特許 7550395 平滑面上を清掃する縞模様の織物と織物の支持部材からなる清掃部材

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-09-05

(45)【発行日】2024-09-13

(54)【発明の名称】平滑面上を清掃する縞模様の織物と織物の支持部材からなる清掃部材

(51)【国際特許分類】

   B08B 1/00 20240101AFI20240906BHJP

   B43L 21/02 20060101ALI20240906BHJP

   G03G 21/00 20060101ALI20240906BHJP

【ＦＩ】

B08B1/00

B43L21/02 A

G03G21/00 310

【請求項の数】 8

(21)【出願番号】P 2022522123

(86)(22)【出願日】2020-05-11

(86)【国際出願番号】 JP2020018891

(87)【国際公開番号】W WO2021229665

(87)【国際公開日】2021-11-18

【審査請求日】2023-04-25

(73)【特許権者】

【識別番号】596116363

【氏名又は名称】三和テクノ株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】517052792

【氏名又は名称】ライズテック株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100185258

【弁理士】

【氏名又は名称】横井 宏理

(74)【代理人】

【識別番号】100134131

【弁理士】

【氏名又は名称】横井 知理

(72)【発明者】

【氏名】福井 和郎

(72)【発明者】

【氏名】庄司 進

【審査官】大光 太朗

(56)【参考文献】

【文献】特開２００４－１１８８９３（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ０８Ｂ １／００

Ｂ４３Ｌ ２１／０２

Ｇ０３Ｇ ２１／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

略平滑面の物体上に付着した塵埃、粉体および液体に含有される粒子並びに液体を清掃する清掃部材は縞模様の織物とこの織物を支持する支持部材からなり、この清掃部材の縞模様の織物は粒子または液体と接する面である表面が織糸と織組織によって縞模様が形成される縞模様の織物であって凹条部が平織組織もしくは綾織組織で形成され凸条部が繻子織で形成された織物の組織による段差を有し、この清掃部材と上記の物体に付着の粒子および液体に含有の粒子並びに液体との間の相対的な移動による清掃速度、略平滑面の物体上に対する清掃部材の当接荷重、および凹条部と凸条部からなる縞模様の織物の凸条部の傾いた角度による掻き取り作用により、略平滑面上に付着した塵埃、粉体、および液体に含有される粒子並びに液体を清掃することを特徴とする平滑面を清掃する縞模様状の織物と織物の支持部材からなる清掃部材。

【請求項2】

上記の粒子あるいは液体と接する面である表面が縞模様の織物の凹条部と凸条部からなる段差は清掃される粒子の径よりも大きな段差であり、縞模様の織物の凸条部を形成する経糸に用いる糸はモノフィラメントもしくはマルチフィラメントからなる糸であり、清掃される粒子の半径であるＲ₁と粒子を掻き取るためのフィラメントの糸の半径であるＲ₂との比である、Ｒ₁／Ｒ₂の比は０．０８４以上とし、清掃部材を構成する凹条部と凸条部からなる縞模様の織物の表面を略平滑面上に付着した粒子または液体に当接させ、さらに縞模様の織物の凹状部と凸条部の向きを斜交方向ないし直交方向となるように清掃部材を移動させるかまたは粒子または液体の付着している面を移動させ、略平滑面の物体上に付着している粒子または液体を縞模様の織物の凸条部の繊維で掻き取りもしくは縞模様の凹条部の繊維で捕捉し、または、掻き取リもしくは補足による粒子または液体を清掃部材の移動もしくは粒子または液体の付着面の移動による相対速度によって縞模様織物の向きを斜行方向に傾けた角度である斜角を形成し凹部に捕捉した粒子を斜角にそって粒子を移動させる、あるいは縞模様を斜行方向ないし直交方向に形成し縞模様の凹部の間隙が織物の経糸と緯糸による格子状の間隙から掻き取った粒子を通過せしめる掻き取り効果を維持するように構成し、略平滑面上に付着した塵埃、粉体、液体に含有される粒子や液体を清掃することを特徴とする請求項１に記載の平滑面上を清掃する縞模様の織物と織物の支持部材からなる清掃部材。

【請求項3】

上記の凹条部と凸条部からなる縞模様の織物は繻子織の組織と平織の組織の組合せもしくは繻子織の組織と綾織の組織の組合せからなり、この繻子織の組織は平織部の組織もしくは綾織の組織よりも組織の厚みが厚く構成され、この繻子織の組織により凸条部が形成され、清掃される粒子の径よりも大きな段差が形成された縞模様の織物を有する清掃部材であり、この縞模様の織物の凸条部を形成する繻子織の経糸に用いる糸はモノフィラメントの糸もしくはマルチフィラメントからなる糸であり、清掃される粒子の半径であるＲ₁と粒子を掻き取るためのフィラメントの糸の半径であるＲ₂との比である、Ｒ₁／Ｒ₂の比は０．０８４以上とし、この凹条部と凸条部からなる縞模様の織物からなる清掃部材の表面を略平滑面上に付着した粒子または液体に当接させ、さらに縞模様の織物の凹状部と凸条部の向きを斜交方向ないし直交方向となるように清掃部材を移動させるかまたは液体に付着している面を移動させ、略平滑面上に付着している粒子や液体を繻子織から構成される凸条部の繊維で掻き取りもしくは平織または綾織からなる凹条部の繊維で捕捉し、または、掻き取った粒子または液体を清掃部材の移動もしくは粒子または液体の付着面の移動による相対速度と縞模様の織物の凹条部と凸条部により斜角方向に粒子や液体を移動させるか、または、平織または綾織からなる凹条部に形成した間隙から掻き取った粒子や液体を通過せしめることで、掻き取り材である繊維の掻き取り効果を維持するように構成し、略平滑面上に付着した塵埃、粉体、液体に含有される粒子や液体を清掃することを特徴とする請求項２に記載の平滑面上を清掃する縞模様の織物と織物の支持部材からなる清掃部材。

【請求項4】

上記の繻子織の組織はその経糸が平織の組織もしくは綾織の組織を形成する経糸よりも太い糸を用いることにより、繻子織の組織は組織全体が凸条部になるように構成され、平織の組織もしくは綾織の組織は組織全体が凹条部になるように構成され、平織の組織もしくは綾織の組織と繻子織の組織との間に、これらの凹条部と凸条部による段差を設けた凹条部と凸条部からなる縞模様の織物であり、凸条部を形成する繻子織の経糸は合成繊維からなるモノフィラメントの糸もしくは複数の繊維からなるマルチフィラメントの紡糸または紡績糸である糸であり、清掃される粒子の半径であるＲ₁と、マルチフィラメントの糸で粒子と接して粒子を掻き取る繊維の半径であるＲ₂との比を、Ｒ₁／Ｒ₂とするとき、０．０８４≦Ｒ₁／Ｒ₂とし、この凹条部と凸条部からなる縞模様に形成された清掃部材の織物の表面は、略平滑面上に付着した塵埃または粉体などの粒子に当接されて、縞模様の織物の凹条部と凸条部の向きが移動方向に対して斜交方向ないし直交方向となるように配置され、清掃部材を移動させるかまたは粒子の付着している面を移動させるかにより、略平滑面上に付着している塵埃または粉体などの粒子を繻子織から構成される凸条部で掻き取り、凹条部に捕捉されたまたは掻き取らたれた粒子を凹条部との相対速度および縞模様の斜角の程度により移動させるかまたは織物の凹条部に形成の間隙の移動により掻き取られた粒子を凹条部に形成の間隙から通過させて、掻き取り部の掻き取り効果を維持するように構成し、略平滑面上に付着した塵埃または粉体などの粒子を清掃することを特徴とする請求項３に記載の平滑面上を清掃する縞模様の織物と織物の支持部材からなる清掃部材。

【請求項5】

上記の清掃部材の織物は粒子もしくは液体と接する面の表面が凹条部と凸条部による段差を有する縞模様の織物からなり、この縞模様の織物は繻子織の組織と平織の組織の組合せもしくは繻子織の組織と綾織の組織の組合せから形成され、繻子織の組織の経糸と平織の組織の経糸もしくは繻子織の組織の経糸と綾織の組織の経糸はマルチフィラメントからなる甘撚りされた経糸であり、繻子織の経糸はフィラメント数が平織りまたは綾織りに用いる経糸のフィラメント数よりも多く構成されてなる経糸で糸径が太く構成され、各々の甘撚りされた経糸はモノフィラメントの緯糸および各々の織物の組織により、フィラメントが広がるように構成され、各々のマルチフィラメントの広がりおよびフィラメント数の差で段差を有するように形成した縞模様の清掃部材の織物であり、清掃される粒子の半径であるＲ₁と、糸を構成するフィラメントで粒子または液体と接し、粒子を掻き取るフィラメントの半径であるＲ₂との比を、Ｒ₁／Ｒ₂とするとき、０．０８４≦Ｒ₁／Ｒ₂≦１．０００とし、この凹条部と凸条部からなる縞模様に形成された清掃部材の織物の表面を略平滑面上に付着した塵埃、粉体、液体に含有される粒子や液体に当接させ、縞模様の織物の凹条部と凸条部の向きを、清掃部材または塵埃や粉体などの粒子の付着している面の移動方向に対して、斜行方向ないし直行方向になるように配置して、清掃部材を移動させるか、または塵埃や粉体などの粒子の付着している面を移動させるかにより、略平滑面上に付着している塵埃や粉体、液体に含有される粒子や液体を繻子織から構成される凸条部で掻き取り、平織の組織もしくは綾織の組織のフィラメントの広がりにより形成された凹条部に捕捉し、清掃部材と清掃される粒子もしくは液体との速度差である清掃における移動相対速度および縞模様の織物の凹条部と凸条部の配置角度である斜角により凸条部で掻き取り凹条部で捕捉した粒子や液体を凹条部の長手方向に移動させて清掃することを特徴とする請求項２、３、４に記載の平滑面上を清掃する縞模様の織物と織物の支持部材からなる清掃部材。

【請求項6】

上記の凹条部と凸条部による段差を有する縞模様の織物は、この織物を支持する支持部材が反発弾性を有する反発弾性体から形成されていることを特徴とする請求項５に記載の平滑面上を清掃する縞模様の織物と織物の支持部材からなる清掃部材。

【請求項7】

上記の反発弾性を有する反発弾性体から形成され支持部材により支持されている縞模様の清掃部材の織物は粒子や液体と接する面の表面が凹条部と凸条部による段差を有する縞模様の織物からなり、この縞模様の織物は繻子織の組織と平織の組織の組み合わせもしくは繻子織の組織と綾織の組織の組合せから形成され、繻子織の組織は複数の繊維からなるマルチフィラメントの経糸とモノフィラメントからなる緯糸で織られ、平織の組織または綾織の組織は経糸および緯糸が共にモノフィラメントからなる糸で織られた組織であり、繻子織の組織の経糸は平織の組織の経糸または綾織の組織の経糸よりも太い複数のフィラメントで甘撚りされた経糸であり、縞模様の織物は繻子織の組織全体で凸条部となり、平織の組織全体または綾織の組織全体で凹条部となり、これらの凹条部で粒子の通る格子状空隙を有し、かつ、上記の段差を有するように形成の縞模様の清掃部材の織物であり、清掃される粒子の半径であるＲ₁と、糸を構成するフィラメントで粒子と接して粒子を掻き取る作用をする、このフィラメントの半径であるＲ₂との比をＲ₁／Ｒ₂とするとき、この比は０．０８４≦Ｒ₁／Ｒ₂≦１．０００を満足し、この凹条部と凸条部からなる縞模様の清掃部材の織物の表面を略平滑面上に付着した塵埃、粉体、液体に含有される粒子もしくは液体に当接させ、縞模様の織物の凹条部と凸条部の向きを、清掃部材または塵埃、粉体、液体に含有される粒子もしくは液体の移動方向に対して、斜交方向ないし直交方向となるように配置して、清掃部材を移動させるかもしくは塵埃、粉体、液体に含有される粒子もしくは液体の付着している面を移動させるかすることにより、略平滑面上に付着している塵埃、粉体、液体に含有される粒子もしくは液体を、繻子織の組織全体で構成されている凸条部により掻き取り、モノフィラメントで構成された平織の組織または綾織の組織で形成した格子状空隙を移動させることにより、掻き取った粒子や液体を格子状隙に通過させて、空隙の目詰まりを防止しながら塵埃、粉体、液体に含有される粒子もしくは液体の付着している面を清掃することを特徴とする請求項６に記載の平滑面上を清掃する縞模様の織物と織物の支持部材からなる清掃部材。

【請求項8】

上記の縞模様の清掃部材の織物が支持されている反発弾性体からなる支持部材は縞模様の織物の凹条部に粒子の通る格子状空隙を有する平織または綾織の近傍の箇所に、塵埃、粉体、液体に含有される粒子もしくは液体が通過できる孔を有する支持部材であり、この支持部材と縞模様の織物から清掃部材が形成されていることを特徴とする請求項７に記載の平滑面上を清掃する縞模様の織物と織物の支持部材からなる清掃部材。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、平滑面上に付着した粒子や塵埃などを清掃する縞模様の織物と織物の支持部材からなる清掃部材に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、粒子が平面上に付着してなるものは、例えば、チョークによって黒板に書かれた文字や絵、マーカーによってホワイトボードに書かれた文字や絵、ガラスやディスプレーなどに付着した塵埃などがある。また、装置においては、トナーなどを用いた電子写真方式の装置で中間転写ベルト上に付着したトナー、さらにはシート状のフィルムで封止されたトナーカートリッジなどのシート状のフィルムがある。ところで、チョークによる文字はチョークの粒子によって描かれ、ホワイトボードなどに描かれる文字も隠蔽性のあるマーカーの粒子で描かれている。このように、平面上に粒子によって描かれたものや平面上に粒子が付着しているものなど、多くの例が身近に存在する。

【0003】

そして、このような、平面上に粒子によって描かれたものや平面上に粒子が付着しているものなどは、これらの粒子に適した清掃部材またはクリーニング部材によって、平面上の表面が清掃されている。例えば、黒板の場合は黒板消し（黒板拭き）、ホワイトボードの場合はイレーザーで表面の文字や絵が消去される。

【0004】

チョーク粉によって黒板に描かれた文字や絵を消去する黒板消しは、黒板消しの素材としては凹部と凸部のある布、フェルト、皮革、綿、ブラシなどが用いられ、これらを用いた黒板消しで摺擦による払拭をして、これらの素材の払拭部の間隙からなるチョーク取込み込み孔にチョーク粉を収集している（例えば、特許文献１参照。）。

【0005】

また、ホワイトボード用のイレーザーとしてはパイル織物、フェルト、メラミンスポンジなどからなる清掃部材がイレーザーとして用いられ、パイル織物やフェルトを用いた時は払拭きにて粒子を収集しイレースされ、メラニンスポンジを用いた場合は表面を研磨するようにして描かれた粒子を除去している。

【0006】

さらに、トナーなどの粉体を用いた電子写真装置に用いられるベルトの清掃としてはクリーニングブレード、ブラシローラ、フェルト、ウェブローラなどが用いられている。

【0007】

また、トナーを用いたカートリッジのトナー封止材としてフィルムが用いられているカートリッジにおいてはフィルムをピーリングした時にフィルムに付着しているトナーの噴出およびピーリングの際のトナーの噴出を防止するために、フィルムをスポンジなどのシール材によって挟持しフィルムに付着しているトナーおよび噴出するトナーの掻き取りを行っている。

【0008】

このように平面上に付着した粒子の除去もしくは清掃方法が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。この文献には、従来技術として、布の凸部で黒板状のチョーク粉を掻き取り、布の凹部に収集する方法では、粒子を凹部に収集するために凹部と凸部からなる払拭部が飽和状態つまり目詰まり状態になることが記載されている。また、チョーク粉の拭払いについては、拭払部で摺擦することにより消す黒板消しが従来技術として開示されており、かつ、布の凸部で黒板上のチョーク粉を掻き取ることが記載されている。しかし、布の凸部がどのような構成でチョーク粉を掻き取っているかについては記載されていない。

【0009】

また、ホワイトボードのイレーザーについては平織物、パイル織物、フェルト（不織布）やスポンジなどが開示されている（例えば、特許文献２および特許文献３参照）。

【0010】

ホワイトボード上におけるボード消去具（イレーザー）の課題としては、マーカーのインキカスなどによって目詰まりが発生し短期間のうちに、性能が低下する問題が記載されている。そして、パイル織物や植毛などによる凸部を有するものが考案されている。

【0011】

さらに電子写真方式の画像形成装置でローラ間に架張されたベルトに画像が形成され、転写残留トナーの除去としてクリーニング部材がある。このクリーニング部材は従来よりゴムブレードからなるクリーニングブレードが採用されており、ブレードのエッジ部でトナーが除去され、ベルト表面が清掃される。また、近年はトナーの小粒子化と高速化に伴い、ブラシとブレードの併用の装置が開示されている（例えば、特許文献４参照）。

【0012】

このように粉体を用いた装置においては、ゴム基材からなるクリーニングブレードを用いてベルト表面の清掃が行われ、さらにブラシローラなどを用いて粉体の清掃が行われている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0013】

【文献】特開平７－２０５５９５号公報

【文献】特開２００８－１００６号公報

【文献】特開平８－６７０９６号公報

【文献】特開２０１６－１５１６５７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0014】

平滑面上に付着した塵埃や粉体などの粒子を清掃する清掃部材において、従来の平滑面上の清掃部材は毛羽を有する平織の布やパイル織であるコール天などからなる布、あるいはフェルトやゴムブレードなどによって、平滑面上に付着している粒子を除去している。しかし、従来の課題としては、圧接による摺擦で布やフェルトに粒子が目詰まりをおこす寿命的な問題がある。これらの問題は、平織の布やパイル織の布あるいはフェルトなどの繊維に粒子が付着することと、繊維による抱え込みにより粒子が溜まって掻き取り効果の低下に伴う、クリーニング性の低下と同時に飽和した粒子が飛散することから生じる問題である。さらにゴム状のブレードではそのエッジ部に傷が生じた場合に、その疵の発生箇所が清掃できないことから生じる問題である。

【0015】

そこで、本発明が解決しようとする課題は、略平滑面の物体上に付着した塵埃や粉体などの粒子を清掃する清掃部材において、清掃部材は平織の布や綾織の布または繻子織の布などの繊維素材から形成され、繊維表面および繊維内への粒子の付着や抱え込みを防止し、これらの粒子を抱え込んだとしても、粒子の掻き取り効果が長時間安定して維持できる繊維素材からなる平滑面上を清掃する清掃部材を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0016】

上記の課題を解決するための、第１の手段は、略平滑面の物体上に付着した塵埃、粉体および液体に含有される粒子並びに液体を清掃する清掃部材は縞模様の織物とこの織物を支持する支持部材からなり、この清掃部材の縞模様の織物は粒子あるいは液体と接する面である表面が縞模様の織物の凹条部と凸条部からなる段差を有し、この清掃部材と上記の物体に付着の粒子および液体に含有の粒子並びに液体との間の相対的な移動による清掃速度、略平滑面の物体上に対する清掃部材の当接荷重、および凹条部と凸条部からなる縞模様の織物の凸条部の傾いた角度による掻き取り作用により、略平滑面上に付着した塵埃、粉体、および液体に含有される粒子並びに液体を清掃することを特徴とする平滑面上を清掃する縞模様の織物と織物の支持部材からなる清掃部材である。

【0017】

第２の手段は、上記の粒子あるいは液体と接する面である表面が縞模様の織物の凹条部と凸条部からなる段差は清掃される粒子の径よりも大きな段差であり、縞模様の織物の凸条部を形成する経糸に用いる糸はモノフィラメントもしくはマルチフィラメントからなる糸であり、清掃される粒子の半径であるＲ₁と粒子を掻き取るためのフィラメントの糸の半径であるＲ₂との比である、Ｒ₁／Ｒ₂の比は０．０８４以上とし、清掃部材を構成する凹条部と凸条部からなる縞模様の織物の表面を略平滑面上に付着した粒子または液体に当接させ、さらに縞模様の織物の凹状部と凸条部の向きを斜交方向ないし直交方向となるように清掃部材を移動させるかまたは粒子または液体の付着している面を移動させ、略平滑面の物体上に付着している粒子または液体を縞模様の織物の凸条部の繊維で掻き取りもしくは縞模様の凹条部の繊維で捕捉し、または、掻き取リもしくは補足による粒子または液体を清掃部材の移動もしくは粒子または液体の付着面の移動による相対速度や、あるいは縞模様織物の凹条部と凸条部の向きを斜行方向ないし直行方向となるように斜角による粒子の移動や、あるいは縞模様の織物の凹条部の間隙から掻き取った粒子を通過せしめる掻き取り効果を維持するように構成し、略平滑面上に付着した塵埃、粉体、液体に含有される粒子や液体を清掃することを特徴とする第１の手段に記載の平滑面上を清掃する縞模様の織物と織物の支持部材からなる清掃部材である。

【0018】

第３の手段は、上記の凹条部と凸条部からなる縞模様の織物は繻子織の組織と平織の組織の組合せもしくは繻子織の組織と綾織の組織の組合せからなり、この繻子織の組織は平織部の組織もしくは綾織の組織よりも組織の厚みが厚く構成され、この繻子織の組織により凸条部が形成され、清掃される粒子の径よりも大きな段差が形成された縞模様の織物を有する清掃部材であり、この縞模様の織物の凸条部を形成する繻子織の経糸に用いる糸はモノフィラメントの糸もしくはマルチフィラメントからなる糸であり、清掃される粒子の半径であるＲ₁と粒子を掻き取るためのフィラメントの糸の半径であるＲ₂との比である、Ｒ₁／Ｒ₂の比は０．０８４以上とし、この凹条部と凸条部からなる縞模様の織物からなる清掃部材の表面を略平滑面上に付着した粒子または液体に当接させ、さらに縞模様の織物の凹状部と凸条部の向きを斜交方向ないし直交方向となるように清掃部材を移動させるかまたは液体に付着している面を移動させ、略平滑面上に付着している粒子や液体を繻子織から構成される凸条部の繊維で掻き取りもしくは平織または綾織からなる凹条部の繊維で捕捉し、または、掻き取った粒子または液体を清掃部材の移動もしくは粒子または液体の付着面の移動による相対速度と縞模様の織物の凹条部と凸条部により斜角方向に粒子や液体を移動させるか、または、平織または綾織からなる凹条部に形成した間隙から掻き取った粒子や液体を通過せしめることで、掻き取り材である繊維の掻き取り効果を維持するように構成し、略平滑面上に付着した塵埃、粉体、液体に含有される粒子や液体を清掃することを特徴とする第２の手段に記載の平滑面上を清掃する縞模様の織物と織物の支持部材からなる清掃部材である。

【0019】

第４の手段は、上記の繻子織の組織はその経糸が平織の組織もしくは綾織の組織を形成する経糸よりも太い糸を用いることにより、繻子織の組織は組織全体が凸条部になるように構成され、平織の組織もしくは綾織の組織は組織全体が凹条部になるように構成され、平織の組織もしくは綾織の組織と繻子織の組織との間に、これらの凹条部と凸条部による段差を設けた凹条部と凸条部からなる縞模様の織物であり、凸条部を形成する繻子織の経糸は合成繊維からなるモノフィラメントの糸もしくは複数の繊維からなるマルチフィラメントの紡糸または紡績糸である糸であり、清掃される粒子の半径であるＲ₁と、マルチフィラメントの糸で粒子と接して粒子を掻き取る繊維の半径であるＲ₂との比を、Ｒ₁／Ｒ₂とするとき、０．０８４≦Ｒ₁／Ｒ₂とし、この凹条部と凸条部からなる縞模様に形成された清掃部材の織物の表面は、略平滑面上に付着した塵埃または粉体などの粒子に当接されて、縞模様の織物の凹条部と凸条部の向きが移動方向に対して斜交方向ないし直交方向となるように配置され、清掃部材を移動させるかまたは粒子の付着している面を移動させるかにより、略平滑面上に付着している塵埃または粉体などの粒子を繻子織から構成される凸条部で掻き取り、凹条部に捕捉されたまたは掻き取らたれた粒子を凹条部との相対速度および縞模様の斜角の程度により移動させるかまたは織物の凹条部に形成の間隙の移動により掻き取られた粒子を凹条部に形成の間隙から通過させて、掻き取り部の掻き取り効果を維持するように構成し、略平滑面上に付着した塵埃または粉体などの粒子を清掃することを特徴とする第３の手段に記載の平滑面上を清掃する縞模様の織物と織物の支持部材からなる清掃部材である。

【0020】

第５の手段は、上記の清掃部材の織物は粒子もしくは液体と接する面の表面が凹条部と凸条部による段差を有する縞模様の織物からなり、この縞模様の織物は繻子織の組織と平織の組織の組合せもしくは繻子織の組織と綾織の組織の組合せから形成され、繻子織の組織の経糸と平織の組織の経糸もしくは繻子織の組織の経糸と綾織の組織の経糸はマルチフィラメントからなる甘撚りされた経糸であり、繻子織の経糸はフィラメント数が平織りまたは綾織りに用いる経糸のフィラメント数よりも多く構成されてなる経糸で糸径が太く構成され、各々の甘撚りされた経糸はモノフィラメントの緯糸および各々の織物の組織により、フィラメントが広がるように構成され、各々のマルチフィラメントの広がりおよびフィラメント数の差で段差を有するように形成した縞模様の清掃部材の織物であり、清掃される粒子の半径であるＲ₁と、糸を構成するフィラメントで粒子または液体と接し、粒子を掻き取るフィラメントの半径であるＲ₂との比を、Ｒ₁／Ｒ₂とするとき、０．０８４≦Ｒ₁／Ｒ₂≦１．０００とし、この凹条部と凸条部からなる縞模様に形成された清掃部材の織物の表面を略平滑面上に付着した塵埃、粉体、液体に含有される粒子や液体に当接させ、縞模様の織物の凹条部と凸条部の向きを、清掃部材または塵埃や粉体などの粒子の付着している面の移動方向に対して、斜行方向ないし直行方向になるように配置して、清掃部材を移動させるか、または塵埃や粉体などの粒子の付着している面を移動させるかにより、略平滑面上に付着している塵埃や粉体、液体に含有される粒子や液体を繻子織から構成される凸条部で掻き取り、平織の組織もしくは綾織の組織のフィラメントの広がりにより形成された凹条部に捕捉し、清掃部材と清掃される粒子もしくは液体との速度差である清掃における移動相対速度および縞模様の織物の凹条部と凸条部の配置角度である斜角により凸条部で掻き取り凹条部で捕捉した粒子や液体を凹条部の長手方向に移動させて清掃することを特徴とする第２、第３、第４の手段に記載の平滑面上を清掃する縞模様の織物と織物の支持部材からなる清掃部材である。

【0021】

第６の手段は、上記の凹条部と凸条部による段差を有する縞模様の織物は、この織物を支持する支持部材が反発弾性を有する反発弾性体から形成されていることを特徴とする第５の手段に記載の平滑面上を清掃する縞模様の織物と織物の支持部材からなる清掃部材である。

【0022】

第７の手段は、上記の反発弾性を有する反発弾性体から形成され支持部材により支持されている縞模様の清掃部材の織物は粒子や液体と接する面の表面が凹条部と凸条部による段差を有する縞模様の織物からなり、この縞模様の織物は繻子織の組織と平織の組織の組み合わせもしくは繻子織の組織と綾織の組織の組合せから形成され、繻子織の組織は複数の繊維からなるマルチフィラメントの経糸とモノフィラメントからなる緯糸で織られ、平織の組織または綾織の組織は経糸および緯糸が共にモノフィラメントからなる糸で織られた組織であり、繻子織の組織の経糸は平織の組織の経糸または綾織の組織の経糸よりも太い複数のフィラメントで甘撚りされた経糸であり、縞模様の織物は繻子織の組織全体で凸条部となり、平織の組織全体または綾織の組織全体で凹条部となり、これらの凹条部で粒子の通る格子状空隙を有し、かつ、上記の段差を有するように形成の縞模様の清掃部材の織物であり、清掃される粒子の半径であるＲ₁と、糸を構成するフィラメントで粒子と接して粒子を掻き取る作用をする、このフィラメントの半径であるＲ₂との比をＲ₁／Ｒ₂とするとき、この比は０．０８４≦Ｒ₁／Ｒ₂≦１．０００を満足し、この凹条部と凸条部からなる縞模様の清掃部材の織物の表面を略平滑面上に付着した塵埃、粉体、液体に含有される粒子もしくは液体に当接させ、縞模様の織物の凹条部と凸条部の向きを、清掃部材または塵埃、粉体、液体に含有される粒子もしくは液体の移動方向に対して、斜交方向ないし直交方向となるように配置して、清掃部材を移動させるかもしくは塵埃、粉体、液体に含有される粒子もしくは液体の付着している面を移動させるかすることにより、略平滑面上に付着している塵埃、粉体、液体に含有される粒子もしくは液体を、繻子織の組織全体で構成されている凸条部により掻き取り、モノフィラメントで構成された平織の組織または綾織の組織で形成した格子状空隙を移動させることにより、掻き取った粒子や液体を格子状隙に通過させて、空隙の目詰まりを防止しながら塵埃、粉体、液体に含有される粒子もしくは液体の付着している面を清掃することを特徴とする第６の手段に記載の平滑面上を清掃する縞模様の織物と織物の支持部材からなる清掃部材である。

【0023】

第８の手段は、上記の縞模様の清掃部材の織物が支持されている反発弾性体からなる支持部材は縞模様の織物の凹条部に粒子の通る格子状空隙を有する平織または綾織の近傍の箇所に、塵埃、粉体、液体に含有される粒子もしくは液体が通過できる孔を有する支持部材であり、この支持部材と縞模様の織物から清掃部材が形成されていることを特徴とする第７の手段に記載の平滑面上を清掃する縞模様の織物と織物の支持部材からなる清掃部材である。

【発明の効果】

【0024】

本願の手段では、略平滑面上に付着した塵埃、粉体および液体に含有される粒子並びに液体を清掃する清掃部材は凹条部と凸条部からなる縞模様の織物とこの織物を支持する支持部材から形成されており、さらに、この縞模様の凹条部と凸条部から複数の段差が形成されており、この複数の段差と複数の凸条部は塵埃、粉体、液体に含有される粒子もしくは液体を掻き取るための清掃部材となっている。さらに清掃部材を形成する凹条部と凸条部からなる縞模様の織物を支持する支持部材として反発弾性体が設けられているので、この反発弾性体に圧縮による反発弾性を加えることで、略平滑面上に付着した塵埃または粉体などの粒子を安定して的確に掻き取ることができる。また、さらに凹条部と凸条部からなる縞模様の織物の凹条部と凸条部の向きを斜め方向である斜角とすることで、凸条部で掻き取った塵埃または粉体などの粒子を凹条部の向きである斜め方向の斜角に移動させることで、清掃部材への塵埃または粉体などの粒子の付着を防止することができ、その結果、清掃部材は長期間の使用が可能である。また、この凹条部を粒子の移動する空隙とすることで、凸条部で掻き取った埃または粉体などの粒子を凹条部の空隙によって移動させることができ、凸条部への埃または粉体などの粒子の付着が防止でき、清掃部材の長期の使用が可能となる。さらに本願の清掃部材である縞模様の織物を繻子織の織物と平織の織物の組み合わせもしくは繻子織の織物と綾織の織物の組み合わせから形成するとき、繻子織は経糸₁がモノフィラメントもしくはマルチフィラメントと緯糸のモノフィラメントもしくはマルチフィラメントから形成し、平織もしくは綾織は粒子を通過せしめる場合は経糸₂がモノフィラメントと緯糸のモノフィラメントが好ましく、凹条部で粒子を移動させる場合は経糸₂のマルチフィラメントと緯糸のマルチフィラメントから形成することが好ましい構成で、本願の手段の清掃部材は従来にない優れた清掃部材となっている。

【図面の簡単な説明】

【0025】

【図1】本発明の清掃部材を用いたホワイトボードのイレーザーの例である。

【図2】略平滑面を有するベルトが移動してベルト下面に付着している粒子を清掃する本発明の清掃部材の例である。

【図3】清掃部材を構成する縞模様の織物で繻子織の凸条部の経糸₁と綾織の凹条部の経糸₂にそれぞれマルチフィラメントの糸を用いた本発明の構成例である。

【図4】図３の詳細図である。

【図5】清掃部材を構成する縞模様の織物で繻子織の凸条部の経糸₁にマルチフィラメントの糸と平織の格子状の空隙のある凹条部の経糸₂にモノフィラメントの糸を用いた本発明の構成例である。

【図6】図５の詳細図である

【図7】付着粒子の半径に比して掻き取り繊維の半径が大きい場合の掻き取り原理図である。

【図8】付着粒子の半径に比して掻き取り繊維の半径が大きい場合から小さい場合へと変化させた掻き取り原理図である。

【図9】異形断面の繊維で付着粒子の掻き取り原理の図である。

【図10】実施例１の縞模様の織物の図である。

【図11】実施例２の縞模様の織物の図である。

【図12】清掃部材の評価治具の図である。

【図13】清掃荷重と付着濃度の関係を示すグラフである。

【図14】粒子の流出試験の評価治具の図である。

【図15】凹条部と凸条部による段差と粒子の流動性の関係を示すグラフである。

【図16】凹条部の幅と粒子の流動性および反発荷重の関係を示すグラフである。

【図17】清掃部材の傾き角度と粒子の移動速度の関係を示すグラフである。

【図18】清掃部材の液体における当接荷重と清掃性の関係を示すグラフである。

【発明を実施するための形態】

【0026】

本発明の清掃部材１の例として黒板消しすなわちイレーザー８がある。ここではホワイトボード用のイレーザー８の例を図１に示す。図１では、清掃部材１を構成するイレーザー８は凹条部３と凸条部４からなる縞模様の織物２で、この縞模様の織物２を支持する支持部材５として反発弾性を有する反発弾性体５ａを縞模様の織物２と一体的に構成し、これをハンドリングするホルダー７に取り付けて手動で清掃するイレーザー８とした例である。縞模様の織物２の支持部材５である反発弾性体５ａは発泡体や反発弾性を有するゴム部材であっても良い。このように縞模様の織物２とその支持部材５である反発弾性体５ａを一体的にすることで、縞模様の織物２のフレキシブルな性質と反発弾性体５ａのフレキシブルな性質が合わさって、清掃される面９に付着した付着粒子６ａを縞模様の織物２の凸条部４で、清掃される面９に付着した付着粒子６ａとフレキシブルに掻き取りできる。

【0027】

次に、図２は、略平滑面を有するベルトである清掃される面９に対し、その下部に対抗するように清掃部材１を設けた例であり、清掃部材１は凹条部３に空隙３ｃを設けた縞模様の織物２と織物２を支持する支持部材５を有する。ところで、この図２では、清掃部材１そのものが粒子受部６ｃの箱型の剛体を有するので、支持部材５としては、反発弾性を有するウレタンフォームやオレフィン系フォームなどの発泡体または反発弾性を有するエラストマー（ゴムを含む）からなる反発弾性体５ａやもしくは不織布などを用いた支持部材５であっても形状を維持しうる程度の硬さを有するものであれば良く、この支持部材５に孔５ｂを設け、ベルトである清掃される面９の対抗支持部材１０と清掃部材１に圧力を付与するために基盤１２の上に設けた圧力付与部材１１のバネで清掃部材１を下面から上方へ弾発し、ベルトである清掃される面９を清掃部材１と対抗支持部材１０との間で挟持し、ベルトである清掃される面９の下面に付着している付着粒子６ａを、矢印で示す清掃される面９の移動方向９ｂへの移動によって縞模様の織物２の凸条部４で掻き取り、掻き取った粒子６ｂを、この縞模様の織物２に形成した凹条部３の空隙３ｃおよび支持部材５の孔５ｂを通過させて粒子受部６ｃの内部に掻き落して、付着粒子６ａを捕集している例を示している。このように構成することで、縞模様の織物２に目詰まりしない構成とすることができ、長寿命化とすることができる。また、図に示していないが、粒子受部６ｃに設けた通気性を有する吸引手段により掻き取った粒子６ｂを吸引することもできる。

【0028】

次に、本発明の清掃部材１に用いている凹条部３と凸条部４からなる縞模様の織物２の構成について、図３、４、５、６について示す。図３は、本発明の清掃部材１に用いている凹条部３と凸条部４からなる縞模様の織物２の組織２ａの配列について示している。凸条部４は繻子織４ａから形成され、凹条部３は平織３ａから形成されている。これらの凹条部３と凸条部４を交互に形成した組織２ａから縞模様の織物２は形成されている。図３の（ａ）は縞模様の織物２の平面図で、図３の（ｂ）は側面図である。さらに、図４は、図３のＡ部の拡大図である詳細図を示す。図４の（ａ）の平面図と（ｂ）の側面図に示すように、繻子織４ａからなる凸条部４は甘撚りされたマルチフィラメントの経糸₁２ｂとモノフィラメントの緯糸２ｄの組織２ａからなり、平織３ａの凹条部３は甘撚りされたマルチフィラメントの経糸₂２ｃとモノフィラメントの緯糸２ｄの組織２ａからなる。このように、図４の（ａ）の平面図と図４の（ｂ）の側面図は、各組織２ａの凹条部３と凸条部４からなる縞模様の織物２のイメージ図として示されている。そして、図４の（ｂ）の側面図に見られるように、繻子織４ａの凸条部４と平織３ａの凹条部３とで段差１３を形成している。この段差１３が形成される理由は、凸条部４の繻子織４ａに用いる経糸₁２ｂが凹条部３の平織３ａに用いる経糸₂２ｃよりも太い糸を使用していることによる。図４は甘撚りされた綾織３ｂの経糸²２ｃが甘撚りされたフィラメントが緯糸２ｄ上で広がり得るように経糸²２ｃが配置されており、緯糸２ｄ上で経糸²２ｃのフィラメントが広がっている状態のイメージ図として示されている。これに対して、凸条部４の繻子織４ａのマルチフィラメントからなる経糸₁２ｂは、繻子織４ａにより、近接するように織られ、甘撚りされた経糸₁２ｂのフィラメントは隣り合う経糸₁２ｂのフィラメントによって広がりが規制され、平織３ａの経糸²２ｃよりも厚みを得ている。この経糸₁２ｂと経糸₂２ｃの広がりの差と経糸₁２ｂと経糸₂２ｃの太さの差によって、図４の（ｂ）に示すように、繻子織４ａの凸条部４の経糸₁２ｂと平織３ａの凹条部３の経糸₂２ｃとの間に段差１３が形成されている。これにより平織３ａの凹条部３と繻子織４ａの凸条部４からなる縞模様の織物２が形成されている。なお、糸の甘撚りはマルチフィラメントを５００回／ｍ以下の撚り回数で撚った糸を使用して形成されている。

【0029】

さらに、図５、図６は、トナーなどの粒子６が通過可能な空隙３ｃを有する凹条部３の平織３ａを形成している縞模様の織物２のイメージ図を示している。図５は平織３ａの凹条部３と繻子織４ａの凸条部４からなる縞模様の織物２であり、図５の（ａ）は縞模様の織物２の平面図で、平織３ａが通気性の空隙３ｃを有するイメージ図を示している。図５の（ｂ）はその側面図である。さらに、図６は、図５のＢ部の拡大図である詳細図を示している。図６の（ａ）の平面図と（ｂ）の側面図に示すように、平織３ａの経糸₂２ｃがモノフィラメントからなり、緯糸２ｄもモノフィラメントからなり、この経糸₂２ｃと緯糸２ｄにより格子状の空隙３ｃが形成され、空隙３ｃを有する縞模様の織物２となっている例である。そして、図６の（ｂ）に見られるように、凸条部４の繻子織４ａの経糸₁２ｂのマルチフィラメントの糸が凹条部２の平織３ａのモノフィラメントの経糸₂２ｃよりも太い糸を使用して、図６の（ｂ）に示されるように、段差１３が形成されている。なお、空隙３ｃの大きさは、平織３ａの幅と平織３ａに使用するモノフィラメントの経糸₂２ｃの本数およびモノフィラメントの緯糸２ｄの単位面積当たりの本数を制御することで、変化させることができる。

【0030】

このように構成された清掃部材１の織物である凹条部３と凸条部４からなる縞模様の織物２は自由度が高いため、この縞模様の織物２の裏面に支持部材５を貼り合わせて清掃部材１とすることができる。その支持部材５の材質としては、反発弾性を有するウレタンフォームやオレフィン系フォームなどの発泡体または反発弾性を有するエラストマー（ゴムを含む）からなる反発弾性体５ａ、もしくは不織布などを用いることができる。また、図２に示すように、この支持部材５を樹脂や金属などの剛体からなるトナーなどの粒子受部６ｃに貼り合わせることもできる。そして、その貼り合わせについては、両面テープや、ホットメルトや、接着剤などによって貼り合わせて、一体的な構成の清掃部材１とすることができる。さらに、発泡体との貼り合わせでは、発泡体を溶融させて貼り合わせるフレームラミネート法により貼り合わせることで、一体的に構成として清掃部材１とすることもできる。さらに支持部材５に対して縞模様の織物２を交換可能な構成として清掃部材１とすることもできる。

【0031】

次に、本発明の清掃部材１による清掃原理である掻き取りについて説明する。この清掃部材１のトナーなどの粒子６の掻き取りについては、付着粒子６ａの付着粒子半径１５をＲ₁とし、掻き取り部材である糸を構成する繊維１４の付着粒子６ａと接する位置での繊維半径１６をＲ₂とした時に、Ｒ₁とＲ₂の比であるＲ₁／Ｒ₂を０．０８４以上とするものである。これは図７の（２）に示すように、清掃される面９と掻き取り作用をする繊維半径１６のＲ₂の繊維１４との間に対し、水平方向の第１層目の付着粒子６ａが水平方向の清掃される面９との間に３個食い込んでいる条件であり、水平方向の第２層目の付着粒子６ａへの食い込み角度すなわち掻き取り角度１４ａが４６、１°で、この掻き取り角度は４５°以上であって粒子６が自由に落下できる条件である。さらに清掃部材１である縞模様の織物２は複数列の凸条部４からなっており、この複数列のうちの１列目の凸条部４で大部分の付着粒子６ａを掻き取り除去し、２列目の凸条部４、３列目の凸条部４と順次に連続して掻き取り除去することで、粒子６の付着した清掃される面９の表面を清掃することができる。なお、清掃される面９に付着の水平方向の第１層目の付着粒子６ａを掻き取る条件としては、図７の（４）に示すように、Ｒ₁／Ｒ₂の比が０．１７２で、食い込み角度すなわち掻き取り角度１４ａが４５°となり第１層目の食い込み粒子すなわち付着粒子６ａが自由に落下できる条件となっている。したがって、水平方向の付着粒子６ａが自由に落下できるのは、図７の（２）のＲ₁／Ｒ₂の比が０．０８４以上であり、より好ましくは図７の（４）のＲ₁／Ｒ₂の比が０．１７２以上である。

【0032】

以上に説明したように、本発明の清掃部材１による掻き取りでは、付着粒子６ａの付着粒子半径１５をＲ₁とし、粒子６と接する掻き取り部材１である繊維１４の繊維半径１６をＲ₂とするとき、粒子６が食い込む条件すなわち粒子６の何個が清掃される面９と繊維１４とで形成される間隙１７の水平な第１層目に食い込み得る条件は、Ｒ₁とＲ₂の比によって定まる。なお、図７の（１）～（４）の全体について、以下に説明する。

【0033】

図７の（１）は、清掃部材１による掻き取り部半径すなわち粒子６と接する水平方向の繊維半径１６のＲ₂と、清掃される面９に付着している水平方向の第１層目の先端の付着粒子６ａの付着粒子半径１５のＲ₁との間に、水平方向の第１層目の４個の付着粒子６ａが食込んでおり、この場合の先端の付着粒子６ａの食い込み角度である掻き取り角度１４ａは２９．３°で、その食い込み条件はＲ₁／Ｒ₂の比の値が０．０６８である。

【0034】

図７の（２）は、清掃部材１による掻き取り部半径すなわち粒子６と接する水平方向の繊維半径１６のＲ₂と、清掃される面９に付着している水平方向の第１層目の先端の付着粒子６ａの付着粒子半径１５のＲ₁との間に、水平方向の第１層目の３個の付着粒子６ａが食込んでおり、この場合の先端の付着粒子６ａの食い込み角度である掻き取り角度１４ａは３２．３°で、その食い込み条件はＲ₁／Ｒ₂の比の値が０．０８４である。

【0035】

図７の（３）は、清掃部材１による掻き取り部半径すなわち粒子６と接する水平方向の繊維半径１６のＲ₂と、清掃される面９に付着している水平方向の第１層目の先端の付着粒子６ａの付着粒子半径１５のＲ₁との間に、水平方向の第１層目の２個の付着粒子６ａが食込んでおり、この場合の先端の付着粒子６ａの食い込み角度である掻き込み角度１４ａは３６．９°で、その食い込み条件はＲ₁／Ｒ₂の比の値が０．１１１である。

【0036】

図７の（４）は、清掃部材１による掻き取り部半径すなわち粒子６と接する水平方向の繊維半径１６のＲ₂と、清掃される面９に付着している水平方向の第１層目の先端の付着粒子６ａの付着粒子半径１５のＲ₁との間に、水平方向の第１層目の１個の付着粒子６ａが食込んでおり、この場合の先端の付着粒子６ａの食い込み角度である掻き取り角度１４ａは４５°で、その食い込み条件はＲ₁／Ｒ₂の比の値が０．１７２である。

【0037】

さらに、図８の（１）～（５）に示すように、付着粒子半径１５と掻き取り部半径すなわち繊維半径１６の比である、Ｒ₁／Ｒ₂である比が大きくなることで、付着粒子６ａに対する食い込み角度すなわち掻き取り角度１４ａが大きくなり、清掃される面９への付着粒子６ａをより一層に掻き取ることができる。しかし、図８の（３）に示すように、掻き取り角度１４ａは、付着粒子半径１５のＲ₁と繊維１４の繊維半径１６のＲ₂が同じになった時に、最大の掻き取り角度１４ａの９０°となる。

【0038】

図８の（４）および（５）に示すように、付着粒子６ａと当接する繊維１４が付着粒子半径１５のＲ₁よりも細い繊維半径１６のＲ₂となった場合には、付着粒子６ａと当接する掻き取り部材である繊維１４が、水平方向の上段の１段目の繊維１４よりも下段の繊維１４と接するようになり、繊維半径１６のＲ₂が小さくなるほど、すなわち２段目の繊維１４、３段目の繊維１４となるにしたがってより下段の繊維１４と接するようになり、掻き取り角度１４ａが小さくなってくる。そして、図示していないが、付着粒子半径１５より繊維半径１６が極細になった場合の理論上の掻き取り角度１４ａの最小値は６０°となる。しかし、この６０°の角度は十分に掻き取りの効果を得ることができる角度であるため、繊維半径１６が仮に極細になっても問題はない。さらに、付着粒子６ａを掻き取った後に、掻き取られた粒子６ｂの落下または移動する領域を確保することが必要であり、その領域である段差１３を縞模様の織物２の凹条部３と凸条部４で形成することが重要となる。そして、段差１３の形成は付着粒子径より大きくなるように形成し、特に付着粒子径より細い繊維１４を用いた場合は、多数の繊維１４で撚糸し、太い糸にして縞模様の織物２に段差１３を形成するものとする。そして、掻き取られた粒子６ｂの落下または移動する領域である段差１３は掻き取られた粒子６ｂが動き得る段差１３であることが必要であり、少なくとも付着粒子径の１０倍以上の段差１３を設けることが好ましい。さらに掻き取り箇所で付着粒子６ａと当接するために、この凹条部３と凸条部４からなる縞模様の織物２を反発弾性体５ａで支持して、掻き取り部材である繊維１４と当接させる手段や、この縞模様の織物２を支持する支持部材５に圧力を付与して掻き取り部材である繊維１４と当接させる手段が必要である。

【0039】

次に、異形断面の繊維１４を用いた場合について、図９により説明する。粒子６が付着している清掃される面９に接している各異型断面の繊維１４のＲ部の半径Ｒ₂が、図９の（１）、（２）、（３）に示すように、同一であれば、異型断面の形状に関係なく、付着粒子半径１５のＲ₁と異型断面の繊維１４のＲ部の繊維半径１６のＲ₂との比であるＲ₁／Ｒ₂の値はいずれも同じで０．６となり、付着粒子６ａの掻き取り角度１４ａも同じになる。したがって、付着粒子６ａが保持されている清掃される面９に対し、繊維１４が接している繊維半径１６が小さければ、Ｒ₁／Ｒ₂の比の値は大きくなって掻き取り効果が得られ、繊維１４の断面形状に関係なく付着粒子６ａを掻き取ることができる。

【0040】

次に、表１および表３の実施例における清掃部材１の凹条部３と凸条部４からなる縞模様の織物２の構成において、先ず表１について記載する。なお、この凹条部３と凸条部４からなる縞模様の織物２の組織２ａは、図１０に見られるように、凹条部３が平織３ａで、凸条部４が繻子織４ａでそれぞれ構成されている。表１の実施例１における縞模様の織物２の凸条部４を形成している経糸₁２ｂはマルチフィラメントで甘撚りされた糸であり、凹条部３を形成している経糸₂２ｃはモノフィラメントであり、緯糸２ｄは平織３ａの凹条部３と繻子織４ａの凸条部４が共にモノフィラメントの２本から形成されている。この構成により凹条部３の平織３ａの部分は格子状の間隙１７を形成している。一方、図１１に見られるように、表１の実施例２における縞模様の織物２の凸条部４を形成している経糸₁２ｂは実施例１の経糸₁２ｂと同じマルチフィラメントで甘撚りされた糸でマルチフィラメントの糸であり、凹条部２を形成している経糸₂２ｃは実施例１とは異なったマルチフィラメントからなる甘撚りされた糸であり、緯糸２ｄは綾織３ｂの凹条部３と繻子織４ａの凸条部４が共にモノフィラメントの２本から形成されている。実施例１の縞模様の織物２を図１０に示し、実施例１の縞模様の織物２を図１１に示す。さらに、実施例１および実施例２の通気性について検証した結果を、表２に通気抵抗値Ｒおよびフランジール型換算通気量Ｖとして示す。

【0041】

表３に示す実施例１では、図１０に示すように、平織３ａからなる凹条部３の経糸₂２ｃにモノフィラメントを用いることで、格子状の間隙１７を形成することができ、表２の通気抵抗値Ｒも実施例１に用いた縞模様の織物２では０．０１６ＫＰａ・ｓｅｃ／ｍと低い。一方、実施例２では、図１１に示すように、凹条部３の経糸₂２ｃにマルチフィラメントの糸を用いることで、間隙１７の詰まった綾織３ｂを形成しており、したがって、表２の通気抵抗値Ｒも実施例２の縞模様の織物２では１．４８０ＫＰａ・ｓｅｃ／ｍと高い値となっている。これらは表１の実施例１および実施例２では、縞模様の織物２の凸条部４の経糸₁２ｂは共に同じマルチフィラメントの甘撚りされた糸を用いているが、実施例１の縞模様の織物２の凹条部３の経糸₂２ｃのモノフィラメントとは異なり、実施例２の縞模様の織物２の凹条部３の経糸₂２ｃはマルチフィラメントからなる糸であり、上記したように間隙１７の詰まった綾織３ｂの織り組織２ａである。したがって、実施例１の凹条部の経糸₂２ｃにモノフィラメントを使用して経糸₂２ｃの密度を小さくして、粒子６が通り得る間隙１７を形成した平織３ａでは、表２に示すフランジール型換算通気量Ｖは７７８．４ｃｍ³／ｃｍ₂・ｓｅｃと大きいが、一方、実施例２の凹条部の経糸₂２ｃにマルチフィラメントを使用して経糸₂２ｃの密度を大きくして、粒子６の通りにくい間隙１７の詰まった綾織３ｂでは、表２に示すフランジール型換算通気量Ｖは８．４ｃｍ³／ｃｍ₂・ｓｅｃと極めて小さい。

【0042】

表１に示す、実施例３と実施例４のそれぞれの縞模様の織物２の凸条部４の幅および凹条部３の幅はいずれも１．０ｍｍであり、この値は実施例１および実施例２の凸条部４の幅および凹条部３の幅である２．０ｍｍの各半分の値の構成を示している。さらに、実施例５に用いた縞模様の織物２は糸の材質が凸条部４の経糸₁、凹条部３の経糸₂および緯糸が全てマルチフィラメントのレーヨンの糸であり、かつ表３に示す実施例５に用いた縞模様の織物２の繊維径φ２の１６．０μｍは、実施例１、実施例２、実施例３および実施例４に用いた縞模様の織物２の繊維径φ２の２２．６μｍと異なる径の構成を示している。実施例６に用いた縞模様の織物２は表１に示すように、経糸₁および経糸₂が共にポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）の摩擦係数の低いフッ素樹脂からなるマルチフィラメントの経糸で、かつ緯糸がナイロンのモノフィラメントの２本である繊維１４で構成された縞模様の織物２である。実施例７に用いた縞模様の織物２は表１に示すように、経糸₁および経糸₂が共にペルフルオロアルコキシフッ素樹脂（ＰＦＡ）のフッ素樹脂で、かつ経糸₁および経糸₂の繊維径が同じ太さの太いマルチフィラメントからなる経糸であり、緯糸がレーヨンのマルチフィラメントの糸で構成されている。

【0043】

【表1】

【0044】

【表2】

【0045】

次に、表３に示す、実施例３を除く、実施例１、２と４～７の凹条部３と凸条部４からなる縞模様の織物２を支持する支持部材５である反発弾性体５ａの発泡体を貼り合わせて形成した反発弾性体５ａを有する縞模様の織物２に係るものと、上記で除いた実施例３の凹条部３と凸条部４からなる縞模様の織物２のみに係るものにおいて、それぞれ織物２に所定の清掃荷重を掛けて清掃される面９を清掃したときの清掃性について確認し、その清掃性の結果を表３に示す。なお、この清掃性の評価は図１２に示す評価治具１８を用いて行った。図１２に示すように、評価治具１８のボックス１８ａ中に、球形の平均粒径６μｍのトナーなどの粒子６を収納し、粒子６の付着している平面状のＰＥＴシート９ａの下面を清掃される面９とし、この平面状のＰＥＴシート９ａの一部をボックス１８ａ内の粒子６の中に挿入し、清掃部材１である縞模様の織物２の凹条部３と凸条部４を、図１２の（ｂ）に示すＰＥＴシート９ａの移動方向（引き抜き方向）９ｂである水平な矢印方向に対して、直交するように配置し、残りのＰＥＴシート９ａをボックス１８ａのカバー１８ｂの外側に水平に配置する。さらに、実施例１、２と４～７では、カバー１８ｂの下部のボックス１８ａの内面上に反発弾性体５ａである支持部材５の下面を貼着し、この支持体５が貼着された反発弾性体５ａの上に縞模様の織物２を配置し、一方、実施例３では、カバー１８ｂの下部のボックス１８ａの内面上に縞模様の織物２のみを配置し、これらの縞模様の織物２の上面とカバー１８ｂの下面の間で、ＰＥＴシート９ａに当接圧である清掃荷重の約３００ｇ／ｃｍ²の挟持圧を掛けて挟持し、図示しない加速器でボックス１８ａに所定の振動を加えた後、挟持したＰＥＴシート９ａを矢印の移動方向（引き抜き方向）９ｂに引き抜き、ＰＥＴシート９ａの下面に付着の付着粒子６ａの付着濃度を濃度計で測定して評価を行った。

【0046】

【表3】

【0047】

表３の実施例１～７および比較例１～２において、実施例１～７では付着粒子半径１５であるＲ₁と、掻き取り部材である縞模様の織物２の繊維半径１６であるＲ₂の比であるＲ₁／Ｒ₂の値は０．１６８～０．３７５であり、この値は適正範囲の０．１６～０．３８の範囲内である。さらに清掃部材１の構成が、縞模様の織物２のみで弾性体（反発弾性体５ａ）を有していない実施例３に対して清掃荷重として３００ｇ／ｃｍ²を掛け、一方、縞模様の織物２と弾性体（反発弾性体５ａ）を有する実施例１、２と４～７に対して清掃荷重として２８０ｇ／ｃｍ²を掛け、これらの清掃部材１の清掃性の結果は、表３で、いずれも○となっている。これに対して、比較例１は清掃部材１の構成として、本願の織物２を有していない従来の不織布のみからなる清掃部材１であり、比較例２は本願の織物２を有していない従来の発泡体（ウレタンフォーム）のみからなる清掃部材１であり、これらの構成で、比較例１の場合は、清掃荷重として３００ｇ／ｃｍ²を掛けたもので、この値は、清掃部材の構成が縞模様の織物２と反発弾性体５ａからなる実施例１、２と４～７の場合の２８０ｇ／ｃｍ²よりも、やや高い圧力の清掃荷重を掛けて擦ることで、初期の間は問題の無いレベルであり、表３に見られるように、この清掃部材１の清掃性の結果は△であり、一方、比較例２の場合は、清掃荷重として比較例１よりも高い３２０ｇ／ｃｍ²を掛けたもので、この値は、清掃効果は比較例１に比してやや劣っているが、同じく表３に見られるように、この清掃性の結果は△である。以上の表３に示すように、本発明の実施例の清掃部材１の構成とすることで付着粒子６ａを十分に清掃することができる。

【0048】

次に、表４に示すように、実施例４の縞模様の織物２と支持部材５として弾性体（反発弾性体５ａ）からなる清掃部材１を用い、上記の表３の２８０ｇ／ｃｍ²から、１６２ｇ／ｃｍ²、２７６ｇ／ｃｍ²、７００ｇ／ｃｍ²と変化させて、さらに比較例２の発泡体（ウレタンフォーム）のみからなる清掃部材１を用い、当接圧である清掃荷重を３１６６ｇ／ｃｍ²として、粒子６であるトナーを除去する清掃性（クリーニング性）の確認を、図１２の評価治具１８を用いて行った。図１３のグラフに、実施例４の清掃部材１における清掃荷重と清掃性すなわちＰＥＴシート９ａ上の付着粒子６ａの付着濃度の結果を示す。さらに、同様に図１３のグラフに比較例２である発泡体（ウレタンフォーム）のみからなる清掃部材１における清掃荷重と清掃性すなわちＰＥＴシート９ａ上の付着粒子６ａの付着濃度の結果を示す。図１３のグラフに示すように、実施例４の清掃荷重は凡そ２６０ｇ／ｃｍ²～７５０ｇ／ｃｍ²でその付着濃度は０．０２前後である。この付着濃度は付着粒子６ａが目視できないレベルで良好な清掃状態であった。これに対し、比較例２の発泡体（ウレタンフォーム）の清掃荷重は凡そ３１６ｇ／ｃｍ²～６４０ｇ／ｃｍ²で付着濃度は凡そ０．０７～０．０９であり、付着粒子６ａが目視できるレベルで十分な清掃効果とは言えない結果であった。

【0049】

表４に見られるように、実施例４の縞模様の織物と反発弾性体の支持部材５を有するものにおける、縞模様の織物２の凹部と凸部の段差が０．０６ｍｍである清掃部材１では、清掃荷重が１６２ｇ／ｃｍ²であるものは、ＰＥＴシート上の粒子６の付着濃度が０．２８、摩擦係数が０．３、判定が△であって清掃部材１としては不向きであり、清掃荷重が２７６ｇ／ｃｍ²であるものは、ＰＥＴシート上の粒子６の付着濃度が０．０３、摩擦係数が０．３、判定が○であって清掃部材として向いており、清掃荷重が７００ｇ／ｃｍ²であるものは、ＰＥＴシート上の粒子６の付着濃度が０．０１、摩擦係数が０．３、判定が○であって清掃部材として向いている。一方、比較例２の清掃部材が発泡体（ウレタンフォーム）では、清掃荷重が３１６ｇ／ｃｍ²、トナーの付着濃度が０．０９、摩擦係数が１．２、判定は△であって清掃部材としては不向きである。

【0050】

【表4】

【0051】

さらに、清掃部材１の縞模様の織物２における凹条部３の効果について、図１５および図１６のグラフで示す。図１５のグラフに示すように、粒子６を遮るベルトの表面である清掃される面９に付着した付着粒子６ａを、縞模様の織物２の凹条部３と凸条部４の段差１３（図１５の（ｃ）参照）で掻き取りを行った時、掻き取り箇所に粒子６が付着しないようにすることが望ましい。そのためには、凹条部３の箇所で粒子６が動き易いことが重要となる。図１４（ａ）に示す評価治具１８を振動試験機（図示しない）で加振し、図１４の（ｂ）に示すように、本発明の清掃部材１の縞模様の織物２の凹条部３の箇所と凸条部４のそれぞれを、粒子６が漏れ出す方向１９と平行にして、凹条部３の箇所から粒子６が漏れて、流出する粒子の流動性である加速度について確認した。その結果を図１６のグラフにより示す。まず、縞模様の織物２の凹条部３と凸条部４の、図１５の（ｃ）に示す凹条部３と凸条部４の段差１３が大きい程、図１５の（ａ）に示すように、低い振動の加速度で粒子６が流出し易くなり、さらに、図１５の（ａ）に示すように、段差１３が大きくなるほど、圧接荷重の差による影響が小さくなり、逆に、凹条部３と凸条部４による段差１３が小さいほど、粒子６の流動性である粒子の流動性である加速度が大きくなって粒子６が流れ難くなっている。つまり、凹条部３と凸条部４の段差１３が大きくなると、掻き取られた粒子６が溜まり難くなり、掻き取り効果が長く維持できることになる。逆に、凹条部３と凸条部４による段差１３が小さくなると、掻き取り箇所の近傍に粒子６が溜まり易くなって、掻き取り効果が低下する方向となる。

【0052】

図１６のグラフは、縞模様の織物２の裏面に反発弾性体５ａである発泡体を支持部材５として貼り合わせた清掃部材１における、凹条部３と凸条部４からなる縞模様の織物２の凹条部３の幅と粒子の流動性による差および反発荷重による差について示す。図１６に示すように凹条部３の幅も粒子の流動性の重要な因子で、凹条部３の幅が２ｍｍよりも狭くなると粒子６の流れが低下する。一般に、縞模様の織物２の裏面に貼り合わせた支持部材５である反発弾性体５ａの特性にもよるが、反発弾性体５ａの反発荷重が大きくなると、凹条部３の緯糸２ｄが撓み易くなり、緯糸２ｄの撓みが大きくなると、凹条部３の中央部の段差１３が小さくなって粒子６の流れが低下する。このように、凹条部３については段差１３および凹条部３の幅が重要な因子である。今回用いた平均粒子径６μｍ前後の粒子６では、図１６に見られるように、凹条部３の幅が０．５ｍｍ以上で、図１５に見られるように凹条部３と凸条部４の段差１３が０．０５ｍｍ以上で掻き取られた粒子６が動くことが容易になる。そして、平均粒子径６μｍ前後の微粒子では０．０５ｍｍ前後以上の段差１３で凹条部３の幅が０．５ｍｍ以上が好ましく、発泡体からなる反発弾性体５ａを縞模様の織物３の裏面に支持部材５として貼り合わせた清掃部材１では、図１５に示すように、段差１３が０．０５ｍｍ以上で、図１６に示されるように、凹条部３の幅が１ｍｍ前後であることが最も好ましい。また、凸条部４の幅の繻子織４ａと凹条部３の幅の平織３ａもしくは綾織３ｂは、必要に応じて、任意の幅に織り上げることができる。

【0053】

次に、所定の清掃速度（２５０ｍｍ／ｓｅｃ）と清掃荷重（１３０ｇ／ｃｍ²）で清掃部材１を動かし、清掃部材１に付着している粒子６を清掃部材１に対して直交する角度からそれぞれ別の角度に変化させ（つまり、傾き角度を変化させ）て、掻き取った粒子６の動きについて、単位時間当たりの移動量（粒子の移動速度）として測定した結果を図１７のグラフに示す。図１７に見られるように、清掃部材１を直交する方向へ傾けることにより、清掃部材１で掻き取った粒子６を移動させることができ、直交方向への傾き角度を大きくすると、単位時間当たりに掻き取られた粒子６の移動速度が大きくなる。つまり、縞模様の織物２を傾き角度を清掃方向に対して傾けることで、粒子６を移動させることができる。その結果、清掃部材１である縞模様の織物２における粒子６の目詰まりが軽減でき、縞模様の織物２の長寿命化が可能な清掃部材１とすることができる。

【0054】

また、図１８は、液体に水を用いた場合を想定して、約２５．８ｍｍ幅の複数のガラス板に、それぞれ水を滴下し、電子天秤でそれぞれの水の滴下量を測定した後、それぞれの滴下した水滴が付着している面のガラス板に所定の荷重で清掃部材１を当接させ、このガラス板を引き抜き、その引き抜き時のガラス板上の水滴の残量を測定し、清掃前の水適量の質量とガラス板の引抜き後の水滴の残量の質量との差により、清掃部材１による清掃性をパーセントで示している。そして、それぞれの水の滴下量で、当接荷重を変化させ、本発明の清掃部材１の縞模様の織物２による清掃性を、図１８に示している。この結果、当接荷重が低荷重である水（液体）から、当接荷重が高荷重である水（液体）に対しても、本発明の清掃部材１は水清掃性が１００％である性能を有していることがわかる。

【0055】

ところで、液体の清掃については、清掃部材１は縞模様の織物２からなる部材であるため、織物での吸水性が高いので、清掃性の効果は通常は拭き取る効果になりやすい。そこで、吸水性の低いフィラメントからなる織物の構成が必要となる。例えば、糸の素材であとしては、短繊維のマルチフィラメントの糸よりも、長繊維からなる糸で甘撚りされた糸の方が好ましい。さらに、吸水性を低くするために撥水加工を施した糸や撥水性の糸を用いる方が好ましい。さらに、吸水性を少なくするために、撥水加工した糸や撥水性の糸を用いる方が好ましい。撥水加工としては織物にシリコーン処理やテフロン（登録商標）処理を施すなどがある。また、吸水性の低い糸の材料としてはフッ素樹脂の糸などがある。

【0056】

上記したように、本発明の清掃部材１は簡単な構成で目詰まりを軽減でき、長寿命が可能な清掃部材１である。さらに低い荷重で清掃が可能な清掃部材１である。また、凹条部３に掻き取られた粒子６ｂを通過させることが可能な格子状の空隙３ｃが形成でき、掻き取られた粒子６ｂを格子状の空隙３ｃから落下させることも可能な縞模様の織物２からなる清掃部材１である。さらに、縞模様の織物２の凹条部３から掻き取られた粒子６ｂを吸引することも可能であり、かつ高寿命の清掃具を可能とし得る清掃部材１である。また、従来のエラストマーなどにより平滑面を清掃する部材では、ただの１ヶ所の傷などによっても、その清掃機能が低下してしまう。しかし、本発明の清掃部材１では、複数の列の凸条部４を有する縞模様の織物２に構成することができるので、１ヶ所の傷が生じたくらいでは、清掃機能が損なわれることが無く、かつ、縞模様の織物２からなる清掃部材１はしなやかさを有しているので、縞模様の織物２の裏面に反発弾性体５ａを支持部材５として設けることにより、従来のエラストマーからなる清掃する部材に変わる、しなやかさの有る清掃部材１にすることが可能である。これらは、例えば自動車のワイパーや窓拭きなどの清掃具としても使用が可能である。

【符号の説明】

【0057】

１ 清掃部材
２ 縞模様の織物
２ａ 組織
２ｂ 経糸₁
２ｃ 経糸₂
２ｄ 緯糸
３ 凹条部
３ａ 平織
３ｂ 綾織
３ｃ 空隙
４ 凸条部
４ａ 繻子織
５ 支持部材
５ａ 反発弾性体
５ｂ 孔
６ 粒子
６ａ 付着粒子
６ｂ 掻き取られた粒子
６ｃ 粒子受部
７ ホルダー
８ イレーザー
９ 清掃される面（ベルトの表面）
９ａ ＰＥＴシート
９ｂ 移動方向（引き抜き方向）
１０ 対抗支持部材
１１ 圧力付与部材
１２ 基盤
１３ 段差
１４ 繊維（掻き取り部材）
１４ａ 掻き取り角度
１５ 付着粒子半径（Ｒ₁）
１６ 繊維半径（粒子と接する繊維の繊維半径）
１７ 間隙
１８ 評価治具
１８ａ ボックス
１８ｂ カバー
１９ 粒子の漏れだす方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】