対応する第１ガスセンサ３４の信号強度が低下する。

【0119】

Ｓ３０の後、第１検出部５５は、第１ガスセンサ３４からの検出信号に基づき、検出対象ガスの種類及び濃度の分析を行う（Ｓ３１）。ここで、第１検出部５５は、第３ポンプ７２の動作によってセンサチャンバ３３に希釈ガスが供給された時の検出信号も参照して検出対象ガスの分析を行う。第１検出部５５による検出対象ガスの分析が終了した後、Ｓ３２～Ｓ３４の処理が行われる。Ｓ３２～Ｓ３４の処理は、図５のＳ１１～Ｓ１３の処理と同様であるため、説明を省略する。

【0120】

以上のように、ガス検出装置１Ｄでは、濃度測定時に、参照ガスとして希釈ガスが第１ガスセンサ３４に供給されるため、より高精度に検出対象ガスの濃度を検出することができる。

【0121】

また、動作制御部５１Ｂは、Ｓ３４の処理の後、第３ポンプ７２を動作させ、希釈ガスをセンサチャンバ３３に供給し、センサチャンバ３３のクリーニングを行ってもよい。これにより、サンプル貯留槽２６を経由せず、サンプル貯留槽２６に残留していたサンプルガスが含まれない希釈ガスがセンサチャンバ３３に供給されるため、より確実にセンサチャンバ３３内に残留したサンプルガスを除去することができる。

【0122】

〔ソフトウェアによる実現例〕
ガス検出装置１～１Ｄ（以下、「装置」と呼ぶ）の機能は、当該装置としてコンピュータを機能させるためのプログラムであって、当該装置の各制御ブロック（特に制御部５０～５０Ｄに含まれる各部）としてコンピュータを機能させるためのプログラムにより実現することができる。

【0123】

この場合、上記装置は、上記プログラムを実行するためのハードウェアとして、少なくとも１つの制御装置（例えばプロセッサ）と少なくとも１つの記憶装置（例えばメモリ）を有するコンピュータを備えている。この制御装置と記憶装置により上記プログラムを実行することにより、上記各実施形態で説明した各機能が実現される。

【0124】

上記プログラムは、一時的ではなく、コンピュータ読み取り可能な、１または複数の記録媒体に記録されていてもよい。この記録媒体は、上記装置が備えていてもよいし、備えていなくてもよい。後者の場合、上記プログラムは、有線または無線の任意の伝送媒体を介して上記装置に供給されてもよい。

【0125】

また、上記各制御ブロックの機能の一部または全部は、論理回路により実現することも可能である。例えば、上記各制御ブロックとして機能する論理回路が形成された集積回路も本開示の範疇に含まれる。この他にも、例えば量子コンピュータにより上記各制御ブロックの機能を実現することも可能である。

【0126】

また、上記各実施形態で説明した各処理は、ＡＩ（Artificial Intelligence：人工知能）に実行させてもよい。この場合、ＡＩは上記制御装置で動作するものであってもよいし、他の装置（例えばエッジコンピュータまたはクラウドサーバ等）で動作するものであってもよい。

【0127】

以上、本開示に係る発明について、諸図面及び実施例に基づいて説明してきた。しかし、本開示に係る発明は上述した各実施形態に限定されるものではない。すなわち、本開示に係る発明は本開示で示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本開示に係る発明の技術的範囲に含まれる。つまり、当業者であれば本開示に基づき種々の変形または修正を行うことが容易であることに注意されたい。また、これらの変形または修正は本開示の範囲に含まれることに留意されたい。

【符号の説明】

【0128】

１、１Ａ～１Ｄ ガス検出装置
２１、２１Ａ 採取部
２２、２２Ａ、２２Ｂ 第２ガスセンサ
２３、２３Ａ 弁
２４、２４Ａ 希釈部
２５ 第２ポンプ（第２供給部）
２６ サンプル貯留槽（貯留槽）
２７ 第１ファン
２８ 第２ファン
２９ 希釈ガス貯留槽
３２ 第１ポンプ（第１供給部）
３３ センサチャンバ
３４ 第１ガスセンサ
５０、５０Ａ～５０Ｄ 制御部
５１、５１Ａ～５１Ｂ 動作制御部
５２ 第２検出部
５３、５３Ａ 算出部
５４、５４Ａ 弁制御部
５５ 第１検出部
７２ 第３ポンプ（第３供給部）
２１１ 開口部
２１２ サンプル流路

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】