【図1】
本発明の実施形態1の作業機の内部構造を示す概略図である。
【図2】
図1に示す作業機をラックハンドル前方位置として逆さ置きした状態を示す外観図である。
【図3】
(a)は図2に示す作業機を前方から眺めた外観図、(b)は図2に示す作業機を後方から眺めた外観図である。
【図4】
図2に示す作業機の外観斜視図である。
【図5】
図1に示す作業機をラックハンドル後方位置として逆さ置きした状態を示す外観図である。
【図6】
(a)は図5に示す作業機を前方から眺めた外観図、(b)は図5に示す作業機を後方から眺めた外観図である。
【図7】
図5に示す作業機の外観斜視図である。
【図8】
図1に示す作業機において300mlカートリッジを搭載して逆さ置きした状態を示す外観図である。
【図9】
(a)は図8に示す作業機を前方から眺めた外観図、(b)は図8に示す作業機を後方から眺めた外観図である。
【図10】
図8に示す作業機の外観斜視図である。
【図11】
実施形態1の変形例の作業機において大容量カートリッジを搭載して逆さ置きした状態を示す外観図である。
【図12】
(a)は図11に示す作業機を前方から眺めた外観図、(b)は図11に示す作業機を後方から眺めた外観図である。
【図13】
図11に示す作業機の外観斜視図である。
【図14】
本発明の実施形態2の作業機を逆さ置きした状態を示す外観図である。
【図15】
(a)は図14に示す作業機を前方から眺めた外観図、(b)は図14に示す作業機を後方から眺めた外観図である。
【図16】
図14に示す作業機の外観斜視図である。
【図17】
本発明の実施形態3の作業機の構造を示す外観図である。
【図18】
(a)は図17に示す作業機を前方から眺めた外観図、(b)は図17に示す作業機を後方から眺めた外観図である。
【図19】
図17に示す作業機の外観斜視図である。
【図20】
図17に示す作業機を単管パイプに引っ掛けた状態を示す外観図である。
【図21】
本発明の実施形態3の作業機を逆さ置きした状態を示す外観図である。
【図22】
(a)は図21に示す作業機を前方から眺めた外観図、(b)は図21に示す作業機を後方から眺めた外観図である。
【図23】
図21に示す作業機の外観斜視図である。
【図24】
(a)は本発明の実施形態4の作業機を前方から眺めた外観図、(b)は本発明の実施形態4の作業機の外観図である。
【図25】
(a)は本発明の実施形態4の作業機をスタンド置きした状態を前方から眺めた外観図、(b)はスタンド置きした実施形態4の作業機の外観図である。