特許 7551514 減圧弁

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-09-06

(45)【発行日】2024-09-17

(54)【発明の名称】減圧弁

(51)【国際特許分類】

   G05D 16/06 20060101AFI20240909BHJP

   F16K 17/30 20060101ALI20240909BHJP

【ＦＩ】

G05D16/06 J

F16K17/30

【請求項の数】 3

(21)【出願番号】P 2021006913

(22)【出願日】2021-01-20

(65)【公開番号】P2022111471

(43)【公開日】2022-08-01

【審査請求日】2023-12-20

(73)【特許権者】

【識別番号】391060029

【氏名又は名称】株式会社ダンレイ

(74)【代理人】

【識別番号】100095245

【弁理士】

【氏名又は名称】坂口 嘉彦

(72)【発明者】

【氏名】岩元 勇樹

(72)【発明者】

【氏名】上村 高弘

【審査官】大古 健一

(56)【参考文献】

【文献】登録実用新案第３０１８０８８（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０１９－１０１９４６（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭６２－１３４９７９（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０１６－１１９２６７（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｇ０５Ｄ １６／００ －１６／２０

Ｆ１６Ｋ １７／１８ －１７／３４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

一次側通路と二次側通路との境界部の流路面積を二次側通路の内圧に応じて可変調整する止水機能を有する減圧弁機構と、減圧弁機構の開弁時には閉弁し減圧弁機構の閉弁時に二次側通路の内圧に応じて開閉する逃し弁機構とを備え、減圧弁機構と逃し弁機構とは中心軸線を共有するリフト弁機構である減圧弁であって、ボディと、ボディの一部を形成する接続部を介してボディに連結しボディの一部を形成するシリンダと、シリンダ内で往復摺動するピストンヘッドと、ピストンヘッドとシリンダ内周面との摺接部をシールするシール部材と、ピストンヘッドの一端部から延びてシリンダの一端部からシリンダ外の二次側通路へ突出するピストンロッドと、シリンダの前記一端部が形成する第１弁座と、ピストンロッドのシリンダ外へ突出した一端部に固定されて第１弁座と対峙する第１弁体と、シリンダ周壁のピストンロッドに対峙する部位に形成された開口と、ピストンヘッドを閉弁方向へ付勢する第１バネと、小径部と大径部とを有し小径部の一端部が大径部の一端部に接続すると共にピストンヘッドの他端部に対峙し周壁に切欠が形成された大径部がシリンダに摺動可能に外嵌合する筒体と、前記筒体の小径部に中心部が固定されたダイアフラムと、ボディの一部により形成されダイアフラムに対峙しダイアフラムとシリンダとピストンヘッドと協働して二次側通路に連通する感圧室を形成するダイアフラムケースと、ダイアフラムを感圧室側へ押圧する第２バネと、第２バネと前記筒体小径部の他端部とを収容すると共にダイアフラムケースと協働してダイアフラムの周縁部を挟持し更に外部環境との連通穴が形成されたバネケースと、前記筒体小径部の前記一端部に配設された第２弁座又は第２弁体と、ピストンヘッドの他端部に配設され前記筒体小径部の前記一端部に配設された第２弁座又は第２弁体に対峙する第２弁体又は第２弁座を備え、第１弁体と第１弁座とが減圧弁機構の弁体と弁座とを形成し、第２弁座と第２弁体とが逃し弁機構の弁座と弁体を形成し、更にボディの外部からピストンロッドを操作してピストンロッドを減圧弁機構の開弁方向へ強制移動させて逃し弁を強制開放する操作部を備え、筒体大径部の他端部がシリンダ周囲のボディとの接続部に当接することにより減圧弁機構の最大開度が規定され、ピストンヘッドの他端部から径方向外方へ延びて筒体大径部に形成された切欠きに係合する爪がシリンダの他端部に当接することにより逃し弁強制開放時のピストンロッドの移動が規制され、筒体大径部の他端部がシリンダ周囲のボディとの接続部に当接した状態でピストンヘッドの爪とシリンダの他端部との間に隙間が形成されていることを特徴とする減圧弁。

【請求項2】

操作部は、ピストンロッドの前記一端部から延びる延長部と、一端部が前記延長部に係脱可能で他端部がボディ外へ延びる第２ロッドと、第２ロッドの長手軸線に直交する軸線回りに回転可能に第２ロッドの他端部に支持されると共にボディに係合した揺動レバーとを備えることを特徴とする請求項１に記載の減圧弁。

【請求項3】

操作部は、ピストンロッドの前記一端部から延びる延長部と、ボディに螺入すると共にピストンロッドの延長部と係脱可能な第２ロッドを備え、第２ロッドの外部環境に暴露された端部が操作工具に係合可能な形状を有することを特徴とする請求項１に記載の減圧弁。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、一次側通路と二次側通路との境界部の流路面積を二次側通路の内圧に応じて可変調整する止水機能を有する減圧弁機構と、減圧弁機構の開弁時には閉弁し減圧弁機構の閉弁時に二次側通路の内圧に応じて開閉する逃し弁機構とを備え、減圧弁機構と逃し弁機構とは中心軸線を共有するリフト弁機構である減圧弁に関するものである。

【背景技術】

【0002】

一次側通路と二次側通路との境界部の流路面積を二次側通路の内圧に応じて可変調整する止水機能を有する減圧弁機構と、減圧弁機構の開弁時には閉弁し減圧弁機構の閉弁時に二次側通路の内圧に応じて開閉する逃し弁機構とを備え、減圧弁機構と逃し弁機構とは中心軸線を共有するリフト弁機構である減圧弁であって、ボディと、ボディの一部を形成する接続部を介してボディに連結しボディの一部を形成するシリンダと、シリンダ内で往復摺動するピストンヘッドと、ピストンヘッドとシリンダ内周面との摺接部をシールするシール部材と、ピストンヘッドの一端部から延びてシリンダの一端部からシリンダ外の二次側通路へ突出するピストンロッドと、シリンダの前記一端部が形成する第１弁座と、ピストンロッドのシリンダ外へ突出した一端部に固定されて第１弁座と対峙する第１弁体と、シリンダ周壁のピストンロッドに対峙する部位に形成された開口と、ピストンヘッドを閉弁方向へ付勢する第１バネと、小径部と大径部とを有し小径部の一端部が大径部の一端部に接続すると共にピストンヘッドの他端部に対峙し周壁に切欠が形成された大径部がシリンダに摺動可能に外嵌合する筒体と、前記筒体の小径部に中心部が固定されたダイアフラムと、ボディの一部により形成されダイアフラムに対峙しダイアフラムとシリンダとピストンヘッドと協働して二次側通路に連通する感圧室を形成するダイアフラムケースと、ダイアフラムを感圧室側へ押圧する第２バネと、第２バネと前記筒体小径部の他端部とを収容すると共にダイアフラムケースと協働してダイアフラムの周縁部を挟持し更に外部環境との連通穴が形成されたバネケースと、前記筒体小径部の前記一端部に配設された第２弁座又は第２弁体と、ピストンヘッドの他端部に配設され前記筒体小径部の前記一端部に配設された第２弁座又は第２弁体に対峙する第２弁体又は第２弁座を備え、第１弁体と第１弁座とが減圧弁機構の弁体と弁座とを形成し、第２弁座と第２弁体とが逃し弁機構の弁座と弁体を形成した減圧弁が、特許文献１に開示されている。
特許文献１の減圧弁には、減圧弁機構と逃し弁機構とを一体化できるという利点がある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１９－１０１９４６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に開示された減圧弁においては、減圧弁機構の開弁時には逃し弁機構は閉弁しており、減圧弁機構の閉弁時に二次側機器の故障や二次側機器で発生した水撃などにより二次側通路の内圧が所定値を超えて上昇すると、逃し弁機構が開弁し、二次側通路内の高圧流体を外部環境に放出して二次側機器や減圧弁の損傷を防止する。二次側通路の内圧が所定値以下に低減すると逃し弁機構は閉弁する。
逃し弁機構の開弁時に二次側機器から逆流した鉄粉などの異物が第２弁体及び／又は第２弁座に付着して逃し弁機構の閉弁を阻害し、逃し弁機構の閉弁後も二次側通路内の流体が外部環境に放出され続ける場合がある。
本発明は上記問題に鑑みてなされたものであり、一次側通路と二次側通路との境界部の流路面積を二次側通路の内圧に応じて可変調整する止水機能を有する減圧弁機構と、減圧弁機構の閉弁時に二次側通路の内圧に応じて開閉する逃し弁機構とを備え、減圧弁機構と逃し弁機構とは中心軸線を共有するリフト弁機構である減圧弁であって、外部からの操作で、第２弁体及び／又は第２弁座に付着した異物を除去することができる減圧弁を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0005】

上記課題を解決するために、本発明においては、一次側通路と二次側通路との境界部の流路面積を二次側通路の内圧に応じて可変調整する止水機能を有する減圧弁機構と、減圧弁機構の開弁時には閉弁し減圧弁機構の閉弁時に二次側通路の内圧に応じて開閉する逃し弁機構とを備え、減圧弁機構と逃し弁機構とは中心軸線を共有するリフト弁機構である減圧弁であって、ボディと、ボディの一部を形成する接続部を介してボディに連結しボディの一部を形成するシリンダと、シリンダ内で往復摺動するピストンヘッドと、ピストンヘッドとシリンダ内周面との摺接部をシールするシール部材と、ピストンヘッドの一端部から延びてシリンダの一端部からシリンダ外の二次側通路へ突出するピストンロッドと、シリンダの前記一端部が形成する第１弁座と、ピストンロッドのシリンダ外へ突出した一端部に固定されて第１弁座と対峙する第１弁体と、シリンダ周壁のピストンロッドに対峙する部位に形成された開口と、ピストンヘッドを閉弁方向へ付勢する第１バネと、小径部と大径部とを有し小径部の一端部が大径部の一端部に接続すると共にピストンヘッドの他端部に対峙し周壁に切欠が形成された大径部がシリンダに摺動可能に外嵌合する筒体と、前記筒体の小径部に中心部が固定されたダイアフラムと、ボディの一部により形成されダイアフラムに対峙しダイアフラムとシリンダとピストンヘッドと協働して二次側通路に連通する感圧室を形成するダイアフラムケースと、ダイアフラムを感圧室側へ押圧する第２バネと、第２バネと前記筒体小径部の他端部とを収容すると共にダイアフラムケースと協働してダイアフラムの周縁部を挟持し更に外部環境との連通穴が形成されたバネケースと、前記筒体小径部の前記一端部に配設された第２弁座又は第２弁体と、ピストンヘッドの他端部に配設され前記筒体小径部の前記一端部に配設された第２弁座又は第２弁体に対峙する第２弁体又は第２弁座を備え、第１弁体と第１弁座とが減圧弁機構の弁体と弁座とを形成し、第２弁座と第２弁体とが逃し弁機構の弁座と弁体を形成し、更にボディの外部からピストンロッドを操作してピストンロッドを減圧弁機構の開弁方向へ強制移動させて逃し弁を強制開放する操作部を備え、筒体大径部の他端部がシリンダ周囲のボディとの接続部に当接することにより減圧弁機構の最大開度が規定され、ピストンヘッドの他端部から径方向外方へ延びて筒体大径部に形成された切欠きに係合する爪がシリンダの他端部に当接することにより逃し弁強制開放時のピストンロッドの移動が規制され、筒体大径部の他端部がシリンダ周囲のボディとの接続部に当接した状態でピストンヘッドの爪とシリンダの他端部との間に隙間が形成されていることを特徴とする減圧弁を提供する。
ボディの外部からピストンロッドを操作してピストンロッドを減圧弁機構の開弁方向へ強制移動させて逃し弁機構を強制開放することにより、第２弁体及び／又は第２弁座に付着した異物を、外部環境へ放出される流体を用いて洗い流し除去することができる。
シリンダの他端部から感圧室内に突出するピストンヘッドの他端部から径方向外方へ延びた爪とシリンダの他端部との間の距離は、減圧弁機構が閉弁した時に最大になり、減圧弁機構の開度が最大になった時に最小になる。上記態様によれば、減圧弁機構の開度が最大になって筒体大径部の他端部がシリンダ周囲のボディとの接続部に当接した時に、前記爪とシリンダ他端部との間に隙間があるので、減圧弁機構が閉弁した状態でも、減圧弁機構が開弁した状態でも、ピストンロッドを減圧弁機構開弁方向へ強制移動させて逃し弁機構を強制開放することができる。

【0006】

本発明の好ましい態様においては、操作部は、ピストンロッドの前記一端部から延びる延長部と、一端部が前記延長部に係脱可能で他端部がボディ外へ延びる第２ロッドと、第２ロッドの長手軸線に直交する軸線回りに回転可能に第２ロッドの他端部に支持されると共にボディに係合した揺動レバーとを備える。
上記構成によれば、揺動レバーを操作して第２ロッドをピストンロッドの延長部に係合させ、ピストンロッドを減圧弁機構の開弁方向へ強制移動させて、逃し弁機構を強制開放することができる。
本発明の好ましい態様においては、操作部は、ピストンロッドの前記一端部から延びる延長部と、ボディに螺入すると共にピストンロッドの延長部と係脱可能な第２ロッドを備え、第２ロッドの外部環境に暴露された端部が操作工具に係合可能な形状を有する。
上記構成によれば、操作工具を用いて第２ロッドを回動操作し、第２ロッドをピストンロッドの延長部に係合させ、ピストンロッドを減圧弁機構の開弁方向へ強制移動させて、逃し弁機構を強制開放することができる。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】本発明の実施例に係る減圧弁の、減圧弁機構が最大開度で開弁し逃し弁機構が閉弁している時の断面図である。

【図2】本発明の実施例に係る減圧弁の、減圧弁機構が閉弁し逃し弁機構が閉弁している時の断面図である。

【図3】本発明の実施例に係る減圧弁の、減圧弁機構が閉弁し逃し弁機構が開弁している時の断面図である。

【図4】本発明の実施例に係る減圧弁の、開弁していた逃し弁機構が閉弁した時の断面図であり、図２と同じ図である。

【図5】本発明の実施例に係る減圧弁の、減圧弁機構が閉弁し逃し弁機構が閉弁した図４の状態から逃し弁を強制開放した時の断面図である。

【図6】本発明の実施例に係る減圧弁の、減圧弁機構が最大開度で開弁した状態から逃し弁を強制開放した時の断面図である。

【図7】本発明の他の実施例に係る減圧弁の図６に相当する断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0008】

本発明の実施例に係る減圧弁を説明する。
図１に示すように、減圧弁１はボディ２を備えている。ボディ２は、一次側通路２ａと二次側通路２ｂとが内部に形成されると共に、シリンダ２ｃとダイアフラムケース２ｄとを有している。シリンダ２ｃはボディ２の一部を形成する環状壁２ｅを介してボディ２に連結しボディ２の一部を形成している。ボディ２の内部に逃し弁強制開放機構格納部２ｆが形成されている。
減圧弁１は、シリンダ２ｃ内で往復摺動するピストンヘッド３と、ピストンヘッド３とシリンダ２ｃ内周面との摺接部をシールするＯリング４と、ピストンヘッド３の一端部から延びてシリンダ２ｃの一端部からシリンダ２ｃ外の二次側通路２ｂへ突出するピストンロッド５と、シリンダ２ｃの前記一端部が形成する第１弁座６と、ピストンロッド５のシリンダ２ｃ外へ突出した一端部に固定されて第１弁座６と対峙する第１弁体７と、シリンダ２ｃ周壁のピストンロッド５に対峙する部位に形成された開口８と、第１弁体７に係合してピストンヘッド３を閉弁方向へ付勢するコイルバネである第１バネ９を備えている。

【0009】

減圧弁１は、小径部１０ａと大径部１０ｂとを有し、小径部１０ａの一端部が大径部１０ｂの一端部に接続すると共にシリンダ２ｃ外へ突出したピストンヘッド３の他端部に対峙し、周壁に切欠１０ｃが形成された大径部１０ｂがシリンダ２ｃに摺動可能に外嵌合する筒体１０を備えている。シリンダ２ｃの他端部から後述する感圧室１２内へ突出するピストンヘッド３の他端部から径方向外方へ延びる複数の爪３ａが筒体大径部１０ｂの複数の切欠１０ｃに進入している。切欠１０ｃは筒体大径部１０ｂの他端から筒体軸線方向へ延びる第１部位と前記第１部位の終端から周方向へ延びる第２部位とを有しており、爪３ａは切欠１０ｃの第１部位を経由して第２部位に進入し、第２部位内に止まっている。

【0010】

減圧弁１は、前記筒体の小径部１０ａに中心部が固定されたダイアフラム１１と、ボディ２の一部により形成されダイアフラム１１に対峙しダイアフラム１１とシリンダ２ｃとピストンヘッド３と環状壁２ｅと協働して二次側通路２ｂに連通する感圧室１２を形成する前述のダイアフラムケース２ｄと、ダイアフラム１１を感圧室１２側へ押圧する第２バネ１３と、第２バネ１３と前記筒体小径部１０ａの他端部とを収容すると共にダイアフラムケース２ｄと協働してダイアフラム１１の周縁部を挟持するバネケース１４と、バネケース１４の一部を形成すると共に外部環境へ延びる排水筒１４ａと、筒体小径部１０ａの前記一端部に配設された第２弁座１５と、ピストンヘッド３の他端部に配設され前記筒体小径部１０ａの前記一端部に配設された第２弁座１５に対峙する第２弁体１６と、第２弁体１６を閉弁方向へ付勢する第３バネ１７を備えている。

【0011】

シリンダ２ｃ、ピストンヘッド３、第１弁座６、第１弁体７、第１バネ９、ダイアフラム１１、第２バネ１３等によって減圧弁機構αが形成されている。
筒体１０、第２弁座１５、第２弁体１６、第３バネ１７、ピストンヘッド３、第１バネ９等により逃し弁機構βが形成されている。
減圧弁機構αと逃し弁機構βとは中心軸線Ｘを共有するリフト弁機構である
後述するように、減圧弁機構αが開弁している時は、逃し弁機構βは閉弁しており、ピストンヘッド３と筒体１０は一体となって往復移動する。減圧弁機構αが閉弁した後、二次側通路２ｂの内圧が上昇して所定値を超えると、筒体１０がピストンヘッド３から離間して逃し弁機構βが開弁する。

【0012】

減圧弁１は、ピストンロッド５の一端部に一端部が連結されたロッドから成るピストンロッド５の延長部５ａと、延長部５ａが挿通された第１バネ９用のバネ押さえ１８と、一端部が前記延長部５ａの他端部に係脱可能で他端部がボディ２外へ延びる第２ロッド１９と、第２ロッド１９のボディ２貫通部をシールするＯリング２０と、第２ロッド１９の付勢バネ２１と、第２ロッド１９の長手軸線に直交する軸線回りに回転可能に第２ロッド１９の他端部に支持されると共にボディ２に係合した揺動レバー２２を備えている。後述する逃し弁機構βを強制開放する時以外は、揺動レバー２２は図１に示す退避位置にある。

【0013】

図１に示す減圧弁機構αが最大開度で開弁し、逃し弁機構βが閉弁した状態において、筒体大径部１０ｂの他端部が、シリンダ２ｃ回りの接続部２ｅに当接して、減圧弁機構αの最大開度を適正値に規定している。この状態において、ピストンヘッド３の他端部から径方向外方へ延びる爪３ａとシリンダ２ｃの他端部との間には隙間Ｓが形成されている。減圧弁機構αが最大開度となった時に爪３ａはシリンダ２ｃに最接近するので、隙間Ｓは爪３ａとシリンダ２ｃの他端部との間の隙間の最小値となる。
他方、減圧弁機構αが閉弁した時に爪３ａはシリンダ２ｃから最も離隔するので、図２に示す減圧弁機構αが閉弁した状態での爪３ａとシリンダ２ｃの他端部との隙間Ｓ’が爪３ａとシリンダ２ｃの他端部との間の隙間の最大値となる。

【0014】

減圧弁１の作動を説明する。
二次側通路２ｂに図示しない配管を介して接続された図示しない吐水装置が閉鎖され、前記配管内の水流が停止している時は、図２に示すように、第１弁体７が第１弁座６に当接して減圧弁機構αは閉弁している。逃し弁機構βも二次側通路２ｂの内圧（以下二次圧と呼ぶ）が開弁圧に達していないかぎり、第１バネ９の付勢力を受けた第２弁体１６が第２弁座１５に当接して閉弁している。
二次側通路２ｂと感圧室１２とは連通しているので、二次圧がダイアフラム１１に印加される。一次側通路２ａの内圧である一次圧はオーリング４がピストンヘッド３とシリンダ２ｃとの摺接部をシールすることにより、感圧室１２には伝達されず、ダイアフラム１１には印加されない。

【0015】

前記吐水装置が開放されると、二次圧が低下し、ダイアフラム１１に印加される二次圧による閉弁方向の付勢力が減少して、図１に示すように、第１弁体７が第１弁座６から離れ、減圧弁機構αは開弁する。第１弁体７と第１弁座６との間に形成された環状隙間を水道水が流れる際に圧力損失が発生し、水道水は減圧される。
減圧弁機構αの作動時には、ピストンヘッド３の他端部に配設された第２弁体１６とその周囲のピストンヘッド３他端部が、筒体１０小径部１０ａの一端部に配設された第２弁座１５とその周囲の筒体１０小径部１０ａと大径部１０ｂの接続部に、第１バネ９の付勢力で当接してピストンヘッド３と筒体１０とが一体となって往復動する。
減圧弁機構αの作動中に、何らかの原因で二次圧が上昇すると、第２バネ１３の付勢力に抗してダイアフラム１１が第１弁座６から遠ざかる方向へ弾性変形し、ダイアフラム１１に固定された筒体１０がピストンヘッド３から遠ざかる方向へ移動し、第１バネ９の付勢力を受けたピストンヘッド３が、ひいては第１弁体７が筒体１０に追随して移動し、第１弁体７が第１弁座６に接近する。この結果、第１弁座７と第１弁体６との間の環状隙間が狭まり、前記環状隙間を水道水が通過する際の圧力損失が増加する。この結果、二次圧が下降する。従って、減圧弁機構αにより、二次圧は所定の設定圧に維持される。

【0016】

減圧弁機構αの作動中に、二次圧が減圧弁機構αの閉弁圧まで上昇すると、第１弁体７が第１弁座６に当接して減圧弁機構αは図２の閉弁状態になる。この時、第２弁体１６とその周囲のピストンヘッド３他端部と、筒体１０小径部１０ａの一端部に配設された第２弁座１５とその周囲の筒体１０小径部１０ａと大径部１０ｂの接続部、との当接部には減圧弁機構α閉弁時の第１バネ９の付勢力から第１弁体７と第１弁座６の当接部に働く押圧力を差し引いた押圧力が作用している。
二次圧が減圧弁機構αの閉弁圧を超えて更に上昇すると、ダイアフラム１１が第１弁座６から遠ざかる方向へ更に弾性変形し、筒体１０がピストンヘッド３から更に遠ざかる方向へ移動する。筒体１０がピストンヘッド３から更に遠ざかる方向へ移動すると、第２弁体１６周囲のピストンヘッド３他端部と第２弁座１５周囲の筒体１０小径部１０ａと大径部１０ｂの接続部との当接部に働いていた押圧力が零になる一方、第１バネ９の残存付勢力である第３バネ１７の付勢力を受けた第２弁体１６は、第２弁座１５との間の押圧力を減少させつつ第２弁座１５との当接状態を維持して筒体１０の移動に追随し、逃し弁機構βの閉弁状態が維持される。その後、第２弁体１６の逃し弁機構β閉弁方向への移動が図示しないストッパーによって阻止される。

【0017】

二次側機器の故障や水撃等によって二次圧が更に上昇して所定値を超えると、筒体１０がピストンヘッド３から更に遠ざかる方向へ移動し、第１バネ９の残存付勢力である第３バネ１７の付勢力が零になり、第２弁体１６と第２弁座１５との間の押圧力が零になり、図３に示すように、第２弁座１５が第２弁体１６から離れ、逃し弁機構βが開弁する。感圧室１２が、ひいては二次側通路２ｂが、筒状部材１０の大径部１０ｂに形成された切欠１０ｃと、第２弁座１５と第２弁体１６の間の隙間と、筒状部材１０の小径部１０ａと、バネケース１４の内部空間と、排水筒１４ａと、を介して外部環境に連通する。この結果、感圧室１２内、ひいては二次側通路２ｂ内の流体がバネケース１４の内部空間へ流入し、排水筒１４ａを介して外部環境に放出され、二次圧が低下して、二次側通路２ｂに接続された水回り機器と減圧弁１の損傷が防止される。

【0018】

二次圧が所定値まで低下すると逃し弁機構βが閉弁して、図４に示す、図２と同じ状態に復帰する。
図１～４から分かるように、上述の減圧弁機構αと逃し弁機構βの作動時には、揺動レバー２２は退避位置にあり、第２ロッド１９はピストンロッド延長部５ａとは係合しない。
逃し弁機構βの開弁時に二次側機器から逆流した鉄粉などの異物が第２弁体１６とその周囲のピストンヘッド３他端部と、筒体１０小径部１０ａの一端部に配設された第２弁座１５とその周囲の筒体１０小径部１０ａと大径部１０ｂの接続部等に付着して逃し弁機構βの閉弁を阻害し、逃し弁機構βの閉弁後も二次側通路２ｂ内の流体が外部環境に放出され続ける場合がある。
係る場合、図１～４に示す退避位置にあった揺動レバー２２を手動で揺動させて、図５に示すように付勢バネ２１に抗して第２ロッド１９をボディ２外へ引き出し、第２ロッド１９の一端部をピストンロッド延長部５ａの他端部に係合させ、ピストンロッド５ひいてはピストンヘッド３を減圧弁機構αの開弁方向へ付勢する。図４に示すようにピストンヘッド３の爪３ａとシリンダ２ｃの他端部との間には隙間Ｓ’が存在しているので、ピストンヘッド３を減圧弁機構αの開弁方向へ移動させ、第２弁体１６を第２弁座１５から離脱させ、図５に示すように逃し弁機構βを強制開放することができる。
逃し弁機構βが強制開放されると、逃し弁機構βを通って外部環境へ放出される二次側通路２ｂ内の流体によって、第２弁体１６とその周囲のピストンヘッド３他端部と、筒体１０小径部１０ａの一端部に配設された第２弁座１５とその周囲の筒体１０小径部１０ａと大径部１０ｂの接続部等に付着した異物が洗い流されて除去される。
その後、揺動レバー２２を退避位置に戻して逃し弁機構βを閉弁させる。減圧弁１は図４に示す状態に戻る。

【0019】

図１に示すように、減圧弁機構αが最大開度で開弁している時に、ピストンヘッド３の爪３ａとシリンダ２ｃの他端部との間に隙間Ｓが存在しているので、減圧弁機構αが最大開度で開弁している時でも図６に示すように、揺動レバー２２を揺動させてピストンヘッド３の爪３ａがシリンダ２ｃの他端部に当接するまで、距離Ｓだけ、ピストンヘッド３を減圧弁αの開弁方向へ移動させて、逃し弁機構βを強制開弁させることができる。減圧弁機構αが開弁している時は、ピストンヘッド３の爪３ａとシリンダ２ｃの他端部との間に隙間はＳ以上になるので、減圧弁機構αが開弁している時は何時でも逃し弁機構βを強制開放することができる。
減圧弁機構αの開閉に関わらず逃し弁機構βを強制開放できることにより、減圧弁１の使い勝手が向上する。

【0020】

第２ロッド１９、バネ２１、揺動レバー２２に代えて、図７に示すように、ボディ２に螺入すると共にピストンロッドの延長部５ａと係脱可能な第２ロッド２３を配設し、第２ロッド２３の外部環境に暴露された端部に操作工具が係合可能な凹部２３ａを形成しても良い。
操作工具を凹部２３ａに係合させて第２ロッド２３を回動操作し、第２ロッド２３をピストンロッドの延長部５ａに係合させ、ピストンロッド５ひいてはピストンヘッド３を減圧弁機構αの開弁方向へ強制移動させて、逃し弁機構βを強制開放することができる。
操作工具との係合部は凹部２３ａに限定されない。第２ロッド２３の外部環境に暴露された端部が、操作工具が係合可能な形状を有していれば良い。
上述の実施例において、筒体小径部１０ａの一端部に第２弁体を配設し、ピストンヘッド３の他端部に第２弁座を配設しても良い。

【産業上の利用可能性】

【0021】

本発明は、逃し弁機構を備える減圧弁に広く利用可能である。

【符号の説明】

【0022】

１ 減圧弁
２ ボディ
２ａ 一次側通路
２ｂ 二次側通路
２ｃ シリンダ
２ｄ ダイアフラムケース
２ｅ 環状壁
３ ピストンヘッド
５ ピストンロッド
５ａ 延長部
６ 第１弁座
７ 第１弁体
９ 第１バネ
１０ 筒体
１０ａ 小径部
１０ｂ 大径部
１０ｃ 切欠き
１１ ダイアフラム
１２ 感圧室
１３ 第２バネ
１４ バネケース
１５ 第２弁座
１６ 第２弁体
１７ 第３バネ
１９、２３ 第２ロッド
２１ 付勢バネ
２２ 揺動レバー
２３ａ 凹部
α 減圧弁機構
β 逃し弁機構

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】