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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B1)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-09-06
(45)【発行日】2024-09-17
(54)【発明の名称】弾性繊維用処理剤及び弾性繊維
(51)【国際特許分類】
D06M 15/643 20060101AFI20240909BHJP
D06M 13/152 20060101ALI20240909BHJP
D06M 101/38 20060101ALN20240909BHJP
【ＦＩ】
D06M15/643
D06M13/152
D06M101:38
【請求項の数】
11
(21)【出願番号】P 2024015005
(22)【出願日】2024-02-02
【審査請求日】2024-02-02
【早期審査対象出願】
(73)【特許権者】
【識別番号】000210654
【氏名又は名称】竹本油脂株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100105957
【弁理士】
【氏名又は名称】恩田 誠
(74)【代理人】
【識別番号】100068755
【弁理士】
【氏名又は名称】恩田 博宣
(72)【発明者】
【氏名】鈴木 洋平
【審査官】山下 航永
(56)【参考文献】
【文献】特開平０７－１８９０４１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００１－０８１６７４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００３－２０１６７８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１６－５６４９６（ＪＰ，Ａ）
【文献】中国特許出願公開第１１１２０６４２２（ＣＮ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｄ０６Ｍ １３／００ － １５／７１５
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
下記の成分（Ａ）、及びシリコーン化合物（Ｂ）を含有する弾性繊維用処理剤であって、前記弾性繊維用処理剤の不揮発分中に、前記成分（Ａ）を０．０１質量％以上１質量％未満の割合で含有し、
前記弾性繊維用処理剤の不揮発分中に、前記シリコーン化合物（Ｂ）を６５質量％以下の割合で含有し、
前記弾性繊維用処理剤は、前記シリコーン化合物（Ｂ）として２５℃における動粘度が３５００ｍｍ ２ ／ｓ以下のシリコーン化合物のみを含むことを特徴とする弾性繊維用処理剤。
成分（Ａ）：酸化防止剤、及び光安定剤から選ばれる少なくとも一つ。
【請求項2】
前記弾性繊維用処理剤の不揮発分中に、前記成分（Ａ）を０．０１質量％以上０．５質量％未満の割合で含有する請求項１に記載の弾性繊維用処理剤。
【請求項3】
前記成分（Ａ）が、フェノール系酸化防止剤である請求項１に記載の弾性繊維用処理剤。
【請求項4】
前記成分（Ａ）が、ヒンダードフェノール系酸化防止剤である請求項３に記載の弾性繊維用処理剤。
【請求項5】
前記弾性繊維用処理剤の不揮発分中に、前記シリコーン化合物（Ｂ）を２０質量％以上の割合で含有する請求項１に記載の弾性繊維用処理剤。
【請求項6】
更に、下記の炭化水素油（Ｃ）を含有する請求項１に記載の弾性繊維用処理剤。炭化水素油（Ｃ）：鉱物油、イソパラフィン、及びポリアルファオレフィンから選ばれる少なくとも１つ。
【請求項7】
前記弾性繊維用処理剤の不揮発分中に、前記炭化水素油（Ｃ）を３５質量％以上７９．４９質量％以下の割合で含有する請求項６に記載の弾性繊維用処理剤。
【請求項8】
前記炭化水素油（Ｃ）の３０℃における動粘度が５ｍｍ２／ｓ以上５０ｍｍ２／ｓ以下である請求項６に記載の弾性繊維用処理剤。
【請求項9】
更に、有機スルホン酸塩（Ｄ）を含有する請求項１に記載の弾性繊維用処理剤。
【請求項10】
前記弾性繊維用処理剤の不揮発分中に、前記有機スルホン酸塩（Ｄ）を０．５質量％以上５質量％以下の割合で含有する請求項９に記載の弾性繊維用処理剤。
【請求項11】
請求項１～１０のいずれか一項に記載の弾性繊維用処理剤が付着していることを特徴とする弾性繊維。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、弾性繊維用処理剤が付与された弾性繊維の繊維金属間摩擦を低減できるとともに解舒性を向上できる弾性繊維用処理剤及びかかる弾性繊維用処理剤が付着している弾性繊維に関する。
【背景技術】
【0002】
例えばポリウレタン系弾性繊維等の弾性繊維は、他の合成繊維に比べて、繊維間の粘着性が強い。そのため、例えば弾性繊維を紡糸し、パッケージに巻き取った後、該パッケージから引き出して加工工程に供する際、パッケージから安定して解舒することが困難という問題があった。そのために、従来より弾性繊維の平滑性を向上させるため、平滑剤等を含有する弾性繊維用処理剤が使用されることがある。
【0003】
従来、特許文献１に開示される弾性繊維用処理剤が知られている。特許文献１は、所定のホスホン酸化合物及びそれらの塩からなる群から選ばれる少なくとも１種と、酸化防止剤とを含有する弾性繊維用油剤について開示する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特開２００５－４２２３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかし、従来の弾性繊維用処理剤は、弾性繊維用処理剤が付与された弾性繊維の繊維金属間摩擦の低減効果及び解舒性の向上という各効能の両立を十分に図ることができなかった。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明者らは、前記の課題を解決するべく研究した結果、弾性繊維用処理剤において、成分（Ａ）として酸化防止剤又は光安定剤を所定量と、シリコーン化合物（Ｂ）を配合した構成が好適であることを見出した。
【0007】
上記課題を解決する各態様を記載する。
態様１の弾性繊維用処理剤では、下記の成分（Ａ）、及びシリコーン化合物（Ｂ）を含有する弾性繊維用処理剤であって、前記弾性繊維用処理剤の不揮発分中に、前記成分（Ａ）を０．０１質量％以上１質量％未満の割合で含有し、
前記弾性繊維用処理剤の不揮発分中に、前記シリコーン化合物（Ｂ）を６５質量％以下の割合で含有し、
前記弾性繊維用処理剤は、前記シリコーン化合物（Ｂ）として２５℃における動粘度が３５００ｍｍ ２ ／ｓ以下のシリコーン化合物のみを含むことを特徴とする。
態様１の弾性繊維用処理剤では、下記の成分（Ａ）、及びシリコーン化合物（Ｂ）を含有する弾性繊維用処理剤であって、前記弾性繊維用処理剤の不揮発分中に、前記成分（Ａ）を０．０１質量％以上１質量％未満の割合で含有し、
前記弾性繊維用処理剤の不揮発分中に、前記シリコーン化合物（Ｂ）を６５質量％以下の割合で含有し、
前記弾性繊維用処理剤は、前記シリコーン化合物（Ｂ）として２５℃における動粘度が３５００ｍｍ ２ ／ｓ以下のシリコーン化合物のみを含むことを特徴とする。
【0008】
成分（Ａ）：酸化防止剤、及び光安定剤から選ばれる少なくとも一つ。
態様２は、態様１に記載の弾性繊維用処理剤において、前記弾性繊維用処理剤の不揮発分中に、前記成分（Ａ）を０．０１質量％以上０．５質量％未満の割合で含有する。
態様２は、態様１に記載の弾性繊維用処理剤において、前記弾性繊維用処理剤の不揮発分中に、前記成分（Ａ）を０．０１質量％以上０．５質量％未満の割合で含有する。
【0009】
態様３は、態様１又は２に記載の弾性繊維用処理剤において、前記成分（Ａ）が、フェノール系酸化防止剤である。
態様４は、態様３に記載の弾性繊維用処理剤において、前記成分（Ａ）が、ヒンダードフェノール系酸化防止剤である。
態様４は、態様３に記載の弾性繊維用処理剤において、前記成分（Ａ）が、ヒンダードフェノール系酸化防止剤である。
【0010】
態様５は、態様１～４のいずれか一態様に記載の弾性繊維用処理剤において、前記弾性繊維用処理剤の不揮発分中に、前記シリコーン化合物（Ｂ）を２０質量％以上の割合で含有する。
【0011】
態様６は、態様１～５のいずれか一態様に記載の弾性繊維用処理剤において、更に、下記の炭化水素油（Ｃ）を含有する。
炭化水素油（Ｃ）：鉱物油、イソパラフィン、及びポリアルファオレフィンから選ばれる少なくとも１つ。
炭化水素油（Ｃ）：鉱物油、イソパラフィン、及びポリアルファオレフィンから選ばれる少なくとも１つ。
【0012】
態様７は、態様６に記載の弾性繊維用処理剤において、前記弾性繊維用処理剤の不揮発分中に、前記炭化水素油（Ｃ）を３５質量％以上７９．４９質量％以下の割合で含有する。
【0013】
態様８は、態様６又は７に記載の弾性繊維用処理剤において、前記炭化水素油（Ｃ）の３０℃における動粘度が５ｍｍ２／ｓ以上５０ｍｍ２／ｓ以下である。
態様９は、態様１～８のいずれか一態様に記載の弾性繊維用処理剤において、更に、有機スルホン酸塩（Ｄ）を含有する。
態様９は、態様１～８のいずれか一態様に記載の弾性繊維用処理剤において、更に、有機スルホン酸塩（Ｄ）を含有する。
【0014】
態様１０は、態様９に記載の弾性繊維用処理剤において、前記弾性繊維用処理剤の不揮発分中に、前記有機スルホン酸塩（Ｄ）を０．５質量％以上５質量％以下の割合で含有する。
【0015】
態様１１の弾性繊維は、態様１～１０のいずれか一態様に記載の弾性繊維用処理剤が付着していることを特徴とする。
【発明の効果】
【0016】
本発明によれば、弾性繊維用処理剤が付与された弾性繊維の繊維金属間摩擦を低減できるとともに、解舒性を向上できる。
【発明を実施するための形態】
【0017】
（第１実施形態）
以下、本発明の弾性繊維用処理剤（以下、処理剤ともいう）を具体化した第１実施形態を説明する。本実施形態の処理剤は、酸化防止剤及び光安定剤から選ばれる少なくとも一つの成分（Ａ）、並びにシリコーン化合物（Ｂ）を含む。また、処理剤は、さらに鉱物油、イソパラフィン、及びポリアルファオレフィンから選ばれる少なくとも１つの炭化水素油（Ｃ）、有機スルホン酸塩（Ｄ）を含んでもよい。
以下、本発明の弾性繊維用処理剤（以下、処理剤ともいう）を具体化した第１実施形態を説明する。本実施形態の処理剤は、酸化防止剤及び光安定剤から選ばれる少なくとも一つの成分（Ａ）、並びにシリコーン化合物（Ｂ）を含む。また、処理剤は、さらに鉱物油、イソパラフィン、及びポリアルファオレフィンから選ばれる少なくとも１つの炭化水素油（Ｃ）、有機スルホン酸塩（Ｄ）を含んでもよい。
【0018】
（成分（Ａ））
処理剤が成分（Ａ）を含有することにより、特に処理剤が付与された弾性繊維の解舒性を向上できる。成分（Ａ）としては、酸化防止剤及び光安定剤から選ばれる少なくとも一つである。
処理剤が成分（Ａ）を含有することにより、特に処理剤が付与された弾性繊維の解舒性を向上できる。成分（Ａ）としては、酸化防止剤及び光安定剤から選ばれる少なくとも一つである。
【0019】
本実施形態の処理剤に供する酸化防止剤としては、公知のものを適宜採用できる。酸化防止剤としては、フェノール系酸化防止剤、ヒンダードフェノール系酸化防止剤、チオエーテル系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤、ホスファイト系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤、ベンズイミダゾール系酸化防止剤等が挙げられる。これらの中で、フェノール系酸化防止剤が好ましく適用され、さらにフェノール系酸化防止剤としてヒンダードフェノール系酸化防止剤が好ましく適用される。なお、ヒンダードフェノール系酸化防止剤は、フェニル基１つに対し、炭素数３以上８以下の分岐鎖状の炭化水素基が２つ以上置換しているフェノール系酸化防止剤、又は３員環以上８員環以下の構造を４つ以上含むフェノール系酸化防止剤を示す。
【0020】
ヒンダードフェノール系酸化防止剤の具体例としては、例えばＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦジャパン社製）、Ｉｒｇａｎｏｘ１０３５（ＢＡＳＦジャパン社製）、Ｉｒｇａｎｏｘ１０７６（ＢＡＳＦジャパン社製）、Ｉｒｇａｎｏｘ１０９８（ＢＡＳＦジャパン社製）、Ｉｒｇａｎｏｘ１１３５（ＢＡＳＦジャパン社製）、Ｉｒｇａｎｏｘ１３３０（ＢＡＳＦジャパン社製）、Ｉｒｇａｎｏｘ１４２５ＷＬ（ＢＡＳＦジャパン社製）、Ｉｒｇａｎｏｘ２５９（ＢＡＳＦジャパン社製）、Ｉｒｇａｎｏｘ３１１４（ＢＡＳＦジャパン社製）、Ｉｒｇａｎｏｘ５６５（ＢＡＳＦジャパン社製）、アデカスタブＡＯ－２０（ＡＤＥＫＡ社製）、アデカスタブＡＯ－５０（ＡＤＥＫＡ社製）、アデカスタブＡＯ－６０（ＡＤＥＫＡ社製）、アデカスタブＡＯ－８０（ＡＤＥＫＡ社製）、アデカスタブＡＯ－３３０（ＡＤＥＫＡ社製）、ＩＯＮＯＸ３３０（シェル化学社製）、ＩＳＯＮＯＸ１２９（スケネクタディー社製）、スミライザーＧＳ（住友化学社製）、ＢＨＴ（富士フイルム和光純薬社製）、スミライザーＧＡ－８０（住友化学社製）、ＨＯＳＴＡＮＯＸ Ｏ３１０（クラリアントケミカルズ社製）、サイアノックス１７９０（サイテック社製）、ＬＯＷＩＮＯＸ１７９０（ＳＩグループ製）、ケミノックス１７９（ケミプロ化成社製）等が挙げられる。
【0021】
フェノール系酸化防止剤の具体例としては、例えばＩｒｇａｎｏｘ１１４１（ＢＡＳＦジャパン社製）、Ｉｒｇａｎｏｘ１５２０Ｌ（ＢＡＳＦジャパン社製）、Ｉｒｇａｎｏｘ２４５（ＢＡＳＦジャパン社製）、アデカスタブＡＯ－３０（ＡＤＥＫＡ社製）、アデカスタブＡＯ－４０（ＡＤＥＫＡ社製）、スミライザーＧＭ（住友化学社製）、スミライザーＢＢＭ－Ｓ（住化ケムテックス社製）、スミライザーＭＤＰ－Ｓ（住友化学社製）、ヨシノックス４２５（エーピーアイ コーポレーション社製）、ＨＯＳＴＡＮＯＸ Ｏ３（クラリアントケミカルズ社製）、ＤＲＡＧＯＮＯＸ－ＣＡ（広州渤龍化工有限公司製）、ＤＲＡＧＯＮＯＸ ＢＢＭ（広州渤龍化工有限公司製）等が挙げられる。
【0022】
アミン系酸化防止剤の具体例として、例えばＩｒｇａｎｏｘ５０５７（ＢＡＳＦジャパン社製）等が挙げられる。
ホスファイト系酸化防止剤の具体例として、例えばアデカスタブＰＦＰ－８（ＡＤＥＫＡ社製）、アデカスタブＰＦＰ－３６（ＡＤＥＫＡ社製）、アデカスタブＨＰ－１０（ＡＤＥＫＡ社製）、アデカスタブ２１１２（ＡＤＥＫＡ社製）、アデカスタブ１１７８（ＡＤＥＫＡ社製）、アデカスタブ１５００（ＡＤＥＫＡ社製）、アデカスタブＣ（ＡＤＥＫＡ社製）、アデカスタブ１３５Ａ（ＡＤＥＫＡ社製）、アデカスタブ３０１０（ＡＤＥＫＡ社製）、アデカスタブＴＰＰ（ＡＤＥＫＡ社製）等が挙げられる。
ホスファイト系酸化防止剤の具体例として、例えばアデカスタブＰＦＰ－８（ＡＤＥＫＡ社製）、アデカスタブＰＦＰ－３６（ＡＤＥＫＡ社製）、アデカスタブＨＰ－１０（ＡＤＥＫＡ社製）、アデカスタブ２１１２（ＡＤＥＫＡ社製）、アデカスタブ１１７８（ＡＤＥＫＡ社製）、アデカスタブ１５００（ＡＤＥＫＡ社製）、アデカスタブＣ（ＡＤＥＫＡ社製）、アデカスタブ１３５Ａ（ＡＤＥＫＡ社製）、アデカスタブ３０１０（ＡＤＥＫＡ社製）、アデカスタブＴＰＰ（ＡＤＥＫＡ社製）等が挙げられる。
【0023】
チオエーテル系酸化防止剤の具体例として、例えばアデカスタブＡＯ－４１２Ｓ（ＡＤＥＫＡ社製）、アデカスタブ５０３（ＡＤＥＫＡ社製）等が挙げられる。
ベンズイミダゾール系酸化防止剤の具体例として、例えばスミライザーＭＢ（住化ケムテックス社製）等が挙げられる。
ベンズイミダゾール系酸化防止剤の具体例として、例えばスミライザーＭＢ（住化ケムテックス社製）等が挙げられる。
【0024】
リン系酸化防止剤の具体例として、例えばＨＯＳＴＡＮＯＸ Ｐ－ＥＰＱ（クラリアントケミカルズ社製）等が挙げられる。
硫黄系酸化防止剤の具体例として、例えばＨＯＳＴＡＮＯＸ ＳＥ－１０（クラリアントケミカルズ社製）等が挙げられる。
硫黄系酸化防止剤の具体例として、例えばＨＯＳＴＡＮＯＸ ＳＥ－１０（クラリアントケミカルズ社製）等が挙げられる。
【0025】
光安定剤の具体例としては、例えばＪＡＳＴ５００（城北化学工業社製）、Ｔｉｎｕｖｉｎ７６５（ＢＡＳＦジャパン社製）、Ｔｉｎｕｖｉｎ１２３（ＢＡＳＦジャパン社製）、Ｔｉｎｕｖｉｎ２３４（ＢＡＳＦジャパン社製）、ＨＮ－１５０（日本ファインケム社製）、Ｃｈｉｍａｓｓｏｒｂ９４４ＬＤ（ＢＡＳＦジャパン社製）、アデカスタブＬＡ－５７（ＡＤＥＫＡ社製）、アデカスタブＬＡ－６８（ＡＤＥＫＡ社製）、アデカスタブＬＡ－７２（ＡＤＥＫＡ社製）、アデカスタブＬＡ－８１（ＡＤＥＫＡ社製）、Ｔｉｎｕｖｉｎ６２２ＳＦ（ＢＡＳＦジャパン社製）等が挙げられる。
【0026】
これらの成分（Ａ）は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
処理剤の不揮発分中における成分（Ａ）の含有割合の下限は、０．０１質量％以上である。かかる含有割合が０．０１質量％以上の場合、処理剤が付与された弾性繊維の解舒性をより向上できる。成分（Ａ）の含有割合の上限は、好ましくは１質量％未満、より好ましくは０．５質量％未満である。かかる含有割合が１質量％未満の場合、処理剤が付与された弾性繊維の繊維金属間摩擦を低減できる。さらに、かかる含有割合が０．５質量％未満の場合、処理剤が付与された弾性繊維の解舒性及び耐黄変性をより向上できる。なお、上記の上限及び下限を任意に組み合わせた範囲も想定される。また、不揮発分とは、処理剤を１０５℃で２時間熱処理して揮発性成分を十分に除去したものをいう。以下、不揮発分の定義は、同じ条件を採用するものとする。
処理剤の不揮発分中における成分（Ａ）の含有割合の下限は、０．０１質量％以上である。かかる含有割合が０．０１質量％以上の場合、処理剤が付与された弾性繊維の解舒性をより向上できる。成分（Ａ）の含有割合の上限は、好ましくは１質量％未満、より好ましくは０．５質量％未満である。かかる含有割合が１質量％未満の場合、処理剤が付与された弾性繊維の繊維金属間摩擦を低減できる。さらに、かかる含有割合が０．５質量％未満の場合、処理剤が付与された弾性繊維の解舒性及び耐黄変性をより向上できる。なお、上記の上限及び下限を任意に組み合わせた範囲も想定される。また、不揮発分とは、処理剤を１０５℃で２時間熱処理して揮発性成分を十分に除去したものをいう。以下、不揮発分の定義は、同じ条件を採用するものとする。
【0027】
（シリコーン化合物（Ｂ））
処理剤がシリコーン化合物（Ｂ）を含有することにより、処理剤が付与された弾性繊維の繊維金属間摩擦を低減できる。
処理剤がシリコーン化合物（Ｂ）を含有することにより、処理剤が付与された弾性繊維の繊維金属間摩擦を低減できる。
【0028】
シリコーン化合物（Ｂ）の具体例としては、特に制限はないが、例えばジメチルシリコーン、フェニル変性シリコーン、アミノ変性シリコーン、アミド変性シリコーン、ポリエーテル変性シリコーン、アミノポリエーテル変性シリコーン、アルキル変性シリコーン、アルキルアラルキル変性シリコーン、アルキルポリエーテル変性シリコーン、エステル変性シリコーン、エポキシ変性シリコーン、カルビノール変性シリコーン、メルカプト変性シリコーン、ポリオキシアルキレン変性シリコーン、カルボキシル変性シリコーン等が挙げられる。
【0029】
シリコーン化合物（Ｂ）の動粘度は、適宜設定されるが、例えば２５℃における動粘度が２ｍｍ２／ｓ以上１００００ｍｍ２／ｓ以下が挙げられる。なお、上記の上限及び下限を任意に組み合わせた範囲も想定される。２５℃における動粘度は、ＪＩＳ Ｚ ８８０３に準拠して測定される。本発明においては、処理剤中において、シリコーン化合物（Ｂ）として２５℃における動粘度が３５００ｍｍ
２
／ｓ以下のシリコーン化合物のみを含む。
【0030】
これらのシリコーン化合物（Ｂ）は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
処理剤の不揮発分中におけるシリコーン化合物（Ｂ）の含有割合の下限は、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは２０質量％以上である。かかる含有割合が１０質量％以上の場合、処理剤が付与された弾性繊維の繊維金属間摩擦をより低減できる。シリコーン化合物（Ｂ）の含有割合の上限は、好ましくは９９．５質量％以下、より好ましくは６５質量％以下である。かかる含有割合が９９．５質量％以下の場合、処理剤の油剤安定性を向上できる。なお、上記の上限及び下限を任意に組み合わせた範囲も想定される。本発明においては、処理剤の不揮発分中に、シリコーン化合物（Ｂ）を６５質量％以下の割合で含有する。
処理剤の不揮発分中におけるシリコーン化合物（Ｂ）の含有割合の下限は、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは２０質量％以上である。かかる含有割合が１０質量％以上の場合、処理剤が付与された弾性繊維の繊維金属間摩擦をより低減できる。シリコーン化合物（Ｂ）の含有割合の上限は、好ましくは９９．５質量％以下、より好ましくは６５質量％以下である。かかる含有割合が９９．５質量％以下の場合、処理剤の油剤安定性を向上できる。なお、上記の上限及び下限を任意に組み合わせた範囲も想定される。本発明においては、処理剤の不揮発分中に、シリコーン化合物（Ｂ）を６５質量％以下の割合で含有する。
【0031】
（炭化水素油（Ｃ））
処理剤が炭化水素油（Ｃ）を含有することにより、弾性繊維のパッケージの形状特性をより向上できる。炭化水素油（Ｃ）としては、鉱物油、イソパラフィン、及びポリアルファオレフィンから選ばれる少なくとも１つが挙げられる。
処理剤が炭化水素油（Ｃ）を含有することにより、弾性繊維のパッケージの形状特性をより向上できる。炭化水素油（Ｃ）としては、鉱物油、イソパラフィン、及びポリアルファオレフィンから選ばれる少なくとも１つが挙げられる。
【0032】
鉱物油としては、例えば芳香族系炭化水素、パラフィン系炭化水素、ナフテン系炭化水素等が挙げられる。より具体的には、例えば、スピンドル油、流動パラフィン等が挙げられる。鉱物油は、動粘度等によって規定される市販品を適宜採用してもよい。
【0033】
イソパラフィンは、動粘度等によって規定される市販品を適宜採用してもよい。
ポリアルファオレフィンの具体例としては、例えば１－ブテン、１－ヘキセン、１－デセン等を重合して得られるポリアルファオレフィン等が挙げられる。ポリアルファオレフィンは、動粘度等によって規定される市販品を適宜採用してもよい。
ポリアルファオレフィンの具体例としては、例えば１－ブテン、１－ヘキセン、１－デセン等を重合して得られるポリアルファオレフィン等が挙げられる。ポリアルファオレフィンは、動粘度等によって規定される市販品を適宜採用してもよい。
【0034】
炭化水素油（Ｃ）の３０℃における動粘度の下限は、好ましくは５ｍｍ２／ｓ以上である。炭化水素油（Ｃ）の３０℃における動粘度の上限は、好ましく２００ｍｍ２／ｓ以下、より好ましくは５０ｍｍ２／ｓ以下である。炭化水素油（Ｃ）の動粘度をかかる範囲に規定することにより、弾性繊維のパッケージの形状特性をより向上できる。なお、上記の上限及び下限を任意に組み合わせた範囲も想定される。３０℃における動粘度は、ＪＩＳ
Ｚ ８８０３に準拠して測定される。なお、複数種類の炭化水素油（Ｃ）が適用される場合は、全ての炭化水素油（Ｃ）を混合した際の動粘度の値が採用される。
Ｚ ８８０３に準拠して測定される。なお、複数種類の炭化水素油（Ｃ）が適用される場合は、全ての炭化水素油（Ｃ）を混合した際の動粘度の値が採用される。
【0035】
これらの炭化水素油（Ｃ）は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
処理剤の不揮発分中における炭化水素油（Ｃ）の含有割合の下限は、好ましくは２５質量％以上、より好ましくは３５質量％以上である。かかる含有割合が２５質量％以上の場合、弾性繊維のパッケージの形状特性をより向上できる。炭化水素油（Ｃ）の含有割合の上限は、好ましくは８５質量％以下、より好ましくは７９．４９質量％以下である。かかる含有割合が８５質量％以下の場合、弾性繊維のパッケージの形状特性をより向上できる。なお、上記の上限及び下限を任意に組み合わせた範囲も想定される。
処理剤の不揮発分中における炭化水素油（Ｃ）の含有割合の下限は、好ましくは２５質量％以上、より好ましくは３５質量％以上である。かかる含有割合が２５質量％以上の場合、弾性繊維のパッケージの形状特性をより向上できる。炭化水素油（Ｃ）の含有割合の上限は、好ましくは８５質量％以下、より好ましくは７９．４９質量％以下である。かかる含有割合が８５質量％以下の場合、弾性繊維のパッケージの形状特性をより向上できる。なお、上記の上限及び下限を任意に組み合わせた範囲も想定される。
【0036】
（有機スルホン酸塩（Ｄ））
処理剤が有機スルホン酸塩（Ｄ）を含有することにより、処理剤が付与された弾性繊維の制電性をより向上できる。本実施形態の処理剤に供される有機スルホン酸塩（Ｄ）としては、脂肪族スルホン酸塩、脂肪族スルホコハク酸塩、芳香族スルホン酸塩等が挙げられる。
処理剤が有機スルホン酸塩（Ｄ）を含有することにより、処理剤が付与された弾性繊維の制電性をより向上できる。本実施形態の処理剤に供される有機スルホン酸塩（Ｄ）としては、脂肪族スルホン酸塩、脂肪族スルホコハク酸塩、芳香族スルホン酸塩等が挙げられる。
【0037】
有機スルホン酸を構成する炭化水素基としては、不飽和結合の有無について特に制限はなく、直鎖状又は分岐鎖状の炭化水素基であってもよい。分岐鎖状の炭化水素基を有するスルホン酸の場合、その分岐位置は特に制限されるものではなく、例えば、α位が分岐した炭素鎖であってもよいし、β位が分岐した炭素鎖であってもよい。
【0038】
有機スルホン酸の対イオンとしては、例えばカリウム塩、ナトリウム塩等のアルカリ金属塩、マグネシウム塩、カルシウム塩等のアルカリ土類金属塩、アンモニウム塩、トリエタノールアミン塩、（ポリ）オキシアルキレンアルキルアミン塩、ジブチルエタノールアミン塩等のアルカノールアミン塩、ホスホニウム塩等が挙げられる。
【0039】
有機スルホン酸塩の具体例としては、例えばラウリルスルホン酸塩、ミリスチルスルホン酸塩、セチルスルホン酸塩、オレイルスルホン酸塩、ステアリルスルホン酸塩、テトラデカンスルホン酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸塩、二級アルキルスルホン酸（Ｃ１３以上１５以下）塩、二級アルキルスルホン酸（Ｃ１１以上１４以下）塩、α－オレフィンスルホン酸塩、ジオクチルスルホコハク酸塩等が挙げられる。
【0040】
これらの有機スルホン酸塩（Ｄ）は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
処理剤の不揮発分中における有機スルホン酸塩（Ｄ）の含有割合の下限は、好ましくは０．１質量％以上、より好ましくは０．５質量％以上である。かかる含有割合が０．１質量％以上の場合、処理剤が付与された弾性繊維の制電性をより向上できる。有機スルホン酸塩（Ｄ）の含有割合の上限は、好ましくは１０質量％以下、より好ましくは５質量％以下である。かかる含有割合が１０質量％以下の場合、処理剤が付与された弾性繊維の制電性を効率的に向上できる。なお、上記の上限及び下限を任意に組み合わせた範囲も想定される。
処理剤の不揮発分中における有機スルホン酸塩（Ｄ）の含有割合の下限は、好ましくは０．１質量％以上、より好ましくは０．５質量％以上である。かかる含有割合が０．１質量％以上の場合、処理剤が付与された弾性繊維の制電性をより向上できる。有機スルホン酸塩（Ｄ）の含有割合の上限は、好ましくは１０質量％以下、より好ましくは５質量％以下である。かかる含有割合が１０質量％以下の場合、処理剤が付与された弾性繊維の制電性を効率的に向上できる。なお、上記の上限及び下限を任意に組み合わせた範囲も想定される。
【0041】
（第２実施形態）
次に、本発明に係る弾性繊維を具体化した第２実施形態について説明する。本実施形態の弾性繊維は、第１実施形態の処理剤が付着している弾性繊維である。弾性繊維に対する第１実施形態の処理剤の付着量は、特に制限はないが、本発明の効果をより向上できる観点から、溶媒を含まない処理剤の量として０．１質量％以上１０質量％以下の割合で付着していることが好ましい。
次に、本発明に係る弾性繊維を具体化した第２実施形態について説明する。本実施形態の弾性繊維は、第１実施形態の処理剤が付着している弾性繊維である。弾性繊維に対する第１実施形態の処理剤の付着量は、特に制限はないが、本発明の効果をより向上できる観点から、溶媒を含まない処理剤の量として０．１質量％以上１０質量％以下の割合で付着していることが好ましい。
【0042】
弾性繊維としては、特に制限はないが、例えばポリエステル系弾性繊維、ポリアミド系弾性繊維、ポリオレフィン系弾性繊維、ポリウレタン系弾性繊維等が挙げられる。これらの中でもポリウレタン系弾性繊維が好ましい。かかる場合に本発明の効果の発現をより高くできる。
【0043】
本実施形態の弾性繊維の製造方法は、第１実施形態の処理剤を弾性繊維に給油することにより得られる。処理剤の給油方法としては、希釈することなくニート給油法により、弾性繊維の紡糸工程において弾性繊維に付着させる方法が好ましい。付着方法としては、例えばローラー給油法、ガイド給油法、スプレー給油法等の公知の方法が適用できる。給油ローラーは、通常口金から巻き取りトラバースまでの間に位置することが一般的であり本実施形態の製造方法にも適用できる。これらの中でも延伸ローラーと延伸ローラーの間に位置する給油ローラーにて第１実施形態の処理剤を弾性繊維、例えばポリウレタン系弾性繊維に付着させることが効果の発現が顕著であるため好ましい。
【0044】
本実施形態に適用される弾性繊維自体の製造方法は、特に限定されず、公知の方法で製造が可能である。例えば湿式紡糸法、溶融紡糸法、乾式紡糸法等が挙げられる。これらの中でも、弾性繊維の品質及び製造効率が優れる観点から乾式紡糸法が好ましく適用される。
【0045】
（本実施形態の効果）
本実施形態の処理剤及び弾性繊維の効果について説明する。
（１）本実施形態の処理剤では、成分（Ａ）として酸化防止剤及び光安定剤から選ばれる少なくとも一つ、並びにシリコーン化合物（Ｂ）を配合して構成した。したがって、処理剤が付与された弾性繊維の繊維金属間摩擦を低減できるとともに、解舒性を向上できる。本発明は、従来の弾性繊維同士の接触防止により解舒性低下を抑制するためのシリカ等の固形微粒子等を必須成分とする必要はない。本発明は、成分（Ａ）により弾性繊維同士の膠着を防止することにより、弾性繊維の繊維金属間摩擦の低減性に影響を与えることなく、解舒性を向上できる。
本実施形態の処理剤及び弾性繊維の効果について説明する。
（１）本実施形態の処理剤では、成分（Ａ）として酸化防止剤及び光安定剤から選ばれる少なくとも一つ、並びにシリコーン化合物（Ｂ）を配合して構成した。したがって、処理剤が付与された弾性繊維の繊維金属間摩擦を低減できるとともに、解舒性を向上できる。本発明は、従来の弾性繊維同士の接触防止により解舒性低下を抑制するためのシリカ等の固形微粒子等を必須成分とする必要はない。本発明は、成分（Ａ）により弾性繊維同士の膠着を防止することにより、弾性繊維の繊維金属間摩擦の低減性に影響を与えることなく、解舒性を向上できる。
【0046】
（２）また、処理剤が付与された弾性繊維の耐黄変性、制電性、及び弾性繊維のパッケージの形状特性を向上できる。また、処理剤の油剤安定性を向上できる。
（３）処理剤が、更に、鉱物油、イソパラフィン、及びポリアルファオレフィンから選ばれる少なくとも１つ炭化水素油（Ｃ）を配合する場合、弾性繊維のパッケージの形状特性をより向上できる。
（３）処理剤が、更に、鉱物油、イソパラフィン、及びポリアルファオレフィンから選ばれる少なくとも１つ炭化水素油（Ｃ）を配合する場合、弾性繊維のパッケージの形状特性をより向上できる。
【0047】
（４）処理剤が、更に、有機スルホン酸塩（Ｄ）を配合する場合、処理剤が付与された弾性繊維の制電性をより向上できる。
（変更例）
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施できる。
（変更例）
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施できる。
【0048】
・上記実施形態の処理剤には、本発明の効果を阻害しない範囲内において、その他成分として処理剤の品質保持、品質向上のための平滑剤、高級アルコール、界面活性剤、制電剤、つなぎ剤、紫外線吸収剤等の通常処理剤に用いられる成分をさらに配合してもよい。なお、その他成分の処理剤中における含有割合は、本発明の効能を効率的に発揮する観点から好ましくは４０質量％以下、より好ましくは１５質量％以下である。
【実施例】
【0049】
以下、本発明の構成及び効果をより具体的にするため、実施例等を挙げるが、本発明がこれらの実施例に限定されるというものではない。尚、以下の実施例及び比較例において、部は質量部を、また％は質量％を意味する。
【0050】
試験区分１（処理剤の調製）
各実施例、各比較例に用いた処理剤は、表１，２に示される各成分を使用し、下記調製方法により調製した。
各実施例、各比較例に用いた処理剤は、表１，２に示される各成分を使用し、下記調製方法により調製した。
【0051】
（実施例１）
成分（Ａ）のヒンダードフェノール系酸化防止剤としてアデカスタブＡＯ－２０（ＡＤＥＫＡ社製）（Ａ－１）を０．０５部（％）、シリコーン化合物（Ｂ）としてポリジメチルシロキサン（２５℃における動粘度１０ｍｍ２／ｓ）（Ｂ－１）を５８．９５部（％）、炭化水素油（Ｃ）としてピュアスピンＲＣ（３０℃における動粘度１３．１ｍｍ２／ｓ、コスモ石油ルブリカンツ社製）（Ｃ－１）を３５部（％）、有機スルホン酸塩（Ｄ）として炭素数１４のα－オレフィンスルホン酸カルシウム塩（Ｄ－１）を５部（％）、及びその他成分として２－ヘキシル－１－デカノール（商品名ＩＳＯＦＯＬ１６、ＳＡＳＯＬ社製）（Ｚ－３）１部（％）をよく混合して均一にすることで実施例１の処理剤を調製した。
成分（Ａ）のヒンダードフェノール系酸化防止剤としてアデカスタブＡＯ－２０（ＡＤＥＫＡ社製）（Ａ－１）を０．０５部（％）、シリコーン化合物（Ｂ）としてポリジメチルシロキサン（２５℃における動粘度１０ｍｍ２／ｓ）（Ｂ－１）を５８．９５部（％）、炭化水素油（Ｃ）としてピュアスピンＲＣ（３０℃における動粘度１３．１ｍｍ２／ｓ、コスモ石油ルブリカンツ社製）（Ｃ－１）を３５部（％）、有機スルホン酸塩（Ｄ）として炭素数１４のα－オレフィンスルホン酸カルシウム塩（Ｄ－１）を５部（％）、及びその他成分として２－ヘキシル－１－デカノール（商品名ＩＳＯＦＯＬ１６、ＳＡＳＯＬ社製）（Ｚ－３）１部（％）をよく混合して均一にすることで実施例１の処理剤を調製した。
【0052】
（実施例２～３２，４３，４９，５０，５５～５８，６０、参考例３３～４２，４４～４８，５１～５４，５９，６１～６５、比較例１～６）
実施例２～３２，４３，４９，５０，５５～５８，６０、参考例３３～４２，４４～４８，５１～５４，５９，６１～６５、比較例１～６は、実施例１と同様にして成分（Ａ）、シリコーン化合物（Ｂ）、炭化水素油（Ｃ）、有機スルホン酸塩（Ｄ）、及びその他成分を表１，２に示した割合で混合することで処理剤を調製した。
実施例２～３２，４３，４９，５０，５５～５８，６０、参考例３３～４２，４４～４８，５１～５４，５９，６１～６５、比較例１～６は、実施例１と同様にして成分（Ａ）、シリコーン化合物（Ｂ）、炭化水素油（Ｃ）、有機スルホン酸塩（Ｄ）、及びその他成分を表１，２に示した割合で混合することで処理剤を調製した。
【0053】
各例の処理剤中における成分（Ａ）、シリコーン化合物（Ｂ）、炭化水素油（Ｃ）、有機スルホン酸塩（Ｄ）、及びその他成分の各成分の種類、各成分の含有割合の合計を１００％とした場合における各成分の比率を、表１，２の「成分（Ａ）」欄、「シリコーン化合物（Ｂ）」欄、「炭化水素油（Ｃ）」欄、「有機スルホン酸塩（Ｄ）」、及び「その他成分」欄にそれぞれ示す。
【0054】
【表1】
【0055】
【表2】
【0056】
＜成分（Ａ）：酸化防止剤＞
（ヒンダードフェノール系酸化防止剤）
Ａ－１：アデカスタブＡＯ－２０（ＡＤＥＫＡ社製）
Ａ－２：アデカスタブＡＯ－５０（ＡＤＥＫＡ社製）
Ａ－３：アデカスタブＡＯ－６０（ＡＤＥＫＡ社製）
Ａ－４：アデカスタブＡＯ－８０（ＡＤＥＫＡ社製）
Ａ－５：アデカスタブＡＯ－３３０（ＡＤＥＫＡ社製）
Ａ－６：サイアノックス１７９０（サイテック社製）
Ａ－７：Ｉｒｇａｎｏｘ１０９８（ＢＡＳＦジャパン社製）
Ａ－８：Ｉｒｇａｎｏｘ３１１４（ＢＡＳＦジャパン社製）
Ａ－９：Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦジャパン社製）
Ａ－１０：Ｉｒｇａｎｏｘ１０７６（ＢＡＳＦジャパン社製）
Ａ－１１：ＢＨＴ（富士フイルム和光純薬社製）
Ａ－１２：スミライザーＧＡ－８０（住友化学社製）
Ａ－１３：ケミノックス１７９（ケミプロ化成社製）
Ａ－１４：ＬＯＷＩＮＯＸ１７９０（ＳＩグループ製）
（その他のフェノール系酸化防止剤）
Ａ－１５：ＨＯＳＴＡＮＯＸ Ｏ３（クラリアントケミカルズ社製）
Ａ－１６：アデカスタブＡＯ－３０（ＡＤＥＫＡ社製）
Ａ－１７：アデカスタブＡＯ－４０（ＡＤＥＫＡ社製）
Ａ－１８：Ｉｒｇａｎｏｘ２４５（ＢＡＳＦジャパン社製）
Ａ－１９：ＤＲＡＧＯＮＯＸ－ＣＡ（広州渤龍化工有限公司製）
Ａ－２０：ＤＲＡＧＯＮＯＸ ＢＭＭ（広州渤龍化工有限公司製）
＜成分（Ａ）：光安定剤＞
Ａ－２１：アデカスタブＬＡ－５７（ＡＤＥＫＡ社製）
Ａ－２２：アデカスタブＬＡ－６８（ＡＤＥＫＡ社製）
Ａ－２３：アデカスタブＬＡ－７２（ＡＤＥＫＡ社製）
Ａ－２４：アデカスタブＬＡ－８１（ＡＤＥＫＡ社製）
Ａ－２５：Ｔｉｎｕｖｉｎ６２２ＳＦ（ＢＡＳＦ社製）
Ａ－２６：ＴｉｎｕｖｉｎＰＡ１２３（ＢＡＳＦ社製）
Ａ－２７：Ｔｉｎｕｖｉｎ２３４（ＢＡＳＦジャパン社製）
Ａ－２８：ＨＮ－１５０（日本ファインケム社製）
Ａ－２９：Ｃｈｉｍａｓｓｏｒｂ９４４ＬＤ（ＢＡＳＦジャパン社製）
＜シリコーン化合物（Ｂ）＞
Ｂ－１：ポリジメチルシロキサン（２５℃における動粘度１０ｍｍ２／ｓ）
Ｂ－２：ポリジメチルシロキサン（２５℃における動粘度２０ｍｍ２／ｓ）
Ｂ－３：２５℃における動粘度が１０００ｍｍ２／ｓであり、エチレンオキサイドとプロピレンオキサイドのモル比（エチレンオキサイド：プロピレンオキサイド）が１：１であるエーテル変性シリコーン
Ｂ－４：２５℃における動粘度が３５００ｍｍ２／ｓであり、官能基当量が２０００ｇ／ｍｏｌであるジアミン型のアミノ変性シリコーン
Ｂ－５：２５℃における動粘度が２５００ｍｍ２／ｓであり、官能基当量が３３００ｇ／ｍｏｌであるカルボキシル変性シリコーン
＜炭化水素油（Ｃ））＞
Ｃ－１：ピュアスピンＲＣ（３０℃における動粘度１３．１ｍｍ２／ｓ、コスモ石油ルブリカンツ社製）
Ｃ－２：ダイアナフレシアＷ８（３０℃における動粘度１０．０ｍｍ２／ｓ、出光興産社製）
Ｃ－３：Ｕｌｔｒａ Ｓ２（３０℃における動粘度１１．０ｍｍ２／ｓ、Ｓ－ＯＩＬ社製）
Ｃ－４：ＧＳ－３１０（３０℃における動粘度８．３ｍｍ２／ｓ、Ｓｈｅｌｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社製）
Ｃ－５：Ｕｌｔｒａ Ｓ３（３０℃における動粘度１７．５ｍｍ２／ｓ、Ｓ－ＯＩＬ社製）
Ｃ－６：ダイアナフレシアＷ３２（３０℃における動粘度４９．０ｍｍ２／ｓ、出光興産社製）
Ｃ－７：ＰＡＯ ４０１（３０℃における動粘度２６．２ｍｍ２／ｓ、日鉄ケミカル＆マテリアル社製）
Ｃ－８：ＰＡＯ ６０１（３０℃における動粘度４６．７ｍｍ２／ｓ、日鉄ケミカル＆マテリアル社製）
Ｃ－９：スーパーゾルＬＡ４１（３０℃における動粘度５．７ｍｍ２／ｓ、出光興産社製）
Ｃ－１０：ダイアナフレシアＷ９０（３０℃における動粘度１６２．２ｍｍ２／ｓ、出光興産社製）
＜有機スルホン酸塩（Ｄ）＞
Ｄ－１：炭素数１４のα－オレフィンスルホン酸カルシウム塩
Ｄ－２：ドデシルベンゼンスルホン酸マグネシウム塩
Ｄ－３：ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム塩
Ｄ－４：ドデシルベンゼンスルホン酸カリウム塩
Ｄ－５：ジオクチルスルホコハク酸ホスホニウム塩
Ｄ－６：炭素数１４のα－オレフィンスルホン酸アンモニウム塩
Ｄ－７：ドデシルベンゼンスルホン酸トリエタノールアミン塩
＜その他成分＞
Ｚ－１：ラウリルオレアート
Ｚ－２：イソステアリルアルコール１モルに対し、プロピレンオキサイド５モルを付加させた化合物
Ｚ－３：２－ヘキシル－１－デカノール（商品名ＩＳＯＦＯＬ１６、ＳＡＳＯＬ社製）
Ｚ－４：エチレンジアミンテトラメチレンホスホン酸
試験区分２（弾性繊維の製造）
分子量２０００のポリテトラメチレングリコールとジフェニルメタンジイソシアネートとから得たプレポリマーをジメチルアセトアミド溶液中にてエチレンジアミンにより鎖伸長反応させ、濃度３０％の紡糸ドープを得た。この紡糸ドープを紡糸口金から加熱ガス流中において乾式紡糸した。そして、巻き取り前の延伸ローラーと延伸ローラーの間に位置する給油ローラーより、乾式紡糸したポリウレタン系弾性繊維に、処理剤をローラーオイリング法でニート給油した。
（ヒンダードフェノール系酸化防止剤）
Ａ－１：アデカスタブＡＯ－２０（ＡＤＥＫＡ社製）
Ａ－２：アデカスタブＡＯ－５０（ＡＤＥＫＡ社製）
Ａ－３：アデカスタブＡＯ－６０（ＡＤＥＫＡ社製）
Ａ－４：アデカスタブＡＯ－８０（ＡＤＥＫＡ社製）
Ａ－５：アデカスタブＡＯ－３３０（ＡＤＥＫＡ社製）
Ａ－６：サイアノックス１７９０（サイテック社製）
Ａ－７：Ｉｒｇａｎｏｘ１０９８（ＢＡＳＦジャパン社製）
Ａ－８：Ｉｒｇａｎｏｘ３１１４（ＢＡＳＦジャパン社製）
Ａ－９：Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦジャパン社製）
Ａ－１０：Ｉｒｇａｎｏｘ１０７６（ＢＡＳＦジャパン社製）
Ａ－１１：ＢＨＴ（富士フイルム和光純薬社製）
Ａ－１２：スミライザーＧＡ－８０（住友化学社製）
Ａ－１３：ケミノックス１７９（ケミプロ化成社製）
Ａ－１４：ＬＯＷＩＮＯＸ１７９０（ＳＩグループ製）
（その他のフェノール系酸化防止剤）
Ａ－１５：ＨＯＳＴＡＮＯＸ Ｏ３（クラリアントケミカルズ社製）
Ａ－１６：アデカスタブＡＯ－３０（ＡＤＥＫＡ社製）
Ａ－１７：アデカスタブＡＯ－４０（ＡＤＥＫＡ社製）
Ａ－１８：Ｉｒｇａｎｏｘ２４５（ＢＡＳＦジャパン社製）
Ａ－１９：ＤＲＡＧＯＮＯＸ－ＣＡ（広州渤龍化工有限公司製）
Ａ－２０：ＤＲＡＧＯＮＯＸ ＢＭＭ（広州渤龍化工有限公司製）
＜成分（Ａ）：光安定剤＞
Ａ－２１：アデカスタブＬＡ－５７（ＡＤＥＫＡ社製）
Ａ－２２：アデカスタブＬＡ－６８（ＡＤＥＫＡ社製）
Ａ－２３：アデカスタブＬＡ－７２（ＡＤＥＫＡ社製）
Ａ－２４：アデカスタブＬＡ－８１（ＡＤＥＫＡ社製）
Ａ－２５：Ｔｉｎｕｖｉｎ６２２ＳＦ（ＢＡＳＦ社製）
Ａ－２６：ＴｉｎｕｖｉｎＰＡ１２３（ＢＡＳＦ社製）
Ａ－２７：Ｔｉｎｕｖｉｎ２３４（ＢＡＳＦジャパン社製）
Ａ－２８：ＨＮ－１５０（日本ファインケム社製）
Ａ－２９：Ｃｈｉｍａｓｓｏｒｂ９４４ＬＤ（ＢＡＳＦジャパン社製）
＜シリコーン化合物（Ｂ）＞
Ｂ－１：ポリジメチルシロキサン（２５℃における動粘度１０ｍｍ２／ｓ）
Ｂ－２：ポリジメチルシロキサン（２５℃における動粘度２０ｍｍ２／ｓ）
Ｂ－３：２５℃における動粘度が１０００ｍｍ２／ｓであり、エチレンオキサイドとプロピレンオキサイドのモル比（エチレンオキサイド：プロピレンオキサイド）が１：１であるエーテル変性シリコーン
Ｂ－４：２５℃における動粘度が３５００ｍｍ２／ｓであり、官能基当量が２０００ｇ／ｍｏｌであるジアミン型のアミノ変性シリコーン
Ｂ－５：２５℃における動粘度が２５００ｍｍ２／ｓであり、官能基当量が３３００ｇ／ｍｏｌであるカルボキシル変性シリコーン
＜炭化水素油（Ｃ））＞
Ｃ－１：ピュアスピンＲＣ（３０℃における動粘度１３．１ｍｍ２／ｓ、コスモ石油ルブリカンツ社製）
Ｃ－２：ダイアナフレシアＷ８（３０℃における動粘度１０．０ｍｍ２／ｓ、出光興産社製）
Ｃ－３：Ｕｌｔｒａ Ｓ２（３０℃における動粘度１１．０ｍｍ２／ｓ、Ｓ－ＯＩＬ社製）
Ｃ－４：ＧＳ－３１０（３０℃における動粘度８．３ｍｍ２／ｓ、Ｓｈｅｌｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社製）
Ｃ－５：Ｕｌｔｒａ Ｓ３（３０℃における動粘度１７．５ｍｍ２／ｓ、Ｓ－ＯＩＬ社製）
Ｃ－６：ダイアナフレシアＷ３２（３０℃における動粘度４９．０ｍｍ２／ｓ、出光興産社製）
Ｃ－７：ＰＡＯ ４０１（３０℃における動粘度２６．２ｍｍ２／ｓ、日鉄ケミカル＆マテリアル社製）
Ｃ－８：ＰＡＯ ６０１（３０℃における動粘度４６．７ｍｍ２／ｓ、日鉄ケミカル＆マテリアル社製）
Ｃ－９：スーパーゾルＬＡ４１（３０℃における動粘度５．７ｍｍ２／ｓ、出光興産社製）
Ｃ－１０：ダイアナフレシアＷ９０（３０℃における動粘度１６２．２ｍｍ２／ｓ、出光興産社製）
＜有機スルホン酸塩（Ｄ）＞
Ｄ－１：炭素数１４のα－オレフィンスルホン酸カルシウム塩
Ｄ－２：ドデシルベンゼンスルホン酸マグネシウム塩
Ｄ－３：ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム塩
Ｄ－４：ドデシルベンゼンスルホン酸カリウム塩
Ｄ－５：ジオクチルスルホコハク酸ホスホニウム塩
Ｄ－６：炭素数１４のα－オレフィンスルホン酸アンモニウム塩
Ｄ－７：ドデシルベンゼンスルホン酸トリエタノールアミン塩
＜その他成分＞
Ｚ－１：ラウリルオレアート
Ｚ－２：イソステアリルアルコール１モルに対し、プロピレンオキサイド５モルを付加させた化合物
Ｚ－３：２－ヘキシル－１－デカノール（商品名ＩＳＯＦＯＬ１６、ＳＡＳＯＬ社製）
Ｚ－４：エチレンジアミンテトラメチレンホスホン酸
試験区分２（弾性繊維の製造）
分子量２０００のポリテトラメチレングリコールとジフェニルメタンジイソシアネートとから得たプレポリマーをジメチルアセトアミド溶液中にてエチレンジアミンにより鎖伸長反応させ、濃度３０％の紡糸ドープを得た。この紡糸ドープを紡糸口金から加熱ガス流中において乾式紡糸した。そして、巻き取り前の延伸ローラーと延伸ローラーの間に位置する給油ローラーより、乾式紡糸したポリウレタン系弾性繊維に、処理剤をローラーオイリング法でニート給油した。
【0057】
以上のようにローラー給油した弾性繊維を、巻き取り速度が６００ｍ／分で、長さ５８ｍｍの円筒状紙管に、巻き幅３８ｍｍを与えるトラバースガイドを介して、サーフェイスドライブの巻取機を用いて巻き取り、４０デニールの乾式紡糸ポリウレタン系弾性繊維のパッケージ５００ｇを得た。処理剤の付着量の調節は、給油ローラーの回転数を調整することで何れも５％となるように行った。
【0058】
こうして得られたローラー給油した乾式紡糸ポリウレタン系弾性繊維のパッケージを用いて、弾性繊維の繊維－金属間摩擦、解舒性、耐黄変性、糸形状、及び制電性について評価を行った。また、処理剤の油剤安定性について評価した。
【0059】
試験区分３（弾性繊維の評価）
（解舒性の評価）
片側に第１駆動ローラーとこれに常時接する第１遊離ローラーとで送り出し部を構成した。また反対側に第２駆動ローラーとこれに常時接する第２遊離ローラーとで巻き取り部を構成した。該送り出し部に対し該巻き取り部を水平方向で２０ｃｍ離して設置した。第１駆動ローラーに、得られた紡糸直後の乾式紡糸ポリウレタン系弾性繊維のパッケージを装着し、糸巻の厚さが２ｍｍになるまで解舒して、第２駆動ローラーに巻き取った。第１駆動ローラーからのポリウレタン系弾性繊維の送り出し速度を５０ｍ／分で固定した。一方、第２駆動ローラーへのポリウレタン系弾性繊維の巻き取り速度を５０ｍ／分より徐々に上げて、ポリウレタン系弾性繊維をパッケージから強制解舒した。この強制解舒時において、送り出し部分と巻き取り部分との間でポリウレタン系弾性繊維の踊りがなくなる時点での巻き取り速度Ｖ（ｍ／分）を測定した。下記式により解舒性（％）を求め、次の基準で評価した。結果を表１，２の「解舒性」欄に示す。
（解舒性の評価）
片側に第１駆動ローラーとこれに常時接する第１遊離ローラーとで送り出し部を構成した。また反対側に第２駆動ローラーとこれに常時接する第２遊離ローラーとで巻き取り部を構成した。該送り出し部に対し該巻き取り部を水平方向で２０ｃｍ離して設置した。第１駆動ローラーに、得られた紡糸直後の乾式紡糸ポリウレタン系弾性繊維のパッケージを装着し、糸巻の厚さが２ｍｍになるまで解舒して、第２駆動ローラーに巻き取った。第１駆動ローラーからのポリウレタン系弾性繊維の送り出し速度を５０ｍ／分で固定した。一方、第２駆動ローラーへのポリウレタン系弾性繊維の巻き取り速度を５０ｍ／分より徐々に上げて、ポリウレタン系弾性繊維をパッケージから強制解舒した。この強制解舒時において、送り出し部分と巻き取り部分との間でポリウレタン系弾性繊維の踊りがなくなる時点での巻き取り速度Ｖ（ｍ／分）を測定した。下記式により解舒性（％）を求め、次の基準で評価した。結果を表１，２の「解舒性」欄に示す。
【0060】
解舒性（％）＝（Ｖ－５０）×２
・解舒性の評価基準
４（優れる）：解舒性が１００％未満の場合（全く問題なく、安定に解舒できる）
３（良好）：解舒性が１００％以上且つ１４０％未満の場合（糸の引き出しにほとんど抵抗が無く、また糸切れの発生も無く、安定に解舒できる）
２（可）：解舒性が１４０％以上且つ１８０％未満の場合（糸の引き出しにやや抵抗があるものの、糸切れの発生は無く、安定に解舒できる）
１（不良）：解舒性が１８０％以上の場合（糸の引き出しに抵抗があり、糸切れもあって、操業に問題がある）
（耐黄変性の評価）
各処理剤が付着したパッケージ（５００ｇ巻き）の端面部分を色彩色差計（ＭＩＮＯＬＴＡ製の色彩色差計：ＣＲ－３００）でｂ値を測定した後、１週間紫外線照射機により紫外線を照射しながら保管した。この保管後のパッケージについて紫外線照射前に測定した同じ端面部分のｂ値を上記色彩色差計で測定した。この時の紫外線下で１週間保管前後のｂ値の差を測定値とした。下記の基準で耐黄変性を評価した。結果を表１，２の「耐黄変性」欄に示す。
・解舒性の評価基準
４（優れる）：解舒性が１００％未満の場合（全く問題なく、安定に解舒できる）
３（良好）：解舒性が１００％以上且つ１４０％未満の場合（糸の引き出しにほとんど抵抗が無く、また糸切れの発生も無く、安定に解舒できる）
２（可）：解舒性が１４０％以上且つ１８０％未満の場合（糸の引き出しにやや抵抗があるものの、糸切れの発生は無く、安定に解舒できる）
１（不良）：解舒性が１８０％以上の場合（糸の引き出しに抵抗があり、糸切れもあって、操業に問題がある）
（耐黄変性の評価）
各処理剤が付着したパッケージ（５００ｇ巻き）の端面部分を色彩色差計（ＭＩＮＯＬＴＡ製の色彩色差計：ＣＲ－３００）でｂ値を測定した後、１週間紫外線照射機により紫外線を照射しながら保管した。この保管後のパッケージについて紫外線照射前に測定した同じ端面部分のｂ値を上記色彩色差計で測定した。この時の紫外線下で１週間保管前後のｂ値の差を測定値とした。下記の基準で耐黄変性を評価した。結果を表１，２の「耐黄変性」欄に示す。
【0061】
・耐黄変性の評価基準
４（優れる）：ｂ値の差が０．４未満の場合
３（良好）：ｂ値の差が０．４以上且つ０．６未満の場合
２（可）：ｂ値の差が０．６以上且つ１未満の場合
１（不可）：ｂ値の差が１以上の場合
（繊維－金属摩擦の評価）
摩擦測定メーター（エイコー測器社製、ＳＡＭＰＬＥ ＦＲＩＣＴＩＯＮ ＵＮＩＴ ＭＯＤＥＬ ＴＢ－１）を用いた。二つのフリーローラー間に直径１ｃｍで表面粗度２Ｓのクロムメッキ梨地ピンを配置した。このクロムメッキ梨地ピンに対し、前記のパッケージ（５００ｇ巻き）から引き出したポリウレタン系弾性繊維の接触角度が９０度となるように繊維を通した。２５℃で６０％ＲＨの条件下、入側で初期張力（Ｔ１）５ｇをかけ、１００ｍ／分の速度で走行させたときの出側の２次張力（Ｔ２）を測定した。下記の数式から摩擦係数を求め、次の基準で評価した。結果を表１，２の「繊維－金属摩擦」欄に示す。
４（優れる）：ｂ値の差が０．４未満の場合
３（良好）：ｂ値の差が０．４以上且つ０．６未満の場合
２（可）：ｂ値の差が０．６以上且つ１未満の場合
１（不可）：ｂ値の差が１以上の場合
（繊維－金属摩擦の評価）
摩擦測定メーター（エイコー測器社製、ＳＡＭＰＬＥ ＦＲＩＣＴＩＯＮ ＵＮＩＴ ＭＯＤＥＬ ＴＢ－１）を用いた。二つのフリーローラー間に直径１ｃｍで表面粗度２Ｓのクロムメッキ梨地ピンを配置した。このクロムメッキ梨地ピンに対し、前記のパッケージ（５００ｇ巻き）から引き出したポリウレタン系弾性繊維の接触角度が９０度となるように繊維を通した。２５℃で６０％ＲＨの条件下、入側で初期張力（Ｔ１）５ｇをかけ、１００ｍ／分の速度で走行させたときの出側の２次張力（Ｔ２）を測定した。下記の数式から摩擦係数を求め、次の基準で評価した。結果を表１，２の「繊維－金属摩擦」欄に示す。
【0062】
摩擦係数＝（２／３．１４）ｘｌｎ（Ｔ２／Ｔ１）
・繊維－金属間摩擦の評価基準
３（良好）：摩擦係数が０．２２未満
２（可）：摩擦係数が０．２２以上且つ０．３０未満
１（不良）：摩擦係数が０．３０以上
（油剤安定性の評価）
各処理剤を、２５℃で３ヵ月静置して、下記の基準で油剤安定性を評価した。結果を表１，２の「油剤安定性」欄に示す。
・繊維－金属間摩擦の評価基準
３（良好）：摩擦係数が０．２２未満
２（可）：摩擦係数が０．２２以上且つ０．３０未満
１（不良）：摩擦係数が０．３０以上
（油剤安定性の評価）
各処理剤を、２５℃で３ヵ月静置して、下記の基準で油剤安定性を評価した。結果を表１，２の「油剤安定性」欄に示す。
【0063】
・油剤安定性の評価基準
３（良好）：沈殿、分離が無く、調製時と同様に均一な状態を保っている場合
２（可）：ごくわずかに沈殿を生じるが、撹拌によって調製時と同様に均一な状態に復元する場合
１（不可）：沈殿、分離が生じ、撹拌によって均一な状態に復元しない場合
（糸形状の評価）
４０デニールの乾式紡糸したポリウレタン系弾性繊維に試験区分１で調製した処理剤をローラー給油法で７．０％付着させた。そして巻き取り速度５５０ｍ／分で、長さ５７ｍｍの円筒状紙管に、巻き幅４２ｍｍを与えるトラバースガイドを介して、サーフェイスドライブの巻取機を用いて５００ｇ巻き取り、ポリウレタン系弾性繊維のパッケージを得た。この糸パッケージ（５００ｇ巻き）について、捲き幅の最大値（Ｗｍａｘ）と最小幅（Ｗｍｉｎ）を計測し、双方の差（Ｗｍａｘ－Ｗｍｉｎ）からバルジを求め、下記の基準で評価した。結果を表１，２の「糸形状」欄に示す。
３（良好）：沈殿、分離が無く、調製時と同様に均一な状態を保っている場合
２（可）：ごくわずかに沈殿を生じるが、撹拌によって調製時と同様に均一な状態に復元する場合
１（不可）：沈殿、分離が生じ、撹拌によって均一な状態に復元しない場合
（糸形状の評価）
４０デニールの乾式紡糸したポリウレタン系弾性繊維に試験区分１で調製した処理剤をローラー給油法で７．０％付着させた。そして巻き取り速度５５０ｍ／分で、長さ５７ｍｍの円筒状紙管に、巻き幅４２ｍｍを与えるトラバースガイドを介して、サーフェイスドライブの巻取機を用いて５００ｇ巻き取り、ポリウレタン系弾性繊維のパッケージを得た。この糸パッケージ（５００ｇ巻き）について、捲き幅の最大値（Ｗｍａｘ）と最小幅（Ｗｍｉｎ）を計測し、双方の差（Ｗｍａｘ－Ｗｍｉｎ）からバルジを求め、下記の基準で評価した。結果を表１，２の「糸形状」欄に示す。
【0064】
・糸形状の評価基準
５（非常に優れる）：バルジが１ｍｍ未満の場合
４（優れる）：バルジが１ｍｍ以上且つ２ｍｍ未満の場合
３（良好）：バルジが２ｍｍ以上且つ３ｍｍ未満の場合
２（可）：バルジが３ｍｍ以上且つ６ｍｍ未満の場合
１（不可）：バルジが６ｍｍ以上の場合
（制電性の評価）
二つのフリーローラー間に直径１ｃｍで表面粗度２Ｓのクロムメッキ梨地ピンを配置し、このクロムメッキ梨地ピンに対し、糸パッケージから引き出したポリウレタン系弾性繊維の接触角度が９０度となるようにした。このクロムメッキ梨地ピンの下部１ｃｍの位置に静電電位測定器（春日電機社製の商品名ＫＳＤ－０１０３）を配置し、２５℃で６５％ＲＨの条件下、５０ｍ／分の速度で送り出し、１００ｍ／分の速度で巻き取った場合の発生電気を測定して、次の基準で評価した。結果を表１，２の「制電性」欄に示す。
５（非常に優れる）：バルジが１ｍｍ未満の場合
４（優れる）：バルジが１ｍｍ以上且つ２ｍｍ未満の場合
３（良好）：バルジが２ｍｍ以上且つ３ｍｍ未満の場合
２（可）：バルジが３ｍｍ以上且つ６ｍｍ未満の場合
１（不可）：バルジが６ｍｍ以上の場合
（制電性の評価）
二つのフリーローラー間に直径１ｃｍで表面粗度２Ｓのクロムメッキ梨地ピンを配置し、このクロムメッキ梨地ピンに対し、糸パッケージから引き出したポリウレタン系弾性繊維の接触角度が９０度となるようにした。このクロムメッキ梨地ピンの下部１ｃｍの位置に静電電位測定器（春日電機社製の商品名ＫＳＤ－０１０３）を配置し、２５℃で６５％ＲＨの条件下、５０ｍ／分の速度で送り出し、１００ｍ／分の速度で巻き取った場合の発生電気を測定して、次の基準で評価した。結果を表１，２の「制電性」欄に示す。
【0065】
・制電性の評価基準
４（優れる）：発生電気が３０ボルト未満の場合（全く問題無く、安定に操業できる）
３（良好）：発生電気が３０ボルト以上且つ５０ボルト未満の場合（整経工程で僅かな寄りつきがあるが、問題なく安定に操業できる）
２（可）：発生電気が５０ボルト以上且つ１００ボルト未満の場合（整経工程で若干の寄りつきがあるが、問題なく安定に操業できる）
１（不可）：発生電気が１００ボルト以上の場合（整経工程で糸の寄りつきが起こり、操業に問題が起きる）
表１，２の各比較例に対する各実施例の評価結果からも明らかなように、本発明の処理剤によると、処理剤が付与された弾性繊維の繊維－金属間摩擦を低減できるとともに、解舒性、耐黄変性、糸形状、及び制電性を向上できる。また、処理剤の油剤安定性を向上できる。
４（優れる）：発生電気が３０ボルト未満の場合（全く問題無く、安定に操業できる）
３（良好）：発生電気が３０ボルト以上且つ５０ボルト未満の場合（整経工程で僅かな寄りつきがあるが、問題なく安定に操業できる）
２（可）：発生電気が５０ボルト以上且つ１００ボルト未満の場合（整経工程で若干の寄りつきがあるが、問題なく安定に操業できる）
１（不可）：発生電気が１００ボルト以上の場合（整経工程で糸の寄りつきが起こり、操業に問題が起きる）
表１，２の各比較例に対する各実施例の評価結果からも明らかなように、本発明の処理剤によると、処理剤が付与された弾性繊維の繊維－金属間摩擦を低減できるとともに、解舒性、耐黄変性、糸形状、及び制電性を向上できる。また、処理剤の油剤安定性を向上できる。
【要約】
【課題】繊維金属間摩擦を低減できるとともに解舒性を向上できる弾性繊維用処理剤及びかかる弾性繊維用処理剤が付着している弾性繊維を提供する。
【解決手段】本発明の弾性繊維用処理剤は、酸化防止剤、及び光安定剤から選ばれる少なくとも一つの成分（Ａ）、並びにシリコーン化合物（Ｂ）を含有する弾性繊維用処理剤であって、前記弾性繊維用処理剤の不揮発分中に、前記成分（Ａ）を０．０１質量％以上１質量％未満の割合で含有することを特徴とする。
【選択図】なし
【解決手段】本発明の弾性繊維用処理剤は、酸化防止剤、及び光安定剤から選ばれる少なくとも一つの成分（Ａ）、並びにシリコーン化合物（Ｂ）を含有する弾性繊維用処理剤であって、前記弾性繊維用処理剤の不揮発分中に、前記成分（Ａ）を０．０１質量％以上１質量％未満の割合で含有することを特徴とする。
【選択図】なし