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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-09-09
(45)【発行日】2024-09-18
(54)【発明の名称】フィルム、フィルムロールおよびフィルムの製造方法
(51)【国際特許分類】
B29C 41/28 20060101AFI20240910BHJP
G02B 5/20 20060101ALI20240910BHJP
G02B 5/30 20060101ALN20240910BHJP
【ＦＩ】
B29C41/28
G02B5/20 101
G02B5/30
【請求項の数】
16
(21)【出願番号】P 2022534916
(86)(22)【出願日】2021-04-19
(86)【国際出願番号】 JP2021015821
(87)【国際公開番号】W WO2022009501
(87)【国際公開日】2022-01-13
【審査請求日】2024-03-12
(31)【優先権主張番号】P 2020116621
(32)【優先日】2020-07-06
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(73)【特許権者】
【識別番号】000001270
【氏名又は名称】コニカミノルタ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000671
【氏名又は名称】ＩＢＣ一番町弁理士法人
(72)【発明者】
【氏名】大石 清
(72)【発明者】
【氏名】河邑 陽祐
【審査官】中田 善邦
(56)【参考文献】
【文献】国際公開第２０１２／１５３６１２（ＷＯ，Ａ１）
【文献】国際公開第２０１２／１０８２０８（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特開２０１７－２０２６４４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１６－１４４８９６（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ２９Ｃ ４１／２８， ５５／０８
Ｃ０８Ｊ ５／１８，
Ｂ６５Ｈ ７５／０２，
Ｇ０２Ｂ ５／２０， ５／３０
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
長手方向に交差する幅手方向の第１端部および第２端部と、前記第１端部および前記第２端部の間の中央部と、
前記第１端部および前記第２端部のうちの少なくとも前記第１端部の厚みＴｅ１が前記中央部の厚みＴｃよりも小さい、凸状位置と、
前記長手方向において前記凸状位置とは異なる位置に配置されるとともに、前記第１端部の厚みＴｅ１が前記中央部の厚みＴｃよりも大きい、凹状位置と
を備える、フィルム。
【請求項2】
前記凸状位置では、前記第２端部の厚みＴｅ２が前記中央部の厚みＴｃより小さく、前記凹状位置では、前記第２端部の厚みＴｅ２が前記中央部の厚みＴｃより大きい、請求項１に記載のフィルム。
【請求項3】
前記凸状位置が設けられるとともに、前記第１端部および前記第２端部のうちの少なくとも前記第１端部の厚みＴｅ１が前記中央部の厚みＴｃよりも小さい凸状領域と、前記凹状位置が設けられるとともに、前記第１端部の厚みＴｅ１が前記中央部の厚みＴｃよりも大きい凹状領域とを更に有する、請求項１または２に記載のフィルム。
【請求項4】
前記長手方向に沿って、交互に配置された複数の前記凸状領域および前記凹状領域を有する、請求項３に記載のフィルム。【請求項5】
前記凸状領域および前記凹状領域の前記長手方向の大きさが、１００ｍ以上５００ｍ以下である、請求項３または４に記載のフィルム。【請求項6】
前記凸状位置での前記第１端部の厚みＴｅ１と前記中央部の厚みＴｃとの差は、前記凸状位置での前記フィルムの平均の厚みに対して１０％以下であり、前記凹状位置での前記第１端部の厚みＴｅ１と前記中央部の厚みＴｃとの差は、前記凹状位置での前記フィルムの平均の厚みに対して１０％以下である、請求項１～５のいずれかに記載のフィルム。
【請求項7】
前記凸状位置での前記第１端部の厚みＴｅ１と前記中央部の厚みＴｃとの差は、前記凸状位置での前記フィルムの平均の厚みに対して５％以下であり、前記凹状位置での前記第１端部の厚みＴｅ１と前記中央部の厚みＴｃとの差は、前記凹状位置での前記フィルムの平均の厚みに対して５％以下である、請求項１～６のいずれかに記載のフィルム。
【請求項8】
前記凸状位置と前記凹状位置との間に、前記第１端部の厚みＴｅ１および前記中央部の厚みＴｃの少なくとも一方が連続的に変化する傾斜部分を更に有する、請求項１～７のいずれかに記載のフィルム。【請求項9】
前記傾斜部分の前記長手方向の大きさは５ｍ以上である、請求項８に記載のフィルム。【請求項10】
脂環式構造含有重合体を含む、請求項１～９のいずれかに記載のフィルム。【請求項11】
光学機能を有する、請求項１～１０のいずれかに記載のフィルム。【請求項12】
タッチセンサーに用いられる、請求項１～１１のいずれかに記載のフィルム。【請求項13】
請求項１～１２のいずれかに記載のフィルムと、前記フィルムに積層された保護フィルムとを有する、積層体。
【請求項14】
巻芯と、前記巻芯に巻かれた請求項１～１２のいずれかに記載のフィルムまたは請求項１３に記載の積層体と、
を備える、フィルムロール。
【請求項15】
原反フィルムを準備または形成することと、前記原反フィルムの長手方向の互いに異なる位置に凸状位置および凹状位置を形成することと、
を含み、
前記凸状位置は、前記原反フィルムの前記長手方向に交差する幅手方向の第１端部および第２端部のうちの少なくとも前記第１端部の厚みＴｅ１を、前記第１端部および前記第２端部の間の中央部の厚みＴｃよりも小さくして形成し、
前記凹状位置は、前記第１端部の厚みＴｅ１を前記中央部の厚みＴｃよりも大きくして形成する、フィルムの製造方法。
【請求項16】
前記凸状位置および前記凹状位置を形成することでは、前記原反フィルムを前記幅手方向に延伸させながら、前記第１端部および前記第２端部のうちの少なくとも前記第１端部の加熱を行い、前記凸状位置を形成するときの前記第１端部と前記中央部との温度差を、前記凹状位置を形成するときの前記第１端部と前記中央部との温度差よりも大きくする、請求項１５に記載のフィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、フィルム、フィルムロールおよびフィルムの製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
近年、デバイスの軽量化およびフレキシブル化に伴い、デバイスに用いられるフィルムの薄膜化が進められている。たとえば、ディスプレイおよびタッチセンサー等のデバイスでは、薄膜化された光学フィルムが使用される（たとえば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２０１７－１００３７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、フィルムを薄膜化すると、フィルムロールを形成する際に、巻取り不良が生じやすくなり、フィルムの品質が損なわれるおそれがある。たとえば、フィルム間のエアー量が少なすぎると、フィルム間の貼り付き等の巻取り不良が発生する。
【0005】
そこで本発明は、巻取り不良の発生を抑えることが可能なフィルム、フィルムロールおよびフィルムの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明の上記課題は、以下の手段により解決される。
【0007】
長手方向に交差する幅手方向の第１端部および第２端部と、前記第１端部および前記第２端部の間の中央部と、前記第１端部および前記第２端部のうちの少なくとも前記第１端部の厚みＴｅ１が前記中央部の厚みＴｃよりも小さい、凸状位置と、前記長手方向において前記凸状位置とは異なる位置に配置されるとともに、前記第１端部の厚みＴｅ１が前記中央部の厚みＴｃよりも大きい、凹状位置とを備える、フィルム。
【発明の効果】
【0008】
本発明によれば、フィルムに、第１端部の厚みＴｅ１が中央部の厚みＴｃよりも小さい凸状位置と、第１端部の厚みＴｅ１が中央部の厚みＴｃよりも大きい凹状位置とが設けられているので、フィルムロールを形成する際に、フィルム間のエアー量の制御が容易となる。よって、巻取り不良の発生を抑えることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】本発明の一実施形態に係るフィルムロールの構成の一例を表す模式図である。
【図7】フィルムの製造方法の一例を表す流れ図である。
【図9A】比較例に係るフィルムの長手方向の位置と差分比率Ｄとの関係の一例を表す図である。
【図11】変形例に係るフィルムの断面構成の一例を表す図である。
【発明を実施するための形態】
【0010】
以下、本発明の好ましい実施形態を説明する。本明細書において、範囲を示す「Ｘ～Ｙ」は「Ｘ以上Ｙ以下」を意味する。また、特記しない限り、操作および物性等は、室温（２０～２５℃）／相対湿度４０～５０％ＲＨの条件で測定する。
【0011】
また、図面の寸法比率は、説明の都合上誇張されており、実際の比率とは異なる場合がある。
【0012】
図１は、一実施形態に係るフィルムロール１の模式的な構成を表している。このフィルムロール１は、光学フィルム１１を巻芯１２にロール状に巻き取ることにより形成されている。光学フィルム１１は、光の透過、反射、拡散および吸収等の光学機能を有しており、たとえば、ディスプレイおよびタッチセンサー等に用いられる。巻芯１２は、たとえば、円柱形状を有しており、所定の長さ（図１のＸ方向の大きさ）を有している。この巻芯１２の周方向に光学フィルム１１が巻かれている。フィルムロール１の全巻長は、たとえば、５００ｍ～２００００ｍである。
【0013】
図２は、光学フィルム１１の平面構成の一例を表している。光学フィルム１１は、その長手方向に沿って巻芯１２に巻き取られている。以降の説明では、光学フィルム１１の長手方向をＹ方向、長手方向に交差する幅手方向をＸ方向、厚み方向をＺ方向と称する場合がある。ここでは、光学フィルム１１の幅手方向は、長手方向にほぼ直交している。光学フィルム１１の長手方向の大きさは、たとえば、５００ｍ～２００００ｍであり、光学フィルム１１の幅手方向の大きさは、たとえば、１００ｍｍ～３０００ｍｍである。
【0014】
光学フィルム１１は、幅手方向の一対の端部ｅ１、ｅ２と、この一対の端部ｅ１、ｅ２の間の中央部ｃとを有している。一対の端部ｅ１、ｅ２および中央部ｃは、各々、たとえば、光学フィルム１１の幅手方向全体の大きさの１０％程度を有する部分であり、端部ｅ１は光学フィルム１１の幅手方向の一方の端、端部ｅ２は、光学フィルム１１の幅手方向の他方の端、中央部ｃは、光学フィルム１１の幅手方向中心を各々含んでいる。ここでは、端部ｅ１が本発明の第１端部の一具体例に対応し、端部ｅ２が本発明の第２端部の一具体例に対応する。
【0015】
この光学フィルム１１は、Ｙ方向に並ぶ凸状領域Ｒ１および凹状領域Ｒ２を有している。たとえば、光学フィルム１１には、複数の凸状領域Ｒ１および凹状領域Ｒ２が設けられており、凸状領域Ｒ１および凹状領域Ｒ２がＹ方向に交互に配置されている。
【0016】
図３（Ａ）は、凸状領域Ｒ１のＸＺ断面を表し、図３（Ｂ）は、凹状領域Ｒ２のＸＺ断面を表している。凸状領域Ｒ１では、端部ｅ１の厚みＴｅ１および端部ｅ２の厚みＴｅ２が中央部ｃの厚みＴｃよりも小さくなっており、凹状領域Ｒ２では、端部ｅ１の厚みＴｅ１および端部ｅ２の厚みＴｅ２が、中央部ｃの厚みＴｃよりも大きくなっている。即ち、凸状領域Ｒ１では、厚みＴｅ１、Ｔｅ２、Ｔｃが以下の数式（１）および数式（２）を満たし、凹状領域Ｒ２では、厚みＴｅ１、Ｔｅ２、Ｔｃが以下の数式（３）および数式（４）を満たすことが好ましい。
【0017】
【数1】
【0018】
【数2】
【0019】
換言すれば、凸状領域Ｒ１内に設けられた凸状位置Ｐ１では、厚みＴｅ１、Ｔｅ２、Ｔｃが数式（１）および数式（２）を満たし、凹状領域Ｒ２内に設けられた凹状位置Ｐ２では、厚みＴｅ１、Ｔｅ２、Ｔｃが数式（３）および数式（４）を満たすことが好ましい。凸状位置Ｐ１は、凸状領域Ｒ１内のいずれの位置であってもよく、凹状位置Ｐ２は、凹状領域Ｒ２内のいずれの位置であってもよい。
【0020】
詳細は後述するが、本実施形態では、光学フィルム１１がこのような凸状位置Ｐ１および凹状位置Ｐ２、より具体的には、凸状領域Ｒ１および凹状領域Ｒ２を有しているので、フィルムロール１を形成する際に、互いに重なる光学フィルム１１間のエアー量の制御が容易となる。よって、巻取り不良の発生を抑えることが可能となる。
【0021】
凸状位置Ｐ１および凸状領域Ｒ１では、端部ｅ１の厚みＴｅ１が中央部ｃの厚みＴｃよりも小さくなっていればよく、このとき、凹状位置Ｐ２および凹状領域Ｒ２では、端部ｅ１の厚みＴｅ１が中央部ｃの厚みＴｃよりも大きくなっていればよい。即ち、凸状位置Ｐ１および凸状領域Ｒ１では、厚みＴｅ１、Ｔｃが少なくとも数式（１）を満たしていればよく、このとき、凹状位置Ｐ２および凹状領域Ｒ２では、厚みＴｅ１、Ｔｃが少なくとも数式（３）を満たしていればよい。
【0022】
光学フィルム１１では、凸状位置Ｐ１および凸状領域Ｒ１で、厚みＴｅ１、Ｔｅ２、Ｔｃが数式（１）および数式（２）を満たし、凹状位置Ｐ２および凹状領域Ｒ２で、厚みＴｅ１、Ｔｅ２、Ｔｃが数式（３）および数式（４）を満たすことが好ましい。これにより、より効果的に巻取り不良の発生を抑えることができる。たとえば、Ｙ方向の所定の位置では、端部ｅ１の厚みＴｅ１および端部ｅ２の厚みＴｅ２は、ほぼ同じである。光学フィルム１１全体での平均の厚みは、たとえば、１０μｍ～４０μｍ程度である。凸状領域Ｒ１および凹状領域Ｒ２各々のＹ方向の大きさは、１００ｍ～５００ｍであることが好ましく、２５０ｍ以上であることがより好ましい。これにより、より効果的に巻取り不良の発生を抑えることができる。凸状領域Ｒ１および凹状領域Ｒ２のＹ方向の大きさは、たとえば、ほぼ同じである。凸状領域Ｒ１および凹状領域Ｒ２のＹ方向の大きさは、互いに異な
っていてもよい。
っていてもよい。
【0023】
図４は、図３に示した光学フィルム１１の断面構成の他の例を表している。光学フィルム１１は、エンボス部Ｅを有していてもよい。エンボス部Ｅは、エンボス加工が施された部分であり、たとえば、表面に凹凸が設けられている。エンボス部Ｅは、たとえば、端部ｅ１、ｅ２に設けられている。このとき、端部ｅ１、ｅ２の厚みＴｅ１、Ｔｅ２は、たとえば、エンボス部Ｅの凸部の厚みである。
【0024】
光学フィルム１１では、Ｙ方向の所定の位置（たとえば、凸状位置Ｐ１、凹状位置Ｐ２）における端部ｅ１、ｅ２の厚みＴｅ１、Ｔｅ２と中央部ｃの厚みＴｃとの差を、差分比率Ｄ１、差分比率Ｄ２を用いて表すことができる。この差分比率Ｄ１、差分比率Ｄ２は、光学フィルム１１の平均の厚みＴａに対する厚みＴｅ１、Ｔｅ２と厚みＴｃとの差であり、以下の数式（５）および数式（６）で表すことができる。凸状領域Ｒ１では差分比率Ｄ１、差分比率Ｄ２が正の値となり、凹状領域Ｒ２では差分比率Ｄ１、差分比率Ｄ２が負の値となる。差分比率Ｄ１、差分比率Ｄ２の絶対値（以下、｜Ｄ１｜、｜Ｄ２｜と表す）は、たとえば、１０％以下であり、５％以下であることがより好ましい。｜Ｄ１｜、｜Ｄ２｜を５％以下とすることにより、より効果的に巻取り不良の発生を抑えることができる。
【0025】
【数3】
【0026】
たとえば、Ｙ方向の所定の位置における差分比率Ｄ１および差分比率Ｄ２は、ほぼ同じである。以下の説明では、Ｙ方向の所定の位置における差分比率Ｄ１および差分比率Ｄ２がほぼ同じであるとき、差分比率Ｄ１および差分比率Ｄ２をまとめて差分比率Ｄと表す。以下で説明する図５Ａ～図６Ｂおよび図８Ａ～図８Ｃでは、Ｙ方向の所定の位置における差分比率Ｄ１および差分比率Ｄ２がほぼ同じであり、差分比率Ｄを使用する。
【0027】
図５Ａ、図５Ｂおよび図５Ｃは、光学フィルム１１のＹ方向の位置と差分比率Ｄとの関係の一例を表している。光学フィルム１１は、たとえば、凸状領域Ｒ１および凹状領域Ｒ２それぞれに、差分比率Ｄが一定となるコンスタント部分Ｃ１、Ｃ２を有している。たとえば、凸状領域Ｒ１では、コンスタント部分Ｃ１で差分比率Ｄの絶対値（以下、|Ｄ|と表す）が最も大きく、凹状領域Ｒ２では、コンスタント部分Ｃ２で|Ｄ|が最も大きい。このコンスタント部分Ｃ１、Ｃ２の|Ｄ|、即ち、凸状領域Ｒ１および凹状領域Ｒ２の|Ｄ|の最大値が１０％以下であることが好ましく、５％以下であることがより好ましい。
【0028】
光学フィルム１１は、コンスタント部分Ｃ１とコンスタント部分Ｃ２との間に傾斜部分Ｓを有していることが好ましい（図５Ａ、図５Ｂ）。この傾斜部分Ｓは、長手方向に沿って差分比率Ｄ（％）が連続的に変化する部分である。換言すれば、傾斜部分Ｓでは、長手方向に沿って端部ｅ１、ｅ２の厚みＴｅ１、Ｔｅ２および中央部ｃの厚みＴｃの少なくとも一方が連続的に変化する。光学フィルム１１が、このような傾斜部分Ｓを有することにより、傾斜部分Ｓがない場合（図５Ｃ）に比べて、効果的に巻取り不良の発生を抑えることができる。傾斜部分ＳのＹ方向の大きさを５ｍ以上にすることにより、より効果的に巻取り不良の発生を抑えることができる。傾斜部分Ｓでは、Ｙ方向の大きさ１００ｍ当たりの|Ｄ|の変化量、即ち、傾斜部分Ｓの傾きは、たとえば０．０３％以上１０．０％以下であることが好ましく、０．０５％以上７．５％以下であることがより好ましく、２．０％以上５．０％以下であることがさらに好ましい。これにより、より効果的に巻取り不良の発生を抑えることができる。
【0029】
図６Ａおよび図６Ｂは、光学フィルム１１のＹ方向の位置と差分比率Ｄとの関係の他の例を表している。このように、Ｙ方向における差分比率Ｄの変化は、非線形であってもよい。凸状領域Ｒ１内または凹状領域Ｒ２内に、差分比率Ｄは複数の極大値を有していてもよい（図６Ｂ）。凸状領域Ｒ１内または凹状領域Ｒ２内に、差分比率Ｄの変曲点が設けられていてもよい。光学フィルム１１のＹ方向の位置と差分比率Ｄとの関係は、図５Ａ～図６Ｂに示した例に限られない。
【0030】
このような光学フィルム１１は、たとえば、所望の波長に対して透明な性質を有する樹脂により構成されている。このような樹脂としては、たとえば、シクロオレフィン樹脂（ＣＯＰ）等の脂環式構造含有重合体が挙げられる。光学フィルム１１は、アクリル樹脂、セルロースエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエーテルスルフォン樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、ポリイミド樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリスルフォン樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエチレン樹脂およびポリ塩化ビニル樹脂などにより構成されていてもよい。
【0031】
上記の樹脂の中でも、透明性や機械強度などの観点から、シクロオレフィン樹脂を用いることが好ましい。シクロオレフィン樹脂としては、次のような構造に由来する構造単位を有する（共）重合体が挙げられる。
【0032】
【化1】
【0033】
式中、Ｒ１～Ｒ４は、それぞれ独立に、水素原子、炭化水素基、ハロゲン原子、ヒドロキシ基、エステル基、アルコキシ基、シアノ基、アミド基、イミド基、シリル基、または極性基（すなわち、ハロゲン原子、ヒドロキシ基、エステル基、アルコキシ基、シアノ基、アミド基、イミド基、またはシリル基）で置換された炭化水素基である。ただし、Ｒ１～Ｒ４は、２つ以上が互いに結合して、不飽和結合、単環又は多環を形成していてもよく、この単環または多環は、二重結合を有していても、芳香環を形成してもよい。Ｒ１とＲ２とで、またはＲ３とＲ４とで、アルキリデン基を形成していてもよい。ｐ、ｍは、それぞれ独立に、０以上の整数である。
【0034】
上記一般式中、Ｒ１およびＲ３は、水素原子または炭素数１～１０の炭化水素基が好ましく、さらに好ましくは炭素数１～４の炭化水素基、特に好ましくは炭素数１～２の炭化水素基である。Ｒ２およびＲ４は、水素原子または１価の有機基であって、Ｒ２およびＲ４の少なくとも１つは、水素原子および炭化水素基以外の極性を有する極性基であることが好ましい。ｍは０～３の整数、ｐは０～３の整数が好ましく、より好ましくはｍ＋ｐ＝０～４、さらに好ましくはｍ＋ｐ＝０～２、特に好ましくはｍ＝１、ｐ＝０である。ｍ＝１、ｐ＝０である特定単量体は、得られるシクロオレフィン樹脂のガラス転移温度が高くかつ機械的強度も優れたものとなる点で好ましい。
【0035】
上記特定単量体の極性基としては、カルボキシ基、ヒドロキシ基、アルコキシカルボニル基、アリルオキシカルボニル基、アミノ基、アミド基、シアノ基などが挙げられ、これら極性基は、メチレン基などの連結基を介して結合していてもよい。また、カルボニル基
、エーテル基、シリルエーテル基、チオエーテル基、イミノ基など、極性を有する２価の有機基が連結基となって結合している炭化水素基なども、極性基として挙げられる。これらの中では、カルボキシ基、ヒドロキシ基、アルコキシカルボニル基またはアリロキシカルボニル基が好ましく、特にアルコキシカルボニル基またはアリロキシカルボニル基が好ましい。
、エーテル基、シリルエーテル基、チオエーテル基、イミノ基など、極性を有する２価の有機基が連結基となって結合している炭化水素基なども、極性基として挙げられる。これらの中では、カルボキシ基、ヒドロキシ基、アルコキシカルボニル基またはアリロキシカルボニル基が好ましく、特にアルコキシカルボニル基またはアリロキシカルボニル基が好ましい。
【0036】
さらに、Ｒ２およびＲ４の少なくとも１つが式－（ＣＨ２）ｎＣＯＯＲで表される極性基である単量体は、得られるシクロオレフィン樹脂が、高いガラス転移温度、低い吸湿性、各種材料との優れた密着性を有するものとなる点で好ましい。上記の特定の極性基にかかる式において、Ｒは炭素数１～１２のアルキル基が好ましく、さらに好ましくは炭素数１～４のアルキル基、特に好ましくは炭素数１～２のアルキル基である。ｎは０以上の整数である。
【0037】
上記の構造単位が極性基を有する場合、その他の共重合可能な単量体の具体例としては、シクロブテン、シクロペンテン、シクロヘプテン、シクロオクテン、ジシクロペンタジエン、ノルボルネンなどのシクロオレフィンを挙げることができる。
【0038】
共重合可能な単量体としてのシクロオレフィンの炭素数は、特に制限されないが４～２０が好ましく、さらに好ましいのは５～１２である。
【0039】
光学フィルム１１に含まれるシクロオレフィン樹脂は、１種であってもよく、あるいは２種以上であってもよい。
【0040】
光学フィルム１１に含まれるシクロオレフィン樹脂は、固有粘度〔ηｉｎｈ〕で好ましくは０．２～５ｄＬ／ｇ、より好ましくは０．３～３ｄＬ／ｇ、さらに好ましくは０．４～１．５ｄＬ／ｇである。また、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定したポリスチレン換算の数平均分子量（Ｍｎ）は好ましくは８０００～１０００００、より好ましくは１００００～８００００、さらに好ましくは１２０００～５００００であり、重量平均分子量（Ｍｗ）は好ましくは２００００～３０００００、より好ましくは３００００～２５００００、さらに好ましくは４００００～２０００００の範囲のものが好適である。
【0041】
固有粘度〔ηｉｎｈ〕、数平均分子量及び重量平均分子量が上記範囲にあることにより、シクロオレフィン樹脂の耐熱性、耐水性、耐薬品性、機械的特性と、シクロオレフィンフィルムとしての成形加工性とが良好となる。固有粘度〔ηｉｎｈ〕の値は、シクロオレフィン樹脂をクロロホルムに溶解させた溶液の粘度を温度３０℃で測定した値を採用する。粘度の測定は、互いにシクロオレフィン樹脂の濃度が異なる３種以上の溶液について行う。測定には、ウベローデ型粘度計を使用する。
【0042】
光学フィルム１１に含まれるシクロオレフィン樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、たとえば、好ましくは１１０℃以上、より好ましくは１１０～３５０℃、さらに好ましくは１２０～２５０℃、特に好ましくは１２０～２２０℃である。Ｔｇが１１０℃以上であれば、高温条件下での使用、またはコーティング、印刷などの二次加工による変形を抑えることができる。一方、Ｔｇが３５０℃以下であれば、成形加工が容易になり、また成形加工時の熱によって樹脂が劣化するのを防止することができる。ガラス転移温度（Ｔｇ）の値には、昇温速度２０℃／分でシクロオレフィン樹脂の熱分析を行い、ＪＩＳ Ｋ７１２１（１９８７）に従って求める中間点ガラス転移温度の値を採用する。熱分析には、セイコーインスツル株式会社製の示差走査熱量計ＤＳＣ２２０を使用する。
【0043】
光学フィルム１１は、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは７０～９０質量％以
上のシクロオレフィン系樹脂を含んでいる。
上のシクロオレフィン系樹脂を含んでいる。
【0044】
光学フィルム１１には、本実施形態の効果を損なわない範囲で、たとえば特開平９－２２１５７７号公報および特開平１０－２８７７３２号公報に記載されている、公知の炭化水素系樹脂、熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマー、ゴム質重合体、有機微粒子または無機微粒子などを配合してもよい。光学フィルム１１は、特定の波長分散剤、糖エステル化合物（単に糖エステルとも言う）、酸化防止剤、剥離促進剤、ゴム粒子または可塑剤などの添加剤を含んでもよい。
【0045】
光学フィルム１１に含まれるシクロオレフィン樹脂は、市販品であってもよいし合成品であってもよい。市販品の例としては、コニカミノルタ株式会社のＳＡＮＵＱＩ（登録商標）、ＪＳＲ株式会社のアートン（登録商標、以下同じ）Ｇ、アートンＦ、アートンＲ、およびアートンＲＸ、日本ゼオン株式会社のゼオノア（登録商標）ＺＦ１４、ＺＦ１６、ゼオネックス（登録商標、以下同じ）２５０またはゼオネックス２８０が挙げられる。
【0046】
＜光学フィルムの製造方法＞
図７は、光学フィルム１１の製造方法の一例を表す流れ図である。光学フィルム１１は、たとえば、原反フィルム（たとえば、後述の図８の原反フィルム１１ｆ）を準備または形成した後、この原反フィルムに凸状領域Ｒ１および凹状領域Ｒ２を形成することにより製造することが好ましい。また、光学フィルム１１は、たとえば、原反フィルムを形成した後（ステップＳ１０１）、この原反フィルムに凸状領域Ｒ１および凹状領域Ｒ２を形成する（ステップＳ１０２）ことにより製造することがより好ましい。以下、この光学フィルム１１の製造方法について説明する。
図７は、光学フィルム１１の製造方法の一例を表す流れ図である。光学フィルム１１は、たとえば、原反フィルム（たとえば、後述の図８の原反フィルム１１ｆ）を準備または形成した後、この原反フィルムに凸状領域Ｒ１および凹状領域Ｒ２を形成することにより製造することが好ましい。また、光学フィルム１１は、たとえば、原反フィルムを形成した後（ステップＳ１０１）、この原反フィルムに凸状領域Ｒ１および凹状領域Ｒ２を形成する（ステップＳ１０２）ことにより製造することがより好ましい。以下、この光学フィルム１１の製造方法について説明する。
【0047】
ステップＳ１０１では、原反フィルムは、あらかじめ形成されたものを準備しても、新たに形成してもよい。ステップＳ１０１では、たとえば、幅手方向および長手方向を有する原反フィルムを形成する。
【0048】
原反フィルムの形成方法は、特に制限されず、公知の方法を使用することができる。これらの中でも、生産性の観点から溶液流延法又は溶融流延法によって製造することが好ましく、透明性、搬送性及び屈曲性の観点から溶液流延法によって製造することがより好ましい。ここで、溶液流延法は、一般的には、樹脂と、樹脂と、任意に含有されうる他の成分とが溶解した溶液を支持体上に流延し、支持体上で乾燥した後に膜状物（ウェブ）を剥離し、剥離後さらにウェブを乾燥してフィルムを形成する方法である。一方、溶融流延法は、一般的には、樹脂と、任意に含有されうる他の成分とを溶融混練してフィルムを製造する方法であり、これらの混合物を、流動性を呈する温度まで加熱溶融し、流動性の溶融物として流延してフィルム状に成形する方法である。
【0049】
なお、溶液流延法を用いる場合において、本発明に係る原反フィルムは、膜状物（ウェブ）であっても、剥離後さらにウェブを乾燥して得られるフィルムであってもよい。
【0050】
支持体からウェブを剥離する際の残留溶剤量は、剥離が可能な程度の自己支持性を有する量であれば特に制限されない。ただし、原反フィルムが良好な平面性を示すとの観点からは、１０～５０質量％の範囲内が好ましく、より好ましくは１５～４０質量％の範囲内であり、さらに好ましくは２０～３０質量％の範囲内である。
【0051】
ウェブまたはフィルムの残留溶剤量は下記式で定義される；
残留溶剤量（質量％）＝｛（Ｍ－Ｎ）／Ｎ｝×１００
なお、Ｍはウェブまたはフィルムを製造中または製造後の任意の時点で採取した試料の質量で、ＮはＭを１１５℃で１時間の加熱後の質量である。
残留溶剤量（質量％）＝｛（Ｍ－Ｎ）／Ｎ｝×１００
なお、Ｍはウェブまたはフィルムを製造中または製造後の任意の時点で採取した試料の質量で、ＮはＭを１１５℃で１時間の加熱後の質量である。
【0052】
剥離後さらにウェブを乾燥して得られるフィルムの残留溶剤量は、１質量％以下であることが好ましく、さらに好ましくは０．１質量％以下であり、特に好ましくは０～０．０１質量％の範囲内である。
【0053】
たとえば、以下のようにして原反フィルムを形成することが好ましい。溶液流延法では、まず、樹脂および溶媒を含むドープを調製する。次いで、このドープを支持体上に流延させる。流延は、支持体を移動させながら行う。次に、支持体上に形成された流延膜を支持体から剥離する。この後、この流延膜を必要に応じて乾燥させることにより、樹脂を含む原反フィルムが形成される。前述のように、原反フィルムは、いわゆるウェブであってもよい。
【0054】
ドープに用いられる溶剤としては、特に制限されないが、たとえば、クロロホルム、ジクロロメタン（メチレンクロライド）などの塩素系溶剤；トルエン、キシレン、ベンゼン、およびこれらの混合溶剤などの芳香族系溶剤；メタノール、エタノール、イソプロパノール、ｎ－ブタノール、２－ブタノールなどのアルコール系溶剤；メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、エチレングリコールモノメチルエーテル、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、ジオキサン、シクロヘキサノン、テトラヒドロフラン、アセトン、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、酢酸エチル、ジエチルエーテル；などが挙げられる。
【0055】
ドープの固形分濃度は、特に制限されないが、１０～３５質量％が好ましく、より好ましくは１５～３５質量％である。
【0056】
支持体は、特に制限されないが、表面を鏡面仕上げしたものが好ましく、ステンレススティールベルト（ステンレスベルト）または鋳物で表面をメッキ仕上げしたドラムが好ましく用いられる。
【0057】
ステップＳ１０２では、たとえば、原反フィルムを幅手方向に延伸させながら、原反フィルムの幅手方向の端部を加熱することにより、原反フィルムに凸状領域Ｒ１および凹状領域Ｒ２を形成する。延伸によって、原反フィルムの厚みは延伸前に比べて全体的に小さくなるが、クリップ等で把持されている端部近傍では、中央部に比べて厚みが小さくなりにくい。この原反フィルムの端部を加熱することにより、フィルム１１の端部ｅ１、ｅ２の厚みＴｅ１、Ｔｅ２が調整される。
【0058】
なお、原反フィルムを延伸する際の温度、搬送速度および設備等により、端部ｅ１、ｅ２の厚みＴｅ１、Ｔｅ２を制御することは可能であり（たとえば、ＳＥＮ－Ｉ ＧＡＫＫＡＩＳＨＩ（繊維と工業）１９８５年４１巻９号２９０頁－３０１頁参照）、延伸技術にはどのような方法を用いても構わない。
【0059】
図８は、原反フィルム（原反フィルム１１ｆ）の幅手方向の延伸に使用するクリップテンター５０の構成の一例を表している。クリップテンター５０では、原反フィルム１１ｆを長手方向に沿って搬送しながら幅手方向の延伸を行う。クリップテンター５０には、延伸前の第１緩和エリア５０Ａ、延伸エリア５０Ｂ、延伸後の第２緩和エリア５０Ｃおよび冷却エリア５０Ｄがこの順に並んで設けられている。原反フィルム１１ｆは、第１緩和エリア５０Ａ、延伸エリア５０Ｂ、第２緩和エリア５０Ｃおよび冷却エリア５０Ｄをこの順に通過して、搬送される。
【0060】
たとえば、このクリップテンター５０の第１緩和エリア５０Ａ、延伸エリア５０Ｂおよび第２緩和エリア５０Ｃ各々に、原反フィルム１１ｆの両端部を加熱するための加熱部材
５１が配置されている（たとえば、特開２０１１－１１５９８５号公報参照）。加熱部材５１は、たとえば、第１緩和エリア５０Ａ、延伸エリア５０Ｂおよび第２緩和エリア５０Ｃ各々に配置されている。加熱部材５１は、第１緩和エリア５０Ａ、延伸エリア５０Ｂおよび第２緩和エリア５０Ｃのうち、少なくともいずれか１つに配置されていればよい。加熱部材５１により、Ｘ方向の位置による温度調整が可能であってもよい。たとえば、複数の加熱部材５１をＸ方向に並べて配置し、Ｘ方向で加熱部材５１の温度を変化させるようにしてもよい。加熱部材５１の温度は、制御部５２により制御される。
５１が配置されている（たとえば、特開２０１１－１１５９８５号公報参照）。加熱部材５１は、たとえば、第１緩和エリア５０Ａ、延伸エリア５０Ｂおよび第２緩和エリア５０Ｃ各々に配置されている。加熱部材５１は、第１緩和エリア５０Ａ、延伸エリア５０Ｂおよび第２緩和エリア５０Ｃのうち、少なくともいずれか１つに配置されていればよい。加熱部材５１により、Ｘ方向の位置による温度調整が可能であってもよい。たとえば、複数の加熱部材５１をＸ方向に並べて配置し、Ｘ方向で加熱部材５１の温度を変化させるようにしてもよい。加熱部材５１の温度は、制御部５２により制御される。
【0061】
加熱部材５１には、たとえば、原反フィルム１１ｆの幅手方向の端部に向けて赤外線を照射する赤外線照射部材を用いる。加熱部材５１は、原反フィルム１１ｆの幅手方向の端部に向けて高温エアーまたは不活性ガスを吹きつける吹きつけ部材等であってもよく、あるいは、電熱線および加熱ロール等であってもよい。加熱部材５１は、たとえば、原反フィルム１１ｆの手前、奥、上および下のいずれか、あるいは、これらの複数個所に配置しておく。加熱部材５１のＸ方向の位置は、フィルム１１の幅手方向の両端が形成される部分から１０ｍｍ～５００ｍｍの距離にあることが好ましく、２０ｍｍ～４００ｍｍの距離にあることがより好ましい。これにより、端部ｅ１、ｅ２の厚みＴｅ１、Ｔｅ２の大きさを制御しやすくなる。フィルム１１の幅手方向の両端は、たとえば、延伸後の原反フィルム１１ｆから、クリップで把持された部分（幅手方向の端部）をスリットすることにより、形成される。
【0062】
第１緩和エリア５０Ａ、延伸エリア５０Ｂおよび第２緩和エリア５０Ｃ各々に加熱部材５１を設けたクリップテンター５０を用い、たとえば、以下のようにして、原反フィルム１１ｆに凸状領域Ｒ１および凹状領域Ｒ２を形成する。
【0063】
まず、原反フィルム１１ｆの幅手方向の両端部をクリップ等で把持する。次いで、この原反フィルム１１ｆの搬送を開始する。これにより、原反フィルム１１ｆが第１緩和エリア５０Ａ、延伸エリア５０Ｂ、第２緩和エリア５０Ｃおよび冷却エリア５０Ｄを順に通過し、幅手方向の延伸がなされる。原反フィルム１１ｆの搬送速度は、特に制限されないが、３ｍ／分～１００ｍ／分であることが好ましく、５ｍ／分～５０ｍ／分であることがより好ましい。搬送速度を３ｍ／分以上、より好ましくは５ｍ／分以上とすることにより、フィルム１１間のエアー量が調整しやすくなり、また、搬送時間を短縮してコストを抑えることが可能となる。搬送速度を１００ｍ／分以下、より好ましくは５０ｍ／分以下とすることにより、対象範囲に十分な熱量を与えるための加熱部材５１が大型化してしまうことが抑制でき、設備コストを抑えることができる。
【0064】
第１緩和エリア５０Ａ、延伸エリア５０Ｂおよび第２緩和エリア５０Ｃでは、原反フィルム１１ｆの幅手方向の両端部の温度が、中央部の温度よりも０℃～５０℃程度高くなっていることが好ましい。ここで、制御部５２により加熱部材５１の温度を時間変化させることにより、原反フィルム１１ｆのうち、凸状領域Ｒ１を形成する部分の両端部と中央部との温度差を、凹状領域Ｒ２を形成する部分の両端部と中央部との温度差よりも大きくする。これにより、凸状領域Ｒ１の端部ｅ１、ｅ２の厚みＴｅ１、Ｔｅ２が、凹状領域Ｒ２の端部ｅ１、ｅ２の厚みＴｅ１、Ｔｅ２よりも小さくなり、原反フィルム１１ｆに凸状領域Ｒ１および凹状領域Ｒ２が形成される。たとえば、凸状領域Ｒ１を形成する部分では、原反フィルム１１ｆの両端部と中央部との温度差を２０℃～３０℃にし、凹状領域Ｒ２を形成する部分では、原反フィルム１１ｆの両端部と中央部との温度差を０℃～１０℃にする。
【0065】
たとえば、原反フィルム１１ｆの両端部と中央部との温度差を調整することにより、｜Ｄ｜の大きさを制御することができる。凸状領域Ｒ１を形成する部分では、端部と中央部との温度差が大きくなるほど｜Ｄ｜が大きくなり、凹状領域Ｒ２を形成する部分では、端
部と中央部との温度差が小さくなるほど｜Ｄ｜が大きくなる。
部と中央部との温度差が小さくなるほど｜Ｄ｜が大きくなる。
【0066】
たとえば、原反フィルム１１ｆの両端部（あるいは、加熱部材５１）の温度の昇温速度および降温速度を調整することにより、Ｙ方向の大きさ１００ｍ当たりの|Ｄ|の変化量を制御することができる。両端部の温度の昇温速度または降温速度を速くするほど、Ｙ方向の大きさ１００ｍ当たりの|Ｄ|の変化量が大きくなる。
【0067】
原反フィルム１１ｆの両端部の温度と、中央部の温度との差は、５０℃以下であることが好ましい。これにより、フィルム１１の端部ｅ１、ｅ２の軟化が抑えられ、端部ｅ１、ｅ２の厚みＴｅ１，Ｔｅ２を高い精度で調整することが可能となる。凸状領域領域Ｒ１を形成する部分では、原反フィルム１１ｆの両端部と中央部との温度差が３℃以上であることが好ましい。これにより、設備を大型化させることなく、比較的短時間で、端部ｅ１、ｅ２の厚みＴｅ１、Ｔｅ２を十分に小さくすることが可能となる。また、原反フィルム１１ｆの両端部の温度は、互いに異なっていてもよいが、ほぼ同じであることが好ましい。
【0068】
原反フィルム１１ｆの両端部および中央部の温度は、たとえば、熱型非接触温度センサー（レイテック社製・ＭＴ１５０）を用い、原反フィルム１１ｆの重力方向下側から測定する。原反フィルム１１ｆの両端部の温度は、たとえば、加熱部材５１の中央付近に重なる位置で測定し、幅手方向５０ｍｍの範囲の平均値を使用する。原反フィルム１１ｆの中央部の温度は、たとえば、両端部の中間の位置で測定し、幅手方向１００ｍｍの平均値を使用する。
【0069】
幅手方向の延伸倍率は、特に制限されないが、５％以上であることが好ましく、１０％以上であることがより好ましく、１５％以上であることがさらに好ましい。これにより、端部ｅ１、ｅ２の加熱により、端部ｅ１、ｅ２の厚みＴｅ１、Ｔｅ２を効果的に調整することができる。また、幅手方向の延伸倍率は、１０００％以下であることが好ましい。これにより、延伸設備を大型化させずに延伸を行うことができ、設備コストを抑えることが可能となる。幅手方向の延伸倍率は、クリップテンター５０のクリップ間の距離により調整することが可能である。幅手方向の延伸倍率は、延伸前後のフィルムの幅を比較することにより評価することができる。上述の延伸倍率および温度は一例であり、所望のフィルム１１の配向、物性および表面状態を得るため適宜調整される。幅手方向の延伸には、クリップテンター５０に限らず、任意の方法を使用できるが、たとえば、ピンテンター等を使用してもよい。
【0070】
搬送方向の延伸倍率は、特に制限されない。搬送方向の延伸には、任意の方法を使用できるが、たとえば、パンタグラフ式、ロール間ドロー方式およびフロート方式等を使用することができる。
【0071】
凸状領域Ｒ１および凹状領域Ｒ２は、他の方法を用いて形成してもよい。たとえば、ドープを流延する際の流延量を制御することにより、凸状領域Ｒ１および凹状領域Ｒ２を形成するようにしてもよい。たとえば、チョークバー（ダイボルトともいう。）などにより、ドーブの流延量を調整し（たとえば特開２０１６－１９０３４４号公報参照）、凸状領域Ｒ１および凹状領域Ｒ２を形成することができる。中央部ｃおよび端部ｅ１、ｅ２を形成するためのドープを、独立制御して供給することにより、ドープの流延量を調整し（たとえば特開２００９－７８３７１号公報参照）、凸状領域Ｒ１および凹状領域Ｒ２を形成してもよい。たとえば、端部ｅ１、ｅ２の厚みＴｅ１、Ｔｅ２を大きくするとき、端部ｅ１、ｅ２を形成するためのドープの流量を増加させ、端部ｅ１、ｅ２の厚みＴｅ１、Ｔｅ２を小さくするとき、端部ｅ１、ｅ２を形成するためのドープの流量を減少させればよい。
【0072】
あるいは、エンボス部（たとえば、図４のエンボス部Ｅ）の有無および大きさ等を制御することにより、凸状領域Ｒ１および凹状領域Ｒ２を形成するようにしてもよい（たとえば、特開２００９－７３１５４号公報参照）。これらの方法を複数組み合わせることにより、凸状領域Ｒ１および凹状領域Ｒ２を形成するようにしてもよい。
【0073】
たとえば、このようにして凸状領域Ｒ１および凹状領域Ｒ２を有する光学フィルム１１を製造することができる。この光学フィルム１１を、たとえば巻き取り機を用いて巻芯１２に巻き取ることにより、フィルムロール１が形成される。
【0074】
＜光学フィルムおよびフィルムロールの作用および効果＞
本実施形態の光学フィルム１１には、端部ｅ１、ｅ２の厚みＴｅ１、Ｔｅ２が中央部ｃの厚みＴｃよりも小さい凸状領域Ｒ１（または凸状位置Ｐ１）と、端部ｅ１、ｅ２の厚みＴｅ１、Ｔｅ２が中央部ｃの厚みＴｃよりも大きい凹状領域Ｒ２（または凹状位置Ｐ２）とが設けられているので、フィルムロール１を形成する際に、光学フィルム１１間のエアー量の制御が容易となる。よって、巻取り不良の発生を抑えることが可能となる。以下、この作用効果について詳細に説明する。
本実施形態の光学フィルム１１には、端部ｅ１、ｅ２の厚みＴｅ１、Ｔｅ２が中央部ｃの厚みＴｃよりも小さい凸状領域Ｒ１（または凸状位置Ｐ１）と、端部ｅ１、ｅ２の厚みＴｅ１、Ｔｅ２が中央部ｃの厚みＴｃよりも大きい凹状領域Ｒ２（または凹状位置Ｐ２）とが設けられているので、フィルムロール１を形成する際に、光学フィルム１１間のエアー量の制御が容易となる。よって、巻取り不良の発生を抑えることが可能となる。以下、この作用効果について詳細に説明する。
【0075】
図９Ａ、図９Ｂおよび図９Ｃは各々、比較例に係る光学フィルムのＹ方向（長手方向）の位置と差分比率Ｄとの関係を表している。これら比較例に係る光学フィルムは、各々、凸状領域Ｒ１および凹状領域Ｒ２のいずれか一方のみを有している。図９Ａに示した光学フィルムおよび図９Ｃに示した光学フィルムは、凸状領域Ｒ１のみを有するものであり、長手方向のすべての位置で、端部の厚みが中央部の厚みよりも小さくなっている（差分比率Ｄ＞０）。図９Ｂに示した光学フィルムは、凹状領域Ｒ２のみを有するものであり、長手方向のすべての位置で、端部の厚みが中央部の厚みよりも大きくなっている（差分比率Ｄ＜０）。このような比較例に係る光学フィルムでは、フィルムロールを形成する際に、互いに重なる光学フィルム間のエアー量の制御が困難となり、巻取り不良が発生しやすい。
【0076】
たとえば、図９Ａに示した光学フィルムおよび図９Ｃに示した光学フィルムでは、互いに重なる光学フィルム間のエアー量が比較的少なく、より厚みの大きい中央部で強い貼り付きが生じやすい。この光学フィルム間の貼り付きに起因して、フィルムロールにブラックバンドが発生するおそれがある。ブラックバンドでは、貼り付きの強い中央部と、貼り付きの弱い端部との間で伸び縮みが発生し、光学フィルムが変形する。また、フィルム間に巻き込まれた微小のエアーが、巻取りとともに成長し、デンツ（へこみ）を形成するおそれもある。
【0077】
一方、図９Ｂに示した光学フィルムでは、互いに重なる光学フィルム間のエアー量が比較的多いので、光学フィルム間の貼り付きに起因した巻取り不良の発生を抑えることが可能となる。しかし、この光学フィルムでは、フィルムロールの形成後、時間が経つにつれて光学フィルム間のエアーが抜け、形状が維持されにくい。このエアー抜けに起因して光学フィルムが変形するおそれがある。
【0078】
このような巻取り不良の発生に起因する光学フィルムの劣化は、この光学フィルムを用いたディスプレイまたはタッチセンサー等のデバイスにも影響を及ぼす。たとえば、ディスプレイでは、画像の視認性が低下し、タッチセンサーでは抵抗値が変動してセンサー機能が低下する。
【0079】
これら比較例に係る光学フィルムに対し、本実施形態の光学フィルム１１は、凸状領域Ｒ１および凹状領域Ｒ２の両方を有しているので、互いに重なる光学フィルム１１間のエアー量を制御することができる。
【0080】
図１０は、フィルムロール１の端面の構成の一例を表している。フィルムロール１では、たとえば、凸状領域Ｒ１および凹状領域Ｒ２が交互に重なるので、光学フィルム１１間の貼り付きが抑えられ、かつ、形状が維持される。即ち、ブラックバンドおよびデンツの発生を抑えるとともに、時間経過による光学フィルム１１の変形を抑えることができる。
【0081】
以上のように、本実施形態の光学フィルム１１およびフィルムロール１では、光学フィルム１１に、端部ｅ１、ｅ２の厚みＴｅ１、Ｔｅ２が中央部ｃの厚みＴｃよりも小さい凸状位置Ｐ１と、端部ｅ１、ｅ２の厚みＴｅ１、Ｔｅ２が中央部ｃの厚みＴｃよりも大きい凹状位置Ｐ２とが設けられているので、フィルムロール１を形成する際に、光学フィルム１１間のエアー量の制御が容易となる。よって、巻取り不良の発生を抑えることが可能となる。
【0082】
このような光学フィルム１１をディスプレイおよびタッチセンサー等のデバイスに用いると、デバイスの性能を向上させることが可能となる。
【0083】
また、この光学フィルム１１では、巻取り不良の発生が抑えられるので、薄膜化を行うことが可能となる。さらに、光学フィルム１１には、低弾性材料も好適に用いることができる。加えて、長尺の光学フィルム１１を製造する際にも、生産性の低下を抑えることができる。フィルムロール１の全巻長が、１０００ｍ以上、好ましくは４０００ｍ以上であるとき、巻取り不良の発生をより効果的に抑えることができる。
【0084】
＜変形例＞
フィルムロール１は、複数のフィルムの積層体を巻き取ることにより形成されていてもよい。この積層体は、たとえば、光学フィルム１１および保護フィルム（後述の図１１の保護フィルム２１）を有していてもよい。ここでは、光学フィルム１１が、本発明の機能フィルムの一具体例に対応する。
フィルムロール１は、複数のフィルムの積層体を巻き取ることにより形成されていてもよい。この積層体は、たとえば、光学フィルム１１および保護フィルム（後述の図１１の保護フィルム２１）を有していてもよい。ここでは、光学フィルム１１が、本発明の機能フィルムの一具体例に対応する。
【0085】
図１１は、光学フィルム１１および保護フィルム２１の積層体の断面構成の一例を表している。保護フィルム２１は、光学フィルム１１を保護するためのものであり、光学フィルム１１から剥離可能に構成されている。保護フィルム２１は、たとえば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル樹脂、ポリエーテルスルフォン樹脂、ポリスルフォン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリメチルメタクリレート等の（メタ）アクリル樹脂、ポリアリレート系樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、エポキシ樹脂、およびこれらの混合物を含んでいる。
【0086】
たとえば、光学フィルム１１に保護フィルム２１を積層した後、この積層体を巻き取ることによりフィルムロール１が形成される。
【0087】
＜その他の変形例＞
光学フィルム１１には、透明導電膜が積層されていてもよい。透明導電膜を形成するための材料としては、たとえば、Ｓｎ、Ｉｎ、Ｔｉ、Ｐｂ、Ａｕ、ＰｔおよびＡｇ等の金属、又はこれらの酸化物等が使用される。この酸化物は、たとえば、酸化インジウム・スズ（ＩＴＯ）、酸化アルミニウム、酸化ケイ素、酸化チタン、酸化亜鉛および酸化タングステンである。透明導電膜は、窒化アルミニウム、窒化ケイ素、窒化チタン、硫化カドミウム、硫化亜鉛またはセレン化亜鉛等を用いて形成されていてもよい。
光学フィルム１１には、透明導電膜が積層されていてもよい。透明導電膜を形成するための材料としては、たとえば、Ｓｎ、Ｉｎ、Ｔｉ、Ｐｂ、Ａｕ、ＰｔおよびＡｇ等の金属、又はこれらの酸化物等が使用される。この酸化物は、たとえば、酸化インジウム・スズ（ＩＴＯ）、酸化アルミニウム、酸化ケイ素、酸化チタン、酸化亜鉛および酸化タングステンである。透明導電膜は、窒化アルミニウム、窒化ケイ素、窒化チタン、硫化カドミウム、硫化亜鉛またはセレン化亜鉛等を用いて形成されていてもよい。
【0088】
光学フィルム１１と透明導電膜との間には、接着層およびアンカーコート層が設けられていてもよい。接着層は、たとえば、エポキシ樹脂、ポリイミド、ポリブタジエン、フェ
ノール樹脂およびポリエーテルエーテルケトン等の耐熱樹脂を用いて形成することができる。アンカーコート層は、たとえば、エポキシジアクリレート、ウレタンジアクリレートおよびポリエステルジアクリレート等のアクリルプレポリマー等を含むアンカーコート剤を用いて、公知の硬化手法、たとえばＵＶ硬化や加熱硬化により硬化させて形成することができる。
ノール樹脂およびポリエーテルエーテルケトン等の耐熱樹脂を用いて形成することができる。アンカーコート層は、たとえば、エポキシジアクリレート、ウレタンジアクリレートおよびポリエステルジアクリレート等のアクリルプレポリマー等を含むアンカーコート剤を用いて、公知の硬化手法、たとえばＵＶ硬化や加熱硬化により硬化させて形成することができる。
【0089】
光学フィルム１１と透明導電膜との間には、フィルムの平滑性および透明導電膜との密着性向上を目的とした接着層が設けられていてもよい。この接着層は、たとえば、樹脂ワニスを塗布し乾燥により溶媒を除去することで得られる。
【0090】
光学フィルム１１および透明導電膜を含む積層体は、透明導電膜とは反対側にガスバリア層を有していてもよい。ガスバリア層は、無機材料で形成しても有機材料で形成してもよい。使用可能な無機材料としては、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化インジウム等を、有機材料としてはポリビニルアルコール、エチレン－ビニルアルコール共重合体およびポリアミド等を挙げることができる。更に、ガスバリア層上に、これを保護するための保護コート層を積層してもよい。
【0091】
＜適用例＞
光学フィルム１１は、たとえば、カラーフィルター用基板、導光板、保護フィルム、偏光フィルム、位相差フィルム、タッチパネル、透明電極基板、ＣＤ（Ｃｏｍｐａｃｔ Ｄｉｓｃ）、ＭＤ（Ｍｉｎｉ Ｄｉｓｃ）、ＤＶＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ Ｖｅｒｓａｔｉｌｅ
Ｄｉｓｃ）等の光学記録基板、ＴＦＴ（Ｔｈｉｎ Ｆｉｌｍ Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）用基板、液晶表示基板および有機ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）表示基板、あるいは、光伝送用導波路および光学素子封止材等の光学部品として、好適に使用することができる。中でも、表示素子用部材、具体的には、カラーフィルター用基板、導光板、保護フィルム、偏光フィルム、位相差フィルム、タッチセンサー、透明電極基板、ＴＦＴ用基板、液晶表示基板、有機ＥＬ表示基板等に好適に用いることができる。
光学フィルム１１は、たとえば、カラーフィルター用基板、導光板、保護フィルム、偏光フィルム、位相差フィルム、タッチパネル、透明電極基板、ＣＤ（Ｃｏｍｐａｃｔ Ｄｉｓｃ）、ＭＤ（Ｍｉｎｉ Ｄｉｓｃ）、ＤＶＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ Ｖｅｒｓａｔｉｌｅ
Ｄｉｓｃ）等の光学記録基板、ＴＦＴ（Ｔｈｉｎ Ｆｉｌｍ Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）用基板、液晶表示基板および有機ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）表示基板、あるいは、光伝送用導波路および光学素子封止材等の光学部品として、好適に使用することができる。中でも、表示素子用部材、具体的には、カラーフィルター用基板、導光板、保護フィルム、偏光フィルム、位相差フィルム、タッチセンサー、透明電極基板、ＴＦＴ用基板、液晶表示基板、有機ＥＬ表示基板等に好適に用いることができる。
【0092】
たとえば、光学フィルム１１を含むカラーフィルター用基板の上にカラーフィルター層を積層することにより、カラーフィルターを得ることができる。この積層方法としては、公知の顔料分散法、染色法、電着法、印刷法、転写法等を用いることができる。このカラーフィルターは、液晶表示装置のカラーフィルターとして使用することができ、更に、カラーディスプレー、液晶表示装置等の部品の一部として使用することもできる。
【0093】
光学フィルム１１は、光学部品のほか、電気絶縁部品、電気・電子部品、電子部品封止剤、医療用器材、及び包装材料にも使用することができる。特にシクロオレフィン樹脂を含む光学フィルム１１は、耐熱性及び電気特性に優れ、高温処理や薬品処理を行なっても寸法変化が小さいので、電気絶縁部品として最適である。電気絶縁部品としては、電線・ケーブルの被覆材料、コンピューター、プリンターおよび複写機等のＯＡ機器の絶縁材料、あるいは、フレキシブルプリント基板の絶縁部品等を挙げることができるが、特に、フレキシブルプリント基板として好適に用いられる。
【0094】
光学フィルム１１は、たとえば、タッチセンサーにも好適に用いることができる（請求項１２）。タッチセンサーは、たとえば、ディスプレイ装置の表面に装着されて使用者の指、タッチペンなどの物理的な接触を電気的信号に変換して出力する装置である。このディスプレイ装置は、たとえば、液晶表示装置、プラズマディスプレイ装置およびＥＬ表示装置等である。
【0095】
光学フィルム１１を含むタッチセンサーは、たとえば、透明電極式のタッチセンサーである。透明電極式のタッチセンサーでは、たとえば、光学フィルム１１に金属酸化物を被
覆することにより透明電極を形成し、この透明電極への接点により位置が感知される。金属酸化物には、たとえば、インジウムスズ酸化物（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ：ＩＴＯ）が用いられる。たとえば、真空蒸着またはスパッタリングにより、光学フィルム１１に金属酸化物が被覆される。
覆することにより透明電極を形成し、この透明電極への接点により位置が感知される。金属酸化物には、たとえば、インジウムスズ酸化物（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ：ＩＴＯ）が用いられる。たとえば、真空蒸着またはスパッタリングにより、光学フィルム１１に金属酸化物が被覆される。
【0096】
このようなタッチセンサーに用いられる光学フィルム１１は、耐熱性が高いことが好ましい。耐熱性は、たとえば、ガラス転移温度で評価することができ、光学フィルム１１は、たとえば、スパッタリング温度以上の高いガラス転移温度および高い機械的強度を有していることが好ましい。
【0097】
また、タッチセンサーに用いられる光学フィルム１１は、可視光線領域における透明性も有していることが好ましく、たとえば、可視光線に対して９０％以上の光透過度を有していることが好ましい。
【0098】
シクロオレフィン樹脂を含む光学フィルム１１は、高いガラス転移温度および高い耐熱性を有し、かつ、可視光線に対する高い光透過性を有しているため、タッチセンサーに好適に用いることができる。
【実施例】
【0099】
本発明の効果を、以下の実施例および比較例を用いて説明する。ただし、本発明の技術的範囲が以下の実施例のみに制限されるわけではない。
【0100】
＜実施例１＞
まず、以下のようにして原反フィルムを作製した。
まず、以下のようにして原反フィルムを作製した。
【0101】
（ドープの調製）
ＰＥＴ樹脂（東洋紡株式会社製 東洋紡エステルフィルムＥ７００２） １００質量部
ジクロロメタン ２００質量部
エタノール １０質量部
まず、上記の成分を密閉容器に投入し、攪拌しながらＰＥＴ樹脂を溶解させ、ドープを調製した。
ＰＥＴ樹脂（東洋紡株式会社製 東洋紡エステルフィルムＥ７００２） １００質量部
ジクロロメタン ２００質量部
エタノール １０質量部
まず、上記の成分を密閉容器に投入し、攪拌しながらＰＥＴ樹脂を溶解させ、ドープを調製した。
【0102】
（製膜）
次いで、このドープを、無端ベルト流延装置を用いて、温度３１℃、１８００ｍｍ幅でステンレスベルト支持体上に均一に流延（キャスト）させ、流延膜を形成した。ステンレスベルトの温度は２８℃に制御した。次に、ステンレスベルト支持体上で、流延膜中の残留溶剤量が３０％になるまで溶剤を蒸発させた。続いて、剥離張力１２８Ｎ／ｍで、流延膜をステンレスベルト支持体上から剥離した後、この流延膜を、１６０℃の条件下で幅方向に１．１５倍延伸した。延伸開始時の残留溶剤は５質量％であった。次に、流延膜を多数のローラーで搬送させながら乾燥させた。続いて、流延膜のうち、テンタークリップで挟んだ部分（両端部分）をレーザーカッターでスリットした後、流延膜の巻き取りを行った。これにより、膜厚３３μｍの原反フィルムが作製された。
次いで、このドープを、無端ベルト流延装置を用いて、温度３１℃、１８００ｍｍ幅でステンレスベルト支持体上に均一に流延（キャスト）させ、流延膜を形成した。ステンレスベルトの温度は２８℃に制御した。次に、ステンレスベルト支持体上で、流延膜中の残留溶剤量が３０％になるまで溶剤を蒸発させた。続いて、剥離張力１２８Ｎ／ｍで、流延膜をステンレスベルト支持体上から剥離した後、この流延膜を、１６０℃の条件下で幅方向に１．１５倍延伸した。延伸開始時の残留溶剤は５質量％であった。次に、流延膜を多数のローラーで搬送させながら乾燥させた。続いて、流延膜のうち、テンタークリップで挟んだ部分（両端部分）をレーザーカッターでスリットした後、流延膜の巻き取りを行った。これにより、膜厚３３μｍの原反フィルムが作製された。
【0103】
次に、この原反フィルムの幅手方向の両端部をクリップで把持しながら、クリップテンターを用いて原反フィルムを幅手方向に延伸した。このとき、原反フィルムの幅手方向の両端部を延伸エリア（図８の延伸エリア５０Ｂ）で加熱することにより、凸状領域Ｒ１および凹状領域Ｒ２を形成した。加熱部材には、赤外線照射部材を用いた。加熱部材は、フィルムロールの幅手方向の両端が形成される位置から１５０ｍｍ以内の距離に配置した。原反フィルムの中央部を１３０℃、両端部を１６０℃にして凸状領域を形成し、原反フィ
ルムの中央部および両端部をともに１３０℃にして凹状領域を形成した。凸状領域Ｒ１および凹状領域Ｒ２ともに、幅手方向の延伸倍率は３０％であった。
ルムの中央部および両端部をともに１３０℃にして凹状領域を形成した。凸状領域Ｒ１および凹状領域Ｒ２ともに、幅手方向の延伸倍率は３０％であった。
【0104】
インライン膜厚計を用いて、上記作製したフィルムの平均の厚み、｜Ｄ｜が最大となる凸状領域Ｒ１および凹状領域Ｒ２各々の差分比率Ｄ、および、凸状領域Ｒ１、凹状領域Ｒ２各々の長手方向の大きさを測定した。また、インライン膜厚計およびエンコーダー（測長計）を用いて、長手方向の大きさ１００ｍ当たりの傾斜部分の差分比率Ｄの変化量を測定した（図５Ａ、図５Ｂ参照）。作製したフィルムの平均の厚みは２５μｍ、｜Ｄ｜が最大となる凸状領域、凹状領域各々の差分比率Ｄは７．５％、－７．５％であった。凸状領域Ｒ１の長手方向の大きさおよび凹状領域Ｒ２の長手方向の大きさは、同じであり、２５０ｍであった。傾斜部分での１００ｍ当たりの差分比率Ｄの変化量は、７．５％であった。また、このフィルムのガラス転移温度は８０℃であった。この後、作製したフィルムを巻芯に巻き取ることにより、フィルムロールを作製した。全巻長は４０００ｍであった。
【0105】
＜実施例２＞
まず、以下のようにして原反フィルムを作製した。
まず、以下のようにして原反フィルムを作製した。
【0106】
（ゴム粒子分散液の調製）
１０質量部のゴム粒子（カネカ株式会社製カネエース（登録商標）Ｍ２１０、平均一次粒子径Ｒ：２００ｎｍ）と、９０質量部のＭＥ１６（メチレンクロライドとエタノールが８４：１６の質量比である混合溶媒）とを含む溶液を、ディゾルバーで５０分間撹拌混合した。この後、この溶液を、１５００ｒｐｍ条件下でマイルダー分散機（大平洋機工株式会社製）を用いて分散させ、ゴム粒子分散液を得た。
１０質量部のゴム粒子（カネカ株式会社製カネエース（登録商標）Ｍ２１０、平均一次粒子径Ｒ：２００ｎｍ）と、９０質量部のＭＥ１６（メチレンクロライドとエタノールが８４：１６の質量比である混合溶媒）とを含む溶液を、ディゾルバーで５０分間撹拌混合した。この後、この溶液を、１５００ｒｐｍ条件下でマイルダー分散機（大平洋機工株式会社製）を用いて分散させ、ゴム粒子分散液を得た。
【0107】
（シリカ粒子分散液の調製）
２０質量部のシリカ粒子（アエロジル（登録商標）Ｒ８１２、日本アエロジル株式会社製、疎水性ヒュームドシリカ、平均一次粒子径Ｒｓ１：７ｎｍ、比表面積：２６０±３０ｍ２／ｇ）と、８０質量部のＭＥ５０（メチレンクロライドとエタノールが５０：５０の質量比である混合溶媒）との混合物を、ディゾルバーで５０分間撹拌混合した。この後、この混合物をマントンゴーリンで分散させ、添加液を得た。
２０質量部のシリカ粒子（アエロジル（登録商標）Ｒ８１２、日本アエロジル株式会社製、疎水性ヒュームドシリカ、平均一次粒子径Ｒｓ１：７ｎｍ、比表面積：２６０±３０ｍ２／ｇ）と、８０質量部のＭＥ５０（メチレンクロライドとエタノールが５０：５０の質量比である混合溶媒）との混合物を、ディゾルバーで５０分間撹拌混合した。この後、この混合物をマントンゴーリンで分散させ、添加液を得た。
【0108】
次いで、溶解タンク中で十分攪拌されている９０質量部のＭＥ１６に、１０質量部の上記添加液をゆっくりと添加した。続いて、ＭＥ１６に添加された添加液をアトライターにて分散させた。これを日本精線株式会社製のファインメットＮＦでろ過し、シリカ粒子分散液を得た。
【0109】
（ドープの調製）
次いで、下記組成のドープを調製した。まず、加圧溶解タンクに９０質量部のメチレンクロライドおよび１０質量部のエタノールを添加した。次いで、この加圧溶解タンクに、８０質量部のアクリル樹脂（ＭＲ１０００、日本触媒株式会社製、ラクトンアクリル樹脂）を撹拌しながら投入した。次いで、上記調製したゴム粒子分散液を加圧溶解タンクに投入した後、撹拌を行い、アクリル樹脂を溶解させた。このアクリル樹脂溶液を、ＳＨＰ１５０（株式会社ロキテクノ製）を使用して濾過し、ドープを得た。
次いで、下記組成のドープを調製した。まず、加圧溶解タンクに９０質量部のメチレンクロライドおよび１０質量部のエタノールを添加した。次いで、この加圧溶解タンクに、８０質量部のアクリル樹脂（ＭＲ１０００、日本触媒株式会社製、ラクトンアクリル樹脂）を撹拌しながら投入した。次いで、上記調製したゴム粒子分散液を加圧溶解タンクに投入した後、撹拌を行い、アクリル樹脂を溶解させた。このアクリル樹脂溶液を、ＳＨＰ１５０（株式会社ロキテクノ製）を使用して濾過し、ドープを得た。
【0110】
（製膜）
次いで、上記のドープを用いて製膜を行った。具体的には、無端ベルト流延装置を用い、ドープを温度３０℃、１８００ｍｍ幅でステンレスベルト支持体上に均一に流延させ、流延膜を形成した。ステンレスベルトの温度は２８℃に制御した。
次いで、上記のドープを用いて製膜を行った。具体的には、無端ベルト流延装置を用い、ドープを温度３０℃、１８００ｍｍ幅でステンレスベルト支持体上に均一に流延させ、流延膜を形成した。ステンレスベルトの温度は２８℃に制御した。
【0111】
ステンレスベルト支持体上で、流延膜中の残留溶媒量が３０質量％になるまで溶媒を蒸
発させた。次いで、剥離張力１２８Ｎ／ｍで、流延膜をステンレスベルト支持体から剥離した。剥離後の流延膜の残留溶媒量は３０質量％であった。
発させた。次いで、剥離張力１２８Ｎ／ｍで、流延膜をステンレスベルト支持体から剥離した。剥離後の流延膜の残留溶媒量は３０質量％であった。
【0112】
次いで、剥離後の流延膜を多数のローラーで搬送させながら、テンターにて１４０℃の条件下で幅手方向に５０％延伸した。続いて、流延膜をロールで搬送しながら、１０５℃で乾燥させた。次に、流延膜のうち、テンタークリップで挟んだ部分（両端部分）をスリットした後、流延膜の巻き取りを行った。これにより、膜厚３３μｍの原反フィルムを得た。
【0113】
次に、この原反フィルムの幅手方向の両端部をクリップで把持しながら、クリップテンターを用いて原反フィルムを幅手方向に延伸した。このときの原反フィルムの中央部および両端部の温度を変更した以外は、上記実施例１で説明した原反フィルムの延伸と同様にしてフィルムロールを作製した。具体的には、原反フィルムの中央部を１４０℃、両端部を１７０℃にして凸状領域を形成し、原反フィルムの中央部および両端部をともに１４０℃にして凹状領域を形成した。凸状領域Ｒ１および凹状領域Ｒ２ともに、幅手方向の延伸倍率は３０％であった。
【0114】
＜実施例３＞
まず、以下のようにして原反フィルムを作製した。
まず、以下のようにして原反フィルムを作製した。
【0115】
（微粒子分散液の調製）
１１．３質量部の微粒子（アエロジル（登録商標）Ｒ８１２、日本アエロジル株式会社製）と、８４質量部のエタノールとを、ディゾルバーで５０分間撹拌混合した後、この混合液をマントンゴーリンで分散させた。これにより、微粒子分散液を得た。
１１．３質量部の微粒子（アエロジル（登録商標）Ｒ８１２、日本アエロジル株式会社製）と、８４質量部のエタノールとを、ディゾルバーで５０分間撹拌混合した後、この混合液をマントンゴーリンで分散させた。これにより、微粒子分散液を得た。
【0116】
溶解タンク中の十分攪拌されているメチレンクロライド（１００質量部）に、５質量部の微粒子分散液を、ゆっくりと添加した。さらに、二次粒子の粒径が所定の大きさとなるように、メチレンクロライドに添加された微粒子分散液をアトライターにて分散させた。これを日本精線株式会社製のファインメットＮＦでろ過し、微粒子添加液を調製した。
【0117】
（ドープの調製）
下記組成のドープを調製した。まず加圧溶解タンクに２００質量部のジクロロメタンおよび１０質量部のエタノールを添加した。次に、ジクロロメタンおよびエタノールの混合溶液の入った加圧溶解タンクに、攪拌しながら、１００質量部のシクロオレフィン樹脂（ＡＲＴＯＮ（登録商標） Ｆ４５２０、ＪＳＲ株式会社製）と、５質量部の紫外線吸収剤（Ｔｉｎｕｖｉｎ（登録商標） ４７７、ＢＡＳＦジャパン株式会社製）と、３質量部の上記微粒子添加液とを投入した。続いて、この混合物を加熱し、攪拌しながらシクロオレフィン樹脂を溶解させた。次いで、このシクロオレフィン樹脂溶液を安積濾紙株式会社製の安積濾紙Ｎｏ．２４４を使用してろ過し、ドープを調製した。
下記組成のドープを調製した。まず加圧溶解タンクに２００質量部のジクロロメタンおよび１０質量部のエタノールを添加した。次に、ジクロロメタンおよびエタノールの混合溶液の入った加圧溶解タンクに、攪拌しながら、１００質量部のシクロオレフィン樹脂（ＡＲＴＯＮ（登録商標） Ｆ４５２０、ＪＳＲ株式会社製）と、５質量部の紫外線吸収剤（Ｔｉｎｕｖｉｎ（登録商標） ４７７、ＢＡＳＦジャパン株式会社製）と、３質量部の上記微粒子添加液とを投入した。続いて、この混合物を加熱し、攪拌しながらシクロオレフィン樹脂を溶解させた。次いで、このシクロオレフィン樹脂溶液を安積濾紙株式会社製の安積濾紙Ｎｏ．２４４を使用してろ過し、ドープを調製した。
【0118】
なお、ＡＲＴＯＮ（登録商標） Ｆ４５２０は、下記構造の構造単位を有する重合体である。
【0119】
【化2】
【0120】
（製膜）
次いで、無端ベルト流延装置を用い、ドープを温度３１℃、１８００ｍｍ幅でステンレスベルト支持体上に均一に流延させ、流延膜を形成した。ステンレスベルトの温度は２８℃に制御した。次に、ステンレスベルト支持体上で、流延膜中の残留溶剤量が３０質量％になるまで溶剤を蒸発させた。次いで、剥離張力１２８Ｎ／ｍで、ステンレスベルト支持体上から流延膜を剥離した。続いて、剥離した流延膜を、１６０℃の条件下で幅方向に１．１５倍延伸した。延伸開始時の流延膜の残留溶剤は５質量％であった。続いて、この流延膜を多数のローラーで搬送させながら乾燥させた。次に、この流延膜のうち、テンタークリップで挟んだ部分（両端部分）をレーザーカッターでスリットした後、この流延膜の巻き取りを行った。これにより、厚み３３μｍの原反フィルムを得た。
次いで、無端ベルト流延装置を用い、ドープを温度３１℃、１８００ｍｍ幅でステンレスベルト支持体上に均一に流延させ、流延膜を形成した。ステンレスベルトの温度は２８℃に制御した。次に、ステンレスベルト支持体上で、流延膜中の残留溶剤量が３０質量％になるまで溶剤を蒸発させた。次いで、剥離張力１２８Ｎ／ｍで、ステンレスベルト支持体上から流延膜を剥離した。続いて、剥離した流延膜を、１６０℃の条件下で幅方向に１．１５倍延伸した。延伸開始時の流延膜の残留溶剤は５質量％であった。続いて、この流延膜を多数のローラーで搬送させながら乾燥させた。次に、この流延膜のうち、テンタークリップで挟んだ部分（両端部分）をレーザーカッターでスリットした後、この流延膜の巻き取りを行った。これにより、厚み３３μｍの原反フィルムを得た。
【0121】
次に、この原反フィルムの幅手方向の両端部をクリップで把持しながら、クリップテンターを用いて原反フィルムを幅手方向に延伸した。このときの原反フィルムの中央部および両端部の温度を変更した以外は、上記実施例１で説明した原反フィルムの延伸と同様にしてフィルムロールを作製した。具体的には、原反フィルムの中央部を１８０℃、両端部を２１０℃にして凸状領域を形成し、原反フィルムの中央部および両端部をともに１８０℃にして凹状領域を形成した。凸状領域Ｒ１および凹状領域Ｒ２ともに、幅手方向の延伸倍率は３０％であった。
【0122】
＜実施例４＞
上記実施例３のフィルムロールの作製において、原反フィルムを幅手方向に延伸する際の原反フィルムの中央部および両端部の温度を変更した以外は、同様にしてフィルムロールを作製した。具体的には、原反フィルムの中央部を１８０℃、両端部を２００℃にして凸状領域を形成し、原反フィルムの中央部を１８０℃、両端部を１９０℃にして凹状領域を形成した。これにより、上記実施例３のフィルムロールから凸状領域Ｒ１および凹状領域Ｒ２各々の｜Ｄ｜の最大値が変更された。
上記実施例３のフィルムロールの作製において、原反フィルムを幅手方向に延伸する際の原反フィルムの中央部および両端部の温度を変更した以外は、同様にしてフィルムロールを作製した。具体的には、原反フィルムの中央部を１８０℃、両端部を２００℃にして凸状領域を形成し、原反フィルムの中央部を１８０℃、両端部を１９０℃にして凹状領域を形成した。これにより、上記実施例３のフィルムロールから凸状領域Ｒ１および凹状領域Ｒ２各々の｜Ｄ｜の最大値が変更された。
【0123】
＜実施例５＞
上記実施例３のフィルムロールの作製において、原反フィルムの両端部の温度の昇温速度および降温速度を変更した以外は、同様にしてフィルムロールを作製した。具体的には、実施例３と比較して、原反フィルムの両端部の温度の昇温速度および降温速度を、２．１倍遅くした。これにより、上記実施例３のフィルムロールから、傾斜部分での１００ｍ当たりの差分比率Ｄの変化量が変更された。
上記実施例３のフィルムロールの作製において、原反フィルムの両端部の温度の昇温速度および降温速度を変更した以外は、同様にしてフィルムロールを作製した。具体的には、実施例３と比較して、原反フィルムの両端部の温度の昇温速度および降温速度を、２．１倍遅くした。これにより、上記実施例３のフィルムロールから、傾斜部分での１００ｍ当たりの差分比率Ｄの変化量が変更された。
【0124】
＜実施例６＞
上記実施例４のフィルムロールの作製において、原反フィルムの両端部の温度の昇温速度および降温速度を変更した以外は、同様にしてフィルムロールを作製した。具体的には、実施例４と比較して、原反フィルムの両端部の温度の昇温速度および降温速度を、２．
１倍遅くした。これにより、上記実施例４のフィルムロールから、傾斜部分での１００ｍ当たりの差分比率Ｄの変化量が変更された。
上記実施例４のフィルムロールの作製において、原反フィルムの両端部の温度の昇温速度および降温速度を変更した以外は、同様にしてフィルムロールを作製した。具体的には、実施例４と比較して、原反フィルムの両端部の温度の昇温速度および降温速度を、２．
１倍遅くした。これにより、上記実施例４のフィルムロールから、傾斜部分での１００ｍ当たりの差分比率Ｄの変化量が変更された。
【0125】
＜実施例７＞
上記実施例６のフィルムロールの作製において、全巻長の長さを変更した以外は同様にして、フィルムロールを作製した。
上記実施例６のフィルムロールの作製において、全巻長の長さを変更した以外は同様にして、フィルムロールを作製した。
【0126】
＜実施例８＞
上記実施例４のフィルムロールの作製において、原反フィルムの両端部の温度変化の周期を変更した以外は、同様にしてフィルムロールを作製した。具体的には、実施例４のフィルムロールの作製時よりも、加熱部材の温度変化の周期を短くした。これにより、上記実施例４のフィルムロールから凸状領域Ｒ１および凹状領域Ｒ２の長手方向の大きさが変更された。
上記実施例４のフィルムロールの作製において、原反フィルムの両端部の温度変化の周期を変更した以外は、同様にしてフィルムロールを作製した。具体的には、実施例４のフィルムロールの作製時よりも、加熱部材の温度変化の周期を短くした。これにより、上記実施例４のフィルムロールから凸状領域Ｒ１および凹状領域Ｒ２の長手方向の大きさが変更された。
【0127】
＜実施例９＞
上記実施例６のフィルムロールの作製において、凸状領域Ｒ１および凹状領域Ｒ２の形成方法を変更した以外は同様にして、フィルムロールを作製した。具体的には、流延ダイスの幅手方向にヒートボルトを複数配置し、幅手方向の位置に応じてヒートボルトに印加する電圧の値を変化させた。これにより、流延ダイス両端部のドープ流延量と流延ダイス中央部のドープ流延量とが各々調整され、凸状領域Ｒ１および凹状領域Ｒ２が形成された。具体的には、幅手方向両端部の流延ギャップを、幅手方向中央部の流延ギャップに対して－２．５％～２．５％の間で変化させた。
上記実施例６のフィルムロールの作製において、凸状領域Ｒ１および凹状領域Ｒ２の形成方法を変更した以外は同様にして、フィルムロールを作製した。具体的には、流延ダイスの幅手方向にヒートボルトを複数配置し、幅手方向の位置に応じてヒートボルトに印加する電圧の値を変化させた。これにより、流延ダイス両端部のドープ流延量と流延ダイス中央部のドープ流延量とが各々調整され、凸状領域Ｒ１および凹状領域Ｒ２が形成された。具体的には、幅手方向両端部の流延ギャップを、幅手方向中央部の流延ギャップに対して－２．５％～２．５％の間で変化させた。
【0128】
＜実施例１０＞
上記実施例６のフィルムロールの作製において、凸状領域Ｒ１および凹状領域Ｒ２の形成方法を変更した以外は同様にして、フィルムロールを作製した。具体的には、一定押圧のもと、エンボスリングの温度を１８０℃～２００℃まで変化させた。これにより、形成されるエンボスの高さが調整され、凸状領域Ｒ１および凹状領域Ｒ２が形成された。
上記実施例６のフィルムロールの作製において、凸状領域Ｒ１および凹状領域Ｒ２の形成方法を変更した以外は同様にして、フィルムロールを作製した。具体的には、一定押圧のもと、エンボスリングの温度を１８０℃～２００℃まで変化させた。これにより、形成されるエンボスの高さが調整され、凸状領域Ｒ１および凹状領域Ｒ２が形成された。
【0129】
＜実施例１１＞
上記実施例１のフィルムロールの作製において、原反フィルムを幅手方向に延伸する際の原反フィルムの中央部および両端部の温度と、原反フィルムの両端部の温度の昇温速度および降温速度とを変更した。これ以外は、上記実施例１同様にしてフィルムロールを作製した。これにより、上記実施例１のフィルムロールから凸状領域Ｒ１および凹状領域Ｒ２各々の｜Ｄ｜の最大値と、傾斜部分での１００ｍ当たりの差分比率Ｄの変化量とが変更された。
上記実施例１のフィルムロールの作製において、原反フィルムを幅手方向に延伸する際の原反フィルムの中央部および両端部の温度と、原反フィルムの両端部の温度の昇温速度および降温速度とを変更した。これ以外は、上記実施例１同様にしてフィルムロールを作製した。これにより、上記実施例１のフィルムロールから凸状領域Ｒ１および凹状領域Ｒ２各々の｜Ｄ｜の最大値と、傾斜部分での１００ｍ当たりの差分比率Ｄの変化量とが変更された。
【0130】
＜実施例１２＞
上記実施例６のフィルムロールの作製において、原反フィルムの両端部の温度を非線形に変化させた以外は同様にして、フィルムロールを作製した。これにより、長手方向に沿って、差分比率Ｄが正弦曲線（サインカーブ）状に変化した。
上記実施例６のフィルムロールの作製において、原反フィルムの両端部の温度を非線形に変化させた以外は同様にして、フィルムロールを作製した。これにより、長手方向に沿って、差分比率Ｄが正弦曲線（サインカーブ）状に変化した。
【0131】
＜実施例１３＞
上記実施例６のフィルムロールの作製において、全巻長の長さを変更した以外は同様にして、フィルムロールを作製した。
上記実施例６のフィルムロールの作製において、全巻長の長さを変更した以外は同様にして、フィルムロールを作製した。
【0132】
＜実施例１４＞
上記実施例６のフィルムロールの作製において、全巻長の長さを変更した以外は同様にして、フィルムロールを作製した。
上記実施例６のフィルムロールの作製において、全巻長の長さを変更した以外は同様にして、フィルムロールを作製した。
【0133】
＜実施例１５＞
上記実施例４のフィルムロールの作製において、原反フィルムの両端部の温度変化の周期を変更した以外は、同様にしてフィルムロールを作製した。具体的には、実施例４のフィルムロールの作製時よりも、加熱部材の温度変化の周期を長くした。これにより、上記実施例４のフィルムロールから凸状領域Ｒ１および凹状領域Ｒ２の長手方向の大きさが変更された。
上記実施例４のフィルムロールの作製において、原反フィルムの両端部の温度変化の周期を変更した以外は、同様にしてフィルムロールを作製した。具体的には、実施例４のフィルムロールの作製時よりも、加熱部材の温度変化の周期を長くした。これにより、上記実施例４のフィルムロールから凸状領域Ｒ１および凹状領域Ｒ２の長手方向の大きさが変更された。
【0134】
＜比較例１＞
上記実施例３のフィルムロールの作製において、原反フィルムを幅手方向に延伸する際の原反フィルムの中央部および両端部の温度を変更した以外は、同様にしてフィルムロールを作製した。具体的には、原反フィルムの中央部を１８０℃、両端部を２１０℃に維持したまま原反フィルムを幅手方向に延伸させた。これにより、フィルムロールに凸状領域のみが形成された。
上記実施例３のフィルムロールの作製において、原反フィルムを幅手方向に延伸する際の原反フィルムの中央部および両端部の温度を変更した以外は、同様にしてフィルムロールを作製した。具体的には、原反フィルムの中央部を１８０℃、両端部を２１０℃に維持したまま原反フィルムを幅手方向に延伸させた。これにより、フィルムロールに凸状領域のみが形成された。
【0135】
＜比較例２＞
上記実施例３のフィルムロールの作製において、原反フィルムを幅手方向に延伸する際の原反フィルムの中央部および両端部の温度を変更した以外は、同様にしてフィルムロールを作製した。具体的には、原反フィルムの中央部を１８０℃、両端部を１９０℃に維持したまま原反フィルムを幅手方向に延伸させた。これにより、フィルムロールに凹状領域のみが形成された。
上記実施例３のフィルムロールの作製において、原反フィルムを幅手方向に延伸する際の原反フィルムの中央部および両端部の温度を変更した以外は、同様にしてフィルムロールを作製した。具体的には、原反フィルムの中央部を１８０℃、両端部を１９０℃に維持したまま原反フィルムを幅手方向に延伸させた。これにより、フィルムロールに凹状領域のみが形成された。
【0136】
＜比較例３＞
上記比較例１のフィルムロールの作製において、原反フィルムを幅手方向に延伸する際の原反フィルムの中央部および両端部の温度を変更した以外は、同様にしてフィルムロールを作製した。具体的には、原反フィルムの中央部を１８０℃、両端部を２１０℃にして第１凸状領域を形成し、原反フィルムの中央部を１８０℃、両端部を２００℃にして第２凸状領域を形成した。これにより、互いに異なる差分比率Ｄの値を有する２つの凸状領域（第１凸状領域および第２凸状領域）が形成された。
上記比較例１のフィルムロールの作製において、原反フィルムを幅手方向に延伸する際の原反フィルムの中央部および両端部の温度を変更した以外は、同様にしてフィルムロールを作製した。具体的には、原反フィルムの中央部を１８０℃、両端部を２１０℃にして第１凸状領域を形成し、原反フィルムの中央部を１８０℃、両端部を２００℃にして第２凸状領域を形成した。これにより、互いに異なる差分比率Ｄの値を有する２つの凸状領域（第１凸状領域および第２凸状領域）が形成された。
【0137】
このようにして作成した実施例１～１５および比較例１～３に係るフィルムロールの特性を下記表１にまとめる。
【0138】
＜フィルムロールの評価＞
（ブラックバンドの評価）
フィルムロール作製直後に、白色蛍光灯のもと、フィルムロール表面から巻芯方向を目視し、フィルム表面の色を観察した。観察は、フィルムロール全幅にわたり、フィルムロール１周分について行った。このとき、巻芯の色が透けて見え、周囲と色が異なって見える部分の有無を確認した。この色の確認には、所定の限度見本を用いた。色が異なって見える部分が存在した場合には、この部分についてフィルムの変形の有無を確認した。具体的には、黒色のラシャ紙に対して略水平に設けた台にフィルムを載せ、フィルムに照射した光の反射光によりフィルムの変形の有無を確認した。フィルムへの光の照射は、２５００ルクス以上の蛍光灯を用いて行い、蛍光灯はフィルムから２ｍ以内に配置した。このようにして、フィルムロールのブラックバンドを下記評価基準に従って評価した。この結果を下記表１に表す；
≪評価基準≫
Ａ：フィルムロールに色が異なって見える部分が存在しない、
Ｂ：フィルムロールに色が異なって見える部分が存在するが、フィルムの変形は確認されない、
Ｃ：フィルムの変形が確認された。
（ブラックバンドの評価）
フィルムロール作製直後に、白色蛍光灯のもと、フィルムロール表面から巻芯方向を目視し、フィルム表面の色を観察した。観察は、フィルムロール全幅にわたり、フィルムロール１周分について行った。このとき、巻芯の色が透けて見え、周囲と色が異なって見える部分の有無を確認した。この色の確認には、所定の限度見本を用いた。色が異なって見える部分が存在した場合には、この部分についてフィルムの変形の有無を確認した。具体的には、黒色のラシャ紙に対して略水平に設けた台にフィルムを載せ、フィルムに照射した光の反射光によりフィルムの変形の有無を確認した。フィルムへの光の照射は、２５００ルクス以上の蛍光灯を用いて行い、蛍光灯はフィルムから２ｍ以内に配置した。このようにして、フィルムロールのブラックバンドを下記評価基準に従って評価した。この結果を下記表１に表す；
≪評価基準≫
Ａ：フィルムロールに色が異なって見える部分が存在しない、
Ｂ：フィルムロールに色が異なって見える部分が存在するが、フィルムの変形は確認されない、
Ｃ：フィルムの変形が確認された。
【0139】
（経時変化の評価）
フィルムロール作製直後に、黒色の巻芯の表面を外観から目視で観察し、色が異なって見える部分の有無を確認した。次に、フィルムロールを２３℃、９０％ＲＨ条件下で５００時間置き、再び、黒色の巻芯の表面を外観から目視で観察し、色が異なって見える部分の有無を確認した。フィルムロール作製直後および５００時間経過後それぞれで、色が異なって見える部分が存在した場合には、この部分についてフィルムの変形の有無を確認した。このようにして、フィルムロールの経時変化を下記評価基準に従って評価した。この結果を下記表１に表す；
≪評価基準≫
Ａ：５００時間経過後であっても、フィルムロールに色が異なって見える部分が増えていない、
Ｂ：５００時間経過後に、フィルムロールに色が異なって見える部分が増えているが、この部分でフィルムの変形は確認されない、
Ｃ：５００時間経過後に、新たに、フィルムの変形が確認された。
フィルムロール作製直後に、黒色の巻芯の表面を外観から目視で観察し、色が異なって見える部分の有無を確認した。次に、フィルムロールを２３℃、９０％ＲＨ条件下で５００時間置き、再び、黒色の巻芯の表面を外観から目視で観察し、色が異なって見える部分の有無を確認した。フィルムロール作製直後および５００時間経過後それぞれで、色が異なって見える部分が存在した場合には、この部分についてフィルムの変形の有無を確認した。このようにして、フィルムロールの経時変化を下記評価基準に従って評価した。この結果を下記表１に表す；
≪評価基準≫
Ａ：５００時間経過後であっても、フィルムロールに色が異なって見える部分が増えていない、
Ｂ：５００時間経過後に、フィルムロールに色が異なって見える部分が増えているが、この部分でフィルムの変形は確認されない、
Ｃ：５００時間経過後に、新たに、フィルムの変形が確認された。
【0140】
【表1】
【0141】
本発明に係るフィルムおよびフィルムロールは、幅手方向の端部の厚みが中央部の厚みよりも小さい凸状位置（または凸状領域）と、端部の厚みが中央部の厚みよりも大きい凹状位置（または凹状領域）とを有している。表１の結果より、本発明の各実施例に係るフィルムは、凸状位置または凹状位置のいずれか一方のみを有するフィルムと比較して、ブラックバンドおよび経時変化の点で優れ、巻取り不良の発生が抑えられることが確認された。
【0142】
本出願は、２０２０年７月６日に出願された日本特許出願（特願２０２０－１１６６２１号）に基づいており、その開示内容は、参照され、全体として、組み入れられている。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5A】
【図5B】
【図5C】
【図6A】
【図6B】
【図7】
【図8】
【図9A】
【図9B】
【図9C】
【図10】
【図11】
