特許 7550148 耐漏性シール付き容器を裏返しに製造する方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-09-04

(45)【発行日】2024-09-12

(54)【発明の名称】耐漏性シール付き容器を裏返しに製造する方法

(51)【国際特許分類】

   B65D 33/25 20060101AFI20240905BHJP

【ＦＩ】

B65D33/25 A

【請求項の数】 29

(21)【出願番号】P 2021525591

(86)(22)【出願日】2019-11-14

(65)【公表番号】

(43)【公表日】2022-01-18

(86)【国際出願番号】 US2019061455

(87)【国際公開番号】W WO2020102517

(87)【国際公開日】2020-05-22

【審査請求日】2022-11-11

(31)【優先権主張番号】16/566,779

(32)【優先日】2019-09-10

(33)【優先権主張国・地域又は機関】US

(31)【優先権主張番号】16/193,978

(32)【優先日】2018-11-16

(33)【優先権主張国・地域又は機関】US

【前置審査】

(73)【特許権者】

【識別番号】518253428

【氏名又は名称】スタシャー インコーポレイテッド

(74)【代理人】

【識別番号】100073184

【弁理士】

【氏名又は名称】柳田 征史

(74)【代理人】

【識別番号】100175042

【弁理士】

【氏名又は名称】高橋 秀明

(72)【発明者】

【氏名】ノウリ，カトウシャ ガミー

(72)【発明者】

【氏名】マグワイア，ポール

【審査官】加藤 信秀

(56)【参考文献】

【文献】米国特許第０２６７４２８９（ＵＳ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０１７／０２４０３１９（ＵＳ，Ａ１）

【文献】特開平０９－０２８４２１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１５－０１６０１８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１０－１６８０９８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２０１４－５３１２９１（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ ３３／２５

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

耐漏性シール付き容器を裏返しに製造する方法であって、
エラストマーまたはプラスチックまたはこれらの任意の組み合わせを裏返しに容器に形成するステップを含み、前記容器に形成するステップが、
前記容器の内面に前記容器の外側部分を形成するステップと、
前記容器の外面に前記容器の内側部分を形成するステップと、
前記容器を開閉するように構成された耐漏性シールを前記容器の前記外面に一体化するステップであって、前記耐漏性シールが、第１のシール部分と、第２のシール部分と、前記耐漏性シールに沿った少なくとも１つの接触境界とを備え、前記第１のシール部分が、前記容器を閉じるために前記第２のシール部分に結合されるように構成されており、前記第１のシール部分が、前記容器を開くために前記第２のシール部分から結合解除されるように構成されている、ステップと、
前記容器の前記外面および前記耐漏性シールと前記容器の前記内面とを反転させることができ、これにより、前記容器の前記内側部分および前記耐漏性シールが前記容器の内側に位置し、前記容器の前記外側部分が前記容器の外側に位置するように、前記容器を形成するステップと
によるものであり、
前記耐漏性シールにより、
前記耐漏性シールが解放されていれば、前記容器の前記内側部分へのアクセスがもたらされ、
前記耐漏性シールが係合されていれば、前記耐漏性シールを閉じたままにするための外部構造体を使用せずに、前記容器に外力が加えられたときにも前記容器の内部に少なくとも液体が保持され、ここで、前記耐漏性シールが係合されていれば前記容器が閉じられており、
前記容器の前記外面に前記容器の前記内側部分を形成する前記ステップは、互いに係合するように作られた前記耐漏性シールの第１の側と前記耐漏性シールの第２の側との間の前記外面に隙間を形成するステップを含み、前記隙間が、前記容器に前記外力を加えたときに発生する前記耐漏性シールからの漏れを回避するための、前記耐漏性シールの前記第１の側および前記第２の側の各端部が接触する当接部を提供し、
前記隙間、または前記耐漏性シールの前記第１の側および前記第２の側の各端部が、少なくとも１つの隙間シールを含み、前記少なくとも１つの隙間シールは、前記隙間から、または前記耐漏性シールの前記第１の側および前記第２の側の各端部から突出する突起である、方法。

【請求項2】

前記容器を形成する前記ステップは、
前記容器を一体型成形型で成形するステップ、
または
２つ以上の構成要素を接合するステップ
を含む、請求項１記載の方法。

【請求項3】

前記隙間の幅が前記耐漏性シールの厚さ以下であるか、または前記隙間の材料厚さが前記容器の少なくとも一方の壁厚の材料厚さよりも厚いか、または前記隙間が該隙間の各側で前記耐漏性シールの各側を一緒に結合する、請求項１記載の方法。

【請求項4】

前記第１のシール部分および前記第２のシール部分の厚さは、少なくとも１ｍｍである、請求項１記載の方法。

【請求項5】

前記第１のシール部分および前記第２のシール部分の厚さは、少なくとも２ｍｍである、請求項４記載の方法。

【請求項6】

前記第１のシール部分および前記第２のシール部分の厚さは、少なくとも３ｍｍである、請求項４記載の方法。

【請求項7】

前記耐漏性シールは、前記第１のシール部分または前記第２のシール部分の表面に沿った長さを有する経路であって、前記第１のシール部分または前記第２のシール部分の間で最初の接触が生じる前記経路の始部から最後の接触が生じる前記経路の終部までの水平距離の少なくとも２倍の長さの経路を有する、請求項１記載の方法。

【請求項8】

前記経路は、前記経路の前記始部から前記経路の前記終部までの前記水平距離の少なくとも２．５倍である、請求項７記載の方法。

【請求項9】

前記経路は、前記耐漏性シールの基部部分から始まり、前記経路は、前記耐漏性シールが前記耐漏性シールの平坦部分から分岐する前記耐漏性シールの基部幅に関する、前記経路の前記始部から前記経路の前記終部までの前記水平距離の少なくとも４．５倍である、請求項７記載の方法。

【請求項10】

前記第１のシール部分および前記第２のシール部分は、少なくとも１つの対応する突起または凹みを含み、前記少なくとも１つの対応する突起または凹みは、前記少なくとも１つの対応する突起または凹みの別の部分よりも広い幾何学的形状を有し、前記少なくとも１つの対応する突起または凹みは、同じ形状または異なる形状を有する、請求項１記載の方法。

【請求項11】

前記耐漏性シールを利用する前記ステップは、少なくとも２ｍｍの高さの前記少なくとも１つの対応する突起または前記凹みを利用するステップと、前記少なくとも１つの対応する突起または前記凹みよりも少なくとも１ｍｍ厚い幅の前記幾何学的形状を利用するステップとを含む、請求項１０記載の方法。

【請求項12】

前記耐漏性シールを利用する前記ステップは、少なくとも２ｍｍの高さの前記少なくとも１つの対応する突起または前記凹みを利用するステップと、前記少なくとも１つの対応する突起または前記凹みよりも少なくとも２ｍｍ厚い幅の前記幾何学的形状を利用するステップとを含む、請求項１０記載の方法。

【請求項13】

前記耐漏性シールを利用する前記ステップは、前記耐漏性シールにおいて前記少なくとも１つの対応する突起および前記少なくとも１つの対応する凹みのうちの２つ以上を利用するステップを含む、請求項１０記載の方法。

【請求項14】

前記方法が、前記耐漏性シールの近くの幅が前記耐漏性シールから離れた前記容器の反対側の幅よりも大きくなるように前記容器を形成するステップをさらに含む、請求項１記載の方法。

【請求項15】

前記第１の側が前記第２の側とは異なる平均厚さを有するか、または前記第１の側が前記第２の側とは異なる材料を含むか、または前記第１の側が前記第２の側とは異なる硬度値を有する、請求項１記載の方法。

【請求項16】

前記耐漏性シールが、前記耐漏性シールを含まない前記容器の残りの部分とは異なる材料を含むか、または前記耐漏性シールが、前記耐漏性シールを含まない前記容器の前記残りの部分とは異なる硬度値を有する、請求項１記載の方法。

【請求項17】

前記方法が、ショアＡデュロメータスケールでの７０～８０の硬度で前記エラストマーを前記容器に形成するステップをさらに含む、請求項１記載の方法。

【請求項18】

前記方法が、ショアＡデュロメータスケールでの４０～９０の硬度で前記エラストマーを前記容器に形成するステップをさらに含む、請求項１記載の方法。

【請求項19】

前記容器を形成する前記ステップは、前記容器の互いに反対側にある縁部に、前記互いに反対側にある縁部間の前記耐漏性シールと少なくとも同じ厚さの前記耐漏性シールを形成するステップを含む、請求項１記載の方法。

【請求項20】

前記エラストマーを前記容器に形成する前記ステップは、液体射出成形、プラスチック射出成形、転写成形、または圧縮成形を含む、請求項１記載の方法。

【請求項21】

前記方法が、未硬化の熱硬化性エラストマーを利用するステップをさらに含み、前記エラストマーを前記容器に形成する前記ステップは、前記容器を熱硬化させるステップを含む、請求項１記載の方法。

【請求項22】

前記方法が、成形工程の後に前記容器に材料を取り付けることなく、１成形工程で前記容器を形成するステップをさらに含む、請求項１記載の方法。

【請求項23】

前記耐漏性シールを一体化する前記ステップは、前記容器と前記耐漏性シールとを共成形することにより、または前記容器を前記耐漏性シールにオーバーモールド成形することにより、または前記耐漏性シールを前記容器にオーバーモールド成形することにより、前記耐漏性シールを前記容器に接着し、接合し、または取り付けて、前記耐漏性シールの結合を行うステップを含む、請求項１記載の方法。

【請求項24】

前記方法が、
前記耐漏性シールの互いに反対側の端部において前記耐漏性シールの互いに反対側にある側を接合または接着することなく前記耐漏性シールを形成するステップ、および
前記容器が直立可能に構成されるように、前記容器に底部を形成するか、または前記容器にフルートを形成するか、またはその両方を形成するステップ
の１つ以上をさらに含む、請求項１記載の方法。

【請求項25】

前記方法が、０．６ｍｍの厚さで前記容器を形成するステップをさらに含み、該厚さは、前記容器の互いに反対側の端部にある前記耐漏性シールの互いに反対側にある側で１．８ｍｍまで増加する、請求項１記載の方法。

【請求項26】

前記方法が、０．３～０．９ｍｍの厚さで前記容器を形成するステップをさらに含み、該厚さは、前記容器の互いに反対側の端部にある前記耐漏性シールの互いに反対側にある側で１．２～２．４ｍｍまで増加する、請求項１記載の方法。

【請求項27】

前記耐漏性シールが、前記耐漏性シールが閉じられたときに前記第１のシール部分と前記第２のシール部分との任意の接触部分にわたって０．２５ｃｍ以上の厚さまたは平均厚さを有する、請求項１記載の方法。

【請求項28】

前記耐漏性シールが、前記耐漏性シール内の前記少なくとも１つの接触境界から選択された２つの接触境界の間に少なくとも１つの隙間を備える、請求項１記載の方法。

【請求項29】

前記方法が、前記容器の内側部分および前記耐漏性シールが前記容器の内側に位置し、前記容器の外側部分が前記容器の外側に位置するように、前記容器の外面および前記耐漏性シールと前記容器の内面とを反転させるステップをさらに含む、請求項１記載の方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明の実施形態は概して、保存および輸送用のバッグおよび容器、ならびにこれらのバッグおよび容器用のシールの製造分野に関する。より具体的には、限定するものではないが、１つ以上の実施形態は、例えばより少ない工程によって製造を容易にするために、また例えば、シールを維持するための外部構造体の助けなしに保存中および輸送中に容器からの液体および固体の漏れに耐えるシールを維持できる、高い耐漏性のシールを提供するために、エラストマーまたはプラスチックまたはこれらの任意の組み合わせを容器に裏返しに形成することを含む、耐漏性シール付き容器を裏返しに製造する方法に関する。

【背景技術】

【0002】

封止可能なバッグおよび容器は、長年にわたって作製されているが、係合して閉じた状態を維持しなければならないシールを使用する場合には製造が困難となる。例えば、封止可能なプラスチックバッグを製造するには、一般に、容器の一部でありうるシールまたは後で容器に接合されうるシールを含む押出成形された部品が必要であり、容器をホットナイフで切断して、封止された縁部を形成する必要がある。プラスチックバッグは一般に、使い捨て用に形成され、例えば食品の保存には好ましくない化学物質を含む。そのため、年間に廃棄されるプラスチックバッグの数は非常に多い。再利用のために作製されるエラストマーバッグは、一般に、例えば圧縮成形や液体射出成形によって成形されている。得られたエラストマーバッグは、プラスチックバッグと比べて伸縮性が高く、これらのシールは一般に、バッグの内側部分に接合または成形される。封止可能なエラストマーバッグは、使い捨てのプラスチックバッグよりも耐久性が高く、再利用可能な単一のバッグにより、何千とは言わずとも、何百ものプラスチックバッグを節約することができる。例えば、Ｍｕｎｇｕｉａの特許文献１およびＬｅＢｏｅｕｆの特許文献２は両方とも、シール付きシリコーン製食品保存バッグを教示している。これらの手段の両方の問題点は、これらのシールが耐漏性のための十分な強度を有していないため、バッグを封止するために外部クランプまたは他の外部構造体を必要とする点にある。Ｓｖｅｃの特許文献３は、内部に液体を保持できる一実施形態、すなわち図７に関して図示および説明するものを示している。これは、シール外部の構造体を要する手段、すなわち容器内の液体をシールの上および周囲に広がらせる側壁を要する手段の別の例であり、つまり、製造プロセスにおいてより多くの材料を必要とし、例えば容器を反転させたときに、液体および固体を洗浄または除去することさえ容易でない洗浄困難な領域を生じさせる。耐漏性シール付きシリコーン製容器を作る他の試みは、シールの両端部に「締め付け機構」が取り付けられずに構成された場合に両端部で容易に漏れが生じるシールを含む特許文献４（特許文献５としても公開されている）を含めて、失敗している。

【0003】

既存の封止可能バッグの限界は、一体型のシール設計では、エラストマーの弾性的性質に基づく比較的弱い封止力しかもたらされない点にある。プラスチックバッグは、異なる理由から、弱い封止力をもたらす。これは主に、人の指爪の凡そ１／１０の薄さである０．１ｍｍの隆起を有するシールが非常に小さいためである。例えば、Ｚｉｐｌｏｃ（登録商標）バッグは、閉じることはできるが、防漏性ではない。この耐漏性の欠如は、Ｚｉｐｌｏｃ（登録商標）シールの比較的小さな封止領域と、単純なレールおよび溝の形状とに起因する。保存のための隆起を耐漏性とし内力を受けないようにするには、シールを小さく作製する場合、シールの剛性をショアＡスケールの外側とし、ショアＤスケールすなわち４５～８５ショアＤ内、典型的には４５～６０ショアＤの範囲内、通常は５０ショアＤ超としなければならない。加えて、このような剛性シールを作る場合の押出成形の不完全性により、シールの厚さにわずかなばらつきが生じ、許容できる耐漏性を有する容器の収率が低下する。また、シールを強くする試みでは、子供や高齢者、力の弱い人でもバッグを開閉できるように、バッグの開閉にスライダを使用する必要がある。スライダは一般に、漏れが生じる開口部をスライダの端部に提供する。これらの手段では、シール内の分離を維持するシールをスライダ部分の周りに形成するために、つまりスライダ部分自体からの漏れが生じないように封止するために、余分な構造体を利用しなければならない。スライダはまた、取り外された場合に、子供の窒息の危険性をもたらす。

【0004】

一体型の耐漏性シールを提供することの困難性は、特許文献６において１９４６年にＫｏｅｐｐｅｌによって教示された。Ｋｏｅｐｐｅｌは、「この種の容器の閉鎖体は、各種の方法で形成されてきたが、バッグまたは容器の開口部が角氷または比較的大きな氷の塊を受け入れるために十分大きく作製されている場合、開口部を効果的に封止するのは困難である。この困難性を解消するために、相補的なジグザグ面または舌片－溝面を有する肉厚部分を容器の開口部の口の周りに設けて、シールを形成する取り組みが行われてきた。しかし、このような構造体であっても、かなりの力で面同士を押し付けない限り、漏れを防ぐには効果的ではない。」と述べている。そこで、Ｋｏｅｐｐｅｌは、バッグに取り付けられた外部の機械的クリップを使用して必要な封止力を与える設計を教示している。この意味では、Ｋｏｅｐｐｅｌは、ＬｅＢｏｅｕｆと同様に外部の留め具を使用する解決策に到達している。

【0005】

Ｓｉｌｖｅｒｍａｎの特許文献７は、裏返しに成形されたゴム製容器、すなわちタバコポーチを教示している。これは、成形の後に容器を反転させることができるので、容器にシールを接合する工程を排除し、成形型を簡素化する。しかし、Ｓｉｌｖｅｒｍａｎのシールは端部が先細となっており、使用のために反転させると端部の封止力が完全に欠落してしまう。これは、シールを先細化したことにより、シールの端部で隆起と凹みとが接触せず、つまり端部にシールが存在しなくなるためである。それゆえ、Ｓｉｌｖｅｒｍａｎの設計は、シールを一緒に保持するために、リベット、革製被覆、別個のジッパーなどの外部構造体を必要とする。Ｓｉｌｖｅｒｍａｎはまた、シールの端部をリベット留めするなど、余分な製造工程を必要とし、外部構造体、例えばリベットを利用しない限り、耐漏性を有さない。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【文献】米国特許出願公開第２０１３／０１０５３５２号明細書

【文献】米国特許出願公開第２００９／０１１０３３５号明細書

【文献】米国特許第２７８０２６１号明細書

【文献】米国特許出願公開第２０１４／０２７０５７９号明細書

【文献】国際公開第２０１４／１６３７１２号

【文献】米国特許第５０００３６３号明細書

【文献】米国特許第２６７４２８９号明細書

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

外部のクリップまたは機械的留め具を使用することでシールを提供することができるが、使用者の利便性が低く、追加の製造コストおよび複雑性が要求される。弾性容器を裏返しに成形して成形型の設計を簡素化することは、今日まで製造上の利点をもたらしていない。これは、追加の構造体と当該構造体を追加するための工程とが必要となるためである。したがって、例えば１工程のみで容器およびシールを形成し、例えば、容器に外力が加えられたときまたは容器を反転させたときに封止力を強化して耐漏性を維持するような追加要素を必要としないシールをもたらす、耐漏性シール付き容器を裏返しに製造する方法が必要とされている。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明の実施形態は概して、エラストマーまたはプラスチックまたはこれらの任意の組み合わせを容器に裏返しに形成するステップを含む、耐漏性シール付き容器を裏返しに製造する方法に関する。少なくとも１つの実施形態では、方法は、容器を反転させる前に容器の内面に容器の外側部分を形成するステップと、容器を反転させる前に容器の外面に容器の内側部分を形成するステップとを含む。少なくとも１つの実施形態により、方法は、容器を反転させる前に容器の外面に耐漏性シールを形成または結合するステップを含む。少なくとも１つの実施形態では、耐漏性シールにより、容器を反転させた後、耐漏性シールが開いていれば、容器の内側部分へのアクセスがもたらされ、容器を反転させた後には、耐漏性シールを閉じたままにするための外部構造体を使用せずに、容器に外力が加えられたときにも容器の内部に少なくとも液体が保持される。

【0009】

１つ以上の実施形態は、容器の内側部分および耐漏性シールが容器の内側に位置し、容器の外側部分が容器の外側に位置するように、容器の外面および耐漏性シールと容器の内面とを反転させるステップを含む。

【0010】

本発明の少なくとも１つの実施形態では、容器の外面に容器の内側部分を形成するステップは、容器を反転させた後に互いに係合する耐漏性シールの第１の側と耐漏性シールの第２の側との間の外面に隙間を形成するステップを含む。１つ以上の実施形態では、当該隙間は、容器に外力を加えたときに発生する耐漏性シールからの漏れを回避するための、耐漏性シールの第１の側および第２の側の各端部が接触する当接部を提供する。１つ以上の実施形態では、隙間は、耐漏性シールの厚さ以下である。

【0011】

本発明の少なくとも１つの実施形態によれば、隙間、または耐漏性シールの第１の側および第２の側の各端部は、少なくとも１つの隙間シールを含み、少なくとも１つの隙間シールは、隙間から、または耐漏性シールの第１の側および第２の側の各端部の少なくとも一方またはそれぞれから突出する突起である。１つ以上の実施形態では、突起は、水が移動すべきより長い距離を生じさせ、よって耐漏性を高める、隙間に沿った蛇行した経路を提供する。１つ以上の実施形態では、隙間を形成する材料は十分に厚く、これにより、反転させたときにシールの端部同士が圧縮され、隙間またはシールの雄部分もしくは雌部分またはこれらの任意の組み合わせに対して突起が圧縮されて、耐漏性が高められる。シールおよび隙間シールを圧縮するのに十分な厚さで隙間に材料を形成して、シール端部の間の隙間および端部の隙間シールを形成する方法は、当該技術分野では知られていない。

【0012】

本発明の１つ以上の実施形態では、耐漏性シールを形成または結合するステップは、容器を封止するために境界に沿って互いに結合され、容器を開くために境界に沿って互いに結合解除される第１のシール部分および第２のシール部分を有する、耐漏性シールを利用するステップを含む。

【0013】

本発明の少なくとも１つの実施形態では、第１のシール部分および第２のシール部分の厚さは、少なくとも１ｍｍ、少なくとも２ｍｍ、少なくとも３ｍｍ、または３ｍｍ超である。

【0014】

本発明の１つ以上の実施形態によれば、境界は、第１のシール部分と第２のシール部分との間の接触経路であって、経路の始部から経路の終部までの水平距離の少なくとも２倍の経路を画定する。１つ以上の実施形態では、経路は、経路の始部から経路の終部までの水平距離の少なくとも２．５倍、または経路の始部から経路の終部までの水平距離の少なくとも３倍、または少なくとも４倍、または少なくとも５倍である。シールの測定の他の尺度としては、シールがシールの基部すなわちシールの平坦部分から分岐する点から始まり、シールの両側の間の接触経路に沿って、シールの平坦部分に戻って元の始点の隣の点に至る、シール境界の経路を測定することが挙げられうる。当該屈曲した経路の尺度により、少なくとも４、５、６、７、８、９または１０超の比率が得られる場合がある。加えて、シールは、シールをより容易に開くことができるように、その内側に隙間を有してもよい。隙間は、例えば、任意の突起または空洞の両側で対称であってもよく、または非対称であってもよい。突起の片側に隙間を含むことにより、例えば、隙間を有する側からシールをより容易に開くことができる。

【0015】

本発明の少なくとも１つの実施形態では、第１のシール部分および第２のシール部分は、少なくとも１つの対応する突起または凹みを含み、この少なくとも１つの対応する突起または凹みは、少なくとも１つの対応する突起または凹みの別の部分よりも広い幾何学的形状を有する。シールはまた隙間を含んでもよく、このことは、境界全体にわたって完全に接触しているか否かにかかわらず、互いに対応する隆起および凹部の形状、すなわち互いに嵌合する隆起および凹部の形状が、異なる形状であってもよいことを意味する。

【0016】

本発明の１つ以上の実施形態では、耐漏性シールを利用するステップは、少なくとも２ｍｍの高さの突起または凹みを利用するステップと、突起または凹みよりも少なくとも１ｍｍ厚い幅の幾何学的形状を利用するステップとを含む。

【0017】

少なくとも１つの実施形態により、耐漏性シールを利用するステップは、少なくとも２ｍｍの高さの突起または凹みを利用するステップと、突起または凹みよりも少なくとも２ｍｍ厚い幅の幾何学的形状を利用するステップとを含む。

【0018】

１つ以上の実施形態によれば、耐漏性シールを利用するステップは、耐漏性シールにおいて少なくとも１つの対応する突起および少なくとも１つの対応する凹みのうちの２つ以上を利用するステップを含む。

【0019】

本発明の少なくとも１つの実施形態は、耐漏性シールの近くの幅が耐漏性シールから離れた容器の反対側の幅よりも大きくなるように容器を形成するステップを含む。１つ以上の実施形態では、耐漏性シールは、互いに係合する第１の側および第２の側を含む。少なくとも１つの実施形態では、第１の側は、第２の側とは異なる平均厚さを有する。１つ以上の実施形態では、第１の側は、第２の側とは異なる材料から作製される。少なくとも１つの実施形態では、第１の側は、第２の側とは異なる硬度値を有する。

【0020】

１つ以上の実施形態により、耐漏性シールは、耐漏性シールを含まない容器の残りの部分とは異なる材料から作製される。本発明の少なくとも１つの実施形態では、耐漏性シールは、耐漏性シールを含まない容器の残りの部分とは異なる硬度値を有する。

【0021】

本発明の１つ以上の実施形態は、ショアＡデュロメータスケールでの７０～８０の硬度でエラストマーを容器に形成するステップを含む。本発明の少なくとも１つの実施形態は、ショアＡデュロメータスケールでの４０～９０、または少なくとも１００以下の硬度でエラストマーを容器に形成するステップを含む。

【0022】

本発明の１つ以上の実施形態では、容器を形成するステップは、容器の互いに反対側にある縁部に、互いに反対側にある縁部間の耐漏性シールと少なくとも同じ厚さの耐漏性シールを形成するステップを含む。少なくとも１つの実施形態により、エラストマーを容器に形成するステップは、転写成形、プラスチック射出成形、液体射出成形、または圧縮成形を含む。

【0023】

１つ以上の実施形態は、未硬化の熱硬化性エラストマーを利用するステップを含み、エラストマーを容器に形成するステップは、容器を熱硬化させるステップを含む。

【0024】

本発明の少なくとも１つの実施形態は、成形の後に容器に材料を取り付けることなく、１成形工程で容器を形成するステップを含む。他の実施形態では、複数の部品を、これらを接合する前かつ容器を反転させる前に形成してもよい。一例では、それぞれが容器の内側部分になる体積の一部分を画定する上部閉鎖体と底部閉鎖体とが別々に成形され、次いでこれらが接合された後に、容器が裏返しに反転される。これにより、接合などによって、部品を結合する余分な工程が必要となるが、上部閉鎖体と底部閉鎖体とが同時に成形型で成形される場合には、１工程で同じ材料を用いて結合される。容器は、上部閉鎖体および底部閉鎖体として指定される２つの部品を依然として有するが、これはこの例で単に容器の各側を指定しているのみである。つまり、「結合される」とは、２つの別個の部品から作製された容器も、または同時に形成されて、成形型内で、すなわち成形プロセス中に結合された２つの部品から作製された容器もカバーする。

【0025】

１つ以上の実施形態では、耐漏性シールを結合するステップは、容器と耐漏性シールとを共成形することにより、または容器を耐漏性シールにオーバーモールド成形することにより、または耐漏性シールを容器にオーバーモールド成形することにより、耐漏性シールを容器に接着し、接合し、または取り付けて、耐漏性シールの結合を行うステップを含む。

【0026】

本発明の少なくとも１つの実施形態は、耐漏性シールの互いに反対側の端部において耐漏性シールの互いに反対側にある側を接合または接着することなく、すなわち、端部においてシールの一方の側と他方の側との間に隙間が存在するように、耐漏性シールを形成するステップを含み、２つのシール部分は、裏返しに反転させたときに隙間を排除して耐漏性シールを提供する。本発明の１つ以上の実施形態は、容器が直立可能となるように、容器に底部を形成するステップを含む。

【0027】

本発明の少なくとも１つの実施形態は、０．６ｍｍの厚さで容器を形成するステップを含み、当該厚さは、容器の互いに反対側の端部にある耐漏性シールの互いに反対側にある側で１．８ｍｍまで増加する。

【0028】

本発明の１つ以上の実施形態は、０．３～０．９ｍｍの厚さで容器を形成するステップを含み、当該厚さは、容器の互いに反対側の端部にある耐漏性シールの互いに反対側にある側で１．２～２．４ｍｍまで増加する。

【図面の簡単な説明】

【0029】

本発明の少なくとも１つの実施形態の上記および他の態様、特徴、および利点は、以下の図面と併せて提示される、以下のより具体的な説明からより明らかになるであろう。

【図1】耐漏性シール付き容器を製造する方法の例示的なフローチャートである。

【図2】耐漏性シールを外側にして裏返しに形成された容器の斜視図である。

【図3】裏返しに形成された容器の左側の断面図である。

【図4】裏返しに形成された容器の正面図である。

【図5】裏返しに形成された容器の背面図である。

【図6】裏返しに形成された容器の側面図である。

【図7】裏返しに形成された容器の上面図である。

【図8】裏返しに形成された容器の底面図である。

【図9】耐漏性シールの端部の斜視図である。

【図10】耐漏性シールの第１の側の側面図である。

【図11】耐漏性シールの第２の側の側面図である。

【図12】耐漏性シールの第１の側と第２の側との間の隙間と、耐漏性シールの第１の側および第２の側の隙間シールとを示す図である。

【図13】容器の断面図、すなわち、容器を反転させた後に容器の外側に存在するフルートを示す、反転させる前の容器の内面を示す図である。フルートは、容器の剛性を高め、容器が直立することを可能にする。

【図14】反転させた後の容器の正面図である。

【図15】シールの実施形態についての例示的な屈曲または蛇行した経路の計算を示す図である。

【図16A】容器を内側よりも外側から開けやすくするために容器の外側部分に隙間を有するシール輪郭の代替的な実施形態を示す図である。

【図16B】隙間を有するシール輪郭の第２の代替的な実施形態を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0030】

以下の説明は、本発明の少なくとも１つの実施形態を実施するために現在考えられるベストモードに関するものである。この説明は、限定的な意味で捉えられるべきではなく、本発明の一般的な原理を単に説明する目的で行われる。本発明の範囲は、特許請求の範囲を参照して決定されるべきである。

【0031】

図１は、本発明の１つ以上の実施形態による、耐漏性シール付き容器を裏返しに製造する方法の例示的なフローチャートを示し、図２は、製造後であって、容器を反転させる前の、すなわち、耐漏性シール付き容器として使用するように構成される前の、容器の斜視図を示す。本発明の実施形態は概して、エラストマーまたはプラスチックまたは熱可塑性エラストマー（その特定の性質に応じて幾つかの点でエラストマーのように挙動しうるプラスチックである）またはこれらの任意の組み合わせを、例えば裏返しに、容器２００に形成するステップ１０１を含む、耐漏性シール２０３付き容器２００を製造する方法に関する。少なくとも１つの実施形態では、方法は、容器２００を反転させる前に容器２００の内面２１１に容器２００の外側部分２０１を形成するステップ１０２と、容器２００を反転させる前に容器の外面２１２に容器の内側部分２０２を形成するステップ１０３とを含む。少なくとも１つの実施形態により、方法は、容器を反転させる前に容器の外面２１２に耐漏性シール２０３を形成または結合するステップ１０４を含む。少なくとも１つの実施形態では、耐漏性シール２０３により、容器２００を反転させた後、耐漏性シール２０３が開いていれば、容器２００の内側部分２０２へのアクセスがもたらされ、容器が封止されていれば、容器２００を反転させた後には、耐漏性シール２０３を閉じたままにするための外部構造体を使用せずに、容器２００に外力が加えられたときにも容器２００の内部に少なくとも液体および／または別の物質が保持される。製造プロセスの一部は、容器の外面および耐漏性シールと容器の内面とを反転させるステップ１０５を任意手段として含んでもよい。他の実施形態では、容器は、最終使用者または顧客が容器を反転させる場所に、裏返されて配送されてもよい。１つ以上の実施形態では、製造プロセスの一部は、容器を反転させた後に互いに係合する耐漏性シールの第１の側と耐漏性シールの第２の側との間の外面に隙間を形成するステップ１０６であって、当該隙間が、耐漏性シールの第１の側および第２の側の各端部が接触する当接部を提供する、ステップを任意手段として含んでもよい。少なくとも１つの実施形態により、耐漏性シール２０３は、容器２００の内側部分へのアクセスをもたらし、容器２００が、例えば、保存のためおよび輸送中のために、液密シールによって少なくとも液体を内部に保持することを可能にする。

【0032】

図１３は、本発明の１つ以上の実施形態による、反転させる前の容器の内面の断面図、具体的には上部斜視断面図を示し、図１４は、反転させた後の容器の正面図を示す。図１３に示すように、容器２００は、内面２１１に、すなわち、容器を反転させた後に容器の外側部分２０１になる内面に、タブ４４０およびフルート３５０を含んでもよい。

【0033】

図１４に示すように、本発明の１つ以上の実施形態は、容器の内側部分２０２および耐漏性シール２０３が容器２００の内側に位置し、容器の外側部分２０１が容器２００の外側に位置するように、容器２００の外面２１２および耐漏性シール２０３（図１４には示していない）と容器２００の内面２１１とを反転させて、使用準備が整った容器１４００を形成することを含む。１つ以上の実施形態では、図１４に示すように、容器２００を反転させたときに、タブ４４０およびフルート３５０は、外側部分２０１に示される。１つ以上の実施形態では、図１３および図１４に示す閉鎖体は、別々に形成され、接合によって互いに結合されてもよいし、または閉鎖体の形成と同時に互いに結合されてもよく、すなわち成形型内で結合されてもよい。いずれの場合も、容器は、同時に形成され、すなわち成形中に互いに結合されて、単なる指定として単一の容器とされるか、または別々に形成された後に互いに結合され、すなわち接合によって結合されるかにかかわらず、内容積部を画定する２つの閉鎖体部品を全体として有する。部品は、図１３および図１４に示すように形成されてもよく、または例えば、図３に示す断面の平面を横断する少なくとも２つの部品（平面の他側にある鏡像の部品を伴う）として作製された後に例えば接合されるなど、他の任意の方法で形成されてもよい。

【0034】

図３は、本発明の１つ以上の実施形態による、容器を反転させる前の容器の左側の断面図である。図３に示すように、少なくとも１つの実施形態では、容器２００は、第１の側２０４および第２の側２０５を有する耐漏性シール２０３を含む。本発明の１つ以上の実施形態は、容器２００が直立可能となるように、リムまたは脚部などの底部３３０を容器２００に形成することを含む。このように、少なくとも１つの実施形態では、底部３３０は、容器２００を反転させるときには容器２００から離れるように突出しまたは外側を向き、反転させた後には容器２００に向かって入るように突出しまたは内側を向く。１つ以上の実施形態によれば、容器２００を反転させる前には、容器２００の両方の縁部にある耐漏性シール２０３の縁部が容器２００から離れるように突出しまたは外側を向き、反転させた後には、耐漏性シール２０３の縁部が容器２００の内側部分で向き合って突出しまたは内側に向く。

【0035】

１つ以上の実施形態により、容器２００のフルート３５０は、容器２００の上縁からの所定の距離で終端してよく、上縁は、底部３３０のそれとは反対側にある。例えば、少なくとも１つの実施形態では、所定の距離は、１５ｍｍ、１５ｍｍ未満、または１５ｍｍ超であってよい。本発明の１つ以上の実施形態によれば、フルート３５０は、縁部に沿って容器２００を反転させて耐漏性シール２０３によってシールを作るときの干渉を回避するために、容器２００の上縁から所定の距離で終端する。

【0036】

１つ以上の実施形態では、耐漏性シール２０３は、互いに係合する第１の側２０４および第２の側２０５を含む。少なくとも１つの実施形態では、第１の側２０４は、第２の側２０５とは異なる平均厚さを有してもよい。１つ以上の実施形態では、第１の側２０４は、第２の側２０５とは異なる材料から作製されてもよい。少なくとも１つの実施形態では、第１の側２０４は、第２の側２０５とは異なる硬度値を有してもよい。

【0037】

１つ以上の実施形態により、耐漏性シール２０３は、耐漏性シール２０３を含まない容器２００の残りの部分とは異なる材料から作製されてもよい。本発明の少なくとも１つの実施形態では、耐漏性シール２０３は、耐漏性シール２０３を含まない容器２００の残りの部分とは異なる硬度値を有してもよい。

【0038】

本発明の１つ以上の実施形態は、ショアＡデュロメータスケールでの７０～８０の硬度でエラストマーを容器２００に形成することを含む。本発明の少なくとも１つの実施形態は、ショアＡデュロメータスケールでの４０～９０の硬度のエラストマー、またはいずれの場合も１００ショアＡ未満の硬度でエラストマーを容器２００に形成することを含む。

【0039】

図４は、本発明の１つ以上の実施形態による、反転させる前の容器の正面図を示し、図５は、本発明の１つ以上の実施形態による、反転させる前の容器の背面図を示す。

【0040】

本発明の少なくとも１つの実施形態は、耐漏性シール２０３の近くの幅が耐漏性シール２０３から離れた容器２００の反対側の幅よりも大きくなるように容器２００を形成することを含む。本発明の少なくとも１つの実施形態では、容器２００は、タブ４４０を含んでもよく、タブ４４０は、容器２００の各側および耐漏性シール２０３の各側にタブ面を含んでもよい。

【0041】

本発明の１つ以上の実施形態では、容器２００を形成することは、容器２００の互いに反対側の縁部５５０，５６０に、互いに反対側の縁部５５０，５６０の間の耐漏性シール２０３と少なくとも同じ厚さの耐漏性シール２０３を形成することを含む。少なくとも１つの実施形態により、エラストマーを容器２００に形成することは、液体射出成形、プラスチック射出成形、または圧縮成形を含む。１つ以上の実施形態は、熱可塑性エラストマーを利用して容器を形成することを含んでもよく、容器を形成することは、エラストマーを溶融し、材料を射出成形することを含む。

【0042】

１つ以上の実施形態は、未硬化の熱硬化性エラストマーを利用することを含み、エラストマーを容器２００に形成することは、容器２００を熱硬化させることを含む。

【0043】

本発明の少なくとも１つの実施形態は、成形の後に容器２００に材料を取り付けることなく、１成形工程で容器２００を形成することを含む。これにより、シールを一緒に保持するための外部構造体またはクリップを必要としない保存および輸送用の耐漏性シールを極めて迅速に製造する方法が提供される。

【0044】

１つ以上の実施形態では、耐漏性シール２０３を結合することは、容器２００と耐漏性シール２０３とを共成形することにより、または容器２００を耐漏性シール２０３にオーバーモールド成形することにより、または耐漏性シール２０３を容器２００にオーバーモールド成形することにより、耐漏性シール２０３を容器２００に接着する、接合する、取り付けることのうちの１つ以上によって耐漏性シール２０３の結合を行うことを含む。これにより、異なる種類の材料を容器の製造に利用することができるが、本明細書に記述する１工程の方法よりも多くの工程が必要となる。

【0045】

本発明の少なくとも１つの実施形態は、耐漏性シール２０３の互いに反対側の端部、例えば端部６２０および６２１において耐漏性シール２０３の互いに反対側にある側２０４，２０５を接合または接着せずに、耐漏性シール２０３を形成することを含む。

【0046】

図６は、本発明の１つ以上の実施形態による、反転させる前の容器の側面図である。本発明の少なくとも１つの実施形態では、容器２００の外面２１２に容器２００の内側部分２０２を形成することは、容器２００を反転させた後に互いに係合する耐漏性シール２０３の第１の側２０４と耐漏性シール２０３の第２の側２０５との間の外面２１２に隙間２０６を形成することを含む。少なくとも１つの実施形態では、隙間２０６は、第１の側２０４と第２の側２０５との間の平坦領域であってよい。１つ以上の実施形態では、隙間２０６は、容器２００に外力を加えたときの耐漏性シール２０３の漏れが回避されるように、耐漏性シール２０３の第１の側２０４および第２の側２０５の各端部が接触する当接部を提供する。１つ以上の実施形態では、隙間２０６は、耐漏性シール２０３の厚さ以下である。この実施形態では、端部のシール部分が圧縮され、相対的に小さな隙間が弾性的に延び、端部でシールを一緒に保持する力をもたらす。

【0047】

本発明の少なくとも１つの実施形態により、隙間２０６、または耐漏性シール２０３の第１の側２０４および第２の側２０５の各端部は、少なくとも１つの隙間シール６１０を含み、少なくとも１つの隙間シール６１０は、盛り上がったリブなどの突出した突起である。例えば、本発明の少なくとも１つの実施形態では、隙間シール６１０は、図６に示すように隙間２０６から、または図１２に示すように耐漏性シール２０３の第１の側２０４および第２の側２０５の各端部から突出する。少なくとも１つの実施形態によれば、隙間シール６１０は、容器２００を反転させた後に隙間２０６の平坦な縁部の内面との接触によって密封シールを形成する突出面である。この実施形態は、シールの端部に追加の強度をもたらし、液体が容器から漏れるために移動しなければならない経路の長さを増加させて、例えば、より高い耐漏性をもたらす。

【0048】

少なくとも１つの実施形態により、第１の側２０４および第２の側２０５の各端部は、隙間シールを含んでもよく、または第１の側２０４および第２の側２０５の一方の一端部は、隙間シールを含んでもよく、または隙間２０６は、隙間シールを含んでもよく、またはこれらの任意の組み合わせを含んでもよい。

【0049】

本発明の１つ以上の実施形態では、耐漏性シール２０３を形成または結合することは、容器２００を封止するために境界に沿って互いに結合され、容器２００を開くために境界に沿って互いに結合解除される第１のシール部分６２０および第２のシール部分６２１を有する、耐漏性シール２０３を利用することを含む。少なくとも１つの実施形態では、境界は、第１のシール部分６２０が第２のシール部分６２１に接触するかまたは嵌合もしくは結合もしくは係合することを可能にする、第１のシール部分６２０と第２のシール部分６２１との間の領域を画定する線である。

【0050】

本発明の１つ以上の実施形態によれば、境界は、第１のシール部分６２０と第２のシール部分６２１との間の接触、結合、嵌合または係合の経路であって、経路の始部から経路の終部までの水平距離の少なくとも２倍の経路を画定する。１つ以上の実施形態では、経路は、以下に記述するように、経路の始部から経路の終部までの水平距離の少なくとも２．５倍、経路の始部から経路の終部までの水平距離の少なくとも３倍、または経路の始部から経路の終部までの水平距離の少なくとも５倍である。

【0051】

図１５は、シールの他の半分の対応する部分と接触している、最も左側の水平長さを有するシールの部分を有するシールの屈曲した経路の例示的な実施形態を示す。この場合、長さは１．０である。（図示した長さは相対的なものであり、特定の単位で表現されているものではない。）図示した実施形態では、屈曲した境界経路の全長１５０３は１７．５である。経路の始部から終部までの水平距離１５０１は７．０である。それゆえ、経路長は、水平距離の凡そ２．５倍である。経路長と水平距離とのこの比率は、境界経路が屈曲して方向転換する程度を数値化したものであり、封止力および耐漏性に寄与する。本発明の幾つかの実施形態では、例えば、接触領域の水平部分がより大きかったり、シールの隆起がより短かったりする場合などには、境界経路の長さが経路の始部から終部までの水平距離の少なくとも２倍となる。例えば、他の実施形態は、経路の始部から経路の終部までの水平距離の少なくとも３倍、少なくとも４倍、または少なくとも５倍の経路長を有してもよい。シールを測定するための他の尺度としては、シールがシールの基部、すなわちシールの平坦部分から分岐する点から始まり、シールの両側の間の接触経路に沿って、シールの平坦部分に戻って元の始点の隣の点に至る、シール境界の経路を測定することが挙げられうる。屈曲した経路のこの尺度により、少なくとも４、５、６、７、８、９または１０超の比率が得られる場合がある。図示するように、耐漏性シールの雄部分として１つの突起のみを使用する場合、例えば、クリスマスツリーの上側部分を雄部品としてシールを実施するだけである場合、比率は、Ａ＝（０．３＋０．５＋０．３＋１．４）＊２（対称であるので両側について）＝５．０を、基部の幅＝１．１で除算して、４．５の比率が得られる。両方のレベルの隆起を使用してこの尺度を計算する場合、すなわち、図示したようなシールの場合、シールの側部部分がどのような種類のものであっても、または側部部分が全くなくても、比率は上記したように計算され、下側部分、すなわちＢ＝（０．５＋０．７＋０．２＋１．０）＊２（凡そ対称であるので）＝４．８が加えられる。よって、Ａ＋Ｂ、すなわち、シールの完全な「クリスマスツリー」の実施形態の全長は９．８となる。計算の目的上、基部部分として機能するシールの下側部分の幅は、図示しているように１．２であり、凡そ８の比率が得られる。所与の基部に対する経路が長いほど、比率が大きくなり、全体的にシールの耐漏性が高くなる。

【0052】

本発明の少なくとも１つの実施形態では、第１のシール部分６２０および第２のシール部分６２１の厚さは、少なくとも１ｍｍ、少なくとも２ｍｍ、または少なくとも３ｍｍである。第１のシール部分および第２のシール部分の平均厚さは、一般に最大厚さよりも小さい。最大厚さは、体積を求めて幅で除算して計算される平均厚さと比べて、例えば定規を用いて、容易に測定される。

【0053】

図７は、本発明の１つ以上の実施形態による、反転させる前の容器の上面図を示し、図８は、反転させる前の容器の底面図を示す。

【0054】

本発明の少なくとも１つの実施形態は、０．６ｍｍの厚さで容器２００を形成することを含み、この厚さは、容器２００の互いに反対側の端部、例えば端部５５０および５６０にある、耐漏性シール２０３の互いに反対側にある側２０４，２０５で、１．８ｍｍまで増加する。

【0055】

本発明の１つ以上の実施形態は、０．３～０．９ｍｍの厚さで容器２００を形成することを含み、この厚さは、容器２００の互いに反対側の端部、例えば端部５５０および５６０にある、耐漏性シール２０３の互いに反対側にある側２０４，２０５で、１．２～２．４ｍｍまで増加する。

【0056】

図９は、本発明の１つ以上の実施形態による、反転させて互いに係合させる前の耐漏性シールの端部の斜視図を示す。図１０は、本発明の１つ以上の実施形態による、反転させる前の耐漏性シールの第１の側の側面図を示し、図１１は、反転させる前の耐漏性シールの第２の側の側面図を示す。

【0057】

図９、図１０および図１１に示すように、本発明の１つ以上の実施形態によれば、耐漏性シール２０３は、隙間２０６の隙間シール６１０と、第２のシール部分６２１の２つの隙間シール６１０とを含み、これにより３層シールを形成してもよい。１つ以上の実施形態では、３層シールは、３つの隙間シール６１０のそれぞれによって形成され、各隙間シール６１０は、隙間２０６に沿って垂直に別の隙間シール６１０の上方に層をなす各隙間シール６１０によって３段シールが形成されるように、隙間２０６の平坦面と接触して係合する。本発明の少なくとも１つの実施形態では、第１のシール部分６２０および第２のシール部分６２１は、少なくとも１つの対応する突起または凹み９４０，９５０を含む。図示した各突起または凹みは、単純な隆起および溝であってもよく、または少なくとも１つの対応する突起もしくは凹み９４０，９５０の別の部分よりも幅広の幾何学的形状を有してもよい。これは、隆起を含んでもよく、または突起が位置する表面から離れた突起の外側部分が、凹みへの対応する入口よりも大きい他の形状を有してもよい。それゆえ、大きな雄シール部分６２０および雌シール部分６２１は、所望であれば、隙間シール構成要素としてより小さなスケールで製作されてもよい。

【0058】

本発明の１つ以上の実施形態では、隙間２０６は、隙間２０６の平坦部分に隙間シール６１０を含み、第１のシール部分６２０は、容器２００を反転させたときに、隙間２０６の隙間シール６１０に重なって適合する対応する凹みを含む。

【0059】

本発明の少なくとも１つの実施形態では、少なくとも１つの突起および／または凹みの幾何学的形状は、「クリスマスツリー」形状、および／または各頭部の幅が異なる双頭の矢印の形状、および／または突出する複数の隆起を有する突起もしくは凹みの形状であってもよい。

【0060】

本発明の１つ以上の実施形態では、耐漏性シール２０３を利用することは、少なくとも２ｍｍの高さの突起または凹み９４０，９５０を利用することと、突起または凹み９４０，９５０よりも少なくとも１ｍｍ厚い幅の幾何学的形状を利用することとを含む。

【0061】

少なくとも１つの実施形態により、耐漏性シール２０３を利用することは、少なくとも２ｍｍの高さの突起または凹み９４０，９５０を利用することと、突起または凹み９４０，９５０よりも少なくとも２ｍｍ厚い幅の幾何学的形状を利用することとを含む。

【0062】

１つ以上の実施形態によれば、耐漏性シール２０３を利用することは、耐漏性シール２０３において少なくとも１つの対応する突起９４０および少なくとも１つの対応する凹み９５０のうちの２つ以上を利用することを含む。

【0063】

図１２は、本発明の１つ以上の実施形態による、反転させる前の耐漏性シールの第１の側および第２の側の隙間シールを示す。図１２に示すように、少なくとも１つの実施形態により、隙間２０６は、隙間シールを含まなくてもよい。１つ以上の実施形態では、第１のシール部分６２０および第２のシール部分６２１にあるような、耐漏性シール２０３の側２０４および第２の側２０５はそれぞれ、少なくとも１つの隙間シール６１０を含んでもよく、第２のシール部分６２１は１つの隙間シール６１０を含み、第１のシール部分６２０は２つの隙間シール６１０を含む。このように、１つ以上の実施形態では、容器２００を反転させたときに、図１２に示す隙間シール６１０は、重なって、第１のシール部分６２０と第２のシール部分６２１との中央の隙間２０６に接触し、それゆえ、隙間２０６が容器２００の外側の残りの部分よりも厚い３層シールを形成する。少なくとも１つの実施形態により、第１のシール部分６２０および第２のシール部分６２１を重ねて容器２００を反転させたときに、隙間シール６１０が接触している隙間２０６の厚い部分は、より大きな力をもたらし、隙間２０６の残りの部分よりも強くなり、第１の側２０４と第２の側２０５とを係合させる力をもたらす。

【0064】

本発明の１つ以上の実施形態によれば、容器２００は、隙間２０６の壁を含む壁縁を容器２００の両側壁に含み、隙間２０６の壁は、容器２００の両側の縁部よりも厚い。本発明の少なくとも１つの実施形態では、隙間２０６の壁の壁厚を厚くし、容器２００の側壁が容器２００の互いに反対側にある両方の縁部５５０，５６０で隙間２０６の壁よりも薄くなるように、隙間２０６の壁から離れる向きに容器２００の両側で滑らかに先細化して、容器の側壁を形成する。本発明の１つ以上の実施形態では、隙間２０６の壁を含む容器の壁の厚い部分は、容器２００の内面２１１に追加の材料厚さを有し、この追加の材料厚さは、容器２００を反転させたときにクランプ力を生じさせ、それゆえ、耐漏性シール２０３の密封シールを促して係合させる。

【0065】

本発明の少なくとも１つの実施形態により、隙間２０６、または耐漏性シール２０３の第１の側２０４および第２の側２０５の各端部は、少なくとも１つの隙間シール６１０を含み、少なくとも１つの隙間シール６１０は、図６に示すように隙間２０６から、または図１２に示すように耐漏性シール２０３の第１の側２０４および第２の側２０５の各端部から突出する突起である。少なくとも１つの実施形態により、第１の側２０４および第２の側２０５の各端部は、隙間シールを含んでもよく、または第１の側２０４および第２の側２０５の一方の一端部は、隙間シールを含んでもよく、または隙間２０６は、隙間シールを含んでもよく、またはこれらの任意の組み合わせを含んでもよい。

【0066】

本発明の１つ以上の実施形態によれば、隙間２０６は、容器２００を反転させたときに、端部での材料の伸張により圧縮力が発生するように、容器２００の一部分よりも厚くてもよい。これは、図を見たときの材料厚さ、すなわち、隙間領域の材料厚さである。この力は、加えられたときに、第１のシール部分６２０と第２のシール部分６２１とをシール部分の各端部および両端部で一緒に引っ張って、外力が容器に加えられたときにも、シールを一緒に保持するための外部構造体を必要とせずに、保存および輸送のための、耐漏性の、すなわち液体の漏れに耐える液密バリアを提供する。加えて、隙間の幅は、例えば、反転されたときに要素６２０および６２１を一緒に圧縮するために、要素６２１の高さよりも小さくてもよい。隙間の材料厚さおよび／または隙間の幅のいずれかは、耐漏性シールの端部における封止力を高めるために、単独でまたは組み合わせて、より厚く、より狭くされてもよい。

【0067】

本発明の少なくとも１つの実施形態では、耐漏性シールの端部分は、耐漏性シール２０３の縁部が耐漏性シール２０３の残りの部分よりも厚くなるように、耐漏性シールの中間部分よりも厚くてもよい。

【0068】

図１６Ａは、容器を内側よりも外側から開けやすくするために、容器の外側部分に隙間を有するシール輪郭の代替的な実施形態を示し、容器の外側は、図の右側になる。図１６Ｂは、シールが閉じられたときに、例えば１つ以上の隆起の下に隙間を有するシール輪郭の第２の代替的な実施形態を示す。両方の図に示すように、最初の接触点１６２０は、基本的に雌構成要素として示される第１のシール部分１６０１が、基本的に雄構成要素として示される第２のシール部分１６０２に接触する箇所である。接触経路がシールの中心に向かって内側に続くにしたがって、第１のシール部分１６０１と第２のシール部分１６０２との間に接触がない箇所に隙間１６１０が生じる。経路は、接触が終了する箇所で、すなわち、シール面を一方向に横断し続けるときに、具体的には１６３０で終端する。図１６Ａでは、隙間１６１０は、図示しているシールの右部分が左部分よりも容易に開くことを可能にする。図１６Ｂでは、シールは、４つの隙間を含み、これによりシールが概して開きやすくなる。図１６Ｂに示している１つ以上の隙間は任意手段であり、設計はこうした箇所に隙間があってよく、または簡略化のために図示していないが、要素１６０２の最上部の上にさえこうした隙間があってよく、すなわち要素１６０１における隙間があってもよい。

【0069】

１つ以上の実施形態では、耐漏性シールは、第１のシール部分または第２のシール部分の表面に沿った長さを有する経路であって、前記第１のシール部分または前記第２のシール部分の間で最初の接触が生じる前記経路の始部から最後の接触が生じる前記経路の終部までの間（例えば、点１６２０と１６３０との間）の水平距離の少なくとも２倍の長さの経路を有し、当該経路は、第１のシール部分１６０１または第２のシール部分１６０２のいずれかの表面の長さを有する。それゆえ、液体の一部は概ね雌シール構成要素上で最長の境界面を横断し、液体の別の一部は概ね雄シール構成要素上で最短の境界面を横断するというように、液体が連続して隙間および経路を横断しなければならないので、隙間は依然として計算に入れられる。１つ以上の実施形態では、経路は、すなわち、第１のシール部分または第２のシール部分のいずれかの（または両方の）表面に沿って、経路の始部１６２０から前記経路の終部１６３０までの水平距離の少なくとも２．５倍である。１つ以上の実施形態では、経路は、耐漏性シールの基部部分（すなわち、接触点が垂直に移る箇所１６４０）から始まり、経路は、経路の始部から経路の終部（すなわち、経路が耐漏性シールの垂直に下がる箇所１６５０）までの水平距離、具体的には、耐漏性シールが耐漏性シールの平坦部分から分岐する箇所である基部幅に関する水平距離の少なくとも４．５倍である。

【0070】

定義
エラストマー－室温で、元の長さの少なくとも２倍まで繰り返し引き伸ばすことができ、応力の即時解放により、力を伴ってほぼ元の長さに戻る材料。

【0071】

境界－耐漏性シールが閉じられたときの、第１のシール部分と第２のシール部分との間における最初の接触点と最後の接触点との間の、第１のシール部分または第２のシール部分のいずれかの表面の長さ。隙間なしのシール輪郭では、境界は、要素１６０１または１６０２の表面に沿って測定されても同じ長さである。隙間ありのシール輪郭では、経路の計算に使用される境界は、第１のシール部分または第２のシール部分のいずれかの表面の長さであり、シールの幾つかの部分の間に接触が存在しない、隙間のあるシールでは、雌部分が一般により大きな境界を有する。この場合には、大きい方の数字または小さい方の数字のいずれかを利用して経路の長さを示すことができる。図１６Ａ～図１６Ｂも参照のこと。

【0072】

耐漏性シール－保存中および輸送中に、シールを維持するための外部構造体の助けなしに、容器からの液体および固体の漏れに耐えるシール。

【0073】

結合される－単一の容器に関しては、容器は、容器の全ての部品が形成され、したがって成形プロセス中に互いに結合されるように一体成形型で作製されてもよく、結合材料は、容器の材料自体、すなわち、エラストマーまたはプラスチックまたは熱可塑性エラストマーである。単一の容器はまた、部品を結合して単一の容器を形成する前に形成された部品から作製されてもよい。いずれの場合も、単一の容器は、全てが結合された複数の部品を有しており、さもなければばらばらになってしまう。

【0074】

対応する凹み－突起と凹部との形状は、シールに隙間がない場合には同じ形状であってもよく、シールに隙間がある場合には、例えば、閉じたときには異なる形状であってもよい。加えて、突起と凹部とは、閉じたときに、シールの長さに沿って少なくとも１つの接触境界が存在するように、異なる形状であってもよい。いずれの場合も、隆起に対応する凹みは、同じ形状であっても、異なる形状であってもよい。

【0075】

上記した教示に照らして、記述した実施例および実施形態の多数の変更および変形が可能であることは、当業者にとって明らかであろう。開示した実施例および実施形態は、説明のみを目的として提示されたものである。他の代替的な実施形態が、本明細書に開示した特徴の一部または全てを含んでもよい。したがって、本発明の本来の範囲に該当しうるこうした変更形態および代替的な実施形態の全てをカバーすることが意図されている。
以下、本発明の好ましい実施形態を項分け記載する。
実施形態１
耐漏性シール付き容器を裏返しに製造する方法であって、
エラストマーまたはプラスチックまたはこれらの任意の組み合わせを裏返しに容器に形成するステップを含み、前記容器に形成するステップが、
前記容器を反転させる前に前記容器の内面に前記容器の外側部分を形成するステップと、
前記容器を反転させる前に前記容器の外面に前記容器の内側部分を形成するステップと、
前記容器を開閉するように構成された耐漏性シールを前記容器の前記外面に一体化するステップであって、前記耐漏性シールが、第１のシール部分と、第２のシール部分と、前記耐漏性シールに沿った少なくとも１つの接触境界とを備え、前記第１のシール部分が、前記容器を閉じるために前記第２のシール部分に結合されるように構成されており、前記第１のシール部分が、前記容器を開くために前記第２のシール部分から結合解除されるように構成されている、ステップと、
前記容器の前記外面および前記耐漏性シールと前記容器の前記内面とを反転させることができ、これにより、前記容器の前記内側部分および前記耐漏性シールが前記容器の内側に位置し、前記容器の前記外側部分が前記容器の外側に位置するように、前記容器を形成するステップと
によるものであり、
前記耐漏性シールが、前記容器を反転させる前に前記容器の前記外面に一体化されており、前記耐漏性シールにより、
前記容器を反転させた後、前記耐漏性シールが開いていれば、前記容器の前記内側部分へのアクセスがもたらされ、
前記容器を反転させ、前記耐漏性シールの互いに反対側にある側を係合させた後には、前記耐漏性シールを閉じたままにするための外部構造体を使用せずに、前記容器に外力が加えられたときにも前記容器の内部に少なくとも液体が保持され、ここで、前記耐漏性シールが閉じられていれば前記容器が閉じられており、
前記容器の前記外面に前記容器の前記内側部分を形成する前記ステップは、前記容器を反転させた後に互いに係合する前記耐漏性シールの第１の側と前記耐漏性シールの第２の側との間の前記外面に隙間を形成するステップを含み、前記隙間が、前記容器に前記外力を加えたときに発生する前記耐漏性シールからの漏れを回避するための、前記耐漏性シールの前記第１の側および前記第２の側の各端部が接触する当接部を提供する、方法。
実施形態２
前記容器を形成する前記ステップは、
前記容器を一体型成形型で成形するステップ、
または
２つ以上の構成要素を接合するステップ
を含む、実施形態１に記載の方法。
実施形態３
前記隙間の幅が前記耐漏性シールの厚さ以下であるか、または前記隙間の材料厚さが前記容器の少なくとも一方の壁厚の材料厚さよりも厚いか、または前記隙間が該隙間の各側で前記耐漏性シールの各側を一緒に結合する、実施形態１に記載の方法。
実施形態４
前記隙間、または前記耐漏性シールの前記第１の側および前記第２の側の各端部が、少なくとも１つの隙間シールを含み、前記少なくとも１つの隙間シールは、前記隙間から、または前記耐漏性シールの前記第１の側および前記第２の側の各端部から突出する突起である、実施形態１に記載の方法。
実施形態５
前記第１のシール部分および前記第２のシール部分の厚さは、少なくとも１ｍｍである、実施形態１に記載の方法。
実施形態６
前記第１のシール部分および前記第２のシール部分の厚さは、少なくとも２ｍｍである、実施形態４に記載の方法。
実施形態７
前記第１のシール部分および前記第２のシール部分の厚さは、少なくとも３ｍｍである、実施形態４に記載の方法。
実施形態８
前記耐漏性シールは、前記第１のシール部分または前記第２のシール部分の表面に沿った長さを有する経路であって、前記第１のシール部分または前記第２のシール部分の間で最初の接触が生じる前記経路の始部から最後の接触が生じる前記経路の終部までの水平距離の少なくとも２倍の長さの経路を有する、実施形態１に記載の方法。
実施形態９
前記経路は、前記経路の前記始部から前記経路の前記終部までの前記水平距離の少なくとも２．５倍である、実施形態８に記載の方法。
実施形態１０
前記経路は、前記耐漏性シールの基部部分から始まり、前記経路は、前記耐漏性シールが前記耐漏性シールの平坦部分から分岐する前記耐漏性シールの基部幅に関する、前記経路の前記始部から前記経路の前記終部までの前記水平距離の少なくとも４．５倍である、実施形態８に記載の方法。
実施形態１１
前記第１のシール部分および前記第２のシール部分は、少なくとも１つの対応する突起または凹みを含み、前記少なくとも１つの対応する突起または凹みは、前記少なくとも１つの対応する突起または凹みの別の部分よりも広い幾何学的形状を有し、前記突起または凹みは、同じ形状または異なる形状を有する、実施形態１に記載の方法。
実施形態１２
前記耐漏性シールを利用する前記ステップは、少なくとも２ｍｍの高さの前記突起または前記凹みを利用するステップと、前記突起または前記凹みよりも少なくとも１ｍｍ厚い幅の前記幾何学的形状を利用するステップとを含む、実施形態１１に記載の方法。
実施形態１３
前記耐漏性シールを利用する前記ステップは、少なくとも２ｍｍの高さの前記突起または前記凹みを利用するステップと、前記突起または前記凹みよりも少なくとも２ｍｍ厚い幅の前記幾何学的形状を利用するステップとを含む、実施形態１１に記載の方法。
実施形態１４
前記耐漏性シールを利用する前記ステップは、前記耐漏性シールにおいて前記少なくとも１つの対応する突起および前記少なくとも１つの対応する凹みのうちの２つ以上を利用するステップを含む、実施形態１１に記載の方法。
実施形態１５
前記方法が、前記耐漏性シールの近くの幅が前記耐漏性シールから離れた前記容器の反対側の幅よりも大きくなるように前記容器を形成するステップをさらに含む、実施形態１に記載の方法。
実施形態１６
前記耐漏性シールが、互いに係合する第１の側および第２の側を備え、前記第１の側が前記第２の側とは異なる平均厚さを有するか、または前記第１の側が前記第２の側とは異なる材料を含むか、または前記第１の側が前記第２の側とは異なる硬度値を有する、実施形態１に記載の方法。
実施形態１７
前記耐漏性シールが、前記耐漏性シールを含まない前記容器の残りの部分とは異なる材料を含むか、または前記耐漏性シールが、前記耐漏性シールを含まない前記容器の前記残りの部分とは異なる硬度値を有する、実施形態１に記載の方法。
実施形態１８
前記方法が、ショアＡデュロメータスケールでの７０～８０の硬度で前記エラストマーを前記容器に形成するステップをさらに含む、実施形態１に記載の方法。
実施形態１９
前記方法が、ショアＡデュロメータスケールでの４０～９０の硬度で前記エラストマーを前記容器に形成するステップをさらに含む、実施形態１に記載の方法。
実施形態２０
前記容器を形成する前記ステップは、前記容器の互いに反対側にある縁部に、前記互いに反対側にある縁部間の前記耐漏性シールと少なくとも同じ厚さの前記耐漏性シールを形成するステップを含む、実施形態１に記載の方法。
実施形態２１
前記エラストマーを前記容器に形成する前記ステップは、液体射出成形、プラスチック射出成形、転写成形、または圧縮成形を含む、実施形態１に記載の方法。
実施形態２２
前記方法が、未硬化の熱硬化性エラストマーを利用するステップをさらに含み、前記エラストマーを前記容器に形成する前記ステップは、前記容器を熱硬化させるステップを含む、実施形態１に記載の方法。
実施形態２３
前記方法が、前記成形の後に前記容器に材料を取り付けることなく、１成形工程で前記容器を形成するステップをさらに含む、実施形態１に記載の方法。
実施形態２４
前記耐漏性シールを一体化する前記ステップは、前記容器と前記耐漏性シールとを共成形することにより、または前記容器を前記耐漏性シールにオーバーモールド成形することにより、または前記耐漏性シールを前記容器にオーバーモールド成形することにより、前記耐漏性シールを前記容器に接着し、接合し、または取り付けて、前記耐漏性シールの結合を行うステップを含む、実施形態１に記載の方法。
実施形態２５
前記方法が、前記耐漏性シールの互いに反対側の端部において前記耐漏性シールの互いに反対側にある側を接合または接着することなく前記耐漏性シールを形成するステップをさらに含む、実施形態１に記載の方法。
実施形態２６
前記方法が、前記容器が直立可能に構成されるように、前記容器に底部を形成するか、または前記容器にフルートを形成するか、またはその両方を形成するステップをさらに含む、実施形態１に記載の方法。
実施形態２７
前記方法が、０．６ｍｍの厚さで前記容器を形成するステップをさらに含み、該厚さは、前記容器の互いに反対側の端部にある前記耐漏性シールの互いに反対側にある側で１．８ｍｍまで増加する、実施形態１に記載の方法。
実施形態２８
前記方法が、０．３～０．９ｍｍの厚さで前記容器を形成するステップをさらに含み、該厚さは、前記容器の互いに反対側の端部にある前記耐漏性シールの互いに反対側にある側で１．２～２．４ｍｍまで増加する、実施形態１に記載の方法。
実施形態２９
前記耐漏性シールを一体化する前記ステップは、前記耐漏性シールが閉じられたときに前記第１のシール部分と前記第２のシール部分との任意の接触部分にわたって０．２５ｃｍ以上の厚さまたは平均厚さを有する耐漏性シールを前記容器に一体化するステップを含む、実施形態１に記載の方法。
実施形態３０
前記耐漏性シールを一体化する前記ステップは、前記耐漏性シール内の前記少なくとも１つの接触境界から選択された２つの接触境界の間に少なくとも１つの隙間を備える耐漏性シールを一体化するステップを含む、実施形態１に記載の方法。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16A】

【図16B】