特許 7550810 漏水防止装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-09-05

(45)【発行日】2024-09-13

(54)【発明の名称】漏水防止装置

(51)【国際特許分類】

   F16J 15/24 20060101AFI20240906BHJP

   E02B 7/20 20060101ALI20240906BHJP

【ＦＩ】

F16J15/24 Z

E02B7/20 104

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2022026466

(22)【出願日】2022-02-24

(65)【公開番号】P2023122774

(43)【公開日】2023-09-05

【審査請求日】2023-10-16

(73)【特許権者】

【識別番号】522071441

【氏名又は名称】アイシー株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】504024597

【氏名又は名称】独立行政法人水資源機構

(74)【代理人】

【識別番号】100124419

【弁理士】

【氏名又は名称】井上 敬也

(74)【代理人】

【識別番号】100068663

【弁理士】

【氏名又は名称】松波 祥文

(72)【発明者】

【氏名】瀬嵩 真澄

(72)【発明者】

【氏名】宮田 和明

(72)【発明者】

【氏名】吉成 佑太

(72)【発明者】

【氏名】岩松 裕二

【審査官】久慈 純平

(56)【参考文献】

【文献】中国実用新案第２１０４２３１３７（ＣＮ，Ｕ）

【文献】特開２００８－０２５６９６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０６－０９４１３８（ＪＰ，Ａ）

【文献】中国実用新案第２０２３７０７３１（ＣＮ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ１６Ｊ １５／２４

Ｅ０２Ｂ ７／２０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

既設ダムにおけるゲートの扉体を上下動させる駆動装置のピストン軸の貫通箇所や、前記扉体の開度を表示する開度計のピストン軸の貫通箇所を水密に封止している既設パッキンの経年劣化等に伴って発生する漏水を防ぐために、当該貫通箇所に取付けられる装置であって、
前記ピストン軸の周囲に相対向する状態で固定される第１フランジ及び第２フランジと、
前記第１フランジ及び第２フランジとピストン軸との間に形成される円形状の孔部に収納される複数の後付けパッキンと、
前記第１フランジ及び第２フランジの上部に嵌着されて前記後付けパッキンが孔部から抜脱するのを防ぐ半円形状に２分割されたパッキン押え部材と、
前記第１フランジ及び第２フランジに、前記ピストン軸に対して垂直な面内で進退可能に取付けられて前記パッキン押え部材を押圧する複数の押圧爪と、を備えて構成され、
前記孔部内には、当該孔部内に収納される後付けパッキン１本分に相当する高さ位置に、内側方向へ向けて段部を設けるとともに、
前記第２フランジは、前記段部付近において上部フランジ及び下部フランジに分割可能に形成されていることを特徴とする漏水防止装置。

【請求項2】

前記第１フランジ及び第２フランジの底面側には、前記ピストン軸の貫通箇所への取付け時に、当該貫通箇所においてパッキン固定部材を固定しているボルトの頭部を収納する凹部が設けられていることを特徴とする請求項１記載の漏水防止装置。

【請求項3】

前記第１フランジ及び第２フランジには、対角線上の複数箇所に前記押圧爪を前記ピストン軸に対して垂直な面内で進退可能に収納する収納部を設けるとともに、前記収納部には前記押圧爪をパッキン押え部材側へ進出させたり、収納部側へ後退させたりするための進退部材を設けたことを特徴とする請求項１または２記載の漏水防止装置。

【請求項4】

前記第１フランジ及び第２フランジには、前記押圧爪を前記ピストン軸に対して垂直な面内で進退可能に収納する収納部を複数箇所に設けた一対のアダプタを相対向する状態で取付けるとともに、前記収納部には前記押圧爪をパッキン押え部材側へ進出させたり、収納部側へ後退させたりするための進退部材を設けたことを特徴とする請求項１または２記載の漏水防止装置。

【請求項5】

前記パッキン押え部材の上部には内周側から外周側へ向けて下向きに傾斜する傾斜面を形成するとともに、
前記押圧爪の先端側には裏面側から表面側へ向けて上向きに傾斜する傾斜面を形成し、
前記押圧爪を前記ピストン軸に対して垂直な面内においてパッキン押え部材側へ進出させて前記傾斜面同士を噛合わせることで前記パッキン押え部材を押圧するようにしたことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の漏水防止装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ダムに設けられたゲートを開閉駆動する駆動装置のピストン軸等の貫通箇所からの漏水を防ぐために、当該貫通箇所に取付けられる漏水防止装置に関する。

【背景技術】

【0002】

通常、ダムにはその堤頂部に設けられる非常用洪水吐設備や、中位～低位に設けられる常用洪水吐設備として複数のゲートが設けられている。
前記常用洪水吐設備としてのゲートは、例えばダムに設けられた放流管（放水路）を開閉する扉体と、前記扉体を上下動させる油圧シリンダ等の駆動装置と、前記扉体の上下動と連動してゲート（扉体）の開度を表示する開度計とを備えて構成されている。
前記扉体は、例えば前記放流管（放水路）とその上方に設けた操作室との間に埋設されたボンネットに収容され、前記駆動装置によって上下動させることで、前記放流管（放水路）を開閉するべく前記ボンネットから出没可能となっているとともに、前記駆動装置及び開度計は前記操作室の床面に露出するボンネットカバー上に設置される。前記駆動装置及び開度計のピストン軸は前記ボンネットカバーを貫通して前記扉体の上部に固定されており、前記ピストン軸の貫通部分はパッキン（シール手段）によってそれぞれ水密に封止されている。

【0003】

前記のように構成したゲートは、平時においては常に放流管（放水路）を閉鎖している関係上、駆動装置及び開度計のピストン軸の貫通箇所を封止しているパッキンには常に水圧が掛かる状況にあり、また、駆動装置によって扉体を繰り返し上下動させることで生じる前記ピストン軸との摩擦等により前記パッキンが経年の間に劣化するため、前記ピストン軸の貫通部分から漏水が発生し、操作室内が浸水するおそれがあった。
この場合、前記パッキンを交換することで漏水の発生を防ぐことが可能であるが、前記のように常に水圧が掛かる状況下にあっては、交換のためにパッキンを取外すことにより操作室内に水が噴出するという問題があった。

【0004】

このため、例えば特許文献１のように、劣化したパッキンを取外すことなく、漏水対策を施すことを可能とした技術が開示されている。
特許文献１に開示されている技術において、ゲートの扉体に固定されたピストン軸は操作室の床面に設けられた隔絶部材を貫通して前記操作室内に突出しており、前記隔絶部材にはピストン軸の貫通箇所にパッキン固定部材を用いてパッキンが固定されている。前記パッキンはピストン軸の外周面に沿って環状に配置され、前記パッキン固定部材は、当該パッキン固定部材を貫通して隔絶部材に設けたボルト穴に螺合されるボルトによって、上方から前記パッキンを押圧するようにして前記隔絶部材に固定されている。

【0005】

そして、前記パッキンが経年劣化して漏水が発生した場合には、まず漏水箇所であるパッキン固定部材とピストン軸の外周面との境界位置に付加パッキンを前記ピストン軸の外周面に巻き付けるようにして配置する。つづいて、前記付加パッキンの上方から止水具を構成する２つの止水パーツを、前記ピストン軸を挟むように組み合わせて取付けるとともに、前記２つの止水パーツを組み合わせてなる止水具を、止水具固定部材（ボルト）を用いて隔絶部材に固定する。この際、前記止水具には、前記パッキン固定部材を隔絶部材に固定するためのボルト穴と合致する位置にボルト孔が設けられており、前記ボルト孔とボルト穴とを合致させた状態で、前記止水具固定部材を、前記止水具及びパッキン固定部材を貫通して隔絶部材に螺合させる。この結果、前記付加パッキンは止水具により押圧されて漏水箇所を密閉するように変形するので、漏水を防ぐことが可能となる。

【0006】

また、前記止水具の上方にはグリスコットン保持溝を設け、この保持溝にグリスコットンをピストン軸の外周面に沿って環状に配置するとともに、前記グリスコットンの上方からグリスコットン固定具を取付け、当該グリスコットン固定具を、固定具固定部材（ボルト）を用いて止水具に固定するようにしている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【文献】特開２０２０－１７６６８１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

然るに、特許文献１に記載されている技術においては、止水具に設けたボルト孔と、パッキン固定部材を隔絶部材に固定するボルトが螺合されるボルト穴とを合致させるとともに、止水具固定部材（ボルト）を前記ボルト孔及びボルト穴に貫通させることにより、前記止水具を隔絶部材に固定するようにしているが、狭隘なスペースにおいて目視し難い状況で前記ボルト孔とボルト穴とを合致させる作業は非常に面倒であった。
また、前記のようにして止水具を隔絶部材に固定する場合、前記パッキン固定部材を隔絶部材に固定しているボルトを一旦取外す必要があると考えられるが、常に水圧が掛かる状況下において前記ボルトを取外すと、前記パッキン固定部材が水圧によって押し上げられ、操作室内に水が噴出するおそれがあった。
更に、止水具の上方にグリスコットン固定具を取付けるようにしているので、高さ方向の嵩が増すという問題もあった。

【0009】

本発明は前記の問題点に鑑み、狭隘な漏水箇所への取付け作業を円滑・容易に行うことを可能とした漏水防止装置の提供を目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0010】

前記種々の課題を解決するために、本発明の漏水防止装置は、既設ダムにおけるゲートの扉体を上下動させる駆動装置のピストン軸の貫通箇所や、前記扉体の開度を表示する開度計のピストン軸の貫通箇所を水密に封止している既設パッキンの経年劣化等に伴って発生する漏水を防ぐために、当該貫通箇所に取付けられる装置であって、前記ピストン軸の周囲に相対向する状態で固定される第１フランジ及び第２フランジと、前記第１フランジ及び第２フランジとピストン軸との間に形成される円形状の孔部に収納される複数の後付けパッキンと、前記第１フランジ及び第２フランジの上部に嵌着されて前記後付けパッキンが孔部から抜脱するのを防ぐ半円形状に２分割されたパッキン押え部材と、前記第１フランジ及び第２フランジに、前記ピストン軸に対して垂直な面内で進退可能に取付けられて前記パッキン押え部材を押圧する複数の押圧爪と、を備えて構成され、前記孔部内には、当該孔部内に配置される後付けパッキン１本分に相当する高さ位置に内側方向へ向けて段部を設けるとともに、前記第２フランジは、前記段部付近において上部フランジ及び下部フランジに分割可能に形成されていることを特徴とする。

【0011】

また、本発明の漏水防止装置において、前記第１フランジ及び第２フランジの底面側には、前記ピストン軸の貫通箇所への取付け時に、当該貫通箇所においてパッキン固定部材を固定しているボルトの頭部を収納する凹部が設けられていることを特徴とする。

【0012】

更に、本発明の漏水防止装置において、前記第１フランジ及び第２フランジには、対角線上の複数箇所に前記押圧爪を前記ピストン軸に対して垂直な面内で進退可能に収納する収納部を設けるとともに、前記収納部には前記押圧爪をパッキン押え部材側へ進出させたり、収納部側へ後退させたりするための進退部材を設けたことを特徴とする。
また、本発明の漏水防止装置において、前記第１フランジ及び第２フランジには、前記押圧爪を前記ピストン軸に対して垂直な面内で進退可能に収納する収納部を複数箇所に設けた一対のアダプタを相対向する状態で取付けるとともに、前記収納部には前記押圧爪をパッキン押え部材側へ進出させたり、収納部側へ後退させたりするための進退部材を設けたことを特徴とする。

【0013】

更に、本発明の漏水防止装置において、前記パッキン押え部材の上部には内周側から外周側へ向けて下向きに傾斜する傾斜面を形成するとともに、前記押圧爪の先端側には裏面側から表面側へ向けて上向きに傾斜する傾斜面を形成し、前記押圧爪を前記ピストン軸に対して垂直な面内でパッキン押え部材側へ進出させて前記傾斜面同士を噛合わせることで前記パッキン押え部材を押圧するようにしたことを特徴とする。

【発明の効果】

【0014】

本発明の漏水防止装置は前記のように構成されているので、以下のような効果を有する。
即ち、本発明の漏水防止装置は、第１フランジ、第２フランジ、後付けパッキン、パッキン押え部材及び押圧爪を複合的に組み合わせることにより構成されるので、これらの各部材を所定の順序で適宜ピストン軸の周囲に配設することにより、狭隘なスペースであってもスムーズな取付けが可能となる。

【0015】

また、第１フランジ及び第２フランジと、ピストン軸との間に形成される孔部には、後付けパッキン１本分に相当する高さ位置に内側方向（ピストン軸側）に向けて段部が設けられているので、前記段部の下方に配置した後付けパッキンが、ピストン軸の貫通箇所からの漏水によって浮き上がるのを防ぎ、漏水が拡大するのを良好に防ぐことができる。しかも、前記後付けパッキンは、所定太さの紐状に形成されており、これを必要な長さに切断して使用すればよいため、前記孔部や段部の下方等の狭隘なスペースへの配置が容易に行える。

【0016】

更に、第１フランジ及び第２フランジの底面側には、ピストン軸の貫通箇所においてパッキン固定部材を固定しているボルトの頭部を収納する凹部を設けたので、前記貫通箇所への取付け時の位置決めが容易に行えるとともに、前記ボルトを全て取外すことなく第１フランジ及び第２フランジを取付けることが可能となる。従って、前記ボルトを全て取外すことでパッキン固定部材が水圧により持ち上がり、水が噴出するという問題を防ぐことができる。

【0017】

また、第１フランジ及び第２フランジには、対角線上の複数箇所に押圧爪を前記ピストン軸に対して垂直な面内で進退可能に収納する収納部を設けるとともに、前記収納部には前記押圧爪をパッキン押え部材側へ進出させたり、収納部側へ後退させたりするための進退部材を設けたので、前記押圧爪の進退操作を容易に行うことができる。
更に、前記第１フランジ及び第２フランジには、押圧爪を前記ピストン軸に対して垂直な面内で進退可能に収納する収納部を複数箇所に設けた一対のアダプタを相対向する状態で取付けるようにすれば、周方向における複数箇所（例えば４箇所）においてパッキン押え部材を押圧することが可能となり、この結果、ピストン軸の外径寸法が太い場合等、パッキン押え部材が大型化した場合でも、確実に押圧することができる。

【0018】

更に、押圧爪を前記ピストン軸に対して垂直な面内でパッキン押え部材側へ進出させ、前記パッキン押え部材の上部に設けた傾斜面と、押圧爪の先端部に設けた傾斜面とを噛合わせることで、前記パッキン押え部材を押圧するようにしているので、当該パッキン押え部材を持ち上げようとする圧力が作用した場合でも確実にこれを防ぐことができるとともに、経年の使用の間に緩みが生じた場合には、前記押圧爪をパッキン押え部材側へ更に水平に進出させることにより増し締めすることができる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】ゲートの操作室内を示す説明図である。

【図2】本発明の漏水防止装置を示す斜視図である。

【図3】本発明の漏水防止装置の取付け状態を示す平面図である。

【図4】図３のII－II線における断面図である。

【図5】本発明の漏水防止装置を構成する第１フランジと第２フランジとを相対向する状態で配置した状況を示す斜視図である。

【図6】第１フランジを示す斜視図である。

【図7】第２フランジの上部フランジを示す斜視図である。

【図8】第２フランジの下部フランジを示す斜視図である。

【図9】本発明の漏水防止装置を構成するパッキン押え部材を示す平面図及び正面図である。

【図10】本発明の漏水防止装置を構成する押圧爪を示す平面図及び側面図である。

【図11】本発明の漏水防止装置を構成するアダプタを示す正面図及び断面図である。

【図12】本発明の漏水防止装置を構成する押え板を示す平面図及び断面図である。

【図13】漏水防止装置を取付ける前のピストン軸の貫通箇所を示す平面図である。

【図14】第１フランジを設置した状態を示す平面図である。

【図15】同じく、正面図である。

【図16】第１フランジと相対向する状態で第２フランジの下部フランジを設置した状況を示す平面図である。

【図17】同じく、要部断面図である。

【図18】同じく、正面図である。

【図19】第２フランジの下部フランジの上に上部フランジを設置した状態を示す正面図である。

【図20】同じく、要部断面図である。

【図21】第１フランジと第２フランジとを一体と成した状態を示す平面図である。

【図22】同じく、要部断面図である。

【図23】ピストン軸と第１フランジ及び第２フランジとの間に形成される孔部にパッキンを配置した状態を示す断面図である。

【図24】押圧爪を配置した状態を示す平面図である。

【図25】図２４のIX－IX線における断面図である。

【図26】本発明の変形例を示す平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

以下、本発明を実施するための形態について、図１ないし図２６を参照しながら説明する。
図１はダムに設けられたゲートの操作室内を示す説明図である。前記操作室１００の床面１００ａにはボンネットカバー１０１が設置されており、前記ボンネットカバー１０１上にはゲートの扉体（図示せず）を上下動させる油圧シリンダ等の駆動装置１０２が設置されるとともに、前記駆動装置１０２のピストン軸１０２ａはボンネットカバー１０１及び床面１００ａを貫通して前記扉体の上部に固定されている。また、前記駆動装置１０２には前記扉体の上下動と連動してその開度を表示する開度計１０３が支持部材１０４を介して並設されており、前記開度計１０３のピストン軸１０３ａはボンネットカバー１０１及び床面１００ａを貫通して前記扉体の上部に固定されている。

【0021】

そして、前記駆動装置１０２のピストン軸１０２ａ及び開度計１０３のピストン軸１０３ａの貫通箇所はパッキン（図示せず）によって水密に封止されている。前記パッキンは、例えばボンネットカバー１０１に形成された収納部に前記ピストン軸１０２ａ，１０３ａの外周面に沿って環状に、かつ、高さ方向に沿って複数配置し、上方からパッキン固定部材１０５により押圧しつつ、当該パッキン固定部材１０５を複数（例えば６本）のボルトＢ１を用いてボンネットカバー１０１に固定することにより、前記ピストン軸１０２ａ，１０３ａの貫通箇所を水密に封止している。

【0022】

本発明は、前記各ピストン軸１０２ａ，１０３ａの貫通箇所を水密に封止するパッキンが経年劣化等して漏水が発生した場合等に、前記漏水を防ぐために取付けられる漏水防止装置に関するものであり、いずれのピストン軸１０２ａ，１０３ａの貫通箇所においても取付け可能であるが、本実施の形態においては、開度計１０３のピストン軸１０３ａの貫通箇所に取付ける場合を一例として説明する。また、前記漏水防止装置を取付ける場合、前記パッキン固定部材１０５を固定している例えば６本のボルトＢ１の内、２本を残し４本を取外した状態で、前記ピストン軸１０３ａの貫通箇所に取付けるものとする。

【0023】

図２は本発明の漏水防止装置を示す斜視図、図３は漏水防止装置の取付け状態を示す平面図、図４は図３のII－II線における断面図である。図２ないし図４に示すように、本発明の漏水防止装置１は、ボンネットカバー１０１に固定されているパッキン固定部材１０５と、開度計１０３の支持部材１０４との間の狭隘な隙間に取付けることができるように、可能な限り扁平化して形成されている。前記漏水防止装置１は、前記ピストン軸１０３ａの周囲に相対向した状態で固定される第１フランジ１０及び第２フランジ２０と、前記ピストン軸１０３ａと第１フランジ１０及び第２フランジ２０との間に形成される円形状の孔部３０に収納される複数の後付けパッキン４０（図４参照）と、前記第１フランジ１０及び第２フランジ２０の上部に嵌着されて前記後付けパッキン４０が孔部３０から抜脱するのを防ぐ半円形状に２分割されたパッキン押え部材５０，５０と、前記第１フランジ１０及び第２フランジ２０に水平方向へ進退可能に取付けられて前記パッキン押え部材５０，５０を押圧する複数の押圧爪６０とを備えて構成されている。以下、各部材の詳細構造について、図３ないし図１２を参照しながら説明する。

【0024】

図５は第１フランジ１０と第２フランジ２０とを相対向する状態で配置した状況を示す斜視図である。図５に示すように、前記第１フランジ１０と第２フランジ２０は対称的な形状で形成され、相対向する側には前記ピストン軸１０３ａの周囲に配置した際に、当該ピストン軸１０３ａの外径よりもやや大きな孔部３０を形成する半円形状の円弧部１１，２１がそれぞれ設けられており、また、相対向する側の端部には前記第１フランジ１０と第２フランジ２０とをボルト等の固定部材Ｂ２（図３参照）を用いて固定するための固定部１２，２２がそれぞれ突設されている。なお、前記第１フランジ１０の固定部１２には、例えば前記固定部材Ｂ２が螺合されるネジ穴１２ａが螺設されており、また、前記第２フランジ２０の固定部２２には、例えば前記固定部材Ｂ２が貫通する透孔２２ａが穿孔されている。前記孔部３０の高さ方向における所定位置には、内側方向（ピストン軸１０３ａの方向）に向けて段部３１が設けられているとともに、前記第２フランジ２０は前記段部３１付近において上部フランジ２０Ａと下部フランジ２０Ｂとに分割可能に形成されている。

【0025】

図６は第１フランジ１０を示す斜視図、図７は第２フランジ２０の上部フランジ２０Ａを示す斜視図、図８は第２フランジ２０の下部フランジ２０Ｂを示す斜視図である。図６，７に示すように、前記第１フランジ１０及び第２フランジ２０の上部フランジ２０Ａには、パッキン固定部材１０５から取外される４本のボルトＢ１が螺合されているボルト穴１０５ａ（図１３参照）と対応する位置に、貫通孔１３，２３がそれぞれ設けられており、また、図８に示すように、前記第２フランジ２０の下部フランジ２０Ｂには、前記上部フランジ２０Ａに設けられた貫通孔２３と対応する位置を起点として、円弧部２１側から反対方向へ向けてスリット２３Ａが設けられている。

【0026】

図６，８に示すように、前記第１フランジ１０及び第２フランジ２０の下部フランジ２０Ａには、パッキン部材１０５から取外さない２本のボルトＢ１の頭部と対応する位置に半円形状の凹部１４，２４が相対向する状態でそれぞれ設けられているとともに、底面側における円弧部１１，２１の外周には、当該第１フランジ１０及び第２フランジ２０の下部フランジ２０Ｂとパッキン固定部材１０５との間において、前記ピストン軸１０３ａの外周に沿って配置されるＯリング４１（図１３参照）を収納する凹溝１５，２５がそれぞれ設けられている。また、図８に示すように、前記第２フランジ２０の下部フランジ２０Ｂの上面側における円弧部２１の外周には、当該下部フランジ２０Ｂと上部フランジ２０Ａとの間において、前記ピストン軸１０３ａの外周に沿って配置されるＯリング４２（図１６参照）を収納する半円形状の凹溝２６が設けられている。更に、図６に示すように、前記第１フランジ１０には、段部３１よりも下方の位置に円弧部１１と外部とを連通する連通孔１６が形成されている。

【0027】

前記後付けパッキン４０は、例えば所定太さ寸法で紐状に形成されており、これを必要な長さに切断し、図４に示すように、前記孔部３０内においてピストン軸１０３ａの外周面に沿って環状に、かつ、高さ方向に沿って複数積層した状態で収納するようにしている。なお、前記孔部３０に設けられている段部３１は、第１フランジ１０の底面及び第２フランジ２０の下部フランジ２０Ｂの底面から前記後付けパッキン４０の１本分の太さ寸法に相当する高さに設けられており、図４に示すように、例えば前記段部３１の下方に１本、段部３１より上方に３本、合計４本の後付けパッキン４０が、前記孔部３０内に収納・配置される。

【0028】

図９はパッキン押え部材５０を示す図である。図９に示すように、前記パッキン押え部材５０は、平面形状が半円形状に形成されており、ピストン軸１０３ａの周囲に相対向する状態で配置される。前記パッキン押え部材５０の内径寸法は、ピストン軸１０３ａの周囲に相対向する状態で配置した際に、当該ピストン軸１０３ａの外径寸法と略同じとなるように設定されている。また、前記パッキン押え部材５０の上面には内周側から外周側へ向けて下向きに傾斜する傾斜面５１が形成されているとともに、前記パッキン押え部材５０の内周側の下方には、前記孔部３０内に嵌合する所定高さ寸法の嵌合凸部５２が設けられている。

【0029】

図１０は押圧爪６０を示す図である。図１０に示すように、前記押圧爪６０は、所定厚さを有しかつ平面形状を矩形状として形成されており、その先端側には裏面側から表面側へ向けて上向きに傾斜する傾斜面６１が形成されているとともに、後端部には幅方向に所定間隔を設けて２箇所にネジ穴６２が形成されている。そして、前記押圧爪６０は、アダプタ７０及び押え板８０を使用して第１フランジ１０及び第２フランジ２０にそれぞれ取付けられる。

【0030】

図１１はアダプタ７０を示す図である。図３，１１に示すように、前記アダプタ７０は、例えば平面形状が横長な六角形状に形成され、相対向する状態で第１フランジ１０及び第２フランジ２０にそれぞれ取付けられる。前記７０の相対向する内周側には、前記第１フランジ１０及び第２フランジ２０をパッキン固定部材１０５に固定しているナットＮと干渉しない程度の半径寸法で円弧部７１が設けられており、また、前記第１フランジ１０及び第２フランジ２０に設けた固定部１２，２２から例えばそれぞれ４５°の角度位置には、図１１に示すように、前記円弧部７１に臨む状態で前記押圧爪６０の収納部７２が２箇所に設けられている。更に、前記アダプタ７０の下面には、図１１に示すように、前記第１フランジ１０及び第２フランジ２０が嵌合する凹部７３が形成されている。

【0031】

図１１に示すように、前記収納部７２の後背部には、中央部にネジ穴７４とその左右に貫通孔７５がそれぞれ設けられており、前記ネジ穴７４には、図４に示すように、押圧爪６０を収納部７２からパッキン押え部材５０側へ進出させるためのボルト等からなる押出部材７６が、前記押圧爪６０の後端部に当接可能な状態で螺合されるとともに、前記貫通孔７５には、図４に示すように、前記押圧爪６０をパッキン押え部材５０側から収納部７２内へ後退させるためのボルト等からなる引戻部材７７が、前記押圧爪６０の後端部に設けたネジ穴６２に螺合可能な状態で貫通される。
そして、前記押圧爪６０は、前記収納部７２の後背部のネジ穴７４に螺合した押出部材７６を操作して、当該収納部７２からパッキン押え部材５０側へ進出させ、先端側に形成した傾斜面６１と前記パッキン押え部材５０の上部に形成した傾斜面５１とを噛合わせることにより、前記パッキン押え部材５０を下方へ押圧するようにしている。

【0032】

図１２は押え板８０を示す図である。図１２に示すように、前記押え板８０は、平面形状を前記アダプタ７０と略同形状として平板状に形成されており、パッキン固定部材１０５の外周に相対向する状態で配置し、かつ、第１フランジ１０及び第２フランジ２０下部フランジ２０Ｂの底面側に当接させた状態で、前記アダプタ７０にボルト等の締付部材Ｂ３を用いて固定される。この際、前記押え板８０には、前記パッキン固定部材１０５よりも外側の位置に、前記締付部材Ｂ３が貫通する透孔８１が例えば４箇所に穿孔されているいるとともに、前記アダプタ７０には、前記透孔８１と対応する位置に、前記締付部材Ｂ３が螺合されるネジ穴７８（図１１参照）が螺設されており、また、前記第１フランジ１０及び第２フランジ２０にも前記透孔８１と対応する位置に、前記締付部材Ｂ３が貫通する透孔１７，２７（図６～８参照）がそれぞれ穿孔されている（第２フランジ２０の下部フランジ２０Ｂにおいてはスリット２３Ａが一部透孔２７を兼ねている）ので、前記締付部材Ｂ３を前記押え板８０の透孔８１、前記第１フランジ１０及び第２フランジ２０の透孔１７，２７（スリット２３Ａ）の順に貫通し、前記アダプタ７０のネジ穴７８に螺合させることにより、前記押え板８０とアダプタ７０は第１フランジ１０及び第２フランジ２０を挟持した状態で一体的に固定される。

【0033】

次に、本発明の漏水防止装置１を漏水発生時にピストン軸１０３ａの貫通箇所に取付ける場合について、図３，４及び図１３ないし図２５を参照しながら説明する。
本発明の漏水防止装置１を漏水箇所に取付ける場合は、はじめに、図１３に示すようにピストン軸１０３ａの貫通箇所を水密に封止するパッキン固定部材１０５を固定している６本のボルトＢ１の内、例えば２本を残し、４本をボルト穴１０５ａから取外す。これにより、漏水発生時に前記漏水防止装置１を取付ける際に、前記パッキン固定部材１０５が水圧により押し上げられ、水が噴出するのを防ぐことができる。

【0034】

つづいて、図１３に示すように前記パッキン固定部材１０５の上に、ピストン軸１０３ａの外周面に沿って後付けパッキン４０を環状に配置するとともに、前記後付けパッキン４０より外側に所定の間隔を設けた位置にＯリング４１を環状に配置し、この状態で、図１４，１５に示すように、前記パッキン固定部材１０５の上に第１フランジ１０を設置する。前記第１フランジ１０を設置する場合、前記パッキン固定部材１０５の上に配置された後付けパッキン４０は、前記第１フランジ１０の円弧部１１に設けた段部３１の下方に収納するとともに、Ｏリング４１は前記第１フランジ１０の底面側に設けた凹溝１５に収納し、更に、前記パッキン固定部材１０５を固定している２本のボルトＢ１の頭部は、その半分を前記第１フランジ１０の底面側に設けた半円形状の凹部１４に収納した状態とする。これにより、前記第１フランジ１０は位置決めされた状態となり、当該第１フランジ１０に設けられた貫通孔１３は、図１４に示すように、前記パッキン固定部材１０５のボルト穴１０５ａと合致させることができる。

【0035】

そして、図１６，１７に示すように、前記貫通孔１３に六角穴付き止めネジＳを貫通させて前記ボルト穴１０５ａに螺合するとともに、前記貫通孔１３から突出する止めネジＳの頭部にナットＮを螺合することにより、第１フランジ１０はパッキン固定部材１０５に対し、その間に後付けパッキン４０及びＯリング４１を介在させた状態で固定される。なお、前記のように止めネジＳとナットＮを用いて第１フランジ１０をパッキン固定部材１０５に固定する代わりに通常のボルトを用いて固定するようにしてもよい。また、前記止めネジＳは第１フランジ１０をパッキン固定部材１０５の上に設置する際に予め貫通孔１３に貫通させておいてもよい。

【0036】

次に、図１６ないし図１８に示すように、パッキン固定部材１０５の上に、第２フランジ２０の下部フランジ２０Ｂを、前記第１フランジ１０と相対向する状態で設置する。前記下部フランジ２０Ｂを設置する場合、前記パッキン固定部材１０５の上に配置された後付けパッキン４０は、前記下部フランジ２０Ｂの円弧部２１に設けた段部３１の下方に収納するとともに、Ｏリング４１は前記下部フランジ２０Ｂの底面側に設けた凹溝２５に収納し、更に、前記パッキン固定部材１０５を固定している２本のボルトＢ１の頭部は、その半分を前記下部フランジ２０Ｂに設けた半円形状の凹部２４に収納した状態とする。これにより、前記下部フランジ２０Ｂは位置決めされた状態となり、当該下部フランジ２０Ｂに設けられたスリット２３Ａの基端部は、図１６，１７に示すように、前記パッキン固定部材１０５のボルト穴１０５ａと合致させることができる。

【0037】

つづいて、図１６ないし図１８に示すように、前記下部フランジ２０Ｂの上面側に設けた凹溝２６に半円形状のＯリング４２を収納した状態で、上部フランジ２０Ａを前記下部フランジ２０Ｂの上に設置する。前記上部フランジ２０Ａを設置する場合は、例えば図２０に示すように、予め貫通孔２３に六角穴付き止めネジＳを挿通し、前記止めネジＳの先端部を下部フランジ２０Ｂのスリット２３Ａに係合させた状態で、固定部２２が第１フランジ１０の固定部１２と当接するまで前記スリット２３Ａに沿って移動させることにより、図１９，２０に示すように、前記下部フランジ２０Ｂとの間にＯリング４２を介在させた状態で設置する。これにより、前記上部フランジ２０Ａの貫通孔２３は、図２０に示すように、前記下部フランジ２０Ｂのスリット２３Ａの基端部及びパッキン固定部材１０５のボルト穴１０５ａと合致する状態となるので、図２１，２２に示すように、前記貫通孔２３に挿通した止めネジＳを前記ボルト穴１０５ａに螺合するとともに、前記貫通孔２３から突出する止めネジＳの頭部にナットＮを螺合することにより、前記上部フランジ２０Ａと下部フランジ２０Ｂとを一体的にパッキン固定部材１０５に固定する。なお、前記のように止めネジＳとナットＮを用いる代わりに、通常のボルトを用いるようにしてもよい。
この後、図２１に示すように、前記第２フランジ２０の固定部２２に設けた透孔２２ａに固定部材Ｂ２を貫通させるとともに、前記固定部材Ｂ２を第１フランジ１０の固定部１２に設けたネジ穴１２ａに螺合して固定部１２，２２同士を固定することにより、第１フランジ１０及び第２フランジ２０を一体と成す。

【0038】

次に、図２３に示すように、前記第１フランジ１０及び第２フランジ２０とピストン軸１０３ａとの間に形成される孔部３０の段部３１よりも上の位置に、例えば３本の後付けパッキン４０を前記ピストン軸１０３ａの外周面に沿って環状に積層・配置するとともに、パッキン押え部材５０，５０を前記ピストン軸１０３ａの外周において相対向させ、かつ、その内周側下部に設けた嵌合凸部５２を前記孔部３０に嵌合させた状態で、前記第１フランジ１０及び第２フランジ２０の上に設置する。なお、前記パッキン押え部材５０，５０の突き合わせ部分は、いずれかの押圧爪６０と合致する状態としておく（図２４参照）。

【0039】

つづいて、図２４，２５に示すように、前記パッキン押え部材５０，５０を押圧するための押圧爪６０を進退可能に収納したアダプタ７０，７０を、前記第１フランジ１０及び第２フランジに取付ける。この場合、前記アダプタ７０，７０の下面に設けた凹部７３を第１フランジ１０及び第２フランジ２０の上面に嵌合するとともに、パッキン固定部材１０５の外側に突出する前記第１フランジ１０及び第２フランジ２０の底面側に押え板８０，８０を当接し、この状態で、前記押え板８０，８０側から締付部材Ｂ３を、当該押え板８０，８０に設けた透孔８１、前記第１フランジ１０及び第２フランジ２０に設けた透孔１７，２７（スリット２３Ａ）に貫通させて、アダプタ７０，７０に設けたネジ穴７８に螺合することにより、図２５に示すように、前記押え板８０，８０、第１フランジ１０及び第２フランジ２０、アダプタ７０，７０を一体的に固定する。これにより、前記押圧爪６０は、図２４に示すように、周方向における対角線上の４箇所に配置することができる。

【0040】

この後、図３，４に示すように、前記アダプタ７０，７０に収納した押圧爪６０を進出させてパッキン押え部材５０，５０を押圧する。この場合、図４に示すように、前記押圧爪６０が収納されているアダプタ７０の収納部７２の後背部に設けた貫通孔７５に貫通されている引戻部材７７と、前記押圧爪６０の後端部に設けられたネジ穴６２との螺合を解除するとともに、前記収納部７２の後背部に設けられたネジ穴７４に押出部材７６を螺合して、その先端部を当接させた押圧爪６０を収納部７２から進出させ、前記押圧爪６０の先端部に設けた傾斜面６１とパッキン押え部材５０の上部外周側に設けた傾斜面５１とを噛合わせることにより、前記パッキン押え部材５０を下方へ押圧してその嵌合凸部５２により孔部３０に配置した後付けパッキン４０を圧縮する。

【0041】

以上のようにして漏水防止装置１を取付けることにより、漏水箇所からの漏水を良好に防ぐことが可能となる。また、前記第１フランジ１０には、その内周側に設けた円弧部１１と外部とを連通する連通孔１６が形成されており、前記第１フランジ１０を第２フランジ２０とともにパッキン固定部材１０５に固定して漏水部分を封止した状態で、前記連通孔１６の外部側の開口部に圧力計を装着して圧力を計測することにより、封止部分の損耗状況を把握することが可能となる。更に、前記のように漏水防止装置１を漏水箇所に取付けた状態で時間が経過し、緩みが生じたような場合には、押出部材７６を操作して押圧爪６０を収納部７０から更に進出させることにより増し締めを行うことができる。

【0042】

次に、前記パッキン押え部材５０，５０の押圧を解除する場合は、押出部材７６をネジ穴７４との螺合を解除して後退させるとともに、貫通孔７５に貫通させた引戻部材７７の先端部を押圧爪６０の後端部に設けたネジ穴６２に螺合させることにより、前記押圧爪６０をパッキン押え部材５０と噛み合った状態から、図２５に示すように収納部７２側へ後退させればよい。

【0043】

なお、本発明の実施形態においては、パッキン押え部材５０を周方向における対角線上の４箇所において押圧爪６０により押圧するようにしているが、例えば、ピストン軸１０３ａの径寸法が小さいような場合には、対角線上の２箇所において押圧爪６０により押圧するようにしてもよい。この場合、例えば図２６に示すように、前記押圧爪６０を収納するための収納部７２を第１フランジ１０及び第２フランジ２０に、それぞれ相対向する状態で一体的に設けるようにすればよい。これにより、アダプタ７０や押え板８０が不要となるため、取付けのための作業工数や部品点数を削減することが可能となる。

【0044】

また、本発明の実施形態においては、ピストン軸１０３ａの貫通箇所から漏水が発生した場合に、当該貫通箇所に後付けで漏水防止装置１を取付けるようにした場合を一例として説明したが、前記ピストン軸１０３ａの貫通箇所に予め漏水防止装置１を取付けておくことにより、当該貫通箇所からの漏水を事前に予防することも可能である。これは駆動装置１０２のピストン軸１０２ａの貫通箇所においても同様である。

【符号の説明】

【0045】

１ 漏水防止措置
１０ 第１フランジ
１１ 円弧部
１２ 固定部
１３ 貫通孔
１４ 凹部
１５ 凹溝
１６ 連通孔
１７ 透孔
２０ 第２フランジ
２０Ａ 上部フランジ
２０Ｂ 下部フランジ
２１ 円弧部
２２ 固定部
２３ 貫通孔
２４ 凹部
２５，２６ 凹溝
２７ 透孔
３０ 孔部
３１ 段部
４０ 後付けパッキン
４１，４２ Ｏリング
５０ パッキン押え部材
５１ 傾斜面
５２ 嵌合凸部
６０ 押圧爪
６１ 傾斜面
６２ ネジ穴
７０ アダプタ
７１ 円弧部
７２ 収納部
７３ 凹部
７４，７８ ネジ穴
７５ 貫通孔
７６ 押出部材
７７ 引戻部材
８０ 押え板
８１ 透孔
１００ 操作室
１０１ ボンネットカバー
１０２ 駆動装置
１０２ａ ピストン軸
１０３ 開度計
１０３ａ ピストン軸
１０４ 支持部材
１０５ パッキン固定部材
１０５ａ ボルト穴

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】

【図25】

【図26】