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特許7551609断熱パネル

書誌要約請求の範囲詳細な説明課題実施例実施するための形態図面の説明

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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-09-06

(45)【発行日】2024-09-17

(54)【発明の名称】断熱パネル

(51)【国際特許分類】

E04B 1/94 20060101AFI20240909BHJP

E04B 2/56 20060101ALI20240909BHJP

E04C 2/26 20060101ALI20240909BHJP

E04F 13/12 20060101ALI20240909BHJP

【ＦＩ】

E04B1/94 K

E04B2/56 645F

E04C2/26 W

E04F13/12 E

【請求項の数】 15

(21)【出願番号】P 2021527773

(86)(22)【出願日】2020-06-26

(86)【国際出願番号】 JP2020025215

(87)【国際公開番号】W WO2020262611

(87)【国際公開日】2020-12-30

【審査請求日】2023-06-21

(31)【優先権主張番号】P 2019121584

(32)【優先日】2019-06-28

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(31)【優先権主張番号】P 2020063935

(32)【優先日】2020-03-31

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】302060926

【氏名又は名称】株式会社フジタ

(73)【特許権者】

【識別番号】390037154

【氏名又は名称】大和ハウス工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000408

【氏名又は名称】弁理士法人高橋・林アンドパートナーズ

(72)【発明者】

【氏名】高橋一郎

(72)【発明者】

【氏名】藤沼智洋

(72)【発明者】

【氏名】富田泰宇

(72)【発明者】

【氏名】森田隆司

(72)【発明者】

【氏名】岩谷一

(72)【発明者】

【氏名】奥野智

(72)【発明者】

【氏名】田中義男

【審査官】土屋保光

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１２－０７２６０１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１２－１９３５２２（ＪＰ，Ａ）

【文献】実公昭６２－００２１００（ＪＰ，Ｙ２）

【文献】実公昭５７－００４１７２（ＪＰ，Ｙ２）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０４Ｂ１／９４

Ｅ０４Ｂ２／５６

Ｅ０４Ｃ２／２６

Ｅ０４Ｆ１３／１２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１面と、前記第１面の反対側に第２面と、前記第１面及び前記第２面の幅方向の一端部同士をつなぐ第１側端面と、前記第１面及び前記第２面の幅方向の他端部同士をつなぐ第２側端面と、前記第１側端面の厚さ方向の中央部分に高さ方向の一端から他端にかけて設けられた第１凹部と、前記第２側端面の厚さ方向の中央部分に高さ方向の一端から他端にかけて設けられた第２凹部と、を有する断熱材本体と、
前記第１面と、前記第１側端面及び前記第２側端面の前記第１面側の部分と、前記第１凹部及び前記第２凹部の一方の内部側面を覆う第１金属板と、
前記第２面と、前記第１側端面及び前記第２側端面の前記第２面側の部分と、前記第１凹部及び前記第２凹部の他方の内部側面を覆う第２金属板と、
前記第１凹部に設けられた第１不燃ボードと、
を含み、
前記第１不燃ボードは、前記第１凹部に嵌め込まれた状態で、前記第２面側から挿通された連結具により固定される、断熱パネル。

【請求項2】

前記断熱材本体は、
第１部分と、
前記第１凹部を形成するように前記第１部分から突出する前記第１面側の第２部分及び前記第２面側の第３部分と、
前記第２凹部を形成するように前記第１部分から突出する前記第１面側の第４部分及び前記第２面側の第５部分と、
前記第１部分、前記第２部分、及び前記第４部分と、前記第１金属板との間に第６部分と、を有し、
前記第１部分、前記第３部分、及び前記第５部分は、有機系断熱材であり、
前記第２部分、前記第４部分、及び前記第６部分は、無機系不燃材料である、請求項１に記載の断熱パネル。

【請求項3】

前記断熱材本体は、
第１部分と、
前記第１凹部を形成するように前記第１部分から突出する前記第１面側の第２部分及び前記第２面側の第３部分と、
前記第２凹部を形成するように前記第１部分から突出する前記第１面側の第４部分及び前記第２面側の第５部分と、
前記第１部分、前記第２部分、及び前記第４部分と、前記第１金属板との間に第６部分と、を有し、
前記第１部分は、有機系断熱材であり、
前記第２部分乃至前記第６部分は、無機系不燃材料である、請求項１に記載の断熱パネル。

【請求項4】

前記連結具は、前記第３部分に設けられた貫通孔において、前記第１不燃ボード、前記第１金属板、及び第２金属板を固定する、請求項２又は３に記載の断熱パネル。

【請求項5】

前記第２金属板と前記第１不燃ボードとの間に設けられた第１補強鋼板をさらに有する、請求項２乃至４のいずれか一項に記載の断熱パネル。

【請求項6】

前記第１金属板と、前記断熱材本体の前記第２部分との間に設けられた第２補強鋼板を有する、請求項２乃至５のいずれか一項に記載の断熱パネル。

【請求項7】

前記第２凹部に設けられた、前記第５部分の幅よりも短い幅の第２不燃ボードをさらに有し、
前記第１不燃ボードは、前記第３部分の幅よりも長い幅を有し、
前記第２不燃ボードは、前記第２凹部に嵌め込まれた状態で、前記第２面側から挿通された連結具により固定される、請求項２乃至６のいずれか一項に記載の断熱パネル。

【請求項8】

前記第２凹部に設けられた、前記第５部分の幅よりも短い幅の第２不燃ボードをさらに有し、
前記第１不燃ボードは、前記第３部分の幅よりも短い幅を有し、
前記第２不燃ボードは、前記第２凹部に嵌め込まれた状態で、前記第２面側から挿通された連結具により固定される、請求項２乃至６のいずれか一項に記載の断熱パネル。

【請求項9】

前記第１金属板と前記第４部分との間に設けられた第３補強鋼板をさらに有する、請求項６又は７に記載の断熱パネル。

【請求項10】

前記第２不燃ボードと前記第２金属板との間に設けられた第４補強鋼板をさらに有する、請求項８に記載の断熱パネル。

【請求項11】

請求項２乃至６のいずれか一項に記載の断熱パネルを、複数並べて接合する断熱パネルの施工方法であって、
隣接する前記断熱パネルのうち、一方の断熱パネルの前記第１不燃ボードを、他方の断熱パネルの前記第２凹部に嵌合させて、
第２連結具によって固定する、断熱パネルの施工方法。

【請求項12】

請求項８に記載の断熱パネルを、複数並べて接合する断熱パネルの施工方法であって、
隣接する前記断熱パネルのうち、一方の断熱パネルの前記第１凹部、及び他方の断熱パネルの前記第２凹部に、第３補強鋼板及び第３不燃ボードを挟む、断熱パネルの施工方法。

【請求項13】

請求項２乃至５のいずれか一項に記載の断熱パネルを前記幅方向に複数並べて接合された断熱パネルの接合構造であって、
隣接する前記断熱パネルのうち、一方の断熱パネルの前記第１不燃ボードは、他方の断熱パネルの前記第１部分と接する、断熱パネルの接合構造。

【請求項14】

請求項７に記載の断熱パネルを前記幅方向に複数並べて接合された断熱パネルの接合構造であって、
隣接する前記断熱パネルのうち、一方の断熱パネルの前記第１不燃ボードは、他方の断熱パネルの前記第２凹部において前記第２不燃ボードと接する、断熱パネルの接合構造。

【請求項15】

請求項８に記載の断熱パネルを前記幅方向に複数並べて接合された断熱パネルの接合構造であって、
第３不燃ボードが隣接する前記断熱パネルにわたって設けられ、
隣接する前記断熱パネルのうち、一方の断熱パネルの前記第１不燃ボードは、前記第１凹部において前記第３不燃ボードと接し、
他方の断熱パネルの前記第２不燃ボードは、前記第２凹部において前記第３不燃ボードと接する、断熱パネルの接合構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明の一実施形態は、断熱パネル、断熱パネルの施工方法、及び断熱パネルの接合構造に関し、より詳細にはウレタン系断熱材などの有機系断熱材を金属板で挟んだサンドイッチパネル、サンドイッチパネルの施工方法、及びサンドイッチパネルの接合構造に関する。

【背景技術】

【0002】

冷凍冷蔵倉庫等の建物やコンテナにおいて、断熱性に優れるウレタン系断熱材などの有機系断熱材を金属板で挟んだサンドイッチパネルが、断熱パネルとして外壁や建物の内部を区画する壁材として広く用いられている。従来、このような有機系断熱材を用いた断熱パネルを複数並べ、断熱パネルの端部どうしを嵌合させる嵌合部を介して接合させて壁として提供されている。

【0003】

しかしながら、このような断熱パネルを用いた建物において、ヨーロッパやアジア、中東などを含む世界各国で火災事故が頻繁に起こっている。そこで、各国では有機系断熱材を金属板で挟んだ断熱パネルについていろいろな評価方法が作られ、法的な改正がなされているのが現状である。日本においても、従来の建築基準法の発熱性試験で建築材料としての不燃の評価を得た断熱パネルでも火災事故が絶えないのが現状であり、日本では、ＪＩＳ（ＪａｐａｎｅｓｅＩｎｄｕｓｔｒｉａｌＳｔａｎｄａｒｄｓ）において、模型箱を作り火災試験を行なう試験方法が新たに作られた。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開昭６１－５７７３６号公報

【文献】実公昭６１－１５１２２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

本発明者らは、有機系断熱材を金属板で挟んだ断熱パネルを用いた建物の火災事故の原因を検討し、鋭意研究している。その結果、金属板は厚さが０.４～１ｍｍ程度であるため、火災時の熱が金属板を通って内部に伝わったり、火災時の熱により金属板が大きく変形し、断熱パネルどうしの接合部に隙間が生じることに起因していることが判明した。そして、熱が金属板から断熱パネルの内部に伝わって有機系断熱材が燃焼し延焼してしまうと、断熱パネルが崩壊してしまうことが判明した。また、断熱パネルどうしの接合部に隙間が生じると、その隙間から有機系断熱材に熱や火炎が直接伝わり有機系断熱材が燃焼し延焼していく、あるいは、その隙間から酸素が供給され、延焼拡大していくことが判明した。

【0006】

上記問題に鑑み、本発明の一実施形態は、接合部の構成部材の間に熱変形による隙間が生じることを防止でき、建物の火災事故を防止する上で有利な断熱パネルを提供することを目的の一つとする。また、当該断熱パネルを用いた施工方法、又は断熱パネルの接合構造を提供することを目的の一つとする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の一実施形態に係る断熱パネルは、第１面と、第１面の反対側に第２面と、第１面及び第２面の幅方向の一端部同士をつなぐ第１側端面と、第１面及び第２面の幅方向の他端部同士をつなぐ第２側端面と、第１側端面の厚さ方向の中央部分に高さ方向の一端から他端にかけて設けられた第１凹部と、第２側端面の厚さ方向の中央部分に高さ方向の一端から他端にかけて設けられた第２凹部と、を有する断熱材本体と、第１面と、第１側端面及び第２側端面の第１面側の部分と、第１凹部及び第２凹部の一方の内部側面を覆う第１金属板と、第２面と、第１側端面及び第２側端面の第２面側の部分と、第１凹部及び第２凹部の他方の内部側面を覆う第２金属板と、第１凹部に設けられた第１不燃ボードと、を含み、第１不燃ボードは、第１凹部に嵌め込まれた状態で、第２面側から挿通された連結具により固定される。

【0008】

上記構成において、断熱材本体は、第１部分と、第１凹部を形成するように第１部分から突出する第１面側の第２部分及び第２面側の第３部分と、第２凹部を形成するように第１部分から突出する第１面側の第４部分及び第２面側の第５部分と、第１部分、第２部分、及び第４部分と、第１金属板との間に第６部分と、を有し、第１部分、第３部分、及び第５部分は、有機系断熱材であり、第２部分、第４部分、及び第６部分は、無機系不燃材料である。

【0009】

上記構成において、断熱材本体は、第１部分と、第１凹部を形成するように第１部分から突出する第１面側の第２部分及び第２面側の第３部分と、第２凹部を形成するように第１部分から突出する第１面側の第４部分及び第２面側の第５部分と、第１部分、第２部分、及び第４部分と、第１金属板との間に第６部分と、を有し、第１部分は、有機系断熱材であり、第２部分乃至第６部分は、無機系不燃材料である。

【0010】

上記構成において、連結具は、第３部分に設けられた貫通孔において、第１不燃ボード、第１金属板、及び第２金属板を固定する。

【0011】

上記構成において、第２金属板と第１不燃ボードとの間に設けられた第１補強鋼板をさらに有する。

【0012】

上記構成において、第１金属板と、断熱材本体の第２部分との間に設けられた第２補強鋼板を有する。

【0013】

上記構成において、第２凹部に設けられた、第５部分の幅よりも短い幅の第２不燃ボードをさらに有し、第１不燃ボードは、第３部分の幅よりも長い幅を有し、第２不燃ボードは、第２凹部に嵌め込まれた状態で、第２面側から挿通された連結具により固定される。

【0014】

上記構成において、第２凹部に設けられた、第５部分の幅よりも短い幅の第２不燃ボードをさらに有し、第１不燃ボードは、第３部分の幅よりも短い幅を有し、第２不燃ボードは、第２凹部に嵌め込まれた状態で、第２面側から挿通された連結具により固定される。

【0015】

上記構成において、第１金属板と第４部分との間に設けられた第３補強鋼板をさらに有する。

【0016】

本発明の一実施形態に係る断熱パネルを、複数並べて接合する断熱パネルの施工方法であって、隣接する断熱パネルのうち、一方の断熱パネルの第１不燃ボードを、他方の断熱パネルの第２凹部に嵌合させて、第２連結具によって固定する。

【0017】

本発明の一実施形態に係る断熱パネルを、複数並べて接合する断熱パネルの施工方法であって、隣接する断熱パネルのうち、一方の断熱パネルの第１凹部、及び他方の断熱パネルの第２凹部に、第３補強鋼板及び第３不燃ボードを挟む。

【0018】

本発明の一実施形態に係る断熱パネルを幅方向に複数並べて接合された断熱パネルの接合構造であって、隣接する断熱パネルのうち、一方の断熱パネルの第１不燃ボードは、他方の断熱パネルの第１部分と接する。

【0019】

本発明の一実施形態に係る断熱パネルを幅方向に複数並べて接合された断熱パネルの接合構造であって、隣接する断熱パネルのうち、一方の断熱パネルの第１不燃ボードは、他方の断熱パネルの第２凹部において第２不燃ボードと接する。

【0020】

本発明の一実施形態に係る断熱パネルを幅方向に複数並べて接合された断熱パネルの接合構造であって、第３不燃ボードが隣接する断熱パネルにわたって設けられ、隣接する断熱パネルのうち、一方の断熱パネルの第１不燃ボードは、第１凹部において第３不燃ボードと接し、他方の断熱パネルの第２不燃ボードは、第２凹部において第３不燃ボードと接する。

【発明の効果】

【0021】

本発明の一実施形態によれば、接合部の構成部材の間に熱変形による隙間が生じることを防止でき、建物の火災事故を防止する上で有利な断熱パネルを提供することができる。また、当該断熱パネルを用いた施工方法、断熱パネルの接合構造を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】本発明の一実施形態に係る断熱パネルの施法工法によって施工された断熱構造体を示す斜視図である。

【図2A】本発明の一実施形態に係る断熱パネルを示す平面図である。

【図2B】断熱パネルをＡ１－Ａ２線に沿って切断したときの端面図である。

【図3A】本発明の一実施形態に係る断熱パネルを複数並べて接合したときの接合部の平面図である。

【図3B】接合された複数の断熱パネルの接合部をＢ１－Ｂ２線に沿って切断したときの端面図である。

【図4A】本発明の一実施形態に係る断熱パネルの施工方法を説明する端面図である。

【図4B】本発明の一実施形態に係る断熱パネルの施工方法を説明する端面図である。

【図5A】本発明の一実施形態に係る断熱パネルの端面図である。

【図5B】本発明の一実施形態に係る断熱パネルを複数並べて接合したときの端面図である。

【図6A】本発明の一実施形態に係る断熱パネルの端面図である。

【図6B】本発明の一実施形態に係る断熱パネルを複数並べて接合したときの端面図である。

【図7A】本発明の一実施形態に係る断熱パネルの端面図である。

【図7B】本発明の一実施形態に係る断熱パネルを複数並べて接合したときの端面図である。

【図8A】本発明の一実施形態に係る断熱パネルの端面図である。

【図8B】本発明の一実施形態に係る断熱パネルを複数並べて接合したときの端面図である。

【図9A】本発明の一実施形態に係る断熱パネルの端面図である。

【図9B】本発明の一実施形態に係る断熱パネルを複数並べて接合したときの端面図である。

【図10A】本発明の一実施形態に係る断熱パネルの端面図である。

【図10B】本発明の一実施形態に係る断熱パネルを複数並べて接合したときの端面図である。

【図11A】本発明の一実施形態に係る断熱パネルを示す平面図である。

【図11B】断熱パネルをＣ１－Ｃ２線に沿って切断したときの端面図である。

【図12A】本発明の一実施形態に係る断熱パネルを複数並べて接合したときの接合部の平面図である。

【図12B】接合された複数の断熱パネルの接合部をＤ１－Ｄ２線に沿って切断したときの端面図である。

【図13A】本発明の一実施形態に係る断熱パネルの施工方法を説明する端面図である。

【図13B】本発明の一実施形態に係る断熱パネルの施工方法を説明する端面図である。

【図14A】本発明の一実施形態に係る断熱パネルを示す平面図である。

【図14B】断熱パネルをＥ１－Ｅ２線に沿って切断したときの端面図である。

【図15A】本発明の一実施形態に係る断熱パネルを複数並べて接合したときの接合部の平面図である。

【図15B】接合された複数の断熱パネルの接合部をＦ１－Ｆ２線に沿って切断したときの端面図である。

【図16A】本発明の一実施形態に係る断熱パネルの施工方法を説明する端面図である。

【図16B】本発明の一実施形態に係る断熱パネルの施工方法を説明する端面図である。

【図17】本発明の一実施形態に係る断熱パネルを複数並べて接合したときの端面図である。

【図18】本発明の一実施形態に係る断熱パネルを複数並べて接合したときの端面図である。

【図19A】本発明の一実施形態に係る断熱パネルの端面図である。

【図19B】本発明の一実施形態に係る断熱パネルを複数並べて接合したときの端面図である。

【図20A】本発明の一実施形態に係る断熱パネルを示す平面図である。

【図20B】断熱パネルをＧ１－Ｇ２線に沿って切断したときの端面図である。

【図21A】本発明の一実施形態に係る断熱パネルを示す平面図である。

【図21B】断熱パネルをＨ１－Ｈ２線に沿って切断したときの端面図である。

【図22A】本発明の一実施形態に係る断熱パネルを示す平面図である。

【図22B】断熱パネルをＩ１－Ｉ２線に沿って切断したときの端面図である。

【図23】本発明の一実施形態に係る断熱パネルの接合構造の要部の断面平面図である。

【図24】本発明の一実施形態に係る断熱パネルの接合構造に用いる断熱パネルの要部断面平面図である。

【図25】本発明の一実施形態に係る断熱パネルの接合構造の要部の断面平面図である。

【図26】本発明の一実施形態に係る断熱パネルの接合構造に用いる断熱パネルの要部断面平面図である。

【図27】本発明の一実施形態に係る断熱パネルの接合構造の要部の断面平面図である。

【図28】本発明の一実施形態に係る断熱パネルの接合構造に用いる断熱パネルの要部の断面平面図である。

【図29】本発明の一実施形態に係る断熱パネルの接合構造の要部の断面平面図である。

【図30】本発明の一実施形態に係る断熱パネルの接合構造に用いる断熱パネルの要部の断面平面図である。

【図31】本発明の一実施形態に係る断熱パネルの接合構造の要部の断面平面図である。

【図32】本発明の一実施形態に係る断熱パネルの接合構造に用いる断熱パネルの要部の断面平面図である。

【図33】本発明の一実施形態に係る断熱パネルの接合構造の要部の断面平面図である。

【図34】本発明の一実施形態に係る断熱パネルの接合構造に用いる断熱パネルの要部断面平面図である。

【図35】本発明の一実施形態に係る断熱パネルの変形例の要部の断面平面図である。

【図36】本発明の一実施形態に係る断熱パネルの接合構造に用いる断熱パネルの要部の断面平面図である。

【図37】本発明の一実施形態に係る断熱パネルの接合構造の要部の断面平面図である。

【図38】本発明の一実施形態に係る断熱パネルの接合構造に用いる断熱パネルの要部の断面平面図である。

【図39】本発明の一実施形態に係る断熱パネルの接合構造の要部の断面平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0023】

以下に、本発明の各実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、開示はあくまで一例にすぎず、当業者において、発明の趣旨を保っての適宜変更によって容易に想到し得るものについては、当然に本発明の範囲に含有されるものである。また、図面は説明をより明確にするため、実際の態様に比べ、各部の幅、厚さ、形状等について模式的に表される場合があるが、あくまで一例であって、本発明の解釈を限定するものではない。また、本明細書と各図において、既出の図に関して前述したものと同様の要素には、同一の符号（又は数字の後にＡ、Ｂなどを付した符号）を付して、詳細な説明を適宜省略することがある。さらに各要素に対する「第１」、「第２」と付記された文字は、各要素を区別するために用いられる便宜的な標識であり、特段の説明がない限りそれ以上の意味を有さない。

【0024】

（第１実施形態）
本発明の一実施形態に係る断熱パネル１００及び断熱パネル１００の施工方法について、図１乃至図１０を参照して説明する。

【0025】

［１．概要］
図１は、本発明の一実施形態に係る断熱パネル１００の施工方法によって施工された断熱構造体１０００を示す斜視図である。図１に示す断熱構造体１０００は、例えば、冷凍冷蔵倉庫やコンテナに施工されるものである。断熱構造体１０００は、複数の断熱パネル１００＿１～１００＿４を備えている。以降の説明において、断熱パネル１００＿１～１００＿４は、配置箇所が異なること以外は同じ構造を有する。そのため、断熱パネル１００＿１～１００＿４を区別して説明する必要がない場合には、単に断熱パネル１００と記載する。

【0026】

断熱構造体１０００は、断熱パネル１００＿１～１００＿４を左右方向に並べて配置される。例えば、冷凍冷蔵倉庫の建物の屋内において、隣接する断熱パネル１００は、不燃ボード１４２を用いて接合されている。例えば、断熱パネル１００＿１は、接合に用いる不燃ボード１４２と連結具１５６によって機械的に接続されており、断熱パネル１００＿２は、接合に用いる不燃ボード１４２と連結具１５８によって機械的に接続されている。また、断熱パネル１００＿１と断熱パネル１００＿２との隙間には、シール材１１０ａ、１１０ｂが充填されている。

【0027】

以下、断熱パネル１００の構造について詳細に説明する。

【0028】

［２．断熱パネルの構造］
図２Ａは、本発明の一実施形態に係る断熱パネル１００の平面図であり、図２Ｂは、断熱パネル１００を、Ａ１－Ａ２線に沿って切断したときの端面図である。図２Ａ及び図２Ｂにおいて、断熱パネル１００の両面のうち、連結具１５６を構成する連結具１５６の頭部が位置している面が断熱構造体１０００の室外又は屋外である。また、その反対側は、断熱構造体１０００の室内又は屋内である。図２Ａに示す断熱パネル１００の平面図において、室外又は屋外における面を示している。図２Ｂに示す端面図において、上側が室外又は屋外における面であり、下側が室内又は屋内における面を示している。

【0029】

断熱パネル１００は、厚さＴと、厚さＴよりも大きい寸法の幅Ｗ及び高さＨを有する矩形板状である。断熱パネル１００の厚さＴは、５０ｍｍ～３００ｍｍ、５０ｍｍ～２００ｍｍ、又は５０ｍｍ～１００ｍｍである。断熱パネル１００の幅Ｗは、１００ｍｍ～１２００ｍｍ、５００ｍｍ～１２００ｍｍ、又は８００ｍｍ～１２００ｍｍである。断熱パネル１００の高さＨは、１００ｍｍ～１６０００ｍｍ、１０００ｍｍ～１６０００ｍｍ、又は５０００ｍｍ～１６０００ｍｍである。本実施形態では厚さＴは５０ｍｍである。断熱パネル１００の幅Ｗ方向の両端は接合部１０２ｂ、１０２ｃであり、断熱パネル１００の接合部１０２ｂ、１０２ｃを除いた箇所は、一般部１０２ａである。接合部１０２ｂ、１０２ｃは、隣り合う断熱パネル１００を接合するための箇所である。接合部１０２ｂには、高さＨ方向に沿って複数の貫通孔１５２が並んで配置されており、接合部１０２ｃには、高さＨ方向に沿って複数の貫通孔１５４が並んで配置されている。

【0030】

断熱パネル１００は、断熱材本体１１２、無機系不燃材料１１４、１１６、１１８、一対の金属板１２２、１２４、補強鋼板１３２、１３４、１３６、不燃ボード１４２を含んで構成される。なお、断熱パネル１００の幅Ｗは、金属板１２２又は金属板１２４の幅に相当し、高さＨは、金属板１２２又は金属板１２４の高さに相当し、厚さＴは、金属板１２２、１２４、断熱材本体１１２、無機系不燃材料１１８の厚さの合計に相当する。なお、以下の説明において、金属板１２２、１２４を、化粧鋼板と呼ぶ場合があり、無機系不燃材料１１４、１１６、１１８を、無機繊維系不燃材料と呼ぶ場合がある。

【0031】

断熱材本体１１２は、例えば、ウレタン系断熱材などの様々な有機系断熱材を少なくとも含む。なお、本実施形態では、断熱材本体１１２は、有機系断熱材であるとして説明するが、本明細書等において、有機系断熱材だけでなく、無機系不燃材料１１４、１１６、１１８を含めて、断熱材本体と呼ぶ場合がある。断熱材本体１１２は、第１面１１２ａ、第１面１１２ａと反対側の第２面１１２ｂ、側面１１２ｃ及び側面１１２ｄを有する。断熱材本体１１２は、第１面１１２ａと連続する側面１１２ｃよりも幅Ｗ方向に突出した突出部１１２ｅを有し、第１面１１２ａと連続する側面１１２ｄよりも幅Ｗ方向に突出した突出部１１２ｆを有している。突出部１１２ｅ、１１２ｆは、断熱材本体１１２と一体的に形成されている。言い換えると、断熱材本体１１２は、図２Ｂの紙面に垂直な方向から見て、Ｔ字状に形成されている。断熱材本体１１２は、断熱パネル１００の厚さＴ方向に沿った厚さと、断熱パネル１００の幅Ｗ方向に沿った幅Ｗ１、Ｗ２と、断熱パネル１００の高さ方向に沿った高さとを有する矩形板状である。断熱材本体１１２の幅Ｗ１、Ｗ２と高さは、断熱材本体１１２の厚さよりも大きい。また、断熱材本体１１２の第１面１１２ａの幅Ｗ１は、第２面１１２ｂの幅Ｗ２よりも小さい。断熱材本体１１２の第２面１１２ｂの幅Ｗ２は、概ね断熱パネル１００の幅Ｗと略同一である。また、接合部１０２ｂの幅は、側面１１２ｃよりも突出した突出部１１２ｅの幅、又は無機系不燃材料１１４の幅に相当する。また、接合部１０２ｃの幅は、側面１１２ｄよりも突出した突出部１１２ｆの幅、又は無機系不燃材料１１６の幅に相当する。

【0032】

無機系不燃材料１１４、１１６、１１８は、例えば、ロックウール、グラスウール、ケイ酸カルシウム板又は石膏ボードなどの様々な材料で構成されている。本実施形態では、無機系不燃材料１１４、１１６は、ロックウールで構成され、無機系不燃材料１１８は、石膏ボードで構成される。無機系不燃材料１１４、１１６、１１８は、有機系断熱材に比べて不燃性に優れる様々な材料を使用できる。無機系不燃材料１１４は、断熱材本体１１２の第１面１１２ａ側の側面１１２ｃに、突出部１１２ｅと厚さＴ方向に離間して設けられる。無機系不燃材料１１６は、断熱材本体１１２の第１面１１２ａ側の側面１１２ｄに、突出部１１２ｆと厚さＴ方向に離間して設けられる。無機系不燃材料１１８は、断熱材本体１１２の第１面１１２ａ側に設けられる。無機系不燃材料１１８は、断熱材本体１１２、無機系不燃材料１１４、無機系不燃材料１１６に接して設けられる。言い換えると、断熱パネル１００の厚さＴ方向において、第１面１１２ａ側に無機系不燃材料１１４、１１６、１１８が設けられ、第２面１１２ｂ側に断熱材本体１１２の突出部１１２ｅ、１１２ｆが設けられる。無機系不燃材料１１４、１１６、１１８は、断熱パネル１００の厚さＴ方向に沿った厚さと、断熱パネル１００の幅Ｗ方向に沿った幅と、断熱パネル１００の高さ方向に沿った高さを有する矩形板状である。本実施形態では、無機系不燃材料１１４、１１６、１１８をそれぞれ異なる部材であるとして説明するが、本発明の一実施形態はこれに限定されない。無機系不燃材料１１４、１１６、１１８が一体的に構成されていてもよい。無機系不燃材料１１４の幅は突出部１１２ｅの幅と略同一であり、無機系不燃材料１１６の幅は突出部１１２ｆの幅と略同一である。また、無機系不燃材料１１８の幅は、断熱材本体１１２の幅Ｗ２と略同一である。なお、無機系不燃材料１１４、１１６は設けなくてもよく、無機系不燃材料１１４、１１６に代えて断熱材本体１１２が設けられていてもよい。

【0033】

言い換えると、本実施形態では、有機系断熱材及び無機系不燃材料１１４、１１６、１１８によって、第１面と、第１面の反対側に第２面と、第１面及び第２面の幅方向の一端部同士をつなぐ第１側端面と、第１面及び第２面の幅方向の他端部同士をつなぐ第２側端面と、第１側端面の厚さ方向の中央部分に高さ方向の一端から他端にかけて設けられた第１凹部と、第２側端面の厚さ方向の中央部分に高さ方向の一端から他端にかけて設けられた第２凹部と、を有する断熱材本体が構成される。

【0034】

図２Ｂにおいて、断熱材本体として、有機系断熱材の一部分を第１部分と呼び、無機系不燃材料１１４を第２部分と呼び、有機系断熱材の突出部１１２ｅに相当する部分を第３部分と呼ぶ。また、無機系不燃材料１１６を第４部分と呼び、有機系断熱材の突出部１１２ｆに相当する部分を第５部分と呼ぶ。また、無機系不燃材料１１８を第６部分と呼ぶ。

【0035】

補強鋼板１３２、１３４は、鉄板など、様々な材料が使用可能である。補強鋼板１３２、１３４の厚さは、金属板１２２、１２４の厚さよりも大きく、０．８ｍｍ～１．６ｍｍ程度である。本実施形態では、補強鋼板１３２、１３４の厚さは、１．６ｍｍである。補強鋼板１３２、１３４は、断熱パネル１００の厚さＴ方向に沿った厚さと、断熱パネル１００の幅Ｗ方向に沿った幅と、断熱パネル１００の高さ方向に沿った高さを有する矩形板状である。補強鋼板１３２の幅は、無機系不燃材料１１４を配置する際の調整代を設けるため無機系不燃材料１１４の幅よりも短く、補強鋼板１３４の幅は、補強鋼板１３２と同様に無機系不燃材料１１６の幅よりも短い。補強鋼板１３２の幅は、無機系不燃材料１１４の幅と略同一であってもよく、補強鋼板１３４の幅は、無機系不燃材料１１６の幅と略同一であってもよい。補強鋼板１３２、１３４を用いることにより、断熱パネル１００の強度を向上させることができる。また、補強鋼板１３２、１３４を用いることにより、タッピングビスに対して適切な厚みを与えることができる。

【0036】

金属板１２２、１２４は、ガルバリウム鋼板（登録商標）、亜鉛メッキ鋼板、ステンレス鋼板、アルミニウム板など、様々な材料が使用可能である。ガルバリウム鋼板（登録商標）は、鋼板の周面がメッキ層によって覆われた構成である。ガルバリウム鋼板（登録商標）は、メッキ層を亜鉛及びアルミニウムの合金で構成することで、鋼板の腐食を防止している。金属板１２２、１２４の厚さは、補強鋼板１３２、１３４よりも薄く、０．３ｍｍ～２．３ｍｍ程度であり、本実施形態では、０．４ｍｍである。金属板１２２は、本体板部１２２ａと、端面板部１２２ｂ、１２２ｄと、内部側面板部１２２ｃ、１２２ｅとを有する。金属板１２４は、本体板部１２４ａと、端面板部１２４ｂ、１２４ｄと、内部側面板部１２４ｃ、１２４ｅとを有する。金属板１２２、１２４を用いることにより、断熱パネル１００が変形、変色、又は劣化などの変質してしまうことを抑制することができる。また、断熱パネル１００の見栄えが良くなるなどの意匠性が向上する。

【0037】

本体板部１２２ａは、無機系不燃材料１１８を覆っている。また、端面板部１２２ｂは、本体板部１２２ａの端部と接続されて屈曲しており、無機系不燃材料１１４、１１８の端面を覆っている。また、内部側面板部１２２ｃは、端面板部１２２ｂの本体板部１２２ａと接続される端部と逆の端部と接続されて屈曲しており、補強鋼板１３２の上面（補強鋼板１３２が無機系不燃材料１１４と接する面と反対側の面）を覆っている。また、端面板部１２２ｄは、本体板部１２２ａの端部と接続されて屈曲しており、無機系不燃材料１１６、１１８の端面を覆っている。また、内部側面板部１２２ｅは、端面板部１２２ｄの本体板部１２２ａと接続される端部と逆の端部と接続されて屈曲しており、補強鋼板１３４の上面（補強鋼板１３４が無機系不燃材料１１６と接する面と反対側の面）を覆っている。言い換えると、本体板部１２２ａは、無機系不燃材料１１８の幅Ｗ方向に平行な面と接している。内部側面板部１２２ｃは無機系不燃材料１１４の幅Ｗ方向に平行な面と接し、内部側面板部１２２ｅは無機系不燃材料１１６の幅Ｗ方向に平行な面と接している。端面板部１２２ｂは無機系不燃材料１１４、１１８の厚さＴ方向に平行な面と接し、端面板部１２２ｄは無機系不燃材料１１６、１１８の厚さＴ方向に平行な面と接している。ここで、金属板１２２の本体板部１２２ａは、断熱材本体１１２の第１面１１２ａと接し、端面板部１２２ｂは、断熱材本体の側端面（無機系不燃材料１１４、１１８の端面）と接し、端面板部１２２ｄは、断熱材本体の側端面（無機系不燃材料１１６、１１８の端面）と接する。

【0038】

金属板１２４の本体板部１２４ａは、断熱材本体１１２を覆っている。また、端面板部１２４ｂは、本体板部１２４ａの端部と接続されて屈曲しており、突出部１１２ｅの端面を覆っている。また、内部側面板部１２４ｃは、端面板部１２４ｂの本体板部１２４ａと接続される端部と逆の端部と接続されて屈曲しており、突出部１１２ｅの下面（突出部１１２ｅが無機系不燃材料１１４と対向する面）を覆っている。また、端面板部１２４ｄは、本体板部１２４ａの端部と接続されて屈曲しており、突出部１１２ｆの端面を覆っている。また、内部側面板部１２４ｅは、端面板部１２４ｄの本体板部１２４ａと接続される端部と逆の端部と接続されて屈曲しており、突出部１１２ｆの下面（突出部１１２ｆが無機系不燃材料１１６と対向する面）を覆っている。言い換えると、本体板部１２４ａ、は、断熱材本体１１２の幅Ｗ方向に平行な面と接している。内部側面板部１２４ｃは断熱材本体１１２の突出部１１２ｅの幅Ｗ方向に平行な面と接し、内部側面板部１２４ｅは断熱材本体１１２の突出部１１２ｆの幅Ｗ方向に平行な面と接している。端面板部１２４ｂは断熱材本体１１２の突出部１１２ｅの厚さＴ方向に平行な面と接し、１２４ｄは断熱材本体１１２の突出部１１２ｆの厚さＴ方向に平行な面と接している。ここで、金属板１２４の本体板部１２４ａは、断熱材本体１１２の第２面１１２ｂと接し、端面板部１２４ｂは、断熱材本体の側端面（突出部１１２ｅの端面）と接し、端面板部１２４ｄは、断熱材本体の側端面（突出部１１２ｆの端面）と接する。

【0039】

図２Ａに示すように、断熱パネル１００の接合部１０２ｂには、断熱パネル１００の高さＨ方向に沿って、複数の貫通孔１５２が設けられており、接合部１０２ｃにも、断熱パネル１００の高さＨ方向に沿って、複数の貫通孔１５４が設けられている。具体的には、断熱材本体１１２の突出部１１２ｅを貫通するように貫通孔１５２が設けられている。また、本体板部１２４ａには、貫通孔１５２と同じ孔径の貫通孔が設けられている。なお、内部側面板部１２４ｃには、貫通孔１５２の孔径よりも小さい貫通孔が設けられている。断熱パネル１００を屋外側からみたとき、貫通孔１５２、本体板部１２４ａに設けられた貫通孔、及び内部側面板部１２４ｃに設けられた貫通孔は、重畳している。内部側面板部１２４ｃに貫通孔を設けることにより、連結具１５６を打ち込みやすくすることができる。同様に、断熱材本体１１２の突出部１１２ｆを貫通するように貫通孔１５４が設けられている。また、本体板部１２４ａには、貫通孔１５４と同じ孔径の貫通孔が設けられている。なお、内部側面板部１２４ｅには、貫通孔１５４の孔径よりも小さい貫通孔が設けられている。断熱パネル１００を屋外側からみたとき、貫通孔１５４、本体板部１２４ａに設けられた貫通孔、及び内部側面板部１２４ｅに設けられた貫通孔は、重畳している。内部側面板部１２４ｅに貫通孔を設けることにより、連結具１５８を打ち込みやすくすることができる。本実施形態では、貫通孔１５２、１５４の孔径及び本体板部１２４ａに設けられる貫通孔の孔径は１５ｍｍ、また、内部側面板部１２４ｃ、１２４ｅに設けられる孔径は６ｍｍである。なお、内部側面板部１２４ｃ、１２５ｅに設けられる貫通孔は省略してもよい。

【0040】

断熱パネル１００に貫通孔１５２、１５４を設けることにより、施工時における連結具１５６、１５８を打つ位置を予め決定することができるため、断熱パネル１００の施工を容易にすることができる。また、断熱パネル１００に、連結具１５６、１５８を打つ位置の精度を担保することができる。また、断熱パネル１００の意匠性が向上する。また、断熱パネル１００に貫通孔を設けない場合と比較して、短い連結具１５６、１５８を使用することができる。長い連結具を使用する場合、連結具が熱橋となってしまうおそれがある。これに対し、短い連結具１５６、１５８を使用する場合、連結具１５６、１５８が熱橋となることを防止することができるため、安全性が向上する。また、貫通孔１５２、１５４を、シール材やキャップ（蓋）で埋めることにより、連結具１５６、１５８の頭をふさぐことができる。これにより、連結具１５６、１５８に生じる錆を防止することができるため好ましい。

【0041】

断熱材本体１１２において、有機系断熱材の第１部分から突出する突出部１１２ｅ（第３部分）と、無機系不燃材料１１４（第２部分）とにより、凹部１０４ａが構成され、第１部分から突出する突出部１１２ｆ（第５部分）と、無機系不燃材料１１６（第４部分）とにより、凹部１０４ｂが構成される。本実施形態では、断熱パネル１００の凹部１０４ａに、補強鋼板１３６及び不燃ボード１４２が設けられる。なお、凹部１０４ｂには、隣接する断熱パネル１００の補強鋼板１３６及び不燃ボード１４２が設けられる。具体的には、内部側面板部１２２ｃと、内部側面板部１２４ｃとの間に、補強鋼板１３６及び不燃ボード１４２が設けられる。凹部１０４ａ、１０４ｂは、断熱パネル１００の高さＨ方向の全長にわたって溝状に延在している。

【0042】

不燃ボード１４２は、金属板１２２、１２４を構成する鋼材に比べて熱伝導率が低く、硬質の石膏ボードや珪酸カルシウム板などの無機系材料を使用可能である。特に、石膏ボードを用いると、火災時に不燃ボード１４２に含まれる水分（結晶水）が放出されて、断熱パネル１００の温度上昇を抑制することができる。不燃ボード１４２は、断熱パネル１００の厚さＴ方向に沿った厚さと、断熱パネル１００の幅Ｗ方向に沿った幅と、断熱パネル１００の高さＨ方向に沿った高さを有する矩形板状である。不燃ボード１４２の幅は、隣接させる断熱パネル１００との距離に応じて適宜決定される。不燃ボード１４２の幅は、３０ｍｍ～１００ｍｍ、５０ｍｍ～１００ｍｍ、又は６５ｍｍ～８５ｍｍである。本実施形態では、不燃ボード１４２の幅は、７５ｍｍである。不燃ボード１４２の厚さは、断熱パネル１００の厚さＴや、凹部１０４ａの形状、及び補強鋼板１３２、１３４の厚さに応じて適宜決定される。不燃ボード１４２の厚さは、３ｍｍ～３０ｍｍ、５ｍｍ～２０ｍｍ、又は８ｍｍ～１５ｍｍである。不燃ボード１４２の厚さは、例えば、火災時の金属板１２２、１２４の内部側面板部１２２ｃ、１２２ｅ、１２４ｃ、１２４ｅを含む幅Ｗ方向の端部の開きや変形を阻止するために、５ｍｍ～１５ｍｍ程度が好ましい。本実施形態では、断熱パネルの厚さＴを５０ｍｍとし、不燃ボード１４２の厚さを、９．５ｍｍとしている。

【0043】

補強鋼板１３６は、補強鋼板１３２、１３４と同様の材料を用いて構成される。補強鋼板１３６は、断熱パネル１００の厚さＴ方向に沿った厚さと、断熱パネル１００の幅Ｗ方向に沿った幅と、断熱パネル１００の高さ方向に沿った高さを有する矩形板状である。補強鋼板１３６の厚さは、０．２ｍｍ～０．６ｍｍ程度であることが好ましい。本実施形態では、補強鋼板１３６の厚さは、０．４ｍｍである。また、補強鋼板１３６は、厚さ以外は、不燃ボード１４２と略同一の幅及び高さを有している。なお、補強鋼板１３６の厚さは、補強鋼板１３２、１３４と必ずしも同一である必要はないが、同一のものを用いると、断熱パネル１００の製造コストを削減することができる。また、補強鋼板１３６の幅は、不燃ボード１４２の幅と必ずしも同一である必要はないが、同一のものを用いると、補強鋼板１３６と不燃ボード１４２とを重ね合わせて簡単に取り扱うことができることができる。補強鋼板１３６を用いることにより、不燃ボード１４２の強度を向上させることができる。また、補強鋼板１３６を用いることにより、タッピングビスに対して適切な厚みを与えることができる。

【0044】

補強鋼板１３６及び不燃ボード１４２は、断熱パネル１００の凹部１０４ａに挿入される。そして、断熱パネル１００の貫通孔１５２に挿入された連結具１５６によって、補強鋼板１３６及び不燃ボード１４２と、内部側面板部１２２ｃ、補強鋼板１３２、及び無機系不燃材料１１４とを機械的に固定することができる。内部側面板部１２２ｃと無機系不燃材料１１４との間に補強鋼板１３２を設けることにより、連結具１５６の先端をより固定することができるため好ましい。本実施形態において、連結具１５６は、ビス、タッピングスクリュー、シンワッシャーなど様々なものが使用可能である。本実施形態では、連結具１５６はシンワッシャーである。なお、連結具１５６は、金属板１２２の本体板部１２２ａにわたり貫通させてもよい。

【0045】

［３．断熱パネルの製造方法］
次に、断熱パネル１００の製造方法について説明する。

【0046】

まず、矩形の金属板１２４を用意する。金属板１２４の高さＨ方向と平行な第１の辺に沿って、第１列の複数の貫通孔を形成する。第１の辺と、第１列の複数の貫通孔との間に、第２列の複数の貫通孔を形成する。同様に、第１の辺とは反対側の第２の辺に沿って、第３列の複数の貫通孔を形成する。第２の辺と、第３列の複数の貫通孔との間に、第４列の複数の貫通孔を形成する。第１列の貫通孔の孔径は、第２列の貫通孔の孔径よりも大きく、第３列の貫通孔の孔径は、第４列の貫通孔の孔径よりも大きい。

【0047】

次に、金属板１２４を、第１列の貫通孔と第２列の貫通孔との間で、第１の辺と平行な方向に２回折り曲げる。同様に、金属板１２４を、第３列の貫通孔と第４列の貫通孔との間で、第２の辺と平行な方向に２回折り曲げる。つまり、図２Ｂの紙面に垂直な方向から見て、金属板１２４をコの字になるように折り曲げる。言い換えると、金属板１２４の両端部を折り曲げることで、端面板部１２４ｂ、１２４ｄ、内部側面板部１２４ｃ、１２４ｅを形成する。これにより、金属板１２４を厚さＴ方向からみたときに、第１列の貫通孔（本体板部１２４ａに設けられる貫通孔）と、第２列の貫通孔（内部側面板部１２４ｃに設けられる貫通孔）とが重畳し、第３列の貫通孔（本体板部１２４ａに設けられる貫通孔）と、第４列の貫通孔（内部側面板部１２４ｅに設けられる貫通孔）とが重畳する。

【0048】

次に、金属板１２４と同じ大きさの金属板１２２を用意する。金属板１２２の高さＨ方向と平行な第１の辺に沿って、金属板１２２を２回折り曲げる。同様に、第１の辺と反対側の第２の辺に沿って、金属板１２２を２回折り曲げる。つまり、図２Ｂの紙面に垂直な方向から見て、金属板１２２をコの字状になるように折り曲げる。言い換えると、金属板１２２の両端部を折り曲げることで、端面板部１２２ｂ、１２２ｄ、内部側面板部１２２ｃ、１２２ｅを形成する。

【0049】

金属板１２２の内部側面板部１２２ｃに接するように補強鋼板１３２を取り付け、内部側面板部１２２ｅに接するように補強鋼板１３４を取り付ける。補強鋼板１３２、１３４は、金属板１２２で構成された空間の内部に設けられる。言い換えると、補強鋼板１３２、１３４は、図２Ｂの紙面に垂直な方向から見て、金属板１２２でコの字状に構成された空間の内部に設けられる。

【0050】

次に、本体板部１２２ａに接するように、無機系不燃材料１１８を取り付ける。また、無機系不燃材料１１８と補強鋼板１３２との間に無機系不燃材料１１４を配置し、無機系不燃材料１１８と補強鋼板１３４との間に無機系不燃材料１１６を配置する。

【0051】

次に、内部側面板部１２２ｃと内部側面板部１２４ｃとが向かい合い、内部側面板部１２２ｅと内部側面板部１２４ｅとが向かい合うように、金属板１２２と金属板１２４とを配置する。つまり、金属板１２２と金属板１２４とが配置され、金属板１２２と金属板１２４との間に補強鋼板１３２、１３４、無機系不燃材料１１４、１１６、１１８が設けられる。次に、内部側面板部１２２ｃと内部側面板部１２４ｃとの間隙と、内部側面板部１２２ｅと内部側面板部１２４ｅとの間隙とを埋め、充填される有機系断熱材により断熱材本体１１２の側面１１２ｃ、１１２ｄが形成されるように、型枠を設置する。

【0052】

次に、金属板１２２、１２４、及び型枠によって囲まれた空間に有機系断熱材を充填する。本実施形態では、空間にウレタンを注入する。その後、有機系断熱材を冷却することで、断熱材本体１１２を形成することができる。言い換えると、補強鋼板１３２、１３４、無機系不燃材料１１４、１１６、１１８、金属板１２４に囲まれた空間に有機系断熱材が設けられる。その後、金属板１２２、１２４から型枠を取り外す。

【0053】

次に、金属板１２４の第１列の貫通孔と重畳するように、突出部１１２ｅに貫通孔１５２を形成する。同様に、金属板１２４の第３列の貫通孔と重畳するように、突出部１１２ｆに貫通孔１５４を形成する。貫通孔１５２、１５４の孔径は、第１列の貫通孔の孔径、第３列の貫通孔の孔径と略同一である。

【0054】

次に、凹部１０４ａの断熱材本体１１２の側面１１２ｃに接するように、補強鋼板１３６及び不燃ボード１４２を嵌め込む。

【0055】

次に、貫通孔１５２に連結具１５６を挿入する。連結具１５６としてシンワッシャーを用いる。シンワッシャーの先端はピアスになっており、シンワッシャーを回転させることで、補強鋼板１３６、不燃ボード１４２、内部側面板部１２２ｃ、補強鋼板１３２、及び無機系不燃材料１１４を、機械的に強固に固定する。なお、シンワッシャーの頭部の径は、第２列の貫通孔の孔径よりも大きいため、シンワッシャーの頭部は、内部側面板部１２４ｃによって固定される。

【0056】

以上の工程により、本発明の一実施形態に係る断熱パネル１００を製造することができる。なお、本実施形態では、補強鋼板１３６及び不燃ボード１４２を、接合部１０２ｂに設ける例について説明するが、接合部１０２ｃに設けてもよい。

【0057】

［４．断熱パネルの接合構造及び施工方法］
次に、本発明の一実施形態に係る断熱パネル１００の接合構造および施工方法について、図３及び図４を参照して説明する。図３は、本発明の一実施形態に係る断熱パネル１００＿１、１００＿２を隣接させて接合させたときの接合構造である。

【0058】

図３Ａは、本発明の一実施形態に係る断熱パネル１００を複数並べて接合したときの接合構造の平面図である。図３Ａに示す断熱パネル１００の接合構造の平面図において、室外又は屋外における面を示している。図３Ｂは、接合された複数の断熱パネル１００＿１、１００＿２の接合部１０２ｂ、１０２ｃをＢ１－Ｂ２線に沿って切断したときの端面図である。

【0059】

断熱パネル１００＿１、１００＿２は、厚さＴ及び幅Ｗを、水平方向に向けて、高さＨを鉛直方向に向けて、幅Ｗ方向に並べられている。つまり、断熱パネル１００＿１の端面板部１２２ｂ、１２４ｂと、断熱パネル１００＿２の端面板部１２２ｄ、１２４ｄとが対向するように配置されている。断熱パネル１００＿１の凹部１０４ａと断熱パネル１００＿２の凹部１０４ｂには、補強鋼板１３６及び不燃ボード１４２が嵌め込まれている。なお、補強鋼板１３６及び不燃ボード１４２は、断熱パネル１００＿１、１００＿２の高さＨ方向の全長にわたって設けられている。なお、補強鋼板１３６及び不燃ボード１４２の幅は、断熱パネル１００＿１の突出部１１２ｅの幅に加えて、少なくとも断熱パネル１００＿２の突出部１１２ｆの幅を有する。また、補強鋼板１３６及び不燃ボード１４２は、補強鋼板１３６及び不燃ボード１４２が隣接する断熱パネル１００＿２の側面１１２ｄに接したときに、断熱パネル１００＿１の端面板部１２２ｂと断熱パネル１００＿２の端面板部１２２ｄとの間に間隙が生じる程度の幅を有していることが好ましい。なお、図３Ａにおいて、断熱パネル１００＿１、１００＿２に示す点線は、不燃ボード１４２が設けられる位置を示している。なお、図３Ａには図示しないが、補強鋼板１３６も、不燃ボード１４２と同じ位置に設けられる。

【0060】

断熱パネル１００＿１の複数の貫通孔１５２において、連結具１５６を用いて、補強鋼板１３６及び不燃ボード１４２と、内部側面板部１２２ｃ、補強鋼板１３２、及び無機系不燃材料１１４とが機械的に固定されている。また、断熱パネル１００＿２の複数の貫通孔１５４において、連結具１５８を用いて、補強鋼板１３６及び不燃ボード１４２と、内部側面板部１２２ｅ、補強鋼板１３４、及び無機系不燃材料１１６とが機械的に固定されている。内部側面板部１２２ｃと無機系不燃材料１１４との間に、補強鋼板１３２を設けることにより、連結具１５６の先端をより固定することができるため好ましい。内部側面板部１２２ｅと無機系不燃材料１１６との間に、補強鋼板１３４を設けることにより、連結具１５８の先端をより固定することができるため好ましい。本実施形態において、連結具１５８は、ビス、タッピングスクリュー、シンワッシャーなど様々なものが使用可能である。本実施形態では、連結具１５６はシンワッシャーである。なお、連結具１５８は、金属板１２２の本体板部１２２ａにわたり貫通させてもよい。

【0061】

また、隣接する断熱パネル１００＿１と断熱パネル１００＿２との間隙には、シール材１１０ａ、１１０ｂが充填されている。シール材１１０ａ、１１０ｂとして、シリコーン系のシール材等、耐火性及び防水性を有する様々なシール材が使用可能である。

【0062】

シール材１１０ａと不燃ボード１４２との間には、隙間が設けられている。つまり、シール材１１０ａは、不燃ボード１４２とは接していない。シール材１１０ａと、不燃ボード１４２と、端面板部１２２ｂ、１２２ｄとによって形成された空間が設けられることにより、断熱パネル１００＿１、１００＿２に外力が加わった場合に、断熱パネル１００の幅Ｗ方向の変位（移動）を許容することができる。また、当該空間には、ロックウールなどの不燃系材料のバックアップ材を入れてもよい。

【0063】

シール材１１０ｂと補強鋼板１３６との間には、隙間が設けられている。つまり、シール材１１０ｂは、補強鋼板１３６とは接していない。シール材１１０ａと、補強鋼板１３６と、端面板部１２４ｂ、１２４ｄとによって形成された空間が設けられることにより、断熱パネル１００＿１、１００＿２に外力が加わった場合に、断熱パネル１００の幅Ｗ方向の変位（移動）を許容することができる。また、当該空間には、ロックウールなどの不燃系材料のバックアップ材を入れてもよい。

【0064】

図４は、本発明の一実施形態に係る断熱パネル１００の施工方法について説明する端面図である。

【0065】

図４Ａに示すように、断熱パネル１００＿１及び断熱パネル１００＿２は、厚さＴ及び幅Ｗを水平方向に向けて、高さＨを垂直方向に向けて、幅Ｗ方向に並べられる。まず、断熱パネル１００＿１が有する補強鋼板１３６及び不燃ボード１４２に、断熱パネル１００＿２の凹部１０４ｂを嵌合させる。このとき、補強鋼板１３６の側面及び不燃ボード１４２の側面は、断熱パネル１００＿２の側面１１２ｄと接するように、嵌合させることが好ましい。

【0066】

次に、図４Ｂに示すように、断熱パネル１００＿２の内部側面板部１２２ｅと内部側面板部１２４ｅとの間に、補強鋼板１３６及び不燃ボード１４２を介在させた状態で、突出部１１２ｆに設けられた貫通孔１５４において連結具１５８によって、機械的に強固に固定する。これにより、断熱パネル１００＿１と断熱パネル１００＿２とを、機械的に連結することができる。最後に、隣接する断熱パネル１００＿１と断熱パネル１００＿２との間の間隙に、シール材１１０ａ、１１０ｂを充填する。以上の工程により、本発明の一実施形態に係る断熱パネル１００＿１、１００＿２を施工することができる。

【0067】

断熱パネル１００＿１において、金属板１２２の幅Ｗ方向の端部の内部側面板部１２２ｃは、金属板１２２よりも厚さが大きい補強鋼板１３２に重ね合わされている。また、内部側面板部１２２ｃと内部側面板部１２４ｃとの間に、補強鋼板１３６及び不燃ボード１４２を介在させた状態で、突出部１１２ｅに設けられた貫通孔１５２において連結具１５６によって、機械的に強固に連結されている。補強鋼板１３２は、連結具１５６が挿通される側と反対側（連結具１５６の先端側）に設けられていることから、連結具１５６を強固に固定することができる。

【0068】

断熱パネル１００＿２において、金属板１２２の幅Ｗ方向の端部の内部側面板部１２２ｅは、金属板１２２よりも厚さが大きい補強鋼板１３４に重ね合わされている。また、内部側面板部１２２ｅと内部側面板部１２４ｅとの間に、補強鋼板１３６及び不燃ボード１４２を介在させた状態で、突出部１１２ｆに設けられた貫通孔１５４において連結具１５８によって、機械的に強固に連結されている。補強鋼板１３４は、連結具１５８が挿通される側と反対側（連結具１５８の先端側）に設けられていることから、連結具１５８を強固に固定することができる。

【0069】

本発明の一実施形態に係る断熱パネル１００＿１、１００＿２の接合構造によれば、上記の構成を有することで、金属板１２２、１２４の内部側面板部１２２ｃ、１２４ｃ、１２２ｅ、１２４ｅの変形を抑制することができる。したがって、不燃ボード１４２の厚さ方向の両側に位置する補強鋼板１３２、１３４、１３６により、火災が生じた側の金属板１２２、１２４の内部側面板部１２２ｃ、１２４ｃ、１２２ｅ、１２４ｅを含む幅Ｗ方向の端部の開きや変形を阻止することができる。

【0070】

また、連結具１５６が挿通される側の補強鋼板１３６は、隣り合う断熱パネル１００＿１、１００＿２の幅Ｗ方向の端部間にわたって延在している。また、隣り合う断熱パネル１００＿１、１００＿２の幅Ｗ方向の端部の内部側面板部１２２ｃ、１２４ｃと、内部側面板部１２２ｅ、１２４ｅを連結している。そのため、金属板１２２、１２４の内部側面板部１２２ｃ、１２４ｃ及び内部側面板部１２２ｅ、１２４ｅを含む幅方向の端部の開きや変形を阻止することができる。

【0071】

また、本実施形態では、不燃ボード１４２は水分を含んで構成されている。そのため、火災が発生した場合、その熱が断熱パネル１００の幅Ｗ方向の端部の接合部１０２ｂ、１０２ｃにおいて不燃ボード１４２に伝達されても、不燃ボード１４２の水分を接合部１０２ｂ、１０２ｃの周辺に放出させることができる。これにより、接合部１０２ｂ、１０２ｃの温度上昇が所定の時間抑えられ、金属板１２２、１２４の内部側面板部１２２ｃ、１２４ｃ、１２２ｅ、１２４ｅを含む幅方向の端部の開きや変形を阻止することができる。

【0072】

したがって、従来のように、接合部１０２ｂ、１０２ｃの構成部材の間に熱変形による隙間が生じ、その隙間から有機系断熱材に熱や火炎が直接伝わり有機系断熱材が燃焼し延焼することを阻止することができる。あるいは、接合部１０２ｂ、１０２ｃの箇所で金属板１２２、１２４が開く方向に変形するなどで、その変形箇所から内部の有機系断熱材に酸素が供給され、有機系断熱材が燃焼し延焼していくことを阻止することができる。また、有機系断熱材を用いた断熱パネル１００の火災事故を抑制することができる。

【0073】

また、連結具１５６の先端を室内側に向けて断熱パネル１００を配置すると、火災時の熱が、連結具１５６が挿通される側に連結具１５６を介して伝達しにくい。そのため、金属板１２２、１２４の内部側面板部１２２ｃ、１２２ｅ、１２４ｃ、１２４ｅを含む幅方向の端部の開きや変形を阻止する上でより有利となり、有機系断熱材を用いた断熱パネル１００の火災事故を抑制することができる。

【0074】

また、第５実施形態の断熱パネル１００を用いれば、上記の効果を奏する断熱パネルの接合構造を簡単に確実に組み付けることができる。また、連結具１５６は金属板１２２、１２４及び断熱材本体１１２の屋外あるいは室外側から挿通し、屋内あるいは室内側まで貫通していない。そのため、連結具１５６に錆び等が生じても、屋内あるいは室内には影響しないことから衛生面で有利である。

【0075】

また、断熱パネル１００の屋内又は室内側には、無機系不燃材料１１４、１１６、１１８が設けられている。そのため、火災時は、金属板の内部側面板部を含む幅方向の開きや変形を阻止することができ、断熱パネル１００の一般部１０２ａの延焼を阻止することができる。

【0076】

また、本発明の一実施形態に係る断熱パネル１００は、予め接合部１０２ｂにおいて、補強鋼板１３６及び不燃ボード１４２が複数の連結具１５６によって機械的に固定された構成である。したがって、施工現場では、断熱パネル１００の凹部１０４ｂに、隣接する断熱パネル１００が有する補強鋼板１３６及び不燃ボード１４２を嵌合させる。その後、断熱パネル１００の貫通孔１５４において、補強鋼板１３６及び不燃ボード１４２を連結具１５８によって機械的に固定して、断熱パネル１００＿１と断熱パネル１００＿２との間隙をシール材１１０ａ、１１０ｂを充填するだけでよい。

【0077】

施工現場において、連結具１５６及び連結具１５８のそれぞれを用いて断熱パネル１００＿１、１００＿２を固定することも可能である。しかしながら、断熱パネル１００＿１、１００＿２の高さＨ方向に沿って、複数の連結具１５６、１５８を打ち込む必要があるため、作業量が増加してしまう。これに対し、本実施形態に係る断熱パネル１００の施工方法によれば、施工現場では、補強鋼板１３６及び不燃ボード１４２を、断熱パネル１００＿２に嵌め込み、断熱パネル１００＿２の高さＨ方向に沿って複数の連結具１５８で補強鋼板１３６及び不燃ボード１４２を固定し、シール材１１０ａ、１１０ｂを充填するだけでよい。施工現行場では、断熱パネル１００＿１の高さ方向に沿って複数の連結具１５６で補強鋼板１３６及び不燃ボード１４２を固定する作業を省略することができる。そのため、断熱パネル１００を施工する際の作業量を半減させることができる。したがって、隣接する断熱パネル１００を接合する施工時間を短縮することができる。

【0078】

［５．断熱パネル１００の変形例］
次に、本発明の一実施形態に係る断熱パネル１００の変形例について、図５乃至図１０を参照して説明する。なお、図５乃至図１０に示す断熱パネルの断面は、いずれも、図２に示すＡ１－Ａ２線、及び図３に示すＢ１－Ｂ２と同じ箇所で切断した図である。

【0079】

図５Ａは、断熱パネル１００とは、構成が一部異なる断熱パネル１００Ｊの構成を示す図である。また、図５Ｂは、断熱パネル１００Ｊ＿１と、断熱パネル１００Ｊ＿２とを接合した接合構造である。

【0080】

図５Ａに示すように、断熱パネル１００Ｊにおいて、突出部１１２ｅ、１１２ｆの構造が、断熱パネル１００の突出部１１２ｅ、１１２ｆとは異なっている。断熱パネル１００Ｊでは、突出部１１２ｅ、１１２ｆは断熱材本体１１２の一部でなく、別の材料で構成されている。断熱パネル１００Ｊでは、突出部１１２ｅ、１１２ｆに相当する部分は、無機系不燃材料１１７、１１９で構成されている。突出部１１２ｅ、１１２ｆを構成する無機系不燃材料１１７、１１９として、無機系不燃材料１１４、１１６、１１８と同様の材料を用いることができる。突出部１１２ｅ、１１２ｆとして、例えば、ロックウール、グラスウール、ケイ酸カルシウム板又は石膏ボードを用いることができる。突出部１１２ｅ、１１２ｆの幅は、無機系不燃材料１１４、１１６の幅と略同一である矩形形状である。

【0081】

図５Ａ及び図５Ｂにおいて、断熱材本体として、有機系断熱材を第１部分と呼び、無機系不燃材料１１４を第２部分と呼び、突出部１１２ｅに相当する無機系不燃材料１１７を第３部分と呼ぶ。また、無機系不燃材料１１６を第４部分と呼び、有機系断熱材の突出部１１２ｆに相当する無機系不燃材料１１９を第５部分と呼ぶ。また、無機系不燃材料１１８を第６部分と呼ぶ。

【0082】

図５Ｂに示すように、断熱パネル１００Ｊ＿１、１００Ｊ＿２は、厚さＴ及び幅Ｗを水平方向に向けて、高さＨを鉛直方向に向けて、幅Ｗ方向に並べられている。つまり、断熱パネル１００Ｊ＿１の端面板部１２２ｂ、１２４ｂと、断熱パネル１００Ｊ＿２の端面板部１２２ｄ、１２４ｄとが対向するように配置されている。

【0083】

本発明の一実施形態に係る断熱パネル１００Ｊによれば、断熱パネル１００Ｊ＿１の端面が、無機系不燃材料で構成されている。そのため、隣接する断熱パネル１００Ｊ＿１、１００Ｊ＿２の接合構造では、火災時の熱が、本体板部１２２ａから内部側面板部１２２ｃ、１２２ｅに伝わりにくくすることができる。また、金属板１２２、１２４の内部側面板部を含む幅方向の端部の開きや変形を阻止することができる。

【0084】

（変形例１）
図６Ａは、断熱パネル１００とは、構成が一部異なる断熱パネル１００Ａの構成を示す図である。また、図６Ｂは、断熱パネル１００Ａ＿１と断熱パネル１００Ａ＿２とを接合した接合構造である。

【0085】

図６Ａに示すように、断熱パネル１００Ａにおいて補強鋼板１３６Ａ＿１の構成が、断熱パネル１００の補強鋼板１３６とは異なっている。断熱パネル１００Ａでは、補強鋼板１３６Ａ＿１が突出部１１２ｅとほぼ同じ幅で設けられている。補強鋼板１３６Ａ＿１は、補強鋼板１３６と幅が異なること以外は、厚み及び高さは補強鋼板１３６と略同一である。

【0086】

図６Ｂに示すように、断熱パネル１００Ａ＿１の端面板部１２２ｂ、１２４ｂと、断熱パネル１００Ａ＿２の端面板部１２２ｄ、１２４ｄとが対向するように配置されている。断熱パネル１００Ａ＿２の凹部１０４ｂには、補強鋼板１３６Ａ＿２及び不燃ボード１４２が嵌め込まれている。このとき、断熱パネル１００Ａ＿２において、内部側面板部１２２ｅ、１２４ｅとの間に、不燃ボード１４２のみならず補強鋼板１３６Ａ＿２が介在されている。断熱パネル１００Ａ＿２に設けられた貫通孔１５４において、連結具１５８を用いて、補強鋼板１３６Ａ＿２、不燃ボード１４２、内部側面板部１２２ｅ、補強鋼板１３４、及び無機系不燃材料１１６が機械的に強固に固定されている。また、隣接する断熱パネル１００Ａ＿１と断熱パネル１００Ａ＿２との間にはシール材１１０ａ、１１０ｂが設けられている。

【0087】

（変形例２）
図７Ａは、断熱パネル１００とは、構成が一部異なる断熱パネル１００Ｂの構成を示す図である。また、図７Ｂは、断熱パネル１００Ｂ＿１と断熱パネル１００Ｂ＿２とを接合した接合構造である。

【0088】

図７Ａに示すように、断熱パネル１００Ｂにおいて、補強鋼板１３２、１３４を設けずに、凹部１０４ａにおいて不燃ボード１４２と内部側面板部１２２ｃとの間に、補強鋼板１３８が設けられている点で、断熱パネル１００と異なっている。断熱パネル１００Ｂでは、補強鋼板１３８が不燃ボード１４２とほぼ同じ幅で設けられている。また、補強鋼板１３８の厚さは、補強鋼板１３６の厚さと略同一であってもよいが、異なっていてもよい。また、補強鋼板１３８の高さは、不燃ボード１４２の高さと略同一である。断熱パネル１００Ｂに設けられた貫通孔１５２において、突出部１１２ｅに設けられた連結具１５６を用いて、補強鋼板１３６、不燃ボード１４２、補強鋼板１３８、内部側面板部１２２ｃ、及び無機系不燃材料１１４が機械的に強固に固定されている。

【0089】

図７Ｂに示すように、断熱パネル１００Ｂ＿１の端面板部１２２ｂ、１２４ｂと、断熱パネル１００Ｂ＿２の端面板部１２２ｄ、１２４ｄとが対向するように配置されている。断熱パネル１００Ｂ＿２の凹部１０４ｂには、補強鋼板１３６、不燃ボード１４２、及び補強鋼板１３８が嵌め込まれている。断熱パネル１００Ｂ＿２に設けられた貫通孔１５４において、連結具１５８を用いて、補強鋼板１３６、不燃ボード１４２、補強鋼板１３８、内部側面板部１２２ｅ、補強鋼板１３８、及び無機系不燃材料１１６が機械的に強固に固定されている。また、隣接する断熱パネル１００Ｂ＿１と断熱パネル１００Ｂ＿２との間にはシール材１１０ａ、１１０ｂが設けられている。

【0090】

本発明の一実施形態の断熱パネル１００Ｂ＿１、１００Ｂ＿２の連結構造によれば、不燃ボード１４２を挟むように、補強鋼板１３６と補強鋼板１３８とが設けられている。つまり、隣り合う断熱パネル１００Ｂ＿１、１００Ｂ＿２を、補強鋼板１３６、不燃ボード１４２、及び補強鋼板１３８によって連結している。また、補強鋼板１３６、不燃ボード１４２、及び補強鋼板１３８は、連結具１５６によって、断熱パネル１００Ｂ＿１と機械的に強固に固定されており、連結具１５８によって、断熱パネル１００Ｂ＿２と機械的に強固に固定されている。そのため、接合部１０２ｂ、１０２ｃにおいて、火災が生じた側の内部側面板部１２２ｃ、１２２ｅ、１２４ｃ、１２４ｅを含む幅Ｗ方向の端部の開きや変形を阻止することができる。

【0091】

（変形例３）
図８Ａは、断熱パネル１００Ｂとは、構成が一部異なる断熱パネル１００Ｃの構成を示す図である。また、図８Ｂは、断熱パネル１００Ｃ＿１と断熱パネル１００Ｃ＿２とを接合した接合構造である。

【0092】

図８Ａに示すように、断熱パネル１００Ｃにおいて補強鋼板１３８Ｃ＿１の構成が、断熱パネル１００Ｂの補強鋼板１３８とは異なっている。断熱パネル１００Ｃでは、補強鋼板１３８Ｃ＿１が突出部１１２ｅとほぼ同じ幅で設けられている。補強鋼板１３８Ｃ＿１は、補強鋼板１３８と幅が異なること以外は、厚み及び高さは略同一である。

【0093】

図８Ｂに示すように、断熱パネル１００Ｃ＿１の端面板部１２２ｂ、１２４ｂと、断熱パネル１００Ｃ＿２の端面板部１２２ｄ、１２４ｄとが対向するように配置されている。断熱パネル１００Ｃ＿２の凹部１０４ｂには、不燃ボード１４２、補強鋼板１３６、及び補強鋼板１３８Ｃ＿２が嵌め込まれている。このとき、断熱パネル１００Ｃ＿２において、内部側面板部１２４ｅと内部側面板部１２２ｅとの間に、補強鋼板１３６及び不燃ボード１４２のみならず補強鋼板１３８Ｃ＿２が介在されている。断熱パネル１００Ｃ＿２に設けられた貫通孔１５４において、連結具１５８を用いて、補強鋼板１３６、不燃ボード１４２、補強鋼板１３８Ｃ＿２、内部側面板部１２２ｅ、及び無機系不燃材料１１６が機械的に強固に固定されている。また、隣接する断熱パネル１００Ｃ＿１と断熱パネル１００Ｃ＿２との間にはシール材１１０ａ、１１０ｂが設けられている。

【0094】

（変形例４）
図９Ａは、断熱パネル１００Ｃとは、構成が一部異なる断熱パネル１００Ｄの構成を示す図である。また、図９Ｂは、断熱パネル１００Ｄ＿１と断熱パネル１００Ｄ＿２とを接合した接合構造である。

【0095】

図９Ａに示すように、断熱パネル１００Ｄにおいて補強鋼板１３６Ｄ＿１の構成及び補強鋼板１３８Ｄ＿１の構成が、断熱パネル１００Ｃの補強鋼板１３６及び補強鋼板１３８とは異なっている。断熱パネル１００Ｄでは、補強鋼板１３６Ｄ＿１が突出部１１２ｅとほぼ同じ幅で設けられており、補強鋼板１３８Ｄ＿１が突出部１１２ｅとほぼ同じ幅で設けられている。補強鋼板１３６Ｄ＿１は、補強鋼板１３６と幅が異なること以外は、厚み及び高さは略同一である。また、補強鋼板１３８Ｄ＿１は、補強鋼板１３８と幅が異なること以外は、厚み及び高さは略同一である。

【0096】

図９Ｂに示すように、断熱パネル１００Ｄ＿１の端面板部１２２ｂ、１２４ｂと、断熱パネル１００Ｄ＿２の端面板部１２２ｄ、１２４ｄとが対向するように配置されている。断熱パネル１００Ｄ＿２の凹部１０４ｂには、不燃ボード１４２が嵌め込まれている。このとき、断熱パネル１００Ｄ＿２において、内部側面板部１２４ｅと不燃ボード１４２との間に、補強鋼板１３６Ｄ＿２が介在されている。また、内部側面板部１２２ｅと不燃ボード１４２との間に補強鋼板１３８Ｄ＿２が介在されている。断熱パネル１００Ｄ＿２に設けられた貫通孔１５４において、連結具１５８を用いて、補強鋼板１３６Ｄ＿２、不燃ボード１４２、補強鋼板１３８Ｄ＿２、内部側面板部１２２ｅ、及び無機系不燃材料１１６が機械的に強固に固定されている。また、隣接する断熱パネル１００Ｄ＿１と断熱パネル１００Ｄ＿２との間にはシール材１１０ａ、１１０ｂが設けられている。

【0097】

（変形例５）
図１０Ａは、断熱パネル１００とは、構成が一部異なる断熱パネル１００Ｅの構成を示す図である。また、図１０Ｂは、断熱パネル１００Ｅ＿１と断熱パネル１００Ｅ＿２とを接合した接合構造である。

【0098】

図１０Ａに示すように、断熱パネル１００Ｅにおいて、補強鋼板１３６を設けずに、突出部１１２ｅと内部側面板部１２４ｃとの間に、補強鋼板１３１が設けられており、突出部１１２ｆと内部側面板部１２４ｅとの間に、補強鋼板１３３が設けられている点で、断熱パネル１００と異なっている。断熱パネル１００Ｅでは、補強鋼板１３１が突出部１１２ｅとほぼ同じ幅で設けられており、補強鋼板１３３が突出部１１２ｅとほぼ同じ幅で設けられている。また、補強鋼板１３１及び補強鋼板１３３の厚さは、補強鋼板１３２の厚さと略同一であってもよいが、異なっていてもよい。また、補強鋼板１３１及び補強鋼板１３３の高さは、不燃ボード１４２の高さと略同一である。断熱パネル１００Ｅに設けられた貫通孔１５２において、突出部１１２ｅに設けられた連結具１５６を用いて、補強鋼板１３１、不燃ボード１４２、内部側面板部１２２ｃ、及び無機系不燃材料１１４が機械的に強固に固定されている。補強鋼板１３１、１３３を用いることにより、断熱パネル１００の強度を向上させることができる。また、補強鋼板１３１、１３３を用いることにより、タッピングビスに対して適切な厚みを与えることができる。また、補強鋼板１３１には、内部側面板部１２４ｃに設けられた貫通孔と同じ孔径の貫通孔が設けられている。また、補強鋼板１３３には、内部側面板部１２４ｅに設けられた貫通孔と略同一の孔径の貫通孔が設けられている。補強鋼板１３１も連結具１５６で一体的に固定することにより、熱による変形を防止する効果が高まる。

【0099】

図１０Ｂに示すように、断熱パネル１００Ｅ＿１の端面板部１２２ｂ、１２４ｂと、断熱パネル１００Ｅ＿２の端面板部１２２ｄ、１２４ｄとが対向するように配置されている。断熱パネル１００Ｅ＿２の凹部１０４ｂには、不燃ボード１４２が嵌め込まれている。断熱パネル１００Ｅ＿２に設けられた貫通孔１５４において、連結具１５８を用いて、不燃ボード１４２、内部側面板部１２２ｅ、補強鋼板１３４、及び無機系不燃材料１１６が機械的に強固に固定されている。また、隣接する断熱パネル１００Ｅ＿１と断熱パネル１００Ｅ＿２との間にはシール材１１０ａ、１１０ｂが設けられている。

【0100】

（第２実施形態）
本実施形態では、第１実施形態に係る断熱パネル１００とは一部異なる断熱パネル１００Ｆの構成について、図１１乃至図１３を参照して説明する。なお、第２実施形態の説明では、第１実施形態と同様の箇所、部材に同一の符号を付してその説明を省略し、異なる箇所を重点的に説明する。

【0101】

［６．断熱パネルの構造］
図１１Ａは、本発明の一実施形態に係る断熱パネル１００Ｆの平面図であり、図１１Ｂは、断熱パネル１００を、Ｃ１－Ｃ２線に沿って切断したときの端面図である。本実施形態に係る断熱パネル１００Ｆでは、接合部１０２ｂ、１０２ｃの構成が、断熱パネル１００の接合部１０２ｂ、１０２ｃの構成と異なっている。

【0102】

図１１Ａに示すように、接合部１０２ｂにおいて、凹部１０４ａに補強鋼板１３６及び不燃ボード１４２が設けられている。補強鋼板１３６及び不燃ボード１４２の幅は、突出部１１２ｅ幅よりも大きい。不燃ボード１４２の幅は、３０ｍｍ～１００ｍｍ、４０ｍｍ～８０ｍｍ、又は４５ｍｍ～６５ｍｍである。本実施形態では、不燃ボード１４２の幅は５５ｍｍである。断熱パネル１００Ｆの貫通孔１５２において、連結具１５６を用いて、補強鋼板１３６、不燃ボード１４２、内部側面板部１２２ｃ、補強鋼板１３２、及び無機系不燃材料１１４が機械的に強固に固定されている。

【0103】

接合部１０２ｃにおいて、凹部１０４ｂに補強鋼板１３５及び不燃ボード１４４が設けられている。補強鋼板１３５及び不燃ボード１４４の幅は、突出部１１２ｆの幅よりも小さい。不燃ボード１４４の幅は、１０ｍｍ～４０ｍｍ、１０ｍｍ～３０ｍｍ、又は１０ｍｍ～２０ｍｍである。本実施形態では、不燃ボード１４４の幅は１５ｍｍである。断熱パネル１００Ｆの貫通孔１５４において、連結具１５８を用いて、補強鋼板１３５、不燃ボード１４４内部側面板部１２２ｅ、補強鋼板１３４、及び無機系不燃材料１１６が機械的に強固に固定されている。

【0104】

［７．断熱パネルの接合構造及び施工方法］
次に、本発明の一実施形態に係る断熱パネル１００Ｆの接合構造および施工方法について、図１２及び図１３を参照して説明する。図１２は、本発明の一実施形態に係る断熱パネル１００Ｆ＿１、１００Ｆ＿２を隣接させて接合させたときの接合構造である。

【0105】

図１２Ａは、本発明の一実施形態に係る断熱パネル１００Ｆを複数並べて接合したときの接合構造の平面図である。図１２Ａに示す断熱パネル１００Ｆの接合構造の平面図において、室外又は屋外における面を示している。図１２Ｂは、接合された複数の断熱パネル１００Ｆ＿１、１００Ｆ＿２の接合部１０２ｂ、１０２ｃをＤ１－Ｄ２線に沿って切断したときの端面図である。

【0106】

断熱パネル１００Ｆ＿１、１００Ｆ＿２は、厚さＴ及び幅Ｗを、水平方向に向けて、高さＨを鉛直方向に向けて、幅Ｗ方向に並べられている。つまり、断熱パネル１００Ｆ＿１の端面板部１２２ｂ、１２４ｂと、断熱パネル１００Ｆ＿２の端面板部１２２ｄ、１２４ｄとが対向するように配置されている。断熱パネル１００Ｆ＿２の凹部１０４ｂには、補強鋼板１３６及び不燃ボード１４２が嵌め込まれている。なお、補強鋼板１３６及び不燃ボード１４２は、断熱パネル１００Ｆ＿２の補強鋼板１３５及び不燃ボード１４４と接するように設けられている。なお、補強鋼板１３６及び不燃ボード１４２の幅は、断熱パネル１００Ｆ＿１の突出部１１２ｅの幅よりも大きい。また、補強鋼板１３６及び不燃ボード１４２の幅は、補強鋼板１３６及び不燃ボード１４２が隣接する断熱パネル１００Ｆ＿２の不燃ボード１４４及び補強鋼板１３５に接したときに、断熱パネル１００Ｆ＿１と断熱パネル１００Ｆ＿２との間に間隙が生じる程度の幅を有していることが好ましい。なお、図１２Ａにおいて、断熱パネル１００Ｆ＿１、１００Ｆ＿２に示す点線は、補強鋼板１３６及び不燃ボード１４２と、補強鋼板１３５及び不燃ボード１４４と、が設けられる位置を示している。

【0107】

また、隣接する断熱パネル１００Ｆ＿１と断熱パネル１００Ｆ＿２との間隙には、シール材１１０ａ、１１０ｂが充填されている。

【0108】

図１３は、本発明の一実施形態に係る断熱パネル１００Ｆの施工方法について説明する端面図である。

【0109】

図１３Ａに示すように、断熱パネル１００Ｆ＿１及び断熱パネル１００Ｆ＿２は、厚さＴ及び幅Ｗを水平方向に向けて、高さＨを垂直方向に向けて、幅Ｗ方向に並べられる。まず、断熱パネル１００Ｆ＿１が有する補強鋼板１３６及び不燃ボード１４２に、断熱パネル１００＿２の凹部１０４ｂを、嵌合させる。このとき、補強鋼板１３６の側面及び不燃ボード１４２の側面は、補強鋼板１３５の側面及び不燃ボード１４４の側面に接するように、嵌合させることが好ましい。

【0110】

次に、図１３Ｂに示すように、隣接する断熱パネル１００Ｆ＿１と断熱パネル１００Ｆ＿２との間の間隙に、シール材１１０ａ、１１０ｂを充填する。以上の工程により、本発明の一実施形態に係る断熱パネル１００Ｆ＿１、１００Ｆ＿２を施工することができる。

【0111】

本発明の一実施形態に係る断熱パネル１００Ｆでは、予め断熱パネル１００Ｆ＿１の接合部１０２ｂの貫通孔１５２において、連結具１５６を用いて、補強鋼板１３６及び不燃ボード１４２と、内部側面板部１２２ｃ、補強鋼板１３２、及び無機系不燃材料１１４とが機械的に強固に固定されている。また、接合部１０２ｃの貫通孔１５４においても、連結具１５８を用いて、補強鋼板１３５及び不燃ボード１４４と、断熱パネル１００Ｆ＿２の内部側面板部１２２ｅ、補強鋼板１３４、及び無機系不燃材料１１６とが機械的に強固に固定されている。したがって、施工現場では、断熱パネル１００Ｆ＿１が有する補強鋼板１３６及び不燃ボード１４２を、断熱パネル１００Ｆ＿２の凹部１０４ｂに嵌め込み、断熱パネル１００Ｆ＿１と断熱パネル１００Ｆ＿２との間隙にシール材１１０ａ、１１０ｂを充填させるだけでよい。本実施形態によれば、施工現場において、補強鋼板１３５及び不燃ボード１４４と断熱パネル１００Ｆ＿２とを複数の連結具１５８によって機械的に固定する必要がない。そのため、施工現場における作業量を低減させることができる。したがって、複数の断熱パネル１００Ｆ＿１、１００Ｆ＿２を施工する場合の作業時間を短縮することができる。また、施工現場において、建物の外壁と断熱パネル１００Ｆ＿１との隙間が小さく、人が入り込めない場合であっても、断熱パネル１００Ｆ＿２を接合させることができるため好ましい。この場合、断熱パネル１００Ｆ＿１の端面板部１２２ｂ、端面板部１２４ｂにシール材１１０ａ、１１０ｂを塗布した後、補強鋼板１３６及び不燃ボード１４２を、断熱パネル１００Ｆ＿２の凹部１０４ｂに嵌合させてもよい。

【0112】

（第３実施形態）
本実施形態では、第１実施形態に係る断熱パネル１００Ｆとは一部異なる断熱パネル１００Ｇの構成について、図１４乃至図１９を参照して説明する。なお、第３実施形態の説明では、第１実施形態及び第２実施形態と同様の箇所、部材に同一の符号を付してその説明を省略し、異なる箇所を重点的に説明する。

【0113】

［８．断熱パネルの構造］
図１４Ａは、本発明の一実施形態に係る断熱パネル１００Ｇの平面図であり、図１４Ｂは、断熱パネル１００Ｇを、Ｅ１－Ｅ２線に沿って切断したときの端面図である。本実施形態に係る断熱パネル１００Ｇでは、接合部１０２ｂ、１０２ｃの構成が、断熱パネル１００Ｆの接合部１０２ｂ、１０２ｃの構成と異なっている。

【0114】

図１４Ａに示すように、接合部１０２ｂにおいて、凹部１０４ａに補強鋼板１３６Ｇ及び不燃ボード１４２Ｇが設けられている。補強鋼板１３６Ｇ及び不燃ボード１４２Ｇの幅は、突出部１１２ｅの幅よりも小さい。不燃ボード１４２Ｇの幅は、１０ｍｍ～４０ｍｍ、１０ｍｍ～３０ｍｍ、又は１０ｍｍ～２０ｍｍである。本実施形態では、不燃ボード１４２Ｇの幅は、１５ｍｍである。断熱パネル１００Ｇの貫通孔１５２において、連結具１５６を用いて、補強鋼板１３６Ｇ及び不燃ボード１４２Ｇと、内部側面板部１２２ｃ、補強鋼板１３２、及び無機系不燃材料１１４とが機械的に強固に固定されている。

【0115】

また、接合部１０２ｃにおいて、凹部１０４ｂに補強鋼板１３５及び不燃ボード１４４が設けられている。補強鋼板１３５及び不燃ボード１４４の幅は、突出部１１２ｆよりも小さい幅である。不燃ボード１４４の幅は、１０ｍｍ～４０ｍｍ、１０ｍｍ～３０ｍｍ、又は１０ｍｍ～２０ｍｍである。本実施形態では、不燃ボード１４４の幅は、１５ｍｍである。断熱パネル１００Ｇの貫通孔１５４において、連結具１５８を用いて、補強鋼板１３５及び不燃ボード１４４と、内部側面板部１２２ｅ、補強鋼板１３４、及び無機系不燃材料１１６とが機械的に強固に固定されている。

【0116】

［９．断熱パネルの接合構造及び施工方法］
次に、本発明の一実施形態に係る断熱パネル１００Ｇの接合構造および施工方法について、図１５及び図１６を参照して説明する。図１５は、本発明の一実施形態に係る断熱パネル１００Ｇ＿１、１００Ｇ＿２を隣接させて接合させたときの接合構造である。

【0117】

図１５Ａは、本発明の一実施形態に係る断熱パネル１００Ｇを複数並べて接合したときの接合構造の平面図である。図１５Ａに示す断熱パネル１００Ｆの接合構造の平面図において、室外又は屋外における面を示している。図１５Ｂは、接合された複数の断熱パネル１００Ｇ＿１、１００Ｇ＿２の接合部１０２ｂ、１０２ｃをＦ１－Ｆ２線に沿って切断したときの端面図である。

【0118】

断熱パネル１００Ｇ＿１、１００Ｇ＿２は、厚さＴ及び幅Ｗを、水平方向に向けて、高さＨを鉛直方向に向けて、幅Ｗ方向に並べられている。つまり、断熱パネル１００Ｇ＿１の端面板部１２２ｂ、１２４ｂと、断熱パネル１００Ｇ＿２の端面板部１２２ｄ、１２４ｄとが対向するように配置されている。断熱パネル１００Ｇ＿１の凹部１０４ａと断熱パネル１００＿２の凹部１０４ｂには、不燃ボード１４６及び補強鋼板１３７が嵌め込まれている。ここで、不燃ボード１４６及び補強鋼板１３７は、断熱パネル１００Ｇ＿１と断熱パネル１００Ｇ＿２とを接合するために設けられる。不燃ボード１４６及び補強鋼板１３７は、断熱パネル１００Ｇ＿１の補強鋼板１３６Ｇ及び不燃ボード１４２Ｇと接し、断熱パネル１００Ｇ＿２の補強鋼板１３５及び不燃ボード１４４と接するように設けられている。補強鋼板１３７を用いることにより、不燃ボード１４６の強度を向上させることができる。

【0119】

なお、不燃ボード１４６及び補強鋼板１３７の幅は、不燃ボード１４２Ｇ、１４４の幅及び補強鋼板１３５、１３６Ｇの幅に応じて適宜設定される。不燃ボード１４６の幅は、３０ｍｍ～８０ｍｍ、３０ｍｍ～６０ｍｍ、又は３０ｍｍ～５０ｍｍである。本実施形態では、不燃ボード１４６の幅は４０ｍｍである。不燃ボード１４６及び補強鋼板１３７の幅は、例えば、断熱パネル１００Ｇ＿１と断熱パネル１００Ｇ＿２とを、不燃ボード１４６及び補強鋼板１３７用いて嵌合したときに、断熱パネル１００Ｇ＿１と断熱パネル１００Ｇ＿２との間に間隙が生じる程度の幅を有していることが好ましい。なお、図１５Ａにおいて、断熱パネル１００Ｇ＿１、１００Ｇ＿２に示す点線は、補強鋼板１３７及び不燃ボード１４６と、補強鋼板１３６Ｇ及び不燃ボード１４２Ｇと、補強鋼板１３５及び不燃ボード１４４と、が設けられる位置を示している。

【0120】

また、隣接する断熱パネル１００Ｇ＿１と断熱パネル１００Ｇ＿２との間隙には、シール材１１０ａ、１１０ｂが充填されている。

【0121】

図１６は、本発明の一実施形態に係る断熱パネル１００Ｇの施工方法について説明する端面図である。

【0122】

図１６Ａに示すように、補強鋼板１３７及び不燃ボード１４６を、断熱パネル１００Ｇ＿１が有する内部側面板部１２４ｃと内部側面板部１２２ｃとの間に嵌合させる。このとき、補強鋼板１３７の側面及び不燃ボード１４６の側面は、断熱パネル１００Ｇ＿１の補強鋼板１３６Ｇの側面及び不燃ボード１４２Ｇの側面に接するように、嵌合させることが好ましい。

【0123】

次に、図１６Ｂに示すように、断熱パネル１００Ｇ＿１の突出部１１２ｅと補強鋼板１３６Ｇとの間に、不燃ボード１４６及び補強鋼板１３７を介在させた状態で、不燃ボード１４６及び補強鋼板１３７に、断熱パネル１００Ｇ＿２の凹部１０４ｂを嵌合させる。このとき、補強鋼板１３７の側面及び不燃ボード１４６の側面は、断熱パネル１００Ｇ＿２の補強鋼板１３５の側面及び不燃ボード１４４の側面に接するように、嵌合させることが好ましい。最後に、隣接する断熱パネル１００Ｇ＿１と断熱パネル１００Ｇ＿２との間隙に、シール材１１０ａ、１１０ｂを充填する。

【0124】

本発明の一実施形態に係る断熱パネル１００Ｇでは、不燃ボード１４２Ｇの幅が、突出部１１２ｅの幅方向よりも短く、不燃ボード１４４の幅が、突出部１１２ｆの幅方向よりも短い。そのため、断熱パネル１００Ｇの運搬時や施工時において、不燃ボード１４２Ｇ及び不燃ボード１４４が破損することを防止することができる。

【0125】

また、本発明の一実施形態に係る断熱パネル１００Ｇでは、予め断熱パネル１００Ｇの接合部１０２ｂの貫通孔１５２において、連結具１５６を用いて、補強鋼板１３６Ｇ及び不燃ボード１４２Ｇと、内部側面板部１２２ｃ、補強鋼板１３２、及び無機系不燃材料１１４とが機械的に強固に固定されている。また、接合部１０２ｃの貫通孔１５４においても、連結具１５８を用いて、補強鋼板１３５及び不燃ボード１４４と、断熱パネル１００Ｇの内部側面板部１２２ｅ、補強鋼板１３４、及び無機系不燃材料１１６とが機械的に強固に固定されている。したがって、施工現場では、断熱パネル１００Ｇ＿１の凹部１０４ａと、断熱パネル１００＿２の凹部１０４ｂとに、補強鋼板１３７及び不燃ボード１４６を嵌め込み、断熱パネル１００Ｇ＿１と断熱パネル１００Ｇ＿２との間隙にシール材１１０ａ、１１０ｂを充填させるだけでよい。施工現場において、補強鋼板１３７及び不燃ボード１４６と断熱パネル１００Ｇ＿２とを複数の連結具１５８によって機械的に固定する必要がない。そのため、施工現場における作業量を低減させることができる。したがって、複数の断熱パネル１００Ｇ＿１、１００Ｇ＿２を施工する場合の作業時間を短縮することができる。また、施工現場において、建物の外壁と断熱パネル１００Ｇ＿１との隙間が小さく、人が入り込めない場合であっても、断熱パネル１００Ｇ＿２を接合させることができるため好ましい。この場合、断熱パネル１００Ｇ＿１の端面板部１２２ｂ、端面板部１２４ｂにシール材１１０ａ、１１０ｂを塗布した後、補強鋼板１３６Ｇ及び不燃ボード１４２Ｇを、断熱パネル１００Ｇ＿２の凹部１０４ｂに嵌合させてもよい。

【0126】

［１０．断熱パネル１００Ｇの変形例］
次に、本発明の一実施形態に係る断熱パネル１００Ｇの変形例について、図１７乃至図１９を参照して説明する。なお、図１７乃至図１９に示す断熱パネルの断面は、いずれも、図１４に示すＥ１－Ｅ２線、及び図１５に示すＦ１－Ｆ２と同じ箇所で切断した図である。

【0127】

（変形例６）
図１７は、断熱パネル１００Ｇ＿１と断熱パネル１００Ｇ＿２とを接合した構造である。図１７に示すように、断熱パネル１００Ｇ＿１の貫通孔１５２には、キャップ１６２が設けられており、断熱パネル１００Ｇ＿２の貫通孔１５４には、キャップ１６４が設けられている。このように、貫通孔１５２及び貫通孔１５４をふさぐように、キャップ１６２、１６４を設けることにより、貫通孔１５２、１５４に水分が侵入することを抑制することができる。これにより、水分によって、連結具１５６、１５８が腐食することを抑制することができる。なお、貫通孔１５２、１５４をふさぐ手段は、キャップに限定されず、シール材であってもよい。

【0128】

（変形例７）
図１８は、断熱パネル１００Ｈ＿１と断熱パネル１００Ｈ＿２とを接合した構造である。図１８に示すように、断熱パネル１００Ｈ＿１において、貫通孔１５２が設けられておらず、連結具１５１によって、本体板部１２４ａ、突出部１１２ｅ、及び内部側面板部１２４ｃと、補強鋼板１３６Ｇ、不燃ボード１４２Ｇ、内部側面板部１２２ｃ、補強鋼板１３２、及び無機系不燃材料１１４とが機械的に固定されている。また、断熱パネル１００Ｈ＿２において、貫通孔１５４が設けられておらず、連結具１５３によって、本体板部１２４ａ、突出部１１２ｆ、及び内部側面板部１２４ｅと、補強鋼板１３５、不燃ボード１４４、内部側面板部１２２ｅ、補強鋼板１３４、及び無機系不燃材料１１６とが機械的に固定されている。

【0129】

（変形例８）
図１９は、断熱パネル１００Ｇとは、構成が一部異なる断熱パネル１００Ｉの構成を示す図である。また、図１９Ｂは、断熱パネル１００Ｉ＿１と断熱パネル１００Ｉ＿２とを接合した構造である。

【0130】

図１９Ａに示すように、断熱パネル１００Ｉとして、金属板１２４内に設けられた断熱材本体１１２の一部に代えて、無機系不燃材料１１１、１１３、１１５を用いてもよい。無機系不燃材料１１１、１１３、１１５は、例えば、ロックウール、グラスウール、ケイ酸カルシウム板又は石膏ボードなどの様々な材料で構成されている。本実施形態では、無機系不燃材料１１１、１１３は、ロックウールで構成され、無機系不燃材料１１５は、石膏ボードで構成される。この場合、金属板１２４内部において、内部側面板部１２４ｃに接して無機系不燃材料１１１を設け、内部側面板部１２４ｅに接して無機系不燃材料１１３を設ける。また、本体板部１２４ａに接して、無機系不燃材料１１５を設ける。無機系不燃材料１１１と無機系不燃材料１１５の一部が、断熱パネル１００Ｇの突出部１１２ｅに相当する。また、無機系不燃材料１１３と無機系不燃材料１１５の一部が、断熱パネル１００Ｇの突出部１１２ｆに相当する。また、無機系不燃材料１１１は、無機系不燃材料１１４の高さ、幅及び厚さと略同一である矩形板状であり、無機系不燃材料１１３は、無機系不燃材料１１６の高さ、幅、厚さと略同一である矩形板状である。

【0131】

図１９Ａにおいて、断熱材本体として、有機系断熱材を第１部分と呼び、無機系不燃材料１１４を第２部分と呼び、無機系不燃材料１１１を第３部分と呼ぶ。また、無機系不燃材料１１６を第４部分と呼び、無機系不燃材料１１３を第５部分と呼ぶ。また、無機系不燃材料１１８を第６部分と呼び、無機系不燃材料１１５を第７部分と呼ぶ。

【0132】

図１９Ｂに示すように、断熱パネル１００Ｉ＿１、１００Ｉ＿２は、厚さＴ及び幅Ｗを、水平方向に向けて、高さＨを鉛直方向に向けて、幅Ｗ方向に並べられている。つまり、断熱パネル１００Ｉ＿１の端面板部１２２ｂ、１２４ｂと、断熱パネル１００Ｉ＿２の端面板部１２２ｄ、１２４ｄとが対向するように配置されている。

【0133】

本発明の一実施形態に係る断熱パネル１００Ｉによれば、断熱パネル１００Ｉの厚さＴ方向の両端の断熱材本体の箇所において、有機系断熱材に代えて、無機系不燃材料１１１、１１３、１１５が設けられている。これにより、屋外又は室外側、及び屋内又は室内側のいずれの箇所で火災が生じた場合であっても、火災時の熱を本体板部１２２ａ、１２４ａから内部側面板部１２２ｃ、１２２ｅ、１２４ｃ、１２４ｅに伝えにくくすることができる。したがって、断熱パネル１００Ｉの一般部１０２ａの延焼を阻止することができる。また、内部側面板部１２２ｃ、１２２ｅ、１２４ｃ、１２４ｅを含む幅方向の端部の開きや変形を阻止することができる。

【0134】

図１７乃至図１９に示す断熱パネルの接合構造において、三分割された不燃ボード１４２Ｇ、１４４、１４６を用いる場合について説明したが、本発明の一実施形態はこの構造に限定されない。例えば、第１実施形態で説明した断熱パネルの接合構造のように、分割されていない不燃ボード１４２を用いること以外は、図１７乃至図１９に示す断熱パネルの接合構造を適用してもよい。また、第２実施形態で説明した断熱パネルの接合構造のように、二分割された不燃ボード１４２、１４４を用いること以外は、図１７乃至図１９に示す断熱パネルの接合構造を適用してもよい。

【0135】

（第４実施形態）
本実施形態では、第１実施形態に係る断熱パネル１００の施工方法及び接合構造とは一部異なる断熱パネル１００の施工方法及び接合構造について、図２０～図２２を参照して説明する。なお、第４実施形態の説明では、第１実施形態乃至第３実施形態と同様の箇所、部材に同一の符号を付してその説明を省略し、異なる箇所を重点的に説明する。

【0136】

［１０．断熱パネルの構造］
図２０Ａは、本発明の一実施形態に係る断熱パネル１００Jを複数並べて接合したときの断熱パネル１００Ｊの接合構造の平面図である。図２０Ａに示す断熱パネル１００Ｊの接合構造の平面図において、室外又は屋外における面を示している。図２０Ｂは、接合された複数の断熱パネル１００Ｊ＿１、１００Ｊ＿２の接合部１０２ｂ、１０２ｃをＧ１－Ｇ２線に沿って切断したときの端面図である。図２０Ｂに示す断熱パネル１００Ｊ＿１、１００Ｊ＿２の接合構造は、図５Ｂに示す断熱パネル１００Ｊ＿１、１００Ｊ＿２の接合構造と一部が異なっている。

【0137】

断熱パネル１００Ｊ＿１、１００Ｊ＿２は、厚さＴ及び幅Ｗを水平方向に向けて、高さＨを鉛直方向に向けて、幅Ｗ方向に並べられている。図２０Ｂに示す断熱パネル１００Ｊ＿１、１００Ｊ＿２の接合構造では、断熱パネル１００J＿１の端面板部１２４ｂと、断熱パネル１００J＿２の端面板部１２４ｄとの間にシール材が設けられていない。また、断熱パネル１００Ｊ＿１、１００Ｊ＿２の屋外側において、断熱パネル１００Ｊ＿１、１００Ｊ＿２を覆うように無機系不燃材料１８２が設けられている。また、断熱パネル１００Ｊ＿１、１００Ｊ＿２の屋外側において、端面板部１２４ｂと端面板部１２４ｄとの間の間隙は、無機系不燃材料１８２＿１によって覆われている。ここで、断熱パネル１００Ｊ＿１と断熱パネル１００Ｊ＿２との間隙を目地ともいう。また、隣接する断熱パネル１００Ｊ＿１と隣接する断熱パネル１００Ｊとの間の間隙を覆うように、無機系不燃材料１８２＿２が設けられている。また、隣接する断熱パネル１００Ｊ＿２と隣接する断熱パネル１００Ｊとの間の間隙を覆うように、無機系不燃材料１８２＿３が設けられている。言い換えると、無機系不燃材料１８２は、厚さＴ方向において断熱パネル１００Ｊと重なるように設けられており、隣接する断熱パネル１００Ｊ間の目地を覆うように設けられている。

【0138】

ここで、無機系不燃材料１８２は、例えば、ロックウール、グラスウール、ケイ酸カルシウム板又は石膏ボードなどの様々な材料で構成されている。本実施形態では、無機系不燃材料１８２は、石膏ボードで構成される。無機系不燃材料１８２は、断熱パネル１００Ｊの厚さＴ方向に沿った厚さと、断熱パネル１００Ｊの幅Ｗ方向に沿った幅と、断熱パネル１０Ｊの高さＨ方向に沿った高さとを有する矩形形状である。無機系不燃材料１８２の幅は、接合部分の幅以上であればよく、接合部１０２ｂの幅、隣接する２つの断熱パネル間の目地の幅、及び接合部１０２ｃの幅を足し合わせた長さ以上であればよい。または、無機系不燃材料１８２の幅は、断熱パネルの幅Ｗと同様に、１００ｍｍ～１２００ｍｍ、５００ｍｍ～１２００ｍｍ、又は８００ｍｍ～１２００ｍｍであってもよい。本実施形態では、無機系不燃材料１８２は、断熱パネル１００Ｊの厚さＴ方向に沿った厚さと、断熱パネル１００Ｊの幅Ｗ方向に沿った幅と、断熱パネル１０Ｊの高さＨ方向に沿った高さとを有する矩形形状であるとして説明する。

【0139】

金属板１２６＿１は、無機系不燃材料１８２＿１の上面及び側面を覆っている。また、金属板１２６＿１は、金属板１２４の表面に沿って、端部の一部が延びている。金属板１２６＿２、１２６＿３も、金属板１２６＿１と同様の形状を有している。金属板１２６は、ガルバリウム鋼板（登録商標）、亜鉛メッキ鋼板、ステンレス鋼板、アルミニウム板など、様々な材料が使用可能である。金属板１２６の厚さは、０．３ｍｍ～２．３ｍｍ程度であり、本実施形態では、０．４ｍｍである。無機系不燃材料１８２を覆うように金属板１２６を設けることにより、断熱パネル１００が変形、変色、又は劣化などの変質してしまうことを抑制することができる。また、断熱パネル１００の見栄えが良くなるなどの意匠性が向上する。

【0140】

無機系不燃材料１８２＿１と無機系不燃材料１８２＿２とは、間隙を有するように設けられており、無機系不燃材料１８２＿１と無機系不燃材料１８２＿３とは、間隙を有するように設けられている。無機系不燃材料１８２＿１～１８２＿３のそれぞれを覆うように、金属板１２６＿１～１２６＿３が設けられている。そして、無機系不燃材料１８２＿１と無機系不燃材料１８２＿２との間隙において、金属板１２６＿１の端部が延びている部分１２６ａ＿１と、金属板１２６＿２の端部が延びている部分１２６ｂ＿２とが、互いに重畳するように設けられている。さらに、金属板１２６＿１と金属板１２６＿２とが重畳する領域において、連結具１７４によって、金属板１２６＿１、１２６＿２、金属板１２４、及び断熱材本体１１２が固定されている。同様に、無機系不燃材料１８２＿１と無機系不燃材料１８２＿３との間隙において、金属板１２６＿１の端部が延びている部分１２６ｂ＿１と、金属板１２６＿３の端部が延びている部分１２６ａ＿３とが、互いに重畳するように設けられている。さらに、金属板１２６＿１と金属板１２６＿３とが重畳する領域において、連結具１７４によって、金属板１２６＿１、１２６＿３、金属板１２４、及び断熱材本体１１２が固定されている。

【0141】

連結具１７４は、連結具１５６、１５８と同様に、ビス、タッピングスクリュー、シンワッシャーなど様々なものが使用可能である。また、連結具１７４は、無機系不燃材料１８２と断熱パネル１００Ｊとを固定することができればよい。そのため、連結具１７４の長さは、連結具１５６、１５８よりも短くてもよいが、同様の長さであってもよい。また、金属板１２６の端部が延びている部分１２６ａ、１２６ｂにおいて、連結具１７４が設けられている位置に、予め貫通孔が設けられていてもよい。これにより、断熱パネル１００Ｊに連結具１７４打ち込みやすくすることができる。このとき、金属板１２４に設けられる貫通孔の孔径は、貫通孔１７２の孔径よりも小さいことが好ましい。

【0142】

隣接する２つの金属板１２６の間隙は、シール材１２０によって充填されている。シール材１２０は、シール材１１０ａと同様に、シリコーン系のシール材等、耐火性及び防水性を有する様々なシール材が使用可能である。

【0143】

無機系不燃材料１８２を平面視したとき、断熱パネル１００Ｊ＿１、１００Ｊ＿２の一般部１０２ａと重畳する領域に、無機系不燃材料１８２の高さＨ方向に沿って複数の連結具１７４が並んで配置されている。また、無機系不燃材料１８２が断熱パネル１００Ｊ＿１と重畳する領域において、連結具１７４と連結具１５６との距離と、連結具１７４と連結具１５８との距離とが等しくなる。また、隣接する２つの連結具１７４の間隔は、隣接する２つの連結具１５６の間隔と等しくてもよいし、異なっていてもよい。また、隣接する２つの連結具１７４の間隔は、隣接する２つの連結具１５８の間隔と等しくてもよいし、異なっていてもよい。例えば、隣接する２つの連結具１５６の間隔及び隣接する２つの連結具１５８の間隔を、例えば、３００ｍｍとし、隣接する連結具１７４の間隔を、例えば、２５０ｍｍとしてもよい。

【0144】

断熱パネル１００Ｊ＿１、１００Ｊ＿２の施工方法は、第１実施形態で説明したように、断熱パネル１００Ｊ＿２の内部側面板部１２２ｅと内部側面板部１２４ｅとの間に、補強鋼板１３６及び不燃ボード１４２を介在させる。この状態で、突出部１１２ｆに設けられた貫通孔１５４において連結具１５８によって、機械的に強固に連結させる。隣接する断熱パネル１００Ｊ＿１と断熱パネル１００Ｊ＿２との間隙に、シール材１１０ａを充填する。

【0145】

その後、断熱パネル１００Ｊ＿１、１００Ｊ＿２の屋外側に無機系不燃材料１８２＿１を重ね合わせる。断熱パネル１００Ｊ＿１と断熱パネル１００Ｊ＿２との間隙は、無機系不燃材料１８２によって覆われるため、シール材１１０ｂは充填されなくてもよい。次に、無機系不燃材料１８２＿１を覆うように金属板１２６＿１を設ける。ここで、金属板１２６＿１は、隣接する金属板１２６＿２、１２６＿３とそれぞれ重畳するように設けられる。次に、隣接する２つの金属板１２６＿１と、金属板１２６＿２とが重畳する領域において、連結具１７４によって機械的に強固に連結させる。最後に、隣接する２つの金属板１２６＿１、１２６＿２に、シール材１２０を充填する。

【0146】

本発明の一実施形態に係る断熱パネル１００Ｊ＿１、１００Ｊ＿２の接合構造では、断熱パネル１００Ｊの屋内側及び屋外側のそれぞれに、無機系不燃材料１１８及び無機系不燃材料１８２が設けられている。そのため、断熱パネル１００Ｊの室外側又は奥外側で火災が生じた場合であっても、有機系断熱材が燃焼し、延焼していくことを阻止することができる。また、隣接する２つの断熱パネル１００Ｊ＿１、１００Ｊ＿２の間隙の位置と、隣接する２つの無機系不燃材料１８２＿１、１８２＿２の間隙の位置とを一致させない。そのため、隣接する２つの断熱パネル１００Ｊ＿１、１００Ｊ＿２の間隙の位置に、熱が伝わりにくくなる。したがって、断熱パネル１００Ｊ＿１、１００Ｊ＿２の接合構造は、火災に対する指向性が向上する。

【0147】

また、図１９に示す断熱パネル１００Ｉのように、金属板１２２、１２４の裏面のそれぞれに無機系不燃材料１１８、１１５を設けて、断熱パネル１００Ｉを製造する場合、有機系断熱材の養生に時間がかかる場合がある。これに対し、図２０等に示す断熱パネル１００Ｊのように、金属板１２２の裏面に無機系不燃材料１１８を設けて製造する方が、有機系断熱材の養生工程を簡便にできる。したがって、断熱パネルの第１面及び第２面の双方に無機系不燃材料を設ける場合、一方の面に予め無機系不燃材料１１８を設けて断熱パネル１００Ｊを製造し、施工現場にて、断熱パネル１００Ｊ他方の面に無機系不燃材料１８２後から設ける方が、断熱構造体１０００の製造を容易にすることができる。

【0148】

（変形例９）
図２１Ａ及び図２１Ｂは、断熱パネル１００Ｊの接合構造とは、構成が一部異なる断熱パネル１００Ｋの接合構造を示す図である。また、図２１Ａは、本発明の一実施形態に係る断熱パネル１００Ｋの接合構造の平面図である。図２１Ａに示す断熱パネル１００Ｋの接合構造の平面図において、室外又は屋外における面を示している。図２１Ｂは、断熱パネル１００Ｋの接合部１０２ｂ、１０２ｃを、Ｈ１－Ｈ２線に沿って切断したときの端面図である。図２１Ｂに示す端面図において、上側が室外又は屋外における面であり、下側が室内又は屋内における面を示している。

【0149】

断熱パネル１００Ｋの接合構造は、接合部１０２ｂ、１０２ｃにおいて、分割された不燃ボード１４２と、不燃ボード１４４とが設けられている点で、断熱パネル１００Ｊの接合構造と異なっている。この点以外は、断熱パネル１００Ｊに示す構造と同様である。

【0150】

断熱パネル１００Ｋ＿１、１００Ｋ＿２の施工方法は、第２実施形態で説明したように、断熱パネル１００Ｋ＿２の内部側面板部１２２ｅと内部側面板部１２４ｅとの間に、補強鋼板１３６及び不燃ボード１４２を介在させる。このとき、補強鋼板１３６の側面及び不燃ボード１４２の側面は、補強鋼板１３５の側面及び不燃ボード１４４の側面に接するように、嵌合させることが好ましい。隣接する断熱パネル１００Ｋ＿１と断熱パネル１００Ｋ＿２との間隙に、シール材１１０ａを充填する。

【0151】

その後、断熱パネル１００Ｋ＿１、１００Ｋ＿２の屋外側に無機系不燃材料１８２を重ね合わせる。断熱パネル１００Ｋ＿１と断熱パネル１００Ｋ＿２との間隙は、無機系不燃材料１８２によって覆われるため、シール材１１０ｂは充填されなくてもよい。次に、無機系不燃材料１８２＿１を覆うように金属板１２６＿１を設ける。ここで、金属板１２６＿１は、隣接する金属板１２６＿２、１２６＿３とそれぞれ重畳するように設けられる。次に、隣接する２つの金属板１２６＿１と、金属板１２６＿２とが重畳する領域において、連結具１７４によって機械的に強固に連結させる。最後に、隣接する２つの金属板１２６＿１と、金属板１２６＿２との間隙に、シール材１２０を充填する。

【0152】

断熱パネル１００Ｋ＿１、１００Ｋ＿２の接合構造、及び接合方法によれば、施工現場において、補強鋼板１３５及び不燃ボード１４４と断熱パネル１００Ｋ＿２とを複数の連結具１５８によって機械的に固定する必要がない。そのため、施工現場における作業量を低減させることができる。したがって、複数の断熱パネル１００Ｋ＿１、１００Ｋ＿２を施工する場合の作業時間を短縮することができる。また、施工現場において、建物の外壁と断熱パネル１００Ｋ＿１との隙間が小さく、人が入り込めない場合であっても、断熱パネル１００Ｋ＿２を接合させることができるため好ましい。この場合、断熱パネル１００Ｋ＿１の端面板部１２２ｂ、端面板部１２４ｂにシール材１１０ａ、１１０ｂを塗布した後、補強鋼板１３６及び不燃ボード１４２を、断熱パネル１００Ｋ＿２の凹部１０４ｂに嵌合させてもよい。

【0153】

（変形例１０）
図２２Ａ及び図２２Ｂは、断熱パネル１００Ｊとは、構成が一部異なる断熱パネル１００Ｌの接合構造を示す図である。また、図２２Ａは、本発明の一実施形態に係る断熱パネル１００Ｌの接合構造の平面図である。図２２Ａに示す断熱パネル１００Ｌの接合構造の平面図において、室外又は屋外における面を示している。図２２Ｂは、断熱パネル１００Ｌの接合部１０２ｂ、１０２ｃを、Ｉ１－Ｉ２線に沿って切断したときの端面図である。図２２Ｂに示す端面図において、上側が室外又は屋外における面であり、下側が室内又は屋内における面を示している。

【0154】

断熱パネル１００Ｌの接合構造は、接合部１０２ｂ、１０２ｃにおいて、分割された不燃ボード１４２と、不燃ボード１４４と、不燃ボード１４６と、が設けられている点で、断熱パネル１００Ｊの接合構造と異なっている。

【0155】

断熱パネル１００Ｌ＿１、１００Ｌ＿２の施工方法は、第３実施形態で説明したように、補強鋼板１３７及び不燃ボード１４６を、断熱パネル１００Ｌ＿１が有する内部側面板部１２４ｃと内部側面板部１２２ｃとの間に嵌合させる。断熱パネル１００Ｌ＿１の内部側面板部１２４ｃと内部側面板部１２２ｃとの間に、不燃ボード１４６及び補強鋼板１３７を介在させた状態で、不燃ボード１４６及び補強鋼板１３７に、断熱パネル１００Ｌ＿２の凹部１０４ｂを嵌合させる。このとき、補強鋼板１３７の側面及び不燃ボード１４６の側面は、断熱パネル１００Ｌ＿２の補強鋼板１３５の側面及び不燃ボード１４４の側面に接するように、嵌合させることが好ましい。隣接する断熱パネル１００Ｌ＿１と断熱パネル１００Ｌ＿２との間隙に、シール材１１０ａを充填する。

【0156】

その後、断熱パネル１００Ｌ＿１、１００Ｌ＿２の屋外側に無機系不燃材料１８２を重ね合わせる。断熱パネル１００Ｋ＿１と断熱パネル１００Ｋ＿２との間隙は、無機系不燃材料１８２によって覆われるため、シール材１１０ｂは充填されなくてもよい。次に、無機系不燃材料１８２＿１を覆うように金属板１２６＿１を設ける。ここで、金属板１２６＿１は、隣接する金属板１２６＿２、１２６＿３とそれぞれ重畳するように設けられる。次に、隣接する２つの金属板１２６＿１と、金属板１２６＿２とが重畳する領域において、連結具１７４によって機械的に強固に連結させる。最後に、隣接する２つの金属板１２６＿１と、金属板１２６＿２との間隙に、シール材１２０を充填する。

【0157】

断熱パネル１００Ｌ＿１、１００Ｌ＿２の接合構造、及び接合方法によれば、不燃ボード１４２Ｇの幅が、突出部１１２ｅの幅方向よりも短く、不燃ボード１４４の幅が、突出部１１２ｆの幅方向よりも短い。そのため、断熱パネル１００Ｌの運搬時や施工時において、不燃ボード１４２Ｇ及び不燃ボード１４４が破損することを防止することができる。

【0158】

本実施形態では、断熱パネル１００J、１００Ｋ、１００Ｌのそれぞれの接合方法、及び接合構造について説明したが、本発明の一実施形態はこれに限定されない。断熱パネル１００、１００Ａ～１００Ｉのそれぞれについても、断熱パネル１００Ｊ等と同様に、屋外側に無機系不燃材料１８２及び金属板１２６を設けて、連結具１７４によって固定する接合方法、及び接合構造を適用することが可能である。

【0159】

（第５実施形態）
図２３、図２４を参照して第５実施形態に係る断熱パネルの接合構造１０Ａについて説明する。なお、図２３において、断熱パネル１２Ａの両面のうち連結具を構成するビス２６の頭部が位置している側が室外あるいは屋外であり、その反対側が室内あるいは屋内である。

【0160】

まず、図２４を参照して第５実施形態に係る断熱パネルの接合構造１０Ａに用いる断熱パネル１２Ａについて説明する。断熱パネル１２Ａは、断熱材本体１４と、一対の化粧鋼板１６と、補強鋼板１８Ａとを含んで構成される。断熱パネル１２Ａは、厚さＴと、厚さＴよりも大きい寸法の幅Ｗおよび高さ（図２４の紙面と直交する方向）を有する矩形板状である。

【0161】

断熱パネル１２Ａの厚さＴは、５０ｍｍ～３００ｍｍ、５０ｍｍ～２００ｍｍ、又は５０ｍｍ～１００ｍｍである。断熱パネル１２Ａの幅Ｗは、１００ｍｍ～１２００ｍｍ、５００ｍｍ～１２００ｍｍ、又は８００ｍｍ～１２００ｍｍである。断熱パネル１２Ａの高さＨは、１００ｍｍ～１６０００ｍｍ、１０００ｍｍ～１６０００ｍｍ、又は５０００ｍｍ～１６０００ｍｍである。本実施の形態では、断熱パネル１２Ａは、厚さＴは５０ｍｍである。なお、断熱パネル１２Ａの幅Ｗ方向の両端は接合部１２０２であり、断熱パネル１２Ａの接合部１２０２を除いた箇所は一般部１２０４である。接合部１２０２は、隣り合う断熱パネル１２Ａを接続するための箇所である。接合部１２０２は、端面板部１６０４、内部側面板部１６０６、補強鋼板１８Ａ、補強鋼板１８Ｂ、凹部２０、不燃ボード２４、ビス２６、シール材３０、及び断熱材本体１４の一部を含む。

【0162】

断熱材本体１４は、ウレタン系断熱材などの従来公知の様々な有機系断熱材で構成されている。断熱材本体１４は、断熱パネル１２Ａの厚さＴ方向に沿った厚さと、断熱パネル１２Ａの幅Ｗ方向に沿った幅と、断熱パネル１２Ａの高さ方向に沿った高さとを有する矩形板状である。断熱材本体１４の幅Ｗと高さは、断熱材本体１４の厚さよりも大きい。

【0163】

断熱材本体１４は、第１面と、第１面の反対側に第２面と、を有する。断熱材本体１４は、第１面及び第２面の幅方向の一端部同士をつなぐ第１側端面と、第１面及び前記第２面の幅方向の他端部同士をつなぐ第２側端面と、を有する。断熱材本体１４は、断熱パネル１２Ａの幅Ｗ方向の両端、言い換えると、断熱材本体１４の幅方向の両端に、幅Ｗ方向の外側に開放された凹部２０を有している。凹部２０は、断熱材本体１４の厚さ方向の側端面の中央部に設けられ、断熱材本体１４の幅方向の中央に向かって所定の寸法で窪みを形成している。また凹部２０は、断熱材本体１４の高さ方向の一端から他端（全長）にわたって設けられている。

【0164】

凹部２０は、互いに対向する内部側面２００２と、それら内部側面２００２の先端を接続する底面２００４とから形成されている。本実施の形態では、互いに対向する内部側面２００２間の距離は断熱パネル１２Ａの幅Ｗ方向に沿って均一であるが、均一でなくともよい。

【0165】

一対の化粧鋼板１６は、断熱材本体１４の厚さ方向の両面を覆っている。化粧鋼板１６は、ガルバニウム鋼板など、従来公知の様々な材料が使用可能である。化粧鋼板１６の厚さは、補強鋼板１８Ａよりも薄く、０．３ｍｍ～２．３ｍｍ程度である。本実施の形態では、化粧鋼板１６の厚さは、０.４ｍｍである。

【0166】

各化粧鋼板１６は、本体板部１６０２と、端面板部１６０４と、内部側面板部１６０６とを備えている。本体板部１６０２は、断熱材本体１４の厚さ方向の端部に位置する断熱材本体１４の面を覆っている。端面板部１６０４は、断熱材本体１４の幅Ｗ方向の両端に設けられ、本体板部１６０２の端部から屈曲されて接続され、断熱材本体１４の厚さ方向において凹部２０の側方に位置する断熱材本体１４の端面１４０２を覆っている。内部側面板部１６０６は、端面板部１６０４の本体板部１６０２と接続される端部と逆側の端部から屈曲されて接続され凹部２０の内部側面２００２を覆っている。

【0167】

一対の化粧鋼板１６の内部側面板部１６０６は本体板部１６０２から折り返して形成され、互いに対向しており、内部側面板部１６０６は断熱パネル１２Ａの幅Ｗ方向に沿った幅を有している。したがって、断熱材本体１４の厚さ方向の両面は一対の化粧鋼板１６の本体板部１６０２と接合している。断熱材本体１４の幅Ｗ方向の両面の一部は一対の化粧鋼板１６の端面板部１６０４及び内部側面板部１６０６と接合しており、他部である底面２００４は化粧鋼板１６と接合していない。内部側面板部１６０６の幅は、２０ｍｍ～２００ｍｍ、３０ｍｍ～１５０ｍｍ、あるいは４０ｍｍ～１００ｍｍの範囲から選択することができる。

【0168】

図２４に示すように、補強鋼板１８Ａは、一対の化粧鋼板１６のうちの一方の化粧鋼板１６の幅Ｗ方向両端の内部側面板部１６０６にそれぞれ重ね合わされて接合されている。本実施の形態では、補強鋼板１８Ａは接着剤により内部側面板部１６０６に接合されている。

【0169】

補強鋼板１８Ａは、断熱パネル１２Ａの厚さＴ方向に沿った厚さと、断熱パネル１２Ａの幅Ｗ方向に沿った幅と、断熱パネル１２Ａの高さ方向に沿った高さとを有している。補強鋼板１８Ａの厚さは、化粧鋼板１６の厚さよりも大きく、０．８ｍｍ～１．６ｍｍ程度である。本実施の形態では、補強鋼板１８Ａの厚さは、化粧鋼板１６の４倍の厚さの１.６ｍｍである。

【0170】

本実施の形態では、補強鋼板１８Ａの幅は化粧鋼板１６の内部側面板部１６０６の幅とほぼ同一であり、補強鋼板１８Ａの高さは断熱パネル１２Ａの高さと同一であり、補強鋼板１８Ａは、内部側面板部１６０６の高さ方向の全長にわたって延在している。補強鋼板１８Ａは、本体板部１６０２に対向する内部側面板部１６０６の面に設けられる。したがって、本実施の形態では、断熱パネル１２Ａの幅Ｗ方向の両端には、断熱パネル１２Ａの厚さＴ方向に互いに対向する内部側面板部１６０６の間に開放状のボード嵌め込み用空間２２が設けられている。言い換えると、ボード嵌め込み用空間２２は、断熱パネル１２Ａの幅Ｗ方向外側に、開放状に設けられている。したがって、補強鋼板１８Ａの厚さ方向の一方の面には内部側面板部１６０６が位置し、補強鋼板１８Ａの厚さ方向の他方の面には断熱材本体１４が位置している。

【0171】

なお、断熱パネル１２Ａは、補強鋼板１８Ａが取り付けられた化粧鋼板１６と、補強鋼板１８Ａが取り付けられていない化粧鋼板１６とを向い合せて配置した後、それらで囲まれた空間に有機系断熱材（断熱材本体１４）を充填し、冷却して作られる。そのため、補強鋼板１８Ａが取り付けられていない内部側面板部１６０６側の凹部２０では、化粧鋼板１６の本体板部１６０２、端面板部１６０４、及び補強鋼板１８Ａが取り付けられていない内部側面板部１６０６が、断熱材本体１４と接合し一体化する。また、補強鋼板１８Ａが取り付けられている内部側面板部１６０６側の凹部２０では、化粧鋼板１６の本体板部１６０２、端面板部１６０４、及び補強鋼板１８Ａが断熱材本体１４と接合し一体化する。

【0172】

次に、図２３を参照してこのような断熱パネル１２Ａを用いた第５実施形態に係る断熱パネルの接合構造１０Ａについて接合方法と共に説明する。

【0173】

複数枚の断熱パネル１２Ａは、厚さＴおよび幅Ｗ方向を水平方向に向けて、高さ方向を鉛直方向に向けて幅Ｗ方向に並べられている。なお、補強鋼板１８Ａが重ね合わされた内部側面板部１６０６は、隣り合う断熱パネル１２Ａにおいて断熱パネル１２Ａの厚さＴ方向において同じ側に位置するように断熱パネル１２Ａは並べられている。したがって、一対の化粧鋼板１６は、それぞれ本体板部１６０２と、端面板部１６０４と、内部側面板部１６０６とを有している。また、向かい合わされた断熱パネル１２Ａの断熱材本体１４の幅Ｗ方向の端部に、幅Ｗ方向の中央に向かって所定の寸法窪むボード嵌め込み用空間２２がそれぞれ位置している。

【0174】

矩形板状の不燃ボード２４が、向かい合われた断熱パネル１２Ａの断熱材本体１４間にわたって設けられている。言い換えると、断熱パネル１２Ａの高さ方向の全長にわたり向かい合わされた断熱パネル１２Ａのボード嵌め込み用空間２２にわたって嵌め込まれている。不燃ボード２４はボード嵌め込み用空間２２に嵌め込まれる大きさの矩形板状である。

【0175】

不燃ボード２４は、断熱パネル１２Ａの厚さＴ方向に沿って延在しボード嵌め込み用空間２２に嵌め込まれる寸法の厚さと、断熱パネル１２Ａの幅Ｗ方向に沿って延在し向かい合わされた断熱パネル１２Ａのボード嵌め込み用空間２２に嵌め込まれる寸法の幅と、断熱パネル１２Ａの高さ方向の全長に沿って延在する高さとを有している。

【0176】

不燃ボード２４として、化粧鋼板１６を構成する鋼材に比べて熱伝導率が低く、硬質の石膏ボードや珪酸カルシウム板など従来公知の様々な無機系材料が使用可能である。特に、石膏ボードを用いると、火災時に不燃ボード１４２に含まれる水分（結晶水）が放出されて、断熱パネル１００の温度上昇を抑制することができる。不燃ボード１４２の厚さは、３ｍｍ～３０ｍｍ、５ｍｍ～２０ｍｍ、又は８ｍｍ～１５ｍｍである。不燃ボード１４２の厚さは、例えば、火災時の金属板１２２、１２４の内部側面板部１２２ｃ、１２２ｅ、１２４ｃ、１２４ｅを含む幅Ｗ方向の端部の開きや変形を阻止するために、５ｍｍ～１５ｍｍ程度が好ましい。本実施形態では、断熱パネルの厚さＴを５０ｍｍとし、不燃ボード１４２の厚さを、９．５ｍｍとしている。本実施の形態では、断熱パネル１２Ａの厚さＴを５０ｍｍとし、不燃ボード２４の厚さを９.５ｍｍとしており、不燃ボード２４の厚さは断熱パネル１２Ａのほぼ１／５としている。

【0177】

また、向かい合された断熱パネル１２Ａの幅Ｗ方向の端部において、それぞれ断熱パネル１２Ａの高さ方向の全長にわたり断熱パネル１２Ａの厚さ方向において不燃ボード２４の両側に位置するように化粧鋼板１６よりも厚さが大きい補強鋼板１８Ａ、１８Ｂが設けられている。

【0178】

断熱パネル１２Ａの厚さＴ方向において不燃ボード２４の一側に位置する補強鋼板１８Ａは、化粧鋼板１６の内部側面板部１６０６に取り付けられている。断熱パネル１２Ａの厚さ方向において不燃ボード２４の他側に位置する補強鋼板１８Ｂは、不燃ボード２４と共にボード嵌め込み用空間２２に嵌め込まれている。断熱パネル１２Ａの厚さ方向の不燃ボード２４の他側では、不燃ボード２４と、化粧鋼板１６の内部側面板部１６０６との間に補強鋼板１８Ｂが位置している。詳細には、隣り合う断熱パネル１２Ａ、１２Ａのうちの一方の断熱パネル１２Ａのボード嵌め込み用空間２２に不燃ボード２４の半部と補強鋼板１８Ｂの半部とが予め嵌め込まれている。一方の断熱パネル１２Ａに対して他方の断熱パネル１２Ａを並べる際に、他方の断熱パネルのボード嵌め込み用空間２２に不燃ボード２４の残りの半部と補強鋼板１８Ｂの残りの半部とが嵌め込まれる。

【0179】

したがって、断熱パネル１２Ａの厚さＴ方向において不燃ボード２４の他側に位置する補強鋼板１８Ｂは単一である。補強鋼板１８Ｂは、接着剤により不燃ボード２４に接合される。補強鋼板１８Ｂは、後述するシール材３０が位置する目地部を横断し隣り合う断熱パネル１２Ａ、１２Ａの内部側面板部１６０６間にわたって延在し、不燃ボード２４と共にボード嵌め込み用空間２２に嵌め込まれている。

【0180】

不燃ボード２４の他側に位置する補強鋼板１８Ｂは、化粧鋼板１６の内部側面板部１６０６に取り付けられた補強鋼板１８Ａと厚さは同一であるが幅は大きく、不燃ボード２４の幅とほぼ同一の寸法で形成される。したがって、化粧鋼板１６の内部側面板部１６０６の幅の２倍以上の幅を有し、不燃ボード２４の他側に位置する補強鋼板１８Ｂは不燃ボード２４の幅Ｗ方向と高さ方向の全長にわたって延在している。

【0181】

すなわち、向かい合わされた断熱パネル１２Ａの幅Ｗ方向の端部間で、互いに対向する内部側面板部１６０６の間に補強鋼板１８Ｂ及び不燃ボード２４が断熱パネル１２Ａの高さ方向の全長にわたって嵌め込まれている。言い換えると、向かい合わされた断熱パネル１２Ａの幅Ｗ方向の端部間で、互いに対向する重ね合わされた内部側面板部１６０６および補強鋼板１８Ａ、１８Ｂの間に不燃ボード２４が断熱パネル１２Ａの高さ方向の全長にわたって嵌め込まれている。

【0182】

なお、補強鋼板１８Ｂの厚さは、補強鋼板１８Ａの厚さと必ずしも同一である必要はないが、同一のものを用いると、断熱パネルの１２Ａのコストを削減する上で有利となる。また、補強鋼板１８Ｂの幅は、不燃ボード２４の幅と必ずしも同一である必要はないが、同一とすると、補強鋼板１８Ｂと不燃ボード２４とを重ね合わせ、簡単に取り扱う上で有利となる。

【0183】

また、向かい合された断熱パネル１２Ａの幅Ｗ方向の端部において、それぞれ一対の化粧鋼板１６のうちの一方の化粧鋼板１６の本体板部１６０２から連結具としてのビス２６がワッシャ２８を介して挿通されている。本実施の形態では、ビス２６としてタッピングスクリューを用いている。

【0184】

本実施の形態では、一対の化粧鋼板１６のうち単一の補強鋼板１８Ｂが位置する側の化粧鋼板１６の本体板部１６０２からビス２６が挿通され、言い換えると、ねじ込まれている。つまり、断熱パネル１２Ａの屋外側の面からビス２６が挿通されている。ビス２６は、断熱パネル１２Ａの端部において断熱パネル１２Ａの高さ方向に間隔をおいて複数設けられている。

【0185】

ビス２６により不燃ボード２４の厚さ方向の両側においてそれぞれ補強鋼板１８Ａ、１８Ｂと内部側面板部１６０６とが重ね合わされて接合されることで不燃ボード２４が断熱パネル１２Ａの厚さ方向においてその両側から挟持され固定されている。言い換えると、断熱パネル１２Ａの接合部１２０２である幅Ｗ方向の端部において、不燃ボード２４の両側でビス２６によりそれぞれ補強鋼板１８Ａ、１８Ｂと内部側面板部１６０６とが重ね合わされて機械的に接合される。さらに、接合された補強鋼板１８Ａ、１８Ｂと内部側面板部１６０６どうしが不燃ボード２４を挟んで機械的に連結されている。ビス２６の先端は、ビス２６の頭部が位置する化粧鋼板１６の本体板部１６０２と反対側の化粧鋼板１６の本体板部１６０２から、断熱パネル１２Ａの厚さ方向において離れた箇所に位置している。

【0186】

また、断熱パネル１２Ａの厚さＴ方向において、補強鋼板１８Ａ、１８Ｂは、内部側面板部１６０６のビス２６が挿通される側とは反対側に設けられ、重ね合わされている。言い換えると、補強鋼板１８Ａ、１８Ｂは、内部側面板部１６０６の厚さＴ方向におけるビス２６の先端側に設けられ、重ね合わされている。そのため、補強鋼板１８Ａ、１８Ｂが化粧鋼板１６の内部側面板部１６０６の変形を抑制することができ、ビス２６を強固に固定することができる。そして、断熱パネル１２Ａの向かい合う幅Ｗ方向の端部間にシール材３０が充填されている。シール材３０には、シリコーン系のシール材など、従来公知の様々な不燃性を有するシール材が使用可能である。

【0187】

なお、図２３において、ビス２６の頭部が位置している断熱パネル１２Ａの面が室外あるいは屋外に向けられ、その反対の面が室内あるいは屋内に向けられている。また、補強鋼板１８Ａ、１８Ｂ、内部側面板部１６０６、不燃ボード２４を機械的に接合する連結具としてクリップ等のような従来公知の様々なものを用いてもよいが、ビスを用いるとそれらを簡単に短時間で接合することができる。

【0188】

第５実施形態に係る断熱パネル１２Ａの接合構造１０Ａによれば、一対の化粧鋼板１６の幅Ｗ方向の端部の内部側面板部１６０６は、化粧鋼板１６よりも厚さの大きい補強鋼板１８Ａ、１８Ｂにそれぞれ重ね合わされている。さらに、一対の化粧鋼板１６の幅Ｗ方向の端部の内部側面板部１６０６は、不燃ボード２４を介在させた状態で、補強鋼板１８Ａ、１８Ｂに重ね合わされた内部側面板部１６０６どうしは連結具としてのビス２６により機械的に強固に連結されている。

【0189】

補強鋼板１８Ｂは、化粧鋼板１６のビス２６が挿通される側と反対側（ビス２６の先端側）に設けられていることから、ビス２６を強固に固定することができ、その結果、化粧鋼板１６の内部側面板部１６０６の変形を抑制することができる。したがって、不燃ボード２４の厚さ方向の両側に位置する補強鋼板１８Ａ、１８Ｂにより、火災が生じた側の化粧鋼板１６の内部側面板部１６０６を含む幅Ｗ方向の端部の開きや変形を阻止する上で有利となる。

【0190】

また、ビス２６が挿通される側の補強鋼板１８Ｂは、隣り合う断熱パネル１２Ａの幅Ｗ方向の端部間にわたって延在しており、隣り合う断熱パネル１２Ａの幅Ｗ方向の端部の内部側面板部１６０６どうしを連結している。そのため、化粧鋼板１６の内部側面板部１６０６を含む幅方向の端部の開きや変形を阻止することができる。

【0191】

また、本実施の形態では、不燃ボード２４は水分（結晶水）を含んで構成されているので、火災時の熱が、断熱パネル１２Ａの幅Ｗ方向の端部の接合部１２０２において、不燃ボード２４に伝達されると、不燃ボード２４の水分（結晶水）が接合部１２０２の周辺に放出される。そのため、接合部１２０２の温度上昇が所定の時間抑えられ、火災が生じた側の化粧鋼板１６の内部側面板部１６０６を含む幅方向の端部の開きや変形を阻止ことができる。

【0192】

したがって、従来のように、接合部１２０２の構成部材の間に熱変形による隙間が生じ、その隙間から有機系断熱材に熱や火炎が直接伝わり有機系断熱材が燃焼し延焼することを抑制することができる。あるいは、化粧鋼板１６が接合部の箇所で開く方向に変形するなどで、その変形箇所から内部の有機系断熱材に酸素が供給され、有機系断熱材が燃焼し延焼していくことを阻止することができる。さらには、有機系断熱材を用いた断熱パネル１２Ａの火災事故を抑制することができる。

【0193】

また、ビス２６は、一対の化粧鋼板１６の向かい合う本体板部１６０２にわたり貫通させてもよい。また、本実施の形態のように、ビス２６の先端が、ビス２６が挿通される化粧鋼板１６と反対側の化粧鋼板１６の本体板部１６０２から離れた箇所に位置させ、ビス２６の先端が化粧鋼板１６の本体板部１６０２から離れている側を室内側に向けて断熱パネル１２Ａを配置する。これにより、火災時の熱が、ビス２６が挿通される側にビス２６を介して伝達しにくく、火災が生じた側の化粧鋼板１６の内部側面板部１６０６を含む幅方向の端部の開きや変形を阻止することができ、有機系断熱材を用いた断熱パネル１２Ａの火災事故を抑制することができる。

【0194】

また、第５実施形態に係る断熱パネル１２Ａを用いれば、上記の効果を奏する断熱パネルの接合構造１０Ａを簡単に確実に組み付ける上で有利となる。また、ビス２６は化粧鋼板１６及び断熱材本体１４の屋外あるいは室内側から挿通し、屋内あるいは室内側まで貫通していない。そのため、ビス２６に錆び等が生じても、屋内あるいは室内には影響しないことから衛生面で有利である。

【0195】

（第６実施形態）
次に、図２５、図２６を参照して第６実施形態の断熱パネルの接合構造１０Ｂについて説明する。なお、以下の実施の形態の説明では、第５実施形態と同様な箇所、部材に同一の符号を付してその説明を省略し、異なった箇所を重点的に説明する。

【0196】

まず、図２６を参照して第６実施形態に係る断熱パネルの接合構造１０Ｂに用いる断熱パネル１２Ｂについて説明する。第６実施形態に係る断熱パネル１２Ｂでは、予め設けられる補強鋼板１８Ａの位置が第５実施形態と異なっている。すなわち、第６実施形態に係る断熱パネル１２Ｂでは、補強鋼板１８Ａは、互いに対向する内部側面板部１６０６の面に設けられ、補強鋼板１８Ａの幅は内部側面板部１６０６の幅と同一である。したがって、ボード嵌め込み用空間２２は、内部側面板部１６０６の面に設けられた補強鋼板１８Ａと、この補強鋼板１８Ａに対向する内部側面板部１６０６との間に設けられている。

【0197】

次に、図２５を参照して第６実施形態に係る断熱パネルの接合構造１０Ｂについて説明する。不燃ボード２４が、向かい合わされた断熱パネル１２Ｂのボード嵌め込み用空間２２にわたって嵌め込まれ、それぞれ断熱パネル１２Ｂの高さ方向の全長にわたり不燃ボード２４の厚さ方向の両側に位置するように化粧鋼板１６よりも厚さが大きい補強鋼板１８Ａ、１８Ｂが設けられている。

【0198】

断熱パネル１２Ｂの厚さＴ方向において不燃ボード２４の一側に位置する補強鋼板１８Ａは、化粧鋼板１６の本体板部１６０２に予め重ね合わされて接合された補強鋼板１８Ａである。断熱パネル１２Ａの厚さＴ方向において不燃ボード２４の他側に位置する補強鋼板１８Ｂは不燃ボード２４に接合され、不燃ボード２４と共にボード嵌め込み用空間２２に嵌め込まれている。

【0199】

ビス２６により断熱パネル１２Ｂの厚さ方向においてそれぞれ補強鋼板１８Ａ、１８Ｂと内部側面板部１６０６とが重ね合わされて接合されることで不燃ボード２４が断熱パネル１２Ｂの厚さ方向においてその両側から挟持され固定されている。第６実施形態の断熱パネルの接合構造１０Ｂによっても第５実施形態の断熱パネルの接合構造１０Ａと同様な効果が奏される。

【0200】

（第７実施形態）
次に、図２７、図２８を参照して第７実施形態に係る断熱パネルの接合構造１０Ｃについて説明する。

【0201】

まず、図２８を参照して第７実施形態に係る断熱パネルの接合構造１０Ｃに用いる断熱パネル１２Ｃについて説明する。第５、第６実施形態の断熱パネルでは、断熱パネルの幅Ｗ方向の両端において、互いに厚さ方向に対向する２つの内部側面板部１６０６のうちの一方に補強鋼板１８Ａが設けられる。これに対して、第７実施形態では、断熱パネル１２Ｃの幅Ｗ方向の両端において、互いに厚さ方向に対向する２つの内部側面板部１６０６の双方に補強鋼板１８Ａが設けられ、補強鋼板１８Ｂを用いていない点が第５、第６実施形態と異なっている。すなわち、第７実施形態に係る断熱パネル１２Ｃでは、補強鋼板１８Ａは、断熱パネル１２Ｃの幅Ｗ方向の両端において、本体板部１６０２に対向する内部側面板部１６０６の面に設けられている。また、第５、第６実施形態のようにシール材３０の箇所を横断する補強鋼板１８Ｂは設けられていない。したがって、ボード嵌め込み用空間２２は、互いに対向する内部側面板部１６０６の間に設けられている。

【0202】

次に、図２７を参照して第７実施形態に係る断熱パネルの接合構造１０Ｃについて説明する。不燃ボード２４が、向かい合わされた断熱パネル１２Ｃのボード嵌め込み用空間２２にわたって嵌め込まれ、ビス２６により断熱パネル１２Ｃの厚さ方向においてそれぞれ補強鋼板１８Ａと内部側面板部１６０６とが重ね合わされて接合されることで不燃ボード２４が断熱パネル１２Ｃの厚さ方向においてその両側から挟持され固定されている。第７実施形態に係る断熱パネルの接合構造１０Ｃによっても第５実施形態と同様な効果が奏される。また、第７実施形態の断熱パネル１２Ｃを用いれば、上記の効果を奏する断熱パネルの接合構造１０Ｃを簡単に確実に設置することができる。

【0203】

（第８実施形態）
次に、図２９、図３０を参照して第８実施形態に係る断熱パネルの接合構造１０Ｄについて説明する。まず、図３０を参照して第８実施形態に係る断熱パネルの接合構造１０Ｄに用いる断熱パネル１２Ｄについて説明する。

【0204】

第８実施形態に係る断熱パネル１２Ｄでは、第７実施形態に係る断熱パネルの接合構造１０Ｃと同様に、断熱パネル１２Ｄの幅Ｗ方向の両端において、互いに対向する２つの内部側面板部１６０６の双方に補強鋼板１８Ａが設けられている点では第７実施形態と同様であるが、第８実施形態に係る断熱パネル１２Ｄでは、補強鋼板１８Ａは、互いに対向する内部側面板部１６０６の面に設けられている点が第７実施形態に係る断熱パネルの接合構造１０Ｃと異なっている。したがって、ボード嵌め込み用空間２２は、互いに対向する補強鋼板１８Ａの間に設けられている。

【0205】

次に、図２９を参照して第８実施形態に係る断熱パネルの接合構造１０Ｄについて説明する。不燃ボード２４が、向かい合わされた断熱パネル１２Ｄのボード嵌め込み用空間２２にわたって嵌め込まれ、ビス２６により断熱パネル１２Ｄの厚さ方向においてそれぞれ補強鋼板１８Ａと内部側面板部１６０６とが重ね合わされて接合されることで不燃ボード２４が断熱パネル１２Ｄの厚さ方向においてその両側から挟持され固定されている。第８実施形態に係る断熱パネルの接合構造１０Ｄによっても第７実施形態に係る断熱パネルの接合構造１０Ｃと同様な効果が奏される。また、第８実施形態に係る断熱パネル１２Ｄを用いれば、上記の効果を奏する断熱パネルの接合構造１０Ｄを簡単に確実に設置することができる。

【0206】

（第９実施形態）
次に、図３１、図３２を参照して第９実施形態に係る断熱パネルの接合構造１０Ｅについて説明する。

【0207】

まず、図３２を参照して第９実施形態に係る断熱パネルの接合構造１０Ｅに用いる断熱パネル１２Ｅについて説明する。第９実施形態に係る断熱パネル１２Ｅでは、補強鋼板１８Ａが内部側面板部１６０６に予め設けられていない点が第５～第８実施形態と異なっている。すなわち、断熱パネル１２Ｅの幅Ｗ方向の両端には、一対の化粧鋼板１６の内部側面板部１６０６の間にボード嵌め込み用空間２２が形成されている。

【0208】

次に、図３１を参照して第９実施形態に係る断熱パネルの接合構造１０Ｅについて説明する。

【0209】

向かい合わされた断熱パネル１２Ｅの断熱材本体１４の幅Ｗ方向の端部においてボード嵌め込み用空間２２が対向している。不燃ボード２４の両側に一対の補強鋼板１８Ｂが接合されており、この一対の補強鋼板１８Ｂが接合された不燃ボード２４が、向かい合わされた断熱パネル１２Ｅの互いに対向するボード嵌め込み用空間２２にわたって嵌め込まれている。一対の補強鋼板１８Ｂは、前記実施の形態の補強鋼板１８Ｂと同一の厚さで形成されている。不燃ボード２４の幅と一対の補強鋼板１８Ｂの幅は、断熱パネル１２Ｅの幅Ｗ方向における互いに対向するボード嵌め込み用空間２２の全長と同一の寸法で形成されている。

【0210】

また、向かい合された断熱パネル１２Ｅの幅Ｗ方向の端部において、それぞれ一対の化粧鋼板１６のうちの一方の化粧鋼板１６の本体板部１６０２からビス２６が挿通されている。ビス２６により不燃ボード２４の厚さ方向の両側においてそれぞれ補強鋼板１８Ｂと内部側面板部１６０６とが重ね合わされて接合されることで不燃ボード２４が断熱パネル１２Ｅの厚さ方向においてその両側から挟持され固定されている。

【0211】

第９実施形態に係る断熱パネルの接合構造１０Ｅによれは、第５実施形態にて説明した効果に加え次の効果も奏される。一対の化粧鋼板１６の内部側面板部１６０６に重ね合わされる化粧鋼板１６よりも厚さの大きい一対の補強鋼板１８Ｂの双方は、隣り合う断熱パネル１２Ｅの幅Ｗ方向の端部間にわたって延在しており、隣り合う断熱パネル１２Ｅの幅Ｗ方向の端部の内部側面板部１６０６どうしを連結しているので、火災が生じた側の化粧鋼板の内部側面板部１６０６を含む幅Ｗ方向の端部の開きや変形を阻止する上でより一層有利となる。

【0212】

（第１０実施形態）
次に、図３３、図３４を参照して第１０実施形態に係る断熱パネルの接合構造１０Ｆについて説明する。

【0213】

まず、図３４を参照して第１０実施形態に係る断熱パネルの接合構造１０Ｆに用いる断熱パネル１２Ｆについて説明する。なお、図２３～図３２に示す第５～第９実施形態では、断熱材本体１４は、その全体がウレタン系断熱材などの従来公知の様々な有機系断熱材で構成されているため有機系断熱材に符号を付して説明していなかったが、以下の図３３～図３９に示す第６～第９の実施の形態では、有機系断熱材以外の後述する無機繊維系不燃材料Ａ～Ｄが加わって断熱材本体１４が構成されるため、図３３～図３９に示す第６～第９の実施の形態では、断熱材本体１４を構成する有機系断熱材に符号１４Ｋを付して説明する。また、後述する無機繊維系不燃材料１４Ａ～１４Ｄには、ロックウール、グラスウール、ケイ酸カルシウム板、又は石膏ボードなど、有機系断熱材１４Ｋに比べて不燃性に優れる従来公知の様々な材料が使用可能である。

【0214】

第１０実施形態の断熱パネル１２Ｆは、一対の化粧鋼板１６、一対の化粧鋼板１６のうちの一方の化粧鋼板１６の内部側面板部１６０６に設けられる補強鋼板１８Ａの構造については、図２４に示す第５実施形態と同様であるが、断熱パネル１２Ｆの幅Ｗ方向に沿った凹部２０の全長部分で断熱パネル１２Ｆの厚さＴ方向の全長部分において、断熱材本体１４を構成する有機系断熱材１４Ｋに代えて無機繊維系不燃材料１４Ａが配置されている点が第５実施形態と異なっている。したがって、第１０実施形態の断熱パネル１２Ｆでは、断熱材本体１４は、有機系断熱材１４Ｋと無機繊維系不燃材料１４Ａとを含んで構成されている。

【0215】

図３４において、断熱材本体１４として、有機系断熱材１４の本体を第１部分と呼ぶ。断熱材本体の第１側端面において、凹部を形成するように第１部分から突出する部分を第２部分及び第３部分と呼ぶ。第２側端面において、凹部を形成するように第１部分から突出する部分を第４部分及び第５部分と呼ぶ。ここで、第１側端面において、補強鋼板１８Ａと接する無機繊維系不燃材料１４Ａを第２部分と呼び、補強鋼板１８Ａと接しない無機繊維系不燃材料１４Ａを第３部分と呼ぶ。第２側端面において、補強鋼板１８Ａと接する無機繊維系不燃材料１４Ａを第４部分と呼び、補強鋼板１８Ａと接しない無機繊維系不燃材料１４Ａを第５部分と呼ぶ。

【0216】

次に、図３３を参照して第１０実施形態の断熱パネルの接合構造１０Ｆについて説明する。

【0217】

断熱パネル１２Ｆの厚さ方向において不燃ボード２４の両側で、重ね合わされた内部側面板部１６０６および補強鋼板１８Ａ、１８Ｂと、それらに対向する化粧鋼板１６の本体板部１６０２との間に有機系断熱材１４Ｋに代えて無機繊維系不燃材料１４Ａが配置される。この場合、ビス２６は、無機繊維系不燃材料１４Ａに挿通される。

【0218】

第１０実施形態の断熱パネルの接合構造１０Ｆによれば、第５実施形態の効果に加え次の効果が奏される。第１０実施形態の断熱パネルの接合構造１０Ｆによれば、向かい合う断熱パネル１２Ｆの幅Ｗ方向の端部の断熱材本体１４は、有機系断熱材１４Ｋに代えて無機繊維系不燃材料１４Ａで構成されているので、火災時の熱は、本体板部１６０２から内部側面板部１６０６に伝わりにくく、化粧鋼板１６の内部側面板部１６０６を含む幅方向の端部の開きや変形を阻止する上で有利となる。

【0219】

この場合、図３５に示すように、断熱パネル１２Ｆの幅Ｗ方向に間隔（例えば、２５０ｍｍ～５００ｍｍ）をおいた１箇所、あるいは複数箇所に断熱パネル１２Ｆの厚さＴ方向に沿って延在し有機系断熱材１４Ｋを断熱パネル１２Ｆの幅Ｗ方向において切り離す所定の幅の無機繊維系不燃材料１４Ｂを配置すると、断熱材本体１４の延焼を阻止することができる。言い換えると、断熱パネル１２Ｆの一般部１２０４の延焼を阻止する上で有利となる。この場合、所定の間隔で配置される無機繊維系不燃材料１４Ｂの幅は、例えば、２５ｍｍ～３５ｍｍであり、本実施の形態では３０ｍｍとしている。

【0220】

なお、この第１０実施形態は、第５実施形態に加え、第６実施形態から第９実施形態に適用可能である。また、第１０実施形態の断熱パネル１２Ｆを用いれば、上記の効果を奏する断熱パネルの接合構造１０Ｆを簡単に確実に設置する上で有利となる。

【0221】

（第１１実施形態）
次に、図３６、図３７を参照して第１１実施形態に係る断熱パネルの接合構造１０Ｇについて説明する。

【0222】

まず、図３７を参照して第１１実施形態に係る断熱パネルの接合構造１０Ｇに用いる断熱パネル１２Ｇについて説明する。

【0223】

第１１実施形態に係る断熱パネル１２Ｇは、一対の化粧鋼板１６、一対の化粧鋼板１６のうちの一方の化粧鋼板１６の内部側面板部１６０６に重ね合わされる補強鋼板１８Ａの構造については、図２４に示す第５実施形態の構造と同様である。補強鋼板１８Ａが設けられた側の断熱パネル１２Ｇの厚さ方向の端部の断熱材本体１４の箇所に、断熱材本体１４の幅方向および高さ方向の全長にわたって有機系断熱材１４Ｋに代えて所定の厚さの無機繊維系不燃材料１４Ｃが設けられている。

【0224】

また、凹部２０が設けられた箇所では、重ね合わされた内部側面板部１６０６および補強鋼板１８Ａと、無機繊維系不燃材料１４Ｃとの間に、有機系断熱材１４Ｋに代えて無機繊維系不燃材料１４Ｄが配置されている。なお、無機繊維系不燃材料１４Ｄは設けなくともよく、無機繊維系不燃材料１４Ｄに代えて有機系断熱材１４Ｋを充填してもよい。

【0225】

次に、図３６を参照して第１１実施形態に係る断熱パネルの接合構造１０Ｇについて説明する。

【0226】

第１１実施形態では、ビス２６の先端が離れている化粧鋼板１６の本体板部１６０２が屋内あるいは室内に向くように複数の断熱パネル１２Ｇが幅Ｗ方向に並べられて配置されている。ビス２６の先端が離れている化粧鋼板１６の本体板部１６０２の内面に、言い換えると、屋内あるいは室内側に位置する本体板部１６０２の内面に、無機繊維系不燃材料１４Ｃが有機系断熱材１４Ｋに代えて配置されている。また、重ね合わされた内部側面板部１６０６および補強鋼板１８Ａと、無機繊維系不燃材料１４Ｃとの間に有機系断熱材１４Ｋに代えて無機繊維系不燃材料１４Ｄが配置されている。

【0227】

図３７において、断熱材本体として、有機系断熱材１４Ｋの本体を第１部分と呼ぶ。断熱材本体の第１側端面において、凹部を形成するように第１部分から突出する部分を第２部分及び第３部分と呼ぶ。第２側端面において、凹部を形成するように第１部分から突出する部分を第４部分及び第５部分と呼ぶ。ここで、第１側端面において、無機繊維系不燃材料１４Ｄを第２部分と呼び、有機系断熱材Ｋの第１部分から突出した部分を第３部分と呼ぶ。第２側端面において、無機繊維系不燃材料１４Ｄを第４部分と呼び、有機系断熱材Ｋの第１部分から突出した部分を第５部分と呼ぶ。また、第１部分、第２部分、及び第４部分と接する無機繊維系不燃材料１４Ｃを第６部分と呼ぶ。

【0228】

第１１実施形態に係る断熱パネルの接合構造１０Ｇによれば、第５実施形態の効果に加え次の効果が奏される。第１１実施形態に係る断熱パネルの接合構造１０Ｇによれば、断熱パネル１２Ｇの屋内あるいは室内側の断熱材本体１４の箇所は、有機系断熱材１４Ｋに代えて無機繊維系不燃材料１４Ｃで構成されている。そのため、火災時の熱は、本体板部１６０２から内部側面板部１６０６に伝わりにくく、断熱パネル１２Ｇの一般部１２０４の延焼を阻止することができる。また、化粧鋼板１６の内部側面板部１６０６を含む幅方向の端部の開きや変形を阻止することができる。

【0229】

また、ビス２６の先端が離れている化粧鋼板１６の本体板部１６０２の内面に無機繊維系不燃材料１４Ｃ、１４Ｄが有機系断熱材１４Ｋに代えて配置されているので、断熱パネル１２Ｇの一般部１２０４の延焼を阻止することができる。この場合も、図３５に示すように、無機繊維系不燃材料１４Ｂを、断熱パネル１２Ｇの幅Ｗ方向に間隔をおいた１箇所、あるいは複数箇所に配置すると、断熱材本体１４の延焼を阻止することができる。なお、この第１１実施形態は、第５実施形態に加え、第６実施形態から第９実施形態に適用可能である。また、第１１実施形態の断熱パネル１２Ｇを用いれば、上記の効果を奏する断熱パネルの接合構造１０Ｇを簡単に確実に設置する上で有利となる。

【0230】

（第１２実施形態）
次に、図３８、図３９を参照して第１２実施形態に係る断熱パネルの接合構造１０Ｈについて説明する。

【0231】

まず、図３９を参照して第１２実施形態に係る断熱パネルの接合構造１０Ｈに用いる断熱パネル１２Ｈについて説明する。

【0232】

第１２実施形態に係る断熱パネル１２Ｈは、第１１実施形態に係る断熱パネル１２Ｇの変形例であり、断熱パネル１２Ｇの厚さＴ方向の両端の断熱材本体１４の箇所に、断熱材本体１４の幅方向および高さ方向の全長にわたって有機系断熱材１４Ｋに代えて所定の厚さの無機繊維系不燃材料１４Ｃが設けられている。また、凹部２０が設けられた箇所では、重ね合わされた内部側面板部１６０６および補強鋼板１８Ａと、無機繊維系不燃材料１４Ｃとの間に、有機系断熱材１４Ｋに代えて無機繊維系不燃材料１４Ｄが配置されている。なお、無機繊維系不燃材料１４Ｄは設けなくともよく、無機繊維系不燃材料１４Ｄに代えて有機系断熱材１４Ｋを充填してもよい。

【0233】

図３９において、断熱材本体として、有機系断熱材１４Ｋの本体を第１部分と呼ぶ。断熱材本体の第１側端面において、凹部を形成するように第１部分から突出する部分を第２部分及び第３部分と呼ぶ。第２側端面において、凹部を形成するように第１部分から突出する部分を第４部分及び第５部分と呼ぶ。ここで、第１側端面において、補強鋼板１８Ａと接する無機繊維系不燃材料１４Ｄを第２部分と呼び、補強鋼板１８Ａと接しない無機繊維系不燃材料１４Ｄを第３部分と呼ぶ。第２側端面において、補強鋼板１８Ａと接する無機繊維系不燃材料１４Ｄを第４部分と呼び、補強鋼板１８Ａと接しない無機繊維系不燃材料１４Ｄを第５部分と呼ぶ。また、第１部分、第２部分、及び第４部分と接する無機繊維系不燃材料１４Ｃを第６部分と呼び、第１部分、第３部分、及び第５部分と接する無機繊維系不燃材料１４Ｄを第７部分と呼ぶ。

【0234】

次に、図３８を参照して第１２実施形態に係る断熱パネルの接合構造１０Ｈについて説明する。

【0235】

第１２実施形態でも、ビス２６の先端が離れている化粧鋼板１６の本体板部１６０２が屋内あるいは室内に向くように複数の断熱パネル１２Ｈが幅Ｗ方向に並べられて配置されている。断熱パネル１２Ｇの厚さＴ方向の両端の本体板部１６０２の内面に、無機繊維系不燃材料１４Ｃが有機系断熱材１４Ｋに代えて配置されている。また、重ね合わされた内部側面板部１６０６および補強鋼板１８Ａと、無機繊維系不燃材料１４Ｃとの間に有機系断熱材１４Ｋに代えて無機繊維系不燃材料１４Ｄが配置されている。

【0236】

第１２実施形態に係る断熱パネルの接合構造１０Ｈによれば、第１１実施形態の効果に加え次の効果が奏される。第１２実施形態に係る断熱パネルの接合構造１０Ｇによれば、断熱パネル１２Ｈの厚さＴ方向の両端の断熱材本体１４の箇所において有機系断熱材１４Ｋに代えて無機繊維系不燃材料１４Ｃが配置されている。これにより、屋外側あるいは室外側、また、屋内側あるは室内側の何れの箇所で火災が生じた場合でも、火災時の熱は、本体板部１６０２から内部側面板部１６０６に伝わりにくく、断熱パネル１２Ｇの一般部１２０４の延焼を阻止することができる。また、化粧鋼板１６の内部側面板部１６０６を含む幅方向の端部の開きや変形を阻止することができる。

【0237】

また、凹部２０の両側には、無機繊維系不燃材料１４Ｃ、１４Ｄが有機系断熱材１４Ｋに代えて配置されているので、化粧鋼板１６の内部側面板部１６０６を含む幅方向の端部の開きや変形を阻止する上で有利となる。この場合も、図３５に示すように、無機繊維系不燃材料１４Ｂを、断熱パネル１２Ｇの幅Ｗ方向に間隔をおいた１箇所、あるいは複数箇所に配置すると、断熱材本体１４の延焼を阻止する上でより有利となる。また、第１２実施形態に係る断熱パネル１２Ｈを用いれば、上記の効果を奏する断熱パネルの接合構造１０Ｈを簡単に確実に設置する上で有利となる。

【0238】

この第１２実施形態は、第５実施形態に加え、第６実施形態から第９実施形態に適用可能である。なお、第１２実施形態では、無機繊維系不燃材料１４Ｃ、１４Ｄについて、断熱パネル１２Ａが室外あるいは屋外に位置する箇所と、室内あるいは屋内に位置する箇所とで異なる材料を用いるなど任意である。

【0239】

以上説明した本発明の一実施形態に係る断熱パネル１２Ａ～１２Ｈにおいて、補強鋼板１８Ｂ及び不燃ボード２４が設けられていない例を図示しているが、本発明はこれに限定されない。断熱パネル１００、１００Ａ～１００Ｌと同様に、断熱パネル１２Ａ～１２Ｈの接合部１２０２において、補強鋼板１８Ｂ及び不燃ボード２４が複数の連結具２６によって機械的に固定された構成であってもよい。このような構成を有することで、施工現場では、断熱パネル１２Ａの凹部２２に、隣接する断熱パネル１２Ａが有する補強鋼板１８Ｂ及び不燃ボード２４を嵌合させる。その後、断熱パネル１２Ａの接合部１２０２において、補強鋼板１８Ｂ及び不燃ボード２４を連結具２６によって機械的に固定して、隣接する２つの断熱パネル１２Ａの間隙をシール材１１０ａ、１１０ｂを充填するだけでよい。予め、断熱パネル１２Ａ～１２Ｈの凹部２２に、補強鋼板１８Ｂ及び不燃ボード２４が嵌め込み連結具２６で固定されることにより、施工現場において、断熱パネル１２Ａ～１２Ｈの施工時間を短縮することができる。なお、断熱パネル１２Ａ～１２Ｈにおいて、凹部２２において少なくとも不燃ボード２４が嵌め込まれていればよく、補強鋼板１８Ｂが嵌め込まれていなくてもよい。

【0240】

また、断熱パネル１２Ａ～１２Ｈの接合構造において、一つの不燃ボード２４が設けられる例について図示しているが、本発明はこれに限定されない。図１１Ａ及び図１１Ｂと同様に、断熱パネルの接合構造において、２つに分割された不燃ボード２４を用いてもよい。または、図１５Ａ及び図１５Ｂと同様に、断熱パネルの接合構造において、３つに分割された不燃ボード２４を用いてもよい。以上説明した通り、本発明の一実施形態に係る断熱パネル１２Ａ～１２Ｈは、様々な形態で接合することができる。

【0241】

以上、本発明の一実施形態について図面を参照しながら説明したが、本発明は上記の実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。例えば、本実施形態の断熱パネルを基にして、当業者が適宜構成要素の追加、削除もしくは設計変更を行ったものも、本発明の要旨を備えている限り、本発明の範囲に含まれる。さらに、上述した各実施形態は、相互に矛盾がない限り適宜組み合わせが可能であり、各実施形態に共通する技術事項については、明示の記載がなくても各実施形態に含まれる。

【0242】

上述した各実施形態の態様によりもたらされる作用効果とは異なる他の作用効果であっても、本明細書の記載から明らかなもの、又は、当業者において容易に予測し得るものについては、当然に本発明によりもたらされるものと解される。

【0243】

上述の実施形態の一部又は全部は、以下の付記のように記載することもできる。なお、以下に示す付記は一例であって、本発明は以下の付記によって限定して解釈されるものではない。

【0244】

［付記１］
第１面及び前記第１面と反対側に第２面を有し、前記第１面と連続した第１側面よりも幅方向に突出した第１突出部及び前記第１面と連続した第２側面よりも幅方向に突出した第２突出部を含む断熱材本体と、前記断熱材本体の前記第１側面に、前記断熱材本体の厚さ方向に前記第１突出部と離間して設けられた第１無機系不燃材料と、前記断熱材本体の前記第２側面に、前記断熱材本体の厚さ方向に前記第２突出部と離間して設けられた第２無機系不燃材料と、前記断熱材本体の前記第１面に接する第３無機系不燃材料と、前記第１無機系不燃材料、前記第２無機系不燃材料、及び前記第３無機系不燃材料に接する第１金属板と、前記断熱材本体の前記第２面、前記第１突出部、及び前記第２突出部に接する第２金属板と、前記第１突出部と前記第１金属板との間に設けられた第１不燃ボードと、を有し、前記第１不燃ボード及び前記第１金属板は、前記第１突出部に設けられた第１貫通孔において、第１連結具によって固定される、断熱パネル。

【0245】

［付記２］
前記第２金属板と前記第１不燃ボードとの間に設けられた第１補強鋼板をさらに有する、付記１に記載の断熱パネル。

【0246】

［付記３］
前記第１金属板と前記第１無機系不燃材料との間に設けられた第２補強鋼板をさらに有する、付記１又は２に記載の断熱パネル。

【0247】

［付記４］
前記第２突出部と前記第１金属板との間に設けられた、前記第２突出部の幅よりも短い幅の第２不燃ボードをさらに有し、前記第１不燃ボードは、前記第１突出部の幅よりも長い幅を有し、前記第２不燃ボード及び前記第１金属板は、前記第２突出部に設けられた第２貫通孔において、第２連結具によって固定される、付記１乃至３のいずれか一項に記載の断熱パネル。

【0248】

［付記５］
前記第１金属板と前記第２無機系不燃材料との間に設けられた第３補強鋼板をさらに有する、付記４に記載の断熱パネル。

【0249】

［付記６］
前記第２不燃ボードと前記第２突出部との間に設けられた第４補強鋼板をさらに有する、付記５に記載の断熱パネル。

【0250】

［付記７］
第１面及び前記第１面と反対側に第２面を有し、前記第１面と連続した第１側面よりも幅方向に突出した第１突出部及び前記第１面と連続した第２側面よりも幅方向に突出した第２突出部を含む断熱材本体と、前記断熱材本体の前記第１側面に、前記第１突出部と離間して設けられた第１無機系不燃材料と、前記断熱材本体の前記第２側面に、前記断熱材本体の厚さ方向に前記第２突出部と離間して設けられた第２無機系不燃材料と、前記断熱材本体の前記第１面に接する第３無機系不燃材料と、前記第１無機系不燃材料、前記第２無機系不燃材料、及び前記第３無機系不燃材料に接する第１金属板と、前記断熱材本体の前記第２面、前記第１突出部、及び前記第２突出部に接する第２金属板と、前記第１突出部と、前記第１金属板との間に設けられ、前記第１突出部の幅よりも短い幅の第１不燃ボードと、を有し、前記第１不燃ボード及び前記第１金属板は、前記第２突出部に設けられた第１貫通孔において、第１連結具によって固定される、断熱パネル。

【0251】

［付記８］
前記第１不燃ボードと前記第１突出部との間に設けられた第１補強鋼板と、をさらに有し、前記第２突出部と、前記第１金属板との間に設けられ、前記第２突出部の幅よりも短い幅の第２不燃ボードと、前記第２不燃ボードと前記第２突出部との間に設けられた第２補強鋼板と、をさらに有し、前記第２補強鋼板、前記第２不燃ボード、及び前記第２無機系不燃材料は、前記第２突出部に設けられた第２貫通孔において、第２連結具によって固定される、付記７に記載の断熱パネル。

【0252】

［付記９］
付記１乃至３のいずれか一項に記載の断熱パネルを、複数並べて接合する断熱パネルの施工方法であって、隣接する前記断熱パネルのうち、一方の断熱パネルの前記第１不燃ボードを、他方の断熱パネルの前記第２突出部と前記第１金属板との間に嵌合させて、一方の前記断熱パネルの前記第１不燃ボードと、他方の前記断熱パネルの前記第１金属板及び前記第２金属板を、他方の前記断熱パネルの前記第２突出部に設けられた第２貫通孔において、第２連結具によって固定する、断熱パネルの施工方法。

【0253】

［付記１０］
付記８に記載の断熱パネルを、複数並べて接合する断熱パネルの施工方法であって、隣接する前記断熱パネルのうち、一方の断熱パネルの前記第１突出部と第１金属板との間、及び他方の断熱パネルの前記第２突出部と第１金属板との間に、第３補強鋼板及び第３不燃ボードを挟む、断熱パネルの施工方法。

【0254】

［付記１１］
隣接する前記断熱パネルの間隙に、シール材を充填する、付記９又は１０に記載の断熱パネルの施工方法。

【0255】

［付記１２］
付記４に記載の断熱パネルを前記幅方向に複数並べて接合された断熱パネルの接合構造であって、隣接する前記断熱パネルのうち、一方の断熱パネルの前記第１不燃ボードは、他方の断熱パネルの前記第２突出部と前記第１金属板との間で前記第２不燃ボードと接する、断熱パネルの接合構造。

【0256】

［付記１３］
前記他方の断熱パネルの前記第２不燃ボードと前記第２突出部との間に設けられた第３補強鋼板と、をさらに有する、付記１２に記載の断熱パネルの接合構造。

【0257】

［付記１４］
付記８に記載の断熱パネルを前記幅方向に複数並べて接合された断熱パネルの接合構造であって、第３不燃ボードが隣接する前記断熱パネルにわたって設けられ、隣接する前記断熱パネルのうち、一方の断熱パネルの前記第１不燃ボードは、前記第１突出部と前記第１金属板との間で前記第３不燃ボードと接し、他方の断熱パネルの前記第２不燃ボードは、前記第２突出部と前記第１金属板との間で前記第３不燃ボードと接する、断熱パネルの接合構造。

【0258】

［付記１５］
有機系断熱材を含む断熱材本体と、前記断熱材本体の両面を覆う一対の化粧鋼板とを備え、厚さと、厚さよりも大きい寸法の幅および高さを有する断熱パネルを前記幅方向に並べて前記幅方向の端部を向い合せて接合する断熱パネルの接合構造であって、前記一対の化粧鋼板は、前記断熱パネルの厚さ方向において前記断熱材本体を覆う本体板部と、前記断熱パネルの幅方向の端部において前記本体板部から折り返されて互いに対向する内部側面板部とを備え、前記向かい合わされた前記断熱パネルの双方の幅方向の端部において、前記一対の化粧鋼板の内部側面板部は、前記化粧鋼板よりも厚さの大きい補強鋼板にそれぞれ重ね合わされ、無機系材料から形成される不燃ボードは、前記向かい合わされた前記断熱パネルの前記内部側面板部間にわたって設けられており、前記不燃ボードは、前記断熱材本体と連結具により連結され、前記断熱パネルの前記幅方向の間には、シール材が充填されている、ことを特徴とする断熱パネルの接合構造。

【0259】

［付記１６］
前記向かい合わされた前記断熱パネルの双方の幅方向の端部において、前記補強鋼板に重ね合わされた前記内部側面板部どうしは前記不燃ボードを介在させた状態で前記連結具により連結されている、ことを特徴とする付記１５に記載の断熱パネルの接合構造。

【0260】

［付記１７］
前記不燃ボードは、前記化粧鋼板を構成する鋼材に比べて熱伝導率が低く硬質で不燃性を有する材料から形成されている、ことを特徴とする付記１５または１６に記載の断熱パネルの接合構造。

【0261】

［付記１８］
前記内部側面板部と前記補強鋼板は前記断熱パネルの幅方向に沿った幅を有し、前記断熱パネルの厚さ方向において前記不燃ボードの少なくとも一側に位置する前記補強鋼板の幅は前記内部側面板部の幅とほぼ等しく前記内部側面板部に接合されている、ことを特徴とする付記１５～１７の何れか一つに記載の断熱パネルの接合構造。

【0262】

［付記１９］
前記内部側面板部と前記補強鋼板と前記不燃ボードは前記断熱パネルの幅方向に沿った幅を有し、前記断熱パネルの厚さ方向において前記不燃ボードの少なくとも一側に位置する前記補強鋼板の幅は向かい合わされた断熱パネルの幅方向の端部の前記内部側面板部にわたって延在する寸法で形成され前記不燃ボードに接合されている、ことを特徴とする付記１５～１７の何れか一つに記載の断熱パネルの接合構造。

【0263】

［付記２０］
前記内部側面板部と前記補強鋼板と前記不燃ボードは前記断熱パネルの幅方向に沿った幅を有し、前記断熱パネルの厚さ方向において前記不燃ボードの前記連結具が挿通される側とは反対側に前記内面側面板部を介して位置する前記補強鋼板の幅は、前記内部側面板部の幅とほぼ等しく、前記断熱パネルの厚さ方向において前記不燃ボードの前記連結具が挿通される側に位置する前記補強鋼板の幅は向かい合わされた断熱パネルの幅方向の端部の前記内部側面板部にわたって延在する寸法で形成されている、ことを特徴とする付記１５～１７の何れか一つに記載の断熱パネルの接合構造。

【0264】

［付記２１］
前記断熱パネルの前記厚さ方向において少なくとも前記不燃ボードの一方側で、前記重ね合わされた前記内部側面板部および前記補強鋼板と、それらに対向する前記化粧鋼板の前記本体板部との間に無機繊維系不燃材料が配置されている、ことを特徴とする付記１５～２０の何れか一つに記載の断熱パネルの接合構造。

【0265】

［付記２３］
前記連結具の先端は、前記連結具が挿通される側と反対に位置する前記化粧鋼板の前記本体板部から、前記断熱パネルの厚さ方向において離れた箇所に位置している、ことを特徴とする付記１５～２１の何れか一つに記載の断熱パネルの接合構造。

【0266】

［付記２４］
前記不燃ボードは水分を含んで構成されている、ことを特徴とする付記１５～２２の何れか一つに記載の断熱パネルの接合構造。

【0267】

［付記２５］
有機系断熱材を含み、厚さと、厚さよりも大きい寸法の幅および高さを有する矩形板状の断熱材本体と、前記断熱材本体の前記厚さ方向の両面を覆う一対の化粧鋼板とを備える断熱パネルであって、前記断熱材本体の前記幅方向の両端部に、前記幅方向の外側に開放された凹部を有し、前記凹部は、前記高さ方向の全長にわたって設けられ、前記幅方向の中央に向かって所定の寸法で窪み、互いに対向する内部側面を有し、前記一対の化粧鋼板はそれぞれ、前記断熱材本体の厚さ方向の端部を覆う本体板部と、前記本体板部に接続され前記厚さ方向において前記凹部の側方に位置する前記断熱材本体の端面を覆う端面板部と、前記端面板部に接続され前記内部側面を覆う内部側面板部とを備え、前記一対の化粧鋼板の少なくとも一方の化粧鋼板の前記内部側面板部に、前記化粧鋼板よりも大きい厚さを有し前記内部側面板部の高さ方向の全長にわたって延在する補強鋼板が重ね合わされている、ことを特徴とする断熱パネル。

【0268】

［付記２６］
前記補強鋼板は、前記一対の化粧鋼板の前記内部側面板部に、それぞれ重ね合わされ、一方の前記補強鋼板は、前記本体板部に対向する前記内部側面板部の面に接合され、他方の前記補強鋼板は、前記内部側面板部の前記断熱材本体と接合する面と反対側の面に接合されている、ことを特徴とする付記２５に記載の断熱パネル。

【0269】

［付記２７］
前記断熱材本体の幅方向に沿った前記凹部の全長部分で前記断熱材本体の厚さ方向において、無機繊維系不燃材料が配置されている、ことを特徴とする付記２５または２６に記載の断熱パネル。

【0270】

［付記２８］
前記断熱材本体の幅方向に間隔をおいた箇所に、前記断熱材本体の幅方向に沿った所定の幅で前記断熱材本体の厚さ方向の全長にわたり前記無機繊維系不燃材料が配置されている、ことを特徴とする付記２５～２７の何れか一つに記載の断熱パネル。

【0271】

［付記２９］
前記断熱材本体の厚さ方向の両端のうち少なくとも一方の端部に、断熱材本体の厚さ方向に沿った所定の厚さで前記断熱材本体の幅方向の全長にわたって前記無機繊維系不燃材料が設けられている、ことを特徴とする付記２５～２８の何れか一つに記載の断熱パネル。

【符号の説明】

【0272】

１０Ａ～１０Ｈ：接合構造、１２Ａ～１２Ｈ：断熱パネル、１４：断熱材本体、１４Ａ～１４Ｄ：無機繊維系不燃材料、１４Ｋ：有機系断熱材、１６：化粧鋼板、１８Ａ、１８Ｂ：補強鋼板、２０：凹部、２４：不燃ボード、２６：ビス、２８：ワッシャ、３０：シール材、１００、１００Ａ～１００Ｌ：断熱パネル、１０２ａ：一般部、１０２ｂ、１０２ｃ：接合部、１０４ａ、１０４ｂ：凹部、１１０ａ、１１０ｂ：シール材、１１１：無機系不燃材料、１１２：断熱材本体、１１２ａ：第１面、１１２ｂ：第２面、１１２ｃ、１１２ｄ：側面、１１２ｅ：突出部、１１２ｆ：突出部、１１３～１１８：無機系不燃材料、１２２：金属板、１２２ａ：本体板部、１２２ｂ：端面板部、１２２ｃ：内部側面板部、１２２ｄ：端面板部、１２２ｅ：内部側面板部、１２４：金属板、１２４ａ：本体板部、１２４ｂ：端面板部、１２４ｃ：内部側面板部、１２４ｄ：端面板部、１２４ｅ：内部側面板部、１２５ｅ：内部側面板部、１３１～１３８：補強鋼板、１３６Ａ、１３６Ｄ、１３６Ｇ：補強鋼板、１３８Ｃ、１３８Ｄ：補強鋼板、１４２、１４２Ｇ：不燃ボード、１４４：不燃ボード、１４６：不燃ボード、１５１：連結具、１５２：貫通孔、１５３：連結具、１５４：貫通孔、１５６：連結具、１５８：連結具、１６２：キャップ、１６４：キャップ、１７２：貫通孔、１７４：連結具、１０００：断熱構造体、１２０２：接合部、１２０４：一般部、１４０２：端面、１６０２：本体板部、１６０４：端面板部、１６０６：内部側面板部、２００２：内部側面、２００４：底面

【図1】