特許 7551515 液晶表示装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-09-06

(45)【発行日】2024-09-17

(54)【発明の名称】液晶表示装置

(51)【国際特許分類】

   G02F 1/1333 20060101AFI20240909BHJP

   G02F 1/13357 20060101ALI20240909BHJP

   F21S 2/00 20160101ALI20240909BHJP

   F21V 29/503 20150101ALI20240909BHJP

   F21V 29/508 20150101ALI20240909BHJP

   G09F 9/00 20060101ALI20240909BHJP

   F21Y 115/10 20160101ALN20240909BHJP

   F21Y 115/15 20160101ALN20240909BHJP

【ＦＩ】

G02F1/1333

G02F1/13357

F21S2/00 483

F21V29/503 100

F21V29/508

G09F9/00 304B

G09F9/00 336G

F21Y115:10

F21Y115:15

【請求項の数】 16

(21)【出願番号】P 2021007364

(22)【出願日】2021-01-20

(65)【公開番号】P2022111737

(43)【公開日】2022-08-01

【審査請求日】2023-12-15

(73)【特許権者】

【識別番号】000001007

【氏名又は名称】キヤノン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002860

【氏名又は名称】弁理士法人秀和特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】大友 亮

(72)【発明者】

【氏名】内海 祐

(72)【発明者】

【氏名】川田 淳

(72)【発明者】

【氏名】菅野 琢磨

(72)【発明者】

【氏名】石田 哲也

【審査官】岩村 貴

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１９－０２１４５０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１６－０３５５３４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１２－０２２７７９（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０１５／０１１６９８６（ＵＳ，Ａ１）

【文献】米国特許出願公開第２０１７／０００３４４１（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｇ０２Ｆ １／１３３３

Ｇ０２Ｆ １／１３３５７

Ｆ２１Ｓ ２／００

Ｆ２１Ｖ ２９／１０

Ｆ２１Ｖ ２９／５０３ー２９／５０８

Ｇ０９Ｆ ９／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

液晶パネルと、
前面に前記液晶パネルの背面を照明する光源を実装し、背面に前記光源を駆動する駆動素子を実装した光源基板と、
前記光源基板を背面側から収容するケースと、
前記光源基板と前記ケースの間に設けられた、弾性を有する熱伝導部材と、
を備え、
前記熱伝導部材は、前記光源基板に当接する部分と、前記駆動素子に当接することにより異形に変形する部分とを有し、
前記異形に変形する部分は、前記駆動素子と対向する位置に設けられた開口部である
ことを特徴とする液晶表示装置。

【請求項2】

前記熱伝導部材は、前記開口部の近傍に、前記開口部の縁に沿った切れ込みを有する
ことを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。

【請求項3】

前記開口部の端面は、前記光源基板の側から前記ケースの側に向かって開口幅を狭める斜面を含む
ことを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。

【請求項4】

液晶パネルと、
前面に前記液晶パネルの背面を照明する光源を実装し、背面に前記光源を駆動する駆動素子を実装した光源基板と、
前記光源基板を背面側から収容するケースと、
前記光源基板と前記ケースの間に設けられた、弾性を有する熱伝導部材と、
を備え、
前記熱伝導部材は、前記光源基板に当接する部分と、前記駆動素子に当接することにより異形に変形する部分とを有し、
前記ケースは、前記駆動素子と対向する位置に、背面側に突出するように湾曲した湾曲部を有する
ことを特徴とする液晶表示装置。

【請求項5】

液晶パネルと、
前面に前記液晶パネルの背面を照明する光源を実装し、背面に前記光源を駆動する駆動素子を実装した光源基板と、
前記光源基板を背面側から収容するケースと、
前記光源基板と前記ケースの間に設けられた、弾性を有する熱伝導部材と、
を備え、
前記熱伝導部材は、第一の熱伝導シートと第二の熱伝導シートとを重ね合わせた構成を有し、
前記第一の熱伝導シートは、前記駆動素子に対向する位置に開口部を有する
ことを特徴とする液晶表示装置。

【請求項6】

前記第一の熱伝導シートの厚みは、前記駆動素子の実装高さと略同一である
ことを特徴とする請求項５に記載の液晶表示装置。

【請求項7】

前記第二の熱伝導シートの硬度は、前記第一の熱伝導シートの硬度よりも低い
ことを特徴とする請求項５または６に記載の液晶表示装置。

【請求項8】

液晶パネルと、
前面に前記液晶パネルの背面を照明する光源を実装し、背面に前記光源を駆動する駆動素子を実装した光源基板と、
前記光源基板を背面側から収容するケースと、
前記光源基板と前記ケースの間に設けられた、弾性を有する熱伝導部材と、
を備え、
前記熱伝導部材は、
前記駆動素子に対向する位置に設けられ、前記駆動素子に当接する第三の熱伝導シートと、
前記駆動素子に対向する位置に開口部を有し、前記光源基板に当接する第四の熱伝導シートと
を有する
ことを特徴とする液晶表示装置。

【請求項9】

前記光源基板と前記熱伝導部材と前記ケースは、ねじの頭部が前記ケースの背面側に配置されるように、当該ねじによって互いに固定される
ことを特徴とする請求項１～８のいずれか１項に記載の液晶表示装置。

【請求項10】

前記光源基板と前記熱伝導部材と前記ケースを互いに固定する固定部材をさらに有し、
前記固定部材は、前記光源基板の前面側に配置される第一保持部と、前記ケースの背面側に配置される第二保持部と、前記光源基板と前記熱伝導部材と前記ケースを貫通する貫通穴を通って前記第一保持部を前記第二保持部に連結する連結部とを有する
ことを特徴とする請求項１～８のいずれか１項に記載の液晶表示装置。

【請求項11】

前記固定部材は、前記光源からの方向のうち、前記光源から出射される光の強度が、前記光源から前記光源基板に垂直な方向に出射される光の強度の半分以上となる方向の範囲に前記第一保持部が含まれないように設けられる
ことを特徴とする請求項１０に記載の液晶表示装置。

【請求項12】

前記光源基板の前面には、前記液晶パネルの背面を照明する複数の光源が実装されており、
前記液晶表示装置は、前記光源基板の前面のうち、前記複数の光源が無い領域を覆う反
射シートを有し、
前記反射シートは、複数の帯状に分割されて前記光源基板の前面に敷設される
ことを特徴とする請求項１～１１のいずれか１項に記載の液晶表示装置。

【請求項13】

前記熱伝導部材は、前記ケースの周囲に存在する間隙を覆う部分を有する
ことを特徴とする請求項１～１２のいずれか１項に記載の液晶表示装置。

【請求項14】

前記ケースは、４つの側壁部材と１つの背面部材とからなる
ことを特徴とする請求項１～１２のいずれか１項に記載の液晶表示装置。

【請求項15】

前記側壁部材は、押出成形にて形成された部材である
ことを特徴とする請求項１４に記載の液晶表示装置。

【請求項16】

前記４つの側壁部材のいずれかと前記光源基板との間隙を埋めるクッションを有する
ことを特徴とする請求項１４または１５に記載の液晶表示装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、液晶表示装置に関するものである。

【背景技術】

【0002】

液晶表示装置では、画像を表示する液晶パネルと、液晶パネルの背面を照明するバックライトとが配置される。近年では光源として発光ダイオード（ＬＥＤ）を有するバックライトが主流となっており、表示（表示画像）の高精細化、高輝度化、高コントラスト化が進められている。

【0003】

例えば、水平方向の解像度（画素数）が約４０００のいわゆる４Ｋと呼ばれる高精細な液晶パネルを有する液晶表示装置が増えており、さらに、８Ｋと呼ばれる超高精細な液晶パネルも採用され始めている。高精細化に伴い液晶パネルの光透過率は低下するため、高精細な液晶パネルを有する液晶表示装置では、バックライトを高輝度化させる必要がある。

【0004】

また、ＬＥＤが点光源であることを利用して、複数のＬＥＤの発光輝度を個別に制御することで、バックライトの明るさを部分的に変更し、表示画像のコントラストを高める技術がよく用いられる。このような制御は、ローカルディミング制御などと呼ばれている。ローカルディミング制御では、画面（表示面）の領域を構成する複数の分割領域のそれぞれについて、画像の輝度値が分析され、対応するＬＥＤの発光輝度が輝度値の分析結果に基づいて制御される。通常、画像の明所部分（明所部分が表示される分割領域）ではＬＥＤの発光輝度を高くし、画像の暗所部分（暗所部分が表示される分割領域）ではＬＥＤの発光輝度を低くするように、各ＬＥＤの発光輝度が制御される。このようなローカルディミング制御を用いた場合において、画像の明所部分をより高い輝度で表示するためには、バックライト（明所部分に対応するＬＥＤ）の発光輝度をより高くする必要がある。ローカルディミング制御は、バックライトの光源がＬＥＤでない場合でも実行可能である。

【0005】

このように、バックライトの発光輝度は増加する傾向にある。バックライトの発光輝度が増加すれば、バックライトの発熱量も増加する。ＬＥＤは高温になると、発光効率の低下や、ＬＥＤを構成している樹脂パッケージや封止剤などの劣化による故障が生じる可能性が増す。バックライトの光源がＬＥＤでない場合でも、このような課題は生じ得る。

【0006】

従来、バックライトを効率的に放熱する構成として、ＬＥＤなどの光源を実装した光源基板の背面側にケースを取り付け、このケースを介して光源基板から空気への放熱を行う構成が提案されている。例えば、特許文献１には、光源基板の背面にケースを取り付け、さらにケースにヒートシンクとヒートパイプを取り付け、冷却ファンによる送風を行う構成が開示されている。また、特許文献２には、弾性を有する熱伝導部材を光源基板とケースの間に設け、光源基板と熱伝導部材の界面と、ケースと熱伝導部材の界面とに流体を介在させる構成が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【文献】特開２００５－３１６３３７号公報

【文献】特開２００６－３９３４９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

表示画像のコントラストをより高めるためには、光源（ＬＥＤ）の数と、ローカルディミング制御の分割数（分割領域の数）とを増やす必要がある。光源の数を増やすと、光源間のピッチが狭くなり、光源基板をケースに固定するための範囲（固定範囲）も狭くなる。さらに、光源を駆動・制御するための光源駆動素子（ドライバーＩＣ）の数が増加し、ドライバーＩＣを実装するドライバー基板と、光源基板とを接続する配線の数も増加する。ドライバー基板と光源基板とを接続する配線の数の増加はコストの増加をまねく。そのようなコストの増加を抑制する構成として、光源基板の背面（裏面）にドライバーＩＣを実装する構成が考えられる。

【0009】

しかしながら、特許文献１に開示の構成では、光源の数が多くなると、光源基板とケースとが互いに接触する範囲（接触範囲）が狭くなるため、バックライトを十分に放熱できない虞がある。

【0010】

また、特許文献２に開示の構成では、光源基板の背面にドライバーＩＣを実装すると、ドライバーＩＣが光源基板の背面から大きく突出しているため、熱伝導部材が光源基板の背面に密着せず、バックライトを十分に放熱できない虞がある。さらに、ドライバーＩＣが実装されている部分で熱伝導部材が大きく圧縮されるため、光源基板を変形させるような大きな応力が発生し、光源基板の破損や光源の実装不良などが生じる虞がある。

【0011】

そこで、本発明は、光源基板の背面に光源駆動素子を実装した液晶表示装置であって、光源基板を変形させるような応力が発生しないように、光源基板と熱伝導部材とケースとが互いに十分に密着した液晶表示装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0012】

本発明の第１の態様は、
液晶パネルと、
前面に前記液晶パネルの背面を照明する光源を実装し、背面に前記光源を駆動する駆動素子を実装した光源基板と、
前記光源基板を背面側から収容するケースと、
前記光源基板と前記ケースの間に設けられた、弾性を有する熱伝導部材と、
を備え、
前記熱伝導部材は、前記光源基板に当接する部分と、前記駆動素子に当接することにより異形に変形する部分とを有し、
前記異形に変形する部分は、前記駆動素子と対向する位置に設けられた開口部である
ことを特徴とする液晶表示装置である。
本発明の第２の態様は、
液晶パネルと、
前面に前記液晶パネルの背面を照明する光源を実装し、背面に前記光源を駆動する駆動素子を実装した光源基板と、
前記光源基板を背面側から収容するケースと、
前記光源基板と前記ケースの間に設けられた、弾性を有する熱伝導部材と、
を備え、
前記熱伝導部材は、前記光源基板に当接する部分と、前記駆動素子に当接することにより異形に変形する部分とを有し、
前記ケースは、前記駆動素子と対向する位置に、背面側に突出するように湾曲した湾曲部を有する
ことを特徴とする液晶表示装置である。

【0013】

本発明の第３の態様は、
液晶パネルと、
前面に前記液晶パネルの背面を照明する光源を実装し、背面に前記光源を駆動する駆動素子を実装した光源基板と、
前記光源基板を背面側から収容するケースと、
前記光源基板と前記ケースの間に設けられた、弾性を有する熱伝導部材と、
を備え、
前記熱伝導部材は、第一の熱伝導シートと第二の熱伝導シートとを重ね合わせた構成を有し、
前記第一の熱伝導シートは、前記駆動素子に対向する位置に開口部を有する
ことを特徴とする液晶表示装置である。

【0014】

本発明の第４の態様は、
液晶パネルと、
前面に前記液晶パネルの背面を照明する光源を実装し、背面に前記光源を駆動する駆動素子を実装した光源基板と、
前記光源基板を背面側から収容するケースと、
前記光源基板と前記ケースの間に設けられた、弾性を有する熱伝導部材と、
を備え、
前記熱伝導部材は、
前記駆動素子に対向する位置に設けられ、前記駆動素子に当接する第三の熱伝導シートと、
前記駆動素子に対向する位置に開口部を有し、前記光源基板に当接する第四の熱伝導シートと
を有する
ことを特徴とする液晶表示装置である。

【発明の効果】

【0015】

本発明によれば、光源基板の背面に光源駆動素子を実装した液晶表示装置であって、光源基板を変形させるような応力が発生しないように、光源基板と熱伝導部材とケースとが互いに十分に密着した液晶表示装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】実施形態１に係る液晶表示装置の分解斜視図である。

【図2】実施形態１に係る液晶表示装置の正面図である。

【図3】実施形態１に係る液晶表示装置の断面図である。

【図4】実施形態１に係る熱伝導部材の開口部の形状を示すした断面図である。

【図5】実施形態１に係る熱伝導部材と光源基板を示す背面図である。

【図6】実施形態１に係る液晶表示装置の変形例１を示す断面図である。

【図7】実施形態１に係る液晶表示装置の変形例２を示す断面図である。

【図8】実施形態１に係る液晶表示装置の変形例３を示す断面図である。

【図9】実施形態２に係る液晶表示装置の断面図である。

【図10】実施形態３に係る液晶表示装置の断面図である。

【図11】実施形態３に係る液晶表示装置の断面図である。

【図12】実施形態４に係る液晶表示装置の断面図である。

【図13】実施形態４に係る固定部材の詳細図である。

【図14】実施形態４に係る固定部材の変形例を示す断面図である。

【図15】実施形態５に係る光源基板と反射シートを示す正面図である。

【図16】実施形態６に係る熱伝導部材の形状を示す正面図である。

【図17】実施形態６に係る液晶表示装置の断面図である。

【図18】実施形態６に係る熱伝導部材の変形例を示す正面図である。

【図19】実施形態７に係る光源基板とケースを示す正面図である。

【図20】実施形態７に係る液晶表示装置の断面図である。

【図21】実施形態７に係る液晶表示装置の下側の断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下に、本発明の好ましい実施の形態を、添付の図面に基づいて詳細に説明する。

【0018】

＜実施形態１＞
本発明の実施形態１について説明する。図１は、実施形態１に係る液晶表示装置１の分解斜視図であり、図２は、液晶表示装置１の正面図である。

【0019】

液晶表示装置１は、前面外装であるベゼル３の背面側（背後）に、画像を表示するためのユニットである表示モジュール２０を有する。さらに、液晶表示装置１は、表示モジュール２０の背面側に、駆動のための電気回路基板や、内部構造部品、背面外装であるリア
カバーなど（いずれも不図示）を有する。

【0020】

表示モジュール２０は、液晶パネル２、パネルホルダー１２、光学シート群１１、及び、バックライト４を含む。前面側から順番に、液晶パネル２、パネルホルダー１２、光学シート群１１、及び、バックライト４が設けられている。

【0021】

パネルホルダー１２は、液晶パネル２と光学シート群１１の間隔を一定に保つ。パネルホルダー１２は、バックライト４に固定されることが多い。また、パネルホルダー１２とベゼル３が液晶パネル２を挟持することで液晶パネル２が固定されることが好ましい。パネルホルダー１２として樹脂成型品を好適に使用できるが、金属加工品を使用してもよい。ベゼル３として、機械加工（プレス加工など）により得られる金属加工品が使用されることが多いが、樹脂成型品を使用してもよい。

【0022】

バックライト４は、反射シート１０、光源基板５、及び、ケース８を含む。前面側から順番に、反射シート１０、光源基板５、及び、ケース８が設けられている。

【0023】

光源基板５の前面（表面；正面）には、液晶パネル２の背面（裏面）を照明するための複数の光源９が実装されている。光源９としてＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）を用いることが主流になっているが、光源９はＬＥＤに限られず、有機ＥＬ素子などであってもよい。

【0024】

反射シート１０は、複数の光源９からの光を効率良く光学シート群１１へ反射させる。反射シート１０は、光源基板５の前面のうち、複数の光源９が無い領域を覆う。反射シート１０として、反射率の高い材料からなるシートや、表面処理が施されたシートなどを使用できる。具体的には、反射シート１０として、白色の発泡ＰＥＴシートや、高反射膜を表面に塗布した金属薄板などを使用できる。反射シート１０の厚みは好ましくは０．１～２．０ｍｍ程度であるが、特に限定されない。

【0025】

ケース８は、光源基板５（具体的には、光学シート群１１、反射シート１０、及び、光源基板５）を背面側から収容する。強度と、光源基板５（複数の光源９）からの放熱との観点から、ケース８は、機械加工（プレス加工など）により得られる１つ以上の金属加工品で構成されることが好ましい。ケース８のうち、光源基板５に直接的または間接的に接触する部分の材料は、熱伝導率の高い材料、例えば鉄、アルミニウム、銅、それらの合金などであることが好ましい。

【0026】

図３は、液晶表示装置１の断面図であり、図２におけるＡ－Ａ断面を示す。図４（ａ）は、後述する熱伝導部材１０１の開口部の形状を示す断面図であり、光源基板５をケース８に取り付ける前の状態を示す。

【0027】

実施形態１では、光源基板５の背面に、複数の光源９を駆動する光源駆動素子（ドライバーＩＣ）１３が実装される。この構成によれば、光源基板５内の配線で複数の光源９を駆動・制御することができる。そのため、光源基板と、ドライバーＩＣを実装した別基板とをフレキシブル配線で繋ぐ構成よりも安価に、ローカルディミング制御の分割数を増やすことができ、表示画像の高コントラスト化を実現することができる。

【0028】

さらに、実施形態１では、弾性を有する熱伝導部材１０１が、光源基板５とケース８の間に全面的に設けられる。熱伝導部材１０１は、光源基板５に当接する部分と、ドライバーＩＣ１３に当接することにより異形に変形する部分とを有する。こうすることで、ドライバーＩＣ１３が光源基板５の背面から大きく突出していても、熱伝導部材１０１を光源基板５とケース８との高い密着性を得ることができる。具体的には、光源基板５の背面の
略全面に、熱伝導部材１０１を介してケース８を密着させることができる。その結果、光源基板５の背面の略全面からケース８に熱を伝えることができ、複数の光源９とドライバーＩＣ１３とを効率的に放熱することができる。なお、その他の電気実装部品（不図示）が光源基板５の背面から突出している場合にも、同様の構成で光源基板５とケース８との高い密着性を得ることができる。

【0029】

熱伝導部材１０１は、例えば、アクリル系やシリコーン系などのゴムやゲルタイプのシートである。熱伝導部材１０１は、ドライバーＩＣ１３よりも厚く、０．５～５．０ｍｍ程度の厚みを有することが好ましい。熱伝導部材１０１は柔軟性を有する。熱伝導部材１０１の熱伝導率は、例えば、０．５～２０Ｗ／ｍ・Ｋである。熱伝導部材１０１の熱伝導率は高いことが好ましいが、特に限定されない。

【0030】

ケース８は、ケース８本体にカシメまたは溶接などで機械的接合された固定部１４を有する。固定部１４にはめねじが形成されており、ねじ１５にて光源基板５と熱伝導部材１０１がケース８に固定される。この際、反射シート１０がさらに固定されてもよいし、熱伝導部材１０１が全体的にわずかに圧縮されてもよい。光源基板５と熱伝導部材１０１をケース８へ固定する方法は、ねじ固定に限られず、例えばリベット固定やばね固定などであってもよい。

【0031】

光源基板５をケース８に固定することにより、光源基板５の背面のうち、ドライバーＩＣ１３が設けられていない部分は、熱伝導部材１０１に当接する。熱伝導部材１０１は、ドライバーＩＣ１３と対向する位置に開口部（開口；貫通孔）を有する。ドライバーＩＣ１３の長さＬ１（光源基板５に平行な方向の長さ）は、熱伝導部材１０１の開口部の長さＬ２（開口幅）よりも大きい。そのため、ドライバーＩＣ１３の端部は熱伝導部材１０１（開口部）と接触し、熱伝導部材１０１（開口部）は異形に変形する。具体的には、熱伝導部材１０１のうち、ドライバーＩＣ１３の端部に接触した部分が、熱伝導部材１０１の開口部の内側に入り込むように変形する。これにより、ドライバーＩＣ１３に大きな応力が発生することなく、ドライバーＩＣ１３を熱伝導部材１０１に接触させることができる。つまり、光源基板５を変形させるような応力が発生しないように、光源基板５と熱伝導部材１０１とケース８とを互いに十分に密着させることができる。ドライバーＩＣ１３が設けられていない部分では、光源９から発生した熱は、熱伝導部材１０１を介してケース８へ流れる（伝熱経路１０２）。ドライバーＩＣ１３が設けられた部分では、光源９から発生した熱は、ドライバーＩＣ１３で発生した熱と共に、熱伝導部材１０１を介してケース８へ流れる（伝熱経路１０３）。

【0032】

なお、図４（ｂ）に示すように、熱伝導部材１０１の代わりに熱伝導部材１２１を用いてもよい。熱伝導部材１２１は、熱伝導部材１２１の開口部（ドライバーＩＣ１３と対向する開口部）の近傍に、当該開口部の縁に沿った切れ込み１２２を有する。こうすることで、ドライバーＩＣ１３の端部が熱伝導部材（開口部）と接触した際に、熱伝導部材（開口部）が変形し易くなる。また、図４（ｃ）に示すように、熱伝導部材１０１の代わりに熱伝導部材１３１を用いてもよい。熱伝導部材１３１の開口部（ドライバーＩＣ１３と対向する開口部）の端面は、光源基板５の側からケース８の側に向かって開口幅を狭める斜面１３２となっている。斜面１３２は、例えば、面取り切削加工やプレス加工などで形成される。こうすることでも、ドライバーＩＣ１３の端部が熱伝導部材（開口部）と接触した際に、熱伝導部材（開口部）が変形し易くなる。なお、熱伝導部材１３１の開口部の端面の全体でなく、一部が斜面１３２となっていてもよい。

【0033】

図５は、熱伝導部材１０１と光源基板５を示す背面図である。光源基板５と熱伝導部材１０１にはねじ穴１６が開いている。ねじ１５がねじ穴１６を通ってケース８の固定部１４に固定されることで、光源基板５と熱伝導部材１０１がケース８に対して固定される。
また、熱伝導部材１０１は、ドライバーＩＣ１３と対向する位置に開口部１０４を有する。ドライバーＩＣ１３の形状は種々あるが、図５では四角形状で示している。開口部１０４の形状はドライバーＩＣ１３の形状に合わせて、円形状や多角形状などにすることができるが、図５では円形状で示している。ここで、ドライバーＩＣ１３の１辺の長さをＬ１とし、開口部１０４の直径をＬ２とする。開口部１０４の直径Ｌ２は、光源基板５に平行な面においてドライバーＩＣ１３の面積よりも開口部１０４の面積が小さくなるように設定される。これにより、ケース８に光源基板５を取り付けたときに、熱伝導部材１０１（開口部１０４）がドライバーＩＣ１３の端部に圧縮され、開口部１０４の内側に入り込むように変形する。すなわち、ケース８に光源基板５を取り付けたときに、開口部１０４は図５に示したものより小さくなる。これにより、ドライバーＩＣ１３に大きな応力が発生することなく、ドライバーＩＣ１３を熱伝導部材１０１に接触させることができる。つまり、光源基板５を変形させるような応力が発生しないように、光源基板５と熱伝導部材１０１とケース８とを互いに十分に密着させることができる。

【0034】

以上述べた実施形態１の構成によれば、背面に光源駆動素子（ドライバーＩＣ）を実装した光源基板を変形させるような応力が発生しないように、光源基板と熱伝導部材とケースとを互いに十分に密着させることができる。ひいては、光源基板の破損や不良を抑制したり、光源基板を効率的に放熱したりすることができる。

【0035】

なお、熱伝導部材がドライバーＩＣと対向する位置に開口部を有する例を説明したが、これに限られない。図６は、実施形態１に係る液晶表示装置の変形例１を示す断面図である。図６では、ドライバーＩＣ１３の代わりに、ドライバーＩＣ１３よりも小さいドライバーＩＣ１１３が使用されており、熱伝導部材１０１の代わりに熱伝導部材１４１が使用されている。熱伝導部材１４１は、ドライバーＩＣ１１３と対向する位置に非貫通の凹部１４２を有する。

【0036】

ドライバーＩＣ１１３は熱伝導部材１４１の凹部１４２に部分的に接触し、凹部１４２を変形させる。ドライバーＩＣ１１３が設けられた部分では、光源９から発生した熱は、ドライバーＩＣ１１３で発生した熱と共に、熱伝導部材１４１を介してケース８へ流れる（伝熱経路１４３）。凹部１４２を有する熱伝導部材１４１を用いることで、凹部や開口部の無い平坦な熱伝導部材を用いる場合に比べ、ドライバーＩＣ１１３への応力を小さくできる。そして、ドライバーＩＣが小さい場合には、図６の構成でも、光源基板５と熱伝導部材１４１とを互いに十分に密着させることができる。したがって、図６の構成でも、光源基板５を変形させるような応力が発生しないように、光源基板５と熱伝導部材１４１とケース８とを互いに十分に密着させることができる。

【0037】

図７は、実施形態１に係る液晶表示装置の変形例２を示す断面図である。図７では、熱伝導部材１０１の代わりに熱伝導部材１５１が使用されており、ケース８の代わりにケース１５５が使用されている。熱伝導部材１５１は開口部や凹部を有していない。ケース１５５は、ドライバーＩＣ１３と対向する位置に、背面側に突出するように湾曲した湾曲部１５６を有する。湾曲部１５６は、例えば、板金の絞り加工により形成される。湾曲部１５６の高さ（光源基板５に垂直な方向の高さ）は、ドライバーＩＣ１３の厚み（実装高さ）と同程度にすることが好ましい。

【0038】

熱伝導部材１５１のうち、ドライバーＩＣ１３と接触した部分は、ケース１５５の湾曲部１５６に沿って変形する。これにより、ドライバーＩＣ１３に大きな応力が発生することなく、ドライバーＩＣ１３を熱伝導部材１５１に接触させることができる。そして、ドライバーＩＣ１３が設けられた部分では、光源９から発生した熱は、ドライバーＩＣ１３で発生した熱と共に、熱伝導部材１５１を介してケース１５５へ流れる（伝熱経路１５３）。したがって、図７の構成でも、光源基板５を変形させるような応力が発生しないよう
に、光源基板５と熱伝導部材１５１とケース１５５とを互いに十分に密着させることができる。

【0039】

図８（ａ）は、実施形態１に係る液晶表示装置の変形例３を示す断面図であり、図８（ｂ）は、変形例３を示す背面図である。図８（ａ），８（ｂ）では、熱伝導部材１０１の代わりに熱伝導部材１６１が使用されており、ケース８の代わりにケース１６５が使用されている。熱伝導部材１６１は開口部や凹部を有していない。ケース１６５は、ドライバーＩＣ１３と対向する位置に開口部１６６（開口；貫通孔）を有する。開口部１６６の開口幅はドライバーＩＣ１３の幅よりも大きいことが好ましいが、そうでなくてもよい。

【0040】

熱伝導部材１６１のうち、ドライバーＩＣ１３と接触した部分は、ケース１６５の開口部１６６内を通る突出部１６２となるように変形する。これにより、ドライバーＩＣ１３に大きな応力が発生することなく、ドライバーＩＣ１３を熱伝導部材１６１に接触させることができる。また、突出部１６２の中央近傍（熱伝導部材１６１のうち、ケース１６５の開口部１６６と対向する部分）にスリット１６４を設けることで、熱伝導部材１６１とドライバーＩＣ１３の間に気泡が入り難くなる。その結果、熱伝導部材１６１がドライバーＩＣ１３に密着し易くなる。図８（ｂ）ではスリット１６４の形状が十字形状であるが、円形状や多角形状など様々な形状のスリットを設けることができる。

【0041】

そして、ドライバーＩＣ１３が設けられた部分では、光源９から発生した熱は、伝熱経路１６８，１６９を流れる。伝熱経路１６８では、光源９から発生した熱は、ドライバーＩＣ１３で発生した熱と共に、熱伝導部材１６１を介して（ケース１６５へ流れることなく）空気に流れる。伝熱経路１６９では、光源９から発生した熱は、ドライバーＩＣ１３で発生した熱と共に、熱伝導部材１６１を介してケース１６５へ流れる。

【0042】

したがって、図８の構成でも、光源基板５を変形させるような応力が発生しないように、光源基板５と熱伝導部材１６１とケース１６５とを互いに十分に密着させることができる。

【0043】

なお、伝熱経路１６８では、熱伝導部材１６１の熱を流す金属などが無い。また、伝熱経路１６９では、変形例２の伝熱経路１５３などよりも遠回りになる（ケースまでの距離が長くなる）。そのため、変形例３では、変形例２などに比べ、熱伝導部材とケースの密着性は低く、放熱効率（光源基板からの放熱の効率）は低い。しかしながら、変形例３では、変形例２よりも、ケースの作製が容易となる。

【0044】

＜実施形態２＞
本発明の実施形態２について説明する。なお、以下では、実施形態１と同様の構成についての説明は適宜省略し、実施形態１と異なる構成について詳しく説明する。図９（ａ）は、実施形態２に係る液晶表示装置の断面図である。実施形態１と同様に、実施形態２に係るバックライトは、光源９を実装した光源基板５をケース８に収容した構成を有する。また、光源基板５は、背面（光源９が実装されている面の反対側の面；裏面）にドライバーＩＣ１３を実装している。そして、光源基板５は、密着性を高めて放熱効率を向上させるため、熱伝導部材２００をケース８との間に挟んで、ケース８に設けた固定部１４にねじ１５で締結されている。

【0045】

熱伝導部材２００は、弾性を有する熱伝導率の高い複数のシートからなる。具体的には、熱伝導部材２００は、第一の熱伝導シート２０１と第二の熱伝導シート２０２を光源基板５側から順に重ねた構成を有する。第一の熱伝導シート２０１はドライバーＩＣ１３の実装高さと略同一の厚みを有し、ドライバーＩＣ１３と対向する位置に開口部２０１ａを有する。第二の熱伝導シート２０２の厚みは、第一の熱伝導シート２０１の厚みと第二の
熱伝導シート２０２の厚みとケース８の板厚とを足し合わせた値が固定部１４の高さよりもわずかに大きな値になるように設定される。また、第二の熱伝導シート２０２の硬度は第一の熱伝導シート２０１の硬度よりも低く、光源基板５とケース８で熱伝導部材２００を挟んで光源基板５をケース８に固定すると、主に第二の熱伝導シート２０２が圧縮変形する。

【0046】

ドライバーＩＣ１３が設けられていない部分では、光源９から発生した熱は、光源基板５から第一の熱伝導シート２０１と第二の熱伝導シート２０２とを介してケース８へ流れる。ドライバーＩＣ１３が設けられた部分では、光源９から発生した熱は、光源基板５からドライバーＩＣ１３に伝わり、ドライバーＩＣ１３で発生した熱と共に、第二の熱伝導シート２０２を介して（第一の熱伝導シート２０１を介さずに）ケース８へ流れる。

【0047】

以上述べた実施形態２の構成によれば、実施形態１と同様の効果を得ることができる。つまり、背面に光源駆動素子（ドライバーＩＣ）を実装した光源基板を変形させるような応力が発生しないように、光源基板と熱伝導部材とケースとを互いに十分に密着させることができる。ひいては、光源基板の破損や不良を抑制したり、光源基板を効率的に放熱したりすることができる。

【0048】

なお、実施形態２に係る他の構成として図９（ｂ），９（ｃ）に示す構成が考えられる。図９（ｂ）は、実施形態２に係る液晶表示装置の変形例１を示す断面図である。図９（ｂ）では、第一の熱伝導シート２０１と第二の熱伝導シート２０２を重ね合わせる順番が図９（ａ）と逆になっている。つまり、光源基板５側から順に第二の熱伝導シート２０２と第一の熱伝導シート２０１が配置されている。図９（ｂ）の構成であっても、第一の熱伝導シート２０１の開口部２０１ａに第二の熱伝導シート２０２が変形して入り込むことで、実施形態１と同様の効果を得ることができる。

【0049】

図９（ｃ）は、実施形態２に係る液晶表示装置の変形例２を示す断面図である。図９（ｃ）では、熱伝導部材２００は、第三の熱伝導シート２０３と第四の熱伝導シートとからなる。第三の熱伝導シート２０３は、ドライバーＩＣ１３と対向する位置に設けられ、ドライバーＩＣ１３に当接する。第四の熱伝導シート２０４は、ドライバーＩＣ１３と対向する位置に開口部２０４ａを有し、光源基板５に当接する。光源基板５と平行な面における第三の熱伝導シート２０３の外形・サイズはドライバーＩＣ１３の外形・サイズと略同一である。第四の熱伝導シート２０４の厚みは、ドライバーＩＣ１３の実装高さと第三の熱伝導シート２０３の厚みを足し合わせた値と略同一であり、光源基板５とケース８の間の空間よりわずかに大きな値になっている。また、第三の熱伝導シート２０３の硬度は第四の熱伝導シート２０４の硬度よりもわずかに低いか略同一であり、光源基板５をケース８に固定すると、第三の熱伝導シート２０３と第四の熱伝導シート２０４が同程度変形する。

【0050】

＜実施形態３＞
本発明の実施形態３について説明する。なお、以下では、実施形態１と同様の構成についての説明は適宜省略し、実施形態１と異なる構成について詳しく説明する。実施形態３では、光源基板の固定方法を工夫することで、光源基板をケースに固定するための範囲（固定範囲）が狭くても、バックライトの輝度やローカルディミング制御などの性能を向上できる構成について説明する。

【0051】

図１０，１１は、実施形態３に係る液晶表示装置の断面図である。バックライトでは、背面側から順番に、ケース３０８、熱伝導部材３０１、光源基板３０５、及び、反射シート３１０が配置されている。光源基板３０５は背面に締結部３１４を有し、締結部３１４は光源基板３０５に垂直なめねじを有する。締結部３１４のめねじと、ケース３０８に設
けた締結孔とを連通するおねじ３１５によって、光源基板３０５と熱伝導部材３０１がケース３０８の背面側から締結される。

【0052】

締結部３１４は、例えば、図１０のように光源基板３０５に対してはんだ接合された柱形状の部材である。締結部３１４の構成は特に限定されず、図１１のように、締結部３１４は、板金３１４ｂに対して柱形状のスペーサ３１４ａをカシメ接合した部材であってもよい。板金３１４ｂに対して柱形状のスペーサ３１４ａをカシメ接合した部材は、例えば、光源基板３０５に対して接着材などで接合される。

【0053】

おねじ３１５は、頭部とねじ部からなる。おねじ３１５の頭部は、ケース３０８の背面側に配置する。これにより、おねじ３１５の頭部が光源基板３０５や反射シート３１０の前面側に配置されず、頭部が光源９からの光を遮ることなく光源９が光学シート群１１を照明することができる。また、おねじ３１５の頭部を配置するスペースを確保する必要がなくなり、複数の光源９をより高密度に配置することができる。

【0054】

また、おねじ３１５のねじ部の長さは、先端が光源基板３０５の前面側に突出しない長さとする。このことにより、反射シート３１０におねじ３１５との干渉を避けるための開口を設ける必要がなく、光源９からの光を効率良く光学シート群１１へ反射することができる。また、反射シートが一様になり、バックライトに輝度ムラが発生することを抑制することもできる。

【0055】

ケース３０８の背面側に配置されるおねじ３１５の頭部の形状は、皿ねじ形状としてもよい。このとき、ケース３０８の締結孔の形状をおねじ３１５の頭部に対応する皿穴形状として、おねじ３１５の頭部がケース３０８に埋没する構成とすることで、おねじ３１５の頭部がケース３０８の背面側に突出しないようにしてもよい。このような構成は、ケース３０８の背面側にヒートシンク（不図示）等の部品を密着するように配置するのに好適である。ただし、おねじ３１５の頭部の形状は特に限定されず、なべ形状などでもよい。

【0056】

以上述べた実施形態３の構成によれば、光源基板および反射シートを固定するためのおねじの頭部が光源基板の前面側に配置されない。これにより、光源基板に配置する光源を高密度にすることができ、バックライトの輝度を高めたり、ローカルディミング制御を精細に行ったりすることが可能となる。また、おねじの頭部が光源の光を遮ることがなく、バックライトの輝度ムラの発生を抑制することが可能となる。

【0057】

＜実施形態４＞
本発明の実施形態４について説明する。なお、以下では、実施形態１と同様の構成についての説明は適宜省略し、実施形態１と異なる構成について詳しく説明する。実施形態４では、光源基板の固定方法を工夫した別の構成について説明する。

【0058】

図１２は、実施形態４に係る液晶表示装置の断面図である。バックライトでは、背面側から順番に、ケース４０８、熱伝導部材４０１、光源基板４０５、及び、反射シート４１０が配置されている。そして、これらの部材に掛かるように、固定部材４６０が貫通孔４０９（貫通穴；反射シート４１０と光源基板４０５と熱伝導部材４０１とケース４０８を貫通する穴）に挿入される。貫通孔４０９に挿入された固定部材４６０は、ケース背面４０７（ケース４０８の背面）に対してねじ４５０で係止される。光源基板４０５上には反射シート４１０が配置されており、固定部材４６０が反射シート４１０を挟み込んで光源基板４０５を固定する。固定部材４６０は、板金のような薄板上の部材で構成されており、固定部材４６０の形状のみで光源基板４０５を保持することができる。表示画像のコントラストが向上されるよう、ローカルディミング制御をより精細に行うために、複数の光源９の実装密度を上げると、光源基板４０５の前面側にねじを配置するスペースの確保が
困難となる。固定部材４６０を使用することにより、光源基板４０５の前面側にねじを配置するスペースが不要となり、光源９の実装密度を上げることが可能となる。もちろん、光源基板４０５を安定的に固定することも可能である。

【0059】

光源９から出射される光と、固定部材４６０の配置との関係について説明する。図１２の角度θは、光源９からの方向のうち、光源９から出射される光の強度が、光源９から垂直に（光源基板４０５に垂直な方向に）出射される光の強度の半分以上になる方向の範囲に対応する角度である。光源基板４０５の前面側において、固定部材４６０の高さｈが高く、固定部材４６０が角度θの範囲に掛かる（含まれる）と、光源９からの光が固定部材４６０に遮られ、バックライトに輝度ムラが発生し、表示画像にもムラが生じてしまう。そのため、図１２に示すように、固定部材４６０が角度θの範囲に掛からないように、固定部材４６０の高さｈなどの寸法が設定されることが好ましい。

【0060】

図１３は、固定部材４６０の詳細図である。固定部材４６０は、第一保持部４６１、第二保持部４６２、及び、連結部４６３を有する。第一保持部４６１は反射シート４１０と光源基板４０５の前面側に配置され、反射シート４１０の前面に当接する。第二保持部４６２はケース４０８の背面側に配置され、ケース背面４０７に当接する。連結部４６３は、貫通孔４０９を通って第一保持部４６１と第二保持部４６２を互いに接続（連結）する。また、第二保持部４６２には、ねじ４５０を通すねじ穴４６４が開けられている。ねじ４５０をねじ穴４６４に通してケース背面４０７に固定することで、固定部材４６０が固定される。第一保持部４６１により反射シート４１０を押さえることにより、光源基板４０５を安定的に保持することが可能である。なお、光源基板４０５の前面側に配置される第一保持部４６１の形状は板状であり、ねじを配置するよりも省スペースで配置することができる。

【0061】

図１４は、実施形態４に係る固定部材の変形例を示す断面図である。図１３の固定部材４６０は１か所での固定を行うので、複数か所での固定を行うためには複数の固定部材４６０が必要となる。ここでは、１つの固定部材で複数か所での固定が可能な構成について説明する。図１４の固定部材４７０は、複数の第一保持部４７１、第二保持部４７２、及び、複数の連結部４７３を有する。複数の連結部４７３と複数の第一保持部４７１は１対１で対応し、連結部４７３は、対応する第一保持部４７１を第二保持部４７２に接続する。複数の第一保持部４７１と複数の連結部４７３を複数の貫通孔４０９にそれぞれ挿入し、複数の第一保持部４７１をケース背面４０７に引っ掛けることにより、固定部材４７０はケース背面４０７に対して係止される。このとき、第二保持部４７２は反射シート４１０を前面側から押さえて光源基板４０５を固定する。なお、固定部材４７０の向きを前後逆にし、複数の第一保持部４７１を光源基板４１５の前面側に引っ掛けてもよい。

【0062】

以上述べた実施形態３の構成によれば、光源基板に複数の光源を高密度に配置することが可能となり、バックライトの輝度を高めたり、ローカルディミング制御を精細に行ったりすることが可能でなる。また、上述した角度θの範囲に固定部材が含まれないようにすれば、バックライトの輝度ムラの発生を抑制することが可能となる。

【0063】

＜実施形態５＞
本発明の実施形態５について説明する。なお、以下では、実施形態１と同様の構成についての説明は適宜省略し、実施形態１と異なる構成について詳しく説明する。

【0064】

図１５（ａ），１５（ｂ），１５（ｃ）は、実施形態５に係る液晶表示装置の光源基板５０５と反射シート５１０，５１１，５１２を示す正面図である。光源基板５０５の前面に複数の光源５０９が高密度に配置されると、光源基板５０５の固定範囲が狭まり、反射シートに設ける開口（光源５０９を露出する開口）が増える。その結果、反射シートの大
部分を開口が占めるようになり、反射シートの作製が困難となる。

【0065】

そこで、実施形態５では、図１５（ａ）に示すように、帯状の反射シート５１０を用いる。複数の反射シート５１０の背面には粘着層が設けられており、複数の反射シート５１０は光源基板５０５の前面に貼り付けられて固定される。反射シートの形状を単純な帯状とすることで、反射シートが容易に作製可能となる。

【0066】

反射シート５１０の幅は、反射シート５１０の幅方向（短手方向；図１５（ａ）の左右方向）における複数の光源５０９のピッチから光源５０９の幅を差し引いた値よりも若干小さく設定される。反射シート５１０の長さは、反射シート５１０の長さ幅方向（長手方向；図１５（ａ）の上下方向）における光源基板５０５の幅（長さ）よりも若干長く設定される。反射シート５１０は、光源基板５０５の端から若干飛び出す。こうすることで、光源基板５０５に反射シート５１０を貼り付ける際に、反射シート５１０の飛び出し部分を摘まんで貼り付けを行うことできる。反射シート５０５の周囲の部材（不図示）と干渉しないよう、飛び出し部分は貼り付け後に裁断してもよい。飛び出し部分を設けずに光源基板５０５の外形に合わせて反射シート５１０の長さを設定してもよい。反射シート５０５に半押し加工を施しておき、貼り付け後に飛び出し部分を前面側に折り返してもよい。

【0067】

図１５（ｂ）に示す反射シート５１１を用いてもよい。反射シート５１１は、複数の反射シート５１０を連結したものである。反射シート５１１を使用することで、部品点数が少なくなり組み立て工数を削減できる。そのため、反射シート５１１は大型の液晶表示装置の場合に特に好ましく使用できる。なお、図１５（ｂ）では、３枚の反射シート５１１が記載されているが、これらを１枚に連結すると大きすぎて取扱いが難しくなる。液晶表示装置が比較的小型の場合は反射シート５１１を１枚使用し、液晶表示装置が比較的大型の場合は反射シート５１１を複数枚使用するというように、液晶表示装置（表示面）のサイズに合わせて反射シート５１１の枚数を適宜選択することが好ましい。

【0068】

図１５（ｃ）に示す反射シート５１２を用いてもよい。反射シート５１２は、光源５０９間の隙間を埋めるための突出部５１３を有する。光源５０９間の隙間を反射シート５１２の突出部５１３で埋めることで、光反射率を高めることができる。図１５（ｃ）の突出部５１３は矩形で描かれるが、突出部５１３の形状は半円形、三角形、波形などであってもよい。突出部５１３の形状と寸法は、光源５０９の温度上昇と、光源５０９間の隙間と、反射シート５１２の熱膨張とを考慮して設定することが好ましい。

【0069】

図１５（ａ）～１５（ｃ）では、光源基板５０５の短手方向を反射シート５１０～５１２の長手方向とし、光源５０９の長手方向と一致させているが、これに限られない。また、反射シート５１０～５１２の固定方法は、粘着テープなどによる貼り付けに限られず、例えば実施形態４のように固定部材４６０，４７０を用いて反射シート５１０～５１２が固定されてもよい。その場合に、固定部材４６０の第一保持部４６１や固定部材４７０の第二保持部４７２は、反射シート５１０～５１２の長手方向と直交するように配置されることが好ましい。

【0070】

以上述べた実施形態５の構成によれば、反射シートを複数の帯状に分割して光源基板の前面に敷設するようにしたことで、反射シートを容易に作製することができる。

【0071】

＜実施形態６＞
本発明の実施形態６について説明する。なお、以下では、実施形態１と同様の構成についての説明は適宜省略し、実施形態１と異なる構成について詳しく説明する。

【0072】

図１６は、実施形態６に係る熱伝導部材の形状を示す正面図である。図１６に示す熱伝
導部材６０１の材質や開口部は実施形態１と同じである。熱伝導部材６０１の開口部６０４は、光源基板に実装するドライバーＩＣ（不図示）と対向する位置に開けられており、実施形態１と同様にドライバーＩＣの一部により圧縮される。ねじ穴６１６は表示モジュールのケースを固定するねじが貫通する穴である。熱伝導部材６０１の角部に相当する部分には突出部６０２が設けられている。突出部６０２はケースの角部と対向する位置に設けられている。

【0073】

図１７は、実施形態６に係る液晶表示装置の断面図である。ケース６０６は金属板を曲げることにより形成したものであり、略箱形状をしている。ケース６０６は、光源基板６０５が配置されるケース背面部６０７と、光源基板６０５の周囲に折り曲がったケース側面部６０８とからなる。ケース６０６が金属板から形成されていることから、２つのケース側面部６０８が互いに隣接する隅部には空間である間隙６０９が存在する。間隙６０９より塵埃が表示モジュール６２０内に侵入すると、光学シート群１１などに塵埃が付着し、輝度低下などの画質劣化が発生するため、間隙６０９はテープなどで封止することが好ましい。テープなどで間隙６０９を封止する場合には、貼付けのばらつきなどで、間隙６０９が完全に封止できないことがある。実施形態６では、熱伝導部材６０１の突出部６０２を、ケース６０６の角部の形状に合わせて折り曲げることで、間隙６０９を封止して、塵埃の侵入を防ぐことができる。熱伝導部材６０１は、弾性を有するため、間隙６０９の形状に追従しやすく、間隙６０９を好適に埋めることができる。

【0074】

図１８は、実施形態６に係る熱伝導部材の変形例を示す正面図である。図１８に示す熱伝導部材６１１は、光源基板に対向しない延伸部６１２と、延伸部６１２から突出した突出部６１３とを有する。延伸部６１２は、図１７のケース側面部６０８に対向する部分である。突出部６１３は、ケース６０６の角部に対向する部分である。ケース６０６に熱伝導部材６１１を配置する際に、延伸部６１２がケース側面部６０８に沿うように、熱伝導部材６１１を屈曲部６１７で折り曲げる。さらに、突出部６１３がケース６０６の角部に対向するように、熱伝導部材６１１を屈曲部６１８で折り曲げる。このようにすることで、ケース６０６の間隙６０９を封止することができる。

【0075】

以上述べた実施形態７の構成によれば、ケースの周囲に存在する間隙を覆う（封止する）部分を熱伝導部材に設けるという簡易な構成で、塵埃侵入を好適に抑制することができる。

【0076】

＜実施形態７＞
本発明の実施形態７について説明する。なお、以下では、実施形態１と同様の構成についての説明は適宜省略し、実施形態１と異なる構成について詳しく説明する。実施形態７では、ケースの間隙をより小さくするための構成について説明する。

【0077】

図１９は、実施形態７に係る光源基板とケースを示す正面図である。図２０（ａ），２０（ｂ）は、実施形態７に係る液晶表示装置の断面図であり、図２におけるＡ－Ａ断面を示す。図２０（ａ）と図２０（ｂ）では、ケースの一部（側壁部材）の形状が異なる。

【0078】

従来のケースは一枚の板金で形成されることが多く、光源基板の背面側から側面側に曲げるように形成されるため、ケースの４隅に間隙が生じ、バックライトの内部に塵埃が侵入する場合があった。実施形態７では、ケースを、周囲４辺にそれぞれ対応する４つの側壁部材と、１つの背面部材とで構成する。２つの部材（側壁部材と側壁部材、または、側壁部材と背面部材）を組み合わせる際には、２つの部材の面と面を合わせて当該２つの部材を互いに固定する。そうすることで間隙を無くし、塵埃侵入を抑制したケースを作製することができる。

【0079】

図１９，図２０（ａ）に示すように、ケースは、上側壁部材７３１、左側壁部材７３２、右側壁部材７３３、下側壁部材７３４、及び、背面部材７３０で構成される。それらはねじ７３５で互いに固定される。なお、図１９に示す方向のねじ固定（上側壁部材７３１や下側壁部材７３４からのねじ固定）でなく、左側壁部材７３２や右側壁部材７３３からのねじ固定でもよい。ねじ固定以外の機械固定を採用してもよい。各側壁部材を角柱形状で構成することで、間隙を無くすことができ、さらにベゼル３の固定部材として用いることができる。角柱形状の側壁部材は、押出成形にて形成することができる。側壁部材の材料は、鉄、アルミニウム、それらの合金などであってもよいし、樹脂材料などであってもよい。

【0080】

なお、図２０（ｂ）の上側壁部材７４１のように、側壁部材は中抜き形状を有していてもよい。こうすることで、側壁部材の内側で反射シート１０を固定（支持）することができる。側壁部材の表面に反射材料を塗布して、バックライト内部の反射性能を向上することもできる。

【0081】

図２１は、実施形態７に係る液晶表示装置の下側の断面図であり、図２におけるＢ－Ｂ断面を示す。光源基板５の信号配線や電源配線を接続するためのコネクタは、光源９が増加し、光源９のピッチが狭くなることで、光源９が設けられない部分（例えば光源基板５の背面）に配置されることがある。図２１では、光源基板５の背面にコネクタ７５０が実装されており、背面部材７３０にはコネクタ７５０が露出するように貫通孔が設けられている。下側壁部材７３４は、光源基板と干渉しないように角柱部材に逃げ形状を形成した構成を有する。逃げ形状の部分（下側壁部材７３４の一部）と光源基板５の前面との間には、下側壁部材７３４と光源基板５との間隙を埋めるクッション７５１（弾性を有するクッション）が設けられる。クッション７５１を配置することにより、コネクタ７５０の貫通孔からバックライトの内部へ塵埃が侵入することを抑制することができる。クッション７５１はゴムやスポンジタイプなど様々な材質で構成可能であるが、光源基板５に発生する応力は低減するために、柔軟な材質で構成することが好ましい。なお、他の側壁部材と光源基板５との間隙を埋めるクッションが設けられてもよい。

【0082】

以上述べた実施形態７の構成によれば、バックライト内部への間隙を無くして（小さくして）、バックライト内部への塵埃侵入を抑制することができる。

【0083】

以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されず、その要旨の範囲内で種々の変形及び変更が可能である。

【符号の説明】

【0084】

１：液晶表示装置 ２：液晶パネル
５，３０５，４０５，４１５，５０５，６０５：光源基板
８，１５５，１６５，３０８，４０８，６０６：ケース
９，５０９：光源 １３，１１３：ドライバーＩＣ
１０１，１２１，１３１，１４１，１５１，１６１：熱伝導部材
２００，３０１，４０１，６０１，６１１：熱伝導部材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】