特許 7551973 プレススルーパック包装シート

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-09-09

(45)【発行日】2024-09-18

(54)【発明の名称】プレススルーパック包装シート

(51)【国際特許分類】

   B65D 65/40 20060101AFI20240910BHJP

   B65D 83/04 20060101ALI20240910BHJP

   B32B 27/30 20060101ALI20240910BHJP

   B65D 75/26 20060101ALI20240910BHJP

【ＦＩ】

B65D65/40 D

B65D83/04 D

B32B27/30 C

B65D75/26

【請求項の数】 3

(21)【出願番号】P 2020130984

(22)【出願日】2020-07-31

(65)【公開番号】P2022027157

(43)【公開日】2022-02-10

【審査請求日】2023-03-28

(73)【特許権者】

【識別番号】524208238

【氏名又は名称】ＳＢパックス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100147485

【弁理士】

【氏名又は名称】杉村 憲司

(72)【発明者】

【氏名】友野 正樹

(72)【発明者】

【氏名】細江 夏樹

【審査官】武井 健浩

(56)【参考文献】

【文献】国際公開第２０２１／２５１２２５（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開２０１９－１２６９６８（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０２０／１９６７００（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開昭４９－００３９８０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１０－１６６５１８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭５８－１４８７５９（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭５４－１４００８５（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ ６５／４０

Ｂ６５Ｄ ８３／０４

Ｂ６５Ｄ ７５／２６

Ｂ６５Ｄ ７５／３４

Ｂ３２Ｂ ２７／００

Ｂ３２Ｂ ２７／３０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

プレススルーパック包装シートであって、
ポリ塩化ビニリデン系樹脂を有し、厚みが５０μｍ以下の第１の層と、ポリエチレンを有する第２の層とが交互に２回以上繰返して積層されて接着された積層構造を備え、
シート全体の厚みが３５０μｍ以下であり、
前記第１の層の厚みが前記第２の層の厚みよりも小さいことを特徴とするプレススルーパック包装シート。

【請求項2】

前記積層構造において、前記第１の層と前記第２の層とが交互に３回以上繰り返して積層されて接着されている、請求項１に記載のプレススルーパック包装シート。

【請求項3】

前記積層構造を挟み込んで接着する２層のポリ塩化ビニル系樹脂の層をさらに備える、請求項１または２に記載のプレススルーパック包装シート。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、プレススルーパック包装シートに関する。

【背景技術】

【0002】

医薬品や食品などの包装形態の一つとして、底材と蓋材とを備えるプレススルーパック（以下、「ＰＴＰ」とも言う。）包装体が知られている。ＰＴＰ包装体は、まず、ポリ塩化ビニル系樹脂などからなるプレススルーパック包装シート（以下、「ＰＴＰ包装シート」とも言う。）を、真空成形または圧空成形することによって、ポケット状の凹部を有する底材として成形する。次いで、この凹部に内容物を充填し、ＰＴＰ包装シートの凹部以外のフランジ部をヒートシール性の蓋材でシールすることによって形成される。ＰＴＰ包装体は、収納された内容物に対して底材の外側から蓋材の方向に力を加えて、蓋材を破ることによって、内容物を取り出すことができるように構成されている。

【0003】

上記ＰＴＰ包装シートは、長期間内容物の成分を保持させるため、基材となるシートにバリア層を積層させることによって、水蒸気バリア性を付与することがある。バリア層には、高い水蒸気バリア性を有し、熱成型も可能な素材を使用することが好ましく、例えば、ポリ塩化ビニリデン系樹脂が多く使用されている。

【0004】

ＰＴＰ包装体には、内容物を押し出しやすいことが求められる。一般的には、構成される素材が著しく変わらない限り、上記ＰＴＰ包装シートの総厚みが薄いほど、内容物を押し出しやすい。

【0005】

また、ＰＴＰ包装体には、ＰＴＰ包装体を落下させた場合などに対する耐衝撃性が求められる。上記ＰＴＰ包装シートの総厚みが厚いほど、高い耐衝撃性が得られる。

【0006】

内容物を押し出しやすいＰＴＰ包装シートについて、特許文献１には、凹部が構成された樹脂シートの凹部の最小深さが所定値となる最大荷重を規定することにより、薬を取り出しやすくすることができる医薬品包装シートが記載されている。

【0007】

また、高い耐衝撃性を有するＰＴＰ包装シートについて、特許文献２には、硬質塩化ビニル樹脂層と、塩化ビニリデン系共重合樹脂エマルジョン塗布層と、ポリエチレン層とを備え、ポリエチレン層を硬質塩化ビニル樹脂層でサンドイッチさせた高い耐衝撃性を有する熱成形用プラスチックシートが記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0008】

【文献】特開２０１４－９０８３１号公報

【文献】特開昭６１－２６８４４４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0009】

しかし、特許文献１の医薬品包装シートは、薬を取り出しやすいシートを実現できているものの、耐衝撃性については検討されていない。一方、特許文献２の熱成形用プラスチックシートについては、ポリエチレン層を硬質塩化ビニル樹脂層でサンドイッチさせた構造を有するだけでは、耐衝撃性が不十分である。

【0010】

本発明は上記課題を鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、内容物の押し出しやすさと高い耐衝撃性とを兼ね備えたプレススルーパック包装体を実現できるプレススルーパック包装シートを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0011】

本発明者らは、ＰＴＰ包装シート層内の１層あたりのポリ塩化ビニリデン系樹脂の厚みに着目して検討を行った結果、ＰＴＰ包装シート層内のポリ塩化ビニリデン系樹脂の厚みを一定の厚み以下にすることによって、耐衝撃性が向上することを見出した。また、ポリ塩化ビニリデン系樹脂を有する層とポリ塩化ビニリデン系樹脂以外の樹脂を有する層とを交互に２回以上繰り返して積層させることによって、耐衝撃性を更に向上させることができることを見出した。この２つの要素を有するＰＴＰ包装シートにすることによって、ＰＴＰ包装シートの総厚みを薄くしても、耐衝撃性を有した状態で、内容物の押出性も向上させることができることを見出した。

【0012】

上記課題を解決する本発明は、以下の通りである。
［１］プレススルーパック包装シートであって、
ポリ塩化ビニリデン系樹脂を有し、厚みが５０μｍ以下の第１の層と、前記ポリ塩化ビニリデン系樹脂以外の樹脂を有する第２の層とが交互に２回以上繰返して積層されて接着された積層構造を備え、
シート全体の厚みが３５０μｍ以下であることを特徴とするプレススルーパック包装シート。

【0013】

［２］前記第１の層の厚みが前記第２の層の厚みよりも小さい、前記［１］に記載のプレススルーパック包装シート。

【0014】

［３］前記積層構造において、前記第１の層と前記第２の層とが交互に３回以上繰り返して積層されて接着されている、［１］に記載のプレススルーパック包装シート。

【0015】

［４］前記積層構造を挟み込んで接着する２層のポリ塩化ビニル系樹脂の層をさらに備える、前記［１］～［３］のいずれか一項に記載のプレススルーパック包装シート。

【発明の効果】

【0016】

本発明によれば、内容物の押し出しやすさと高い耐衝撃性を兼ね備えたプレススルーパック包装体を実現できる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】本発明によるプレススルーパック包装シートの一例を示す図である。

【図2】本発明によるプレススルーパック包装シートの別の例を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。図１は、本発明によるＰＴＰ包装シートの一例を示している。図１に示したＰＴＰ包装シート１は、ポリ塩化ビニリデン系樹脂を有し、厚みが５０μｍ以下の第１の層１０ａと、ポリ塩化ビニリデン系樹脂以外の樹脂を有する第２の層１０ｂとが交互に２回以上繰返して積層されて接着された積層構造１０を備える。そして、シート１全体の厚みが３５０μｍ以下であることを特徴とする。

【0019】

本発明者は、ＰＴＰ包装体に包装された内容物の取り出しやすさと高い耐衝撃性とを兼ね備えるＰＴＰ包装体を実現するＰＴＰ包装シートについて鋭意検討した。その結果、ＰＴＰ包装シート１が、ポリ塩化ビニリデン系樹脂を有し、厚みが５０μｍ以下の層（第１の層）１０ａと、ポリ塩化ビニリデン系樹脂以外の樹脂からなる層（第２の層）１０ｂとが交互に２回以上繰返して積層された積層構造１０を有することにより、ＰＴＰ包装体の高い耐衝撃性を実現できることを見出した。

【0020】

また、上記積層構造を有するＰＴＰ包装シート全体の厚みが３５０μｍ以下であれば、ＰＴＰ包装体から内容物を押し出ししやすくなることも見出し、本発明を完成させたのである。以下、各構成について説明する。

【0021】

ＰＴＰ包装シート１の積層構造１０を構成する第１の層１０ａは、ポリ塩化ビニリデン系樹脂を有し、厚みが５０μｍ以下となるように構成されている。これにより、ＰＴＰ包装体が高い耐衝撃性を有する。こうした第１の層１０ａは、ポリ塩化ビニリデン系樹脂を含むポリ塩化ビニリデン系樹脂組成物を用いて作製することができる。

【0022】

－ポリ塩化ビニリデン系樹脂－
第１の層１０ａを構成するポリ塩化ビニリデン系樹脂は、塩化ビニリデン単量体の単独重合体であってもよいし、塩化ビニリデン単量体と共重合可能な単量体との共重合体であってもよい。塩化ビニリデン単量体と共重合可能な単量体としては、特に限定されず、アクリル酸、アクリル酸メチルおよびアクリル酸ブチルなどのアクリル酸エステル；メタクリロニトリル、メタクリル酸メチルおよびメタクリル酸ブチルなどのメタクリル酸エステル；塩化ビニル、メタアクリロニトリル、アクリロニトリル及び酢酸ビニルなどが挙げられる。これらの中でも、ＰＴＰ包装シート１のガスバリア性と耐衝撃性のバランスから、アクリル酸メチル、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、メタクリル酸メチルが好ましい。
この場合、塩化ビニリデンが９０～９８質量％、共重合可能な単量体の総量が１０～２質量％からなる共重合体であることがより好ましい。共重合可能な単量体の総量が２質量％以上であれば、耐衝撃性がより良好である。また、共重合可能な単量体の総量が１０質量％以下であれば、より高いガスバリア性能を発生させることができる。
これらの共重合体可能な単量体は１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。なお、ポリ塩化ビニリデン系樹脂組成物は、１種のポリ塩化ビニリデン系樹脂を含むものであってもよいし、２種以上のポリ塩化ビニリデン系樹脂を含むものであってもよい。

【0023】

ポリ塩化ビニリデン系樹脂組成物を含む層は、例えば水系エマルジョン（以下、ラテックス）を隣接する層に塗工することによって好ましく形成することができる。
ポリ塩化ビニリデン系樹脂組成物を含む層は、特に限定されないが、例えば、乾燥後の塗膜重量が、１０ｇ／ｍ^２～２００ｇ／ｍ^２の範囲内、より典型的には２０ｇ／ｍ^２～１００ｇ／ｍ^２の範囲になるように形成することができる。

【0024】

ポリ塩化ビニリデン系ラテックスは塩化ビニリデンを含む単量体混合物を乳化重合することによって製造することができる。特に限定されないが、通常、乳化重合は３０～７０℃の温度で行われる。重合温度は、好ましくは４０～６０℃の範囲である。重合温度を７０℃以下にすることにより、重合中に原料の分解が抑制させるため、好ましい。重合温度を３０℃以上にすることにより、重合速度を上げることができるため、重合の効率が向上する。重合時の媒体としては、例えば水やエタノールを使用することができるが、好ましくは水のみを使用する。

【0025】

ラテックスの乳化重合に用いる塩化ビニリデンおよび塩化ビニリデンと共重合可能な単量体は、例えば重合前に予め所定量を混合し、連続的に投入しても、段階的にバッチ投入しても、連続的な投入と段階的なバッチ投入とを組み合わせてもよい。連続投入する場合の単量体の添加速度は、例えば重合温度を５０℃とする場合には、添加する単量体の総重量のうちの７０％以上を１７～３０時間、好ましくは１９～３０時間、更に好ましくは２１～３０時間をかけて添加することが好ましい。連続添加する時間は、重合温度によって最適化することが好ましい。好ましい一態様は、重合初期に単量体をバッチ投入し、後に残量を連続投入する方法である。単量体の連続投入を行うことにより、共重合体の重合度を調整することができ、共重合体の重量平均分子量を最適な範囲に調整することが可能となり、重合を効率的に行うことができる。

【0026】

ラテックスの乳化重合に用いることができる界面活性剤として、例えばアルキル硫酸エステル塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルスルホコハク酸塩、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸塩、アルキルスルホン酸塩などの陰イオン性界面活性剤が挙げられる。重合開始剤として、例えば過硫酸ナトリウム、過硫酸カリウム藤の過硫酸塩、過酸化水素、ｔ－ブチルハイドロパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド等の過酸化物等が挙げられる。重合活性剤として、例えば亜硫酸水素ナトリウムのような開始剤のラジカル分解を加速する重合活性剤が挙げられる。これら重合活性剤は、特に限定されず、例えば従来から好ましく使用されている種類であってよい。これらの物質はラテックスから生成させた塗膜中に残存してバリア性を劣化させる要因となり得るため、その使用量は可能な限り少量であることが好ましい。

【0027】

ラテックスに含まれる塩化ビニリデン系共重合体粒子は、特に限定されないが、その平均粒径は１００～２００ｎｍであることが好ましい。平均粒径をこの範囲とすることによって、ラテックスの貯蔵安定性がよく、塗工性が向上する。ラテックスの固形分は、特に限定されないが、通常４０～７０質量％である。

【0028】

また、ラテックスには必要に応じて、一般的に使用されている種々の成分、例えば、消泡剤、レオロジー調整剤、増粘剤、分散剤、および、界面活性剤等の安定化剤、湿潤剤、可塑剤、着色剤、ワックス、シリコーンオイルなどを添加してもよい。また、このラテックスに必要に応じて、光安定剤、紫外線吸収剤、シランカップリング剤、無機フィラー、着色顔料、体質顔料等を配合して使用することも可能である。

【0029】

上述のように、第１の層１０ａの厚みは５０μｍ以下とする。一方、第１の層１０ａの厚みは、５μｍ以上とすることが好ましく、１０μｍ以上とすることがより好ましい。これにより、ＰＴＰ包装体に均一なバリア性を得ることができる。

【0030】

また、積層構造１０を構成する第２の層１０ｂは、ポリ塩化ビニリデン系樹脂以外の樹脂を有する。こうした樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステルなどを挙げることができる。これらの中でも、耐衝撃性および成形性が良好であることから、樹脂はポリエチレンであることが好ましい。

【0031】

上記第２の層１０ｂの厚みは１０μｍ以上７０μｍ以下であることが好ましい。第２の層１０ｂの厚みを１０μｍ以上とすることにより、耐衝撃を向上させることができる。より好ましくは、第２の層１０ｂの厚みは２０μｍ以上である。一方、第２の層１０ｂの厚みを７０μｍ以下とすることにより、内容物の押出性と成形性が良好になる。より好ましくは、第２の層１０ｂの厚みは５０μｍ以下である。

【0032】

第１の層１０ａの厚みが第２の層１０ｂの厚みよりも小さいことが好ましい。これにより、ＰＴＰ包装体の耐衝撃性をより高めることができる。

【0033】

また、積層構造１０において、第１の層１０ａと第２の層１０ｂとが交互に３回以上繰り返して積層されて接着されていることが好ましい。後述する実施例に示すように、第１の層１０ａと第２の層１０ｂとが交互に３回以上繰り返して積層させることにより、ＰＴＰ包装シート１、２の耐衝撃性をより向上させることができる。

【0034】

また、図２に示すＰＴＰ包装シート２のように、積層構造１０を挟み込んで接着する２層のポリ塩化ビニル系樹脂の層２０をさらに備えることが好ましい。これにより、ＰＴＰ包装シート２の耐衝撃性を向上できると共に、ＰＴＰ包装機での熱成型適性を得ることができる。

【0035】

ポリ塩化ビニル系樹脂の層２０の厚みは、５０μｍ以上２５０μｍ以下であることが好ましい。ポリ塩化ビニル系樹脂の層２０の厚みを５０μｍ以上とすることにより、耐衝撃性の向上効果を得ることができる。また、ポリ塩化ビニル系樹脂の層２０の厚みを２５０μｍ以下とすることにより、内容物の押出性をより向上させることができる。

【0036】

本発明において、ＰＴＰ包装シート１全体の厚みは、３５０μｍ以下とする。ＰＴＰ包装シート１全体の厚みが３５０μｍを超える場合、内容物の取りやすさが容易ではなくなる。そこで、本発明においては、ＰＴＰ包装シート１全体の厚みを３５０μｍ以下とする。また、ＰＴＰ包装シート１全体の厚みは、内容物の取りやすさの点では特に限定されないが、ガスバリア性および耐衝撃性の点から、１９０μｍ以上であることが好ましく、２１０μｍ以上であることがより好ましい。

【0037】

次に、上記本発明によるＰＴＰ包装シート１の作製方法について説明する。具体的には、ポリ塩化ビニリデン系樹脂を主成分とした水系エマルジョンを、ポリ塩化ビニリデン系樹脂以外の第２の層１０ｂの上にコーティングする。ポリ塩化ビニリデン系樹脂の第１の層１０ａと、ポリ塩化ビニリデン系樹脂以外の第２の層１０ｂとの接着性を向上させるため、接着剤等を塗布して複層化しても構わない。接着剤等としては、接着剤の他に、アンカーコート剤、粘着剤などが挙げられる。接着剤等の構成成分としては特に限定されるものではないが、例えば、ポリウレタン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂などが挙げられる。接着剤等の厚みは０．１～１０μｍが好ましい。０．１μｍ以上とすることによって、均一な接着性が得られる。また１０μｍ以下にすることによって、柔軟性を維持させることができ、内容物の押出性を良好にすることができる。接着剤等の厚みは、より好ましくは０．３～３μｍである。

【実施例】

【0038】

以下、本発明の実施例について説明するが、本発明は実施例に限定されない。

【0039】

下記の実施例１～４、比較例１～７によるＰＴＰ包装シートの厚み、耐衝撃性、ガス透過性、およびＰＴＰ包装体からの内容物の取り出しやすさを以下のように評価した。

【0040】

＜シート全体の厚み＞
ＰＴＰ包装シート全体の厚みは、ダイヤルゲージ（ミツトヨ社製）により測定した。

【0041】

＜耐衝撃性＞
ＰＴＰ包装シートの耐衝撃性を、デュポン式衝撃試験器を用いて評価した。まず、５０ｍｍ幅の帯状にカットしてＰＴＰ包装シートサンプルを作製した。そして、デュポン式衝撃試験器の受け台と撃ち型の間に、作製したＰＴＰ包装シートサンプルをクランプで固定した。所定高さにおもり（重さ３００±１ｇ、サイズ約３０×７８×１８ｍｍ）をセットし、その後、自由落下させて撃ち型（先端形状：１／４インチＲ）に落とし、ＰＴＰ包装シートサンプルの表面からから衝撃を加え、サンプルに損傷が現れた時の、おもりの高さを測定した。測定の結果、損傷が見られなかった高さが１５０ｍｍ以上の場合に、ＰＴＰ包装シートが十分な耐衝撃性を有していると評価とした。

【0042】

＜ガスバリア性＞
ＰＴＰ包装シートのガスバリア性を、ＪＩＳＫ ７１２９Ｂに規定された水蒸気透過率（Water Vapor Transmission Rate、ＷＶＴＲ）により評価した。水蒸気透過率を測定する装置としては、ＭＯＣＯＮ社製の水蒸気透過度測定装置ＰＥＲＭＡＴＲＡＮ ３／３３を用いた。測定は、４０℃１００％ＲＨの条件で行い、測定値に０．９を掛けることによって９０％ＲＨの値に換算した。
まず、ＰＴＰ包装シートサンプルを作製した。作製したシートサンプルを装置付属品のカット板を用いて装置推奨のサイズに切り出し、試験片とした。その際、切り出した試験片は、最低でもＰＥＲＭＡＴＲＡＮ ３／３３の測定部を完全に覆っている必要がある。
測定は、４枚の試験片を用いて行い、得られた値の平均値をＰＴＰ包装シートサンプルのＷＶＴＲとした。測定の結果、サンプルのＷＶＴＲが０．４２ｇ／ｍ^２・日以下であれば、ＰＴＰ包装シートが十分なガスバリア性を有していると評価とした。

【0043】

＜内容物の取り出しやすさの評価＞
ＰＴＰ包装体からの内容物の取り出しやすさを、ＰＴＰ包装シートの座屈強度で評価した。まず、成型機としてＣＫＤ株式会社製、３００Ｅを使用してＰＴＰ包装体サンプルを作製した。そして、直径５ｍｍの円柱状押出治具を用い、ＰＴＰ包装体サンプルから錠剤を取り出すまでの荷重変化を測定した。その際、押出速度は１０ｍｍ／分で一定とした。そして、荷重が急激に低下した２回目の点を座屈点とし、座屈強度を測定した。測定の結果、座屈強度が２０Ｎ以下であれば、ＰＴＰ包装体から内容物を取り出しやすいと評価とした。

【0044】

（比較例１）
以下のように、比較例１によるＰＴＰ包装シートを作製した。まず、ポリ塩化ビニル系樹脂を主成分としたシート８０μｍにアンカーコート剤を塗布し、ポリ塩化ビニリデン系樹脂を主成分とした水系エマルジョンを１３μｍコーティングし、複層化シートＡを得た。次に、複層化シートＡにアンカーコート剤を塗布し、熱溶融させたポリエチレン樹脂を１５μｍコーティング後すぐに、アンカーオート材を塗布したポリ塩化ビニル系樹脂を主成分としたシート８０μｍとサンドイッチさせ、冷却した。こうして、比較例１によるＰＴＰ包装シートを得た。ＰＴＰ包装シートの層構成、厚み、デュポン衝撃高さ、ＷＶＴＲ、座屈強度を表１に示す。なお、表１において、ＰＶＣ、ＰＶＤＣ、ＰＥは、それぞれポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、ポリエチレン系樹脂を示している。

【0045】

【表1】

【0046】

（実施例１）
以下のように、実施例１によるＰＴＰ包装シートを作製した。まず、ポリ塩化ビニル系樹脂を主成分としたシート１００μｍにアンカーコート剤を塗布し、ポリ塩化ビニリデン系樹脂を主成分とした水系エマルジョンを１３μｍコーティングし、複層化シートＡを得た。次に、別のポリ塩化ビニル系樹脂を主成分としたシート１００μｍにアンカーコート剤を塗布し、熱溶融させたポリエチレン樹脂を３０μｍコーティング後すぐに冷却し、複層化シートＢを得た。この複層化シートＢにアンカーコート剤を塗布し、ポリ塩化ビニリデン系樹脂を主成分とした水系エマルジョンを１３μｍコーティングし、複層化シートＣを得た。最後に、複層化シートＡにアンカーコート剤を塗布し、熱溶融させたポリエチレン樹脂を３０μｍコーティング後すぐに、アンカーコート剤を塗布した複層化シートＣとサンドイッチさせ、冷却した。こうして、実施例１によるＰＴＰ包装シートを得た。ＰＴＰ包装シートの層構成、厚み、デュポン衝撃高さ、ＷＶＴＲ、座屈強度を表１に示す。

【0047】

（実施例２～４、比較例２～６）
ＰＴＰ包装シートの層構成および各層の厚みを種々変更して、表１に示した構成を有する実施例２～４、比較例２～６のＰＴＰ包装シートを作製した。ＰＴＰ包装シートの層構成、厚み、デュポン衝撃高さ、ＷＶＴＲ、座屈強度を表１に示す。

【0048】

＜耐衝撃性の評価＞
表１から、ＰＴＰ包装体の耐衝撃性に関するデュポン衝撃高さについて、ポリ塩化ビニリデン系樹脂の層とポリエチレン系樹脂の層との積層の繰り返し数が２回以上である実施例１～４、比較例２、３、５および６については、デュポン衝撃高さは２００ｍｍ以上となり、十分な耐衝撃性を有していた。これに対して、ポリ塩化ビニリデン系樹脂の層とポリエチレン系樹脂の層との積層の繰り返し数が１回である比較例１、４および７については、５０ｍｍ以下となり、耐衝撃性は低かった。また、繰り返し数が２回である実施例１と、繰り返し数が３回である実施例３とを比較すると、繰り返し数が３回である実施例３の方がデュポン衝撃高さが大きく、耐衝撃性が大きいことが分かる。以上から、積層構造における積層の繰り返し数を多くすると、耐衝撃性を向上できることが分かる。

【0049】

＜ガスバリア性の評価＞
表１から、ＰＴＰ包装体からのガスバリア性に関するＷＶＴＲについて、厚みが１８８μｍである比較例１については、ＷＶＴＲは０．８２ｇ／ｍ^２・日となり、ガスバリア性は低かった。これに対して、厚みが１９０μｍ以上である実施例１～４、比較例２～７については、ＷＶＴＲはいずれも０．４２ｇ／ｍ^２・日以下となり、高いガスバリア性を有していた。

【0050】

＜内容物の取り出しやすさの評価＞
表１から、ＰＴＰ包装体からの内容物の取り出しやすさに関する座屈強度について、ＰＴＰ包装シートの厚みが３５０μｍ以下である実施例１～４、比較例１、４および７については、いずれも座屈強度は２０Ｎ以下となった。これは、ＰＴＰ包装体から内容物を取り出しやすいと判断することができる。これに対して、比較例２、３、５および６については、いずれも座屈強度は２０Ｎを超えており、ＰＴＰ包装体から内容物を取り出しにくいと判断することができる。

【産業上の利用可能性】

【0051】

本発明によれば、内容物の押し出しやすさと高い耐衝撃性を兼ね備えたプレススルーパック包装体を実現できる。

【符号の説明】

【0052】

１，２ プレススルーパック包装シート
１０ 積層構造
１０ａ 第１の層
１０ｂ 第２の層
２０ ポリ塩化ビニル系樹脂の層

【図1】

【図2】