特許 7551260 吐出弁付きキャップ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-09-06

(45)【発行日】2024-09-17

(54)【発明の名称】吐出弁付きキャップ

(51)【国際特許分類】

   B65D 47/20 20060101AFI20240909BHJP

【ＦＩ】

B65D47/20 111

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2021123120

(22)【出願日】2021-07-28

(65)【公開番号】P2023018821

(43)【公開日】2023-02-09

【審査請求日】2024-02-14

(73)【特許権者】

【識別番号】000006909

【氏名又は名称】株式会社吉野工業所

(74)【代理人】

【識別番号】100186358

【弁理士】

【氏名又は名称】齋藤 信人

(74)【代理人】

【氏名又は名称】佐野 整博

(72)【発明者】

【氏名】小賀坂 優太

【審査官】植前 津子

(56)【参考文献】

【文献】特表２００８－５２９９１８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００５－９６７７６（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ ３９／００－５５／１６

Ｂ６５Ｄ ３５／４４－３５／５４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

容器本体の口部に装着されるキャップ基体と、キャップ基体から内容物を吐出する注出部と、注出部の内方に設けられ、容器本体の内圧により吐出口を拡縮可能な吐出弁とを備え、
吐出弁は、注出部から中心に向けて山部と谷部とに交互に折り返された弁体と、弁体の中心から谷部に沿って所定範囲まで切り込まれたスリットとを備えることを特徴とする吐出弁付きキャップ。

【請求項2】

弁体は、多角形状をなし、山部が中心に向けて水平方向に延び、谷部が中心に向けて下方に傾斜することを特徴とする請求項１に記載の吐出弁付きキャップ。

【請求項3】

吐出口は、谷部のスリットから予め開口されていることを特徴とする請求項１または２に記載の吐出弁付きキャップ。

【請求項4】

吐出口は、谷部のスリットが狭まった状態でスリット状に形成されたことを特徴とする請求項１または２に記載の吐出弁付きキャップ。

【請求項5】

注出部は、内方に吐出弁が設けられた開口筒を備え、
開口筒は、キャップ基体を開閉自在に閉塞する蓋体に設けられた密封リングにより密封されることを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載の吐出弁付きキャップ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、吐出弁付きキャップに関し、とくに、高粘度の内容物を収容する容器本体に装着する吐出弁付きキャップに関するものである。

【背景技術】

【0002】

練りわさびや練りからし等の高粘度の内容物を収容するスクイズ容器では、吐出口を下にして容器本体を手指の力でスクイズして内容物を少量ずつ吐出させると、内容物の切れが悪いために、使用後に内容物が残り、吐出口が汚れ易いという不都合があった。

【0003】

この不都合を解消するために、高粘度の内容物を収容する容器本体の開口にスリットバルブを設け、開口を下にして容器本体を手指の力でスクイズすると、スリットバルブが押し開かれ、少量の内容物が吐出され、手指の力を緩めると、大気圧によりスリットバルブが押し戻されて開口を閉じる構造のスリットバルブ付き容器が従来から知られている（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０１３－１１２４０１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、上記特許文献１記載のスリットバルブ付き容器は、スリットバルブが圧力応答性に劣るために、内容物が高粘度の場合に、容器本体に加える圧力を緩めてもサックバック効果が小さいため、内容物の戻りが弱く、スリットバルブに内容物が残り易いという問題があった。

【0006】

本発明は、上記問題を解決することを課題とし、圧力を受けると吐出口が広がり、圧力を解除すると素早く吐出口が狭くなる圧力応答性に優れた吐出弁付きキャップを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明は、上記の課題を解決するため、吐出弁付きキャップとして、容器本体の口部に装着されるキャップ基体と、キャップ基体から内容物を吐出する注出部と、注出部の内方に設けられ、容器本体の内圧により吐出口を拡縮可能な吐出弁とを備え、吐出弁は、注出部から中心に向けて山部と谷部とに交互に折り返された弁体と、弁体の中心から谷部に沿って所定範囲まで切り込まれたスリットとを備えることを特徴とする構成を採用する。

【0008】

吐出弁の実施形態として、弁体は、多角形状をなし、山部が中心に向けて水平方向に延び、谷部が中心に向けて下方に傾斜することを特徴とする構成を採用し、また、吐出口は、谷部のスリットから予め開口されていることを特徴とする構成を採用し、また、吐出口は、谷部のスリットが狭まった状態でスリット状に形成されたことを特徴とする構成を採用する。

【0009】

吐出弁付きキャップの実施形態として、注出部は、内方に吐出弁が設けられた開口筒を備え、開口筒は、キャップ基体を開閉自在に閉塞する蓋体に設けられた密封リングにより密封されることを特徴とする構成を採用する。

【発明の効果】

【0010】

本発明の吐出弁付きキャップは、上記構成を採用することによって、容器本体の内圧を受けた時に吐出弁の吐出口が広がり、内圧を緩めた時に吐出口が素早く狭くなるので、内容物の切れを良くすることができる。これにより、使用時に容器本体をスクイズして内容物をスムーズに吐出することができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】本発明の第１実施例である吐出弁付きキャップの閉蓋状態を示す側断面図である。

【図2】本発明の第１実施例である吐出弁付きキャップの開蓋状態を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は側断面図である。

【図3】本発明の第１実施例である吐出弁付きキャップの弁体を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）の斜視図である。

【図4】本発明の第２実施例における弁体を示す上面図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

次に、本発明の実施例について、図面を参照して説明する。
なお、以下の説明において、図１でみて、左右方向を「水平方向」とし、上方向を「上」とし、下方向を「下」とする。

【実施例1】

【0013】

図１において、Ａは合成樹脂製の容器本体、Ｂは容器本体Ａに装着される合成樹脂製のキャップである。
図１に示すように、容器本体Ａは、上部が開口された円筒状の口部１と、口部１の下端から次第に拡径された肩部２と、肩部２の下端から垂設された胴部３と、口部1の外周に周設された嵌合突条４とから構成され、容器本体Ａは、胴部３を手指の力でスクイズして高粘度の内容物を押し出すようにしている。なお、容器本体Ａは、チューブ容器やブロー容器などスクイズ可能な形態であれば、どのような容器でも構わない。

【0014】

図１および図２に示すように、キャップＢは、吐出弁付きキャップとして、容器本体Ａの口部１に装着されるキャップ基体Ｃと、キャップ基体ＣにヒンジＥを介して一体成形された蓋体Ｄと、キャップ基体Ｃに設けられ、容器本体Ａの内圧により吐出口２１を拡縮可能な吐出弁Ｆとから構成されている。

【0015】

キャップ基体Ｃは、容器本体Ａの口部１に装着する装着部１０と、装着部１０の内縁から内容物を吐出する注出部１１とを備えており、装着部１０は、リング状の上壁１２と、上壁１２の内縁下面から垂設され、外周が容器本体Ａの口部１の内周に挿入される内筒１３と、上壁１２の内筒１３の外側から垂設され、内周が口部１の外周に係合する外筒１４と、上壁１２の外縁下面から垂設され、外筒１４を包囲する外周壁１５とを備えている。

【0016】

上壁１２の上面には、段部１６が周縁に形成されるとともに、下面には、口部１の上端面と当接するコンタクトリング１７が周設されている。
また、外筒１４の内周には、口部１の嵌合突条４と係合する係合突部１８が周設されている。

【0017】

注出部１１は、装着部１０を構成する上壁１２の内縁から立設され、外周が平面視で円形状、かつ内周が平面視で多角形状の開口筒１９と、開口筒１９の内周縁１９ａから内方に向けて形成され、内容物を吐出する吐出弁Ｆとを備えている。

【0018】

図２および図３に示すように、吐出弁Ｆは、平面視で星形の吐出口２１が中心に予め開口された弁体２０を備え、弁体２０は、開口筒１９上端の多角形状をなす内周縁１９ａの各辺から中心軸線に向けて山部２２と谷部２３とに交互に折り返された複数の膜片２５から構成され、さらに、弁体２０は、中心から谷部２３に沿ってスリット２４で所定範囲まで切り込まれ、花びら状に形成されている。

【0019】

各膜片２５の山部２２は、内周縁１９ａの角部から中心軸線に向けて水平方向に延びており、山部２２の形状は、中心軸線に向けて上方あるいは下方に湾曲してもよいし、中心軸線に向けて上方あるいは下方に傾斜してもよいし、中心軸線に向けて平坦にしてもよく、さらに、山部２２の先端は、上方に向けて突出させてもよい。
また、谷部２３は、山部２２と隣接する内周縁１９ａの角部から中心軸線に向けて傾斜角度θで下方に傾斜した後、スリット２４により切り開かれた各々の先端側が山部２２の先端と近接するように湾曲して上方に延び、谷部２３の先端は、最終的に、各々隣接する山部２２の先端と一体になっている。
なお、谷部２３の傾斜角度θは、本実施例では、４０°に設定されているが、傾斜角度θは、３０～５０°の範囲が好ましい。

【0020】

本実施例では、図１および図２に示すように、開口筒１９の中心軸線は、キャップ基体Ｃの中心軸線と同軸になっているが、開口筒１９の中心軸線は、キャップ基体Ｃの中心軸からずれた位置に立設されていても構わない。
さらに、開口筒１９の外周には、後述する蓋体Ｄとの閉蓋状態を維持するために、係合突条２６が形成されている。

【0021】

蓋体Ｄは、図１および図２に示すように、頂壁３０と、頂壁３０の周縁から垂設され、キャップ基体Ｃの上壁１２の段部１６と同一端面形状を有する側周壁３１とから構成され、頂壁３０の裏面には、キャップ基体Ｃの開口筒１９を外周から密封する密封リング３２が垂設されている。

【0022】

側周壁３１は、ヒンジＥと反対側の上端部から円弧状の摘み部３３が突設され、摘み部３３の下方には、凹所３４が形成されている。
また、密封リング３２内周には、開口筒１９の係合突条２６と係合する係止突条３５が形成されている。

【0023】

次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
本実施例のキャップＢは、図２に示すように、キャップ基体Ｃから蓋体Ｄを開蓋した状態で一体成形により作製される。
なお、本実施例では、吐出弁Ｆは、キャップ基体Ｃと一体成形されているが、吐出弁Ｆは、キャップ基体Ｃにインサート成形してもよいし、吐出弁Ｆを別体で成形した後、キャップ基体Ｃの開口筒１９に固着するようにしても構わない。

【0024】

次に、容器本体ＡにキャップＢを装着するには、図１に示すように、蓋体ＤをヒンジＥの回りを反時計方向に回動して閉蓋し、キャップ基体Ｃの開口筒１９外周の係合突条２６に蓋体Ｄ裏面の密封リング３２内周の係止突条３５が係止した状態を維持する。
容器本体Ａに内容物を充填した後、キャップ基体Ｃの装着部１０を容器本体Ａの口部１に打栓する。
なお、本実施例では、キャップＢは、キャップ基体Ｃと蓋体ＤとをヒンジＥで連結してなるヒンジキャップとして具体化しているが、蓋体Ｄは、ヒンジを無くしてアンダーカット等で嵌合させる蓋体であっても構わない。

【0025】

本実施例のキャップＢが装着されたスクイズ可能な容器本体Ａを使用するには、図１に示す状態から、蓋体Ｄの側周壁３１に形成された凹所３４に指を当て、摘み部３３を持ち上げると、蓋体ＤがヒンジＥの回りを時計方向に回動する。
蓋体Ｄがキャップ基体Ｃから少し持ち上がると、キャップ基体Ｃの開口筒１９外周の係合突条２６に係止していた蓋体Ｄ内面の密封リング３２内周の係止突条３５が外れることにより、キャップＢが開蓋される。

【0026】

吐出弁Ｆは、容器本体Ａからの内圧を受けないときには、図３に示すように、吐出口２１が最小の開口状態にある。
この後、容器本体Ａの口部１が下を向くように傾けて容器本体Ａの胴部３を手指の力でスクイズすることにより、容器本体Ａ内の圧力が高まり、収容された内容物が弁体２０の吐出口２１を押し広げながら吐出することができ、手指の力を緩めると、弾性力により弁体２０の先端が押し戻されて吐出口２１を元の状態に狭めるようになる。

【0027】

弁体２０が押し戻された状態で、開口筒１９を上向きにして手指を容器本体Ａの胴部３から離すと、吐出口２１から空気が容器本体Ａ内に流入して、手指によりスクイズされ変形した容器本体Ａの形状が元に戻る。
その際に、吐出口２１に付着した内容物は、容器本体Ａ内に戻り易くなる。

【0028】

次に、容器本体Ａ内の内容物を使用した後、蓋体Ｄを閉蓋すると、図１に示すように、キャップ基体Ｃの開口筒１９外周の係合突条２６に蓋体Ｄ裏面の密封リング３２内周の係止突条３５が係止した状態を維持する。

【0029】

従来のスリットバルブでは、吐出後に高粘度の内容物が弁体に付着して残り易いため、使用後の内容物の切れが悪かったが、本実施例のキャップＢでは、弁体２０を山部２２と谷部２３に折り返して成形したことにより、吐出弁Ｆは、容器本体Ａの内圧を受けた時に吐出口２１が広がり、内圧を緩めた時に吐出口２１が素早く狭くなるので、内容物の切れを良くすることができる。

【実施例2】

【0030】

次に、第１実施例の吐出弁Ｆを変更した第２実施例について説明する。
以下、第１実施例と同一の構成部分には同一の符号を付し、異なる構成部分のみ異なる符号を付して相違点を中心に説明する。

【0031】

図４において、Ｆａは、吐出口４１が中心から開口される弁体４０を備える吐出弁であり、弁体４０は、図示しない開口筒上端の多角形状をなす内周縁１９ａの各辺から中心軸線に向けて山部４２と谷部４３とに交互に折り返された複数の膜片４５から構成され、さらに、弁体４０は、中心から谷部４３に沿ってスリット４４で所定範囲まで切り込まれることにより、中央に、スリット状に開口された吐出口４１が形成されている。

【0032】

各膜片４５の山部４２は、内周縁１９ａの角部から中心軸線まで水平方向に延び、谷部４３は、山部４２と隣接する内周縁１９ａの角部から中心軸線に向けて傾斜角度θで下方に傾斜した後、スリット４４が形成された各々の先端側が山部４２の先端と近接するように湾曲して上方に延び、谷部４３の先端は、最終的に、各々隣接する山部４２の先端と一体になっている。

【0033】

次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
吐出弁Ｆａは、図示しない容器本体からの内圧を受けないときには、図４に示すように、吐出口４１は、谷部４３に沿って切り込まれたスリット４４が狭まったままで、スリット状に開口された状態にある。
次に、容器本体を手指の力でスクイズすると、容器本体内の圧力が高まり、吐出口４１は、収容された内容物が弁体４０のスリット４４を押し広げることにより、星形に拡張し、内容物を吐出することができる。
さらに、手指の力を緩めると、吐出口４１は、膜片４５の弾性力により弁体４０のスリット４４が押し戻されて元のように、スリット状に狭められた状態になる。

【0034】

弁体４０が押し戻された状態で、手指を容器本体から離すと、吐出口４１から空気が容器本体内に流入して、手指によりスクイズされ変形した容器本体の形状が元に戻る。
その際に、吐出口４１に付着した内容物は、容器本体内に戻り易くなる。

【0035】

第１実施例と同様に、本実施例の吐出弁Ｆａでは、弁体４０を山部４２と谷部４３に折り返して成形したことにより、吐出弁Ｆａは、容器本体の内圧を受けた時に弁体４０のスリット状の吐出口４１を押し広げ、内圧を緩めた時にスリット状の吐出口４１を狭めるので、内容物の切れを良くすることができる。

【産業上の利用可能性】

【0036】

本発明の吐出弁付きキャップは、ヒンジキャップに限らず、ヒンジを無くしてアンダーカット等で嵌合させたキャップにも適用でき、高粘度の内容物を収容する容器のキャップとして広く使用することができるものであり、とくに、練りからしや練りわさびなど、スクイズして使用する必要がある内容物を収容する容器のキャップとして好適である。

【符号の説明】

【0037】

Ａ 容器本体
Ｂ キャップ
Ｃ キャップ基体
Ｄ 蓋体
Ｅ ヒンジ
Ｆ、Ｆａ 吐出弁
θ 傾斜角度
１ 口部
２ 肩部
３ 胴部
４ 嵌合突条
１０ 装着部
１１ 注出部
１２ 上壁
１３ 内筒
１４ 外筒
１５ 外周壁
１６ 段部
１７ コンタクトリング
１８ 係合突部
１９ 開口筒
１９ａ 内周縁
２０、４０ 弁体
２１、４１ 吐出口
２２、４２ 山部
２３、４３ 谷部
２４、４４ スリット
２５，４５ 膜片
２６ 係合突条
３０ 頂壁
３１ 側周壁
３２ 密封リング
３３ 摘み部
３４ 凹所
３５ 係止突条

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】