特許 7550435 緩衝シート

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-09-05

(45)【発行日】2024-09-13

(54)【発明の名称】緩衝シート

(51)【国際特許分類】

   B65D 81/03 20060101AFI20240906BHJP

【ＦＩ】

B65D81/03 100Z

【請求項の数】 3

(21)【出願番号】P 2020093055

(22)【出願日】2020-05-28

(65)【公開番号】P2021187474

(43)【公開日】2021-12-13

【審査請求日】2023-03-16

(73)【特許権者】

【識別番号】514192756

【氏名又は名称】株式会社ネオックス

(74)【代理人】

【識別番号】100121603

【弁理士】

【氏名又は名称】永田 元昭

(74)【代理人】

【識別番号】100141656

【弁理士】

【氏名又は名称】大田 英司

(74)【代理人】

【識別番号】100182888

【弁理士】

【氏名又は名称】西村 弘

(74)【代理人】

【識別番号】100196357

【弁理士】

【氏名又は名称】北村 吉章

(74)【代理人】

【識別番号】100067747

【弁理士】

【氏名又は名称】永田 良昭

(72)【発明者】

【氏名】島 圭吾

(72)【発明者】

【氏名】安野 民雄

【審査官】杉田 剛謙

(56)【参考文献】

【文献】中国特許出願公開第１１０４３５２１９（ＣＮ，Ａ）

【文献】特開２０１７－２２６４４９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１６－０２０２３２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００２－１３７３１４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０７－２０６０４４（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０１７／０１０７０１７（ＵＳ，Ａ１）

【文献】特開２００２－３３７９２５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表平１０－５０２５８６（ＪＰ，Ａ）

【文献】中国実用新案第２１０３６５１１１（ＣＮ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ ８１／０３

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

紙ベースの素材からなるシート状の立体化済み緩衝材と、前記立体化済み緩衝材の両面を挟む植物由来の外装シートで構成され、
前記外装シートの外周縁部に塗布された接着剤で外装シート同士が接合されるとともに、
前記外装シートの内周部に部分的に塗布された接着剤で外装シートと立体化済み緩衝材が接合された
緩衝シート。

【請求項2】

前記外装シートにおける植物由来の成分が９０％以上である
請求項１に記載の緩衝シート。

【請求項3】

前記立体化済み緩衝材が、一方向に延びる多数のスリットが千鳥状に配設されたシート材を引き伸ばして立体化させるものであり、
前記スリットの間隔が２ｍｍ以上、１０ｍｍ未満であるとともに、前記スリットの長さが１０ｍｍ以上～５０ｍｍ未満であって、
前記スリットの間隔と前記スリットの長さの比が１：５である
請求項１または請求項２に記載の緩衝シート。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、梱包や包装等に用いられる緩衝シートに関する。

【背景技術】

【0002】

前述のような緩衝材として、下記特許文献１のようなものがある。この緩衝材は、紙製のシートに一方向に伸びる多数のスリットを配設して形成されている。具体的には、スリット部と非スリット部を交互に一直線上に並べたスリット列が多数並設され、並設に際して一のスリット列におけるスリット部の中間位置と、その隣のスリット列における非スリット部の中間位置を並べている。

【0003】

このような緩衝材は、スリットを広げる方向に引っ張って伸ばして、スリットをおおよそハニカム状に形成してから使用する。引っ張る作業は手で行い、丸めたり折ったりするなどして緩衝材として梱包等に用いられる。緩衝材は紙製であるので、廃棄を含めて取り扱い性がよい。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開平１－２２６５７４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、スリットをハニカム状に引き伸ばしてから使用するものであるので、緩衝材を詰めるにあたって丸めたり折ったりしたときにスリットが閉じてしまえば、緩衝能力が低減してしまう。

【0006】

そこでこの発明は、取り扱い性がよいうえに確実に緩衝作用を得られるようにすることを主な目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

そのための手段は、紙ベースの素材からなるシート状の立体化済み緩衝材と、前記立体化済み緩衝材の両面を挟む植物由来の外装シートで構成された緩衝シートである。

【0008】

この構成では、外装シートが立体化済み緩衝材の両面を覆い立体化済み緩衝材を保持する。

【発明の効果】

【0009】

この発明によれば、立体化済み緩衝材の両面を外装シートで挟んだ構造であるので、立体化済み緩衝材の形態が維持される。このため、単に包んだり詰めたりするだけで確実な緩衝作用を得ることができる。また、立体化済み緩衝材と外装シートは植物性であるので、取り扱い性がよい。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】緩衝シートの一部破断正面図。

【図2】緩衝シートの断面図。

【図3】緩衝材の構造を示す正面図。

【図4】外装シートの正面図。

【発明を実施するための形態】

【0011】

この発明を実施するための一形態を、以下図面を用いて説明する。

【0012】

図１に、緩衝シート１１の一部破断正面図を示す。この図に示すように緩衝シート１１は適宜大、適宜形状のシート状に形成され、内部に立体化済み緩衝材１２が装入されている。図２は緩衝シート１１の断面図を示す。

【0013】

すなわち緩衝シート１１は、シート状の立体化済み緩衝材１２と、立体化済み緩衝材１２の両面を挟む外装シート１３で構成されている。立体化済み緩衝材１２は紙ベースの素材からなり、外装シート１３は植物由来の材料からなるものである。

【0014】

まず、立体化済み緩衝材１２について説明する。

【0015】

立体化済み緩衝材１２は、図３の（ａ）に示したように平坦な一枚のシート材である緩衝材２１を引き伸ばして得られるものである。

【0016】

緩衝材２１は、一方向に延びる多数のスリット２２が千鳥状に配設されている。スリット２２は厚さ方向に貫通する切り目である。

【0017】

緩衝材２１のスリット２２は一直線上に等間隔に並べられている。スリット２２を有する仮想の直線をスリット列とすると、図３の（ａ）に一部を拡大して示したようにスリット列は、所定長さのスリット２２と、スリット２２間の非スリット２３で構成されていることになる。このようなスリット列は多数並設され、隣り合うスリット列のスリット２２と非スリット２３の中間位置が互いに並ぶように配置されている。図３の（ａ）において、Ｌはスリット長さ、Ｗはスリット間隔を示している。

【0018】

このような緩衝材２１は、スリット２２を有するだけでは単なるシート状であるので緩衝作用はあまりない。しかし、スリット２２の長手方向と直交する方向で引き伸ばしてスリット２２を広げると、図３の（ｂ）に一部を拡大して示すように、おおよそハニカム形状の目２４（開口）が形成された立体化済み緩衝材１２となる。この目２４を形成する部分、つまりスリット２２以外の部分は、緩衝材２１の面方向に対して斜めに傾いて、緩衝作用を発揮する構造である。

【0019】

緩衝材２１の素材は、前述したように紙ベースであるが、具体的にはたとえばクラフト紙、段ボール原紙等があり、腰のある材質であるのが好ましい。

【0020】

つぎに外装シート１３であるが、外装シート１３は平坦な一枚のシートで構成される。前述したように外装シート１３は植物由来の材料からなるものであり、具体的にはたとえば、紙や不織布などで構成される。

【0021】

紙としては、様々な種類のものを使用できる。不織布としては、たとえばレーヨンやドライパルプなど各種材料を用いたスパンレース不織布や湿式不織布などがあげられる。紙や不織布はコーティングされたものであってもよい。

【0022】

望ましい外装シート１３は、植物由来の成分が９０％以上のものである。本来ならば緩衝シート１１は１００％植物由来であるのが良い。しかし、資材原料や使用目的によっては接着剤などのバインダーを植物由来でない物にしないと十分な強度物性が得られず使用に適さず緩衝シートとして成り立たないことがあり、植物由来でない材料が入るのを皆無にすることができない場合がある。ただし、植物性由来の物が１０％以上入ると、植物由来の緩衝材といえなくなってしまうので、前述のように外装シート１３は植物由来の成分が９０％以上であるのが望ましい。

【0023】

外装シート１３は１枚又は２枚用いられ、外装シート１３間に立体化済み緩衝材１２が装入される。外装シート１３同士の貼り合わせと立体化済み緩衝材１２の保持を接着剤による接着で行う場合、２枚の外装シート１３の内側面に接着剤１４（図４参照）を塗布し、外装シート１３の内側に収まる大きさの立体化済み緩衝材１２を貼り付ける。

【0024】

接着剤１４の塗布は、図４に示したように、外装シート１３の外周縁部３１と内周部３２に行う。外周縁部３１の接着剤１４は主に外装シート１３同士を接合するためのものであり、内周部３２の接着剤１４は立体化済み緩衝材１２を接合するためのものである。内周部３２の接着剤１４は全面に塗布することもできるが、部分的に行うのが好ましい。立体化済み緩衝材１２を拘束しつつも変形の自由度を得るためである。

【0025】

図４の例では、内周部３２の接着剤１４は方形の外装シート１３の２本の対角線上に適宜幅で形成したが、例えば平行な線を描くように、また複数の円を描くようにと、適宜の塗布態様を採用できる。

【0026】

接着剤１４を塗布した外装シート１３における主に内周部３２の接着剤１４に対して立体化済み緩衝材１２を貼り合わせて挟み込むとともに、外周縁部３１の接着剤１４で外装シート１３同士を接合すると、緩衝シート１１が完成する。

【0027】

以上のような構成の緩衝シート１１について、緩衝能力が緩衝材２１のスリット２２の態様によってどのように異なるか検証する試験を行った。

【0028】

試験は、緩衝シート１１で包んだ鶏卵を所定高さから木製テーブルに落下させて行い、鶏卵が割れたか否かを確認するものである。鶏卵はおおよそ一重に包んだ。鶏卵にはＬサイズ（６４ｇ以上７０ｇ未満）のものを使用し、落とす高さはテーブル上方５ｃｍの高さであり、同じ試験体について５回ずつ行った。

【0029】

緩衝シート１１の材料は、立体化済み緩衝材１２も外装シート１３も５０ｇ／ｍ^２のクラフト紙である。つまり、緩衝シート１１の材料は接着剤１４を除きすべて植物性である。

【0030】

試験体における緩衝材２１のスリット長さＬとスリット間隔Ｗは（図３参照）、表１に示したとおりである。スリット長さＬは２ｍｍ～６０ｍｍの範囲、スリット間隔Ｗは０．５ｍｍから１５ｍｍの範囲であり、表１に示したように適宜組み合わせて試料とした。

【0031】

【表1】

試験体Ｎｏ．１は、スリット長さＬが２ｍｍで、スリット間隔Ｗが１ｍｍである。つまり、スリット長さＬ：スリット間隔Ｗは２：１であり、いずれの値もＬサイズの鶏卵に比してきわめて小さい。

【0032】

試験体Ｎｏ．２は、スリット長さＬが３ｍｍで、スリット間隔Ｗが１ｍｍである。つまり、スリット長さＬ：スリット間隔Ｗは３：１であり、特に立体化済み緩衝材１２の厚みに関わるスリット間隔Ｗの値はＬサイズの鶏卵に比してきわめて小さい。

【0033】

試験体Ｎｏ．３は、スリット長さＬが５ｍｍで、スリット間隔Ｗが０．５ｍｍである。つまり、スリット長さＬ：スリット間隔Ｗは１０：１であり、特に立体化済み緩衝材１２の厚みに関わるスリット間隔Ｗの値はＬサイズの鶏卵に比してきわめて小さい。

【0034】

試験体Ｎｏ．４は、スリット長さＬが５ｍｍで、スリット間隔Ｗが１ｍｍである。つまり、スリット長さＬ：スリット間隔Ｗは５：１であり、試験体Ｎｏ．３と比べて立体化済み緩衝材１２の厚みに関わるスリット間隔Ｗの値は２倍であるが、立体化済み緩衝材１２のスリットの開きに関わるスリット長さＬは、試験体Ｎｏ．３と同じである。

【0035】

試験体Ｎｏ．５は、スリット長さＬが５ｍｍで、スリット間隔Ｗが２ｍｍである。つまり、スリット長さＬ：スリット間隔Ｗは５：２であり、試験体Ｎｏ．４と比べて立体化済み緩衝材１２の厚みに関わるスリット間隔Ｗの値は２倍である。

【0036】

試験体Ｎｏ．６は、スリット長さＬが１０ｍｍで、スリット間隔Ｗが２ｍｍである。つまり、スリット長さＬ：スリット間隔Ｗは５：１であり、試験体Ｎｏ．４と比べて立体化済み緩衝材１２のスリットの開きに関わるスリット長さＬと、立体化済み緩衝材１２の厚みに関わるスリット間隔Ｗの値は、共に２倍である。

【0037】

試験体Ｎｏ．７は、スリット長さＬが２０ｍｍで、スリット間隔Ｗが５ｍｍである。つまり、スリット長さＬ：スリット間隔Ｗは４：１であり、試験体Ｎｏ．６と比べて立体化済み緩衝材１２のスリットの開きに関わるスリット長さＬの値は２倍、立体化済み緩衝材１２の厚みに関わるスリット間隔Ｗの値は２．５倍である。

【0038】

試験体Ｎｏ．８は、スリット長さＬが３５ｍｍで、スリット間隔Ｗが７ｍｍである。つまり、スリット長さＬ：スリット間隔Ｗは５：１であり、試験体Ｎｏ．７と比べて立体化済み緩衝材１２のスリットの開きに関わるスリット長さＬの値は１．７５倍、立体化済み緩衝材１２の厚みに関わるスリット間隔Ｗの値は１．４倍である。

【0039】

試験体Ｎｏ．９は、スリット長さＬが３５ｍｍで、スリット間隔Ｗが１０ｍｍである。つまり、スリット長さＬ：スリット間隔Ｗは７：２であり、試験体Ｎｏ．８と比べて立体化済み緩衝材１２の厚みに関わるスリット間隔Ｗの値のみを３ｍｍ長くした。

【0040】

試験体Ｎｏ．１０は、スリット長さＬが４０ｍｍで、スリット間隔Ｗが７ｍｍである。つまり、スリット長さＬ：スリット間隔Ｗは４０：７であり、試験体Ｎｏ．８と比べて立体化済み緩衝材１２のスリットの開きに関わるスリット長さＬの値のみを５ｍｍ長くし、立体化済み緩衝材１２の厚みに関わるスリット間隔Ｗの値のみを３ｍｍ短くした。

【0041】

試験体Ｎｏ．１１は、スリット長さＬが５０ｍｍで、スリット間隔Ｗが１０ｍｍである。つまり、スリット長さＬ：スリット間隔Ｗは５：１であり、試験体Ｎｏ．９と比べて立体化済み緩衝材１２のスリットの開きに関わるスリット長さＬの値のみを１５ｍｍ長くした。

【0042】

試験体Ｎｏ．１２は、スリット長さＬが６０ｍｍで、スリット間隔Ｗが１０ｍｍである。つまり、スリット長さＬ：スリット間隔Ｗは６：１であり、試験体Ｎｏ．１１と比べて立体化済み緩衝材１２のスリットの開きに関わるスリット長さＬの値のみを１０ｍｍ長くした。

【0043】

試験体Ｎｏ．１３は、スリット長さＬが５０ｍｍで、スリット間隔Ｗが１５ｍｍである。つまり、スリット長さＬ：スリット間隔Ｗは１０：３であり、試験体Ｎｏ．１２と比べて立体化済み緩衝材１２のスリットの開きに関わるスリット長さＬの値を１０ｍｍ長くし、立体化済み緩衝材１２の厚みに関わるスリット間隔Ｗの値を５ｍｍ長くした。

【0044】

なお、試験体Ｎｏ．１３は、立体化済み緩衝材１２の厚みに関わるスリット間隔Ｗが１５ｍｍであり、嵩高く、鶏卵を包むことが困難であったので、試験を行わなかった。

【0045】

試験の結果は、試験体Ｎｏ．１では５回すべてで鶏卵が割れた。試験体Ｎｏ．２では３個、試験体Ｎｏ．３では５個、試験体Ｎｏ．４では２個、試験体Ｎｏ．１１では１個、試験体Ｎｏ．１２では４個の鶏卵が割れた。

【0046】

一方、試験体Ｎｏ．４から試験体Ｎｏ．１０では、一回も鶏卵は割れなかった。

【0047】

この結果から、スリット間隔が１ｍｍ未満である場合とスリット長さが３ｍｍ未満である場合には、鶏卵にとって緩衝材になりにくいことが判る（試験体Ｎｏ．１、試験体Ｎｏ．３）。このことは、試験体Ｎｏ．４と試験体Ｎｏ．５の対比からも判る。つまり、試験体Ｎｏ．４と試験体Ｎｏ．５のスリット長さＬは共に５ｍｍであるが、スリット間隔Ｗについては、試験体Ｎｏ．４は試験体Ｎｏ．５の半分で１ｍｍである。試験体Ｎｏ．５では割れた卵はなかったのに対して、試験体Ｎｏ．４では２個割れている。

【0048】

また、スリット長さＬとスリット間隔Ｗの比が５：１である試験体Ｎｏ．４、６、８及び１１の結果を比べると、いずれも緩衝機能は認められるが、スリット間隔Ｗの値が小さい試験体Ｎｏ．４では、５個のうち２個の鶏卵が割れた。またスリット長さＬの値が大きい試験体Ｎｏ．１１では１個の鶏卵が割れた。このことから、スリット長さＬとスリット間隔Ｗのいずれかでも一定範囲を超えて小さい場合、また大きい場合に、緩衝機能が劣化することが判る。

【0049】

試験の結果から判ることではないが、スリット間隔が１０ｍｍを超える場合は緩衝材として嵩張りすぎる。スリット長さについては、５０ｍｍを超えると鶏卵にとって緩衝材になりにくい。

【0050】

これらの結果から、緩衝シート１１における緩衝材２１のスリット間隔Ｗは、１～１０ｍｍ、好ましくは１～８ｍｍ程度であるのがよく、スリット長さＬは３～５０ｍｍ、好ましくは５～３５ｍｍ程度であるのが好ましい。

【0051】

以上のような構成の緩衝シート１１は、梱包や包装に際して物品を包んだり物品と容器との間に詰め込んだりして使用される。包んだり詰め込んだりする場合には、必要に応じて折ったり丸めたりするほか、不要な部分があれば切除したりしてもよい。

【0052】

緩衝シート１１は、立体化済み緩衝材１２の両面を外装シート１３で挟んだ構造であるので、立体化済み緩衝材１２の形態が維持されており、単に包んだり詰め込んだりするだけで緩衝機能を発揮させることができ、取り扱い性がよい。しかも、立体化済み緩衝材１２は紙ベースの素材からなり、外装シート１３は植物由来のものであるので、不要時には何ら手を加えるとなく紙として廃棄でき、この点からも取り扱い性が良い。

【0053】

以上の構成はこの発明を実施するための一形態であって、この発明のシート材は前述の緩衝材２１に対応するも、この発明はその他の構成を採用することもできる。

【0054】

たとえば、立体化済み緩衝材１２は、ハニカム状に立体化したもの以外のものであってもよい。

【0055】

また、外装シート１３に通気性を有するものを使用したり、通気穴や切り欠き（窓）を有するものを使用したりすると、例えば蒸れに敏感な物品の梱包等に好適なものとすることができる。

【0056】

立体化済み緩衝材１２は複数枚重ねて備えてもよい。

【0057】

前述の例において外装シート１３は、２枚貼り合わせたものを示したが、例えば１枚の外装シート１３を二つ折りして、そのなかに立体化済み緩衝材１２を備えてもよい。

【0058】

立体化済み緩衝材１２と外装シート１３の接合は、溶着等で行うこともできる。

【0059】

また、緩衝シート１１はシートとして使用されるほか、例えば封筒のような形態に組み立てて、封筒などの梱包材、包装材として使用することもできる。

【符号の説明】

【0060】

１１…緩衝シート
１２…立体化済み緩衝材
１３…外装シート
２１…緩衝材
２２…スリット

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】