特許 7550925 フラッシング水処理用フィルタ装置、フラッシング水処理用フィルタシステム及びフラッシング水処理方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-09-05

(45)【発行日】2024-09-13

(54)【発明の名称】フラッシング水処理用フィルタ装置、フラッシング水処理用フィルタシステム及びフラッシング水処理方法

(51)【国際特許分類】

   B01D 24/00 20060101AFI20240906BHJP

【ＦＩ】

B01D29/08 520C

B01D29/08 530C

B01D29/08 540A

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2023110946

(22)【出願日】2023-07-05

(62)【分割の表示】P 2019127583の分割

【原出願日】2019-07-09

(65)【公開番号】P2023118901

(43)【公開日】2023-08-25

【審査請求日】2023-08-03

(73)【特許権者】

【識別番号】000169499

【氏名又は名称】高砂熱学工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100096389

【弁理士】

【氏名又は名称】金本 哲男

(74)【代理人】

【識別番号】100101557

【弁理士】

【氏名又は名称】萩原 康司

(72)【発明者】

【氏名】佐藤 峰彦

(72)【発明者】

【氏名】大迫 孝輔

(72)【発明者】

【氏名】菅家 正隆

【審査官】壷内 信吾

(56)【参考文献】

【文献】特表２０００－５１１８２３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１３－０３４９８７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００４－２６９９６１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表平０４－５００６２７（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭５１－０９３８３７（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２００４－１６７３７１（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ０１Ｄ ２４／００－２９／９６，３３／００－３５／０５，３５／１０－３７／０４

Ｂ０１Ｄ ３９／００－４１／０４

Ｃ０２Ｆ １／００

Ｂ０８Ｂ １／００－１／０４，５／００－１３／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

容器内に収容して、配管のフラッシング水を処理する際に使用するフィルタであって、繊維径が１００μｍ以下の繊維を圧縮して、空隙率が８６％～９２％の繊維ろ材としたフラッシング水処理用フィルタ、または繊維径が１００μｍ以下の繊維を固めたペレットを圧縮して、空隙率が８６％～９２％の繊維ろ材としたフラッシング水処理用フィルタ、を容器内に収納したフィルタ装置であって、
前記容器は筒状であり、前記容器における前記フラッシング水処理用フィルタの収容部下面に、多数の開口を有する受け止め部材を有し、
前記容器における前記フラッシング水処理用フィルタよりも下側に処理水の入口が設定され、
前記容器における前記フラッシング水処理用フィルタよりも上側に処理水の出口が設定され、
前記容器の下側形状をテーパ―状に狭くなったテーパ―部とし、
前記テーパ―部と前記受け止め部材との間に、処理水の通流空間が形成され、
前記通流空間に、前記処理水の入口が垂直ではない方向に設けられ、
前記入口は、前記入口から供給される処理水が旋回流を形成するように、平面視で前記容器の内面の接線方向側に傾けて設けられていることを特徴とする、フラッシング水処理用フィルタ装置。

【請求項2】

機器に接続される循環配管内をフラッシング処理するフラッシング水処理用フィルタシステムであって、
前記循環配管と並列に、請求項１に記載のフラッシング水処理用フィルタ装置が接続されたことを特徴とする、フラッシング水処理用フィルタシステム。

【請求項3】

前記フラッシング水処理用フィルタ装置の後段に、さらに粒径の小さい異物をろ過する他のフィルタ装置が設けられたことを特徴とする、請求項２に記載のフラッシング水処理用フィルタシステム。

【請求項4】

請求項２または３のいずれか一項に記載のフラッシング水処理用フィルタシステムを用いたことを特徴とする、フラッシング水処理方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、フラッシング水処理用フィルタ装置、フラッシング水処理用フィルタシステム及びフラッシング水処理方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

例えば空調設備の熱源用配管には、配管用炭素鋼鋼管が多く使用されるが、配管工事施工後の配管内には、配管施工により発生した溶接スラグ、シールテープなどの異物、管材の削りかす、外部から侵入した砂、ほこりなどが入っている。また管材の内外面に亜鉛メッキを施したいわゆる白ガス管の場合には、さらに亜鉛が含まれている。これらを除去するため実際の運転前には、フラッシンクが行なわれる。

【0003】

一般的なフラッシングは、フラッシング対象となる配管系統に水を貼り、その後ポンプによって配管内を洗浄することによって行われるが、フラッシング後の排水については環境等に配慮する必要があり、例えば亜鉛は下水道法、水質汚濁防止法、各自治体の条例等によって厳しく規制されている。そのため、フラッシングを行なった後のフラッシング排水を外部に排出しない排水レスのフラッシングが注目を浴びている。

【0004】

かかる点に鑑み、出願人は、先に排水レスが可能なフラッシング排水の処理方法を提案している（特許文献１）。この処理方法はフラッシング排水を凝結槽にて無機凝結剤で凝結させ、その後凝集槽にて高分子凝集剤で凝集させて亜鉛を含む凝集物を分離除去し、その後沈殿槽にて汚泥を分離するようになっている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特開２０１３－３４９８７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

前記した先行技術は、特に亜鉛メッキ鋼管の配管をフラッシングした際のフラッシン水の処理に効果があり、法規によって厳しく規制された排水の処理に有用であったが、基本的には凝集沈殿法を用いているため、装置構成が大きくなってしまい、この点で改善の余地があった。

【0007】

この点に関し装置構成の小型化を図るという観点からすれば、カートリッジ式のフィルタを用いる方が有利である。しかしながら、市販のこの種のフィルタでは、１本あたりの捕集量が少なく、前記した配管のフラッシング水を処理するには、多数のカートリッジフィルタが必要となり、費用がかさみ実用性が低い。したがって、現在の技術では、浄化目的の水量が少量か、あるいは汚れが少ない場所でしか使用できなかった。

【0008】

本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、フラッシング水を処理する際に適したフィルタ装置を提供して、前記問題の解決を図ることを目的としている。

【課題を解決するための手段】

【0009】

前記目的を達成するため、本発明は、容器内に収容して、配管のフラッシング水を処理する際に使用するフィルタであって、繊維径が１００μｍ以下の繊維を圧縮して、空隙率が８６％～９２％の繊維ろ材としたフラッシング水処理用フィルタ、または繊維径が１００μｍ以下の繊維を固めたペレットを圧縮して、空隙率が８６％～９２％の繊維ろ材としたフラッシング水処理用フィルタ、を容器内に収納したフィルタ装置であって、
前記容器は筒状であり、前記容器における前記フラッシング水処理用フィルタの収容部下面に、多数の開口を有する受け止め部材を有し、前記容器における前記フラッシング水処理用フィルタよりも下側に処理水の入口が設定され、前記容器における前記フラッシング水処理用フィルタよりも上側に処理水の出口が設定され、前記容器の下側形状をテーパ―状に狭くなったテーパ―部とし、前記テーパ―部と前記受け止め部材との間に、処理水の通流空間が形成され、前記通流空間に、前記処理水の入口が垂直ではない方向に設けられ、前記入口は、前記入口から供給される処理水が旋回流を形成するように、平面視で前記容器の内面の接線方向側に傾けて設けられていることを特徴としている。
ここで空隙率［％］とは、（１－繊維の占める体積／ろ材の体積）×１００で示されるものである。

【0010】

本願の発明者らが多数の熱源用配管内の水を分析した結果、これら配管内の水の水質は、以下のとおりであることの知見を新たに得た。
濁度（水の濁りの程度を示し、標準物質であるカオリンやホルマジン１ｍｇを含ませ、均一に分散させた懸濁液の濁り（濁度１）との対比）：１０～１００度
ＳＳ（水中に分散している粒径２ｍｍ以下の固形の浮遊物質）：１０～１００ｍｇ/Ｌ
異物の粒径：特に直径が１０～７０μｍ程度と１５０μｍ程度に２つのピークを有する（後述の図１２参照）。
以上は、現時点で公開されているデータにはないものである。

【0011】

この分析結果から、繊維ろ過についての理論計算を行った。
粒子がフィルタの繊維に沈着する機構として、以下の機構がある。
（１）さえぎり
（２）慣性衝突
（３）拡散
（４）拡散とさえぎりの相互作用
（５）重力沈降
そしてこれらの機構に関する理論式にしたがって、フィルタの繊維径と粒子除去性能の計算を行った。計算は、ウィリアム・Ｃ・ハインズ著のエアロゾルテクノロジー等の書籍を参考に行った。

【0012】

計算の結果、たとえばろ過層厚さが６００ｍｍの場合、繊維径が１００μｍ以下（より好ましくは２５μｍ以下）、空隙率が８６％以上の繊維ろ材を用いて、いわゆる深層ろ過することにより、従来の表面ろ過方式と比較して、大幅に小型化できることが分かった。但し、繊維ろ材の空隙率が９２％を超えると、異物の保持量が急速に低下し、寿命が短くなることが判明した。一方で、繊維ろ材の空隙率を８６％よりも小さくしても、異物の保持量が低下してしまうことが判明した。したがって繊維ろ材の空隙率を８６％～９２％に設定して処理水を深層ろ過することで、従来の表面ろ過よりもフラッシング排水の処理を好適に実施することができる。そして、同種の市販のカートリッジフィルタよりも寿命を長く。かつ小型化できる。

【0013】

また発明者らの知見によれば、前記したように配管施工後の配管内には、配管施工により発生した溶接スラグ、シールテープなどの異物、管材の削りかす、外部から侵入した砂、ほこり、さらにいわゆる白ガス管の場合には、さらに亜鉛が含まれているが、これらの粒径を分析したところ、大別して粒径約１００μｍを境に２つのピークを持った２つの粒径分布に分かれることが判明した。
このような傾向を持った異物が混入しているフラッシング排水をフィルタによって処理する場合には、これら異物の特性に合わせてフィルタを構成することで、保持（捕集）量を確保しつつ、寿命を延ばすことができることがわかった。

【0014】

かかる点に鑑み、前記繊維を、非水溶性糊剤で繊維を固めた多数の円柱形状のペレットにして、圧縮するようにしてもよい。すなわち、非水溶性糊剤で繊維を固めた多数のたとえば円柱形状のペレットを圧縮することで、ペレット相互間の隙間は完全につぶれることはなく、２つの粒径分布に分かれているフラッシング排水中の異物を、効率よく除去すると共に、閉塞を抑えて寿命を延長することができる。なおペレット間に隙間を作ることができれば、円柱形に限らず、球形、タブレット状、角柱、多角柱などでも良く、形状は問わない。

【0015】

これらの各フィルタを製造する方法として、たとえば、前記繊維またはペレットを、一端が閉塞した圧縮容器内に収容し、当該圧縮用容器の他端側の開口部から、当該開口部の形状に適合した部材を介して、前記繊維に対して所定の圧力を加えることを特徴とする、フラッシング水処理用フィルタの製造方法が提案できる。また前記繊維またはペレットを、一端が閉塞した容器内に収容し、他端側からボールスクリュー機構によって、押圧体を一端側に押しつけることも提案できる。
ここで所定の圧力とは、たとえば５０ｋＰａ～１５０ｋＰａ、好ましくは８０ｋＰａ～１００ｋＰａ、より好ましくは９０ｋＰａである。

【0016】

これらの製造方法によれば、空隙率を８６％～９２％のフィルタを容易に得ることができる。

【0017】

さらに前記したフラッシング水処理用フィルタを容器内に収納したフィルタ装置であって、前記容器は、筒状の本体と、前記本体の両端側に各々設けられ、複数の開口が形成された保持部材と、一端側に設けられた入口部と、他端側に設けられた出口部と、を有することを特徴とする、フラッシング水処理用フィルタ装置が提案できる。

【0018】

その他、前記フラッシング水処理用フィルタを容器内に収納したフィルタ装置であって、前記容器は、筒状の本体と、前記本体の両端側に各々設けられた保持部材と、前記保持部材の内側に夫々設けられた整流板と、前記保持部材と整流板の間に設けられたスペーサと、前記各保持部材のうち一の保持部材を貫通して一端側に設けられた入口部材と、前記各保持部材のうち他の保持部材を貫通して他端側に設けられた出口部材と、を有し、前記各整流板には、複数の開口が分散して形成され、前記各スペーサは、水の通流を確保する空間を有する構成としてもよい。

【0019】

これらのフィルタ装置については、前記容器における前記フラッシング水処理用フィルタよりも下側に処理水の入口が設定され、前記容器における前記フラッシング水処理用フィルタよりも上側に処理水の出口が設定された構成としてもよい。これによっていわゆる上向きに処理水を流入させて、フィルタに捕集される異物によってフィルタの表面が閉塞することを抑えることができる。

【0020】

かかる場合、前記容器内における前記入口と前記フィルタとの間の位置に、前記入口から供給される処理水と衝突する抵抗体を有する構成としてもよい。これによって入口からの処理水の抵抗体への慣性衝突によって、比較的大きい粒径の異物を落下させ、その分フィルタの表面が閉塞することを抑えることが可能である。

【0021】

また前記容器の内面を円筒形として、前記入口から供給される処理水が旋回流を形成するように、前記入口を前記容器に設けてもよい。これによって、上昇する旋回流によって、フィルタの表面を洗浄することができ、その分フィルタの表面が閉塞することを抑えることができる。

【0022】

本発明にかかるフィルタシステムは、機器に接続される循環配管内をフラッシング処理するフラッシング水処理用フィルタシステムであって、前記循環配管と並列に、前記した各フラッシング水処理用フィルタ装置を接続したことを特徴としている。

【0023】

かかる構成を有するフラッシング水処理用フィルタシステムは、フラッシング処理する現場にて容易に構築することができ、しかも本発明のフィルタ装置を使用しているので、フィルタ装置自体は小型化でき、現場への搬入、取り付け、撤去が容易である。

【0024】

かかる場合、前記フラッシング水処理用フィルタ装置の後段に、さらに粒径の小さい異物をろ過する他のフィルタ装置を設けてもよい。後述するように、これによって、さらに処理後の水質を向上させることができ、また前段側のフィルタの閉塞を抑えて、フラッシング水処理用フィルタ装置のフィルタの寿命を延ばすことができる。

【発明の効果】

【0025】

本発明によれば、装置構成の小型化が図れ、しかも処理水量の多寡、汚れの大小にかかわらず使用できる。

【図面の簡単な説明】

【0026】

【図1】実施の形態にかかるフラッシング水処理用フィルタシステムの系統の概略を示す説明図である。

【図2】図１のフラッシング水処理用フィルタシステムで用いたフラッシング水処理用フィルタ装置の縦断面図である。

【図3】図２のフラッシング水処理用フィルタ装置に採用された整流板の斜視図である。

【図4】図２のフラッシング水処理用フィルタ装置に採用されたスペーサの斜視図である。

【図5】ろ層の空隙率とＳＳ保持量との関係を示すグラフである。

【図6】実施の形態にかかるフラッシング水処理用フィルタの製造方法を示す説明図であり、（ａ）は圧縮容器内に繊維を入れた状態、（ｂ）はその後に押圧部材で押す前段階、（ｃ）押圧部材で加圧している状態を各々示している。

【図7】ボールスクリュー機構を用いた実施の形態にかかるフラッシング水処理用フィルタの製造方法を示す説明図である。

【図8】図６の製造方法によって製造したフィルタをフラッシング水処理用フィルタ装置の容器に収納する様子を示す斜視図である。

【図9】フィルタの下面を洗浄可能な他の実施の形態にかかるフラッシング水処理用フィルタ装置の縦断面図である。

【図10】邪魔板を有し、フィルタの下面を洗浄可能な他の実施の形態にかかるフラッシング水処理用フィルタ装置の縦断面図である。

【図11】旋回流を形成してフィルタの下面を洗浄可能な他の実施の形態にかかるフラッシング水処理用フィルタ装置の説明図であり、（ａ）は縦断面図であり、（ｂ）は（ａ）の矢印からみた平面断面図である。

【図12】実際の施工現場でのフラッシング排水における異物の粒径分布を示すグラフである。

【図13】繊維を非水溶性糊剤で固めた円柱状のペレットの斜視図である。

【図14】図１３のペレットをボールスクリュー機構で圧縮している様子を示す説明図である。

【図15】他の実施の形態にかかるフラッシング水処理用フィルタシステムの系統の概略を示す説明図である。

【図16】フラッシング水処理用フィルタ装置の後段に他のフィルタ装置を直列に接続したフラッシング水処理用フィルタシステムの系統の概略を示す説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0027】

以下、本発明の実施の形態について説明する。図１は、実施の形態にかかるフラッシング水処理用フィルタシステム１の系統の概略を示しており、このシステムでは、対象機器がエアハンドリングユニット２、３であり、これらエアハンドリングユニット２、３は、循環配管４によって冷水製造機５と接続されている。冷水製造機５によって製造された冷水は、ポンプ６によってエアハンドリングユニット２、３に供給され、昇温した冷水は再び冷水製造機５に戻されるようになっている。そしてこの循環配管４における冷水製造機５の下流側に並列接続された配管４ａに、実施の形態にかかるフラッシング水処理用フィルタ装置１０が設けられている。

【0028】

フラッシング水処理用フィルタ装置１０は、図２にその構造を示したように、フィルタＦを収納する容器１１を有している。容器１１は、筒状の本体１１ａと、この本体１１ａの上下端に各々設けられた円盤状の保持部材１２、１３を有している。本体１１ａの内径は、約４００ｍｍである。さらに保持部材１２、１３の各内側には、夫々整流板１４、１５が設けられている。整流板１４、１５は同形同大であり、図３に示したように、例えばパンチングメタルによって構成され、多数の開口１４ａが設けられている。

【0029】

そして各保持部材１２、１３と整流板１４、１５との間には、図４に示したスペーサ１６、１７が各々設けられている。このスペーサ１６、１７の外径は、前記した保持部材１２、１３、整流板１４、１５の外径よりも小さく設定されている。したがって、スペーサ１６、１７の内側には水の通流を確保する空間Ｓが形成されると共に、スペーサ１６、１７の外側には外側空間ｓａが形成されている。スペーサ１６、１７の一端部、すなわち本体１１ａの各外方端部側の縁部には、凹部１６ａ、１７ａが形成されている。これら凹部１６ａ、１７ａによって、空間Ｓと外側空間ｓａとの間で水の通流が確保でき、よどみ等の発生が抑えられる。より詳述すれば、凹部１６ａ、１７ａにより水の空間Ｓへの流れ方向を、フィルタＦの入り口に対して垂直に向いた方向から、フィルタＦの入り口に対して交差する方向へ向けることができる。これにより、スペーサ１６、１７によって仕切られる空間内の水の行き来ができ、よどみの発生が抑えられる。しかもフィルタＦの入り口へ向かう流れ成分を緩和できるので、その流れに乗ってフィルタＦに向かう粒子の速度（勢い）が低下することになり、その後重力などで当該粒子は沈降するためフィルタＦが詰まることも抑制できる。
なお、スペーサ１６，１７は容器１１に近接して設けられているが、整流板１４、１５を支えられればよく、容器１１の７０％程度の径の大きさとしてより中央側を支持するようにしてもよい。また、図示の例では凹部１６ａ、１７ａの位置は保持部材１２、１３に隣接して設けられているが、例えば凹部１６ａについていえば、保持部材１２に隣接した位置に設定されることで、フィルタＦの入口側（後述の入口部材１８側）付近で、フィルタＦと交差する方向の流れが形成できるので好ましい。またスペーサ１６の端部に凹部を形成するだけでそのような効果が得られるので、貫通孔を穿設するよりも加工がしやすい。なお凹部１６ａは整流板１４側の端部に形成してもよく、またもちろんスペーサ１６の周面部に貫通孔を形成するようにしてもよい。
上流側の空間Ｓに公知の整流機構（整流板、パンチングメタル、ハニカム板、繊維径１００μｍ以上の繊維など）を入れると、たとえば比較的大きい粒径の異物を落下させ、その分フィルタＦの表面が閉塞することを抑えることが可能である。すなわち、たとえばフラッシング水処理用フィルタ装置１０を図２に示したように、入口部材１８側を下にして垂直方向に設置すれば、比較的大きい粒径の異物を落下させることができる。もちろん垂直方向に限らず、フラッシング水処理用フィルタ装置１０を斜めに設置した場合も同様な効果が得られる。

【0030】

そして保持部材１２を貫通してパイプ形状の入口部材１８が、容器１１の下側に設けられている。この入口部材１８が、フラッシング水処理用フィルタ装置１０の入口を構成する。また保持部材１３を貫通してパイプ形状の出口部材１９が、容器１１の上側に設けられている。この出口部材１９は、フラッシング水処理用フィルタ装置１０の出口を構成している。これら入口部材１８と出口部材１９が、前記した配管４ａと接続されている。

【0031】

フィルタＦは、前記した整流板１４、１５の間に充填、収納されている。本実施の形態では、フィルタＦは軸方向で約６００ｍｍの長さに亘って充填されている。そしてフィルタＦ自体は、繊維径が１００μｍ以下、かつ空隙率が８６％～９２％の繊維ろ材を圧縮して整流板１４、１５の間に充填、収納されている。
フィルタＦの厚さは、処理する水量が少ない場合は、スペーサ１６、１７の長さを長くする、あるいは、別途のスペーサを追加することで任意に短く変えることができる。

【0032】

実施の形態にかかるフラッシング水処理用フィルタシステム１は以上の構成を有しており、フラッシング水処理用フィルタシステム１は、配管４ａ側を流れるように適宜バルブ（図示せず）を操作して、循環配管４内に水を流し配管系統を整備する。これによって、循環配管４内はフラシング処理される。

【0033】

すなわち、配管４ａからフラッシング水処理用フィルタ装置１０の入口に流入した処理水は、入口部材１８から空間Ｓを経て整流板１４の開口１４ａからフィルタＦに流入し、前記したフラッシング処理水中の各種異物は、フィルタＦによって捕集、ろ過され、ろ過後の処理水は、整流板１５から空間Ｓを経て、出口部材１９から配管４ａへと流れて行く。

【0034】

発明者らが調べたところ、繊維径が１００μｍ以下、空隙率が８６％～９２％の繊維ろ材を圧縮して使用した場合、そのフィルタの空隙率と、ＳＳ保持量、すなわち濁質（不純物）の捕集量との関係は、図５のグラフに示される通りであった。この実験結果は、水道水にカオリンを溶かして濁度１００の模擬処理水を、処理水としてフィルタＦで処理し、ろ過速度を２４ｍ／ｈで通水し、処理水濁度が１０以上になるまでに、フィルタに保持されたＳＳの保持量を、空隙率の異なった繊維ろ材ごとに調べたものである。

【0035】

これによれば空隙率は８６％以上になるとＳＳ保持量が上昇し、同８８％でほぼピークを迎え、それよりさらに大きくなると、９２％を境にＳＳ保持量は低下していくことがわかった。この結果から、フラッシング処理には、空隙率が８６％～９２％ものが適していることが分かった。
しかも実施の形態にかかるフラッシング水処理用フィルタ装置１０では、フィルタＦは平面的なものではなく、立体的に構成されているから、深層ろ過により、目詰まりを抑えてフィルタＦの寿命が長くなっている。すなわち、面状のフィルタで表面ろ過すると、ＳＳ等がフィルタの表面に堆積してしまうのですぐに詰まってしまうが、実施の形態のように立体的に構成されて深層ろ過を行うフィルタＦの場合は、繊維を通り抜けたＳＳ等がフィルタＦ内において流れ方向のどこかでフィルタＦのろ材に捕集されるので、フィルタＦを構成するろ材の体積全体でろ過することができ、目詰まりを抑えてフィルタＦの長寿命化が図られている。しかも前記したように空隙率を最適に設定しているので、フィルタＦの長寿命化と共に、フラッシング処理後の処理水を好適に浄化することが可能になっている。

【0036】

前記したフィルタＦは、洗浄することでもちろん再使用することが可能である。この場合、公知のこの種の用途に使用する洗剤、界面活性剤を用いてもよい。また洗剤を使用しなくとも、「洗浄－すすぎ」を複数回繰り返して行うことで十分なフィルタの洗浄が可能である。また既存の洗濯ネット等に収納し、洗濯機で洗濯してもよい。この場合、洗浄の終了判断については、すすぎ水の濁度に基づいて判定する。すなわち、処理水の濁度か１０度の場合には、すすぎ水の濁度が９度以下、より好ましくは５度以下であれば、フィルタを再利用することが可能である。
なおフィルタＦのろ材に使用する繊維は、天然繊維、合成繊維を問わず使用できる。

【0037】

なお、１５０μｍ以上の粒子は重力沈降で分離しやすい。したがってフラッシング水処理用フィルタ装置１０を、図２に示したように上向流にし、かつ、フィルタＦに処理水が流入する前の部分、すなわち図２に示した空間Ｓを適切に設計する事で、フィルタＦに入る前にこれら１５０μｍ以上の粒子を分離除去することができる。

【0038】

また配管が亜鉛メッキ鋼管の場合、管内を流れる水のｐＨは、ｐＨ８～１０前後に調整すると鋼管の腐食速度が低下する。特にｐＨ８～９の範囲が望ましいと考えられている。一方で、配管内の水は、ｐＨが５．８～８．６の水道水であることが多い。このような事情を鑑みると、あらかじめ配管内の水のｐＨと水量を求め、それに応じたアニオン交換基を有するイオン交換物質を用いることで、浄化終了後の配管内の水のｐＨが８～１０前後となり、配管内の水の浄化と配管の腐食抑制を図ることができる。

【0039】

さらにフィルタＦのろ材に用いる繊維にアニオン交換基を有するイオン交換物質と活性炭繊維、アニオン交換基を有する繊維を用いることで、ｐＨを調整することができる。

【0040】

配管内の水の残留塩素の影響を排除するためには、例えばアニオン交換基を有するイオン交換物質と活性炭繊維を用いることができる。

【0041】

配管内の水に有機物が含まれ、バクテリアの発生が予想される場合には、活性炭繊維を用い、汚濁物質の除去だけでなく、有機物を吸着除去することで、バクテリアの発生を抑制することができる。

【0042】

以上説明したフィルタＦを製造するには、例えば図６に示したような方法が提案できる。すなわち図６（ａ）に示したように、まず繊維ＦＦを一端が閉塞した圧縮用容器３１内に入れ、次いで図６（ｂ）に示したように、圧縮用容器３１の他端側の開口部から、当該開口部の形状に適合した圧縮用治具３２を繊維ＦＦの上から押圧し、その後さらに図６（ｃ）に示したように、繊維ＦＦに対して所定の圧力、たとえば５０ｋＰａ～１５０ｋＰａ、好ましくは８０ｋＰａ～１００ｋＰａ、より好ましくは９０ｋＰａの圧力を加えるのである。これによって、空隙率が８６％～９２％の繊維ろ材からなるフィルタＦを得ることができる。

【0043】

またその他、図７に示したように、圧縮用容器３１内の下方側に受け止め板３３ａを固定し、受け止め板３３ａと対向するように押圧板３３ｂを圧縮用容器３１内に摺動自在に配置する。そして押圧板３３ｂの上側にナット部材３４を配置して、ナット部材３４と螺号するスクリューねじ３５の下端部を受け止め板３３ａに固定する。これによってナット部材３４を回転させることで、ナット部材３４が押圧板３３ｂを下方に押し下げ、繊維ＦＦを圧縮する。あるいは、スクリューねじ３５を受け止め板３３ａにねじ貫通させる方式のボールスクリュー機構を採用してもよい。

【0044】

このような製造方法によって製造されたフィルタＦを、図８に示したように容器１１内に収納することで、空隙率が８６％～９２％のろ材からなるフィルタＦが収納されたフラッシング水処理用フィルタ装置１０を実現することができる。

【0045】

前記実施の形態にかかるフラッシング水処理用フィルタ装置１０は、入口を下に設定していわゆる上向き流でフラッシングを処理するものであったが、発明者らが調べたところ、かかる方式でもフィルタＦの下側表面に、異物が付着して閉塞することが確認できた。このような閉塞を抑えればフィルタＦの寿命を延ばすことができる。

【0046】

かかる観点から、例えば図９に示したフラッシング水処理用フィルタ装置４１を提案できる。すなわち、筒状の容器４２におけるフィルタＦの収容部下面に、前記した保持部材１２、スペーサ１６、整流板１４の設置を省略し、多数の開口を有する網目状の受け止め部材４３を設ける。したがってフィルタＦは受け止め部材４３の上に収納されることになる。

【0047】

そして容器４２の下側形状をテーパ―状に狭くなったテーパ―部４４とする。これによって、テーパ―部４４と受け止め部材４３との間には、処理水の通流空間４４ａが形成される。この通流空間４４ａに、処理水の入口４５が垂直ではない方向、たとえば水平に設けられている。

【0048】

かかる構成のフラッシング水処理用フィルタ装置４１によれば、入口４５から通流空間４４ａに流入した処理水は、フィルタＦを通過する際に、水平方向にベクトルが与えられた水流となり、これによって、受け止め部材４３の開口から露出しているフィルタＦの表面の異物を洗い流すことができる。また、流れに乗った異物Ｂは、フィルタＦ側ではなく容器１１の本体１１ａ内壁面側に当たるので、大きな異物がよりフィルタＦに詰まらない。そして洗い流された異物Ｂは、テーパ―部４４の底部に落下する。これによって、フィルタＦの下面側が異物によって閉塞することが抑えられる。なお底部に堆積した異物Ｂを装置外に抜き出すために、底部に適宜排出口を設けてもよい。

【0049】

さらにまた図１０に示した例は、図９に示した例の通流空間４４ａをテーパ―部４４の上方に伸ばし、当該部分に、抵抗体としての邪魔板４７、４８を設けたものである。かかる構成によれば、異物を含んだ処理水が上昇する際に、邪魔板４７、４８と衝突するので、比較的大きい粒径の異物Ｂは慣性衝突によって落下する。したがって、図９に示した例よりもさらに、フィルタＦの下面側が異物によって閉塞することを抑えることができる。邪魔板４７、４８は、処理水の入口４５と受け止め部材４３の間に配置されていることが好ましい。邪魔板４７、４８は、容器４２の内面に設けられ、下方向へ向けて延設されていること、つまりいわゆる「返し」になっていることが好ましい。これにより、邪魔板４７、４８を回避した流れが、邪魔板４７、４８により下方向の流れとなり、当該下方向の流れに乗って重量のある比較的大きな異物が底部方向への案内されることになる。なお邪魔板４７、４８は、図示のような板状に限らず、たとえば漏斗状（底のないすり鉢状）に形成されてもよい。

【0050】

また図１１（ａ）に示したフラッシング水処理用フィルタ装置４１は、図９に示した例の通流空間４４ａをテーパ―部４４の上方に伸ばすと共に、図１１（ｂ）に示したように、入口４５を平面視で容器４２の内面の接線方向に接続したものである。

【0051】

かかる構成のフラッシング水処理用フィルタ装置４１によれば、通流空間４４ａの上方に旋回流が形成され、図９に示した例よりもさらに大きい水平方向のベクトルが、処理水の流れに付与される。したがって、図９の例よりも、さらにフィルタＦの表面の異物を洗い流すことができ、異物付着による閉塞を抑え、フィルタＦの寿命を延ばすことが可能である。また、重量の重い比較的大きな異物は、旋回流によりテーパ部の内面側に押し付けられるので、フィルタＦ側へ流れていきにくくなる。これにより、フィルタＦの寿命をさらに延ばすことが可能である。
前記した本実施形態の各構成は適宜組み合わせて構成することができる。例えば、図１０の邪魔板４７、４８を漏斗状に形成し、その周囲に旋回流を形成するような構造としてもよい。

【0052】

ところで前記したようにいわゆる白ガス管をフラッシング処理した後の排水中には、粒径の異なった異物が存在することがわかっているが、発明者らが複数の現場でフラッシング処理した後の排水を調べた結果、図１２に示したように、粒径の大きさが１００μｍを境にそれより小さい粒径の異物と、それより大きい粒径の異物のピークがある粒径分布が存在することが分かった。小さい粒径の異物には、砂等があり、大きい粒径の異物には亜鉛屑等が含まれていた。

【0053】

したがってこのような大きさの異なった異物をフィルタによってろ過する場合には、例えば細かい粒径の異物を除去するいわゆる細目のフィルタでろ過することで、双方の異物を除去できるが、実験によれば、大きい粒径の異物によって比較的早い時期にフィルタが閉塞してしまうことが分かった。

【0054】

かかる現象に鑑み、例えば図１３に示した繊維径が１００μｍ以下の繊維を圧縮して非水溶性糊剤で固めたペレットＦＰを用い、これを多数圧縮したフィルタＦを採用することで、例えば大小の粒径の異物を除去できると共に、細目のフィルタよりも寿命を延ばすことができる。なおペレットＦＰ自体の空隙率は、たとえば９２～９４％である。

【0055】

すなわち、図１４に示したように、圧縮用容器３１内に多数のペレットＦＰを納入し、これら多数のペレットをそのまま圧縮してろ材をフィルタＦとして、前記フラッシング水処理用フィルタ装置１０の容器１１内に充填する。

【0056】

このようにペレットＦＰを圧縮して得られたろ材は、ペレット相互間の隙間は完全につぶれることはなく、またペレットＦＰ自体の除去性能は、ペレットＦＰ本来が有する除去性能を維持できる。したがって、前記したような２つの粒径分布に分かれているフラッシング排水中の異物をろ過処理した場合、効率よくこれら大小２つの粒径グループの異物を、各々効果的に除去することができる。したがって、粒径の大きい異物が閉塞してしまって粒径の細かい異物を除去できなかったり、粗目のろ材を採用することで粒径の小さい異物を捕集できない、といった事態を防止することができる。そしてフィルタ自体の寿命を延ばすことができる。

【0057】

前記したフラッシング水処理用フィルタシステム１は、対象機器がエアハンドリングユニット２、３であったが、図１５に示したように、冷却塔６０に接続される配管に対しても適用可能である。かかる場合も、たとえば配管４ａ側を水が流れるように適宜バルブ（図示せず）を操作した後、循環配管４内に水を流し配管系統を整備する。

【0058】

また前記したフラッシング水処理用フィルタシステム１は、フラッシング水処理用フィルタ装置１０を単段で使用したものであったが。図１６に示したように、フラッシング水処理用フィルタ装置１０の後段側に、フラッシング水処理用フィルタ装置１０で採用したフィルタＦよりも細目、すなわちより粒径の小さい異物を除去するフィルタを有するフィルタ装置６１を設置してもよい。これによって、処理後の水質は向上し、またフラッシング水処理用フィルタ装置１０が採用したフィルタＦの閉塞を抑え、フィルタＦの寿命をさらに伸ばすことが可能である。この場合も、たとえば配管４ａ側を水が流れるように適宜バルブ（図示せず）を操作した後、循環配管４内に水を流し配管系統を整備しておく。
なお前記した各フラッシング水処理用フィルタシステム１は、配管４ａ側を水が流れるように適宜バルブ（図示せず）を操作した後、循環配管４とそのまま並列にフラッシング水処理用フィルタ装置１０を設置したが、フラッシング水処理用フィルタ装置１０よりも圧力損失の大きい各種機器が循環配管４に設けられていれば、バルブ等の操作をせずに当該各種機器と並列に接続配置してもよい。

【0059】

なお下記の開示も本発明の技術内容の範囲に含まれる。
（１）容器内に収容して、配管のフラッシング水を処理する際に使用するフィルタであって、
繊維径が１００μｍ以下の繊維を圧縮して、空隙率が８６％～９２％の繊維ろ材としたことを特徴とする、フラッシング水処理用フィルタ。
（２）非水溶性糊剤で前記繊維を固めた多数の円柱形状のペレットを圧縮したことを特徴とする、前記（１）に記載のフラッシング水処理用フィルタ。
（３）前記（１）または（２）に記載のフラッシング水処理用フィルタを製造する方法であって、
前記繊維またはペレットを、一端が閉塞した圧縮用容器内に収容し、
当該圧縮用容器の他端側の開口部から、当該開口部の形状に適合した部材を介して、前記繊維に対して所定の圧力を加えることを特徴とする、フラッシング水処理用フィルタの製造方法。
（４）前記（１）または（２）に記載のフラッシング水処理用フィルタを製造する方法であって、
前記繊維またはペレットを、一端が閉塞した圧縮用容器内に収容し、他端側からボールスクリュー機構によって、押圧体を一端側に押しつけることを特徴とする、フラッシング水処理用フィルタの製造方法。
（５）前記（１）または（２）に記載のフラッシング水処理用フィルタを容器内に収納したフィルタ装置であって、
前記容器は、
筒状の本体と、
前記本体の両端側に各々設けられ、複数の開口が形成された保持部材と、
一端側に設けられた入口部と、他端側に設けられた出口部と、を有することを特徴とする、フラッシング水処理用フィルタ装置。
（６）前記（１）または（２）に記載のフラッシング水処理用フィルタを容器内に収納したフィルタ装置であって、
前記容器は、
筒状の本体と、
前記本体の両端側に各々設けられた保持部材と、
前記保持部材の内側に夫々設けられた整流板と、
前記保持部材と整流板の間に設けられたスペーサと、
前記各保持部材のうち一の保持部材を貫通して一端側に設けられた入口部材と、
前記各保持部材のうち他の保持部材を貫通して他端側に設けられた出口部材と、
を有し、
前記各整流板には、複数の開口が分散して形成され、
前記各スペーサは、水の通流を確保する空間を有し、
ていることを特徴とする、フラッシング水処理用フィルタ装置。
（７）前記容器における前記フラッシング水処理用フィルタよりも下側に処理水の入口が設定され、
前記容器における前記フラッシング水処理用フィルタよりも上側に処理水の出口が設定されたことを特徴とする、前記（５）または（６）に記載のフラッシング水処理用フィルタ装置。
（８）前記容器内における前記入口と前記フラッシング水処理用フィルタとの間の位置に、前記入口から供給される処理水と衝突する抵抗体を有することを特徴とする、前記（７）に記載のフラッシング水処理用フィルタ装置。
（９）前記容器の内面は円筒形であり、前記入口から供給される処理水が旋回流を形成するように、前記入口が前記容器に設けられていることを特徴とする、前記（７）に記載のフラッシング水処理用フィルタ装置。
（１０）機器に接続される循環配管内をフラッシング処理するフラッシング水処理用フィルタシステムであって、
前記循環配管と並列に、前記（５）～（９）のいずれかに記載のフラッシング水処理用フィルタ装置が接続されたことを特徴とする、フラッシング水処理用フィルタシステム。
（１１）前記フラッシング水処理用フィルタ装置の後段に、さらに粒径の小さい異物をろ過する他のフィルタ装置が設けられたことを特徴とする、前記（１０）に記載のフラッシング水処理用フィルタシステム。

【産業上の利用可能性】

【0060】

本発明は、フラッシング排水の処理に有用である。

【符号の説明】

【0061】

１ フラッシング水処理用フィルタシステム
２、３ エアハンドリングユニット
４ 循環配管
４ａ 配管
５ 冷水製造機
６ ポンプ
１０ フラッシング水処理用フィルタ装置
１１ 容器
１１ａ 本体
１２、１３ 保持部材
１４、１５ 整流板
１６、１７ スペーサ
１８ 入口部材
１９ 出口部材
Ｆ フィルタ
Ｓ 空間

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】