特許 7551098 筐体装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-09-06

(45)【発行日】2024-09-17

(54)【発明の名称】筐体装置

(51)【国際特許分類】

   F16L 41/06 20060101AFI20240909BHJP

【ＦＩ】

F16L41/06

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2020116420

(22)【出願日】2020-07-06

(65)【公開番号】P2022014205

(43)【公開日】2022-01-19

【審査請求日】2023-05-31

【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用 工事施工（２０２０年４月７日～４月９日）

(73)【特許権者】

【識別番号】396020361

【氏名又は名称】株式会社水道技術開発機構

(74)【代理人】

【識別番号】100154726

【弁理士】

【氏名又は名称】宮地 正浩

(72)【発明者】

【氏名】山本 大介

(72)【発明者】

【氏名】岩倉 正

【審査官】杉山 健一

(56)【参考文献】

【文献】特開平１１－２８０９６９（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭５４－１２６２１９（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開平１１－３１５９７８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１１－１３２３７３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１０－１１０８８１（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許第０６１３１９５７（ＵＳ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ１６Ｌ ４１／０６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

流体管の外周面を囲繞する状態で装着可能な分割構造の筐体と、当該筐体の内周面と前記流体管の外周面との間の隙間を密封するパッキンと、が備えられている筐体装置であって、
前記筐体の管保持部の内周面と前記流体管の外周面との間の環状隙間に対して管軸方向の外側から入り込み配置可能で、且つ、その入り込み配置状態では前記流体管の外周面との間に隙間を有し、前記筐体に管径方向の外力が作用したときに前記流体管の外周面に面接触して前記流体管に対する前記筐体の管径方向での移動を減じる側に規制する分割構造の移動規制部材が備えられている筐体装置。

【請求項2】

前記移動規制部材には、前記筐体に締結具で締結される分割構造の環状のフランジと、当該フランジの管径方向の内側端部から前記流体管の外周面に沿って前記管保持部側に延出され、且つ、その延出先端側に前記環状隙間に管軸方向から係入する規定突起部を設けてある筒状規制体と、が備えられ、
前記規定突起部の外径は、前記筐体の前記管保持部の開口端側の内周面の内径よりも僅かに小径に構成されている請求項１記載の筐体装置。

【請求項3】

前記移動規制部材には、前記筐体に締結具で締結される分割構造の環状のフランジと、当該フランジの管径方向の内側端部から前記流体管の外周面に沿って前記管保持部側に延出され、且つ、その延出先端側に前記環状隙間に管軸方向から係入する規定突起部を設けてある筒状規制体と、が備えられ、
前記筒状規制体の内径及び前記規定突起部の内径は、前記流体管の外径よりも僅かに大径に構成されている請求項１又は２記載の筐体装置。

【請求項4】

前記筐体の前記管保持部には、前記パッキンによる密封領域よりも管軸方向の外方側に偏位した位置において、前記流体管に対する前記筐体の軸芯位置を調整する軸芯調整具が設けられている請求項１～３のいずれか１項に記載の筐体装置。

【請求項5】

前記軸芯調整具は、前記管保持部の周方向の複数個所において管径方向に螺進自在に配設された押しボルトを備え、前記移動規制部材には、前記環状隙間への入り込み配置時に前記押しボルトとの干渉を回避するボルト逃がし部が形成されている請求項４記載の筐体装置。

【請求項6】

前記規定突起部の外周面における先端部には、先端側ほど小径となる挿入案内用の傾斜面が形成されている請求項２又は３記載の筐体装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、流体管の外周面を囲繞する状態で装着可能な分割構造の筐体と、当該筐体の内周面と前記流体管の外周面との間の隙間を密封するパッキンと、が備えられている筐体装置に関する。

【背景技術】

【0002】

上述の筐体装置の筐体として、例えば、特許文献１の弁装置に用いられる割Ｔ字管状の筐体が存在する。この割Ｔ字管状の筐体は、管周方向で二分割された上下の分割弁ケースを備え、上方の分割弁ケースには、仕切弁を取付ける弁装着筒部が一体的に突出形成されている。両分割弁ケースの管軸方向の両側部には、流体管の外周面に沿って延出される一対の半円筒状の分割管保持部が形成されている。
各分割弁ケースの内面には、流体管の外周面との間及び両分割弁ケースの分割面間を密封するパッキンの装着溝が形成されている。
両分割管保持部の内周面における管軸方向の開口側部位の内径は、既設流体管の扁平や材料製作寸法の許容差を考慮して、流体管の外径よりも少し余裕のある大径に構成されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２００１－１８７９９３号公報

【文献】特開２００６－２１４４５１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上述の従来構造では、両分割弁ケースの分割管保持部の内周面と流体管の外周面との間に円環状の隙間が発生するが、この隙間はパッキンの圧縮で密封されている。しかし、地震時等による影響で両分割弁ケースに管径方向の外力が作用すると、両分割弁ケースの管保持部が流体管に対してパッキンを局部的に圧縮しながら管径方向に変位する。そのため、筐体が外力により引っ張られる側のパッキンの面圧が低下し、密封性（止水性）が悪化して漏洩（漏水）を招来する可能性がある。

【0005】

また、特許文献２に示す弁装置では、筐体を構成する両分割弁ケースの分割管保持部のうち、パッキン装着領域内の密封部位における管周方向の複数個所に、外側面から流体管の管軸芯方向に向って管外周壁を押圧保持する押しボルトが設けられている。そのため、流体管の管外周壁を押圧保持する複数の押しボルトにより、両分割弁ケースの管保持部が流体管に対して管径方向に変位することを抑制することができる。しかしながら、各押しボルトの先端は流体管の管外周壁に対して点当たりで当接するため、地震時等による影響で流体管が破損する虞がある。しかも、両分割弁ケースの分割管保持部には、押しボルト用のネジ孔を貫通形成するため、加工費が発生する。特に、筐体が大きくなるほど、加工治具にセットする手間がかかり、加工コストが増大する。また、将来、押しボルトとネジ孔とのネジ部が腐蝕等で漏洩（漏水）する可能性がある。

【0006】

この実情に鑑み、本発明の主たる課題は、流体管に装着された筐体に管径方向の外力が作用した場合でも、パッキンの密封性を常に適正な状態に維持することのできる筐体装置を提供する点にある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の第１特徴構成は、流体管の外周面を囲繞する状態で装着可能な分割構造の筐体と、当該筐体の内周面と前記流体管の外周面との間の隙間を密封するパッキンと、が備えられている筐体装置であって、
前記筐体の管保持部の内周面と前記流体管の外周面との間の環状隙間に対して管軸方向の外側から入り込み配置可能で、且つ、その入り込み配置状態では前記流体管に対する前記筐体の管径方向での移動を減じる側に規制する分割構造の移動規制部材が備えられている点にある。

【0008】

上記構成によれば、筐体の管保持部の内周面と流体管の外周面との間の環状隙間に対して、流体管に装着された分割構造の移動規制部材を管軸方向の外側から入り込み配置することにより、地震時等による影響で筐体に管径方向の外力が作用しても、流体管に対する筐体の管径方向での移動を減じる側に規制することができる。そのため、パッキンの管周方向での面圧を常に適正な状態に維持することができる。
しかも、流体管に筐体を取付けた後、分割構造の移動規制部材を流体管に組付けることが可能であるため、例えば、移動規制部材を筐体に先付けする場合に比較して、筐体の取付確認試験（水圧試験）で不合格となり、筐体を分解して再度取付ける場合の手間を削減することができる。さらに、筐体の取付確認試験（水圧試験）時には、筐体の管保持部の内周面と流体管の外周面との間の環状隙間が外部に露出した状態にあるため、パッキンのどの部分から漏洩（漏水）したのかを容易に目視確認することができる。これにより、漏洩（漏水）箇所の爾後対策を能率良く行うことができる。

【0009】

本発明の第２特徴構成は、前記移動規制部材には、前記筐体に締結具で締結される分割構造の環状のフランジと、当該フランジの管径方向の内側端部から前記流体管の外周面に沿って前記管保持部側に延出され、且つ、その延出先端側に前記環状隙間に管軸方向から係入する規定突起部を設けてある筒状規制体と、が備えられている点にある。

【0010】

上記構成によれば、分割構造の移動規制部材の筒状規制体を流体管に装着し、この筒状規制体の延出先端側の規定突起部を、筐体の管保持部の内周面と流体管の外周面との間の環状隙間に対して管軸方向の外側から入り込み配置する。その後、移動規制部材のフランジを締結具で筐体に締結する。これにより、地震時等による影響で筐体に管径方向の外力が作用しても、環状隙間に入り込み配置された規定突起部により、流体管に対する筐体の管径方向での移動を減じる側に規制することができ、パッキンの管周方向での面圧を常に適正な状態に維持することができる。
しかも、地震時等による影響で筐体に管径方向の外力が作用したとき、移動規制部材の筒状規制体は流体管の外周面に面接触するため、管径方向の外力による流体管の損傷を抑制することができる。

【0011】

本発明の第３特徴構成は、前記筐体の前記管保持部には、前記パッキンによる密封領域よりも管軸方向の外方側に偏位した位置において、前記流体管に対する前記筐体の軸芯位置を調整する軸芯調整具が設けられている点にある。

【0012】

上記構成によれば、移動規制部材の組付け前に、軸芯調整具によって流体管に対する筐体の軸芯位置を調整することにより、筐体の管保持部の内周面と流体管の外周面との間の環状隙間の幅を周方向で均一化することができる。これにより、移動規制部材の先端が管保持部の内周面に擦れることを抑制することができ、環状隙間に対する移動規制部材の入り込み配置を容易に行うことができる。
しかも、軸芯調整具は、筐体の管保持部におけるパッキンによる密封領域よりも管軸方向の外方側に設けられているので、例えば、筐体の管保持部におけるパッキン装着領域内の密封部位に、押しボルトのためのネジ孔を貫通形成する従来構造のように、ネジ部の腐蝕等で漏洩（漏水）を招来することを回避することができる。

【0013】

本発明の第４特徴構成は、前記軸芯調整具は、前記管保持部の周方向の複数個所において管径方向に螺進自在に配設された押しボルトを備え、前記移動規制部材には、前記環状隙間への入り込み配置時に前記押しボルトとの干渉を回避するボルト逃がし部が形成されている点にある。

【0014】

上記構成によれば、管保持部の周方向の複数個所に配設された押しボルトの螺進調整により、管保持部の内周面と流体管の外周面との間の環状隙間の幅を周方向で均一化することができる。しかも、軸芯調整具の押しボルトを、筐体の管保持部におけるパッキンの密封領域よりも管軸方向の外方側に配置しながらも、移動規制部材には、環状隙間への入り込み配置時に押しボルトとの干渉を回避するボルト逃がし部が形成されているので、環状隙間に対する移動規制部材の入り込み配置を確実、容易に行うことができる。これにより、芯出しの押しボルトを効かせた状態で移動規制部材の後付けが可能となり、筐体の取付確認試験（水圧試験）で不合格となり、筐体を分解して再度取付ける場合の手間を削減することができる。

【0015】

本発明の第５特徴構成は、前記規定突起部の外周面における先端部には、先端側ほど小径となる挿入案内用の傾斜面が形成されている点にある。

【0016】

上記構成によれば、移動規制部材の規定突起部を、筐体の管保持部の内周面と流体管の外周面との間の環状隙間に対して管軸方向の外側から入り込み配置する際、規定突起部の外周面における先端部に形成した挿入案内用の傾斜面により、規定突起部の外周面における先端が管保持部の開口端面に引っ掛かることを抑制することができ、環状隙間に対する移動規制部材の入り込み配置を容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】第１実施形態の分岐用の筐体装置を示す分解斜視図

【図2】分岐用の筐体装置の斜視図

【図3】分岐用の筐体装置の平面図

【図4】分岐用の筐体装置の正面図

【図5】移動規制部材の装着部位の拡大断面図

【図6】移動規制部材の正面図（ａ）と側面図（ｂ）

【図7】筐体取付け工程図

【図8】水圧試験工程図

【図9】移動規制部材の取付け工程図

【図10】第２実施形態の補修用の筐体装置及び取付け前の移動規制部材の側面図

【図11】補修用の筐体装置に移動規制部材を取付けたときの側面図

【図12】移動規制部材の装着部位の拡大断面図

【発明を実施するための形態】

【0018】

本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
〔第１実施形態〕
図１～図４は、既設流体管１の分岐設定箇所の半周面側に、不断流状態（不断水状態）で穿孔して分岐口（図示省略）を形成し、この分岐口に分岐配管（図示省略）を接続するハーフカット工法（ＨＣ工法）に用いられる分岐用の筐体装置Ａ１を示す。
本実施形態の流体管１は、流体の一例である上水を輸送するための水道管を構成する鋼管や鋳鉄管、樹脂管等が用いられる。また、流体としても、上水以外に工業用水やガス等を挙げることができる。

【0019】

分岐用の筐体装置Ａ１を構成する金属製の割Ｔ字管状の筐体２は、流体管１の管軸芯を通る鉛直面又はその近くで二分割された一対の分岐用分割筐体２Ａ，２Ｂを備える。両分岐用分割筐体２Ａ，２Ｂは、流体管１の分岐設定箇所の外周面を水密に囲繞する状態で装着される。
一方の分岐用分割筐体２Ａは、図１～図４に示すように、流体管１の一方の半周面に沿って装着可能な半円筒状の分割管保持部２１と、この分割管保持部２１の管軸方向の中央部に鉛直方向に沿って一体形成される有底円筒状の穿孔作業用の穿孔胴部２３と、この穿孔胴部２３から流体管１の管軸芯に直交する水平方向に沿って外方に一体的に延設される分岐管部２４と、を備える。

【0020】

尚、本実施形態では、両分岐用分割筐体２Ａ，２Ｂの分割面２５は、図７、図８に示すように、流体管１の管軸芯を通る鉛直面に対して分岐管部２４とは反対側に所定角度だけ偏位した位置に設定されている。詳しくは、分岐管部２４を有する一方の分岐用分割筐体２Ａの分割面２５の角度は、１８０°よりも大きな角度に設定されている。他方の分岐用分割筐体２Ｂの分割面２５の角度は、１８０°よりも小さな角度に設定されている。これにより、流体管１に外装するための両分岐用分割筐体２Ａ，２Ｂの管保持部位での内径が大きくなるものの、穿孔作業用の穿孔胴部２３の管軸芯からのオフセット量が大きくなることを防ぐことができる。そのため、従来工法と同様なカッター径で分岐口の開口面積を確保することができるので、穿孔機材の小型化と筐体２の小型化によるコスト低減化を図ることができる。

【0021】

分割管保持部２１の管周方向の両端部の各々には、図１に示すように、管径方向外方側に突出する筐体連結用フランジ２１Ａが一体形成されている。各筐体連結用フランジ２１Ａには、他方の分岐用分割筐体２Ｂの筐体連結用フランジ２２Ａに対して第１締結具１１のボルト１１Ａ・ナット１１Ｂで締結するための複数のボルト挿通孔１２が形成されている。

【0022】

他方の分岐用分割筐体２Ｂは、図１～図４に示すように、流体管１の他方の半周面に沿って装着可能な半円筒状の分割管保持部２２を備える。この分割管保持部２２の管周方向の両端部の各々には、管径方向外方側に突出する筐体連結用フランジ２２Ａが一体形成されている。各筐体連結用フランジ２２Ａには、一方の分岐用分割筐体２Ａの筐体連結用フランジ２１Ａに対して第１締結具１１のボルト１１Ａ・ナット１１Ｂで締結するための複数のボルト挿通孔１２が形成されている。
両分岐用分割筐体２Ａ，２Ｂの分割管保持部２１，２２をもって、流体管１の分岐設定箇所の外周面を水密に囲繞する状態で保持する管保持部２０が構成されている。

【0023】

図１に示すように、一方の分岐用分割筐体２Ａの分割管保持部２１における管軸方向の両開口端側の管保持部位での内周面２１ａと、両筐体連結用フランジ２１Ａの分割面２５とにわたって、閉ループ状のパッキン装着溝２６が形成されている。このパッキン装着溝２６には、流体管１の外周面との間、及び、他方の分岐用分割筐体２Ｂにおける両筐体連結用フランジ２２Ａの分割面２５との間を密封する閉ループ状のゴム製のパッキン２７が装着されている。パッキン装着溝２６は、一方の分岐用分割筐体２Ａの分割管保持部２１における両開口端側の内周面２１ａに形成される管周方向パッキン装着溝部と、両管周方向パッキン装着溝部の周方向端部に連通する状態で両筐体連結用フランジ２１Ａの分割面２５に形成される管軸方向パッキン装着溝部と、を備える。

【0024】

同様に、他方の分岐用分割筐体２Ｂの分割管保持部２２における管軸方向の両開口端側の管保持部位での内周面２２ａと、両筐体連結用フランジ２２Ａの分割面２５とにわたって、閉ループ状のパッキン装着溝２６が形成されている。このパッキン装着溝２６には、流体管１の外周面との間、及び、一方の分岐用分割筐体２Ａにおける両筐体連結用フランジ２１Ａの分割面２５との間を密封する閉ループ状のゴム製のパッキン２７が装着されている。
パッキン装着溝２６は、他方の分岐用分割筐体２Ｂの分割管保持部２２における両開口端側の内周面２２ａに形成される管周方向パッキン装着溝部と、両管周方向パッキン装着溝部の周方向端部に連通する状態で両筐体連結用フランジ２２Ａの分割面２５に形成される管軸方向パッキン装着溝部と、を備える。

【0025】

図５に示すように、一方の分岐用分割筐体２Ａにおける分割管保持部２１の両開口端側の管保持部位での内周面２１ａの内径、及び、他方の分岐用分割筐体２Ｂにおける分割管保持部２２の両開口端側の管保持部位での内周面２２ａの内径は、上述の分岐用分割筐体２Ａ，２Ｂの分割面２５の角度設定や、既設流体管１の扁平状態、材料製作寸法の許容差等を考慮して、流体管１の外径よりも少し余裕のある大径に構成されている。

【0026】

尚、両分岐用分割筐体２Ａ，２Ｂの分割面２５を、流体管１の管軸芯を通る鉛直面上に設定した場合には、流体管１に外装するための両分岐用分割筐体２Ａ，２Ｂの管保持部位での内径を小さくすることができる。これにより、両分岐用分割筐体２Ａ，２Ｂの分割管保持部２１，２２の開口端側の内周面２１ａ，２２ａと流体管１の外周面との間に発生する円環状の環状隙間３を小さくすることができる。反面、穿孔作業用の穿孔胴部２３の管軸芯からのオフセット量が大きくなる。穿孔胴部２３のオフセット量が大きくなると、分岐口の開口面積を確保するために、ホールソーのカッター径を大きくする必要がある。カッター径が大きくなると穿孔機材も大きくなる。さらに、穿孔胴部２３の直径が大きくなると筐体２自体が大きくなり、筐体２の製造コストが高騰化する。

【0027】

図１～図４に示すように、一方の分岐用分割筐体２Ａにおける穿孔胴部２３の上端開口側の外周面には、筒径方向の外方に突出する上側連結フランジ２３Ａが一体形成されている。この上側連結フランジ２３Ａには、図示は省略するが、作業用仕切弁を介して穿孔機が取付けられる。この穿孔機のホールソーを穿孔胴部２３の内部を通して流体管１側に送り込むことにより、流体管１の分岐設定箇所の半周面側に、不断流状態で分岐口を形成する。
上述の穿孔作業工程が終了すると、穿孔機が撤去された作業用仕切弁に、穿孔胴部２３の上端開口を閉止するフランジ蓋２８を備えたフランジ蓋挿入機（図示省略）を取付ける。このフランジ蓋挿入機内のフランジ蓋２８を不断流状態で下降させて穿孔胴部２３の上側連結フランジ２３Ａに密着させる。密着状態にある穿孔胴部２３の上側連結フランジ２３Ａとフランジ蓋２８とをボルト２９で密封固定したのち、フランジ蓋挿入機や作業用仕切弁等の工事機材を撤去する。

【0028】

上述の分岐用の筐体装置Ａ１では、一方の分岐用分割筐体２Ａにおける分割管保持部２１の開口端側の内周面２１ａの内径、及び、他方の分岐用分割筐体２Ｂにおける分割管保持部２２の開口端側の内周面２２ａの内径が、上述のように、分岐用分割筐体２Ａ，２Ｂの分割面２５の角度設定や、既設流体管１の扁平状態、材料製作寸法の許容差等を考慮して、流体管１の外径よりも少し余裕のある大径に構成されている。そのため、図５に示すように、両分岐用分割筐体２Ａ，２Ｂの分割管保持部２１，２２の開口端側の内周面２１ａ，２２ａと流体管１の外周面との間に発生する円環状の環状隙間３が大きくなる。この環状隙間３は、両分岐用分割筐体２Ａ，２Ｂのパッキン装着溝２６に装着されたパッキン２７の圧縮で水密に密封されている。
しかし、地震時等による影響で両分岐用分割筐体２Ａ，２Ｂに管径方向の外力が作用すると、両分岐用分割筐体２Ａ，２Ｂの分割管保持部２１，２２が流体管１に対してパッキン２７を局部的に圧縮しながら管径方向に変位する。そのため、筐体２が外力により引っ張られる側のパッキン２７の面圧が低下し、密封性（止水性）が悪化して漏洩（漏水）を招来する可能性がある。

【0029】

そこで、本願発明の分岐用の筐体装置Ａ１には、図１～図６に示すように、筐体２の管保持部２０における開口端側の内周面２１ａ，２２ａと流体管１の外周面との間の環状隙間３に対して管軸方向の外側から入り込み配置可能で、且つ、その入り込み配置状態では流体管１に対する筐体２の管径方向での移動を減じる側に規制する分割構造の金属製の移動規制部材４が備えられている。さらに、この移動規制部材４の入り込み配置作業を確実、スムーズに行うために、パッキン２７による密封領域よりも管軸方向の外方側に偏位した位置において、流体管１に対する筐体２の軸芯位置を調整する軸芯調整具５が備えられている。

【0030】

そして、図５に示すように、筐体２の管保持部２０における開口端側の内周面２１ａ，２２ａと流体管１の外周面との間の環状隙間３に対して、流体管１に装着された分割構造の移動規制部材４を管軸方向の外側から入り込み配置することにより、地震時等による影響で筐体２に管径方向の外力が作用しても、流体管１に対する筐体２の管径方向での移動を減じる側に規制することができる。そのため、パッキン２７の管周方向での面圧を常に適正な状態に維持することができる。
しかも、流体管１に筐体２を取付けた後、分割構造の移動規制部材４を流体管１に組付けることが可能であるため、例えば、移動規制部材４を筐体２に先付けする場合に比較して、筐体２の取付確認試験（水圧試験）で不合格となり、筐体２を分解して再度取付ける場合の手間を削減することができる。さらに、筐体２の取付確認試験（水圧試験）時には、筐体２の管保持部２０における開口端側の内周面２１ａ，２２ａと流体管１の外周面との間の環状隙間３が外部に露出した状態にあるため、パッキン２７のどの部分から漏洩（漏水）したのかを容易に目視確認することができる。これにより、漏洩（漏水）箇所の爾後対策を能率良く行うことができる。

【0031】

さらに、移動規制部材４の組付け前に、軸芯調整具５によって流体管１に対する筐体２の軸芯位置を調整することにより、筐体２の管保持部２０における開口端側の内周面２１ａ，２２ａと流体管１の外周面との間の環状隙間３の幅を周方向で略均一にすることができる。これにより、移動規制部材４の先端が管保持部２０の開口端側の内周面２１ａ，２２ａに擦れることを抑制することができ、環状隙間３に対する移動規制部材４の入り込み配置作業を容易に行うことができる。
しかも、軸芯調整具５は、筐体２のパッキン２７による密封領域よりも管軸方向の外方側に設けられているので、例えば、筐体２のパッキン装着領域内の密封部位に、軸芯調整具５を構成する押しボルト５３のためのネジ孔を貫通形成する場合のように、ネジ部の腐蝕等で漏水を招来することを回避することができる。

【0032】

次に、移動規制部材４について詳述する。
移動規制部材４には、図１～図６に示すように、筐体２に第２締結具１３で締結される分割構造の円環状のフランジ４１と、当該フランジ４１の管径方向の内側端部から流体管１の外周面に沿って管保持部２０の開口端側に延出される分割構造の円環状の筒状規制体４２と、が備えられている。筒状規制体４２の延出先端側には、環状隙間３に管軸方向から係入する分割構造の円筒状の規定突起部４３が備えられている。

【0033】

規定突起部４３の外径は、図５に示すように、管保持部２０の開口端側の内周面２１ａ，２２ａの内径よりも僅かに小径に構成されている。また、筒状規制体４２の内径及び規定突起部４３の内径は、流体管１の外径よりも僅かに大径に構成されている。そのため、筒状規制体４２の内周面及び規定突起部４３の内周面は、地震時等による影響で筐体２に管径方向の外力が作用したとき、流体管１の外周面に面接触するように構成されている。これにより、管径方向の外力による流体管１の損傷を抑制することができる。

【0034】

本実施形態では、図１、図２、図６に示すように、フランジ４１と筒状規制体４２及び規定突起部４３は、流体管１の管軸芯を通る鉛直面で二分割されている。フランジ４１における一方の分割フランジ部４１Ａと、筒状規制体４２における一方の分割筒状規制部４２Ａ、及び、規定突起部４３における一方の分割規制突起４３Ａが一体形成されている。また、フランジ４１における他方の分割フランジ部４１Ｂと、筒状規制体４２における他方の分割筒状規制部４２Ｂ、及び、規定突起部４３における他方の分割規制突起４３Ｂが一体形成されている。

【0035】

フランジ４１の１３Ａにおける周方向の複数個所には、図１、図２、図６に示すように、第２締結具１３のボルト１３Ａに対するボルト挿通孔４４が貫通形成されている。両分割フランジ部４１Ａ，４１Ｂの周方向の端部には、筒状規制体４２の延出方向とは反対側に管軸芯を通る鉛直面に沿って延出される連結片４５が一体形成されている。各連結片４５には、図１、図２に示すように、両分割フランジ部４１Ａ，４１Ｂの相対向する連結片４５同士を締結する第３締結具１４のボルト１４Ａに対するボルト挿通孔４６が貫通形成されている。
流体管１に外装された両分割フランジ部４１Ａ，４１Ｂの相対向する連結片４５同士を第３締結具１４のボルト１４Ａ・ナット１４Ｂで円環状に締結した状態では、締結された円環状の移動規制部材４を流体管１の外周面に沿って環状隙間３側に摺動操作することができる。

【0036】

図１～図４に示すように、両分岐用分割筐体２Ａ，２Ｂの分割管保持部２１，２２の外周面における管軸方向両端部の各々には、管径方向外方に突出する略Ｕ字状の側板部４７が一体形成されている。各側板部４７の外側面で、且つ、両分割フランジ部４１Ａ，４１Ｂの各ボルト挿通孔４４に管軸方向で相対向する部位には、第２締結具１３の雌ネジ部材１３Ｂが固着されている。

【0037】

図５、図６に示すように、筒状規制体４２の両分割筒状規制部４２Ａ，４２Ｂの延出先端側には、筐体２の分割管保持部２１，２２における外側端面２１ｂ，２２ｂと管軸芯方向から当接して、規定突起部４３を環状隙間３内の設定挿入位置に規制する挿入規制面４２ａ，４２ｂが形成されている。そのため、両分割フランジ部４１Ａ，４１Ｂの各ボルト挿通孔４４に挿通した第２締結具１３のボルト１３Ａを各側板部４７に設けた雌ネジ部材１３Ｂに締結操作する場合、筒状規制体４２の挿入規制面４２ａ，４２ｂが筐体２の分割管保持部２１，２２における外側端面２１ｂ，２２ｂに当接する状態にまで螺合する。

【0038】

そして、移動規制部材４のフランジ４１が筐体２に締結された状態では、地震時等による影響で筐体２に管径方向の外力が作用しても、環状隙間３に入り込み配置された移動規制部材４の規定突起部４３により、流体管１に対する筐体２の管径方向での移動を減じる側に規制することができ、パッキン２７の管周方向での面圧を常に適正な状態に維持することができる。

【0039】

図６（ｂ）に示すように、移動規制部材４の規定突起部４３の外周面における先端部には、先端側ほど小径となる挿入案内用の傾斜面４３ａが形成されている。
そして、移動規制部材４の規定突起部４３を、筐体２の管保持部２０における開口端側の内周面２１ａ，２２ａと流体管１の外周面との間の環状隙間３に対して管軸方向の外側から入り込み配置する際、規定突起部４３の外周面における先端部に形成した挿入案内用の傾斜面４３ａにより、規定突起部４３の外周面における先端が管保持部２０の開口端面に引っ掛かることを抑制することができ、環状隙間３に対する移動規制部材４の入り込み配置を容易に行うことができる。
尚、本実施形態では、移動規制部材４の規定突起部４３の外周面における先端部に、挿入案内用の傾斜面４３ａを形成したが、筐体２の分割管保持部２１，２２における内周面２１ａ，２２ａの外側端面２１ｂ，２２ｂ側に、外側端面２１ｂ，２２ｂ側ほど大径となる挿入案内用の傾斜面を形成してもよい。

【0040】

次に、軸芯調整具５について詳述する。
図１～図４に示すように、両分岐用分割筐体２Ａ，２Ｂの側板部４７の外側面における周方向の複数個所に、筐体２の分割管保持部２１，２２における外側端面２１ｂ，２２ｂよりも管軸芯方向の外方側に突出する取付け片５１が固着されている。各取付け片５１の先端部には、管径方向に沿うネジ孔５２が形成されている。各取付け片５１のネジ孔５２には、パッキン２７による密封領域よりも管軸方向の外方側に偏位した位置において、流体管１の外周面を管径方向から押圧可能な押しボルト５３が螺進自在に螺合されている。

【0041】

本実施形態では、図１、図２に示すように、押しボルト５３は、各分岐用分割筐体２Ａ，２Ｂの側板部４７の周方向の二箇所に配置されている。そのため、円周方向に間隔を置いて配置された合計４本の押しボルト５３の螺進調整により、分割管保持部２１，２２における開口端側の内周面２１ａ，２２ａと流体管１の外周面との間の環状隙間３の幅を周方向で均一化することができる。

【0042】

また、図１～図６に示すように、各押しボルト５３は、分割管保持部２１，２２の外側端面２１ｂ，２２ｂよりも管軸芯方向の外方側に突出する取付け片５１の先端部に設けられているため、移動規制部材４の筒状規制体４２には、環状隙間３への入り込み配置時に押しボルト５３との干渉を回避する略Ｕ字状のボルト逃がし部５４が形成されている。ボルト逃がし部５４は、筒状規制体４２の挿入規制面４２ａ，４２ｂが筐体２の分割管保持部２１，２２における外側端面２１ｂ，２２ｂに当接するまで、押しボルト５３の管軸方向からの移入を許容する長さに構成されている。
このボルト逃がし部５４により、環状隙間３に対する移動規制部材４の入り込み配置を確実に行うことができる。しかも、芯出しの押しボルト５３を効かせた状態で移動規制部材４の後付けが可能となり、筐体２の取付確認試験（水圧試験）で不合格となり、筐体２を分解して再度取付ける場合の手間を削減することができる。

【0043】

図７は、割Ｔ字管状の筐体２の取付け作業工程を示す。この作業工程では、流体管１の分岐設定箇所に、分岐管部２４を備えた一方の分岐用分割筐体２Ａと他方の分岐用分割筐体２Ｂとを水平方向から外装する。外装された両分岐用分割筐体２Ａ，２Ｂの筐体連結用フランジ２１Ａ、２２Ａを、第１締結具１１のボルト１１Ａ・ナット１１Ｂ（図２～図４参照）で締結する。
また、筐体２の側板部４７に固着されている各取付け片５１のネジ孔５２（図１参照）に、パッキン２７による密封領域よりも管軸方向の外方側に偏位した位置において、流体管１の外周面を管径方向から押圧する押しボルト５３を螺合する。円周方向に配置した複数の押しボルト５３の螺進調整により、分割管保持部２１，２２における開口端側の内周面２１ａ，２２ａと流体管１の外周面との間の環状隙間３（図５参照）の幅を周方向で均一化する。

【0044】

図８は、筐体２の水圧試験（取付確認試験）の作業工程を示す。この作業工程では、一方の分岐用分割筐体２Ａにおける穿孔胴部２３の上側連結フランジ２３Ａに、フランジ蓋２８を水密に取付ける。一方の分岐用分割筐体２Ａの分岐管部２４の先端には、管端閉塞蓋６１を押輪６２で水密に取付ける。この状態で筐体２内に水を充填し、所定の試験水圧で水圧試験を実行する。

【0045】

図９は、移動規制部材４の取付け作業工程を示す。移動規制部材４を構成する分割構造のフランジ４１及び筒状規制体４２を流体管１に外装する。フランジ４１の両分割フランジ部４１Ａ，４１Ｂの相対向する連結片４５同士を第３締結具１４のボルト１４Ａ・ナット１４Ｂ（図２参照）で締結する。円環状に締結された移動規制部材４を、筐体２の管保持部２０の開口端側に管軸方向に沿って摺動操作する。筒状規制体４２の挿入規制面４２ａ，４２ｂが筐体２の管保持部２０における外側端面２１ｂ，２２ｂに当接した状態では、筒状規制体４２の規定突起部４３が環状隙間３内の所定位置に入り込み配置されている。この状態で、図５に示すように、両分割フランジ部４１Ａ，４１Ｂの各ボルト挿通孔４４に挿通した第２締結具１３のボルト１３Ａを各側板部４７に設けた雌ネジ部材１３Ｂに締結操作する。
移動規制部材４の取付け作業工程が終了すると、前述した穿孔作業工程に移行する。

【0046】

〔第２実施形態〕
図１０～図１２は、流体管１の漏水箇所を補修するフクロジョイント等の補修用の筐体装置Ａ２を示す。補修用の筐体装置Ａ２を構成する金属製の筐体７は、円周方向で三分割（又は二分割）された補修用分割筐体７１を備える。三つの補修用分割筐体７１は、流体管１の補修箇所の外周面を水密に囲繞する状態で装着される。
各補修用分割筐体７１の管周方向の両端部の各々には、管径方向外方側に突出する筐体連結用フランジ７２が一体形成されている。各筐体連結用フランジ７２には、隣接する他の補修用分割筐体７１の筐体連結用フランジ７２に対して第４締結具７３のボルト７３Ａ・ナット７３Ｂで締結するための複数のボルト挿通孔（図示省略）が形成されている。

【0047】

各補修用分割筐体７１の管軸芯方向の両端部には、流体管１の外周面に沿って装着可能な分割管保持部７４Ａが形成されている。三つの補修用分割筐体７１の分割管保持部７４Ａをもって、流体管１の分岐設定箇所の外周面を水密に囲繞する状態で保持する管保持部７４が構成されている。
図１２に示すように、各補修用分割筐体７１における分割管保持部７４Ａの内周面７４ａと両筐体連結用フランジ７２の分割面７２ａとにわたって、閉ループ状のパッキン装着溝７５が形成されている。このパッキン装着溝７５には、流体管１の外周面との間、及び、隣接する他の補修用分割筐体７１における両筐体連結用フランジ７２の分割面７２ａとの間を密封する閉ループ状のゴム製のパッキン７６が装着されている。

【0048】

上述の補修用の筐体装置Ａ２には、図１０～図１２に示すように、筐体７の管保持部７４の内周面７４ａと流体管１の外周面との間の環状隙間３に対して管軸方向の外側から入り込み配置可能で、且つ、その入り込み配置状態では流体管１に対する筐体７の管径方向での移動を減じる側に規制する分割構造の金属製の移動規制部材４が備えられている。さらに、この移動規制部材４の入り込み配置作業を確実、スムーズに行うために、パッキン７６による密封領域よりも管軸方向の外方側に偏位した位置において、流体管１に対する筐体７の軸芯位置を調整する軸芯調整具５が備えられている。
移動規制部材４及び軸芯調整具５は、第１実施形態で説明した移動規制部材４及び軸芯調整具５の構成と略同一であり、同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。
第１実施形態と相違する点は、図１０、図１１に示すように、筐体７の管保持部７４の外側面７４ｂで、且つ、両分割フランジ部４１Ａ，４１Ｂの各ボルト挿通孔４４に管軸方向で相対向する部位に、第２締結具１３の雌ネジ部材１３Ｂが固着されている。さらに、筐体７の管保持部７４の外側面７４ｂには、押しボルト５３が螺進自在に螺合されている取付け片５１が固着されている。

【0049】

〔その他の実施形態〕
（１）上述の各実施形態では、移動規制部材４の規定突起部４３における両分割規制突起４３Ａ、４３Ｂを半円筒状に構成したが、各分割規制突起４３Ａ、４３Ｂを、円周方向で断続する複数の規制突起片から構成してもよい。

【0050】

（２）上述の各実施形態では、移動規制部材４を、流体管１の管軸芯を通る鉛直面で二分割に構成したが、三分割以上に構成してもよい。

【0051】

（３）上述の第１実施形態では分岐用の筐体装置Ａ１を例示し、第２実施形態では補修用の筐体装置Ａ２を例示したが、これに限定されるものではなく、流体管１の外周面を囲繞する状態で装着可能な分割構造の筐体２，７と、当該筐体２，７の内周面と流体管１の外周面との間の隙間を密封するパッキン２７，７６と、が備えられている筐体装置であれば、本発明の移動規制部材４を適用することができる。

【符号の説明】

【0052】

１ 流体管
２ 筐体
３ 環状隙間
４ 移動規制部材
５ 軸芯調整具
７ 筐体
２０ 管保持部
２７ パッキン
４１ フランジ
４２ 筒状規制体
４３ 規定突起部
４３ａ 傾斜面
５３ 押しボルト
５４ ボルト逃がし部
７４ 管保持部
７６ パッキン

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】