特許 7551459 液体吐出装置および液体収容体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-09-06

(45)【発行日】2024-09-17

(54)【発明の名称】液体吐出装置および液体収容体

(51)【国際特許分類】

   B41J 2/175 20060101AFI20240909BHJP

【ＦＩ】

B41J2/175 169

B41J2/175 161

B41J2/175 151

B41J2/175 153

B41J2/175 141

【請求項の数】 12

(21)【出願番号】P 2020186971

(22)【出願日】2020-11-10

(65)【公開番号】P2021133681

(43)【公開日】2021-09-13

【審査請求日】2023-08-24

(31)【優先権主張番号】P 2020030487

(32)【優先日】2020-02-26

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】000001007

【氏名又は名称】キヤノン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100123788

【弁理士】

【氏名又は名称】宮崎 昭夫

(74)【代理人】

【識別番号】100127454

【弁理士】

【氏名又は名称】緒方 雅昭

(72)【発明者】

【氏名】山田 良太

【審査官】中村 博之

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１８－０２７６８０（ＪＰ，Ａ）

【文献】中国実用新案第２０４８０１２４８（ＣＮ，Ｕ）

【文献】米国特許第０６１６４７７１（ＵＳ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ４１Ｊ ２／０１－２／２１５

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

液体を吐出する装置本体と、
前記装置本体に対して着脱可能であり、前記液体を収容する液体収容体と、を有する液体吐出装置であって、
前記装置本体は第１の嵌合部を有し、
前記液体収容体は着脱方向に交差する軸を中心に回転するハンドルを有し、
前記ハンドルは、前記第１の嵌合部と嵌合する第２の嵌合部を有し、
前記第１の嵌合部と前記第２の嵌合部はそれぞれ、前記ハンドルの前記装置本体に対する回転を規制する第１の回転規制部と第２の回転規制部とを有し、
前記第１の回転規制部は、当該液体吐出装置の幅方向に複数の板材が配列した第１の櫛と、前記第１の櫛の幅方向に設けられた板状の第１の平板とを有し、前記第２の回転規制部は、前記幅方向に複数の板材が配列した第２の櫛と、前記第２の櫛の幅方向に設けられた板状の第２の平板を有し、前記液体収容体が前記装置本体に装着された状態で、前記第１の櫛と前記第２の櫛とが嵌合するとともに、前記第１の櫛と前記第２の平板、および前記第２の櫛と前記第１の平板との協働によって前記ハンドルの回転が規制される、液体吐出装置。

【請求項2】

請求項１に記載の液体吐出装置において、
前記第１の平板は、前記第１の櫛の下面に対して前記第１の櫛から引き込まれた位置に配されており、
前記第２平板は、前記第２の櫛の下面に対して前記第２の櫛から引き込まれた位置に配されており、
前記液体収容体が前記装置本体に装着された状態で、前記第１の櫛と前記第２の櫛とが嵌合するとともに、前記第１の櫛が前記第２の平板に、前記第２の櫛が前記第１の平板に対して当接または対向する、液体吐出装置。

【請求項3】

請求項１に記載の液体吐出装置において、
前記第１の平板は、前記第１の櫛の上面に対して前記第１の櫛から引き込まれた位置に配されており、
前記第２平板は、前記第２の櫛の上面に対して前記第２の櫛から引き込まれた位置に配されており、
前記液体収容体が前記装置本体に装着された状態で、前記第１の櫛と前記第２の櫛とが嵌合するとともに、前記第１の櫛が前記第２の平板に、また前記第２の櫛が前記第１の平板に対して当接または対向する、液体吐出装置。

【請求項4】

請求項１に記載の液体吐出装置において、
前記第１の平板は、前記第１の櫛の下方に空隙を介して設けられており、
前記第２の平板は、前記第２の櫛の下面に設けられており、
前記液体収容体が前記装置本体に装着された状態で、前記第１の櫛と前記第２の櫛とが嵌合するとともに、前記第２の平板が前記空隙に挿入される、液体吐出装置。

【請求項5】

請求項１に記載の液体吐出装置において、
前記第１の平板は、前記第１の櫛の下面に設けられており、
前記第２の平板は、前記第２の櫛の下方に空隙を介して設けられており、
前記液体収容体が前記装置本体に装着された状態で、前記第１の櫛と前記第２の櫛とが嵌合するとともに、前記第１の平板が前記空隙に挿入される、液体吐出装置。

【請求項6】

請求項１に記載の液体吐出装置において、
前記第１の平板は、前記第１の櫛の上方に空隙を介して設けられており、
前記第２の平板は、前記第２の櫛の上面に設けられており、
前記液体収容体が前記装置本体に装着された状態で、前記第１の櫛と前記第２の櫛とが嵌合するとともに、前記第２の平板が前記空隙に挿入される、液体吐出装置。

【請求項7】

請求項１に記載の液体吐出装置において、
前記第１の平板は、前記第１の櫛の上面に設けられており、
前記第２の平板は、前記第２の櫛の上方に空隙を介して設けられており、
前記液体収容体が前記装置本体に装着された状態で、前記第１の櫛と前記第２の櫛とが嵌合するとともに、前記第１の平板が前記空隙に挿入される、液体吐出装置。

【請求項8】

請求項１から７のいずれか１項に記載の液体吐出装置において、
複数の前記液体収容体が設けられ、
前記第１の嵌合部の形状と前記第２の嵌合部の形状との組み合わせが液体収容体ごとに異なる液体吐出装置。

【請求項9】

請求項８に記載の液体吐出装置において、
前記複数の液体収容体は互いに異なる色の液体を収容する液体吐出装置。

【請求項10】

請求項１から９のいずれか１項に記載の液体吐出装置において、
前記ハンドルは、前記液体収容体が前記装置本体に装着された状態で前記装置本体と前記液体収容体とを電気的に接続する電気接続部を有する液体吐出装置。

【請求項11】

液体を吐出する装置本体に対して着脱可能であり、前記液体を収容する液体収容体であって、
前記液体収容体はその幅方向に延びる軸を中心に回転するハンドルを有し、
前記ハンドルは、前記装置本体に設けられた第１の嵌合部と嵌合する第２の嵌合部を有しており、
前記第２の嵌合部は、前記ハンドルの前記装置本体に対する回転を規制する回転規制部を有し、
前記回転規制部は、前記幅方向に複数の板材が配列した櫛歯と、前記櫛歯の幅方向に設けられた平板とを有しており、前記液体収容体が前記装置本体に装着された状態で、前記装置本体に設けられた第１の嵌合部に対して前記櫛歯と前記平板とが協働して前記ハンドルの回転が規制される、液体収容体。

【請求項12】

請求項１１に記載の液体収容体において、
前記ハンドルは、前記液体収容体が前記装置本体に装着された状態で前記装置本体と前記液体収容体とを電気的に接続する電気接続部を有する液体収容体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、液体吐出装置および液体収容体に関する。

【背景技術】

【0002】

インクジェットプリンタのような液体吐出装置には、供給される液体（インク）が収容
される液体収容体がケースに対して交換可能に構成されるとともに、液体収容体を備えた装着体が着脱自在に装着されるように構成されたものがある。特許文献１に記載された液体収容体は、液体が収容される可撓性を有する袋状部材と、利用者が液体収容体を持ち運ぶ（交換の際に利用する）ためのハンドルとを備えている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１８－６５３７４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に記載されたようなハンドルは、液体収容体を持ち運ぶ際の位置と、液体吐出装置に装着された際の位置とで自在に変位する構成である。このような構成では、液体収容体を収納した装着体を液体吐出装置に装着した場合、ハンドルの自重によって可撓性を有する袋状部材を押圧してしまう可能性がある。この場合、インク供給圧力の変動を引き起こすおそれがある。また、自由状態のハンドルは、装着体を液体吐出装置に装着した際の衝撃や反動等を起因として、不測の位置（例えば水平位置ではなく傾斜した位置）となってしまう事態も生じ得る。この場合、インク消費によって液体収容体を交換するために装着体を水平方向に引き出す際に、液体吐出装置内でハンドルが噛みこみ、装着体の取り出しが困難になるおそれがある。したがって、液体吐出装置に装着した装着体内においてハンドルの位置は上述の不具合を発生しない所定の位置に維持されていることが好ましい。

【0005】

本発明の目的は、液体吐出装置に装着された液体収容体に付設されたハンドルの位置を所定の位置に維持することができる液体吐出装置および液体収容体を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の液体吐出装置は、液体を吐出する装置本体と、前記装置本体に対して着脱可能であり、前記液体を収容する液体収容体と、を有する液体吐出装置であって、
前記装置本体は第１の嵌合部を有し、前記液体収容体は着脱方向に交差する軸を中心に回転するハンドルを有し、前記ハンドルは、前記第１の嵌合部と嵌合する第２の嵌合部をし、前記第１の嵌合部と前記第２の嵌合部はそれぞれ、前記ハンドルの前記装置本体に対する回転を規制する第１の回転規制部と第２の回転規制部とを有し、前記第１の回転規制部は、当該液体吐出装置の幅方向に複数の板材が配列した第１の櫛と、前記第１の櫛の幅方向に設けられた板状の第１の平板とを有し、前記第２の回転規制部は、前記幅方向に複数の板材が配列した第２の櫛と、前記第２の櫛の幅方向に設けられた板状の第２の平板を有し、前記液体収容体が前記装置本体に装着された状態で、前記第１の櫛と前記第２の櫛とが嵌合するとともに、前記第１の櫛と前記第２の平板、および前記第２の櫛と前記第１の平板との協働によって前記ハンドルの回転が規制される。

【発明の効果】

【0007】

本発明によれば、装着体を液体吐出装置に装着した状態において、ハンドルの位置を所定の位置に維持することができ、装着体が取り出し困難となるような事態を回避できる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】本発明の液体吐出装置の第１の実施の形態における外観構成を示す概略斜視図である。

【図2】装着体の概略斜視図である。

【図3】第１の実施の形態における嵌合部の一例を示す拡大図である。

【図4】嵌合部の他の例を示す拡大図である。

【図5】ハンドルの回転を説明するための側面図である。

【図6】第２の実施の形態における液体収容体の概略斜視図である。

【図7】第２の実施の形態における嵌合部の第１の例の拡大図である。

【図8】第２の実施の形態における嵌合部の第２の例の拡大図である。

【図9】第２の実施の形態における嵌合部の第３の例の拡大図である。

【図10】第２の実施の形態における嵌合部の第４の例の拡大図である。

【図11】第３の実施の形態における液体収容体の概略斜視図である。

【図12】第４の実施の形態における液体収容体の概略斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、本発明の実施の形態について図面を用いて詳細に説明する。なお、この実施の形態に記載されている構成要素は、本発明を構成する要素の例として挙げるものであり、この発明の範囲をそれらのみに限定するものではない。
（第１の実施の形態）

【0010】

図１は、液体吐出装置１０の外観構成を示す概略斜視図である。図１に示されるように液体吐出装置１０に対して、装着体１０５（図２において詳述するが、装着体１０５は、袋状部材１１０と接続部材１２０とを備えた液体収容体１００をケース６１に収納して構成される）が着脱可能な構成である。液体吐出装置１０は、例えば、インクジェット方式のプリンタであって、液体吐出装置１０が備える記録ヘッド（不図示）からインク滴を吐出して記録媒体にインクドットを記録することによって画像を形成する。インクは、例えば、着色成分を含有した例えば顔料インクであってもよい。記録媒体は、例えば印刷用紙である。液体収容体１００は、可撓性の袋体から構成される袋状部材１１０と、袋状部材１１０を液体吐出装置１０と接続するとともに、ケース６１に対して着脱する操作部を備えた接続部材１２０とを備える。
袋状部材１１０は、記録ヘッドによって吐出される液体（インク）が収容される。装着体１０５を液体吐出装置１０へ装着することで、袋状部材１１０内の液体が記録ヘッドに供給可能になる。また、接続部材１２０は、その先端部側に液体導出口１３１、電気接続部１４０が、また後端側には袋状部材１１０をケース６１に対して着脱するハンドル１７０を備えている。各構成については以下で詳細に説明する。
なお、以下の説明に使用する図面おいて、図１に示すように、液体吐出装置１０の幅方向をＸ軸とし、液体吐出装置１０の奥行方向（装着体１０５の着脱方向）をＹ軸とし、液体吐出装置１０の高さ方向をＺ軸として説明する。

【0011】

図２は、図１に示した装着体１０５の概略斜視図である。図２（ａ）は、袋状部材１１０と接続部材１２０とを備える液体収容体１００がケース６１に収容されて構成される装着体１０５の概略斜視図である。また、図２（ｂ）はケース６１と液体収容体１００とを分離して示す概略斜視図、図２（ｃ）は接続部材１２０からハンドル１７０を分離して示す概略斜視図である。液体収容体１００は、装置本体への着脱方向（図１あるいは図２におけるＹ方向であり、以下では長手方向と称する）を長手方向とする略長方形形状をしており、装置本体への装着方向に関して先端側に接続部材１２０が、後端側に袋状部材１１０が配されている。長手方向は、液体収容体１００の幅方向（図２におけるＸ方向）と直交する方向である。液体収容体１００の高さ（図２の紙面上、上下方向（Ｚ方向）の長さ）は、液体収容体１００の長さ（長方形形状の長手方向の長さ）および幅（長方形形状の短手方向の長さ）よりも小さい。この「高さ」、「長さ」および「幅」は、各方向において液体収容体１００の最も外側に位置する部位同士の間の当該方向における距離を意味している。つまり、液体収容体１００は、厚みの薄い平板な形状を有している。そのため、液体収容体１００によれば、ケース６１上における配置姿勢について高い安定性を得ることができる。

【0012】

液体収容体１００を構成する袋状部材１１０は、内部に液体を収容する収容体である。袋状部材１１０は、可撓性を有する。袋状部材１１０の可撓性は、自重によって撓む程度であってもよいし、自重に対してはその形状を保持し、自重よりも大きな荷重が加えられたときに撓む程度であってもよい。袋状部材１１０は、装置本体への着脱方向を長手方向とする略長方形形状を有している。袋状部材１１０は、２枚のシート部材を重ね合わせて、それらの外周端部を溶着することによって構成される。シート部材は、可撓性、ガスバリア性および液不透過性を有する素材を用いて形成されている。各シート部材は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ），ナイロン，ポリエチレンなどのフィルム部材を用いて構成されてもよい。各シート部材は、このような素材で構成されたフィルムを複数枚、積層して構成されていてもよい。この場合、例えば、外層を耐衝撃性に優れたＰＥＴまたはナイロンのフィルムを用いて形成し、内層を耐インク性に優れたポリエチレンのフィルムを用いて形成してもよい。さらに、その積層構造には、アルミニウムなどを蒸着した層が追加されてもよい。

【0013】

液体収容体１００を構成する接続部材１２０は図２（ａ）に示すように、装着体１０５の装着方向における先端側の端部に固定されている。接続部材１２０は、対応する液体吐出装置１０の接続受入部に接続する機能と、液体収容体１００をケース６１に着脱する機能と、固定する機能と、を有する。接続部材１２０の外観の概略を説明する。接続部材１２０は、概ね、水平面上で長手方向と直交する方向（上述した幅方向。以下、幅方向と称する）を長手方向とする略直方体形状を有している。接続部材１２０の幅（幅方向の長さ）は、袋状部材１１０の幅（幅方向の長さ）よりも、わずかに長い。それらの互いの差は、例えば、数ｍｍ～十数ｍｍ程度であるとしてもよい。接続部材１２０の本体部は、例えば、ポリプロピレンなどの樹脂部材を成形することによって作製される。

【0014】

接続部材１２０は、液体導出口１３１と電気接続部１４０とを有する。液体導出口１３１は、液体収容体１００が装置本体に装着される方向に開口している開口部である。つまり、液体導出口１３１の中心軸は、長手方向に平行である。液体導出口１３１は、液体収容体１００が装置本体に装着される方向側の先端部に取り付けられている供給口部を介して、袋状部材１１０内部の液体収容領域である収容部に連通している。液体導出口１３１は、接続部材１２０の幅方向におけるほぼ中央の位置に設けられている。液体導出口１３１は、袋状部材１１０が固定されているのとほぼ同様な高さ位置に形成されている。装着体１０５を装置本体に装着することによって、液体導出口１３１には、液体吐出装置１０内の液体導入部が挿入される。
電気接続部１４０は、液体吐出装置１０内の装置側電気接続部に接続するための基板１４１を備えている。基板１４１の表面には、複数の端子が配置されている。複数の端子は、装置側電気接続部の端子に対応する位置に配置されている。基板１４１の表面とは反対側の面には、液体に関する情報を記憶する記憶装置や、装置側電気接続部の接続を検出するための回路などが設けられていてもよい。本実施形態では、電気接続部１４０は、接続部材１２０の液体収容体１００が装置本体に装着される方向側の端部に設けられている。また、電気接続部１４０は、幅方向において液体導出口１３１よりも接続部材１２０の端側に位置している。接続部材１２０には、電気接続部１４０の基板１４１を配置するための基板配置部１４４が長手方向および液体収容体１００の高さ方向（以下、高さ方向と称する）に窪んだ凹部として形成されている。基板配置部１４４には、長手方向と高さ方向との間の斜め上方の方向に向いている傾斜面１４４ｓが形成されている。基板１４１は、傾斜面１４４ｓ上に、傾斜面１４４ｓとほぼ平行な配置角度で傾斜配置されている。つまり、基板１４１の表面１４１ｓの接触面の法線ベクトルは、長手方向のベクトル成分と、高さ方向のベクトル成分と、を有している。
このように、基板１４１は、表面１４１ｓが高さ方向を向くように配置されている。そのため、装置側電気接続部が電気的に接続されるときには、電気接続部１４０は、装置側電気接続部から少なくとも下方に向かう力を受けつつ、装置側電気接続部に電気的に接触することになる。この下方に向かう力によって、電気接続部１４０と装置側電気接続部との間の接触状態が良好になり、電気接続部１４０の電気的な接続性が高められる。
加えて、液体収容体１００をケース６１とともに液体吐出装置１０のケース収納部から取り出す際には、装置側電気接続部から受けている下方に向かう力によって、液体収容体１００の液体吐出装置１０からの取り出し方向への移動が補助される。従って、液体収容体１００の液体吐出装置１０からの取り出しが簡易化される。基板１４１は、基板配置部１４４の奥まった位置に設置されている。基板１４１は、幅方向における両側において、基板１４１の表面１４１ｓよりも長手方向および高さ方向に突出している２つの壁部１４５によって挟まれている。これらの壁部１４５は基板１４１の保護する部材として機能する。そのため、例えば、利用者が基板１４１に誤って触れてしまうことや、液体収容体１００が誤って落下してしまったときなどに基板１４１が損傷してしまうことなどを防止することができる。

【0015】

ケース６１は、装置本体への着脱方向を長手方向とする略直方体形状を有している。ケース６１は、水平面上で上部が開口している中空の箱体として形成されている。ケース６１は、例えば、ポリプロピレンなどの樹脂部材によって作製される。ケース６１は、底面壁部２００と、２つの側壁部２０１，２０２と、２つの後面壁部２０３と、前面壁部２０５と、を備える。底面壁部２００は、ケース６１の底面部を構成する略長方形形状の壁部であり、長手方向および幅方向に延在している。本明細書において「延在する」とは、分断されることなく、ある方向に連続して延びている構成を意味する。延在している途中には、凹凸や屈曲部、孔部、接合部が設けられていてもよい。液体収容体１００は、底面壁部２００の上に配置される。底面壁部２００は、液体収容体１００が配置されたときに、少なくとも袋状部材１１０の全体が収まる程度のサイズを有している。側壁部２０１，２０２の高さは、液体収容体１００の接続部材１２０の高さとほぼ一致する。２つの後面壁部２０３は、底面壁部２００の長手方向側の端部において高さ方向へ向かって立っている。各後面壁部２０３は、幅方向の両端に設けられており、２つの側壁部２０１，２０２のうちの幅方向において同じ側にある方に連結されている。液体収容体１００がケース６１に収容された状態では、２つの後面壁部２０３の間に液体導出口１３１が配置される。２つの後面壁部２０３の高さは、側壁部２０１，２０２それぞれの高さよりも低い。２つの後面壁部２０３は、液体収容体１００がケース６１に収容された状態において、接続部材１２０の電気接続部１４０および第２の嵌合部である液体収容体側嵌合部１５５よりも下側の部位を覆うように形成されている。前面壁部２０５は、底面壁部２００の、液体収容体１００の液体吐出装置１０からの取り出し方向側の端部において、幅方向および高さ方向へ延在しており、底面壁部２００と２つの側壁部２０１，２０２とに連結されている。

【0016】

ハンドル１７０は、利用者が液体収容体１００をケース６１に対して着脱するなど移動させるときなどに把持する部位である。本実施形態では、ハンドル１７０は、ポリプロピレン等の樹脂部材の成形によって作製される。図２（ｂ）は、液体収容体１００をケース６１から取り外したときの様子を示す概略斜視図である。ハンドル１７０は図２（ｂ）に示すように、把持部１７１と、２つの連結部１７２，１７３と、２つの基端部１７４，１７５と、液体収容体側嵌合部１５５と、を備える。把持部１７１は、利用者が手を掛けるための部位である。把持部１７１は、幅方向に延びている。本実施形態では、把持部１７１の幅方向における長さは、接続部材１２０の幅方向における長さよりもわずかに短く、袋状部材１１０の幅方向における長さよりもわずかに長い。２つの連結部１７２，１７３は、把持部１７１の両端から、長手方向へ延びている。連結部１７２は、把持部１７１の幅方向における一方の端部と基端部１７４とを連結している。連結部１７３は、把持部１７１の幅方向における他方の端部と基端部１７５とを連結している。基端部１７４，１７５それぞれは略円柱形状を有する軸状部位であり、幅方向に沿って互いに対向するように突出している。把持部１７１および連結部１７２，１７３は、軽量化のために、適宜、肉抜きされていることが望ましい。基端部１７４は、連結部１７２の端部において、幅方向の液体収容体１００の内側へ向かう方向へ突出している。基端部１７５は、連結部１７３の端部において、幅方向の液体収容体１００の内側へ向かう方向へ突出している。２つの基端部１７４，１７５それぞれは、接続部材１２０の固定部１７６に接続されている。固定部１７６によって、ハンドル１７０は、液体収容体１００の着脱方向に交差する軸であって、接続部材１２０に幅方向に延びる軸を中心に回転可能に固定される。本実施形態では、固定部１７６は、幅方向に延びている軸穴によって構成されており、基端部１７４，１７５それぞれは、その軸孔に幅方向に挿入されている。ハンドル１７０は、液体収容体１００がケース６１に収容された状態において露出する位置に設けられている。ハンドル１７０は、利用者が見ることができ、かつ、操作が可能な位置に設けられている。ハンドル１７０は、利用者の操作に応じて、接続部材１２０に対して回転する。ハンドル１７０は、袋状部材１１０側から接続部材１２０側に向かう方向と、接続部材１２０から袋状部材１１０に向かう方向との双方向に回転が可能である。ハンドル１７０の回転の中心である回転軸は、２つの基端部１７４，１７５の中心軸に一致する。ハンドル１７０が回転し、液体収容体側嵌合部１５５が突き当て面１５８に当たると回転は止められる。ハンドル１７０は、ハンドル１７０の２つの基端部１７４，１７５の中心軸（以下、回転軸ＲＸと称する）を中心として回転する。

【0017】

ハンドル１７０を利用することにより、液体収容体１００の持ち運びやケース６１へ着脱など、液体収容体１００の取り回しの際の利便性が高められる。特に、本実施形態では、ハンドル１７０は、幅方向に延びている把持部１７１を有することによって、利用者が把持しやすい形状となっている。また、ハンドル１７０は、基端部１７４，１７５の２点で接続部材１２０に固定されるため、安定して回転させることができる。このように、本実施形態のハンドル１７０の形状であれば、高い操作性が得られるため、液体収容体１００の取り回しやすさが高められる。

【0018】

液体収容体側嵌合部１５５は、ハンドル１７０の装着体１０５の装着方向の端部に設けられている。図２（ｃ）は、ハンドル１７０を接続部材１２０から取り外したときの様子を示す概略斜視図である。図２（ｃ）に示すように、液体収容体側嵌合部１５５は、ハンドル１７０の連結部１７２の延長線上、基端部１７４を挟んで把持部１７１と対向する側の位置に設けられている。液体収容体側嵌合部１５５は、幅方向において、液体導出口１３１を挟んで電気接続部１４０とは反対側に設けられている。液体収容体側嵌合部１５５は、装着方向に並列に延びている略矩形状の複数の第２の櫛１５６が配列された凹凸構造を有している。液体収容体側嵌合部１５５における櫛１５６とその間に形成される凹部である谷間部１５７との幅方向における配列パターンは、接続対象である液体吐出装置１０内部の嵌合部（第１の嵌合部）の凹凸構造における配列パターンとは凹凸が逆になっている。液体吐出装置１０には液体収容体１００を装着するための複数の接続受入部（スロット）が設けられており、液体収容体１００に収容されるインクの種類（例えば、色）ごとにその液体収容体１００が装着される接続受入部が決められている。液体収容体１００を装着方向に移動させて、対応する液体吐出装置１０に接続させるときには、液体収容体１００と接続受入部との組み合わせが適切である場合、液体吐出装置１０側の嵌合部の凹凸構造と液体収容体１００の液体収容体側嵌合部１５５の凹凸構造との嵌合が許容される。一方、液体収容体１００と接続受入部との組み合わせが適切でない場合には、液体吐出装置１０側の嵌合部の凹凸構造が液体収容体１００の液体収容体側嵌合部１５５の凹凸構造に適合せず、嵌合することができない。従って、対応していない間違った液体収容体１００が、接続受入部に接続されてしまうことが抑制される。

【0019】

なお、ハンドル１７０の少なくとも一部の表面を液体収容体１００に収容されるインクの色に着色しておき、さらにその液体収容体１００の液体収容体側嵌合部１５５の凹凸構造を、その色のインクの液体収容体１００が収容される接続受入部の嵌合部の凹凸構造と対応する構造（形状）としておく。これにより、色ごとのハンドル１７０と液体収容体側嵌合部１５５との組み合わせを有した接続部材１２０とすることができ、部品点数を削減することができる。

【0020】

図３は、本形態における液体吐出装置１０内部の装置側嵌合部５５および液体収容体側嵌合部１５５の一例を示す拡大図である。図３（ａ）は、上面図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）の構造を図３（ａ）に示したＡ方向から見た側面図であり、図３（ｃ）は、装置側嵌合部５５と液体収容体側嵌合部１５５とが嵌合したときの構造を図３（ａ）に示したＡ方向から見た側面図である。第１の嵌合部である装置側嵌合部５５と第２の嵌合部である液体収容体側嵌合部１５５とは、幅方向における配列パターンが互いに逆となる凹凸構造（補完構造）を有することで、嵌合時の幅方向のがたつきを抑えることができる。このように、液体吐出装置１０側嵌合部５５は、液体吐出装置１０本体に装着できる液体収容体１００を規制する櫛５４を有し、液体収容体側嵌合部１５５は、液体吐出装置１０本体に装着できる液体収容体１００を規制する櫛１５６を有する。櫛５４は、幅方向に複数の板材が配列した第１の櫛であり、櫛１５６は、幅方向に複数の板材が配列した第２の櫛である。また、ケース６１に収納された液体収容体１００を液体吐出装置１０に装着する際に抵抗なく嵌合できるよう、液体収容体側嵌合部１５５の各櫛１５６の稜線をテーパ形状としている。液体収容体側嵌合部１５５は、ハンドル１７０と一体となっており、ハンドル１７０の回転軸ＲＸ（図５参照）を中心とした回転と連動して、回転軸ＲＸを中心として回転する。装置側嵌合部５５と液体収容体側嵌合部１５５との嵌合時に、回転軸ＲＸを中心とした液体収容体側嵌合部１５５の回転を妨げるために、装置側嵌合部５５および液体収容体側嵌合部１５５にはそれぞれ凹凸構造の下部に第１の回転規制部および第２の回転規制部である回転止め５６，５７が設けられている。図３（ｃ）に示すように、液体収容体１００が液体吐出装置１０本体に装着されて装置側嵌合部５５と液体収容体側嵌合部１５５とが嵌合すると、回転止め５６と櫛１５６とが当接または対向し、ハンドル１７０が幅方向を中心として上方へ回転することを規制する。また、液体収容体１００が液体吐出装置１０本体に装着されて装置側嵌合部５５と液体収容体側嵌合部１５５とが嵌合すると、回転止め５７と櫛５４とが当接または対向し、ハンドル１７０が幅方向を中心として下方へ回転することを規制する。回転止め５６は、櫛５４の下面に設けられ櫛５４から引き込んだ第１の平板である。回転止め５７は、櫛１５６の下面に設けられ櫛１５６から引き込んだ第２の平板である。
このようにハンドル１７０に液体収容体側嵌合部１５５を形成することで、ハンドル位置が規制されるため、袋状部材１１０に対して加圧状態を構成することが規制される。また、装着体１０５を装置に装着した場合に反動などでハンドルが傾斜してしまうことがなく、液体吐出装置内でハンドルが噛みこみ、装着体の取り出しが困難になるおそれがなくなる。

【0021】

図４は、本形態における液体吐出装置１０内部の装置側嵌合部５５および液体収容体側嵌合部１５５の他の例を示す拡大図である。図４（ａ）は、上面図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）の構造を図４（ａ）に示したＡ方向から見た側面図であり、図４（ｃ）は、装置側嵌合部５５と液体収容体側嵌合部１５５とが嵌合したときの構造を図４（ａ）に示したＡ方向から見た側面図である。櫛５４および櫛１５６の構造は、図３に示したものと同じである。装置側嵌合部５５と液体収容体側嵌合部１５５との嵌合時に、回転軸ＲＸ（図５参照）を中心とした液体収容体側嵌合部１５５の回転を妨げるために、装置側嵌合部５５および液体収容体側嵌合部１５５にはそれぞれ凹凸構造の上部に第１の回転規制部および第２の回転規制部である回転止め５６，５７が設けられている。図４（ｃ）に示すように、液体収容体１００が液体吐出装置１０本体に装着されて装置側嵌合部５５と液体収容体側嵌合部１５５とが嵌合すると、回転止め５７と櫛５４とが当接または対向し、ハンドル１７０が幅方向を中心として上方へ回転することを規制する。また、液体収容体１００が液体吐出装置１０本体に装着されて装置側嵌合部５５と液体収容体側嵌合部１５５とが嵌合すると、回転止め５６と櫛１５６とが当接または対向し、ハンドル１７０が幅方向を中心として下方へ回転することを規制する。回転止め５６は、櫛５４の上面に設けられ櫛５４から引き込んだ第１の平板である。回転止め５７は、櫛１５６の上面に設けられ櫛１５６から引き込んだ第２の平板である。

【0022】

上述した通り、ハンドル１７０は、装置側嵌合部５５に設けられた回転止め５６と、液体収容体側嵌合部１５５に設けられた回転止め５７の相互関係によって、装着体が装置に装着された際の位置が規制される。すなわち、液体収容体１００を液体吐出装置１０に装着した状態において、ハンドル１７０の把持部１７１は、袋状部材１１０から離間した位置に保持される。これにより、液体収容体１００の液体吐出装置１０への装着状態において、袋状部材１１０がハンドル１７０によって押圧されることがない。そのため、袋状部材１１０内の収容部における圧力状態がハンドル１７０から受ける圧力によって悪化してしまうことが抑制される。また、液体収容体１００を液体吐出装置１０に装着した状態において、ハンドル１７０は、ケース６１の高さ方向にはみ出さない。これにより、液体収容体１００の液体吐出装置１０への装着時の反動等でハンドル１７０が通常よりも上方に固定されることがなくなり、ケース６１を水平方向に引き出す際に液体吐出装置１０内で噛みこみ、取り出しが困難になることなくなる。

【0023】

図５は、ハンドル１７０の回転を説明するためのハンドル１７０の側面図である。ハンドル１７０の袋状部材１１０から離間する方向の回転範囲は、液体収容体側嵌合部１５５と回転突き当て面１５８とによって制限される。図５（ａ）に示すように、装着状態における液体収容体側嵌合部１５５の、接続部材１２０の高さ方向とは逆方向に回転突き当て面１５８を設ける。ケース６１から液体収容体１００を取り出す際、ハンドル１７０の把持部１７１を接続部材１２０の高さ方向に持ち上げていくと、回転軸ＲＸを対称に、液体収容体側嵌合部１５５は接続部材１２０の高さ方向とは逆方向に下がっていく。液体収容体側嵌合部１５５が回転突き当て面１５８に当たるとハンドル１７０の回転は止められ、さらに把持部１７１を持ち上げることで液体収容体１００をケース６１から取り外すことができる（図５（ｂ））。

【0024】

本実施の形態によれば、液体収容体１００を液体吐出装置１０に装着した状態において、ハンドル１７０と一体となっている液体収容体側嵌合部１５５が、液体吐出装置１０に具備された装置側嵌合部５５と嵌合することによって回転軸ＲＸを中心とした回転が押えられる。したがって、液体収容体１００の液体吐出装置１０への装着時にハンドル１７０が一定の位置に固定される。これにより、上述のように袋状部材である袋状部材内の圧力状態の悪化や、取り出し時の不具合の発生を抑えることができる。
（第２の実施の形態）

【0025】

図６は、第２の実施の形態における液体吐出装置に収容される液体収容体１００ｂの概略斜視図である。図６（ａ）は、第２の実施の形態における液体収容体１００ｂが収容された装着体の概略斜視図である。図６（ａ）が示す状態は、液体収容体１００ｂがケース６１に収められた装着体１０５ｂの状態である。液体収容体１００ｂは、インクパックであり、袋状部材１１０と、接続部材１２０ｂと、を備える。図６（ｂ）は、液体収容体１００ｂをケース６１から取り外したときの様子を示す概略斜視図である。ハンドル１７０ｂは図６（ｂ）に示すように、把持部１７１と、２つの連結部１７２，１７３と、２つの基端部１７４，１７５と、液体収容体側嵌合部１５５ｂと、を備える。接続部材１２０ｂは、接続部材１２０ｂに備えられている液体収容体側嵌合部１５５ｂの構造が、第１の実施の形態における接続部材１２０に備えられている液体収容体側嵌合部１５５の構造と異なる。

【0026】

液体収容体側嵌合部１５５ｂは、ハンドル１７０ｂの装着体１０５ｂの装着方向の端部に設けられている。図６（ｃ）は、ハンドル１７０ｂを接続部材１２０ｂから取り外したときの様子を示す概略斜視図である。図６（ｃ）に示すように、ハンドル１７０ｂにおける液体収容体側嵌合部１５５ｂが設けられている位置は、第１の実施の形態における液体収容体側嵌合部１５５が設けられている位置と同じである。液体収容体側嵌合部１５５ｂにおける櫛１５６とその間に形成される谷間部１５７との幅方向における凹凸の配列パターンは、接続対象である液体吐出装置１０ｂ内部の嵌合部の凹凸構造における配列パターンとは凹凸が逆になっている。液体吐出装置１０ｂには複数の液体収容体１００ｂを装着するための複数の接続受入部（スロット）が設けられており、液体収容体１００ｂに収容されるインクの色ごとにその液体収容体１００ｂが装着される接続受入部が決められている。また、第１の実施の形態と同様に、ハンドル１７０ｂを液体収容体１００ｂに収容されるインクの色に着色しておき、さらにその液体収容体１００ｂの液体収容体側嵌合部１５５ｂの凹凸構造を、その色のインクの液体収容体１００ｂが収容される接続受入部の嵌合部の凹凸構造と対応する構造（形状）としておく。
以下で説明するように、第２の実施の形態では、回転止め５６ｂ、５７ｂが装置側嵌合部５５ｂ、液体収容体側嵌合部１５５ｂ全体を覆うように構成されている。

【0027】

図７は、本形態における液体吐出装置１０ｂ内部の装置側嵌合部５５ｂおよび液体収容体１００ｂ側の液体収容体側嵌合部１５５ｂの第１の例の拡大図である。図７（ａ）は、上面図であり、図７（ｂ）は、図７（ａ）の構造を図７（ａ）に示したＡ方向から見た側面図であり、図７（ｃ）は、装置側嵌合部５５ｂと液体収容体側嵌合部１５５ｂとが嵌合したときの構造を図７（ａ）に示したＡ方向から見た側面図である。第１の嵌合部である装置側嵌合部５５ｂおよび第２の嵌合部である液体収容体側嵌合部１５５ｂそれぞれの櫛５４および櫛１５６の構造および幅方向における配列パターンは、第１の実施の形態におけるものと同じである。液体収容体側嵌合部１５５ｂは、ハンドル１７０ｂと一体となっており、ハンドル１７０ｂの回転軸ＲＸ（図５参照）を中心とした回転と連動して、回転軸ＲＸを中心として回転する。装置側嵌合部５５ｂと液体収容体側嵌合部１５５ｂとの嵌合時に、回転軸ＲＸを中心とした液体収容体側嵌合部１５５ｂの回転を妨げるために、図７（ｂ）に示す通り、装置側嵌合部５５ｂおよび液体収容体側嵌合部１５５ｂにはそれぞれ凹凸構造の下部であって、嵌合部全体にわたって、第１の回転規制部および第２の回転規制部である回転止め５６ｂ，５７ｂが設けられている。回転止め５６ｂは、櫛５４の下面との間に回転止め５７ｂが挿入可能な空隙（ギャップ）を介して設けられている第１の平板である。回転止め５７ｂは、櫛１５６の下面に設けられている第２の平板である。図７（ｃ）に示すように、液体収容体１００ｂが液体吐出装置１０本体に装着された状態で、回転止め５６ｂは回転止め５７ｂに当接または対向し、回転止め５７ｂは櫛５４および回転止め５６ｂに当接または対向する。
回転止めを嵌合部全体に構成することにより、第１の実施の形態の途中まで形成された回転止めの構成よりもより強固に回転止めの効果を発揮することができる。構造的な強度が向上することにより、構造体としての信頼性が高まる。

【0028】

図８は、本形態における液体吐出装置１０ｂ内部の装置側嵌合部５５ｂおよび液体収容体側嵌合部１５５ｂの第２の例の拡大図である。図８（ａ）は、上面図であり、図８（ｂ）は、図８（ａ）の構造を図８（ａ）に示したＡ方向から見た側面図であり、図８（ｃ）は、装置側嵌合部５５ｂと液体収容体側嵌合部１５５ｂとが嵌合したときの構造を図８（ａ）に示したＡ方向から見た側面図である。第１の嵌合部である装置側嵌合部５５ｂおよび第２の嵌合部である液体収容体側嵌合部１５５ｂそれぞれの櫛５４および櫛１５６の構造および幅方向における配列パターンは、第１の実施の形態におけるものと同じである。液体収容体側嵌合部１５５ｂは、ハンドル１７０ｂと一体となっており、ハンドル１７０ｂの回転軸ＲＸ（図５参照）を中心とした回転と連動して、回転軸ＲＸを中心として回転する。装置側嵌合部５５ｂと液体収容体側嵌合部１５５ｂとの嵌合時に、回転軸ＲＸを中心とした液体収容体側嵌合部１５５ｂの回転を妨げるために、図８（ｂ）に示す通り、装置側嵌合部５５ｂおよび液体収容体側嵌合部１５５ｂにはそれぞれ凹凸構造の下部にそれぞれ第１の回転規制部および第２の回転規制部である回転止め５６ｂ，５７ｂが設けられている。回転止め５６ｂは、櫛５４の下面に設けられている第１の平板である。回転止め５７ｂは、櫛１５６の下面との間に回転止め５６ｂが挿入可能な空隙（ギャップ）を介して設けられている第２の平板である。この構造は、図７（ｂ）に示した回転止め５６ｂ，５７ｂと逆の構成となっている。図８（ｃ）に示すように、液体収容体１００ｂが液体吐出装置１０本体に装着された状態で、回転止め５６ｂは櫛１５６および回転止め５７ｂに当接または対向し、回転止め５７ｂは回転止め５６ｂに当接または対向する。

【0029】

図９は、本形態における液体吐出装置１０ｂ内部の装置側嵌合部５５ｂおよび液体収容体側嵌合部１５５ｂの第３の例の拡大図である。図９（ａ）は、上面図であり、図９（ｂ）は、図９（ａ）の構造を図９（ａ）に示したＡ方向から見た側面図であり、図９（ｃ）は、装置側嵌合部５５ｂと液体収容体側嵌合部１５５ｂとが嵌合したときの構造を図９（ａ）に示したＡ方向から見た側面図である。装置側嵌合部５５ｂおよび液体収容体側嵌合部１５５ｂの上方からでは、櫛５４および櫛１５６はそれぞれ回転止め５６ｂおよび回転止め５７ｂの配置により視認不可能であるため、図９（ａ）においては破線で示している。第１の嵌合部である装置側嵌合部５５ｂおよび第２の嵌合部である液体収容体側嵌合部１５５ｂそれぞれの櫛５４および櫛１５６の構造および幅方向における配列パターンは、第１の実施の形態におけるものと同じである。液体収容体側嵌合部１５５ｂは、ハンドル１７０ｂと一体となっており、ハンドル１７０ｂの回転軸ＲＸ（図５参照）を中心とした回転と連動して、回転軸ＲＸを中心として回転する。装置側嵌合部５５ｂと液体収容体側嵌合部１５５ｂとの嵌合時に、回転軸ＲＸを中心とした液体収容体側嵌合部１５５ｂの回転を妨げるために、装置側嵌合部５５ｂおよび液体収容体側嵌合部１５５ｂにはそれぞれ凹凸構造の上部にそれぞれ第１の回転規制部および第２の回転規制部である回転止め５６ｂ，５７ｂが設けられている。回転止め５６ｂは、櫛５４の上面との間に回転止め５７ｂが挿入可能な空隙（ギャップ）を介して設けられている第１の平板である。回転止め５７ｂは、櫛１５６の上面であって、嵌合部全体にわたって、設けられている第２の平板である。図９（ｃ）に示すように、液体収容体１００ｂが液体吐出装置１０本体に装着された状態で、回転止め５６ｂは回転止め５７ｂに当接または対向し、回転止め５７ｂは櫛５４および回転止め５６ｂに当接または対向する。

【0030】

図１０は、本形態における液体吐出装置１０ｂ内部の装置側嵌合部５５ｂおよび液体収容体側嵌合部１５５ｂの第４の例の拡大図である。図１０（ａ）は、上面図であり、図１０（ｂ）は、図１０（ａ）の構造を図１０（ａ）に示したＡ方向から見た側面図であり、図１０（ｃ）は、装置側嵌合部５５ｂと液体収容体側嵌合部１５５ｂとが嵌合したときの構造を図１０（ａ）に示したＡ方向から見た側面図である。装置側嵌合部５５ｂおよび液体収容体側嵌合部１５５ｂの上方からでは、櫛５４および櫛１５６はそれぞれ回転止め５６ｂおよび回転止め５７ｂの配置により視認不可能であるため、図９（ａ）においては破線で示している。第１の嵌合部である装置側嵌合部５５ｂおよび第２の嵌合部である液体収容体側嵌合部１５５ｂそれぞれの櫛５４および櫛１５６の構造および幅方向における配列パターンは、第１の実施の形態におけるものと同じである。液体収容体側嵌合部１５５ｂは、ハンドル１７０ｂと一体となっており、ハンドル１７０ｂの回転軸ＲＸ（図５参照）を中心とした回転と連動して、回転軸ＲＸを中心として回転する。装置側嵌合部５５ｂと液体収容体側嵌合部１５５ｂとの嵌合時に、回転軸ＲＸを中心とした液体収容体側嵌合部１５５ｂの回転を妨げるために、装置側嵌合部５５ｂおよび液体収容体側嵌合部１５５ｂにはそれぞれ凹凸構造の上部にそれぞれ第１の回転規制部および第２の回転規制部である回転止め５６ｂ，５７ｂが設けられている。回転止め５６ｂは、櫛５４の上面に設けられている第１の平板である。回転止め５７ｂは、櫛１５６の上面との間に回転止め５７ｂが挿入可能な空隙（ギャップ）を介して設けられている第２の平板であり、図９（ｂ）の構成と逆である。図１０（ｃ）に示すように、液体収容体１００ｂが液体吐出装置１０本体に装着された状態で、回転止め５６ｂは櫛１５６および回転止め５７ｂに当接または対向し、回転止め５７ｂは回転止め５６ｂに当接または対向する。

【0031】

本実施の形態によれば、液体収容体１００ｂを液体吐出装置１０に装着した状態において、ハンドル１７０ｂと一体となっている液体収容体側嵌合部１５５ｂが、液体吐出装置１０ｂに具備された装置側嵌合部５５ｂと嵌合することによって回転軸ＲＸを中心とした回転が押えられる。したがって、液体収容体１００ｂの液体吐出装置１０ｂへの装着時にハンドル１７０ｂが一定の位置に固定される。これにより、上述のように袋状部材の圧力状態の悪化や、取り出し時の不具合の発生を抑えることができる。
また、回転止めを嵌合部全体に構成することにより、第１の実施の形態の途中まで形成された回転止めの構成よりもより強固に回転止めの効果を発揮することができる。構造的な強度が向上することにより、構造体としての信頼性が高まる。
（第３の実施の形態）

【0032】

電気接続部がハンドルと一体化されているものであってもよい。図１１は、第３の実施の形態において、液体収容体１００ｃがケース６１から取り外されたときの装着体１０５ｃの概略斜視図である。第３の実施の形態は、第１の実施の形態のハンドルに電気接続部が設けられた形態である。装着体１０５ｃは、液体収容体１００ｃとケース６１から構成される。液体収容体１００ｃのハンドル１７０ｃは、液体収容体側嵌合部１５５と電気接続部１４０ｃとを有する。電気接続部１４０ｃは、ハンドル１７０ｃの装着体１０５ｃの装着方向の端部に設けられている。電気接続部１４０ｃは、ハンドル１７０ｃの連結部１７３の延長線上、基端部１７５を挟んで把持部１７１とは反対側の位置に設けられている。電気接続部１４０ｃは、装置側電気接続部に接続するための基板１４１ｃを備えている。基板１４１ｃの表面１４１ｓｃには、複数の端子が配置されている。複数の端子は、装置側電気接続部の端子に対応する位置に配置されている。基板１４１ｃの表面１４１ｓｃとは反対側の面には、液体に関する情報を記憶する記憶装置や、装置側電気接続部の接続を検出するための回路などが設けられていてもよい。基板１４１ｃが配置された基板配置部１４４ｃには、長手方向と高さ方向との間の斜め上方の方向に向いている傾斜面１４４ｓｃが熱カシメ等の加工法により固定されている。電気接続部１４０ｃは、傾斜面１４４ｓｃ上に、傾斜面１４４ｓｃとほぼ平行な配置角度で傾斜配置されている。つまり、基板１４１ｃの表面１４１ｓｃの接触面の法線ベクトルは、長手方向のベクトル成分と、高さ方向のベクトル成分と、を有している。装着状態での基板１４１ｃは、基板配置部１４４ｃの奥まった位置に設置されている。基板１４１ｃは、幅方向における両側において、基板１４１ｃの表面１４１ｓｃよりも長手方向および高さ方向に突出している２つの壁部１４５によって挟まれている。本実施の形態では、ハンドル１７０ｃの把持部１７１を高さ方向に持ち上げていくと、回転軸ＲＸを対称に、電気接続部１４０ｃは高さ方向とは逆の方向へ下がっていく。この回転により、電気接続部１４０ｃは壁部１４５のさらに奥まで入り込み、液体収容体１００ｃを取り出すに利用者が基板１４１ｃに誤って触れることによる損傷を防止することができる。また、本実施の形態において、液体収容体側嵌合部１５５の構造は第１の実施の形態において説明した構成と同様の構成を採用している。液体収容体側嵌合部１５５は液体吐出装置１０内の嵌合部と嵌合されることで、ハンドル１７０ｃも一定の位置で固定される。これにより、電気接続部１４０ｃの位置も装着状態では一定となり、装置側電気接続部との間の接触不良を抑えられる。
このように、ハンドルに電気接続部を設けた場合、ハンドルの不要な回動を抑制するために設けた液体収容体側嵌合部１５５の構造が電気接続部の位置決め構造としても活用できる。
（第４の実施の形態）

【0033】

図１２は、第４の実施の形態において、液体収容体１００ｄがケース６１から取り外されたときの装着体１０５ｄの概略斜視図である。第４の実施の形態は、第２の実施の形態のハンドルに電気接続部が設けられた形態である。装着体１０５ｄは、液体収容体１００ｄとケース６１から構成される。液体収容体１００ｄのハンドル１７０ｄは、液体収容体側嵌合部１５５ｂと電気接続部１４０ｃとを有する。電気接続部１４０ｃは、ハンドル１７０ｄの装着体１０５ｄの装着方向の端部に設けられている。電気接続部１４０ｃは、ハンドル１７０ｄの連結部１７３の延長線上、基端部１７５を挟んで把持部１７１とは反対側の位置に設けられている。電気接続部１４０ｃは、装置側電気接続部に接続するための基板１４１ｃを備えている。基板１４１ｃの表面１４１ｓｃには、複数の端子が配置されている。複数の端子は、装置側電気接続部の端子に対応する位置に配置されている。基板１４１ｃの表面１４１ｓｃとは反対側の面には、液体に関する情報を記憶する記憶装置や、装置側電気接続部の接続を検出するための回路などが設けられていてもよい。基板１４１ｃが配置された基板配置部１４４ｃには、長手方向と高さ方向との間の斜め上方の方向に向いている傾斜面１４４ｓｃが熱カシメ等の加工法により固定されている。電気接続部１４０ｃは、傾斜面１４４ｓｃ上に、傾斜面１４４ｓｃとほぼ平行な配置角度で傾斜配置されている。つまり、基板１４１ｃの表面１４１ｓｃの接触面の法線ベクトルは、長手方向のベクトル成分と、高さ方向のベクトル成分と、を有している。装着状態での基板１４１ｃは、基板配置部１４４ｃの奥まった位置に設置されている。基板１４１ｃは、幅方向における両側において、基板１４１ｃの表面１４１ｓｃよりも長手方向および高さ方向に突出している２つの壁部１４５によって挟まれている。本実施の形態では、ハンドル１７０ｄの把持部１７１を高さ方向に持ち上げていくと、回転軸ＲＸを対称に、電気接続部１４０ｃは高さ方向とは逆の方向へ下がっていく。この回転により、電気接続部１４０ｃは壁部１４５のさらに奥まで入り込み、液体収容体１００ｄを取り出すに利用者が基板１４１ｃに誤って触れることによる損傷を防止することができる。また、本実施の形態において、液体収容体側嵌合部１５５ｂの構造は第２の実施の形態において説明した構成と同様の構成を採用している。液体収容体側嵌合部１５５ｂは液体吐出装置１０ｂ内の嵌合部と嵌合されることで、ハンドル１７０ｄも一定の位置で固定される。これにより、電気接続部１４０ｃの位置も装着状態では一定となり、装置側電気接続部との間の接触不良を抑えられる。
このように、ハンドルに電気接続部を設けた場合、ハンドルの不要な回動を抑制するために設けた液体収容体側嵌合部１５５の構造が電気接続部の位置決め構造としても活用できる。

【0034】

なお、第２の嵌合部と電気接続部とはそれぞれ、液体導出口の両側に設けられていればよく、どちらが液体導出口の右側でどちらが液体導出口の左側であると制限するものではない。ただし、第２の嵌合部および電気接続部それぞれの位置が、液体収容装置内部の嵌合部および装置側電気接続部それぞれの位置に応じた位置であることは言うまでもない。

【符号の説明】

【0035】

１０， 液体吐出装置
５４，１５６ 櫛
５５，５５ｂ 装置側嵌合部
５６，５６ｂ，５７，５７ｂ 回転止め
１００，１００ｂ，１００ｃ，１００ｄ 液体収容体
１１０ 袋状部材
１４０，１４０ｃ 電気接続部
１５５，１５５ｂ 液体収容体側嵌合部
１７０，１７０ｂ，１７０ｃ，１７０ｄ ハンドル

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】