特許 7550465 電動弁

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-09-05

(45)【発行日】2024-09-13

(54)【発明の名称】電動弁

(51)【国際特許分類】

   F16K 31/04 20060101AFI20240906BHJP

   F16K 31/53 20060101ALI20240906BHJP

【ＦＩ】

F16K31/04 B

F16K31/53

【請求項の数】 3

(21)【出願番号】P 2022065323

(22)【出願日】2022-04-11

(65)【公開番号】P2023155781

(43)【公開日】2023-10-23

【審査請求日】2023-04-03

(73)【特許権者】

【識別番号】391002166

【氏名又は名称】株式会社不二工機

(74)【代理人】

【識別番号】110000062

【氏名又は名称】弁理士法人第一国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】湊 祐介

(72)【発明者】

【氏名】藤井 沙弥佳

(72)【発明者】

【氏名】新谷 勇斗

(72)【発明者】

【氏名】柳澤 秀

【審査官】橋本 敏行

(56)【参考文献】

【文献】特開平１０－２０５９２７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭５４－０８２７２２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１１－３２５６６３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００３－２４７６５５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－１４３７０４（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許第０４８１５６９９（ＵＳ，Ａ）

【文献】中国特許出願公開第１１１８１０６５５（ＣＮ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ１６Ｋ １／００－ １／５４

３１／００－３１／０５

３１／４４－３１／６２

Ｆ２５Ｂ ３１／００－３１／０２

３９／００－４１／４８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

弁本体と、
モータの駆動力により軸線方向に移動する弁体と、
弁座ユニットと、を有し、
前記弁座ユニットは、前記弁体が着座する弁座を備え、前記弁本体に対して少なくとも前記軸線方向に移動可能に保持された弁座部材、及び前記弁座部材と前記弁本体との間に配置された弾性変形可能な弾性体、を有し、
前記弾性体及び前記弁座部材は、前記弁本体の軸線方向に開口する環状凹部に収容され、前記弁座部材の外径より小さな内径を持つストッパリングが前記環状凹部の開口周縁に固定され、
閉弁動作時に、前記弁体が前記弁座に着座した後に、前記ストッパリングに当接する、
ことを特徴とする電動弁。

【請求項2】

前記弁座部材は、前記弁本体に対して前記軸線方向に直交する方向に移動可能に保持されている、
ことを特徴とする請求項１に記載の電動弁。

【請求項3】

前記モータの駆動力が、ギヤ式の減速機構を介して前記弁体に伝達される、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の電動弁。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、電動弁に関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、電動弁は、例えば流体の配管系統の途中に組み付けられて、流体の流路の開閉や流量制御を行うために使用されている（特許文献１参照）。このような電動弁においては、弁本体に装着されたステッピングモータにより弁体を開閉することで、精度良い流量制御と閉弁時の密封性を実現している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１９－１４３７０４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

冷凍サイクルの経路内を流れる流体（冷媒）中には、比較的硬度の高い異物（金属粉、削りカス、研磨材、スラッジ等）が含まれている。その異物の多くは経路内に設けたストレーナ等により捕獲されるが、微小な異物の一部は、流体とともに電動弁内に進入し開弁時に弁体と弁座の間を通過することとなる。

【0005】

このような異物が弁体と弁座の間を通過する際に閉弁動作が行われると、異物が弁体と弁座との間に挟み込まれ（異物噛み込みという）て弁座や弁体が変形し、それにより弁体が完全に閉弁位置にあるときでも流体漏れが生じるおそれがある。

【0006】

特に、高い減速比を持つギヤ式の減速機構を備えた電動弁では、ステッピングモータの回転数を減速して弁体の軸線方向移動に変換しているため、閉弁時における弁体と弁座との面圧が過大となる。したがって、弁体と弁座との間に異物が噛み込まれると、弁体または弁座に強く押し付けられ、それにより弁座や弁体の当接面に傷、打痕等の凹部が生じるため、流体漏れがさらに生じやすくなるという傾向がある。

【0007】

本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであって、弁体と弁座との間で異物噛み込みが生じにくい電動弁を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明の電動弁は、
弁本体と、
モータの駆動力により軸線方向に移動する弁体と、
弁座ユニットと、を有し、
前記弁座ユニットは、前記弁体が着座する弁座を備え、前記弁本体に対して少なくとも前記軸線方向に移動可能に保持された弁座部材、及び前記弁座部材と前記弁本体との間に配置された弾性変形可能な弾性体、を有し、
前記弾性体及び前記弁座部材は、前記弁本体の軸線方向に開口する環状凹部に収容され、前記弁座部材の外径より小さな内径を持つストッパリングが前記環状凹部の開口周縁に固定され、
閉弁動作時に、前記弁体が前記弁座に着座した後に、前記ストッパリングに当接する、ことを特徴とする。

【発明の効果】

【0009】

本発明によれば、弁体と弁座との間で異物噛み込みが生じにくい電動弁を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】図１は、第１の実施形態に係る電動弁の縦断面図である。

【図2】図２は、弁座ユニットの周辺を拡大して示す縦断面図である。

【図3】図３は、第２の実施形態にかかる弁座ユニットの周辺を拡大して示す縦断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、本発明に係る電動弁の実施形態を、図面を参照しつつ説明する。なお、本明細書では、ロータ側を上方として説明し、弁体側を下方として説明する。

【0012】

（第１の実施形態）
図１は、第１の実施形態に係る電動弁１の縦断面図である。本実施形態の電動弁１は、例えば冷凍サイクルにおいて冷媒流量を調整するために用いられる。電動弁１の軸線をＬとする。

【0013】

本実施形態の電動弁１は、弁室ＶＣの内部に形成された弁本体１０と、ベースプレート１１を介して弁本体１０に固着された有頂円筒形状のキャン３と、キャン３に外挿されるステータ５５及びキャン３の内部に装備されるロータ５７からなるステッピングモータ５と、ステータ５５の周囲を覆うカバー９と、ロータ５７の回転トルクを減速して伝達するギヤ式の減速機構６と、弁座部材３１の弁座３１ａに接離して流体の通過量を制御する弁体４と、減速機構６の出力ギヤの回転移動をねじ送り機構２７を介して直線移動に変換して弁体４を駆動するねじ駆動部材（出力軸）２２と、から構成される。なお、キャンは電動弁の弁本体側に内部が密閉されるように取り付けられた筒状部を有する部材（キャン３は有底の筒状部を有する）をいうものとする。

【0014】

ステッピングモータ５は、ヨーク５１、ボビン５２、コイル５３等からなるステータ５５と、キャン３の内部にキャン３に対して回転自在に配置され、ロータ支持部材５６がその上部内側に固着されたロータ５７と、を有している。ステータ５５は、キャン３の外側に嵌合固定され、樹脂製のカバー９により覆われている。

【0015】

有底筒状の弁本体１０には、内部の弁室ＶＣに連通する開口が下端に形成されるとともに、その開口側に第１配管Ｔ１がロウ付け等により接続され、また弁室ＶＣの側面に形成された開口１２に連通するように第２配管Ｔ２がロウ付け等により接続されている。第２配管Ｔ２の軸線をＯとする。軸線Ｏは、軸線Ｌと直交する。ここでは、第２配管Ｔ２内の圧力は、第１配管Ｔ１内の圧力よりも高いものとする。

【0016】

また、弁本体１０の弁室ＶＣの上部には、中央下端側に雌ねじ部１３ａが形成されたねじ軸受部材１３が嵌挿され、圧入等により弁本体１０に固定されている。

【0017】

減速機構６は、ロータ５７の内周側において、ロータ支持部材５６に一体に形成された太陽歯車６１と、弁本体１０の上部に固着された薄肉筒状体６６を介して固定された固定リング歯車６２と、太陽歯車６１と固定リング歯車６２との間に配置されてそれぞれに歯合する遊星歯車６３と、遊星歯車６３を回転自在に支持するキャリア６４と、遊星歯車６３に歯合する歯を内周に備えた有底筒状の出力歯車部材６５とを有し、これらにより不思議遊星歯車減速機構を構成する。固定リング歯車６２の歯数は、出力歯車部材６５の歯数とは異なるように設定されている。

【0018】

軸部材８は、ロータ支持部材５６及び太陽歯車６１を貫通して、これらを回転可能に保持しており、その軸部材８の上端は、キャン３の頂部内側に配置された支持部材８１により支持されている。

【0019】

出力歯車部材６５の底部中央には、ねじ駆動部材２２の上部に形成された段付き円筒形状の出力軸部２９の上部が圧入され、この出力軸部２９の上部開口には、軸部材８の下端が圧入により嵌合している。

【0020】

ねじ軸受部材１３の雌ねじ部１３ａには、ねじ駆動部材２２の下部に形成された雄ねじ部２２ａが螺合されている。出力歯車部材６５（すなわち、ロータ５７）の回転移動は、雄ねじ部２２ａと雌ねじ部１３ａとからなるねじ送り機構（変換機構）２７により、軸線Ｌに沿って直線移動に変換される。

【0021】

出力軸部２９は、ねじ駆動部材２２に一体回転可能に連結され、出力歯車部材６５（ロータ５７）が回転すれば、出力軸部２９とねじ駆動部材２２は一体となって回転するとともに、弁本体１０に対して軸線Ｌに沿って相対的に直線移動する。

【0022】

ねじ駆動部材２２の直線移動は、ボール２３とボール受座２４とからなるボール状継手２５を介して中間軸７に伝達される。

【0023】

円筒状の中間軸７は、中間基部７ａと、中間基部７ａの上端に連設された中間鍔部７ｂとからなる。中間鍔部７ｂの中央に中間孔７ｃが形成され、また中間孔７ｃより大径の拡径開口７ｄが、中間孔７ｃにつながり中間基部７ａの下端に開口するように形成されている。中間孔７ｃには、ボール受座２４の下端が圧入により嵌合している。

【0024】

円筒状の弁体４は、中間基部７ａと外径が略等しい弁体基部４ａと、弁体基部４ａの上端に連設された弁体小径部４ｂと、弁体基部４ａの下端に連設された弁体大径部４ｃとからなる。弁体小径部４ｂは、拡径開口７ｄに圧入により嵌合している。弁体大径部４ｃの下部に、弁体円錐面４ｄが形成される。

【0025】

中間軸７及び弁体４の周囲に配置された筒状のばねケース１９は、ケース拡径部１９ａと、ケース縮径部１９ｂと、ケース拡径部１９ａの上端から径方向外側に延在する上端フランジ部１９ｃとを連設してなる。上端フランジ部１９ｃが弁本体１０の内周段部に係合し、ねじ軸受部材１３により固定保持されている。ケース縮径部１９ｂは、弁体基部４ａの外周を摺動可能に保持している。

【0026】

圧縮コイルばね２６が、ケース拡径部１９ａとケース縮径部１９ｂの間の段部に下端を当接させ、中間軸７の中間鍔部７ｂに上端を係合させて、圧縮した状態で配置されており、それにより弁体４を常時開弁方向に付勢している。

【0027】

図２は、弁座ユニット３０の周辺を拡大して示す縦断面図である。弁本体１０は、弁室ＶＣの底面に、円形の第1開口１０ａと、第1開口１０ａより大径の第２開口１０ｂと、第２開口１０ｂより大径の第３開口１０ｃを、この順序で軸線Ｌに同軸に形成している。第1開口１０ａの上端が、環状のストッパ部１０ｄを構成する。また、第1開口１０ａと、第２開口１０ｂと、第３開口１０ｃとにより、弁本体１０の軸線方向下方に開口する環状凹部を形成する。なお、環状凹部が貫通孔である場合、一方側の開口面積（ここでは第３開口１０ｃの断面積）が他方側の開口面積（ここでは第1開口１０ａの断面積）よりも大きいときは、該貫通孔は一方側に向かって「開口している」とみなす。

【0028】

第３開口１０ｃは、下方に突出するカシメ円筒部１０ｅ（点線で図示）の内周により形成される。カシメ円筒部１０ｅの径方向外側に、第１配管Ｔ１を取り付ける取付開口１０ｆが形成されている。

【0029】

第２開口１０ｂには、リング状の弁座部材３１と、樹脂またはゴム製のＯ－リング（弾性体）３２が配置されている。弁座部材３１の外径は、第２開口１０ｂの内径よりも所定量小さくなっている。弁座部材３１の内周上端が弁座３１ａを構成する。Ｏ－リング３２は、例えば、ＮＢＲ、Ｈ－ＮＢＲ，ＥＰＤＭ，シリコンゴム，フッ素ゴム，ウレタンゴム等からなり、そのヤング率の範囲は０．１～１０ＭＰａであると好ましい。

【0030】

第３開口１０ｃには、環状部材３３が配置される。環状部材３３の内周近傍の上面が突出して、環状凸部３３ａが形成されている。弁座部材３１と、Ｏ－リング３２と、環状部材３３とにより、弁座ユニット３０を構成する。

【0031】

弁座ユニット３０の組付時には、弁本体１０の下方側から、カシメ円筒部１０ｅの内側に、弁座部材３１と、Ｏ－リング３２と、環状部材３３を、この順序で挿入し、図２に示すようにカシメ円筒部１０ｅの下端（環状凹部の開口周縁）を内側にカシメ（塑性変形させ）て、環状部材３３の外径よりも縮径させる。これにより、環状部材３３の上面が第１開口１０ａと第２開口１０ｂとの段部に当接して、環状部材３３は弁本体１０に固定されて一体化し、また弁座部材３１とＯ－リング３２の抜け止めが行われる。固定された環状部材３３によりＯ－リング３２を介して、弁座部材３１が上方に付勢され、第１開口１０ａと第２開口１０ｂとの段部に当接して保持される。かかる状態で、弁座部材３１とＯ－リング３２とにより、Ｏ－リング３２は軸線Ｌ方向に圧縮される。環状部材３３の環状凸部３３ａは、Ｏ－リング３２の内周側に当接して、Ｏ－リング３２が脱落することを抑制する。弁座ユニット３０の構成部品は、すべて弁本体１０の下方側から組み付けることができる。

【0032】

（電動弁の動作）
不図示の制御装置から所定パルス数の閉弁制御信号をステータ５５に給電することにより、ステッピングモータ５のロータ５７を一方向に回転駆動させたとき、太陽歯車６１から減速機構６に回転数が入力され、さらに減速機構６により減速された回転数が出力軸部２９を介して、ねじ駆動部材２２に伝達される。ねじ駆動部材２２が一方向に回転すると、雌ねじ部１３ａと雄ねじ部２２ａとが相対螺動し、その回転数に応じて、ねじ駆動部材２２が軸線Ｌ方向下方に移動する。このねじ駆動部材２２の推力により、ボール状継手２５を介して中間軸７が下方に付勢され、中間軸７は圧縮コイルばね２６の付勢力に抗して下降する。

【0033】

中間軸７の下降とともに弁体４が下降し、弁体円錐面４ｄが弁座部材３１の弁座３１ａに着座して第２開口１０ｂが閉じられる（図２参照）。これにより弁室ＶＣを挟んで配管Ｔ２、Ｔ１との間で、流体の流れが中断する。

【0034】

ここで、不図示の制御装置からステッピングモータ５に入力される閉弁制御信号は、駆動経路のガタなどを考慮して、弁体円錐面４ｄが弁座３１ａに着座したのち、さらに一定角度でロータ５７が回転させる分のパルス数を含む。このため、弁体円錐面４ｄが弁座３１ａに着座したのちも、弁体４はさらに下降し続ける。

【0035】

仮に弁座３１ａが弁本体１０と一体である場合、当接後においても弁体円錐面４ｄが弁座３１ａに向かって付勢されるため、両者間に高い面圧が作用する。特に、電動弁１がギヤ式の減速機構６を有している場合、弁体円錐面４ｄと弁座３１ａとの面圧は過大となる。かかる状況で、弁体円錐面４ｄと弁座３１ａとの間に硬い異物が介在した場合、弁体円錐面４ｄと弁座３１ａの少なくとも一方に圧痕やキズなど生じるため、これにより閉弁時に流体漏れが生じる恐れがある。

【0036】

本実施形態によれば、弁体円錐面４ｄが弁座３１ａに着座したのち、弁体４の下降に応じてＯ－リング３２が弾性変形するため、弁座３１ａは弁体円錐面４ｄに当接したまま下降する。Ｏ－リング３２が弾性変形することにより発生する弾性力は、弁座３１ａと弁体円錐面４ｄとが押圧されるように付勢されるが、かかる弾性力は弁体４が受ける駆動力よりも相当に小さい。このため、弁体円錐面４ｄと弁座３１ａとの面圧は比較的小さくなり、たとえ弁体円錐面４ｄと弁座３１ａとの間に硬い異物が介在した場合にも、圧痕やキズなどが生じることが抑制され、それにより閉弁時における流体漏れを抑制することができる。

【0037】

また、弁座部材３１の外径は、第２開口１０ｂの内径よりも小さいため、弁座部材３１は第２開口１０ｂ内で軸線直交方向に移動しうる。このため、弁体４と弁座部材３１の軸線がずれていたとしても、下降する弁体円錐面４ｄに合わせて弁座部材３１が自動的に調心され、それにより部品の組付公差を高めることなく適切な着座位置が確保され、流体漏れを抑制できる。

【0038】

下降する弁体４は、弁体円錐面４ｄが弁座３１ａに着座したのち、弁体円錐面４ｄがストッパ部１０ｄに当接することで係止されるため、ロータ５７の過回転による弁座ユニット３０の損傷などを抑制できる。

【0039】

一方、不図示の制御装置から開弁制御信号をステータ５５に給電することにより、ステッピングモータ５のロータ５７を他方向に回転駆動させると、減速機構６及びねじ送り機構２７を介して、ねじ駆動部材２２が軸線Ｌ方向上方に移動する。これにより、中間軸７は圧縮コイルばね２６の付勢力に従って上昇する。

【0040】

中間軸７とともに弁体４が上昇すると、弁座部材３１は、圧縮されたＯ－リング３２の弾性力で上方に付勢されているため、弁体４に追従して上昇するが、第１開口１０ａと第２開口１０ｂとの段部に当接した時点で、その上昇が停止する。さらに弁体４が上昇することで、弁体円錐面４ｄが弁座３１ａから離間して、第２開口１０ｂが開放される。これにより第２配管Ｔ２から、流体が弁室ＶＣを通って第１配管Ｔ１と流れる。

【0041】

（第２の実施形態）
図３は、第２の実施形態に係る弁座ユニット３０Ａの周辺を拡大して示す縦断面図である。第１の実施形態に対し、本実施形態は、弁本体１０Ａ及び弁座ユニット３０Ａの構成が異なる。それ以外の構成は、上述した実施形態と同様であるため、重複説明を省略する。弁本体１０Ａ及び弁座ユニット３０Ａも、図１に示す電動弁１に取り付け可能である。

【0042】

弁本体１０Ａは、弁室ＶＣの底面に、円形の第１開口１０Ａａと、第１開口１０Ａａより小径の第２開口１０Ａｂとを、この順序で軸線Ｌに同軸に形成している。第１開口１０Ａａと、第２開口１０Ａｂとにより、弁本体１０Ａの軸線方向上方に開口する環状凹部を構成する。第１開口１０Ａａ内には、真鍮などにより形成されたストッパリング３３Ａが固定されている。ストッパリング３３Ａの上端内周が、環状のストッパ部３３Ａａを構成する。

【0043】

第２開口１０Ａｂの下端内周から、上方に向かって延在する内側円筒部１０Ａｃが形成されており、このため内側円筒部１０Ａｃの外周と第２開口１０Ａｂの内周との間に、環状溝１０Ａｄが形成される。

【0044】

弁座部材３１Ａは、厚肉円筒部３１Ａａと、薄肉円筒部３１Ａｂとを連設してなり、厚肉円筒部３１Ａａと薄肉円筒部３１Ａｂの外径は等しく、これらは第２開口１０Ａｂの内径より所定量小さい。また薄肉円筒部３１Ａｂの内径は、内側円筒部１０Ａｃの外径より所定量大きい。このため、薄肉円筒部３１Ａｂは、Ｏ－リング３２Ａとともに環状溝１０Ａｄ内に配置されたとき、軸線直交方向に移動しうる。

【0045】

厚肉円筒部３１Ａａの内径は、ストッパリング３３Ａの内径より小さく、薄肉円筒部３１Ａｂの内径より小さい。厚肉円筒部３１Ａａの内径と第２開口１０Ａｂの内径は略等しいと好ましい。厚肉円筒部３１Ａａの上端内周が、弁座３１Ａｃを構成する。また、弁座部材３１Ａ，Ｏ－リング３２Ａ，ストッパリング３３Ａにより、弁座ユニット３０Ａを構成する。

【0046】

弁座ユニット３０Ａの組付時には、弁本体１０Ａの上方側から、環状溝１０ＡｄにＯ－リング３２Ａを挿入したのち、その上から弁座部材３１Ａの薄肉円筒部３１Ａｂを挿入する。その後、第１開口１０Ａａ（環状凹部の開口周縁）に、ストッパリング３３Ａを圧入や溶接などにより固定して弁本体１０Ａと一体化する。これにより、弁座部材３１Ａの抜け止めを行うことができる。弁座ユニット３０の構成部品は、すべて弁本体１０Ａの上方側から組み付けることができる。

【0047】

弁座ユニット３０Ａを弁本体１０Ａに組み付けた状態で、弁座部材３１Ａの厚肉円筒部３１Ａａの下面と、内側円筒部１０Ａｃの上端との間に隙間がある。開弁時には、弁座部材３１Ａは、Ｏ－リング３２Ａの弾性力で上方に付勢され、ストッパリング３３Ａの下面に当接して保持される。

【0048】

（電動弁の動作）
図１を参照して、ステッピングモータ５のロータ５７を一方向に回転駆動させたとき、中間軸７の下降とともに弁体４が下降し、弁体円錐面４ｄが弁座部材３１Ａの弁座３１Ａｃに着座して第２開口１０Ａｂが閉じられる（図３参照）。これにより弁室ＶＣを挟んで配管Ｔ２、Ｔ１との間で、流体の流れが中断する。

【0049】

本実施形態によれば、弁体円錐面４ｄが弁座３１Ａｃに着座したのち、弁体４の下降に応じて弁座部材３１Ａが下方に押されてＯ－リング３２Ａが弾性変形するため、弁座３１Ａｃは弁体円錐面４ｄに当接したまま下降する。Ｏ－リング３２Ａが弾性変形することにより発生する弾性力は、弁座３１Ａｃと弁体円錐面４ｄとが押圧されるように付勢されるが、かかる弾性力は弁体４が受ける駆動力よりも相当に小さい。このため、弁体円錐面４ｄと弁座３１Ａｃとの面圧は比較的小さくなり、たとえ弁体円錐面４ｄと弁座３１Ａｃとの間に硬い異物が介在した場合にも、圧痕やキズなどが生じることが抑制され、それにより閉弁時における流体漏れを抑制することができる。

【0050】

また、弁座部材３１Ａは、第２開口１０Ａｂ内で軸線直交方向に移動しうるため、弁体４と弁座部材３１Ａの軸線がずれていたとしても、下降する弁体円錐面４ｄに合わせて弁座部材３１Ａが自動的に調心され、それにより部品の組付公差を高めることなく適切な着座位置が確保され、流体漏れを抑制できる。ただし、弁座部材３１Ａを第２開口１０Ａｂ内で軸線方向にのみ摺動可能に保持してもよい。

【0051】

下降する弁体４は、弁体円錐面４ｄがストッパ部３３Ａａに当接することで係止されるため、ロータ５７の過回転による弁座ユニット３０の損傷などを抑制できる。

【0052】

一方、不図示の制御装置から開弁制御信号をステータ５５に給電することにより、中間軸７とともに弁体４が上昇すると、弁座部材３１Ａは、圧縮されたＯ－リング３２Ａの弾性力で上方に付勢されているため、弁体４に追従して上昇するが、ストッパリング３３Ａの下面に当接した時点で、その上昇が停止する。さらに弁体４が上昇することで、弁体円錐面４ｄが弁座３１Ａｃから離間して、第２開口１０Ａｂが開放される。これにより第２配管Ｔ２から、流体が弁室ＶＣを通って第１配管Ｔ１と流れる。

【符号の説明】

【0053】

１ 電動弁
１０，１０Ａ 弁本体
３ キャン
４ 弁体
５ ステッピングモータ
５３ コイル
５５ ステータ
５７ ロータ
６ 減速機構
８ 軸部材
９ カバー
３０，３０Ａ 弁座ユニット
３１，３１Ａ 弁座部材
３２，３２Ａ Ｏ－リング（弾性体）
３３ 環状部材
３３Ａ ストッパリング
ＶＣ 弁室
Ｔ１ 第１配管
Ｔ２ 第２配管
Ｌ 軸線

【図1】

【図2】

【図3】