特許 7550678 配設体、配設装置および設置構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-09-05

(45)【発行日】2024-09-13

(54)【発明の名称】配設体、配設装置および設置構造

(51)【国際特許分類】

   H02G 3/12 20060101AFI20240906BHJP

   F16B 5/07 20060101ALI20240906BHJP

【ＦＩ】

H02G3/12 060

F16B5/07 D

【請求項の数】 7

(21)【出願番号】P 2021028754

(22)【出願日】2021-02-25

(65)【公開番号】P2022129892

(43)【公開日】2022-09-06

【審査請求日】2023-10-03

(73)【特許権者】

【識別番号】000243803

【氏名又は名称】未来工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000659

【氏名又は名称】弁理士法人広江アソシエイツ特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】吉田 健太郎

【審査官】遠藤 尊志

(56)【参考文献】

【文献】米国特許出願公開第２０２１／００４１０５９（ＵＳ，Ａ１）

【文献】米国特許出願公開第２０１０／０１７６１３８（ＵＳ，Ａ１）

【文献】米国特許出願公開第２０１９／０３７６６４３（ＵＳ，Ａ１）

【文献】特開２００９－０４４８４９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－０３７０９９（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０２Ｇ ３／１２

Ｆ１６Ｂ ５／０７

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

前面に壁材が造り付けられる柱材の側方に配設される配設体であって、
前記柱材に固定される固定部と、
前記固定部から側方に位置する本体部と、を備え、
前記固定部は、前記柱材の前面の幅の半分を超える延設長さで前記本体部の反対側に延設され、前記柱材の前面に宛がわれる宛がい部を備え、
前記宛がい部は、前記柱材の前面に２つの配設体の前記宛がい部を宛がった際、前記宛がい部同士が相互に重合することなく、２つの配設体の前記本体部を前記柱材の高さ方向の同一位置に配置可能に構成されており、
前記宛がい部は、前記本体部の上下幅の基準位置に対して上下方向の一方側に形成され、前記柱材の前面の幅の半分を超える延設長さを有する長尺部位と、前記本体部の上下幅の基準位置に対して上下方向の他方側に形成され、前記柱材の前面の幅の半分を超えない延設長さを有する短尺部位とを備え、
前記長尺部位の延設長さおよび前記短尺部位の延設長さの和が、前記柱材の前面の幅以下であることを特徴とする配設体。

【請求項2】

前記本体部の一端側および他端側に前記固定部がそれぞれ形成され、
前記宛がい部は、前記本体部の一端側で第１柱材の前面に宛がわれる第１宛がい部、および、前記本体部の他端側で前記第１柱材と離間する第２柱材の前面に宛がわれる第２宛がい部から構成され、
前記第１宛がい部および前記第２宛がい部は、１つの柱材の前面に２つの配設体を固定すべく、一方の配設体の前記第１宛がい部、および、他方の配設体の前記第２宛がい部を宛がった際、前記第１宛がい部および前記第２宛がい部が相互に重合することなく、２つの配設体の前記本体部を前記柱材の高さ方向の同一位置に配置可能に構成されていることを特徴とする請求項１に記載の配設体。

【請求項3】

前記宛がい部は、前記柱材の前面の幅の半分を超える延設長さを有する長尺部位を有し、前記長尺部位が前記本体部の上下幅の中心から上下方向の少なくとも一方にずれた位置にあることを特徴とする請求項１または２に記載の配設体。

【請求項4】

前記宛がい部には、前記柱材に固定するための固定ビスが挿通される挿通孔が形成され、前記挿通孔は、前記固定部が前記柱材に固定された際、前記柱材の前面の幅方向の中心に合致するように配置されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の配設体。

【請求項5】

前面に壁材が造り付けられる１つの柱材の両側方に配設される一対の配設体からなる配設装置であって、
前記各配設体は、
前記柱材に固定される固定部と、
前記固定部から側方に位置する本体部と、を備え、
前記固定部は、前記柱材の前面の幅の半分を超える延設長さで前記本体部の反対側に延設され、前記柱材の前面に宛がわれる宛がい部を備え、
前記一対の配設体の前記宛がい部の形状は互いに異なり、かつ、
前記宛がい部は、前記１つの柱材の前面に前記一対の配設体の前記宛がい部を宛がった際、前記宛がい部同士が相互に重合することなく、前記一対の配設体の前記本体部を前記柱材の高さ方向の同一位置に配置可能に構成されており、
前記宛がい部は、前記本体部の上下幅の基準位置に対して上下方向の一方側に形成され、前記柱材の前面の幅の半分を超える延設長さを有する長尺部位と、前記本体部の上下幅の基準位置に対して上下方向の他方側に形成され、前記柱材の前面の幅の半分を超えない延設長さを有する短尺部位とを備え、
前記長尺部位の延設長さおよび前記短尺部位の延設長さの和が、前記柱材の前面の幅以下であることを特徴とする配設装置。

【請求項6】

前面に壁材が造り付けられる１つの柱材の両側方に第１配設体および第２配設体がそれぞれ配設された設置構造であって、
前記各配設体は、
前記柱材に固定される固定部と、
前記固定部から側方に位置する本体部と、を備え、
前記固定部は、前記柱材の前面の幅の半分を超える延設長さで前記本体部の反対側に延設され、前記柱材の前面に宛がわれる宛がい部を備え、
前記宛がい部は、前記本体部の上下幅の基準位置に対して上下方向の一方側に形成され、前記柱材の前面の幅の半分を超える延設長さを有する長尺部位と、前記本体部の上下幅の基準位置に対して上下方向の他方側に形成され、前記柱材の前面の幅の半分を超えない延設長さを有する短尺部位とを備え、
前記長尺部位の延設長さおよび前記短尺部位の延設長さの和が、前記柱材の前面の幅以下であり、
前記１つの柱材の前面に前記第１および第２配設体の前記宛がい部がそれぞれ宛がわれ、前記宛がい部同士が相互に重合することなく、前記第１および第２配設体の前記本体部が前記柱材の高さ方向の同一位置に配置されていることを特徴とする設置構造。

【請求項7】

前記第１および第２配設体の前記本体部は、配設体本体、および、前記固定部から前記柱材の側方に延設され、前記配設体本体が支持される支持腕部からなり、
前記第１および第２配設体の前記配設体本体が前記柱材の高さ方向の同一位置に配置されていることを特徴とする請求項６に記載の設置構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、造営材に対して配設される配設体、該配設体による配設装置、および、、該配設体による配設体の設置構造に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、壁裏で配設体を間柱や壁材などの造営材（構造物全般）に対して支持および固定するための種々の設置手段が用いられている。

【0003】

特許文献１は、造営材の前面に隣接する側面に取り付けられて使用される配設体を開示する。以下、当該段落において、（）内に特許文献１の符号を示す。特許文献１では、配設体は、配線ボックス（１０）、取付台座（３０）、ボックス固定具（５０）および配線・配管材（６０）として記載される。配設体の本体（１１，３１，５１，６１）には、造営材としての軽量形鋼材（Ｐ）におけるリップ部（Ｐｄ）の外面（Ｐｄａ）に当接する当接部が形成されている。また、配設体には、当接部を、軽量形鋼材（Ｐ）におけるリップ部（Ｐｄ）の外面（Ｐｄａ）に当接させた状態で、側板部（Ｐｃ）の外面（Ｐｃａ）側に配設されてリップ部（Ｐｄ）の外面（Ｐｄａ）における所定の位置に本体（１１，３１，５１，６１）を位置合わせ可能とする挟持片（２３）が本体（１１，３１，５１，６１）から延設されている。挟持片（２３）はシート状をなし、挟持片（２３）の厚みは側板部（Ｐｃ）の外面（Ｐｃａ）と壁材（Ｗａ）の裏面（Ｗｂ）との間に挟み込まれても該壁材（Ｗａ）の立設の障害とならない厚さに設定されている。具体的には、親指によって挟持片（２３）を押圧すると挟持片（２３）の裏面が側板部（Ｐｃ）の外面（Ｐｃａ）に押し当てられるとともに、親指と側板部（Ｐｃ）との間に挟持片（２３）が挟持される。すると、配設体（１０，３０，５０，６０）は手により軽量形鋼材（Ｐ）に保持される。そして、挟持片（２３）を側板部（Ｐｃ）の幅方向に沿って移動させ、本体（１１，３１，５１，６１）を所定の位置に位置合わせすることができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２００９－ ４４８４９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献１のような従来の配設体のように、柱材の前面に宛がわれる宛がい部（挟持片）を配設体に設けることにより、配設体を柱材に対して位置合わせして設置することが容易となった。しかしながら、１本の柱材に対して柱材を挟んで同じ高さに２つの配設体を配置する場合、２つの宛がい部が互いに干渉し、配設体の設置に支障をきたすことがあった。特に、２つの宛がい部が柱材の前面で重合すると柱材前面に壁材を当接させて固定することができなくなることが問題であった。すなわち、従来の配設体では、柱材の同じ高さに２つの配設体を設置することができないことが課題として挙げられる。一方で、従来の配設体において、宛がい部同士の重合を避けるために、宛がい部の長さを柱材の前面の幅の半分未満まで短くしたとしても、柱材の前面と宛がい部とが重なる割合が相対的に少なくなり、本来の宛がい部の役割を十分に発揮することができなくなる。つまり、宛がい部を柱材の前面に対して手で押さえて配設体の位置を維持する操作が難しくなり、作業性が低下するといった新たな問題が生じ得る。

【0006】

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、その目的は、１本の柱材に対して柱材を挟んで同じ高さに２つの配設体を配置することを容易とする配設体、配設装置、および、該配設体の設置構造を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の一形態の配設体は、前面に壁材が造り付けられる柱材の側方に配設される配設体であって、
前記柱材に固定される固定部と、
前記固定部から側方に位置する本体部と、を備え、
前記固定部は、前記柱材の前面の幅の半分を超える延設長さで前記本体部の反対側に延設され、前記柱材の前面に宛がわれる宛がい部を備え、
前記宛がい部は、前記柱材の前面に２つの配設体の前記宛がい部を宛がった際、前記宛がい部同士が相互に重合することなく、２つの配設体の前記本体部を前記柱材の高さ方向の同一位置に配置可能に構成されていることを特徴とする。

【0008】

本発明のさらなる形態の配設体は、上記形態の配設体において、前記本体部の一端側および他端側に前記固定部がそれぞれ形成され、
前記宛がい部は、前記本体部の一端側で第１柱材の前面に宛がわれる第１宛がい部、および、前記本体部の他端側で前記第１柱材と離間する第２柱材の前面に宛がわれる第２宛がい部から構成され、
前記第１宛がい部および前記第２宛がい部は、１つの柱材の前面に２つの配設体を固定すべく、一方の配設体の前記第１宛がい部、および、他方の配設体の前記第２宛がい部を宛がった際、前記第１宛がい部および前記第２宛がい部が相互に重合することなく、２つの配設体の前記本体部を前記柱材の高さ方向の同一位置に配置可能に構成されていることを特徴とする。

【0009】

本発明のさらなる形態の配設体は、上記形態の配設体において、前記宛がい部は、前記柱材の前面の幅の半分を超える延設長さを有する長尺部位を有し、前記長尺部位が前記本体部の上下幅の中心から上下方向の少なくとも一方にずれた位置にあることを特徴とする。

【0010】

本発明のさらなる形態の配設体は、上記形態の配設体において、前記宛がい部は、前記本体部の上下幅の基準位置に対して上下方向の一方側に形成され、前記柱材の前面の幅の半分を超える延設長さを有する長尺部位と、前記本体部の上下幅の基準位置に対して上下方向の他方側に形成され、前記柱材の前面の幅の半分を超えない延設長さを有する短尺部位とを備え、
前記長尺部位の延設長さおよび前記短尺部位の延設長さの和が、前記柱材の前面の幅以下であることを特徴とする。

【0011】

本発明のさらなる形態の配設体は、上記形態の配設体において、前記宛がい部には、前記柱材に固定するための固定ビスが挿通される挿通孔が形成され、前記挿通孔は、前記固定部が前記柱材に固定された際、前記柱材の前面の幅方向の中心に合致するように配置されていることを特徴とする。

【0012】

本発明の一形態の配設装置は、前面に壁材が造り付けられる１つの柱材の両側方に配設される一対の配設体からなる配設装置であって、
前記各配設体は、
前記柱材に固定される固定部と、
前記固定部から側方に位置する本体部と、を備え、
前記固定部は、前記柱材の前面の幅の半分を超える延設長さで前記本体部の反対側に延設され、前記柱材の前面に宛がわれる宛がい部を備え、
前記一対の配設体の前記宛がい部の形状は互いに異なり、かつ、
前記宛がい部は、前記１つの柱材の前面に前記一対の配設体の前記宛がい部を宛がった際、前記宛がい部同士が相互に重合することなく、前記一対の配設体の前記本体部を前記柱材の高さ方向の同一位置に配置可能に構成されていることを特徴とする。

【0013】

本発明の一形態の設置構造は、前面に壁材が造り付けられる１つの柱材の両側方に第１配設体および第２配設体がそれぞれ配設された設置構造であって、
前記各配設体は、
前記柱材に固定される固定部と、
前記固定部から側方に位置する本体部と、を備え、
前記固定部は、前記柱材の前面の幅の半分を超える延設長さで前記本体部の反対側に延設され、前記柱材の前面に宛がわれる宛がい部を備え、
前記１つの柱材の前面に前記第１および第２配設体の前記宛がい部がそれぞれ宛がわれ、前記宛がい部同士が相互に重合することなく、前記第１および第２配設体の前記本体部が前記柱材の高さ方向の同一位置に配置されていることを特徴とする。

【0014】

本発明のさらなる形態の設置構造は、上記形態の設置構造において、前記第１および第２配設体の前記本体部は、配設体本体、および、前記固定部から前記柱材の側方に延設され、前記配設体本体が支持される支持腕部からなり、
前記第１および第２配設体の前記配設体本体が前記柱材の高さ方向の同一位置に配置されていることを特徴とする。

【発明の効果】

【0015】

本発明の一形態（段落０００７）の発明によれば、宛がい部が柱材の前面の幅の半分を超える延設長さで本体部の反対側に延設されていることにより、宛がい部を柱材の前面に宛がった状態を維持する操作が容易となり、作業性が向上する。また、柱材の前面に同一の２つの配設体の宛がい部を宛がった際、宛がい部同士が相互に重合することなく、２つの配設体の本体部を柱材の高さ方向の同一位置に配置することが可能である。したがって、本発明の配設体は、１本の柱材に対して柱材を挟んで同じ高さに同一の２つの配設体を配置することを容易とするものである。

【0016】

本発明のさらなる形態（段落０００８）の発明によれば、上記発明の効果に加えて、１つの配設体を第１柱材と第２柱材との間に配設することが可能であり、かつ、第１柱材および第２柱材の両方で、他の配設体の本体部を柱材の高さ方向の同一位置に配設することが可能である。

【0017】

本発明のさらなる形態（段落０００９）の発明によれば、上記発明の効果に加えて、宛がい部の長尺部位が本体部の上下幅の中心から上下方向の少なくとも一方にずれた位置にあることにより、２つの配設体の長尺部位を上下方向の少なくとも一方にずらした状態で柱材の前面に宛がって、本体部を同じ高さに配設することが可能である。

【0018】

本発明のさらなる形態（段落００１０）の発明によれば、上記発明の効果に加えて、宛がい部に長尺部位および短尺部位が上下方向に並設されていることにより、一方の配設体の長尺部位と他方の配設体の短尺部位とを突き合わせて配置することで、柱材の前面に２つの配設体の宛がい部を宛がうことが可能である。

【0019】

本発明のさらなる形態（段落００１１）の発明によれば、上記発明の効果に加えて、宛がい部の挿通孔を介して、柱材の前面の幅方向の中心に固定ビスを挿通することで、宛がい部を柱材に固定することが可能である。なお、２種の柱幅に対応すべく、宛がい部には、高さ方向および／または幅方向にずれた位置に、第２の挿通孔が形成されてもよい。

【0020】

本発明の一形態（段落００１２）の発明によれば、各宛がい部が柱材の前面の幅の半分を超える延設長さで本体部の反対側に延設されていることにより、宛がい部を柱材の前面に宛がった状態を維持する操作が容易となり、作業性が向上する。また、柱材の前面に１組の２つの配設体の宛がい部を宛がった際、宛がい部同士が相互に重合することなく、２つの配設体の本体部を柱材の高さ方向の同一位置に配置することが可能である。したがって、本発明の配設体は、１本の柱材に対して柱材を挟んで同じ高さに１組の２つの配設体を配置することを容易とするものである。

【0021】

本発明の一形態（段落００１３）の発明によれば、各宛がい部が柱材の前面の幅の半分を超える延設長さで本体部の反対側に延設されていることにより、宛がい部を柱材の前面に宛がった状態を維持する操作が容易となり、配設体の設置構造を構築した際の作業性が向上する。また、柱材の前面に１組の２つの配設体の宛がい部を宛がった際、宛がい部同士が相互に重合することなく、２つの配設体の本体部が柱材の高さ方向の同一位置に配置されている。したがって、本発明の設置構造は、設置時の作業性を維持しつつ、１本の柱材に対して柱材を挟んで同じ高さに１組の２つの配設体を設置したものである。

【0022】

本発明のさらなる形態（段落００１４）の発明によれば、上記発明の効果に加えて、第１および第２配設体の配設体本体を支持腕部によって同じ高さに設置することが可能である。

【図面の簡単な説明】

【0023】

【図1】本発明の一実施形態における配設体を示す分解斜視図。

【図2】図１の配設体を構成するボックスの概略斜視図。

【図3】図２のボックスの（ａ）平面図、（ｂ）正面図、（ｃ）側面図、および（ｄ）背面図。

【図4】図３のボックスの（ａ）Ａ－Ａ断面図および（ｂ）Ｂ－Ｂ断面図。

【図5】図１の配設体を構成する支持装置の概略斜視図。

【図6】図５の支持装置の（ａ）平面図、（ｂ）正面図、および（ｃ）側面図。

【図7】図６の支持装置の（ａ）Ｃ－Ｃ断面図、（ｂ）Ｃ－Ｃ部分拡大断面図、および（ｃ）Ｂ－Ｂ断面図。

【図8】図５の支持装置を構成するベース体の（ａ）前方からの斜視図および（ｂ）後方からの斜視図。

【図9】図８のベース体の（ａ）平面図、（ｂ）正面図、および（ｃ）側面図。

【図10】図５の支持装置を構成する支持体の概略斜視図。

【図11】図１０の支持体の（ａ）平面図、（ｂ）正面図、および（ｃ）側面図。

【図12】図５の支持装置において、ベース体および支持体の連結機構による係合パターンを示す概略図。

【図13】本発明の一実施形態の配設体を柱材に対して設置した支持構造を示す概略斜視図。

【図14】図１２の支持構造の平面図。

【図15】図１２の支持構造の正面図。

【図16】本発明の一実施形態の配設体および器具の設置構造を模式的に示す平面図。

【図17】本発明の一実施形態の配設体および器具の設置構造の一部を模式的に示す壁表からの正面図。

【図18】図１６の配設体および器具の設置構造を構築する方法であって、(ａ)支持装置を柱材に固定する工程、（ｂ）取付用ビスを壁表から器具の取付孔に貫通させてボックスに対してねじ込む工程、および（ｃ）ボックスおよび器具で壁材を挟持するように取付用ビスを締め付ける工程を示す模式図。

【図19】本発明の一実施形態の支持構造の変形例を示す概略平面図。

【図20】本発明の一実施形態の配設体（または支持装置）の変形例を示す概略斜視図。

【図21】図２０の配設体による支持構造（または設置構造）を模式的に示す正面図。

【図22】図２１の支持構造（または設置構造）の別例を模式的に示す正面図。

【図23】本発明の一実施形態の配設体（または支持装置）の変形例を示す正面模式図。

【図24】図２３の配設体による支持構造を示す模式図。

【図25】本発明の一実施形態の配設装置を示す模式図。

【発明を実施するための形態】

【0024】

以下、本発明の一実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、以下の説明において参照する各図の形状は、好適な形状寸法を説明する上での概念図又は概略図であり、寸法比率等は実際の寸法比率とは必ずしも一致しない。つまり、本発明は、図面における寸法比率に限定されるものではない。また、上下左右方向は、相互に入れ替えて解釈されてもよい。

【0025】

本発明の一実施形態の配設体１００は、主に、壁裏の間柱などの造営材に対して配設され、壁材の表面にスイッチやコンセントなどの機器を取着可能とする配設体本体（または本体部）を壁裏空間に設置するものである。本発明における「配設体」は、柱材（造営材）に対して配設されるものであり、本実施形態では、ボックス１０１および支持装置１０２の組み合わせを示すが、ボックスを含まない形態（支持装置１０２のみ）をも含んでいる。また、本実施形態では、「配設体本体」は配線用のボックス１０１として例示されるが、本発明の配設体本体はボックスに限定されるものではない。本発明の「配設体本体」は、例えば、ケーブルホルダや管クリップなどのボックス以外の部材であってもよい。あるいは、「配設体」がボックスを含まない形態である場合には、「配設体本体」は、ボックスを支持するための支持装置または支持体自体として解釈されてもよい。または配設体の「本体部」は、柱材に固定される固定部から側方に位置する部分であり、以下の実施形態では、支持体１３０、支持腕部１３２、ボックス１０１の一部または全てとして解釈され得る。さらに、本発明において「配設装置」は、少なくとも一対の配設体を含む配設体の集合体として定められた。本明細書では、「配設装置」は、１本の柱材の両方の側方に配設された一対の配設体として例示される。

【0026】

本発明の一実施形態の配設体１００は、機器等を配設するための設置構造１０および／または支持構造１１を構築するための装置であり、配設体本体であるボックス１０１と、支持装置１０２とを備えてなる。図１は、本発明に係る一実施形態の配設体１００（または支持装置１０２）の分解斜視図である。図１に示すとおり、配設体１００は、壁裏に配置される配設体本体としてのボックス１０１と、造営材である柱材に固定されるとともにボックス１０１を支持する支持装置１０２とを備える。以下、各構成部材について詳細に説明する。

【0027】

図２乃至図４を参照して、一実施形態の配設体１００を構成するボックス１０１について説明する。図２は、ボックス１０１の前面からの概略斜視図である。図３（ａ）～（ｄ）は、該ボックス１０１の平面図、正面図、側面図および背面図である。図４は、該ボックス１０１のＡ－ＡおよびＢ－Ｂ断面図である。

【0028】

図２乃至図４に示すとおり、ボックス１０１は、有底箱状をなし、縦横に延在する矩形状の底壁と、該底壁内面から立設した側壁とを備える。ここで、ボックス１０１の正面視における上下方向（または縦軸方向）が柱材の延設方向に対応し、正面視における左右方向（または横軸方向）が支持腕部１３２の延設方向に対応する。底壁の反対面である前面には、側壁の先端縁に縁取られた開口部が設けられている。また、側壁の先端には、造営材の前面に構築された壁材の裏面に当接するように、開口部から外方に延びるフランジ１０１ａが設けられている。また、開口部の上下両側の縁部端面には、コンセントやスイッチなどの配線器具を取り付けるための一対の孔として器具取付部１０１ｂが形成されている。

【0029】

ボックス１０１は、位置決めの際の基準となる基準位置をその中心１０１ｃに有する。ボックス１０１の中心１０１ｃ（基準位置）が、壁材の面内におけるボックス１０１の位置を決定するための指標となる。すなわち、設置構造の設計時に予め設定された高さ方向および水平方向の位置座標に、ボックス１０１の基準位置が配置される。ここで、この基準位置は、壁材に穿設される壁孔の中心と一致する。また、ボックス１０１の底壁には、当該ボックス１０１を支持体１３０の支持腕部１３２にビス（またはタッピングビス）で取着するための２つの取着孔１０１ｄが穿設されている。つまり、２つの取着孔１０１ｄを介して支持腕部１３２に取着される箇所が取着部位である。これら２つの取着孔１０１ｄは、底壁の中心を挟んで横軸方向に並んで配置されている。本実施形態のボックス１０１では、中心１０１ｃおよび取着孔１０１ｄ（取着部位）が高さ方向において一致する。しかしながら、図１９に例示するように、両者が高さ方向において相違してもよい。

【0030】

また、本実施形態のボックス１０１は、図４に示すように、合成樹脂製のボックス本体１０１ｅと、遮音性材料からなる遮音カバー１０１ｆとにより構成された。つまり、ボックス本体１０１ｅの外装には、遮音カバー１０１ｆが装着されている。遮音カバー１０１ｆは、遮音性を有するように比重２以上の軟質のゴム材料からなり、前面に開口部を有する有底箱状に形成され、合成樹脂製のボックス本体１０１ｅを収容して覆っている。フランジ１０１ａは、遮音カバー１０１ｆの一部として形成され、後述するように、配設時に壁孔の周縁に密接することで、壁孔を封止するように機能する。

【0031】

なお、本実施形態の配設体本体は、上記実施形態に限定されない。例えば、配設体本体には、耐火性能が付与されてもよい。具体的には、耐火性能を付与すべく、配設体本体の周壁が鋼鉄製であってもよく、または、配設体本体に熱膨張性材料のパテなどの追加部材がさらに設けられてもよい。一般的に、耐火性能や遮音性能が付与された配設体本体は、そうでないものと比較して、より高い重量を有するといえる。

【0032】

次に、図５乃至図１２を参照して、支持装置１０２およびその構成要素について説明する。図５は、支持装置１０２の概略斜視図である。図６（ａ）～（ｃ）は、支持装置１０２の平面図、正面図、および側面図である。図７（ａ）～（ｃ）は、支持装置１０２のＣ－ＣおよびＤ－Ｄ断面図である。図８（ａ）、（ｂ）は、ベース体１１０の前方および後方から見た概略斜視図である。図９（ａ）～（ｃ）は、ベース体１１０の平面図、正面図、および側面図である。図１０は、支持体１３０の概略斜視図である。図１１（ａ）～（ｃ）は、支持体１３０の平面図、正面図、および側面図である。図１２は、ベース体１１０および支持体１３０の連結機構による係合パターンを示す模式図である。

【0033】

支持装置１０２は、造営材である柱材に固定された状態でボックス１０１を柱材の側方に支持するように長手形状に構成されている。図５乃至図７に示すとおり、支持装置１０２は、柱材に固定される固定部としてのベース体１１０と、ボックス１０１を支持するための支持体１３０とを備える。支持装置１０２は、連結機構を介してベース体１１０に支持体１３０が組み付けられて構成されている。連結機構は、ベース体１１０および支持体１３０を可動式に連結する。

【0034】

ベース体１１０は、図８および図９に示すように、平面視Ｌ字状に屈折した板片である。ベース体１１０は、側方（支持体１３０の延設方向）を向く一方の側面および柱材側を向く他方の側面（または固定面）を有し、後端から前端に延在する基部１１１と、該基部１１１の前端から支持体１３０の延設方向の反対側に折れ曲がって延在する宛がい部１１２とを備える。

【0035】

基部１１１は、矩形状の平板からなり、柱材の側面に固定ビスで固定するための複数の固定孔１１１ａを有する。固定孔１１１ａは、基部１１１の上下に形成された丸孔および長孔からなる。また、基部１１１には、固定孔１１１ａに隣接して、目盛１１１ｂが形成されている。目盛１１１ｂは、基部１１１の前端縁からの距離を表示している。柱材前面と壁材との間に胴縁が設置される場合、目盛１１１ｂを用いて胴縁の厚み分、基部１１１の固定位置を柱材の前側にずらすことが可能である。また、基部１１１は、被連結部として、固定面とは反対側で支持体１３０の連結部１３１が連結されるように構成されている。すなわち、ベース体１１０において、基部１１１は、柱材の外側面に固定される固定部、および、支持体１３０が連結される被連結部として機能する。

【0036】

また、基部１１１の（支持体１３０側を向く）一方の側面には、前後に延びる一対のレール１１５、および、該レール１１５の延設方向に沿って複数形成された係止片１１６が設けられている。これらレール１１５および係止片１１６は、支持体１３０をベース体１１０に連結する連結機構の一部として機能し得る。レール１１５は、後述するように、配設体１００が壁材の裏面位置に到達する（または裏面に当接する）位置まで、支持体１３０の移動をガイド可能な前後方向の長さを有することが好ましい。一方、基部１１１の他方の側面は、柱材の外側面に固定される固定面として機能し得る。

【0037】

図９（ｂ）に示すように、一対のレール１１５は、正面視において基部１１１平面から略垂直に延び出て互いに対向する方向（上下方向）に屈折するＬ字形状をなし、基部１１１の前後方向に延びる突条である。一対のレール１１５の前後は、板状の連結部１３１をスライド式に挿入可能に開放されている。基部１１１の各レール１１５に対向する側には、切り欠き１１１ｃが形成されている。一対のレール１１５は、後述するように、対向するレール１１５間に支持体１３０の連結部１３１を挿通することで、支持体１３０をレール１１５間に保持するとともに、支持体１３０の前後のスライド移動をガイドするように構成されている。また、図９（ｃ）に示すように、複数の係止片１１６が、正面視において各レール１１５の先端縁に形成されている。各係止片１１６は、レール１１５の先端縁に連設された後側の基端部１１６ａと、該基端部１１６ａから前側に延びる細長い爪部１１６ｂからなる。基端部１１６ａは基部１１１平面と略平行に延在し、爪部１１６ｂは基部１１１平面に近接するように傾斜している。また、爪部１１６ｂは前方を向く先端に自由端を有する。後述するように、爪部１１６ｂ先端が連結部１３１の係止孔１３３内に挿通され、規制部として係止孔１３３の端面に係止される。本実施形態では、基部１１１の前側から順に、４つの第１係止片１１６１，第２係止片１１６２，第３係止片１１６３，第４係止片１１６４が形成された。第１係止片１１６１および第３係止片１１６３が上側のレール１１５に形成され、第２係止片１１６２および第４係止片１１６４が下側のレール１１５に形成された。

【0038】

宛がい部１１２は、固定先の柱材（造営材）の外側面に宛がわれ、ベース体１１０の取着を補助するものである。特には、宛がい部１１２は、支持腕部１３２（または配設体本体）が延在する方向とは異なる柱材の面（前面または後面）に宛がわれるものである。また、宛がい部１１２が任意に選択された柱材の基準面が宛がわれることにより、配設される配設体１００の前面の位置が、壁材から後方へ控えた位置に位置合わせされ得る（図１４参照）。つまり、宛がい部１１２は、ベース体１１０を柱材に対して仮保持するとともに、柱材の外側面を基準として配設体１００の配設位置を決定する位置合わせ部としても機能し得る。また、宛がい部１１２は、配設体本体であるボックス１０１の上下幅の範囲内に収まる上下幅でコンパクトに設計されている。

【0039】

宛がい部１１２は、基部１１１の前端縁から支持体１３０の延設方向とは反対側に略直角に折れ曲がり、（基部１１１側の）基端から先端に延在している。宛がい部１１２は、上下幅方向の上側に位置する矩形状の長尺部位１１３と、下側に位置する矩形状の短尺部位１１４とからなる。長尺部位１１３は、宛がわれる柱材の前面の幅の半分を超える延設長さを有し、短尺部位１１４は、宛がわれる柱材の前面の幅の半分を超えない延設長さを有する。長尺部位１１３および短尺部位１１４は、ともに、ボックス１０１および支持体１３０の上下幅の基準位置（中心）に対して上下方向からずれた位置で延在している。長尺部位１１３および短尺部位１１４の位置形状の関係により、２つの配設体１００を１本の柱材に対して突き合わせて同じ高さに設置した際、ベース体１１０の宛がい部１１２同士を干渉させることなく、柱材の同じ面に同時に宛がうことが可能である（図１５参照）。すなわち、配設体１００は、柱材の共通の前面に２つの配設体１００，１００の宛がい部１１２，１１２を宛がった際、宛がい部１１２，１１２同士が相互に重合することなく、２つの配設体１００，１００の本体部（ボックス１０１，支持体１３０）を柱材の高さ方向の同一位置に配置可能に構成されている。

【0040】

また、宛がい部１１２の長尺部位１１３には、固定ビス用の下孔として、２種のビス孔１１３ａ，１１３ｂが設けられている。一方の２つのビス孔１１３ａ，１１３ａ（第１の挿通孔）は、第１の柱幅を有する柱材の幅方向中心に配置されるように形成され、他方のビス孔１１３ｂ（第２の挿通孔）は、より小さい第２の柱幅を有する柱材の幅方向中心に配置されるように形成されている。つまり、ビス孔１１３ａ，１１３ａおよびビス孔１１３ｂは、２種の柱幅に対応すべく、高さ（上下幅）方向および水平（横幅）方向にずれた位置に形成されている。この配置により、宛がい部１１２の柱材への固定ビスでの安定取着が可能となる。

【0041】

特には、従来のさらなる課題として、柱材の前面側に壁材を構築する際、一般に、壁材と柱材との間に介在しても障害にならない薄さのシールを用いて支持体（または支持装置）を柱材に仮保持させ、固定ビスで柱材の側面に支持体の固定部を固定することが行われている。固定ビスを支持体の延設方向から柱材の固定部に打ち込む操作は困難であり、高い技術が必要であった。他方、柱材の前面に押さえ付けた薄いシールに固定ビスを打ち込むことで支持体を柱材に固定すれば固定ビスを打ち込み易いが、柱材に壁材を固定する壁用ビスが、支持体を柱材に固定する固定ビスと同じ位置にあると、固定ビスおよび壁用ビスが互いに干渉して打ち込むことができないという不具合が生じる。例えば、図１６に示すように、１本の柱材１７に２枚の壁材１８が固定される箇所では、各壁材１８の端縁が柱材１７の柱幅の中心に位置するように壁材１８が構築され、柱材１７の幅方向の中心から両側方にずれた位置に壁用ビス１８ｂが打ち込まれている。このような柱材１７の箇所に対し、本実施形態では、柱材１７に壁材１８を固定する際の壁用ビス１８ｂの打ち込み位置と固定ビスとの干渉を避けるべく、固定ビスの打ち込み位置が柱材１７の柱幅（例えば、柱幅４５ｍｍ）の中心位置に定められるように、ビス孔１１３ａの位置決めがなされている。これにより、２種のビスの干渉が確実に防止される。さらに、異なる規格（例えば、柱幅４０ｍｍ）の柱材に対しても、第２のビス孔１１３ｂを用いることにより、柱材の柱幅の中心位置となるように、ビス孔１１３ｂの位置決めを行って、ビスの干渉を防止することができる。なお、当該段落の課題に限れば、２つの宛がい部が柱材前面で重合する配設体であっても、当該課題を解決することが可能である。

【0042】

さらに、宛がい部１１２には、配設体本体（ボックス１０１または支持腕部１３２）の基準位置）の設置高さを位置合わせするための機構が備わっている。ベース体１１０（固定部）の宛がい部１１２には、取着部位１０１２ｄと基準位置１０１２ｃ（上下幅の中心）とが高さ方向にずれている第２の形態のボックス１０１２（図１９参照）の上下幅の基準位置１０１２ｃ（中心）を示す基準位置表示部１１７が設けられている。図１９に示すように、支持構造１１’において、基準位置表示部１１７は、宛がい部１１２（またはベース体１１０）の下側の端縁によって構成され、ボックス１０１２の形状寸法に従って定められた。換言すると、宛がい部１１２を柱材の前面または後面に宛がったとき、基準位置表示部１１７の高さ位置と、配設されたボックス１０１２の中心との高さが同じとなる。また、ベース体１１０（固定部）の宛がい部１１２には、取着部位１０１ｄが上下幅の基準位置（中心１０１ｃ）と同一高さであるボックス１０１の基準位置（中心１０１ｃ）を示す第２基準位置表示部１１８が設けられている。第２基準位置表示部１１８は、宛がい部１１２の上下幅方向の略中央で先端縁に設けられた切り欠きである。図１５に示すように、宛がい部１１２を柱材の前面に宛がったとき、第２基準位置表示部１１８の高さ位置と、配設されたボックス１０１および／または支持腕部１３２の基準位置（中心１０１ｃ）との高さが同じとなる。なお、第２基準位置表示部１１８は、ボックス１０１の取着部位（１０１ｄ）の高さ位置を表示する取着部位表示部としても機能する。

【0043】

支持体１３０は、その基端から先端まで延びる平面視Ｌ字形状の長板である。支持体１３０は、その基端に位置し、ベース体１１０の基部１１１（被連結部）を介して造営材の側面に固定される連結部１３１と、当該連結部１３１からその先端（又は柱材の側方）に向けて長手状に延設された支持腕部１３２とからなる。換言すると、当該支持体１３０はＬ字形状に屈曲しており、短片状の連結部１３１と長片状の支持腕部１３２とが略直角に連結されている。支持腕部１３２は、延設方向に直交する方向に上下幅方向を有する。延設方向は、配設体１００の造営材への配設時の水平方向に対応し、上下幅方向は、配設体１００の造営材への配設時の垂直（鉛直）方向に対応する。

【0044】

連結部１３１は、支持腕部１３２に対して短尺の矩形平板からなる。連結部１３１には、連結機構の一部として、複数の係止孔１３３が穿設されている。各係止孔１３３は、連結部１３１がベース体１１０の基部１１１の一対のレール１１５，１１５間に保持されたとき、係止片１１６を挿通可能である位置に形成された。複数の係止孔１３３は、前端側に位置する上下２つの第１係止孔１３３１と、後端側に位置する上下２つの第２係止孔１３３２とから構成される。第１係止孔１３３１は、丸孔であり、第２係止孔１３３２は前後に延びる長孔である。なお、連結部１３１は、それ単体であっても、これら係止孔１３３に固定ビスを打ち込むことで造営材の側面に対して固定されることができる。

【0045】

支持腕部１３２は、長尺の矩形平板からなり、連結部１３１から離間する方向に延設されてボックス１０１を前側面に支持するように構成されている。支持腕部１３２の上下幅中心には、ボックス１０１を固定するための複数の長孔状の取着孔１３５が穿設されている。また、当該取着孔１３５の上下には、幅方向に延びる長孔および延設方向に延びる長孔がそれぞれ形成されている。これら長孔は、ボックス１０１を固定するためには使用されないが、例えば、クリップ状の配設体などの他形態の配設体本体に変更した際に使用され得る。

【0046】

すなわち、本実施形態の支持装置１０２において、ベース体１１０は、壁材が固定される造営材の壁固定面（柱材の前面）に宛がわれる宛がい部１１２を有し、当該宛がい部１１２を宛がうことで、壁固定面と交差する面の側に被連結部としての基部１１１が配置され、造営材の当該交差する面の側から支持腕部１３２が離間するように支持体１３０がベース体１１０に組み付けられる。

【0047】

なお、本実施形態の支持装置１０２を構成するベース体１１０および支持体１３０は、ＳＵＳ材を屈曲および穿設加工することにより得られたが、本発明は、一実施形態の製法および材質に限定されるものではない。例えば、ＳＵＳ材などの金属材料の替わりに、硬質樹脂等を成形加工して支持装置を形成することも可能である。

【0048】

次に、図７および図１２を参照して、ベース体１１０および支持体１３０を連結する連結機構について説明する。連結機構は、ベース体１１０（基部１１１）のレール１１５および係止片１１６、ならびに、支持体１３０（連結部１３１）の係止孔１３３によって構成される機構である。

【0049】

図７（ａ）に示すように、ベース体１１０の一対のレール１１５，１１５間に支持体１３０の連結部１３１が差し込まれることにより、ベース体１１０および支持体１３０が連結される。基部１１１およびレール１１５の先端部位が、連結部１３１を表裏から挟み込むことにより、連結部１３１が基部１１１（被連結部）により落下しないように保持されている。レール１１５は、連結部１３１が基部１１１（被連結部）に連結された状態で、連結部１３１を間に挟んで支持体１３０の前後方向のスライドをガイドする。同様に、係止片１１６および係止孔１３３（特に長孔状の第２係止孔１３３２）が、支持体１３０の前後方向の直線スライドをガイドし得る。

【0050】

また、図７（ｂ）に示すように、１つの係止片１１６の先端部分が、係止孔１３３内に配置されている。係止片１１６が前側に自由端を有するように傾斜していることにより、連結部１３１の前側への移動を係止することがない。つまり、連結機構は、支持体１３０の前面側へのベース体１１０に対する相対移動を許容する。支持体１３０は、支持腕部１３２の表面がレール１１５の後端面に当接するまで、ベース体１１０に対して前進することが可能である。他方、支持体１３０がベース体１１０に対して後側に移動すると、係止片１１６が係止孔１３３内で前方に相対移動し、係止片１１６の爪部１１６ｂが係止孔１３３の前側の端面に当接して係止する。つまり、係止孔１３３の端面が、支持体１３０がベース体１１０に対して後側に相対移動することを規制する規制部として機能する。ここで、１つの係止片１１６および１つの係止孔１３３の一対一の係合関係により、相対移動が規制される。これにより、支持体１３０が後方に必要以上に移動してベース体１１０から離脱することが防止される。すなわち、連結機構により、支持体１３０をベース体１１０に対して前方にスライド移動させることにより容易に組み付け可能である。また、組み付け後、支持体１３０をベース体１１０に対して取付方向の反対方向にスライドさせた場合、ベース体１１０および支持体１３０が互いに分離することが規制される。

【0051】

図１２は、ベース体１１０および支持体１３０の連結機構による係合パターンを例示する。ここでは、４段階の係合パターン（係止片１１６と係止孔１３３との一対一の組み合わせ）を例示する。図１２（ａ）は、第１係止片１１６１が上側の第１係止孔１３３１の端面に係合した第１係合位置にある連結機構を示している。支持体１３０の第１係止孔１３３１が第１係合位置より前側にスライドした後、支持体１３０が第１係合位置より後退することが規制される。図１２（ａ）で示す第１係合位置は、支持体１３０を最も前側（壁材に対して近接方向に最も移動した状態）で係止する係合パターンである。図１２（ｂ）は、第２係止片１１６２が下側の第１係止孔１３３１の端面に係合した第２係合位置にある連結機構を示している。支持体１３０の第１係止孔１３３１が第２係合位置より前側にスライドした後、支持体１３０が第２係合位置より後退することが規制される。図１２（ｃ）は、第３係止片１１６３が上側の第２係止孔１３３２の端面に係合した第３係合位置にある連結機構を示している。支持体１３０の第２係止孔１３３２の前端部が第３係合位置より前側にスライドした後、支持体１３０が第３係合位置より後退することが規制される。図１２（ｄ）は、第４係止片１１６４が下側の第１係止孔１３３１の端面に係合した第４係合位置にある連結機構を示している。支持体１３０の第１係止孔１３３１が第４係合位置より前側にスライドした後、支持体１３０が第４係合位置より後退することが規制される。図１２（ｄ）で示す第４係合位置は、支持体１３０を最も後側で係止する係合パターンである。すなわち、本実施形態では、連結機構の規制部は、ベース体１１０に対して後退する支持体１３０を段階的に係止することを可能とする。これにより、支持体１３０がベース体１１０から後方に離脱することがより確実に防止される。なお、第４係止片１１６４および第１係止孔１３３１の組み合わせが、最終的に、支持体１３０がベース体１１０から離脱することを阻止する阻止手段として機能する。

【0052】

次いで、図１３乃至図１５を参照して、一対の配設体１００（ボックス１０１および支持装置１０２）を造営材である柱材１７に対して配置した支持構造１１について説明する。図１３は、支持構造１１の前面からの概略斜視図である。図１４は、支持構造１１の平面図である。図１５は、支持構造１１の正面図である。

【0053】

支持構造１１は、柱材１７に対して、２つで一組をなす一対の配設体１００（配設装置）が支持された構造である。支持構造１１は、壁裏に配置された柱材１７、該柱材１７の前側に立設される壁材１８の裏面側で柱材１７に固定された一対の支持装置１０２，１０２、および、壁材の裏面側の空間で一対の支持装置１０２にそれぞれ支持された一対のボックス１０１，１０１を備える。当該支持構造１１において、一対の配設体１００は、１本の柱材１７の両側方の互いに離隔する方向に配設され、柱材１７の同じ高さにその本体部（ボックス１０１、支持体１３０）が支持されている。なお、この支持構造１１は、柱材１７の前および／または後の壁材を含まない構造部分であり、図１４の仮想線は、当該支持構造１１における前面側の壁材１８が構築される位置を示している。本実施形態では、壁材１８は柱材１７の前面に当接する位置に構築される。

【0054】

本実施形態の支持構造１１において、一対の配設体１００，１００のベース体１１０，１１０の基部１１１，１１１が柱材１７の（ボックス１０１側を向く）側面に固定されているとともに、宛がい部１１２，１１２が柱材１７の前面に固定されている。一方の配設体１００の基部１１１および他方の配設体１００の基部１１１は、柱材１７の反対側を向く両側面にそれぞれ当接し、宛がい部１１２，１１２が柱材１７の共通の面（前面）に宛がわれている。図１４に示すように、固定ビスがビス孔１１３ａを貫通することで宛がい部１１２が柱材１７前面に固定されている。宛がい部１１２側の固定ビスは、柱材１７の（延伸方向に直交する）幅方向中心で柱材１７前面に打ち込まれている。なお、ここでは、宛がい部１１２のビス孔１１３ａを利用して固定ビスでベース体１１０の宛がい部１１２を柱材１７の前面に固定したが、かわりに、固定孔１１１ａを利用して固定ビスでベース体１１０の基部１１１を柱材１７の側面に固定してもよい。あるいは、固定孔１１１ａおよびビス孔１１３ａの両方を利用して、基部１１１を柱材１７側面に固定するとともに宛がい部１１２を柱材１７前面に固定してもよい。

【0055】

また、図１５に示すように、一方の配設体１００の宛がい部１１２および他方の宛がい部１１２は、上下反対となるように柱材１７の前面に配置されている。つまり、柱材１７の前面で、一方の宛がい部１１２の長尺部位１１３および他方の宛がい部１１２の短尺部位１１４が（同じ高さ位置で）突き合わされて配置されている。このとき、長尺部位１１３および短尺部位１１４の長さの合計が柱材１７前面の柱幅以下であることから、宛がい部１１２，１１２同士が重合することが防止された。また、ベース体１１０に対して支持体１３０が連結機構を介して組み付けられている。そして、各配設体１００の支持腕部１３２は、柱材１７から側方に離間するように柱材１７の延伸方向に対して水平に延在している。一対の配設体１００，１００の支持腕部１３２，１３２は互いに離間する方向に延びている。

【0056】

また、各支持腕部１３２の長手方向の所定位置にボックス１０１がビスで取着されている。具体的には、被取着部としての取着孔１３５に対して、ボックス１０１の取着部位としての取着孔１０１ｄが高さ方向および水平方向に位置合わせされて、ビスによって取着されている。図１５に示すように、本実施形態の支持構造１１では、ボックス１０１の上下幅方向の中心１０１ｃ（基準位置）は、支持腕部１３２の取着孔１３５（被取着部）、および、ボックス１０１の取着孔１０１ｄ（取着部位）と高さ方向の同じ位置にある。そして、宛がい部１１２に形成された第２基準位置表示部１１８が、ボックス１０１の中心１０１ｃの高さを表示している。すなわち、支持構造１１において、２つの配設体１００，１００の本体部（ボックス１０１，支持体１３０および／または支持腕部１３２）を同一高さとして支持している。なお、本発明の「本体部」を同一高さとすることは、支持腕部１３２，１３２が同じ高さで支持され、左右の配設体１００，１００でボックス１０１の寸法形状が異なってる場合をも意味している。

【0057】

当該支持構造１１では、配設体１００のボックス１０１は前後方向において固定されておらず、支持装置１０２によって可動式に支持されている。図１４に示すように、ボックス１０１（配設体本体）の前面と（立設予定の）壁材１８の裏面位置との間には隙間が形成され、支持体１３０は、壁材の裏面位置に対する近接方向への移動が許容された状態でベース体１１０に連結されている。すなわち、支持構造１１において、ボックス１０１および支持体１３０が壁材１８の裏面位置から後方に離間して位置することにより、壁材１８を立設する際、ボックス１０１および支持体１３０が壁材１８に干渉することがない。また、壁材１８が立設された後、ボックス１０１および支持体１３０を近接方向に移動するように操作することにより、ボックス１０１の前面を壁材１８の裏面に確実に当接させることができる。

【0058】

図１６および図１７は、柱材１７に対して一対の配設体１００，１００（配設装置）が配設され、少なくとも前側の壁材１８が構築され、器具Ｉが各配設体１００に取着された状態の設置構造１０を示している。ここで、器具Ｉは、コンセントカバーやスイッチなどの配線器具であるが、図面では模式的に描写されている。また、壁材１８は石膏ボード等であってもよい。すなわち、図１６および図１７に示す設置構造１０は、壁裏空間に配置された柱材１７、該柱材１７の前側に立設された壁材１８、該壁材１８の裏面側で柱材１７に固定された支持装置１０２、および、壁材１８の裏面側で支持装置１０２に支持されたボックス１０１を備え、ボックス１０１の前面に壁孔１８ａを介して器具Ｉが据え付けられている。

【0059】

図１７に示すとおり、設置構造１０では、壁材１８の所定位置には２つの壁孔１８ａ，１８ａが穿設され、各壁孔１８ａの中心に各ボックス１０１の中心１０１ｃ（基準位置）が位置合わせされている。そして、各ボックス１０１が壁孔１８ａを介して壁表に臨んでいる。また、１つの柱材１７の前面に一対の配設体１００，１００の宛がい部１１２，１１２がそれぞれ宛がわれ、宛がい部１１２，１１２同士が相互に重合することなく、一対の配設体１００，１００の本体部（支持体１３０、ボックス１０１）が柱材１７の高さ方向の同一位置に配置されている。

【0060】

また、図１６に示すように、各配設体１００においてボックス１０１のフランジ１０１ａ前面が壁材１８裏面に周方向全体に亘って隙間無く当接している。さらに、ボックス１０１の器具取付部１０１ｂおよび取付用ビス（ネジ）を介して器具Ｉがボックス１０１に取り付けられている。この取付用ビスの締結力によって、壁材１８の壁孔１８ａの周縁が器具Ｉおよびフランジ１０１ａによって挟持されている。すなわち、設置構造１０では、各ボックス１０１の前面が壁材１８の裏面に対して確実に当接し、遮音性や防火性につながる遮蔽効果が発揮されている。

【0061】

続いて、図１８を参照して、一対の配設体１００，１００を柱材１７に対して設置した設置構造１０を構築する方法について説明する。また、当該方法では、支持構造１１において、壁材１８を構築した後、壁裏の各ボックス１０１に対して壁表から器具Ｉを順に設置する。

【0062】

まず、各ボックス１０１前面の配置位置を（立設予定の）壁材１８の裏面位置から前後方向に後退した位置に定めるべく、ボックス１０１（または配設体１００）の前後幅等を考慮して、ベース体１１０の位置合わせ部（宛がい部１１２）を宛がう柱材１７の基準面を定める。図１６に示すように、設置構造１０では、柱材１７の前面が基準面として選択された。次いで、器具Ｉ（中心位置）の設置高さに基づいて、柱材１７の外側面（好ましくは前面）に罫書き線を形成する。

【0063】

次に、図１８（ａ）に示すように、柱材１７の罫書き線に従った所定の高さ位置において、２つのベース体１１０を柱材１７に順に固定する。２つのベース体１１０，１１０の上下が互いに反転するように宛がい部１１２，１１２を柱材１７に対して宛がう。具体的には、一方の宛がい部１１２の長尺部位１１３を上側に配置し、他方の宛がい部１１２の短尺部位１１４を、一方の宛がい部１１２の長尺部位１１３と同じ高さ位置に配置する。このような２つの宛がい部１１２，１１２の位置関係により、２つのベース体１１０，１１０を互いに干渉または重合させずに柱材１７の共通の面に固定することができる。

【0064】

この工程において、ユーザーは、柱材１７の前面にベース体１１０の宛がい部１１２を宛がって、壁表から宛がい部１１２を柱材１７に手で押し付けることにより、ベース体１１０を容易にその場に保持することができる。特に、宛がい部１１２の長尺部位１１３が柱材１７の前面の幅の半分を超える延設長さを有することから、宛がい部１１２を柱材１７前面に宛がう作業が容易である。また、第２基準位置表示部１１８を罫書き線に合わせることにより、ボックス１０１の中心１０１ｃ（基準位置）を所望の高さ位置（器具Ｉまたは壁孔１８ａの中心位置）に位置合わせすることができる。

【0065】

そして、固定ビスを宛がい部１１２のビス孔１１３ａに打ち込むことにより、固定部としての一対のベース体１１０を柱材１７にそれぞれ固定する。一対のベース体１１０が柱材１７の前面および両側面に固定された状態で、支持体１３０の連結部１３１を基部１１１の一対のレール１１５の間に、後方から前方に差し込むことにより、支持体１３０を各ベース体１１０に組み付ける。このとき、ボックス１０１の前後幅に応じて、ボックス１０１の前面位置が立設予定の壁材１８の裏面位置の少なくとも後方となるように差し込み量を調整する。支持腕部１３２の位置を出来るだけ前方に定めることにより、壁裏空間での移動量をより少なくすることができる。すなわち、本実施形態の配設体１００によれば、固定部としてのベース体１１０を柱材１７に固定した段階で、配設体１００の基準位置（ボックス１０１の中心１０１ｃ）の高さ位置、および、配設体１００の前面（ボックス１０１の前面）の前後位置を所望の位置に合わせることができる。

【0066】

次の工程では、支持腕部１３２の延設方向の所定位置にボックス１０１をビスで固定する。このとき、支持腕部１３２の上下幅中心の取着孔１３５（被取着部）およびボックス１０１の取着孔１０１ｄ（取着部位）が合わさって、ビスで固定される。これにより、ボックス１０１の基準位置が、罫書き線と同じ高さ位置に配置され、配設体１００の支持構造１１が構築される。

【0067】

次の工程において、図１８（ｂ）に示すように、柱材１７前面に壁材１８裏面が当接するように壁材１８が構築される。宛がい部１１２の厚みは、柱材１７前面および壁材１８裏面の実質的な当接を妨げないように十分に薄い。特には、２つの配設体１００，１００の宛がい部１１２が重合していないので、宛がい部１１２の厚みにより柱材１７の立設が妨げることが防止され得る。そして、壁材１８に、罫書き線と同じ高さに中心を有する一対の壁孔１８ａ，１８ａを穿設する。該各壁孔１８ａを介して各ボックス１０１前面の器具取付部１０１ｂを壁表に露出させる。次に、図１８（ｂ）に示すように、取付用ビスを壁表から器具Ｉの取付孔に貫通させて各ボックス１０１の器具取付部１０１ｂにねじ込む。

【0068】

続いて、図１８（ｂ）の状態から、ボックス１０１とともに支持体１３０を壁材１８に対して近接移動させるように取付用ビスを螺進させる。そして、図１８（ｃ）に示すように、ボックス１０１のフランジ１０１ａおよび器具Ｉで壁材１８を挟持するように取付用ビスを締め付ける。これにより、各ボックス１０１のフランジ１０１ａが壁材１８裏面に密接し、各壁孔１８ａを封止した設置構造１０を構築することができる。

【0069】

以下、本発明に係る一実施形態の配設体１００の作用効果について説明する。

【0070】

本実施形態の配設体１００によれば、宛がい部１１２の長尺部位１１３が柱材１７の前面の幅の半分を超える延設長さで本体部（支持体１３０、ボックス１０１）の反対側に延設されていることにより、宛がい部１１２を柱材１７の前面に宛がった状態を維持する操作が容易となり、作業性が向上する。また、柱材１７の前面に同一の２つの配設体１００，１００の宛がい部１１２，１１２を宛がった際、宛がい部１１２，１１２同士が相互に重合することなく、２つの配設体１００，１００の本体部（支持体１３０、ボックス１０１）を柱材１７の高さ方向の同一位置に配置することが可能である。したがって、本実施形態の配設体１００は、１本の柱材１７に対して柱材１７を挟んで同じ高さに同一の２つの配設体１００，１００を配置することを容易とするものである。

【0071】

本発明は、上記実施形態に限定されず、本発明の技術的範囲の下で、種々の実施形態や変形例を取り得る。別実施形態において、下二桁の符番が共通する構成要素は、特定のない限り、同一又は類似の特徴を有し、その説明を一部省略する。

【0072】

（１）本発明は、上記実施形態に限定されず、種々の形態を取り得る。上記実施形態では、支持装置は、固定部を介して片持ち状態で造営材に固定されるように構成されたが、本発明はこれに限定されない。例えば、図２０に示す配設体２００は、両端で柱材に固定される支持装置２０２を備える。なお、配設体２００は、必ずしもボックスを含んでいなくてもよい。図２０の支持装置２０２には、支持腕部２３２の両端に固定部（ベース体２１０，連結部２３１）が設けられ、支持装置２０２が２本の柱状の造営材の間に両持ち状態で固定されるように構成されてもよい。支持装置２０２は、支持腕部２３２の両端に第１および第２ベース体２１０，２１０を有する。すなわち、宛がい部は、本体部の一端側で第１柱材の前面に宛がわれ得る第１宛がい部２１２、および、本体部の他端側で第１柱材と離間する第２柱材の前面に宛がわれ得る第２宛がい部２１２から構成される。また、支持装置２０２では、第１宛がい部２１２および第２宛がい部２１２の長尺部位２１３および短尺部位２１４の上下の位置関係が反対となっている。図２１に示すように、対となる支持装置２０２を上下に反転させることなく、一方の配設体２００の第１宛がい部２１２と他方の配設体２００の第２宛がい部２１２とを組合せて柱材の１つの面に宛がうことができる。

【0073】

図２１は、図２０の支持装置２０２による配設体２００の設置構造２０（または支持装置２１）の応用例を示している。図２１において、説明の便宜上、壁材の描写を省略する。図２１の設置構造２０では、中央の１本の柱材１７－１に２つの配設体２００，２００が配設されているとともに、その側方の２本の柱材１７－２，１７－２にも、配設体２００，２００がそれぞれ固定されている。図２１に示す設置構造２０では、固定ビスがビス孔２１３ａの代わりに固定孔２１１ａを貫通することで基部２１１が柱材１７－１，１７－２側面に固定されることにより、配設体２００が柱材１７－１，１７－２に固定されている。これら配設体２００は、同一構成かつ同一形状の支持装置２０２からなる。各配設体２００は、両側に固定部（ベース体２１０）を有することにより、柱材１７－１，１７－２間に架設されている。中央の１本の柱材１７－１の前面に対して、一方の配設体２００の宛がい部２１２、および、他方の配設体２００の宛がい部２１２が互いに重合することなく配置されている。そして、配設体２００の本体部（支持体２３０、ボックス２０１）が柱材１７－１の高さ方向の同じ位置に配設されている。すなわち、本実施形態の配設体２００は、柱材１７－１の共通の前面に２つの配設体２００，２００の宛がい部２１２，２１２を宛がった際、宛がい部２１２，２１２同士が相互に重合することなく、２つの配設体２００，２００の本体部（ボックス２０１，支持体２３０）を柱材１７－２の高さ方向の同一位置に配置可能に構成されている。なお、両側方の柱材１７－２，１７－２に対して、さらに別の配設体２００を設置し、配設体２００の架設構造が連続してもよい。

【0074】

図２２に示す配設体３００および設置構造３０は、図２１の配設体２００および設置構造２０の一部構成を変更したものである。配設体３００の支持装置３０２では、支持腕部３３２の両端にベース体３１０，３１０を有し、第１宛がい部３１２および第２宛がい部３１２の間で、長尺部位３１３および短尺部位３１４の上下の位置関係が同じである。図２２に示すように、対となる支持装置３０２を上下に１８０度反転させて、一方側の配設体３００の第１宛がい部３１２（または第２宛がい部３１２）と他方の配設体３００の第１宛がい部３１２（または第２宛がい部３１２）とを組合せて柱材の１つの面に宛がうことができる。

【0075】

（２）本発明は、上記実施形態に限定されず、種々の形態を取り得る。本発明の宛がい部の形状は、上記実施形態に限定されない。図２３は、第１ベース体（固定部）４１０－１、第２ベース体（固定部）４２０－２および支持体４３０を備える支持装置４０２を示す。第１固定部４１０－１および第２固定部４１０－２は、支持体４３０の支持腕部４３２（本体部）の両端に形成された。すなわち、宛がい部は、本体部の一端側で第１柱材の前面に宛がわれ得る第１宛がい部４１２－１、および、本体部の他端側で第１柱材と離間する第２柱材の前面に宛がわれ得る第２宛がい部４１２－２から構成される。第１および第２宛がい部４１２－１，４１２－２は、互いに相違する形状を有する。また、支持装置４０２では、第１宛がい部４１２－１および第２宛がい部４１２－２の長尺部位４１３および短尺部位４１４の上下の位置関係が、両端で反対となっている。特には、第１宛がい部４１２－１は、中央に短尺部位４１４が形成され、その上下に長尺部位４１３が形成された凹形状を有し、第２宛がい部４１２－２は、中央に長尺部位４１３が形成され、その上下に短尺部位４１４が形成された凸形状を有する。図２４に示す支持構造４１のように、対となる支持装置４０２を上下に反転させることなく、一方の配設体４００の第１宛がい部４１２－１と他方の配設体４００の第２宛がい部４１２－２とを組合せて柱材１７の１つの面に宛がうことができる。

【0076】

（３）本発明の配設装置は、前面に壁材が造り付けられる１つの柱材の両側方に配設され、２つの異なる形状の宛がい部をそれぞれ有する一対の配設体（１組の２つの配設体）からなる。図２５は、互いに異なる形態を有する第１配設体５００－１および第２配設体５００－２から構成される配設装置５２を示している。ここでは、配設体本体は、ボックス等を含まない支持体自体とした。第１配設体５００－１および第２配設体５００－２は、一端のみにそれぞれ形成された第１および第２固定部５１０－１，５１０－２と、第１および第２固定部５１０－１，５１０－２から側方に位置する本体部としての支持腕部５３２とを備える。一対の配設体５００－１，５００－２の各固定部５１０－１，５１０－２には、柱材の前面の幅の半分を超える延設長さで本体部の反対側に延設され、柱材の前面に宛がわれる第１宛がい部５１２－１および第２宛がい部５１２－２がそれぞれ設けられている。第１宛がい部５１２－１および第２宛がい部５１２－２の形状は互いに異なる。特には、第１宛がい部５１２－１は、中央に短尺部位５１４が形成され、その上下に長尺部位５１３が形成された凹形状を有し、第２宛がい部５１２－２は、中央に長尺部位５１３が形成され、その上下に短尺部位５１４が形成された凸形状を有する。すなわち、第１および第２宛がい部５１２－１，５１２－２は、１つの柱材の前面に一対の配設体５００－１，５００－２の宛がい部５１２－１，５１２－２を同時に宛がった際、宛がい部５１２－１，５１２－２同士が相互に重合することなく、一対の配設体５００－１，５００－２の本体部（支持腕部５３２）を柱材の高さ方向の同一位置に配置可能に構成されている。なお、当該配設装置を１つの柱材の側方に配設した支持構造（または設置構造）は、図２４の支持構造４１と同様なので、図示を省略する。

【0077】

（４）本発明は、上記実施形態に限定されず、種々の形態を取り得る。上記実施形態では、連結機構の係止片がベース体に設けられ、係止孔が支持体に設けられたが、両者が反対となるように設けられてもよい。

【0078】

（５）本発明は、上記実施形態に限定されず、種々の形態を取り得る。上記実施形態では、連結機構の係止片が係止孔の端面に当接することにより、支持体のベース体に対する後方へも戻り止めとして働くが、当該戻り止めを省略し、連結機構は、支持体をベース体に対して壁材への接離方向の両方にスライド可能に支持してもよい。

【0079】

（６）本発明は、上記実施形態に限定されず、種々の形態を取り得る。上記実施形態では、連結機構の１つの係止片および１つの係止孔の一対一の係合関係により、相対移動が規制されるが、複数の係止片および複数の係止孔が同時に作用するように設計されてもよい。

【0080】

（７）本発明は、上記実施形態に限定されず、種々の形態を取り得る。上記実施形態では、連結機構により、ベース体が支持体に対して可動式に連結されるが、本発明において当該連結機構が省略されてもよい。すなわち、固定部としてのベース体に対して本体部が一体的に形成されてもよい。本体部は、支持腕部およびボックスの組み合わせに限らず、支持腕部のみであってもよく、ボックスのみであってもよい。

【0081】

（８）本発明は、上記実施形態に限定されず、種々の形態を取り得る。本発明の配設体において、宛がい部は、高さ方向に複数並設されるように形成されてもよい。

【0082】

（９）本発明は、上記実施形態に限定されず、種々の形態を取り得る。上記実施形態では、ベース体の基部および宛がい部の両方に柱材に固定するためのビス孔（挿通孔）が形成されたが、本発明はこれに限定されず、基部または宛がい部のいずれか一方にビス孔（挿通孔）が形成されてもよい。

【0083】

（１０）本発明は、上記実施形態に限定されず、種々の形態を取り得る。上記実施形態では、１つの支持体または支持腕部に１つの配設体本体（ボックス）が配置されたが、１つの支持体または支持腕部に対して、複数の同形状または異なる形状の配設体本体（例えば、ボックス１０１，１０１２）が取着されてもよい。

【0084】

本発明は上述した実施形態や変形例に限定されるものではなく、本発明の技術的範囲に属する限りにおいて種々の態様で実施しうるものである。

【符号の説明】

【0085】

１０ 設置構造
１１ 支持構造
１７ 柱材
１８ 壁材
１８ａ 壁孔
１８ｂ 壁用ビス
１００ 配設体
１０１ ボックス
１０１ａ フランジ
１０１ｂ 器具取付部
１０１ｃ 中心（基準位置）
１０１ｄ 取着孔（取着部位）
１０１ｅ ボックス本体
１０１ｆ 遮音カバー
１０２ 支持装置
１１０ ベース体（固定部）
１１１ 基部（固定部、被連結部）
１１１ａ 固定孔
１１１ｂ 目盛
１１１ｃ 切り欠き
１１２ 宛がい部（位置合わせ部）
１１３ 長尺部位
１１３ａ ビス孔（挿通孔）
１１３ｂ ビス孔（第２の挿通孔）
１１４ 短尺部位
１１５ レール（連結機構）
１１６ 係止片（連結機構）
１１６ａ 基端部
１１６ｂ 爪部
１１７ 基準位置表示部
１１８ 第２基準位置表示部
１３０ 支持体
１３１ 連結部
１３２ 支持腕部
１３３ 係止孔（連結機構）
１３５ 取着孔（被取着部）
Ｉ 器具

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】

【図25】