▶ 株式会社オートネットワーク技術研究所の特許一覧 ▶ 住友電装株式会社の特許一覧 ▶ 住友電気工業株式会社の特許一覧
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-09-09
(45)【発行日】2024-09-18
(54)【発明の名称】配線部材を備える可動部付きの装置
(51)【国際特許分類】
H02G 3/04 20060101AFI20240910BHJP
H02G 11/00 20060101ALI20240910BHJP
H02G 3/30 20060101ALI20240910BHJP
B60R 16/02 20060101ALI20240910BHJP
H01B 7/08 20060101ALI20240910BHJP
【ＦＩ】
H02G3/04
H02G11/00
H02G3/30
B60R16/02 620C
H01B7/08
【請求項の数】
7
(21)【出願番号】P 2020185315
(22)【出願日】2020-11-05
(65)【公開番号】P2022074897
(43)【公開日】2022-05-18
【審査請求日】2023-03-30
(73)【特許権者】
【識別番号】395011665
【氏名又は名称】株式会社オートネットワーク技術研究所
(73)【特許権者】
【識別番号】000183406
【氏名又は名称】住友電装株式会社
(73)【特許権者】
【識別番号】000002130
【氏名又は名称】住友電気工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100088672
【弁理士】
【氏名又は名称】吉竹 英俊
(74)【代理人】
【識別番号】100088845
【弁理士】
【氏名又は名称】有田 貴弘
(74)【代理人】
【識別番号】100117662
【弁理士】
【氏名又は名称】竹下 明男
(74)【代理人】
【氏名又は名称】福市 朋弘
(72)【発明者】
【氏名】大野 真実
(72)【発明者】
【氏名】石田 英敏
(72)【発明者】
【氏名】山本 悟司
(72)【発明者】
【氏名】加瀬 裕美子
【審査官】神田 太郎
(56)【参考文献】
【文献】国際公開第２０１６／１３３０６５（ＷＯ，Ａ１）
【文献】国際公開第２００９／０９６３２４（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特開２００５－３４７２４７（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２０２０／００３５５３（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特開２００９－２５２５６３（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２０１９／２２５０９６（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特開２０１９－０７５４９１（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｈ０２Ｇ ３／０４
Ｈ０２Ｇ １１／００
Ｈ０２Ｇ ３／３０
Ｂ６０Ｒ １６／０２
Ｈ０１Ｂ ７／０８
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
配線部材と、
可動部を含む取付け対象と、
を備え、
前記配線部材は、
ジグザグ状に延びるジグザグ区間を有する線状伝送部材と、
配置面を有し、伸縮可能なベース材と、
前記配線部材を前記取付け対象に取付けるための取付部材と、
前記線状伝送部材の一端部が接続された第１コネクタと、
前記線状伝送部材の他端部が接続された第２コネクタと、
を備え、
前記ジグザグ区間が前記配置面上に配置され、
前記ベース材が前記ジグザグ区間をジグザグ状に保っており、
前記線状伝送部材の延在方向に沿って互いに離れた第１箇所及び第２箇所にそれぞれ前記取付部材が設けられ、
前記第１箇所の前記取付部材及び前記第２箇所の前記取付部材が前記第１コネクタと前記第２コネクタとの間に位置し、
前記ジグザグ区間は、少なくとも前記第１箇所及び前記第２箇所の間の区間に設けられ、
前記可動部は、第１部分と、前記第１部分に回転可能に連結された第２部分とを有し、
前記配線部材は、前記第１部分及び前記第２部分のそれぞれに取付けられ、
前記ジグザグ区間は、前記第１部分に対する取付箇所と前記第２部分に対する取付箇所との間に位置する、可動部付きの装置。
【請求項2】
請求項１に記載の可動部付きの装置であって、
前記取付け対象が車両の座席であり、
前記可動部の前記第１部分が前記座席の座面を含むシート本体であり、前記可動部の前記第２部分が前記座席の背もたれであり、
前記シート本体に対する前記背もたれの回転に伴い、前記ジグザグ区間が伸縮する、可動部付きの装置。
【請求項3】
請求項１又は請求項２に記載の可動部付きの装置であって、前記ベース材は、布地又は弾性シートである、可動部付きの装置。
【請求項4】
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の可動部付きの装置であって、前記線状伝送部材が複数設けられ、
複数の前記線状伝送部材は、前記取付部材よりも端部側で円形状に束ねられている、可動部付きの装置。
【請求項5】
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の可動部付きの装置であって、前記線状伝送部材には、前記取付部材よりも端部側に直線状に保たれた直線区間が設けられ、
前記線状伝送部材が複数設けられ、
複数の前記線状伝送部材は、前記直線区間においてフラット形態に保たれている、可動部付きの装置。
【請求項6】
請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の可動部付きの装置であって、前記線状伝送部材が複数設けられ、
複数の前記線状伝送部材は、前記ジグザグ区間において前記配置面上にフラット形態に配置される、可動部付きの装置。
【請求項7】
請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の可動部付きの装置であって、前記線状伝送部材は、前記ジグザグ区間において、前記ベース材に対して移動可能に保持されている、可動部付きの装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、配線部材及びそれを備える可動部付きの装置に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１は、伸縮性を有し且つ分岐回路を設けることが可能なワイヤーハーネスを開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２０１０－２７４１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
特許文献１では、電線同士が編み込まれることによって、ワイヤーハーネスに伸縮性を持たせている。この場合、電線同士の編み込みが面倒である。
【0005】
そこで、簡易な構造で配線部材に伸縮性を持たせることができる技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本開示の配線部材は、ジグザグ状に延びるジグザグ区間を有する線状伝送部材と、配置面を有し、伸縮可能なベース材と、を備え、前記ジグザグ区間が前記配置面上に配置され、前記ベース材が前記ジグザグ区間をジグザグ状に保っている、配線部材である。
【発明の効果】
【0007】
本開示によれば、簡易な構造で配線部材に伸縮性を持たせることができる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【発明を実施するための形態】
【0009】
［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
【0010】
本開示の配線部材は、次の通りである。
【0011】
（１）ジグザグ状に延びるジグザグ区間を有する線状伝送部材と、配置面を有し、伸縮可能なベース材と、を備え、前記ジグザグ区間が前記配置面上に配置され、前記ベース材が前記ジグザグ区間をジグザグ状に保っている、配線部材である。伸縮可能なベース材の配置面上に、線状伝送部材のジグザグ区間が設けられることによって、ベース材及び線状伝送部材が共に伸縮可能となる。これにより、簡易な構造で配線部材に伸縮性を持たせることができる。
【0012】
（２）（１）の配線部材において、前記ベース材は、布地又は弾性シートであってもよい。これにより、ベース材として、簡易な部材を用いることができる。
【0013】
（３）（１）又は（２）の配線部材において、配線部材を取付け対象に取付けるための取付部材をさらに備え、前記線状伝送部材の延在方向に沿って互いに離れた第１箇所及び第２箇所にそれぞれ前記取付部材が設けられ、前記ジグザグ区間は、少なくとも前記第１箇所及び前記第２箇所の間の区間に設けられていてもよい。これにより、第１箇所及び第２箇所の間が遊動区間となることができることによって、配線部材の伸縮性がなるべく損なわれずに配線部材が取付け対象に取付けられることができる。
【0014】
（４）（３）の配線部材において、前記線状伝送部材が複数設けられ、複数の前記線状伝送部材は、前記取付部材よりも端部側で円形状に束ねられていてもよい。これにより、複数の線状伝送部材が円形状に束ねられた状態で端部に向けて延びることができる。
【0015】
（５）（３）の配線部材において、前記線状伝送部材には、前記取付部材よりも端部側に直線状に保たれた直線区間が設けられ、前記線状伝送部材が複数設けられ、複数の前記線状伝送部材は、前記直線区間においてフラット形態に保たれていてもよい。これにより、複数の線状伝送部材がフラット形態で端部に向けて延びることができる。これにより、配線部材の低背化を図ることができる。
【0016】
（６）（１）から（５）のいずれか１つの配線部材において、前記線状伝送部材が複数設けられ、複数の前記線状伝送部材は、前記ジグザグ区間において前記配置面上にフラット形態に配置されてもよい。これにより、ジグザグ区間において配線部材をフラットにすることができる。これにより、配線部材の低背化を図ることができる。また、互いに回転可能に連結された２部材に跨るように配線部材が配置された際、回転軸方向に複数の線状伝送部材が並ぶように配線部材が配置されることによって、回転時に複数の線状伝送部材の間で距離差が生じにくい。
【0017】
（７）（１）から（６）のいずれか１つの配線部材において、前記線状伝送部材は、前記ジグザグ区間において、前記ベース材に対して移動可能に保持されていてもよい。これにより、ベース材及び線状伝送部材のうち一方が他方の伸縮を阻害しにくくなり、配線部材の伸縮性が高まる。
【0018】
（８）また、本開示の可動部付きの装置は、（１）から（７）のいずれか１つの配線部材と、可動部を含む取付け対象と、を備え、前記可動部は、第１部分と、前記第１部分に回転可能に連結された第２部分とを有し、前記配線部材は、前記第１部分及び前記第２部分のそれぞれに取付けられ、前記ジグザグ区間は、前記第１部分に対する取付箇所と前記第２部分に対する取付箇所との間に位置する、可動部付きの装置である。ジグザグ区間が第１部分に対する取付箇所と第２部分に対する取付箇所との間に位置することによって、第１部分及び第２部分の回転時に、取付箇所間の経路長が変わっても、配線部材が伸縮することによってその経路差を吸収することができる。これにより、第１部分及び第２部分の回転時に、配線部材がたるみにくくなる。
【0019】
［本開示の実施形態の詳細］
本開示の配線部材の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
本開示の配線部材の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【0020】
【0021】
配線部材１０は、線状伝送部材２０とベース材３０とを備える。ここでは配線部材１０は、取付部材４０をさらに備える。
【0022】
線状伝送部材２０は、電気又は光等を伝送する線状の部材である。例えば、線状伝送部材２０は、芯線と芯線の周囲の被覆とを有する一般電線であってもよいし、シールド線、電気ケーブル、エナメル線、ニクロム線、光ファイバケーブル等であってもよい。線状伝送部材２０は、伝送線本体２１と被覆層２２とを有する（図７参照）。伝送線本体２１は電気又は光を伝送する部分である。伝送線本体２１は、電線における導体芯線に相当し、光ファイバケーブルにおけるコア及びクラッドに相当する。被覆層２２は伝送線本体２１を覆う。被覆層２２は樹脂材料等が伝送線本体２１の周囲に押出被覆されて形成される。かかる樹脂材料の種類は特に限定されるものではなく、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等を採用することができる。線状伝送部材２０は曲げ変形可能な柔軟な部材である。
【0023】
電気を伝送する線状伝送部材２０としては、各種信号線、各種電力線であってもよい。電気を伝送する線状伝送部材２０の一部等は、信号又は電力を空間に対して送る又は空間から受けるアンテナ、コイル等として用いられてもよい。また、線状伝送部材２０は、単一の線状物であってもよいし、複数の線状物の複合物（ツイスト線、複数の線状物を集合させてこれをシースで覆ったケーブル等）であってもよい。線状伝送部材２０がケーブルの場合、シースも被覆層２２に含まれる。
【0024】
線状伝送部材２０の数は少なくとも１本あればよく、１本であってもよいし、複数本であってもよい。図１に示す例では線状伝送部材２０は、１０本含まれる。
【0025】
複数の線状伝送部材２０は、車両における部品同士を接続する部材であることが想定される。線状伝送部材２０の端部はベース材３０の端部から延出して、ベース材３０の外方に位置する。線状伝送部材２０において端部を除く中間部がベース材３０上に配置されている。線状伝送部材２０の端部には、例えばコネクタＣが設けられる。このコネクタＣが相手側部品に設けられたコネクタと接続されることで、線状伝送部材２０が相手側部品に接続される。つまり、本配線部材１０は、車両等において各種部品同士を電気的に（或は光通信可能に）接続する配線部材１０として用いられる。線状伝送部材２０の端部が、ベース材３０上に位置していてもよい。コネクタＣが、ベース材３０に固定されていてもよい。
【0026】
ベース材３０は、配置面３２を有する。ここではベース材３０はシート状に形成されており、ベース材３０の一方主面が配置面３２とされている。配置面３２上に線状伝送部材２０が配置されている。ベース材３０は、伸縮可能である。ベース材３０は、線状伝送部材２０よりも高い伸縮性を有する部材である。線状伝送部材２０は伝送線本体２１を有することによって、ベース材３０よりも伸縮性に劣る。例えば、ベース材３０は、伸縮性を有する布地又は弾性シートである。
【0027】
布地は、例えば、織地、編地、不織布などである。典型的には、布地は、繊維又は糸などを用いてシート状に形成された部材である。布地は、繊維又は糸の絡まり方によって伸縮性を有する。例えば、織地は、経糸と緯糸とが絡み合って形成される。一般に織地において、経糸及び緯糸の両方と交差する斜め方向における伸縮性が、経糸及び緯糸の延びる方向における伸縮性よりも高くなる。編地は、１つの糸が形成するループに他の糸が絡まることによって形成される。編地は、このループを有することによって、一般に織地よりも高い伸縮性を有する。不織布は、繊維同士が絡まって形成されたウェブを多層に積層して形成される。不織布は、繊維の延びる方向がランダムであることによって、伸縮性を有する。布地における繊維又は糸がエラストマなどの弾性材料によって形成されることによって、布地が伸縮性を有していてもよい。
【0028】
弾性シートは、エラストマなどの弾性材料製のシートである。本開示では、弾性材料製の繊維又は糸が絡み合って形成されたシートは、布地とする。本開示の弾性シートは、繊維又は糸が絡み合って形成されたシートを含まない。例えば、弾性シートは、発泡シートであってもよい。また例えば、弾性シートは、充実断面を有するシート（以下、ソリッドシートと言う）であってもよい。また例えば、弾性シートは主面に無数の孔があけられたメッシュシートなどであってよい。
【0029】
線状伝送部材２０はベース材３０に取付けられている。線状伝送部材２０とベース材３０との取付手段は如何なる取付手段であってもよい。線状伝送部材２０とベース材３０との取付手段としては、接触部位固定であってもよいし、非接触部位固定であってもよいし、両者が併用されていてもよい。ここで接触部位固定とは、線状伝送部材２０とベース材３０とが接触する部分がくっついて固定されているものである。また、非接触部位固定とは、接触部位固定でない固定態様であり、例えば、縫糸、カバー、粘着テープなどが、線状伝送部材２０をベース材３０に向けて押え込んだり、線状伝送部材２０とベース材３０とを挟み込んだりして、その状態に維持するものである。
【0030】
かかる接触部位固定の態様として、接触部位間接固定であってもよいし、接触部位直接固定であってもよいし、異なる領域で両者が併用されていてもよい。ここで接触部位間接固定とは、線状伝送部材２０とベース材３０とが、その間に設けられた接着剤、粘着剤、両面粘着テープなどを介して間接的に接着して固定されているものである。また接触部位直接固定とは、線状伝送部材２０とベース材３０とが別に設けられた接着剤等を介さずに直接的に接着して固定されているものである。接触部位直接固定では、例えば線状伝送部材２０とベース材３０とのうち少なくとも一方に含まれる樹脂が溶かされることによって接着して固定されることが考えられる。
【0031】
かかる接触部位直接固定の状態が形成されるに当たり、樹脂は、例えば、熱によって溶かされることも考えられるし、溶剤によって溶かされることも考えられる。つまり、接触部位直接固定の状態としては、熱による接触部位直接固定の状態であってもよいし、溶剤による接触部位直接固定の状態であってもよい。好ましくは、熱による接触部位直接固定の状態であるとよい。
【0032】
このとき接触部位直接固定の状態を形成する手段は特に限定されるものではなく、融着等の公知の手段を用いることができる。例えば、融着によって熱による接触部位直接固定の状態を形成する場合、超音波融着、加熱加圧融着、熱風融着、高周波融着など種々の融着手段を採用することができる。またこれらの手段によって接触部位直接固定の状態が形成されると、線状伝送部材２０とベース材３０とは、その手段による接触部位直接固定の状態とされる。具体的には、例えば、超音波融着によって接触部位直接固定の状態が形成されると、線状伝送部材２０とベース材３０とは、超音波融着による接触部位直接固定の状態とされる。
【0033】
接触部位固定の場合、線状伝送部材２０とベース材３０とは、線状伝送部材２０の延在方向に沿って全体にわたって連続的に固定されていてもよい。線状伝送部材２０とベース材３０とは、線状伝送部材２０の延在方向に沿って一部に固定されない区間が生じるように断続的に固定されていてもよい。また非接触部位固定の場合、複数の線状伝送部材２０は、１本又は数本ずつ固定されていてもよいし、複数本すべてまとめて固定されていてもよい。
【0034】
図１に示すように、配置面３２に平行であり、かつ互いに直交する２つの方向を第１方向Ｄ１、第２方向Ｄ２とし、配置面３２に直交する方向を第３方向Ｄ３とする。第１方向Ｄ１は、配置面３２上を線状伝送部材２０が延びる方向である。第２方向Ｄ２は、複数の線状伝送部材２０が配置面３２上に並列する方向である。ベース材３０のうち第１方向Ｄ１に沿った寸法が、第２方向Ｄ２に沿った寸法よりも大きい。第３方向Ｄ３は配線部材１０の厚み方向となる。
【0035】
線状伝送部材２０はジグザグ区間２４を有する。ジグザグ区間２４は線状伝送部材２０がジグザグ状に延びる区間である。ジグザグ区間２４は配置面３２上に配置される。ベース材３０がジグザグ区間２４をジグザグ状に保っている。ジグザグ区間２４において、線状伝送部材２０は、第１方向Ｄ１に向けて延びる途中に、第１方向Ｄ１と交差する方向（ここでは第２方向Ｄ２）に向けて曲がることを複数回繰り返している。ジグザグ区間２４における線状伝送部材２０の経路は、第１方向Ｄ１に最短となる経路よりも長い迂回経路となる。このジグザグ区間２４が、ベース材３０上に配置されることによって、配線部材１０は第１方向Ｄ１に伸縮性を有する。
【0036】
ベース材３０の伸縮性に方向性がある場合、つまりベース材３０が高伸縮方向と低伸縮方向とを有する場合、高伸縮方向が第１方向Ｄ１となるように線状伝送部材２０が配置面３２に配置されると良い。例えば、ベース材３０が織地の場合、経糸及び緯糸の両方と交差する斜め方向であることが好ましい。例えば、ベース材３０が編地の場合、第１方向Ｄ１はコース方向であってもよいし、ウェール方向であってもよいし、コース方向及びウェール方向の両方と交差する斜め方向であってもよい。ここで、編地において、コース方向は、ループが横方向に並んだ列に沿った方向を言い、ウェール方向は、ループが縦方向に並んだ列に沿った方向を言う。
【0037】
図３から図５を参照しつつ、ベース材３０と線状伝送部材２０との取付態様について説明する。図３から図５はそれぞれベース材３０と線状伝送部材２０との取付態様の一例を示す模式図である。図３から図５では、複数の線状伝送部材２０のうちの１本が代表して描かれている。
【0038】
ジグザグ区間２４において、線状伝送部材２０は、周期性を有している。具体的には、ジグザグ区間２４はシフト区間Ｓを有する。シフト区間Ｓは、第１方向Ｄ１と交差する方向（ここでは第２方向Ｄ２）に沿って延びる区間である。シフト区間Ｓは、線状伝送部材２０が第１方向Ｄ１に平行に延びていない区間である。ここでは、シフト区間Ｓは、第１シフト区間Ｓ１と第２シフト区間Ｓ２とを有する。線状伝送部材２０の経路を第１方向Ｄ１に沿って一方側（図３の紙面左側）から他方側（図３の紙面右側）に向けてたどるとき、第１シフト区間Ｓ１は、線状伝送部材２０がベース材３０の一端側（図３の紙面下側）から他端側（図３の紙面上側）に向けて延びる区間であり、第２シフト区間Ｓ２は、線状伝送部材２０がベース材３０の他端側（図３の紙面上側）から一端側（図３の紙面下側）に向けて延びる区間である。第１シフト区間Ｓ１の長さ寸法と第２シフト区間Ｓ２の長さ寸法とは、同じ値である。第１シフト区間Ｓ１の長さ寸法と第２シフト区間Ｓ２の長さ寸法とは、異なる値であってもよい。一組の第１シフト区間Ｓ１と第２シフト区間Ｓ２とを含む区間が、ジグザグ区間２４の一周期に相当する区間となる。
【0039】
図３に示す寸法Ｌは、ジグザグ区間２４の一周期分に相当する区間の第１方向Ｄ１に沿った長さ寸法である。ここでは、ジグザグ区間２４の長さ寸法Ｌは、第１方向Ｄ１に沿った第１シフト区間Ｓ１の長さ寸法及び第２シフト区間Ｓ２の長さ寸法の和である。ジグザグ区間２４の長さ寸法Ｌは、如何なる値であってもよい。また図３に示す寸法Ｗは、ジグザグ区間２４の幅寸法である。ジグザグ区間２４の幅寸法Ｗは、如何なる値であってもよい。ジグザグ区間２４の幅寸法Ｗが大きいほど、配線部材１０の伸縮性が増す。ジグザグ区間２４の幅寸法Ｗが小さいほど、配線部材１０の伸縮性が増す。配線部材１０の幅寸法を小さくできる。ジグザグ区間２４の幅寸法Ｗは、ジグザグ区間２４の一周期分の長さ寸法Ｌよりも大きくてもよいし、小さくてもよいし、同じであってもよい。
【0040】
図３に示す例では、ジグザグ区間２４において、線状伝送部材２０はサインカーブを描くように配置面３２上に配置されている。このため、ジグザグ区間２４において、線状伝送部材２０は、配置面３２上を第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２と交差する方向に向けて延びている。ジグザグ区間２４は、シフト区間Ｓのみで構成されている。ジグザグ区間２４において、線状伝送部材２０は、配置面３２上を第１方向Ｄ１に平行に延びる区間を有していない。もっとも、図４に示す例のように、ジグザグ区間２４において、線状伝送部材２０は、配置面３２上を第１方向Ｄ１に平行に延びるパラレル区間Ｐを有していてもよい。
【0041】
パラレル区間Ｐは、シフト区間Ｓの間に設けられる。ジグザグ区間２４の一周期に相当する区間は、シフト区間Ｓとパラレル区間Ｐとを含む。図４に示す例では、第１シフト区間Ｓ１と第２シフト区間Ｓ２との間に、パラレル区間Ｐが設けられる。ジグザグ区間２４の一周期に相当する区間は、第１シフト区間Ｓ１、第２シフト区間Ｓ２及び２つのパラレル区間Ｐを含む。パラレル区間Ｐは、第１シフト区間Ｓ１の途中、又は第２シフト区間Ｓ２の途中に設けられていてもよい。第１方向Ｄ１に沿ったパラレル区間Ｐの長さ寸法は、如何なる値であってもよい。第１方向Ｄ１に沿ったパラレル区間Ｐの長さ寸法は、第１方向Ｄ１に沿った第１シフト区間Ｓ１又は第２シフト区間Ｓ２の長さ寸法よりも大きくてもよいし、小さくてもよいし、同じであってもよい。第１方向Ｄ１に沿ったパラレル区間Ｐの長さ寸法は、ジグザグ区間２４の幅寸法Ｗよりも大きくてもよいし、小さくてもよいし、同じであってもよい。
【0042】
また、シフト区間Ｓにおいて、線状伝送部材２０は、配置面３２上を第２方向Ｄ２と平行に延びていてもよい。この場合、例えば、ジグザグ区間は、平面視において、Ｕ字と逆さまのＵ字とが組み合わさった形状、又はＬ字と逆さまのＬ字とが組み合わさった形状とされてもよい。また、シフト区間Ｓにおいて、線状伝送部材２０は、配置面３２上を第１方向Ｄ１に戻るように延びていてもよい。この場合、例えば、ジグザグ区間は、平面視において、Ｃ字と逆さまのＣ字とが組み合わさった形状とされてもよい。
【0043】
複数の線状伝送部材２０は、ジグザグ区間２４において配置面３２上にフラット形態に配置される。複数の線状伝送部材２０は、ジグザグ区間２４において配置面３２上に一列に並んでいると良い。複数の線状伝送部材２０が、ジグザグ区間２４において配置面３２上に複数列に分かれて並んでいる場合、高さ寸法が並列方向に沿った寸法よりも小さいと良い。
【0044】
図３に示す例では、ジグザグ区間２４において複数の線状伝送部材２０は位相が揃うように配置される。ジグザグ区間２４において複数の線状伝送部材２０は位相がずれるように配置されてもよい。例えば、ジグザグ区間２４において複数の線状伝送部材２０の一部の位相が他の一部の位相と逆となるように配置されてもよい。この場合、ジグザグ区間２４において、一部の線状伝送部材２０が他の一部の線状伝送部材２０に対して第１方向Ｄ１に平行な線に対して対称に配置される。
【0045】
線状伝送部材２０は、ジグザグ区間２４において、ベース材３０に対して移動可能に保持されている。例えば、線状伝送部材２０とベース材３０との取付手段が糸又はカバーによる非接触部位固定である場合、線状伝送部材２０は延在方向に沿って全体にわたってベース材３０に対して移動可能である。例えば、線状伝送部材２０とベース材３０との取付手段が接触部位固定であるか、又は粘着テープによる非接触部位固定である場合、線状伝送部材２０は延在方向に沿って一部固定されない区間が設けられることによって、当該区間において、ベース材３０に対して移動可能である。
【0046】
図３から図５では、線状伝送部材２０とベース材３０との取付手段が接触部位固定又は粘着テープによる非接触部位固定である場合の線状伝送部材２０とベース材３０とのスポット固定部ＳＦが二点鎖線で示されている。スポット固定部ＳＦは線状伝送部材２０の延在方向に沿った一部をベース材３０に固定する部分である。スポット固定部ＳＦは、線状伝送部材２０の延在方向に沿って間隔をあけた複数箇所に設けられる。
【0047】
スポット固定部ＳＦは、如何なる位置に設けられていてもよいが、シフト区間Ｓ全体がスポット固定部ＳＦとならないように設けられるとよい。例えば、図３に示す例では、スポット固定部ＳＦは、第１シフト区間Ｓ１と第２シフト区間Ｓ２との連結部分に設けられている。またスポット固定部ＳＦは、第１シフト区間Ｓ１の中間部及び第２シフト区間Ｓ２の中間部にそれぞれ設けられている。また図４に示す例では、スポット固定部ＳＦは、第１シフト区間Ｓ１とパラレル区間Ｐとの連結部分及び第２シフト区間Ｓ２とパラレル区間Ｐとの連結部分にそれぞれ設けられている。また図５に示す例では、スポット固定部ＳＦは、第１シフト区間Ｓ１の両端部及び第２シフト区間Ｓ２の両端部にそれぞれ設けられている。従って、図５に示す例では、第１シフト区間Ｓ１と第２シフト区間Ｓ２との連結部分の両側にスポット固定部ＳＦが設けられている。
【0048】
スポット固定部ＳＦの位置において、線状伝送部材２０とベース材３０とは一体的に動く。２つのスポット固定部ＳＦの間の位置において、線状伝送部材２０とベース材３０とは独立して動く。
【0049】
取付部材４０は、配線部材１０を取付け対象８０に取付けるための部材である。ここでは、線状伝送部材２０の延在方向に沿って互い離れた第１箇所及び第２箇所にそれぞれ取付部材４０が設けられている。ジグザグ区間２４は、少なくとも第１箇所及び第２箇所の間の区間に設けられている。取付部材４０は第１取付部４２と第２取付部４４とを含む。第１取付部４２は、線状伝送部材２０又はベース材３０に取付けられる部分である。第２取付部４４は、取付け対象に取付けられる部分である。図２に示す例では、第２取付部４４は第３方向Ｄ３に沿って配置面３２とは反対側の面の外側に突出する。第２取付部４４は第３方向Ｄ３に沿って配置面３２の外側に突出してもよい。
【0050】
図３に示す例では、取付部材４０は、クランプである。第１取付部４２とベース材３０又は線状伝送部材２０との取付手段は、如何なる取付手段であってもよく、線状伝送部材２０とベース材３０との取付手段で説明した接触部位固定又は非接触部位固定などの取付手段であってもよい。ここでは第１取付部４２はベース材３０に取付けられている。第２取付部４４は柱部と係止片とを含む。係止片が弾性変形することによって、第２取付部４４は取付け対象に形成された取付孔に挿入係止可能に形成されている。
【0051】
線状伝送部材２０にはジグザグ区間２４の隣りに直線区間２６が設けられている。直線区間２６は複数の線状伝送部材２０がベース材３０上を第１方向Ｄ１に沿って直線状に延びる。直線区間２６は第１シフト区間Ｓ１の途中又は第２シフト区間Ｓ２の途中に設けられると良い。これにより、ベース材３０の幅方向に沿って直線区間２６の両側に取付部材４０を設けるためのスペースを確保しやすい。取付部材４０は直線区間２６に設けられる。ベース材３０の幅方向に沿って、複数の線状伝送部材２０を挟んだ両側の位置に取付部材４０が設けられる。
【0052】
複数の線状伝送部材２０は、取付部材４０よりも端部側（コネクタＣ側）で円形状に束ねられている。複数の線状伝送部材２０が円形状に束ねられた区間を円形束区間２８と称する。ここでは直線区間２６がベース材３０の外縁まで延び、ベース材３０の外縁よりも線状伝送部材２０の端部側に円形束区間２８が設けられる。またここでは、ジグザグ区間２４の両側に円形束区間２８が設けられる。
【0053】
図１に示す例では、複数の線状伝送部材２０が円形状に束ねられる部分は、ベース材３０に保持されていない。この場合、複数の線状伝送部材２０は、テープＴ、結束バンドなどの結束部材によって円形状に束ねられているとよい。複数の線状伝送部材２０が円形状に束ねられる部分は、ベース材３０に保持されていてもよい。この場合、結束部材がベース材３０を丸めた状態に保ってもよいし、ベース材３０の周方向端部が接着剤又は融着などによって留められていてもよい。
【0054】
【0055】
配線部材１０は、伸び変形及び伸び変形からの復元変形が可能である。図６の左側の配線部材１０は、初期状態（伸長状態から復元した状態）における配線部材１０を示し、図６の右側の配線部材１０は、伸長状態における配線部材１０を示す。以下では、初期状態における配線部材１０を配線部材１０Ｉと称し、伸長状態における配線部材１０を配線部材１０Ｅと称することがある。なお、ここでは初期状態は、配線部材１０が伸長していない状態である。配線部材１０が取付け対象に取付けられた状態で、配線部材１０が常に伸長状態にあり、かつ伸長度合が変わるように配線部材１０が変形することも考えられる。この場合、配線部材１０の伸長度合が最も低い状態を初期状態としてもよい。
【0056】
配線部材１０は、第１方向Ｄ１に伸び変形及び復元変形する。配線部材１０Ｉが第１方向Ｄ１に伸び変形して配線部材１０Ｅとなり、配線部材１０Ｅが第１方向Ｄ１に復元変形して配線部材１０Ｉとなる。配線部材１０Ｉから配線部材１０Ｅに伸び変形する際、線状伝送部材２０のジグザグ区間２４及びベース材３０は、第１方向Ｄ１の寸法が大きくなる代わりに、第２方向Ｄ２の寸法が小さくなる。配線部材１０Ｅのジグザグ区間２４における線状伝送部材２０の経路は、配線部材１０Ｉのジグザグ区間２４における線状伝送部材２０の経路よりも、第１方向Ｄ１に沿う直線状に近づく。またベース材３０は第１方向Ｄ１に伸縮性を有していることによって、線状伝送部材２０の変形を阻害しない。配線部材１０Ｅにおいて、ベース材３０は、幅方向に沿った一部にしわ３４が生じ得る。図７に示すように、しわ３４の部分においてベース材３０が厚み方向に曲がり、ジグザグ状となり得る。
【0057】
また、配線部材１０Ｅから配線部材１０Ｉに復元変形する際、ベース材３０は自身の伸縮性によって、復元変形する。この際、線状伝送部材２０がベース材３０に保持されていることによって、ベース材３０の復元する力を受けて線状伝送部材２０のジグザグ区間２４の経路が初期状態に復元可能とされる。
【0058】
図７に示すように、初期状態において、複数の線状伝送部材２０は、並列方向に間隔をあけて設けられていてもよい。これにより、配線部材１０Ｅにおいて、複数の線状伝送部材２０の間隔が狭くなるようにベース材３０が変形することができる。配線部材１０Ｅにおいて、複数の線状伝送部材２０の間にも、しわ３４が生じうる。
【0059】
配線部材１０を第１方向Ｄ１に伸び変形させる外力は、取付部材４０の位置にかけられることが想定される。つまり、取付部材４０の取付け対象が動くことによって、配線部材１０に、第１方向Ｄ１に伸び変形させる外力がかかる。取付部材４０がベース材３０に設けられる場合、図６に示すように、ベース材３０よりも伸びにくい剛体５０が取付部材４０の位置に部分的に設けられていてもよい。剛体５０はベース材３０の幅方向に沿って離れた２つの取付部材４０の間を結ぶように設けられていてもよい。剛体５０はベース材３０の幅方向に沿った一端部と他端部とを結ぶように設けられていてもよい。剛体５０が設けられることによって、ベース材３０のうち取付部材４０が設けられる位置の補強ができる。剛体５０は、例えば、シート材６０であってもよい。また剛体５０は、取付部材４０の第１取付部４２であってもよい。
【0060】
また、取付部材４０がクリップなどの場合、外力が第２取付部４４の位置に局所的にかかることもあり得る。この場合でも、剛体５０が設けられることによって、外力がベース材３０の幅方向に沿って均一にならされることができる。
【0061】
【0062】
可動部８２付きの装置は、配線部材１０と取付け対象８０とを備える。取付け対象８０は、可動部８２を含む。可動部８２は、第１部分８３と第２部分８４とを有する。第２部分８４は、第１部分８３に回転軸８５回りに回転可能に連結されている。配線部材１０は、第１部分８３及び第２部分８４のそれぞれに取付けられる。ジグザグ区間２４は、第１部分８３に対する取付箇所と第２部分８４に対する取付箇所との間に位置する。配線部材１０は配置面３２とは反対側の面が取付け対象８０側を向くように取付けられてもよい。配線部材１０は配置面３２が取付け対象８０側を向くように取付けられてもよい。
【0063】
取付け対象８０は、車両において可動部８２を含むものが想定される。例えば、取付け対象８０は、座席であってもよいし、ドア及び車体であってもよい。以下では、取付け対象８０が車両における座席８０であるものとして説明される。可動部８２における第１部分８３は、座面を有するシート本体８３である。可動部８２における第２部分８４は、背もたれ８４である。シート本体８３において、座面とは反対側を向く面を下面と称する。背もたれ８４において、座面に座る乗員側を向く面を一方主面とし、一方主面とは反対側を向く面を他方主面と称する。例えば、配線部材１０は、シート本体８３に対して下面に取付けられ、背もたれ８４に対して他方主面に取付けられてもよい。この場合、シート本体８３に対して背もたれ８４が回転する回転軸８５よりも外周側に配線部材１０が取付けられる。
【0064】
座席８０において、図８に示すように、背もたれ８４がシート本体８３とは反対側に最大限倒れた状態で、シート本体８３に対する取付箇所と背もたれ８４に対する取付箇所との間の配線部材１０の経路長が、最も短くなる。座席８０において、通常の運転状態では、図９に示すように、背もたれ８４が立った状態となる。この状態では、シート本体８３に対する取付箇所と第２部分８４に対する取付箇所との間の配線部材１０の経路長は、図８の状態よりも、長くなる。そして、座席８０において、図１０に示すように、背もたれ８４がシート本体８３側に最大限倒れた状態で、シート本体８３に対する取付箇所と背もたれ８４に対する取付箇所との間の配線部材１０の経路長が、最も長くなる。配線部材１０は、経路長の差を吸収可能に、伸縮可能であると良い。つまり、座席８０が図８の状態で、配線部材１０は初期状態となり、座席８０が図１０の状態で、配線部材１０は最大伸長状態となる。この配線部材１０の最大伸長状態において、配線部材１０が弾性変形域にあればよい。
【0065】
なお、初期状態と、最大伸長状態との経路長の差は、シート本体８３に対する背もたれ８４の回転可能な角度範囲、及び回転軸８５からの距離等に応じて決まる。シート本体８３に対する背もたれ８４の回転可能な角度範囲、及び回転軸８５からの距離等は、車種等によって適宜設計される値である。例えば、シート本体８３に対する背もたれ８４の回転可能な角度範囲は、１８０度（図８の状態での角度）から６０度（図１０の状態での角度）までの範囲であってもよい。また、回転軸８５からの距離は、例えば、配線部材１０の経路が回転軸８５から５センチメートル外側を通るように設定されていてもよい。これらの場合、初期状態と最大伸長状態との間の経路長の差は、１０センチメートル程度となる。従って、配線部材１０は第１方向Ｄ１に、１０数センチメートル程度、弾性変形可能であると良い。
【0066】
以上のように構成された配線部材１０によると、伸縮可能なベース材３０の配置面３２上に、線状伝送部材２０のジグザグ区間２４が設けられることによって、ベース材３０及び線状伝送部材２０が共に伸縮可能となる。これにより、簡易な構造で配線部材１０に伸縮性を持たせることができる。
【0067】
またベース材３０は、布地又は弾性シートである。これにより、ベース材３０として、簡易な部材を用いることができる。
【0068】
また、線状伝送部材２０の延在方向に沿って互い離れた第１箇所及び第２箇所にそれぞれ取付部材４０が設けられ、ジグザグ区間２４は、少なくとも第１箇所及び第２箇所の間の区間に設けられている。これにより、第１箇所及び第２箇所の間が遊動区間となることができることによって、配線部材１０の伸縮性がなるべく損なわれずに配線部材１０が取付け対象８０に取付けられることができる。
【0069】
また、複数の線状伝送部材２０は、取付部材４０よりも端部側で円形状に束ねられている。これにより、複数の線状伝送部材２０が円形状に束ねられた状態で端部に向けて延びることができる。
【0070】
また、複数の線状伝送部材２０は、ジグザグ区間２４において配置面３２上にフラット形態に配置される。これにより、ジグザグ区間２４において配線部材１０をフラットにすることができる。これにより、配線部材１０の低背化を図ることができる。また、互いに回転可能に連結された２部材に跨るように配線部材１０が配置された際、回転軸８５方向に複数の線状伝送部材２０が並ぶように配線部材１０が配置されることによって、回転時に複数の線状伝送部材２０の間で距離差が生じにくい。
【0071】
また、線状伝送部材２０は、ジグザグ区間２４において、ベース材３０に対して移動可能に保持されている。これにより、ベース材３０及び線状伝送部材２０のうち一方が他方の伸縮を阻害しにくくなり、配線部材１０の伸縮性が高まる。
【0072】
また、以上のように構成された配線部材１０を備える可動部８２付きの装置によると、ジグザグ区間２４が第１部分８３に対する取付箇所と第２部分８４に対する取付箇所との間に位置することによって、第１部分８３及び第２部分８４の回転時に、取付箇所間の経路長が変わっても、配線部材１０が伸縮することによってその経路差を吸収することができる。これにより、第１部分８３及び第２部分８４の回転時に、配線部材１０がたるみにくくなる。
【0073】
［変形例］
図１１は配線部材１０の第１変形例を示す平面図である。
図１１は配線部材１０の第１変形例を示す平面図である。
【0074】
第１変形例における配線部材１１０では、ベース材３０及び線状伝送部材２０の直線区間２６がコネクタ近くまで延ばされている点で、上記配線部材１０とは異なる。配線部材１１０において、取付部材４０よりも端部側の直線区間は直線区間２７と称する。線状伝送部材２０には、取付部材４０よりも端部側に直線状に保たれた直線区間２７が設けられている。直線区間２７は、ジグザグ区間２４の端部から取付部材４０の位置までの直線区間２６よりも長い。複数の線状伝送部材２０は、直線区間２７においてもフラット形態を保っている。これにより、複数の線状伝送部材２０がフラット形態で端部に向けて延びることができる。これにより、配線部材１１０の低背化を図ることができる。
【0075】
図１２は配線部材１０の第２変形例を示す平面図である。
【0076】
第２変形例における配線部材２１０では、取付部材４０よりも端部側に設けられた直線区間２７が、ベース材３０とは別のシート材６０に保持されている。従って複数の線状伝送部材２０は、取付部材４０よりも端部側において、シート材６０によって並列状かつ直線状に保持されている。例えば、このシート材６０は、ベース材３０よりも第１方向Ｄ１に伸びにくくてもよい。例えば、ベース材３０及びシート材６０は共に織地であって、ベース材３０の織地は経糸及び緯糸と交差する方向が第１方向Ｄ１とされ、シート材６０の織地は経糸又は緯糸の方向が第１方向Ｄ１とされてもよい。また、シート材６０は、非弾性材料製の発泡シート又はソリッドシートなどであってもよい。
【0077】
図１２に示す例では、ベース材３０とシート材６０とが第１方向Ｄ１に間隔をあけて設けられている。ベース材３０とシート材６０とは、第１方向Ｄ１に間隔をあけずに設けられていてもよい。ベース材３０の端部とシート材６０の端部とが重なっていてもよい。ベース材３０の端部及びシート材６０の端部の重なる部分同士が固定されていてもよい。
【0078】
図１１、図１２に示す例では、線状伝送部材２０の延在方向に沿ってジグザグ区間２４の片側のみに直線区間２７が設けられている。従って、図１１、図１２に示す例では、円形束区間２８と直線区間２７との両方が設けられている。線状伝送部材２０の延在方向に沿ってジグザグ区間２４の両側に直線区間２７が設けられていてもよい。
【0079】
図１３は配線部材１０の第３変形例を示す平面図である。
【0080】
第３変形例における配線部材３１０では、取付部材４０がベース材３０に設けられていない。配線部材３１０では、取付部材４０が、円形束区間２８に設けられている。この場合、外力は線状伝送部材２０にかかる。図１２に示す例のように、ベース材３０よりも端部側にシート材６０が設けられる場合、取付部材４０がシート材６０に設けられていてもよい。
【0081】
このほか、これまでベース材３０は、布地又は弾性シートであるものとして説明されたが、このことは必須の構成ではない。ベース材３０は、布地又は弾性シート以外の部材であってもよい。
【0082】
またこれまで、複数の線状伝送部材２０が、ジグザグ区間２４において配置面３２上にフラット形態に配置されるものとして説明されたが、このことは必須の構成ではない。複数の線状伝送部材２０は、束ねられた状態で、配置面３２上に配置されていてもよい。
【0083】
またこれまでＤ１方向に延びる線状伝送部材２０がＤ２方向に曲がってジグザグ区間２４が設けられるものとして説明されたが、このことは必須の構成ではない。Ｄ１方向に延びる線状伝送部材２０がＤ３方向に曲がってジグザグ区間２４が設けられていてもよい。
【0084】
またこれまで、線状伝送部材２０は、ジグザグ区間２４において、ベース材３０に対して移動可能に保持されているものとして説明されたが、このことは必須の構成ではない。線状伝送部材２０は、ジグザグ区間２４において、ベース材３０に対して移動不能に保持されていてもよい。つまり、線状伝送部材２０は、ジグザグ区間２４において、どの位置においても、ベース材３０と一緒に移動するように構成されていてもよい。例えば、線状伝送部材２０は、ジグザグ区間２４において、延在方向に沿って全体にわたって、連続的にベース材３０に貼り付けられることによって、線状伝送部材２０は、ジグザグ区間２４において、ベース材３０に対して移動不能に保持されることができる。
【0085】
またこれまで複数の線状伝送部材２０がすべて同じ経路に沿って延びるものとして説明されたが、このことは必須の構成ではない。複数の線状伝送部材２０に分岐部が設けられていてもよい。分岐部は、ジグザグ区間２４を避けて、それよりも端部側の区間に設けられていてもよい。分岐部は、ジグザグ区間２４に設けられていてもよい。分岐部がベース材３０又はシート材６０に保持されていてもよい。
【0086】
なお、上記各実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組み合わせることができる。
【符号の説明】
【0087】
１０、１１０、２１０、３１０ 配線部材
２０ 線状伝送部材
２１ 伝送線本体
２２ 被覆層
２４ ジグザグ区間
２６、２７ 直線区間
２８ 円形束区間
３０ ベース材
３２ 配置面
３４ しわ
４０ 取付部材
４２ 第１取付部
４４ 第２取付部
５０ 剛体
６０ シート材
８０ 座席（取付け対象）
８２ 可動部
８３ 第１部分（シート本体）
８４ 第２部分（背もたれ）
８５ 回転軸
Ｃ コネクタ
Ｄ１ 第１方向
Ｄ２ 第２方向
Ｄ３ 第３方向
Ｓ シフト区間
Ｓ１ 第１シフト区間
Ｓ２ 第２シフト区間
Ｐ パラレル区間
ＳＦ スポット固定部
Ｔ テープ
２０ 線状伝送部材
２１ 伝送線本体
２２ 被覆層
２４ ジグザグ区間
２６、２７ 直線区間
２８ 円形束区間
３０ ベース材
３２ 配置面
３４ しわ
４０ 取付部材
４２ 第１取付部
４４ 第２取付部
５０ 剛体
６０ シート材
８０ 座席（取付け対象）
８２ 可動部
８３ 第１部分（シート本体）
８４ 第２部分（背もたれ）
８５ 回転軸
Ｃ コネクタ
Ｄ１ 第１方向
Ｄ２ 第２方向
Ｄ３ 第３方向
Ｓ シフト区間
Ｓ１ 第１シフト区間
Ｓ２ 第２シフト区間
Ｐ パラレル区間
ＳＦ スポット固定部
Ｔ テープ
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】