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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-09-04
(45)【発行日】2024-09-12
(54)【発明の名称】防護材料および防護衣
(51)【国際特許分類】
B32B 25/10 20060101AFI20240905BHJP
B32B 25/14 20060101ALI20240905BHJP
D06N 7/00 20060101ALI20240905BHJP
A41D 13/00 20060101ALI20240905BHJP
【ＦＩ】
B32B25/10
B32B25/14
D06N7/00
A41D13/00 102
【請求項の数】
7
(21)【出願番号】P 2022205721
(22)【出願日】2022-12-22
(65)【公開番号】P2024090072
(43)【公開日】2024-07-04
【審査請求日】2023-11-14
【早期審査対象出願】
【前置審査】
(73)【特許権者】
【識別番号】722014321
【氏名又は名称】東洋紡エムシー株式会社
(73)【特許権者】
【識別番号】517413605
【氏名又は名称】ニッタ化工品株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001195
【氏名又は名称】弁理士法人深見特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】渡邉 志貴
(72)【発明者】
【氏名】吉田 知弘
(72)【発明者】
【氏名】上田 悠太
(72)【発明者】
【氏名】羽賀 道知
【審査官】松岡 美和
(56)【参考文献】
【文献】特表２０１１－５０８０９６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特表２０１４－５１９４２６（ＪＰ，Ａ）
【文献】米国特許第０４７０４４１２（ＵＳ，Ａ）
【文献】実開昭５７－０３４４３８（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開２０１７－０４３６５１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００２－０５４７４７（ＪＰ，Ａ）
【文献】米国特許第０４１９０６８５（ＵＳ，Ａ）
【文献】米国特許第０８０８０４８６（ＵＳ，Ｂ１）
【文献】特表２００２－５２２６６１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００７－２３１４２８（ＪＰ，Ａ）
【文献】米国特許出願公開第２０１４／０１１５７５０（ＵＳ，Ａ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ３２Ｂ ２５／１０
Ｂ３２Ｂ ２５／１４
Ｄ０６Ｎ ７／００
Ａ４１Ｄ １３／００
Ａ４１Ｄ ３１／００
Ａ４１Ｈ １／００
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
内側と外側とを備える防護材料であって、内側に位置する第１ゴム層と、
外側に位置する第２ゴム層と、
前記第１ゴム層と前記第２ゴム層との間に積層配置される補強布と、
を備え、
前記第１ゴム層及び前記第２ゴム層の少なくとも一方は、アクリロニトリルブタジエンゴムを用い、
前記アクリロニトリルブタジエンゴムは、アクリロニトリル含有量が、３６ｗｔ％以上であり、
前記第１ゴム層は、前記アクリロニトリルブタジエンゴムであり、
前記第２ゴム層は、ブチルゴムである、
防護材料。
【請求項2】
内側と外側とを備える防護材料であって、
内側に位置する第１ゴム層と、
外側に位置する第２ゴム層と、
前記第１ゴム層と前記第２ゴム層との間に積層配置される補強布と、
を備え、
前記第１ゴム層及び前記第２ゴム層の少なくとも一方は、アクリロニトリルブタジエンゴムを用い、
前記アクリロニトリルブタジエンゴムは、アクリロニトリル含有量が、３６ｗｔ％以上であり、
前記第１ゴム層は、ブチルゴムであり、
前記第２ゴム層は、前記アクリロニトリルブタジエンゴムである、
防護材料。
【請求項3】
内側と外側とを備える防護材料であって、
内側に位置する第１ゴム層と、
外側に位置する第２ゴム層と、
前記第１ゴム層と前記第２ゴム層との間に積層配置される補強布と、
を備え、
前記第１ゴム層及び前記第２ゴム層の少なくとも一方は、アクリロニトリルブタジエンゴムを用い、
前記アクリロニトリルブタジエンゴムは、アクリロニトリル含有量が、３６ｗｔ％以上であり、
前記第２ゴム層の外側には、さらに、凹凸形状付与粒子が樹脂に含有された樹脂層とフッ素系の撥水撥油剤から成るフッ素被膜がこの順で積層されている、
防護材料。
【請求項4】
前記凹凸形状付与粒子の形状は、テトラポット状、針状、多角形状、または球状である請求項３に記載の防護材料。
【請求項5】
前記凹凸形状付与粒子は、テトラポット型酸化亜鉛である、請求項３に記載の防護材料。
【請求項6】
前記補強布は、織物、編物、または不織布である、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の防護材料。
【請求項7】
請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の防護材料を用いた防護衣。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、有毒なガスや液体等から人体を防護するための防護材料および防護衣に関するものである。
【背景技術】
【0002】
有毒なガスや液体等から人体を保護する防護材料に関する技術が、たとえば、特許第５７８４８１２号公報（特許文献１）に開示されている。このような防護材料には、材料表面の良好な耐ガス浸透性および耐液防護性が求められ、材料の表面処理に関する技術が、たとえば、特開２００３－２９０３号公報（特許文献２）および特開２０１０－２４２７９号公報（特許文献３）に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特許第５７８４８１２号公報
【文献】特開２００３－２９０３号公報
【文献】特開２０１０－２４２７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
防護材料には、人体をより確実に保護できるように、耐ガス浸透性および耐液防護性のさらなる向上が求められている。
【0005】
本発明は従来技術の課題を背景になされたもので、ガス状及び液状有機化学物質に対して浸透抑制能があり、軽量でかつ柔軟性及びはく離強さに優れる防護材料および防護衣を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
［１］本開示の防護材料は、内側と外側とを備える防護材料であって、内側に位置する第１ゴム層と、外側に位置する第２ゴム層と、上記第１ゴム層と上記第２ゴム層との間に積層配置される補強布と、を備え、上記第１ゴム層及び上記第２ゴム層の少なくとも一方は、アクリロニトリルブタジエンゴムを用い、上記アクリロニトリルブタジエンゴムは、アクリロニトリル含有量が、３６ｗｔ％以上である。
【0007】
［２］：［１］に記載の防護材料であって、上記第１ゴム層は、上記アクリロニトリルブタジエンゴムであり、上記第２ゴム層は、ブチルゴムである。
【0008】
［３］：［１］または［２］に記載の防護材料であって、上記第２ゴム層の外側には、さらに、凹凸形状付与粒子が樹脂に含有された樹脂層とフッ素系の撥水撥油剤から成るフッ素被膜がこの順で積層されている。
【0009】
［４］：［３］に記載の防護材料であって、上記凹凸形状付与粒子の形状は、テトラポット状、針状、多角形状、または球状である。
【0010】
［５］：［３］または［４］に記載の防護材料であって、上記凹凸形状付与粒子は、テトラポット型酸化亜鉛である。
【0011】
［６］：［１］から［５］のいずれかに記載の防護材料であって、上記補強布は、織物、編物、または不織布である。
【0012】
［７］本開示の防護衣は、［１］から［６］のいずれかに記載の防護材料を用いている。
【発明の効果】
【0013】
本開示に従えば、ガス状及び液状有機化学物質に対して浸透抑制能があり、軽量でかつ柔軟性及びはく離強さに優れる防護材料および防護衣の提供を可能とする。
【図面の簡単な説明】
【0014】
【図1】実施の形態１の防護材料の断面構造図である。
【図2】実施の形態２の防護材料の断面構造図である。
【図3】実施の形態３の防護材料の断面構造図である。
【図4】フッ素系の撥水撥油加工剤の固着方法を示す模式図である。
【図5】テトラポッド型酸化亜鉛の形状を示す拡大図である。
【図6】テトラポッド型酸化亜鉛の積層構造の電子顕微鏡写真である。
【図7】各実施の形態の防護材料の評価結果を示す図である。
【図8】ガス浸透性試験に用いる試験容器を示す概略図である。
【図9】液浸透性試験法の概略図である。
【図10】実施の形態４の防護衣の構成を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【0015】
本開示に基づいた各実施の形態の防護材料および防護衣について、以下、図面を参照しながら説明する。以下に説明する実施の形態において、個数、量などに言及する場合、特に記載がある場合を除き、本発明の範囲は必ずしもその個数、量などに限定されない。同一の部品、相当部品に対しては、同一の参照番号を付し、重複する説明は繰り返さない場合がある。実施の形態における構成を適宜組み合わせて用いることは当初から予定されていることである。理解を容易にするために、図に示す膜厚さ、および、層厚さについては、実際の比率とは異ならせて記載している。
【0016】
明細書中、「外側」とは、防護材料の使用時において、有毒なガスや液体等に曝される側を意味し、「内側」とは、防護材料の使用時において、有毒なガスや液体等に曝されない側を意味する。したがって、この防護材料を防護衣に用いた場合には、着用者に触れる側が「内側」となる。
【0017】
【0018】
本実施の形態の防護材料１Ａは、内側と外側とを備え、内側に位置する第１ゴム層１１と、外側に位置する第２ゴム層１２と、第１ゴム層１１と第２ゴム層１２との間に積層配置される補強布１３と、を備える。
【0019】
第１ゴム層１１には、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）が用いられ、第２ゴム層１２には、ブチルゴムが用いられている。補強布１３には、糸の太さが７０デシテックスのナイロンの織物が用いられている。糸の太さは、この太さには限定されない。また、材料もナイロンに限定されない。例えば、ポリエステル、綿等も用いることができる。また、織物以外でも、ニット、薄織物、不織布等を用いることもできる。
【0020】
第１ゴム層１１の厚さは、約０．０８ｍｍ～０．２ｍｍ程度、第２ゴム層１２の厚さは、約０．０８ｍｍ～０．２ｍｍ程度、補強布１３に織物基布を用いた場合の厚み、約０．１ｍｍである。なお、補強布１３にニット生地を用いた場合には、補強布１３の厚みは、約０．２ｍｍ～０．３ｍｍ程度となる。
【0021】
アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）は、合成ゴムの１つであり、アクリロニトリルと１，３－ブタジエンとの共重合体である。アクリロニトリルの含有量により、厳密には定義されていないが、一般的に２４ｗｔ％以下（低ニトリル）、２５～３０ｗｔ％（中ニトリル）、３１～３５ｗｔ％（中高ニトリル）、３６～４２ｗｔ％（高ニトリル）、および、４３ｗｔ％以上（極高ニトリル）に分類される。本実施の形態のアクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）は、高ニトリル以上が好ましく、より好ましくは、極高ニトリルであるとよい。本実施の形態の防護材料１Ａでは、極高ニトリルに分類されるアクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）を用いた。
【0022】
（防護材料１Ａの製造方法）
防護材料１Ａの製造方法としては、はじめに、第１ゴム層１１と補強布１３との間および第２ゴム層１２と補強布１３との間に接着ゴム層（図示省略）を介在させて貼り合わせて缶加硫により加硫接着を行ない、互いに一体化された第１ゴム層１１と補強布１３と第２ゴム層１２との積層構造を得る。
防護材料１Ａの製造方法としては、はじめに、第１ゴム層１１と補強布１３との間および第２ゴム層１２と補強布１３との間に接着ゴム層（図示省略）を介在させて貼り合わせて缶加硫により加硫接着を行ない、互いに一体化された第１ゴム層１１と補強布１３と第２ゴム層１２との積層構造を得る。
【0023】
以上により、第１ゴム層１１、補強布１３、および、第２ゴム層１２の三層構造を備える防護材料１Ａが得られる。
【0024】
【0025】
本実施の形態の防護材料１Ｂは、実施の形態１の防護材料１Ａと比較して、第１ゴム層１１と第２ゴム層１２との用いられる材料は同じであるが、配置が逆転している。
【0026】
第１ゴム層１１には、ブチルゴムが用いられ、第２ゴム層１２には、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）が用いられている。補強布１３には、糸の太さが７０デシテックスのナイロンの織物が用いられている。糸の太さは、この太さには限定されない。また、材料もナイロンに限定されない。例えば、ポリエステル、綿等も用いることができる。また、織物以外でも、ニット、薄織物、不織布等を用いることもできる。
【0027】
第１ゴム層１１の厚さは、約０．０８ｍｍ～０．２ｍｍ程度、第２ゴム層１２の厚さは、約０．０８ｍｍ～０．２ｍｍ程度、補強布１３に織物基布を用いた場合の厚み、約０．１ｍｍである。なお、補強布１３にニット生地を用いた場合には、補強布１３の厚みは、約０．２ｍｍ～０．３ｍｍ程度となる。
【0028】
（防護材料１Ｂの製造方法）
防護材料１Ｂの製造方法としては、実施の形態１の防護材料１Ａと同様に、第１ゴム層１１と補強布１３との間および第２ゴム層１２と補強布１３との間に接着ゴム層（図示省略）を介在させて貼り合わせて缶加硫により加硫接着を行ない、互いに一体化された第１ゴム層１１と補強布１３と第２ゴム層１２との積層構造を得る。
防護材料１Ｂの製造方法としては、実施の形態１の防護材料１Ａと同様に、第１ゴム層１１と補強布１３との間および第２ゴム層１２と補強布１３との間に接着ゴム層（図示省略）を介在させて貼り合わせて缶加硫により加硫接着を行ない、互いに一体化された第１ゴム層１１と補強布１３と第２ゴム層１２との積層構造を得る。
【0029】
以上により、第１ゴム層１１、補強布１３、および、第２ゴム層１２の三層構造を備える防護材料１Ｂが得られる。
【0030】
【0031】
本実施の形態の防護材料１Ｃの基本的構成は、実施の形態１と同様に、内側に位置する第１ゴム層１１と、外側に位置する第２ゴム層１２と、第１ゴム層１１と第２ゴム層１２との間に積層配置される補強布１３と、を備える。さらに、上記第２ゴム層１２の外側には、樹脂層１４およびフッ素被膜１５がこの順で積層されている。樹脂層１４には、凹凸形状付与粒子が樹脂に含有され、フッ素被膜１５には、フッ素系の撥水撥油剤から成る被膜が用いられている。
【0032】
第１ゴム層１１には、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）が用いられ、第２ゴム層１２には、ブチルゴムが用いられている。補強布１３には、糸の太さが７０デシテックスのナイロンの織物が用いられている。糸の太さは、この太さには限定されない。また、材料もナイロンに限定されない。例えば、ポリエステル、綿等も用いることができる。また、織物以外でも、ニット、薄織物、不織布等を用いることもできる。
【0033】
第１ゴム層１１の厚さは、約０．０８ｍｍ～０．２ｍｍ程度、第２ゴム層１２の厚さは、約０．０８ｍｍ～０．２ｍｍ程度、補強布１３に織物基布を用いた場合の厚み、約０．１ｍｍである。なお、補強布１３にニット生地を用いた場合には、補強布１３の厚みは、約０．２ｍｍ～０．３ｍｍ程度となる。
【0034】
フッ素被膜１５には、フッ素系の撥水撥油剤が用いられている。フッ素系の撥水撥油剤としては、例えば、特許第５７８４８１２号公報に開示される撥水撥油剤加工剤を用いるとよい。具体的なフッ素系撥水撥油加工剤の一例としては、下記式（１）で表されるフルオロアルキル基を有するα－クロロアクリレート（Ａ）から誘導される繰り返し単位、およびフルオロアルキル基を有さず、炭素数６以上の炭化水素基を有する非フッ素単量体（Ｂ）から誘導される繰り返し単位を含む含フッ素重合体を用いるとよい。
【0035】
ＣＨ２＝Ｃ（－Ｃｌ）－Ｃ（＝Ｏ）－Ｘ－Ｙ－Ｒｆ・・・式（１）［式中、Ｘは－Ｏ－又は－ＮＨ－であり、Ｙは直接結合又は二価の有機基であり、Ｒｆは炭素数が１～２０のフルオロアルキル基である。］
（防護材料１Ｃの製造方法）
防護材料１Ｃの製造方法としては、第１ゴム層１１、補強布１３、および、第２ゴム層１２の三層構造を得るまでの工程は、実施の形態１の防護材料１Ａと同じである。
（防護材料１Ｃの製造方法）
防護材料１Ｃの製造方法としては、第１ゴム層１１、補強布１３、および、第２ゴム層１２の三層構造を得るまでの工程は、実施の形態１の防護材料１Ａと同じである。
【0036】
図４を参照して、フッ素系撥水撥油加工剤の固着方法について説明する。第２ゴム層１２の表面に、見かけ濃度が７％のフッ素系撥水撥油加工剤を、２０ｃｃ／ｍ２を滴下する。その後、へらＬを用いて、樹脂層１４の表面にフッ素系撥水撥油加工剤を均一に引き延ばす。その後、加熱処理（たとえば、１７０度、５分）を施し、フッ素被膜１５を完成させる。
【0037】
樹脂層１４には、第２ゴム層１２と同種であるのが好ましい。凹凸形状付与粒子が含まれる。本明細書において、凹凸形状付与粒子とは、ゴム層の表面に凹凸形状を与えることのできる材料のことを示している。凹凸形状付与粒子の形状としては、例えば、テトラポット状、針状、球状、多角形状等が挙げられる。原料としては、アルミナ、チタン酸カリウム、ウォラストナイト、酸化亜鉛、ホウ酸アルミニウム等の無機酸化物；クロム、銅、鉄、ニッケル等の金属；炭化ケイ素、黒鉛、窒化ケイ素等の無機酸化物及び金属以外の無機物を挙げることができる。具体例としては、テトラポット型酸化亜鉛、球状シリカ等である。
【0038】
図５に示すように、テトラポッド型酸化亜鉛の結晶体Ｒは、護岸用の「テトラポッド（登録商標）」型の形状を有している。具体的には、結晶体Ｒは、亜鉛金属の蒸気と酸素が反応して正八角形状の各部の交互の４面から六方晶ＺｎＯのＣ軸方向に成長した針状結晶体である。一つの針状の結晶の長さは、１～５０μｍであり，好ましくは５～３０μｍ，より好ましくは８～２０μｍである。図６に示すように、テトラポッド型酸化亜鉛の積層構造においては、複数の結晶体Ｒが重なりあって積層されることで、樹脂層１４は、表円に凹凸が表れる、多孔質状の層構造材料となる。
【0039】
樹脂層１４は第２ゴム層１２と同種のゴム，樹脂にテトラポッド型酸化亜鉛が分散された構造をもつ。テトラポッド型酸化亜鉛は，全固形分（ゴム，樹脂＋テトラポッド型酸化亜鉛）に対し，３０％～７０％（好ましくは４０～６０％）配合する。そうすると、樹脂層１４は脆くなるが，加熱加硫することで同種の第２ゴム層１２と樹脂層１４の間で架橋構造が形成され強固に結合し樹脂層１４の膜強度が向上する。たとえば、酸化亜鉛からなるテトラポッド状単結晶体粉末（株式会社アムテック製「パナテトラＷＺ－０５０１」、平均繊維長（針状部分）：約１０μｍ）を用いることができる。
【0040】
その結果、樹脂層１４の表面に積層されるフッ素被膜１５は、図４に示す固着方法を用いて形成されるが、樹脂層１４に対しては、フッ素系撥水撥油加工剤が含浸することで、フッ素被膜１５の樹脂層１４に対する結合性が良好となる。また、フッ素被膜１５の外側には、樹脂層１４の表面に現れる凹凸が、フッ素被膜１５の表面にも反映し、フッ素被膜１５の表面にも微細な凹凸が現れる。この凹凸は、後に説明する防護材料１Ｃの耐ガス浸透性および耐液防護性の評価結果に対して良好な結果もたらす。
【0041】
［防護材料１Ａ～防護材料１Ｃの評価結果］
次に、図７から図９を参照して、防護材料１Ａ～防護材料１Ｃの評価結果について説明する。図７は、防護材料１Ａ～防護材料１Ｃの評価結果を示す図、図８は、ガス浸透性試験に用いる試験容器を示す概略図、図９は、液浸透性試験法の概略図である。
次に、図７から図９を参照して、防護材料１Ａ～防護材料１Ｃの評価結果について説明する。図７は、防護材料１Ａ～防護材料１Ｃの評価結果を示す図、図８は、ガス浸透性試験に用いる試験容器を示す概略図、図９は、液浸透性試験法の概略図である。
【0042】
評価対象として、耐ガス浸透性（５ｈｒ最大浸透濃度／ｐｐｍ）をガス浸透性試験を用いて評価し、耐液防護性を液浸透性試験法を用いて評価した。図８を参照して、ガス浸透性試験は、上方セル（１５０ｃｃ）１０５および下方セル（１５０ｃｃ）１００で、実施の形態の試験品１０８を挟み込む。試験品１０８の上面には、試験液１０７を滴下した。試験液１０７として擬剤を用いた。試験品１０８を挟み込んだ上方セル（１５０ｃｃ）１０５および下方セル（１５０ｃｃ）１００は、パラフィンシール１０９により密閉した。その後、サンプリング口１０６を用いて、ガスの透過性を評価した。
【0043】
図９を参照して、液浸透性試験法は、ガラスプレート１５０上に濾紙１４０を置き、更にその上へ、実施の形態の試験品１３０を置く。さらにその上に液状化学物質１２０（赤色染料を溶解したフタル酸ジプロピル）を２０μＬ滴下した。その後、その上に底面積１ｃｍ２の錘を所定荷重１１０（１ｋｇｆ／ｃｍ２）を置き、６時間後の濾紙の着色により液の浸透有無を判定した。
【0044】
比較例１の場合の防護材料として、内側および外側のブチルゴムを用いたゴム層を配置し、内側および外側のゴム層の間に補強布を積層配置した。比較例２の場合の防護材料として、防護材料１Ａと同じ構成で、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）として、３４ｗｔ％（中高ニトリル）を用いた。
【0045】
補強布１３には、糸の太さが７０デシテックスのナイロンの織物が用いられている。糸の太さは、この太さには限定されない。また、材料もナイロンに限定されない。例えば、ポリエステル、綿等も用いることができる。また、織物以外でも、ニット、薄織物、不織布等を用いることもできる。第１ゴム層１１の厚さは、約０．０８ｍｍ～０．１ｍｍ程度、第２ゴム層１２の厚さは、約０．０８ｍｍ～０．１ｍｍ程度、補強布１３に織物基布を用いた場合の厚み、約０．１ｍｍである。なお、補強布１３にニット生地を用いた場合には、補強布１３の厚みは、約０．２ｍｍ～０．３ｍｍ程度となる。
【0046】
比較例１，２の防護材料では、いずれも耐ガス浸透性は２４０ｐｐｍと不合格であった。
【0047】
実施の形態１の防護材料１Ａでは、比較例の防護材料に比べ厚みが小さいにも関わらず、耐ガス浸透性は、５０ｐｐｍと、優良な合格結果が得られた。
【0048】
このように、実施の形態１の防護材料１Ａは、各比較例の評価よりも耐ガス浸透性の点で極めて優れていることがわかる。その結果、防護材料１Ａの外側に有害なガスや液体等が接したとしても、防護材料１Ａの内側への有害なガスや液体等の浸透を抑制する事が可能となる。
【0049】
実施の形態２の防護材料１Ｂでは、各比較例の防護材料に比べ厚みが小さいにも関わらず、耐ガス浸透性は、２０ｐｐｍと、優良な合格結果が得られた。
【0050】
このように、実施の形態２の防護材料１Ｂは、各比較例の評価よりも耐ガス浸透性の点で極めて優れていることがわかる。その結果、防護材料１Ｂの外側に有害なガスや液体等が接したとしても、防護材料１Ｂの内側への有害なガスや液体等の浸透を抑制する事が可能となる。
【0051】
実施の形態３の防護材料１Ｃでは、各比較例の防護材料に比べ厚みが小さいにも関わらず、耐ガス浸透性は、４０ｐｐｍと、優良な合格結果が得られた。
【0052】
このように、実施の形態３の防護材料１Ｃは、各比較例の評価よりも耐ガス浸透性の点で極めて優れていることがわかる。その結果、防護材料１Ｃの外側に有害なガスや液体等が接したとしても、防護材料１Ｃの内側への有害なガスや液体等の浸透を抑制する事が可能となる。
【0053】
他方、比較例１においては、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）を用いることなく、補強布の表側および裏側にブチルゴムを用いた層を配置した。その結果、耐ガス浸透性は、評価が低く、２４０ｐｐｍであった。比較例２においても、３４ｗｔ％（中高ニトリル）のアクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）を用いた。その結果、耐ガス浸透性は、評価が低く、２４０ｐｐｍであった。
【0054】
［実施の形態４：防護衣１００］
図１０を参照して、本実施の形態における防護衣１００の構成について説明する。図１０は、防護衣１００の構成を示す正面図である。この防護衣１００は、上記各実施の形態で説明した防護材料１Ａ、防護材料１Ｂまたは、防護材料１Ｃを用いて製造したものである。
図１０を参照して、本実施の形態における防護衣１００の構成について説明する。図１０は、防護衣１００の構成を示す正面図である。この防護衣１００は、上記各実施の形態で説明した防護材料１Ａ、防護材料１Ｂまたは、防護材料１Ｃを用いて製造したものである。
【0055】
一例として、防護材料１Ｃを用いる場合、この防護衣１００の具体的な防護材料の製造方法としては、まず、布帛の両面にゴムシートを積層する（ステップ１）。次に、外側のゴム表面に凹凸形状付与粒子を含む凹凸コーティングを実施し乾燥させる（ステップ２）。次に、加熱加硫を行なう（ステップ３）。次に、撥水撥油加工（図２に示す固着方法又は浸漬）を施す（ステップ４）。
【0056】
ここで、ステップ２の概要は、以下の通りである。コーティング方法としては、キスコート（グラビアコート）、ナイフコート等が挙げられる。コーティング配合としては、ゴム：ＺｎＯ：溶媒（トルエン、酢酸エチル等）の比が、１０：１０：９０～２５：２５：５０で混合される。
【0057】
乾燥条件は、室温乾燥～１７０℃程度である。布帛には、織物、編物、不織布等を用いることができる。両面のゴムシートのゴムは、同じ種類でも異なる種類であってもよい。
【0058】
防護材料１Ａ、防護材料１Ｂまたは、防護材料１Ｃを用いて製造した防護衣１００は、表面（外側）に有害なガスや液体等が接したとしても、有害なガスや液体等の防護衣１００の通過を阻止することができる。
【0059】
このように、防護衣１００は、耐ガス浸透性および耐液防護性が向上し、防護機能がより強化されているため、着用した作業者を確実に保護できる。よって、防護衣１００を着用した作業者は、精神的に安心して作業を行え、例えば、汚染内外領域への迅速な偵察、救命活動を行なうことが可能となる。
【0060】
なお、防護衣１００として、上衣、下衣、および、頭巾を有する防護衣を一例にしたが、本開示における防護材料は、有害なガスや液体等に汚染される領域に出入り際に着用される衣服等に広く適用することが可能である。
【0061】
上記では、防護材料を防護衣に適用した例を示したが、本発明の防護材料は、他にも、例えば、防護手袋、防護靴下、防護フード、防護カバー、フィルター、防護天幕、寝袋等、さらに、これらアイテムを収納する収納袋、に適用することができる。また、防護性を有する容器、装置などのパッキン、ガスケットなどのシール材としても用いることができる。
【0062】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【0063】
１Ａ，１Ｂ，１Ｃ 防護材料、１１ 第１ゴム層、１２ 第２ゴム層、１３ 補強布。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】