(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-09-05
(45)【発行日】2024-09-13
(54)【発明の名称】流路型レベリング材攪拌装置及びレベリング材施工方法
(51)【国際特許分類】
E04G 21/02 20060101AFI20240906BHJP
【ＦＩ】
E04G21/02 101
【請求項の数】
6
(21)【出願番号】P 2020116062
(22)【出願日】2020-07-06
(65)【公開番号】P2022013982
(43)【公開日】2022-01-19
【審査請求日】2023-04-04
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用 ウェブサイト（ｈｔｔｐ：／／ｍｉｔｏ－ｋ．ｎｅｔ／）への公開，令和２年６月４日
(73)【特許権者】
【識別番号】520208052
【氏名又は名称】有限会社三仁興業
(74)【代理人】
【識別番号】100187838
【弁理士】
【氏名又は名称】黒住 智彦
(74)【代理人】
【識別番号】100220892
【弁理士】
【氏名又は名称】舘 佳耶
(74)【代理人】
【識別番号】100205589
【弁理士】
【氏名又は名称】日野 和将
(74)【代理人】
【識別番号】100194478
【弁理士】
【氏名又は名称】松本 文彦
(72)【発明者】
【氏名】田中 敬三
【審査官】吉村 庄太郎
(56)【参考文献】
【文献】特開平０５－０９６１４５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１７－０３９２４６（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開昭６０－０９７８４７（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開２０１９－１２００７４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００１－０６２８１３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００２－３３９３７５（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｅ０４Ｇ ２１／００－２１／１０
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
レベリング材を施工場所まで移送する移送流路に介在され、レベリング材が固体成分と液体成分とに分離しないように移送中のレベリング材を攪拌する流路型レベリング材攪拌装置であって、一端側から他端側に向かってレベリング材が流される筒状ケーシングと、
筒状ケーシング内を流れるレベリング材を攪拌する攪拌板と
を備え、
攪拌板の一面側から他面側にレベリング材を通過させるための貫通孔が、攪拌板における複数個所に設けられた
ことを特徴とする流路型レベリング材攪拌装置。
【請求項2】
攪拌板が、筒状ケーシングの中心線に平行な方向に距離を隔てた複数個所に設けられた請求項１記載の流路型レベリング材攪拌装置。【請求項3】
攪拌板が、筒状ケーシングの中心線回りに回転可能な状態で設けられた請求項１又は２記載の流路型レベリング材攪拌装置。【請求項4】
レベリング材を施工場所まで移送する移送流路に介在され、レベリング材が固体成分と液体成分とに分離しないように移送中のレベリング材を攪拌する流路型レベリング材攪拌装置であって、一端側から他端側に向かってレベリング材が流される筒状ケーシングと、
筒状ケーシング内を流れるレベリング材を攪拌する攪拌板と
を備え、
攪拌板が、筒状ケーシングの中心線回りに回転可能な状態で設けられ、
攪拌板の回転中心となる中心軸体が、筒状ケーシングの中心線に沿って設けられ、
筒状ケーシングの中心線から中心軸体がずれないように中心軸体を筒状ケーシングに支持させる中心軸支持体が、中心軸体の外周部に取り付けられた
ことを特徴とする流路型レベリング材攪拌装置。
【請求項5】
レベリング材を施工場所まで移送する移送流路に介在され、レベリング材が固体成分と液体成分とに分離しないように移送中のレベリング材を攪拌する流路型レベリング材攪拌装置であって、一端側から他端側に向かってレベリング材が流される筒状ケーシングと、
筒状ケーシング内を流れるレベリング材を攪拌する攪拌板と
を備え、
攪拌板が、筒状ケーシングの中心線回りに回転可能な状態で設けられ、
攪拌板が、筒状ケーシングの中心線回りに回転対称に配された複数の分轄板によって構成され、
それぞれの分轄板が、筒状ケーシングの中心線に対して非垂直となるように傾斜して設けられた
ことを特徴とする流路型レベリング材攪拌装置。
【請求項6】
請求項１～５いずれか記載の流路型レベリング材攪拌装置を用いてレベリング材を施工するレベリング材施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、
レベリング材を施工場所まで移送する流路に介在される流路型レベリング材攪拌装置と、この流路型レベリング材攪拌装置を用いて行うレベリング材施工方法とに関する。
レベリング材を施工場所まで移送する流路に介在される流路型レベリング材攪拌装置と、この流路型レベリング材攪拌装置を用いて行うレベリング材施工方法とに関する。
【背景技術】
【0002】
建物の基礎は、鉄筋を組んで型枠で囲み、型枠内にコンクリートを打設することによって施工される。ところが、コンクリートは、流動性が低く（粘性が高く）、型枠内に流し込んでもその上面が水平になるとは限らないため、硬化した後のコンクリートの上面には、不陸が形成されやすい。このため、打設されたコンクリートの上面に、コンクリートよりも流動性の高いレベリング材を流し込んで硬化させることが行われている（例えば、特許文献１を参照。）。これにより、コンクリートの上面に不陸があっても、レベリング材の上面（建物の基礎の上面）を不陸のない平坦面とすることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２０１１－２０７６６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ところが、従来の施工方法では、レベリング材の原料をバケツに入れて撹拌機で攪拌した後、そのバケツを施工場所まで運び、そのバケツを傾けることで、レベリング材をその場所に流し込んでいる（例えば、特許文献１の図６及び図７を参照。）。このため、レベリング材を攪拌した場所から施工場所まで運搬するのに、多大な労力を要していた。加えて、作業現場は、鉄筋や木材等が転がっていて足場が悪いことも多いところ、レベリング材をバケツで運んでいるときに躓いてしまい、レベリング材をぶちまけてしまうことも少なからずあった。また、レベリング材を型枠内に流し込む際には、レベリング材が型枠から飛び出ないように、重いバケツの傾き角度や位置を調節しながら作業する必要がある等、作業性も悪かった。
【0005】
このような実状に鑑みて、本出願人は、攪拌後のレベリング材を貯留した貯留槽を施工現場に置き、その貯留槽にホースとポンプを接続することで、貯留槽から施工場所までレベリング材を移送する方法を考えた。しかし、この方法でレベリング材を施工していると、貯留槽内のレベリング材を十分に攪拌していても、そのレベリング材がホースを流れる際に固体成分と液体成分とに分離してしまうことがあった。レベリング材がホース内で分離すると、施工場所に供給されるレベリング材が薄まったり、ホースが詰まったりする不具合が生ずる。この不具合は、ホースの長さ（貯留槽から施工場所までの距離）が長くなればなるほど、発生しやすくなる。
【0006】
本発明は、上記課題を解決するために為されたものであり、移送中のレベリング材が固体成分と液体成分とに分離しないようにすることができる流路型レベリング材攪拌装置を提供するものである。また、この流路型レベリング材攪拌装置を使用することで、レベリング材を施工場所まで人為的に運搬することなく移送できるようにして作業性を高めたレベリング材施工方法を提供することも本発明の目的である。
【課題を解決するための手段】
【0007】
上記課題は、
レベリング材を施工場所まで移送する移送流路に介在され、レベリング材が固体成分と液体成分とに分離しないように移送中のレベリング材を攪拌する流路型レベリング材攪拌装置であって、
一端側から他端側に向かってレベリング材が流される筒状ケーシングと、
筒状ケーシング内を流れるレベリング材を攪拌する攪拌板と
を備えたことを特徴とする流路型レベリング材攪拌装置
を提供することによって解決される。
レベリング材を施工場所まで移送する移送流路に介在され、レベリング材が固体成分と液体成分とに分離しないように移送中のレベリング材を攪拌する流路型レベリング材攪拌装置であって、
一端側から他端側に向かってレベリング材が流される筒状ケーシングと、
筒状ケーシング内を流れるレベリング材を攪拌する攪拌板と
を備えたことを特徴とする流路型レベリング材攪拌装置
を提供することによって解決される。
【0008】
本発明の流路型レベリング材攪拌装置は、レベリング材の移送流路に介在させる態様で使用されるものとなっており、移送流路を移送されている途中のレベリング材を攪拌するものとなっている。このため、移送流路を流れているレベリング材が固体成分と液体成分とに分離しないようにすることができる。したがって、均一な品質のレベリング材を施工場所に供給することや、移送流路（ホース等）の詰まりを防止することも可能になる。よって、レベリング材施工方法として、レベリング材を貯留した貯留槽を施工現場に置き、その貯留槽にホース（移送流路）とポンプを接続することで、貯留槽から施工場所まで貯留槽を移送する方法を採用しやすくなり、レベリング材を施工する際の労力を軽減し、作業性を高めることも可能になる。
【0009】
本発明の流路型レベリング材攪拌装置においては、攪拌板の一面側から他面側にレベリング材を通過させるための貫通孔を、攪拌板における複数個所に設けることが好ましい。これにより、筒状ケーシング内を流れるレベリング材の流通抵抗を抑えながらも（筒状ケーシング内をレベリング材が流れやすくしながらも）、筒状ケーシング内にレベリング材の複雑な流れができるようにして、レベリング材をしっかりと攪拌することが可能になる。
【0010】
本発明の流路型レベリング材攪拌装置においては、攪拌板を、筒状ケーシングの中心線に平行な方向に距離を隔てた複数個所に設けることも好ましい。また、攪拌板を、筒状ケーシングの中心線回りに回転可能な状態で設けることも好ましい。これにより、筒状ケーシング内でレベリング材をさらにしっかりと攪拌することが可能になる。
【0011】
本発明の流路型レベリング材攪拌装置において、攪拌板を筒状ケーシングの中心線回りに回転可能な状態で設ける場合には、攪拌板の回転中心となる中心軸体を、筒状ケーシングの中心線に沿って設け、筒状ケーシングの中心線から中心軸体がずれないように中心軸体を筒状ケーシングに支持させる中心軸支持体を、中心軸体の外周部に取り付けることが好ましい。これにより、攪拌板が回転する構造の流路型レベリング材攪拌装置をシンプルな構造で実現することが可能になる。
【0012】
本発明の流路型レベリング材攪拌装置において、攪拌板を筒状ケーシングの中心線回りに回転可能な状態で設ける場合には、モータ等で攪拌板を回転させてもよい。しかし、この場合には、流路型レベリング材攪拌装置に電気ケーブルを接続する必要や、流路型レベリング材攪拌装置にバッテリーを備え付ける必要が生じる。このため、攪拌板は、筒状ケーシング内を流れるレベリング材の圧力のみで回転する（「電力等の動力を使用せずに回転する」の意。）ものとすることが好ましい。
【0013】
本発明の流路型レベリング材攪拌装置において、筒状ケーシング内を流れるレベリング材の圧力のみで攪拌板を回転させる場合には、攪拌板を、筒状ケーシングの中心線回りに回転対称に配された複数の分轄板によって構成し、それぞれの分轄板を、筒状ケーシングの中心線に対して非垂直となるように傾斜して設けることが好ましい。これにより、攪拌板がレベリング材から圧力を受けて回転しやすくなる。このため、レベリング材の攪拌作用を高めることが可能になる。
【発明の効果】
【0014】
以上のように、本発明によって、移送中のレベリング材が固体成分と液体成分とに分離しないようにすることができる流路型レベリング材攪拌装置を提供することが可能になる。また、この流路型レベリング材攪拌装置を使用することで、レベリング材を施工場所まで人為的に運搬することなく移送できるようにして作業性を高めたレベリング材施工方法を提供することも可能になる。
【図面の簡単な説明】
【0015】
【図1】本発明の流路型レベリング材攪拌装置を用いたレベリング材施工方法の一例を示した図である。
【図2】第一実施形態の流路型レベリング材攪拌装置を分解した状態を示した斜視図である。
【図3】第一実施形態の流路型レベリング材攪拌装置を組み立てた状態を、筒状ケーシングの一部を破断して示した斜視図である。
【図4】第二実施形態の流路型レベリング材攪拌装置を分解した状態を示した斜視図である。
【図5】第二実施形態の流路型レベリング材攪拌装置を組み立てた状態を、筒状ケーシングの一部を破断して示した斜視図である。
【図6】本発明のレベリング材施工方法で好適に用いることができる貯留槽の一例を示した斜視図である。
【図7】本発明のレベリング材施工方法で好適に用いることができる貯留槽の一例を示した図であって、貯留槽を側方から見た状態を示した側面図である。
【図8】本発明のレベリング材施工方法で好適に用いることができる貯留槽の一例を示した図であって、貯留槽を鉛直面で切断した状態を示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0016】
本発明の流路型レベリング材攪拌装置と、それを用いたレベリング材施工方法の好適な実施形態について、図面を用いてより具体的に説明する。以下で述べる内容は、飽くまで好適な実施形態を説明したものであり、本発明の技術的範囲は、以下で述べる実施形態に限定されない。本発明の流路型レベリング材攪拌装置及びレベリング材施工方法には、発明の趣旨を損なわない範囲で適宜変更を施すことができる。
【0017】
１．レベリング材施工方法
まず、本発明に係るレベリング材施工方法について説明する。図１は、本発明のレベリング材施工方法の一例を示した図である。この図では、建物の基礎を施工している様子を示している。具体的には、地面Ｇに鉄筋１を組んで型枠２で囲み、型枠２内にコンクリート３（下地）を打設した後、コンクリート３の上面３ａにレベリング材４を流し込んでいる様子を示している。
まず、本発明に係るレベリング材施工方法について説明する。図１は、本発明のレベリング材施工方法の一例を示した図である。この図では、建物の基礎を施工している様子を示している。具体的には、地面Ｇに鉄筋１を組んで型枠２で囲み、型枠２内にコンクリート３（下地）を打設した後、コンクリート３の上面３ａにレベリング材４を流し込んでいる様子を示している。
【0018】
コンクリート３は、硬化前の状態（生コンクリートの状態）でも流動性が低い（粘性が高い）ため、型枠２内に打設されたコンクリート３の上面３ａが水平な平坦面になりにくく、コンクリート３の上面３ａには、不陸が形成されやすい。この点、コンクリート３の上面３ａ（不陸面）の上側に、コンクリート３よりも粘性の低い（流動性の高い）レベリング材４を流し込んで硬化させることで、平坦で不陸のない上面４ａを得ることが可能となっている。レベリング材４は、型枠２内にコンクリート３を打設した直後に流し込んでもよいが、以下の手順を踏んでから流し込むことが好ましい。
【0019】
すなわち、型枠２内にコンクリート３を打設した後には、そのコンクリート３が硬化するよりも前に、コンクリート３の上面３ａをコテ等でできるだけ平坦に均しておくことが好ましい。また、予め、天端釘やマグネット等を用いてレベル出しをしておくことが好ましい。さらに、打設されたコンクリート３の上面３ａから水がひいた直後に、その上面３ａをブラシ等で目荒らしするとともに、上面３ａのゴミや油分等を取り除くことも好ましい。このとき、コンクリート３の上面３ａが乾きすぎた場合には、プライマー処理を行うとよい。以上の手順を踏んでから、レベリング材４を流し込むと、より平坦な上面４ａを得るだけでなく、硬化後のレベリング材４をコンクリート３により強固に一体化させることができる。コンクリート３及びレベリング材４が完全に硬化すると、型枠２を取り除いて、建物の基礎が完成する。
【0020】
既に述べたように、従来の施工方法では、レベリング材４の流し込みは、バケツを用いて行われていた。ところが、このような作業は、重いバケツを抱えてのものとなるため、作業員の肉体的な負担が大きいだけでなく、手間も要していた。また、作業性も悪かった。これに対し、本発明の施工方法では、図１に示すように、レベリング材４を貯留した貯留槽１０を施工現場に置き、その貯留槽１０に移送流路６とポンプ５とを接続している。移送流路６としては、通常、樹脂チューブやゴムホース等、可撓性を有する管状部材（後述する流路型レベリング材攪拌装置２０で構成された区間を除く。）が用いられる。移送流路６の先端部６ｂは、作業員７によって、レベリング材４を流し込む目的箇所（コンクリート３の上面３ａ）付近で保持される。レベリング材４は、ポンプ５によって移送流路６内を圧送され、移送流路６の先端部６ｂから目的箇所に流し込まれる。
【0021】
レベリング材４の種類は、それを施工する場所等によっても異なるところ、建物の基礎を施工する場合には、セメントに石膏等を添加した水硬性組成物（セメント系レベリング材）が用いられることが多い。本実施形態の施工方法でも、レベリング材４として、セメント系レベリング材を用いている。レベリング材４は、その原料を予め攪拌混合したものを貯留槽１０に貯留するようにしてもよいが、本実施形態の施工方法では、貯留槽１０にレベリング材４の原料を投入し、所定量の水を加えてから、貯留槽１０で攪拌混合するようにしている。このため、貯留槽１０として、撹拌機１４（後掲の図８を参照。）を備えたものを使用している。これにより、レベリング材４を貯留槽１０から送出される直前まで貯留槽１０内で攪拌することができる。
【0022】
ただし、貯留槽１０内に貯留されているレベリング材４がしっかりと攪拌された状態であったとしても、移送流路６内を移送されているときに、レベリング材４が固体成分と液体成分とに分離するおそれがある。このため、移送流路６の先端部６ｂから流れ出るレベリング材４が水っぽくなる（薄まる）おそれや、移送流路６内に沈殿・堆積した固体成分によって移送流路６が詰まるおそれがある。この不具合は、移送流路６の基端部６ａから先端部６ｂまでの距離が長くなればなるほど、発生しやすくなる。このため、本発明の施工方法では、流路型レベリング材攪拌装置２０を移送流路６に介在させており、レベリング材４が貯留槽１０から出て移送流路６内を流れているときにおいても、レベリング材４を攪拌できるようにしている。
【0023】
流路型レベリング材攪拌装置２０は、移送流路６の基端部６ａから先端部６ｂに至るまでの少なくとも１箇所に設ければよいが、移送流路６が長い場合等には、複数個所に設けた方が好ましい。この場合において、流路型レベリング材攪拌装置２０の設置間隔は、ある程度確保すべきである。流路型レベリング材攪拌装置２０で攪拌された直後のレベリング材４は、十分に攪拌された状態を維持しているため、その十分に攪拌された状態のレベリング材４を次の流路型レベリング材攪拌装置２０で攪拌してもあまり意味がないからである。流路型レベリング材攪拌装置２０の設置間隔（移送流路６に沿った方向での間隔）は、１ｍ以上確保することが好ましく、３ｍ以上確保することがより好ましく、５ｍ以上確保することがさらに好ましい。貯留槽１０から最初の流路型レベリング材攪拌装置２０（最も上流にある流路型レベリング材攪拌装置２０）までの距離（移送流路６に沿った方向での距離）についても同様である。
【0024】
かといって、流路型レベリング材攪拌装置２０の設置間隔を長くしすぎるのも好ましくない。流路型レベリング材攪拌装置２０の設置間隔を長くしすぎると、レベリング材４が、一の流路型レベリング材攪拌装置２０を出てから次の流路型レベリング材攪拌装置２０に到達するまでの間に、固体成分と液体成分とに分離してしまうおそれがあるからである。流路型レベリング材攪拌装置２０の設置間隔（移送流路６に沿った方向での間隔）は、３０ｍ以下に抑えることが好ましく、２０ｍ以下に抑えることがより好ましく、１０ｍ以下に抑えることがさらに好ましい。貯留槽１０から最初の流路型レベリング材攪拌装置２０（最も上流にある流路型レベリング材攪拌装置２０）までの距離（移送流路６に沿った方向での距離）や、最後の流路型レベリング材攪拌装置２０（最も下流にある流路型レベリング材攪拌装置２０）から移送流路６の先端部６ｂまでの距離（移送流路６に沿った方向での距離）についても同様である。
【0025】
２．流路型レベリング材攪拌装置
流路型レベリング材攪拌装置２０についてさらに詳しく説明する。以下においては、２つの実施形態（第一実施形態及び第二実施形態）の流路型レベリング材攪拌装置２０について説明する。
流路型レベリング材攪拌装置２０についてさらに詳しく説明する。以下においては、２つの実施形態（第一実施形態及び第二実施形態）の流路型レベリング材攪拌装置２０について説明する。
【0026】
２．１ 第一実施形態の流路型レベリング材攪拌装置
まず、第一実施形態の流路型レベリング材攪拌装置２０について説明する。図２は、第一実施形態の流路型レベリング材攪拌装置２０を分解した状態を示した斜視図である。図３は、第一実施形態の流路型レベリング材攪拌装置２０を組み立てた状態を、筒状ケーシング２１の一部を破断して示した斜視図である。第一実施形態の流路型レベリング材攪拌装置２０は、図２及び図３に示すように、筒状ケーシング２１と、攪拌板２２と、中心軸体２３と、中心軸支持体２４とで構成されている。これらの部材は、通常、金属等の剛性を有する素材によって形成される。
まず、第一実施形態の流路型レベリング材攪拌装置２０について説明する。図２は、第一実施形態の流路型レベリング材攪拌装置２０を分解した状態を示した斜視図である。図３は、第一実施形態の流路型レベリング材攪拌装置２０を組み立てた状態を、筒状ケーシング２１の一部を破断して示した斜視図である。第一実施形態の流路型レベリング材攪拌装置２０は、図２及び図３に示すように、筒状ケーシング２１と、攪拌板２２と、中心軸体２３と、中心軸支持体２４とで構成されている。これらの部材は、通常、金属等の剛性を有する素材によって形成される。
【0027】
筒状ケーシング２１は、その一端側から他端側に向かってレベリング材４を流すためのものとなっている。筒状ケーシング２１は、図２に示すように、ケーシング本体２１ａと、一対のケーシング蓋体２１ｂとで構成されている。ケーシング本体２１ａは、一端部及び他端部が開口された円筒状を為している。ケーシング本体２１ａの長さは、通常、１００～５００ｍｍの範囲で設定される。第一実施形態の流路型レベリング材攪拌装置２０においては、ケーシング本体２１ａの長さを約１４５ｍｍに設定している。また、ケーシング本体２１ａの内径は、通常、２０～２００ｍｍの範囲で設定される。第一実施形態の流路型レベリング材攪拌装置２０においては、ケーシング本体２１ａの内径を約５３ｍｍに設定している。ケーシング本体２１ａの一端部及び他端部における外周部には、螺合部γ１が形成されている。
【0028】
一方、それぞれのケーシング蓋体２１ｂは、径の大きな円筒状部分（大径部２１ｂ１）と径の小さな円筒状部分（小径部２１ｂ２）とを組み合わせた形態を為している。ケーシング蓋体２１ｂの大径部２１ｂ１における内周部には、被螺合部γ２が形成されている。この被螺合部γ２を、上記のケーシング本体２１ａの螺合部γ１に螺合させることによって、ケーシング蓋体２１ｂをケーシング本体２１ａの一端部と他端部とにそれぞれ取り付けることができるようになっている。
【0029】
ケーシング蓋体２１ｂにおける小径部２１ｂ２には、移送流路６（図１）が接続される。一対のケーシング蓋体２１ｂのうち、一方のケーシング蓋体２１ｂにおける小径部２１ｂ２からは、レベリング材４が導入され、他方のケーシング蓋体２１ｂにおける小径部２１ｂ２からは、レベリング材４が導出される。このため、筒状ケーシング２１内には、筒状ケーシング２１の一端側から他端側に向かって（筒状ケーシング２１の中心線Ｌ１（図３）の一端側から他端側に向かって）レベリング材４が流れるようになっている。ケーシング蓋体２１ｂにおける小径部２１ｂ２の外周部には、小径部２１ｂ２に接続された移送流路６（ホース等）が抜けないようにするための凹凸が形成されている。
【0030】
攪拌板２２は、筒状ケーシング２１内を流れるレベリング材４を攪拌するためのものとなっている。この攪拌板２２によって、移送流路６を移送されている途中のレベリング材４が固体成分と液体成分とに分離しないようにすることができる。攪拌板２２の形態は、特に限定されない。第一実施形態の流路型レベリング材攪拌装置２０においては、攪拌板２２を円板状に形成している。
【0031】
攪拌板２２は、筒状ケーシング２１内に、１箇所のみ設けてもよいが、複数個所に設けることが好ましい。これにより、筒状ケーシング２１内を流れるレベリング材４をより確実に攪拌することが可能になる。図２の例では、攪拌板２２を２箇所に設けている。攪拌板２２の設置間隔は、通常、２０～２００ｍｍの範囲で設定される。第一実施形態の流路型レベリング材攪拌装置２０においては、攪拌板２２の設置間隔を５０ｍｍ前後としている。
【0032】
攪拌板２２には、攪拌板２２の一面側から他面側にレベリング材４を通過させるための複数の貫通孔２２ａが設けられている。これにより、筒状ケーシング２１内を流れるレベリング材４の流通抵抗を抑えながらも、筒状ケーシング２１内にレベリング材４の複雑な流れができるようにして、レベリング材４をしっかりと攪拌することが可能となっている。貫通孔２２ａの直径や個数や配置は、特に限定されない。第一実施形態の流路型レベリング材攪拌装置２０では、それぞれの攪拌板２２に１８個の貫通孔２２ａを回転対称（中心線Ｌ１を中心とした回転対称）に配置しており、各貫通孔２２ａの直径を約４ｍｍに設定している。
【0033】
それぞれの攪拌板２２は、中心軸体２３に対して回転可能な状態で取り付けられている。具体的には、筒状ケーシング２１内をレベリング材４が流れると、攪拌板４がレベリング材４から圧力を受けて中心線Ｌ１を中心として回転するようになっている。このように、攪拌板２２を回転可能とすることによって、筒状ケーシング２１内を流れるレベリング材４をさらに攪拌しやすくなる。ところで、攪拌板２２の外周部が筒状ケーシング２１（ケーシング本体２１ａ）の内周部に接触すると、攪拌板２２がスムーズに回転しにくくなる。このため、攪拌板２２の外径は、ケーシング本体２１ａの内径よりも、１～２ｍｍ程度小さくされる。
【0034】
中心軸体２３は、図２に示すように、芯棒２３ａと、芯棒２３ａに外挿されたスリーブ２３ｂとで構成されている。芯棒２３ａは、攪拌板２２の中心に挿通されている。芯棒２３ａと攪拌板２２とは、互いに固定されていない。このため、攪拌板２２が芯棒２３ａ（中心軸体２３）を中心として回転できるようになっている。一方、スリーブ２３ｂは、攪拌板２２と攪拌板２２との間の区間、及び、攪拌板２２と中心軸支持体２４との間の区間のみに設けられており、攪拌板２２には挿通されていない。このスリーブ２３ｂは、攪拌板２２が中心線Ｌ１の方向に移動しないように規制するためのスペーサとして機能するものとなっている。
【0035】
中心軸支持体２４は、筒状ケーシング２１の中心線Ｌ１から中心軸体２３がずれないように中心軸体２３を筒状ケーシング２１の内周部に支持させるものとなっている。中心軸支持体２４は、通常、中心軸体２３における複数個所に設けられる。第一実施形態の流路型レベリング材攪拌装置２０では、中心軸体２３の両端部（一端部及び他端部）に中心軸支持体２４を設けている。中心軸支持体２４は、中心軸体２３を回転可能な状態で支持（軸支）するものであってもよいが、第一実施形態の流路型レベリング材攪拌装置２０では、中心軸体２３のうち芯棒２３ａについては、中心軸支持体２４に対して回転しない状態で固定している。
【0036】
中心軸支持体２４は、筒状ケーシング２１内におけるレベリング材４の流れを遮断しない状態で、中心軸体２３を支持できるのであれば、その形態を限定されない。第一実施形態の流路型レベリング材攪拌装置２０では、円板状の部材に円筒状の部材を接合した部品を中心軸支持体２４として用いている。中心軸支持体２４における円板状の部材には、攪拌板２２と同様、レベリング材４を通過させるための複数の貫通孔を設けている。中心軸支持体２４の外径は、筒状ケーシング２１の内径と同程度に設定され、攪拌板２２の外径よりも僅かに大きく（１～２ｍｍ程度大きく）設定されている。これにより、攪拌板２２の外周部が筒状ケーシング２１の内周部に接触しにくくなっている。
【0037】
以上のように、第一実施形態の流路型レベリング材攪拌装置２０は、筒状ケーシング２１内のレベリング材４の流れによって攪拌板２２を回転させることで、筒状ケーシング２１内のレベリング材４を攪拌するものとなっている。これにより、移送流路６（図１）を流れているレベリング材４が固体成分と液体成分とに分離しないようにすることができる。したがって、移送流路６の先端部６ｂから目的箇所に流し込まれるレベリング材４の品質を均一に維持ことが可能となっている。
【0038】
２．２ 第二実施形態の流路型レベリング材攪拌装置
続いて、第二実施形態の流路型レベリング材攪拌装置２０について説明する。図４は、第二実施形態の流路型レベリング材攪拌装置２０を分解した状態を示した斜視図である。図５は、第二実施形態の流路型レベリング材攪拌装置２０を組み立てた状態を、筒状ケーシング２１の一部を破断して示した斜視図である。第二実施形態の流路型レベリング材攪拌装置２０については、第一実施形態の流路型レベリング材攪拌装置２０と異なる構成に絞って説明する。第二実施形態の流路型レベリング材攪拌装置２０で特に言及しない構成については、第一実施形態の流路型レベリング材攪拌装置２０で採用したものと同様の構成を採用することができる。
続いて、第二実施形態の流路型レベリング材攪拌装置２０について説明する。図４は、第二実施形態の流路型レベリング材攪拌装置２０を分解した状態を示した斜視図である。図５は、第二実施形態の流路型レベリング材攪拌装置２０を組み立てた状態を、筒状ケーシング２１の一部を破断して示した斜視図である。第二実施形態の流路型レベリング材攪拌装置２０については、第一実施形態の流路型レベリング材攪拌装置２０と異なる構成に絞って説明する。第二実施形態の流路型レベリング材攪拌装置２０で特に言及しない構成については、第一実施形態の流路型レベリング材攪拌装置２０で採用したものと同様の構成を採用することができる。
【0039】
第二実施形態の流路型レベリング材攪拌装置２０（図４）では、第一実施形態の流路型レベリング材攪拌装置２０（図２）と比較して、筒状ケーシング２１のケーシング本体２１ａが長くなっている。具体的には、第一実施形態の流路型レベリング材攪拌装置２０においては、ケーシング本体２１ａの長さが約１４５ｍｍとなっていたのに対し、第二実施形態の流路型レベリング材攪拌装置２０においては、ケーシング本体２１ａの長さが約３００ｍｍとなっている。このため、中心軸体２３も長くなっている。
【0040】
ただし、中心軸体２３が長くなると、中心軸体２３が撓みやすくなり、攪拌板２２の外周部が筒状ケーシング２１の内周部に接触するおそれがある。このため、第二実施形態の流路型レベリング材攪拌装置２０においては、中心軸支持体２４を、中心軸体２３の両端部（一端部及び他端部）だけでなく、中間部にも設けている。ただし、中心軸体２３の中間部における中心軸支持体２４は、中心軸体２３の両端部における中心軸支持体２４とは異なり、円盤状の部材のみで構成されている。
【0041】
また、第一実施形態の流路型レベリング材攪拌装置２０（図２）では、それぞれの攪拌板２２が１枚の円板状の部材によって形成されていたのに対して、第二実施形態の流路型レベリング材攪拌装置２０（図４）では、それぞれの攪拌板２２が、複数枚の分轄板２２ｂによって構成されている。それぞれの攪拌板２２を構成する複数枚の分轄板２２ｂは、筒状ケーシング２１の中心線Ｌ１回りに回転対称に配されている。それぞれの攪拌板２２を構成する分轄板２２ｂの枚数は、特に限定されないが、通常、２～１０枚の範囲とされ、好ましくは、３～８枚の範囲とされる。貫通孔２２ａは、それぞれの分轄板２２ｂに同様に設けられている。
【0042】
加えて、それぞれの攪拌板２２を構成する複数枚の分轄板２２ｂは、筒状ケーシング２１の中心線Ｌ１に対して非垂直となるように傾斜されている。このため、筒状ケーシング２１内を流れるレベリング材４から分轄板２２ｂが受けた圧力が、攪拌板２２の回転力に変換されやすくなっている。これにより、攪拌板２２をさらに回転しやすくして、レベリング材４をより効率的に攪拌することが可能となっている。分轄板２２ｂの傾斜角度（中心線Ｌ１に垂直な面に対する傾斜角度）は、特に限定されないが、通常、１０～８０°の範囲とされ、好ましくは、２０～７０°の範囲とされ、より好ましくは、３０～６０°の範囲とされる。
【0043】
さらに、第一実施形態の流路型レベリング材攪拌装置２０（図２）では、中心軸体２３に対して攪拌板２２が固定されておらず、攪拌板２２が中心軸体２３に対して回転するようになっていたのに対し、第二実施形態の流路型レベリング材攪拌装置２０（図４）では、中心軸体２３に対して攪拌板２２が固定（溶接等）されており、攪拌板２２は、中心軸体２３と一体となって回転するようになっている。このため、中心軸体２３の両端部（一端部及び他端部）は、中心軸体の両端部に配された中心軸支持体２４に対して回転可能な状態で支持（軸支）されている。第一実施形態の流路型レベリング材攪拌装置２０の中心軸体２３を構成していたスリーブ２３ｂは、第二実施形態の流路型レベリング材攪拌装置２０では採用されておらず、中心軸体２３は、芯棒２３ａのみで構成されている。
【0044】
この第二実施形態の流路型レベリング材攪拌装置２０も、筒状ケーシング２１内のレベリング材４の流れによって攪拌板２２を回転させることで、筒状ケーシング２１内のレベリング材４を攪拌するものとなっている。これにより、移送流路６（図１）を流れているレベリング材４が固体成分と液体成分とに分離しないようにすることができる。したがって、移送流路６の先端部６ｂから目的箇所に流し込まれるレベリング材４の品質を均一に維持ことが可能となっている。
【0045】
３．その他
以上のように、本発明のレベリング材施工方法は、レベリング材４の移送流路６（図１）に流路型レベリング材攪拌装置２０を介在させることで、移送流路６を流れているレベリング材４が固体成分と液体成分とに分離しないようにすることに特徴を有するものであるところ、さらに、貯留槽１０にも工夫を施すことができる。図６～８は、本発明のレベリング材施工方法で好適に用いることができる貯留槽１０の一例を示した図である。図６は、貯留槽１０の斜視図を、図７は、貯留槽１０を側方から見た状態を示した側面図を、図８は、貯留槽１０を鉛直面で切断した状態を示した断面図をそれぞれ示している。
以上のように、本発明のレベリング材施工方法は、レベリング材４の移送流路６（図１）に流路型レベリング材攪拌装置２０を介在させることで、移送流路６を流れているレベリング材４が固体成分と液体成分とに分離しないようにすることに特徴を有するものであるところ、さらに、貯留槽１０にも工夫を施すことができる。図６～８は、本発明のレベリング材施工方法で好適に用いることができる貯留槽１０の一例を示した図である。図６は、貯留槽１０の斜視図を、図７は、貯留槽１０を側方から見た状態を示した側面図を、図８は、貯留槽１０を鉛直面で切断した状態を示した断面図をそれぞれ示している。
【0046】
図６～８に示した貯留槽１０は、貯留槽本体１１と、蓋体１２と、脚１３と、撹拌機１４とを備えている。貯留槽本体１１は、図８に示すように、その内部でレベリング材４を貯留するだけでなく、レベリング材４を攪拌（同図における矢印Ａ１を参照。）する部分にもなっている。貯留槽本体１１におけるレベリング材４の攪拌は、撹拌機１４の攪拌羽根１４ａによって行われる。貯留槽本体１１の底部には、貯留槽本体１１からレベリング材４を取り出すためのレベリング材取出部１１ａが設けられている。上述した移送流路６の基端部６ａは、このレベリング材取出部１１ａに接続される。貯留槽本体１１の底部付近には、予備のレベリング材取出部１１ｂも設けられている。レベリング材取出部１１ａ，１１ｂには、通常、図示省略の開閉栓が設けられる。
【0047】
貯留槽本体１１の形態は、四角筒状等、角部を有する形態としてもよい。しかし、貯留槽本体１１を角部のある形態とすると、貯留槽本体１１の内部で攪拌されているレベリング材４の固体成分が、貯留槽本体１１の角部付近に滞留しやすくなり、レベリング材４の攪拌が不十分になるおそれがある。このため、貯留槽本体１１は、円筒状等、できるだけ角部のない形態とすることが好ましい。本実施形態の貯留槽１０においても、図６に示すように、貯留槽本体１１を円筒状としている。
【0048】
また、本実施形態の貯留槽１０においては、図８に示すように、貯留槽本体１１の底部１１ｄを、先細り（下細り）のテーパー状に形成している。上記のレベリング材取出部１１ａは、テーパー状に形成された底部１１ｄの中心（最も低くなる箇所）に設けている。このため、貯留槽本体１１の内部のレベリング材４の略全量を貯留槽本体１１内に残すことなく、底部１１ｄの中心に集めてレベリング材取出部２２ａからスムーズに取り出すことができるようになっている。
【0049】
貯留槽本体１１の底部１１ｄの傾斜角度θ（図８）は、特に限定されない。しかし、傾斜角度θを小さくしすぎる（０°に近づけすぎる）と、貯留槽本体１１内のレベリング材４が貯留槽本体１１の底部１１ｄの中心（レベリング材取出部１１ａが設けられた箇所）にスムーズに集まりにくくなる。このため、傾斜角度θは、５°以上とすることが好ましく、１０°以上とすることが好ましい。
【0050】
ただし、傾斜角度θを大きくしすぎる（９０°に近づけすぎる）と、撹拌機１４の攪拌羽根１４ａの直径を小さくしなければ、攪拌羽根１４ａをレベリング材取出部１１ａの近くに配置できなくなり、レベリング材４を効率的に攪拌しにくくなるおそれがある。このため、傾斜角度θは、４５°以下とすることが好ましく、３０°以下とすることがより好ましい。本実施形態の貯留槽１０においては、傾斜角度θを１４～１５°程度に設定している。
【0051】
蓋体１２は、貯留槽本体１１の内部にゴミ等が混入しないようにするために、貯留槽本体１１の上側開口を覆うためのものとなっている。本実施形態の貯留槽１０においては、図６に示すように、貯留槽本体１１の上側開口を略半分ずつ覆う一対の開閉板１２ａによって蓋体１２を構成している。それぞれの開閉板１２ａの基端部には、図示省略のヒンジが取り付けられている。このため、それぞれの開閉板１２ａは、貯留槽本体１１に対して回動（図６の矢印Ａ２を参照。）させることで、開閉できるようになっている。
【0052】
脚１３は、地面Ｇ（図１）に設置したときの貯留槽１０が倒れないように、貯留槽本体１１を支えるための部分となっている。本実施形態の貯留槽１０においては、図６に示すように、貯留槽本体１１の外周部に、４本の脚１３をバランスよく（貯留槽本体１１の中心線に対して回転対称に）配している。
【0053】
撹拌機１４は、貯留槽本体１１内に貯留されているレベリング材４を攪拌混合するためのものとなっている。撹拌機１４は、貯留槽本体１１の内部に配された攪拌羽根１４ａと、攪拌羽根１４ａから上方に延びるシャフト１４ｂと、シャフト１４ｂの上端部に連結された回転駆動装置１４ｃ（モータ等）とで構成されており、回転駆動装置１４ｃが発生した回転力を、シャフト１４ｂを介して攪拌羽根１４ａに伝達し、攪拌羽根１４ａを回転させることで、レベリング材４の攪拌を行うものとなっている。このように、貯留槽１０自体にも撹拌機１４を設けたことによって、レベリング材４の施工作業を中断した場合であっても、その中断時においても貯留槽本体１１内のレベリング材４を攪拌し続けることが可能となっている。
【0054】
貯留槽本体１１内における攪拌羽根１４ａの高さは、重要である。というのも、貯留槽本体１１の内部における高い箇所に攪拌羽根１４ａを配すると、貯留槽本体１１に溜まっているレベリング材４の上層付近しか攪拌できなくなるだけでなく、レベリング材取出部１１ａからレベリング材４が取り出されてレベリング材４の水位が低下したときに、攪拌羽根１４ａが水面よりも上側になり、レベリング材４の攪拌自体を行うことができなくなるからである。このため、攪拌羽根１４ａは、貯留槽本体１１の底部１１ｄ（レベリング材取出部１１ａが設けられた箇所）に近い箇所に設けることが好ましい。
【0055】
ただし、攪拌羽根１４ａを、貯留槽本体１１の底部１１ｄに近づけすぎると、攪拌羽根１４ａの先端が底部１１ｄに当たって（図８における部分αで攪拌羽根２１が底部１１ｄに当たって）、攪拌羽根１４ａが破損するおそれがある。このため、部分αにおける、攪拌羽根１４ａと底部１１ｄとのクリアランス（上下方向のクリアランスのこと。以下同じ。）は、１０ｍｍ以上確保することが好ましく、２０ｍｍ以上確保することがより好ましい。
【0056】
ただし、部分αにおける、攪拌羽根１４ａと底部１１ｄとのクリアランスを広くしすぎると、貯留槽本体１１の底部１１ｄと側壁部との間の部分β（図８）に、レベリング材４が滞留する滞留域が形成されやすくなる。このため、部分αにおける、攪拌羽根１４ａと底部１１ｄとのクリアランスは、５０ｍｍ以下に抑えることが好ましく、３０ｍｍ以下に抑えることがより好ましい。本実施形態の貯留槽１０において、部分αにおける、攪拌羽根１４ａと底部１１ｄとのクリアランスは、約２５ｍｍに設定している。
【0057】
攪拌羽根１４ａの回転速度は、レベリング材４の種類等に応じて適宜決定される。しかし、攪拌羽根１４ａの回転速度が遅すぎると、レベリング材４の攪拌が不十分になるおそれがある。このため、攪拌羽根１４ａの回転速度は、１００ｒｐｍ以上とすることが好ましく、２００ｒｐｍ以上とすることがより好ましい。
【0058】
ただし、攪拌羽根１４ａの回転速度を速くしすぎると、貯留槽本体１１の内部に、レベリング材４が攪拌されにくい領域が形成されやすくなる。この場合にも、レベリング材４の攪拌が不十分になるおそれがある。この点、バケツを地面に置いてハンドミキサで攪拌する従来の施工方法では、バケツの中のレベリング材４に気泡が形成される等して、攪拌が不十分な箇所を視認することができ、その攪拌が不十分な箇所にハンドミキサを移動して攪拌するといったことも可能であるところ、貯留槽１０を宙吊りにしてレベリング材４の攪拌を行う本実施形態の貯留槽１０では、レベリング材４の状態を確認しながら攪拌することが難しい。このため、本実施形態の貯留槽１０においては、攪拌羽根１４ａの回転速度を、従来のハンドミキサによる値（通常、１２００ｒｐｍ程度）よりも遅くすることが好ましい。具体的には、攪拌羽根１４ａの回転速度を、１０００ｒｐｍ以下とすることが好ましく、８００ｒｐｍ以下とすることがさらに好ましい。攪拌羽根１４ａの回転速度は、インバーター等を備えたスピードコントローラにより、調節できるようにしておくとよい。
【0059】
攪拌羽根１４ａの寸法（外径）も、特に限定されない。しかし、攪拌羽根１４ａの外径が小さすぎると、貯留槽本体１１の内部のレベリング材４を十分に攪拌しにくくなるおそれがある。このため、攪拌羽根１４ａの外径（以下、「外径Ｄ１」と表記する。）は、貯留槽本体１１の内径（以下、「内径Ｄ２」と表記する。）に対する外径Ｄ１の比Ｄ１／Ｄ２を０．２以上確保できる範囲で設定することが好ましく、０．３以上確保できる範囲で設定することがより好ましい。
【0060】
ただし、攪拌羽根１４ａの外径を大きくしすぎると、攪拌羽根１４ａの先端部が貯留槽本体１１の周壁等にぶつかりやすくなり、攪拌羽根１４ａが破損するおそれがある。また、攪拌羽根１４ａがレベリング材４から大きな回転抵抗を受けるようになり、回転駆動装置１４ｃとして能力が大きなものを使用する必要がでてくる。このため、貯留槽本体１１の内径Ｄ２に対する攪拌羽根１４ａの外径Ｄ１の比Ｄ１／Ｄ２は、０．８以下に抑えることが好ましく、０．５以下に抑えることがより好ましい。本実施形態の貯留槽１０においては、攪拌羽根１４ａの外径Ｄ１が約２５ｃｍで、貯留槽本体１１の内径Ｄ２が約８０ｃｍとなっており、比Ｄ１／Ｄ２が０．３強となっている。
【符号の説明】
【0061】
１ 鉄筋
２ 型枠
３ コンクリート（下地）
３ａ コンクリート（下地）の上面（不陸面）
４ レベリング材
４ａ レベリング材の上面（平坦面）
５ ポンプ
６ 移送流路
６ａ 移送流路の基端部
６ｂ 移送流路の先端部
７ 作業員
１０ 貯留槽
１１ 貯留槽本体
１１ａ レベリング材取出部
１１ｂ 予備のレベリング材取出部
１１ｃ フランジ部
１１ｄ 貯留槽本体の底部
１２ 蓋体
１２ａ 開閉板
１３ 脚
１４ 撹拌機
１４ａ 攪拌羽根
１４ｂ シャフト
１４ｃ 回転駆動装置
１５ フレーム
２０ 流路型レベリング材攪拌装置
２１ 筒状ケーシング
２１ａ ケーシング本体
２１ｂ ケーシング蓋体
２１ｂ１ 大径部
２１ｂ２ 小径部
２２ 攪拌板
２２ａ 貫通孔
２２ｂ 分轄板
２３ 中心軸体
２３ａ 芯棒
２３ｂ スリーブ
２４ 中心軸支持体
Ｇ 地面
２ 型枠
３ コンクリート（下地）
３ａ コンクリート（下地）の上面（不陸面）
４ レベリング材
４ａ レベリング材の上面（平坦面）
５ ポンプ
６ 移送流路
６ａ 移送流路の基端部
６ｂ 移送流路の先端部
７ 作業員
１０ 貯留槽
１１ 貯留槽本体
１１ａ レベリング材取出部
１１ｂ 予備のレベリング材取出部
１１ｃ フランジ部
１１ｄ 貯留槽本体の底部
１２ 蓋体
１２ａ 開閉板
１３ 脚
１４ 撹拌機
１４ａ 攪拌羽根
１４ｂ シャフト
１４ｃ 回転駆動装置
１５ フレーム
２０ 流路型レベリング材攪拌装置
２１ 筒状ケーシング
２１ａ ケーシング本体
２１ｂ ケーシング蓋体
２１ｂ１ 大径部
２１ｂ２ 小径部
２２ 攪拌板
２２ａ 貫通孔
２２ｂ 分轄板
２３ 中心軸体
２３ａ 芯棒
２３ｂ スリーブ
２４ 中心軸支持体
Ｇ 地面
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】