特許 7550126 回転工具、及び切削加工物の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-09-04

(45)【発行日】2024-09-12

(54)【発明の名称】回転工具、及び切削加工物の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B23C 5/10 20060101AFI20240905BHJP

【ＦＩ】

B23C5/10 Z

【請求項の数】 7

(21)【出願番号】P 2021164671

(22)【出願日】2021-10-06

(65)【公開番号】P2023055362

(43)【公開日】2023-04-18

【審査請求日】2023-11-17

(73)【特許権者】

【識別番号】000006633

【氏名又は名称】京セラ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000338

【氏名又は名称】弁理士法人 ＨＡＲＡＫＥＮＺＯ ＷＯＲＬＤ ＰＡＴＥＮＴ ＆ ＴＲＡＤＥＭＡＲＫ

(72)【発明者】

【氏名】小川 浩

【審査官】増山 慎也

(56)【参考文献】

【文献】特開２０２０－０９３３７４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１１－０２０２４８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２０１９－５０８２７０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２１－０５３７９４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１３－０２２６５７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２０１７－５３７８０７（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許第０６２３４７２５（ＵＳ，Ｂ１）

【文献】中国特許出願公開第１０８０４４１６０（ＣＮ，Ａ）

【文献】米国特許第５６２６４４４（ＵＳ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２３Ｃ ５／１０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１端から第２端に向かって回転軸に沿って延び、円柱形状の本体を備え、
前記本体は、
前記第１端に位置する端面と、
前記第１端から前記第２端に向かって前記回転軸周りに螺旋状に延び、正のねじり角を有した複数の順ねじれ溝と、
前記端面に接続され、前記第１端から前記第２端に向かって前記回転軸周りに螺旋状に延び、負のねじれ角を有した複数の逆ねじれ溝と、
前記複数の順ねじれ溝及び前記複数の逆ねじれ溝によって区画された複数の区画部と、
前記複数の区画部及び各区画部に対して前記回転軸の回転方向の前方に位置する前記順ねじれ溝の交わりに位置する第１切刃と、
前記複数の区画部及び各区画部に対して前記回転軸の回転方向の前方に位置する前記逆ねじれ溝の交わりに位置する第２切刃と、を有し、
前記複数の区画部は、
前記端面に繋がっている１又は複数の第１区画部と、
前記端面から離れている１又は複数の第２区画部と、を有し、
前記第１切刃は、前記第１区画部及び前記第２区画部に沿って延び、
前記第２切刃は、前記第２区画部に沿って延びるとともに、前記端面から離れている、回転工具。

【請求項2】

前記第２切刃は、前記第１区画部及び前記第２区画部に沿って延びている、請求項１に記
載の回転工具。

【請求項3】

前記第１区画部において、前記第１切刃は、前記端面に繋がっている、請求項１又は２に
記載の回転工具。

【請求項4】

前記第２切刃における前記回転軸からの径方向の距離は、前記第１切刃における前記回転
軸からの径方向の距離と同じであり、
前記複数の区画部及び各区画部に対して前記回転軸の回転方向の前方に位置する前記逆ね
じれ溝の交わりのうち、前記端面に繋がっているとともに前記第２切刃が存在しない部分
が非存在部であって、
前記非存在部における前記回転軸からの径方向の距離は、前記第１切刃における前記回転
軸からの径方向の距離よりも短い、請求項１から３のいずれか１項に記載の回転工具。

【請求項5】

前記非存在部における前記回転軸からの径方向の距離は、前記端面に向かって一定であ
る、請求項４に記載の回転工具。

【請求項6】

前記非存在部における前記回転軸からの径方向の距離は、前記端面に近づくに従って短く
なる、請求項４に記載の回転工具。

【請求項7】

請求項１から６のいずれか１項に記載の回転工具を回転させる工程と、
回転している前記回転工具を被削材に接触させる工程と、
前記回転工具を前記被削材から離す工程と、を備える、切削加工物の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、被削材の切削加工（転削加工）に用いられる回転工具、及び切削加工物の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

繊維を含む被削材の切削加工に適した回転工具として、例えば特許文献１に記載のエンドミルが知られている。特許文献１に記載のエンドミルは、先端から後端に向かって回転軸に沿って延びた円柱状の本体を備えている。本体は、先端から後端に向かって回転軸周りに螺旋状に延びかつ正のねじり角を有した複数の順ねじれ溝（特許文献１の主溝）と、先端から後端に向かって回転軸周りに螺旋状に延びかつ負のねじれ角を有した複数の逆ねじれ溝（特許文献１の副溝）とを有する。また、本体は、複数の順ねじれ溝と複数の逆ねじれ溝とによって区画された複数の区画部を有している。複数の区画部のうち、本体の先端側に位置する区画部は、順ねじれ溝に対して回転軸の回転方向の前方において隣り合う縁部に位置する第１切刃を有する。複数の区画部のうち、本体の後端側に位置する区画部は、逆ねじれ溝に対して回転軸の回転方向の前方において隣り合う縁部に位置する第２切刃を有する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１０－２０１５６５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

回転工具の良好な切削性能を発揮させるためには、複数の区画部が第１切刃と第２切刃をそれぞれ有することが必要である。一方、第２切刃が本体の先端面に繋がっていると、第２切刃が繊維を切断することなく、被削材の加工底面側に相対的に押し込むことによって、繊維の切れ残しが多くなる。また、回転工具の背分力が過大になって、ビビリ振動の増加を誘発し易くなる。そのため、繊維を含む被削材の切削加工を行う場合に、繊維の切り残しを少なくしつつ、被削材の加工面の表面粗さを向上させることが望まれている。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本開示の一態様に係る回転工具は、第１端から第２端に向かって回転軸に沿って延び、円柱形状の本体を備える。前記本体は、前記第１端に位置する端面と、前記第１端から前記第２端に向かって前記回転軸周りに螺旋状に延び、正のねじり角を有した複数の順ねじれ溝と、前記端面に接続され、前記第１端から前記第２端に向かって前記回転軸周りに螺旋状に延び、負のねじれ角を有した複数の逆ねじれ溝と、前記複数の順ねじれ溝及び前記複数の逆ねじれ溝によって区画された複数の区画部と、前記複数の区画部及び各区画部に対して前記回転軸の回転方向の前方に位置する前記順ねじれ溝の交わりに位置する第１切刃と、前記複数の区画部及び各区画部に対して前記回転軸の回転方向の前方に位置する前記逆ねじれ溝の交わりに位置する第２切刃と、を有する。前記複数の区画部は、前記端面に繋がっている１又は複数の第１区画部と、前記端面から離れている１又は複数の第２区画部と、を有する。前記第１切刃は、前記第１区画部及び前記第２区画部に沿って延び、前記第２切刃は、前記第２区画部に沿って延びるとともに、前記端面から離れている。

【発明の効果】

【0006】

本開示の一態様によれば、繊維を含む被削材の切削加工を行う場合に、繊維の切り残しを少なくしつつ、被削材の加工面の表面粗さを向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】実施形態に係るフライス工具の斜視図である。

【図2】図１に示すフライス工具の本体の先端側部分の拡大斜視図である。

【図3】図１に示すフライス工具を本体の先端から見た拡大図である。

【図4】図１に示すフライス工具の側面図である。

【図5】図１に示すフライス工具の本体の先端側部分の拡大側面図である。

【図6】図５におけるＩ－Ｉ線に沿った模式的な拡大端面図であり、端面側の区画部を説明する図である。

【図7】図５におけるＩ－Ｉ線に沿った模式的な拡大端面図であり、端面側の区画部の他の態様を説明する図である。

【図8】図５に対応する図であり、端面側の区画部の他の態様を説明する図である。

【図9】実施形態に係る切削加工物の製造方法を説明する模式図である。

【図10】実施形態に係る切削加工物の製造方法を説明する模式図である。

【図11】実施形態に係る切削加工物の製造方法を説明する模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0008】

以下、本開示の実施形態の回転工具の一例としてのフライス工具、及び切削加工物の製造方法について、図面を用いて詳細に説明する。但し、以下で参照する各図は、説明の便宜上、実施形態を説明する上で必要な構成要素のみを簡略化して示したものである。従って、回転工具の一例としてのフライス工具は、参照する各図に示されていない任意の構成要素を備え得る。また、各図中の構成要素の寸法は、実際の構成要素の寸法および各構成要素の寸法比率等を忠実に表したものではない。

【0009】

本開示において、回転軸とは、回転工具の回転軸（回転軸心）のことであり、周方向とは、回転軸周りの方向、換言すれば、本体の外周面の周方向のことをいう。径方向とは、回転軸及び周方向に対して直交する方向のことである。図６及び図７における「ＲＤ」は径方向を示している。

【0010】

図１から図８を参照して、実施形態の回転工具の一例であるフライス工具１０の構成について説明する。図１は、実施形態に係るフライス工具の斜視図である。図２は、図１に示すフライス工具の本体の先端側部分の拡大斜視図である。図３は、図１に示すフライス工具を本体の先端から見た拡大図である。図４は、図１に示すフライス工具の側面図である。図５は、図１に示すフライス工具の本体の先端側部分の拡大側面図である。図６及び図７は、図５におけるＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿った模式的な拡大端面図であり、端面側の区画部を説明する図である。図８は、図５に対応する図であり、端面側の区画部の他の態様を説明する図である。

【0011】

図１から図４に示すように、本実施形態の回転工具の一例であるフライス工具１０は、例えばＣＦＲＰ（Carbon Fiber Reinforced Plastics）のような繊維（強化繊維）を含む被削材Ｗ（図９参照）の切削加工（転削加工）に用いられる回転工具である。フライス工具１０は、例えば超硬合金、サーメット、及びｃＢＮ等の硬質材料からなるソリッドタイプの回転工具である。フライス工具１０は、円柱形状の本体１２を備えており、本体１２は、先端（第１端）から後端（第２端）に向かって回転軸Ｓに沿って延びている。本体１２の先端面（第１端側の端面）１２ａは、回転軸Ｓに対して直交してもよい。本体１２の後端面（第２端側の端面）１２ｂは、回転軸Ｓに対して直交してもよく、回転軸Ｓに対して傾斜してもよい。本体１２の外周面１２ｐは、先端から後端に向かって回転軸Ｓに沿って延びている。

【0012】

本体１２は、その先端側に、被削材Ｗに接触して切削加工を行う切削部１４を有している。本体１２は、その後端側に、工作機械の主軸にアーバを介して装着されるシャンク部１６を有している。少なくとも切削部１４が例えば超硬合金、サーメット、及びｃＢＮ等の硬質材料からなるものであれば、フライス工具１０がソリッドタイプの回転工具でなくてもよい。

【0013】

図１から図３に示すように、切削部１４は、本体１２の先端から後端に向かって回転軸Ｓ周りに螺旋状に延びた複数の順ねじれ溝１８を有しており、複数の順ねじれ溝１８は、周方向に間隔を置いて位置している。各順ねじれ溝１８は、切削加工によって生じた切屑を排出するための排出溝としての機能を有してもよい。各順ねじれ溝１８は、本体１２の後端に近づくに従って回転方向Ｔの後方（回転方向Ｔの反対側）に向かうようにねじれている。換言すれば、各順ねじれ溝１８は、正のねじれ角θ１（図５参照）を有している。各順ねじれ溝１８のねじれ角θ１は、本体１２を側面視した場合における、回転軸Ｓに平行な方向に対する各順ねじれ溝１８の傾斜角である。

【0014】

切削部１４は、本体１２の先端から後端に向かって回転軸Ｓ周りに螺旋状に延びた複数の逆ねじれ溝２０を有しており、複数の逆ねじれ溝２０は、周方向に間隔を置いて位置している。各逆ねじれ溝２０は、切削加工によって生じた切屑を排出するための排出溝としての機能を有してもよい。各逆ねじれ溝２０は、本体１２の後端に近づく従って回転方向Ｔの前方（回転方向Ｔ側）に向かうようにねじれている。換言すれば、各逆ねじれ溝２０は、負のねじれ角θ２（図５参照）を有している。各逆ねじれ溝２０のねじれ角θ２は、本体１２を側面視した場合における、回転軸Ｓに平行な方向に対する各逆ねじれ溝２０の傾斜角である。

【0015】

図１、図２、図４、及び図５に示すように、切削部１４は、複数の順ねじれ溝１８と複数の逆ねじれ溝２０によって区画された複数の区画部（ランド部）２２を有している。具体的には、切削部１４の外周面１２ｐは、複数の順ねじれ溝１８と複数の逆ねじれ溝２０によって、複数の領域に分けられており、これら複数の領域が区画部２２である。複数の区画部２２は、１又は複数の第１区画部２２Ａ及び１又は複数の第２区画部２２Ｂを有する。各々の第１区画部２２Ａは、本体１２の先端面１２ａに繋がっている。各々の第２区画部２２Ｂは、先端面１２ａから離れている。

【0016】

図２及び図５に示すように、切削部１４は、第１切刃２４及び第２切刃２６を有する。第１切刃２４は、複数の区画部２２及び各区画部２２に対して回転軸Ｓの回転方向Ｔの前方に位置する順ねじれ溝１８の交わりに位置する。具体的には、複数の順ねじれ溝１８の一つを仮に第１順ねじれ溝とする。この第１順ねじれ溝に対して回転軸Ｓの回転方向Ｔの後方に位置する区画部２２を特定する。この特定された区画部２２と第１順ねじれ溝との交わりに、第１切刃２４が位置する。第１切刃２４における回転軸Ｓからの径方向の距離は、一定であってもよい。

【0017】

また、第２切刃２６は、複数の区画部２２及び各区画部２２に対して回転軸Ｓの回転方向Ｔの前方に位置する逆ねじれ溝２０の交わりに位置する。具体的には、複数の逆ねじれ溝２０の一つを仮に第１逆ねじれ溝とする。この第１逆ねじれ溝に対して回転軸Ｓの回転方向Ｔの後方に位置する区画部２２を特定する。この特定された区画部２２と第１逆ねじれ溝との交わりに、第２切刃２６が位置する。第２切刃２６は、第１切刃２４に繋がってもよい。第２切刃２６における第２区画部２２Ｂに沿った部分での回転軸Ｓからの径方向の距離は、一定であってもよい。第２切刃２６における第２区画部２２Ｂに沿った部分での回転軸Ｓからの径方向の距離は、第１切刃２４における第１区画部２２Ａに沿った部分での回転軸Ｓからの径方向の距離と同じであってもよい。

【0018】

第２区画部２２Ｂは、第１切刃２４に対して回転軸Ｓの回転方向Ｔの後方において隣り合う第１逃げ面２８を有している。また、第２区画部２２Ｂは、第２切刃２６に対して回転軸Ｓの回転方向Ｔの後方において隣り合う第２逃げ面３０を有している。第２区画部２２Ｂの第２逃げ面３０は、第２区画部２２Ｂの第１逃げ面２８に繋がってもよい。

【0019】

第２区画部２２Ｂは、第１逃げ面２８又は第２逃げ面３０よりも回転軸Ｓの回転方向Ｔの後方に位置する後方領域２２Ｂａを有している。第２区画部２２Ｂの後方領域２２Ｂａにおける回転軸Ｓからの径方向の距離は、一定でなくてもよい。第２区画部２２Ｂの後方領域２２Ｂａにおける回転軸Ｓからの径方向の距離は、第２区画部２２Ｂの第１逃げ面２８又は第２逃げ面３０における回転軸Ｓからの径方向の距離よりも短くてもよい。

【0020】

図５に示すように、第１切刃２４は、第１区画部２２Ａ及び第２区画部２２Ｂのそれぞれに沿って位置する。第１切刃２４における第１区画部２２Ａに沿った部分での回転軸Ｓからの径方向の距離は、第１切刃２４における第２区画部２２Ｂに沿った部分での回転軸Ｓからの径方向の距離と同じであってもよい。

【0021】

図５に示すように、第２切刃２６は、第２区画部２２Ｂに沿って延びるとともに、先端面１２ａから離れている。このとき、第２切刃２６は、第２区画部２２Ｂに加えて第１区画部２２Ａの一部に沿って延びてもよく、また、第２区画部２２Ｂのみに沿って延びてもよい。第２切刃２６が先端面１２ａから離れていることから、第１区画部２２Ａ及びこの第１区画部２２Ａに対して回転軸Ｓの回転方向Ｔの前方に位置する逆ねじれ溝２０の交わりには、第２切刃２６が存在しない非存在部３２が形成される。非存在部３２は、本体１２の先端面１２ａに繋がっている。回転軸Ｓから非存在部３２までの径方向の距離は、第１切刃２４における第１区画部２２Ａに沿った部分での回転軸Ｓからの径方向の距離よりも短くてもよい。これらの距離の差は、０．０５～０．５ｍｍ程度であってもよい。この場合には、切削加工時の一般的な送り量よりも小さいため、非存在部３２が被削材に接触することが避けられ易い。非存在部３２は、研削加工によって形成されてもよい。

【0022】

図５及び図６に示すように、非存在部３２における回転軸Ｓからの径方向の距離は、先端面１２ａに向かって一定であってもよい。また、図５及び図７に示すように、非存在部３２における回転軸Ｓからの径方向の距離は、先端面１２ａに近づくに従って短くなってもよい。

【0023】

図５に示すように、第１区画部２２Ａは、第１切刃２４に対して回転軸Ｓの回転方向Ｔの後方において隣り合う第１逃げ面２８を有している。第１区画部２２Ａは、第１逃げ面２８又は非存在部３２よりも回転軸Ｓの回転方向Ｔの後方に位置する後方領域２２Ａａを有している。第１区画部２２Ａの後方領域２２Ａａにおける回転軸Ｓからの径方向の距離は、一定でなくてもよい。第１区画部２２Ａの後方領域２２Ａａにおける回転軸Ｓからの径方向の距離は、第１区画部２２Ａの第１逃げ面２８における回転軸Ｓからの径方向の距離よりも短くてもよい。

【0024】

上記した通り、第２切刃２６は、第１区画部２２Ａの一部に沿って延びてもよい。すなわち、図８に示すように、第２切刃２６は、第１区画部２２Ａ及び第２区画部２２Ｂに沿って延びてもよい。第２切刃２６は、非存在部３２よりも本体１２の後端側に位置している。第２切刃２６における第１区画部２２Ａに位置する部分での回転軸Ｓからの径方向の距離は、一定であってもよい。第２切刃２６における第１区画部２２Ａに位置する部分での回転軸Ｓからの径方向の距離は、第１切刃２４における第１区画部２２Ａに位置する部分での回転軸Ｓからの径方向の距離と同じであってもよい。第２切刃２６における第１区画部２２Ａに位置する部分での回転軸Ｓからの径方向の距離は、第２切刃２６における第２区画部２２Ｂに位置する部分での回転軸Ｓからの径方向の距離と同じであってもよい。第１区画部２２Ａは、第２切刃２６に対して回転軸Ｓの回転方向Ｔの後方において隣り合う第２逃げ面３０を有してもよい。

【0025】

第１区画部２２Ａにおける逆ねじれ溝２０に対して回転軸Ｓの回転方向Ｔの前方において隣り合う縁部が本体１２の先端面１２ａにまで達していない場合は、前記縁部全体に第２切刃２６を形成してもよい。第１区画部２２Ａにおける逆ねじれ溝２０に対して回転軸Ｓの回転方向Ｔの前方において隣り合う縁部が本体の先端面１２ａにまで達している場合は、前記縁部における先端面１２ａ側に非存在部３２を形成してもよい。

【0026】

図２に示すように、第１切刃２４は、第１区画部２２Ａに沿って位置する部分を有している。第１区画部２２Ａの第１切刃２４は、本体１２の先端面１２ａに繋がってもよい。

【0027】

第１区画部２２Ａは、第１切刃２４に対して回転軸Ｓの回転方向Ｔの後方において隣り合う第１逃げ面２８を有してもよい。また、第１区画部２２Ａは、第１逃げ面２８よりも回転軸Ｓの回転方向Ｔの後方に位置する後方領域２２Ａａを有してもよい。第１区画部２２Ａの後方領域２２Ａａにおける回転軸Ｓからの径方向の距離は、一定でなくてもよい。第１区画部２２Ａの後方領域２２Ａａにおける回転軸Ｓからの径方向の距離は、第１区画部２２Ａの第１逃げ面３０における回転軸Ｓからの径方向の距離よりも短くてもよい。

【0028】

図２、図５、及び図８に示すように、複数の区画部２２に沿って位置する第１切刃２４は、複数の順ねじれ溝１８における回転軸Ｓの回転方向Ｔに向かう側の壁面の外周端に位置する複数の順ねじれ刃としてみなすことができる。各順ねじれ刃は、各順ねじれ溝１８に沿って回転軸Ｓ周りに螺旋状に延びており、各順ねじれ溝１８に沿って分断された複数の領域（第１切刃２４に相当する領域）を有している。各順ねじれ刃は、本体１２の後端に近づく従って回転方向Ｔの後方に向かうようにねじれている。

【0029】

複数の区画部２２に沿って位置する第２切刃２６は、複数の逆ねじれ溝２０における回転軸Ｓの回転方向Ｔに向かう側の壁面の外周端に位置する複数の逆ねじれ刃としてみなすことができる。各逆ねじれ刃は、各逆ねじれ溝２０に沿って回転軸Ｓ周りに螺旋状に延びており、各逆ねじれ溝２０に沿って分断された複数の領域（第２切刃２６に相当する領域）を有している。各逆ねじれ刃は、本体１２の後端に近づく従って回転方向Ｔの前方に向かうようにねじれている。

【0030】

切削部１４は、本体１２の先端側に位置する複数の底刃を有してもよく、複数の底刃は、周方向に間隔を置いて位置してもよい。

【0031】

本実施形態に係るフライス工具１０の構成によれば、切削部１４は、複数の順ねじれ溝１８、複数の逆ねじれ溝２０、複数の区画部２２の第１切刃２４、及び複数の区画部２２の第２切刃２６を有している。そのため、例えばＣＦＲＰのような繊維を含む被削材Ｗの切削加工を行う場合でも、フライス工具１０の良好な切削性能が発揮される。

【0032】

前述のように、第２切刃２６は、第２区画部２２Ｂに沿って延びるとともに、先端面１２ａから離れている。言い換えれば、第１区画部２２Ａが第２切刃２６の存在しない非存在部３２を有しており、非存在部３２が本体１２の先端面１２ａに繋がっている。そのため、繊維を含む被削材Ｗの切削加工を行う場合に、繊維が被削材Ｗの加工底面Ｗｆ側に相対的に押し込まれ難くなり、被削材Ｗの加工底面Ｗｆ付近の繊維の切れ残しを少なくすることができる。また、繊維を含む被削材Ｗの切削加工を行う場合に、フライス工具１０の背分力が過大になることを回避することができ、ビビリ振動を低減して加工面（加工底面Ｗｆと加工側面Ｗｓ）の表面粗さを向上させることができる。

【0033】

つまり、本実施形態に係るフライス工具１０によれば、繊維を含む被削材Ｗの切削加工を行う場合に、フライス工具１０の良好な切削性能が発揮されて、被削材Ｗの加工底面Ｗｆから加工側面Ｗｓにかけて繊維の切り残しを少なくしつつ、加工面Ｗｆ，Ｗｓの表面粗さを向上させることができる。

【0034】

第１区画部２２Ａに沿って第１切刃２４が位置し、第１切刃２４が本体１２の先端面１２ａに繋がっている場合には、被削材Ｗの加工底面Ｗｆ付近での繊維の切れ残しをより少なくすることができる。

【0035】

非存在部３２における回転軸Ｓからの径方向の距離が第１切刃２４における回転軸Ｓからの径方向の距離よりも短い場合には、繊維の切れ残しが被削材Ｗの加工底面Ｗｆ側により相対的により押し込まれ難くなり、被削材Ｗの加工底面Ｗｆ付近の繊維の切れ残しをより少なくできる。

【0036】

非存在部３２における回転軸Ｓからの径方向の距離が本体１２の先端面１２ａに向かって一定である場合には、研磨加工によって第１区画部２２Ａに非存在部３２を容易に形成することがでる。

【0037】

非存在部３２における回転軸Ｓからの径方向の距離が本体１２の先端面１２ａに近づくに従って短くなる場合には、第１区画部２２Ａにおける第１切刃２４と非存在部３２との境界にクラックが発生し難くなる。

【0038】

図９から図１１を参照して、実施形態に係る切削加工物の製造方法について図９から図１１を参照して説明する。図９から図１１は、実施形態に係る切削加工物の製造方法を説明する模式図である。

【0039】

図９から図１１に示すように、本実施形態に係る切削加工物の製造方法は、繊維を含む被削材Ｗの切削加工によって切削加工物を製造Ｍするための方法であって、第１工程と、第２工程と、第３工程とを備えている。第１工程とは、回転工具としてのフライス工具１０を回転させる工程のことである。第２工程とは、回転しているフライス工具１０を被削材Ｗに接触させる工程のことである。第３工程とは、フライス工具１０を被削材Ｗから離す工程のことである。そして、本実施形態に係る切削加工物の製造方法の具体的な内容は、次の通りである。

【0040】

図９に示すように、フライス工具１０を回転軸Ｓの回転方向Ｔに回転させつつ、矢印ＦＤ方向へ移動させて、被削材Ｗに近づける。次に、図１０に示すように、回転しているフライス工具１０を被削材Ｗに接触させながら、矢印ＦＤ方向へ移動させる。これにより、被削材Ｗの切削加工（転削加工）が行われ、複数の第１切刃２４及び複数の第２切刃２６によって被削材Ｗに加工底面Ｗｆ及び加工側面Ｗｓが形成される。

【0041】

その後、図１１に示すように、フライス工具１０を矢印ＦＤ方向へ移動させて、被削材Ｗから離す。これにより、被削材Ｗの切削加工が終了し、切削加工済みの被削材Ｗである切削加工物Ｍを製造することができる。フライス工具１０が前述した理由から優れた切削能力を備えているので、加工精度に優れた切削加工物Ｍを製造することができる。

【0042】

切削加工を継続する場合には、フライス工具１０を回転させた状態で、被削材Ｗの異なる箇所へのフライス工具１０の接触を繰り返せばよい。本実施形態では、フライス工具１０を被削材Ｗに近づけているが、フライス工具１０と被削材Ｗとが相対的に近づけばよいため、例えば被削材Ｗをフライス工具１０に近づけてもよい。この点、フライス工具１０を被削材Ｗから離す場合も同じように行う。

【0043】

以上、本開示に係る発明について、諸図面および実施例に基づいて説明してきた。しかし、本開示に係る発明は前述した各実施形態に限定されるものではない。すなわち、本開示に係る発明は本開示で示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本開示に係る発明の技術的範囲に含まれる。つまり、当業者であれば本開示に基づき種々の変形または修正を行うことが容易であることに注意されたい。また、これらの変形または修正は本開示の範囲に含まれることに留意されたい。

【符号の説明】

【0044】

１０ フライス工具（回転工具）
１２ 本体
１２ａ 先端面（第１端側の端面）
１２ｂ 後端面（第２端側の端面）
１２ｐ 外周面
１４ 切削部
１６ シャンク部
１８ 順ねじれ溝
２０ 逆ねじれ溝
２２ 区画部
２２Ａ 第１区画部
２２Ａａ 後方領域
２２Ｂ 第２区画部
２２Ｂａ 後方領域
２４ 第１切刃
２６ 第２切刃
２８ 第１逃げ面
３０ 第２逃げ面
３２ 非存在部
Ｓ 回転軸
Ｔ 回転方向
Ｗ 被削材
Ｗｆ 加工底面
Ｗｓ 加工側面

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】