特許 7553112 段ボール原紙管理システム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-09-09

(45)【発行日】2024-09-18

(54)【発明の名称】段ボール原紙管理システム

(51)【国際特許分類】

   G06Q 50/04 20120101AFI20240910BHJP

【ＦＩ】

G06Q50/04

【請求項の数】 7

(21)【出願番号】P 2021195353

(22)【出願日】2021-12-01

(65)【公開番号】P2022092590

(43)【公開日】2022-06-22

【審査請求日】2023-04-17

(31)【優先権主張番号】P 2020205052

(32)【優先日】2020-12-10

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】514318862

【氏名又は名称】アールエフシステム株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100104433

【弁理士】

【氏名又は名称】宮園 博一

(74)【代理人】

【識別番号】100155608

【弁理士】

【氏名又は名称】大日方 崇

(72)【発明者】

【氏名】佐々木 紘

【審査官】阿部 潤

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１６－１１３２３３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１１－１３９５１５（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｇ０６Ｑ １０／００ － ９９／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

段ボール製造装置に供給される原紙ロールを管理する段ボール原紙管理システムであって、
原紙製造番号と、前記原紙ロールの在庫情報とを対応付けて記憶するサーバ装置と、
前記原紙ロールの使用時に、前記原紙ロールに直接印字された前記原紙製造番号を撮影する撮影部と、
前記原紙ロールの撮影画像から前記原紙製造番号を取得し、取得した前記原紙製造番号に基づいて、前記在庫情報のうちから、前記段ボール製造装置に供給される前記原紙ロールを特定する引き当て処理を行う情報端末と、を備える、段ボール原紙管理システム。

【請求項2】

前記段ボール製造装置から払い出される前記原紙ロールに対して、前記原紙製造番号とは別個に割り当てられた管理番号と残長さとを印字したラベルを出力する印字部をさらに備え、
前記情報端末は、半端原紙の前記原紙ロールの供給時に、前記原紙製造番号を撮影した前記撮影画像から取得した前記原紙製造番号と、前記ラベルを撮影した前記撮影画像から取得した前記管理番号と、のうちいずれかに基づいて、前記引き当て処理を行うように構成されている、請求項１に記載の段ボール原紙管理システム。

【請求項3】

前記情報端末は、前記引き当て処理において、取得した前記原紙製造番号が前記サーバ装置に登録されていない場合、前記原紙製造番号が未登録の前記原紙ロールの候補を表示するとともに、表示した前記候補のうちから対応する原紙ロールの選択を受け付けるように構成されている、請求項１または２に記載の段ボール原紙管理システム。

【請求項4】

前記情報端末は、前記撮影画像中の文字列の傾き補正処理を行い、傾き補正後の文字列と、傾き補正後に１８０度回転させた文字列と、の２種類の文字列を画像認識により生成し、生成した各文字列に対して前記サーバ装置に登録された前記原紙製造番号との照合を行うように構成されている、請求項１～３のいずれか１項に記載の段ボール原紙管理システム。

【請求項5】

前記管理番号は、バーコードまたは２次元コードの形態で前記ラベルに印字され、
前記情報端末は、前記撮影画像中のラベル領域に含まれるコード画像を読み取ることにより、前記管理番号を取得するように構成されている、請求項２に記載の段ボール原紙管理システム。

【請求項6】

前記情報端末は、前記撮影部を内蔵した携帯情報端末である、請求項１～５のいずれか１項に記載の段ボール原紙管理システム。

【請求項7】

前記情報端末は、
表示した前記候補のうちから対応する原紙ロールの選択を受け付ける場合、前記原紙製造番号に代えて、前記原紙ロールの撮影画像の入力を受け付け可能であり、
前記原紙ロールの撮影画像の入力を受け付けた場合、前記原紙ロールの撮影画像を前記原紙ロールの在庫情報と対応付けて前記サーバ装置に記憶させるように構成されている、請求項３に記載の段ボール原紙管理システム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、段ボール原紙管理システムに関し、特に、段ボール製造装置に使用される原紙ロールの在庫管理を行うための段ボール原紙管理システムに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、段ボール製造装置に使用される原紙ロールの在庫管理が行われている（たとえば、特許文献１参照）。

【0003】

上記特許文献１には、段ボール製造時に、段ボール製造装置が備える５台のミルロールスタンドに、それぞれ２本ずつ、原紙ロールをセットすることが開示されている。上記特許文献１には、使用済みの原紙ロールには、オペレータによって、原紙残長が原紙ロールに直接書き込まれるか、その原紙残長を記録したバーコードシール（ラベル）が原紙ロールに貼り付けられることが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特許第３６７０６２６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

段ボール製造に用いられる個々の原紙ロールは、原紙の不具合が発見された場合等のトレーサビリティのために、１本ずつ個体識別されて管理される。そのため、上記特許文献１には記載されていないが、従来、段ボール製造装置を運用する段ボール製造業者は、新原紙の原紙ロールが入荷した時点で、１本１本の新原紙の原紙ロールに対して、管理番号を記録したラベルを貼付する作業を行うことが多い。新原紙の原紙ロールに付されたラベルは、段ボール製造装置で使用されると除去される。当該原紙ロールが段ボール製造装置から払い出されて半端原紙となった際には、管理番号に加えて残長さも記録した新たなラベルが発行されて、当該原紙ロールに貼り直される。

【0006】

このような従来の原紙ロール管理の運用では、新原紙が入荷した時にラベルを貼付する作業に課題が存在している。すなわち、新原紙が入荷するのは段ボール製造開始前の早朝の時間帯であるため、オペレータにとって早朝作業となってしまう。また、一日に１００本の新原紙が入荷すると仮定すると、それらの１本１本にラベルを貼付する作業量も少なくない。また、毎日、多数のラベルを印刷する必要が生じるため、コストおよび資源消費量が大きくなる。

【0007】

なお、ラベルに代えた管理手法として、管理番号や残長さなどのデータを記録したＲＦＩＣタグを、原紙ロールの紙管内部に取り付ける手法が存在する。しかし、ＲＦＩＣタグは、データエラーや物理的破損などが生じた場合に管理番号が不明になる可能性があるとともに、情報読取を行わない限りオペレータが外観から確認できないことから、結局、上記のラベル貼付も同時に行われることが多く、課題解決には至っていない。

【0008】

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、新原紙の原紙ロールの入荷時にラベルを貼付する作業を省略することが可能な段ボール原紙管理システムを提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記目的を達成するために、本願発明者が鋭意検討した結果、新原紙の原紙ロールには、原紙メーカーによる固有の原紙製造番号が直接印字されていることから、ラベルに代えて、この原紙製造番号を仮の管理番号として利用することに想到した。すなわち、この発明の一の局面による段ボール原紙管理システムは、段ボール製造装置に供給される原紙ロールを管理する段ボール原紙管理システムであって、原紙製造番号と、原紙ロールの在庫情報とを対応付けて記憶するサーバ装置と、原紙ロールの使用時に、原紙ロールに直接印字された原紙製造番号を撮影する撮影部と、原紙ロールの撮影画像から原紙製造番号を取得し、取得した原紙製造番号に基づいて、在庫情報のうちから、段ボール製造装置に供給される原紙ロールを特定する引き当て処理を行う情報端末と、を備える。

【0010】

この発明の一の局面による段ボール原紙管理システムでは、上記のように、原紙ロールの使用時に、原紙ロールに印字された原紙製造番号を撮影する撮影部と、原紙ロールの撮影画像から原紙製造番号を取得し、取得した原紙製造番号に基づいて、在庫情報のうちから、段ボール製造装置に供給される原紙ロールを特定する引き当て処理を行う情報端末と、を備える。これにより、新原紙の原紙ロールに印字された固有の原紙製造番号を撮影画像から取得し、得られた原紙製造番号を用いて、新原紙の原紙ロールの個体識別（引き当て処理）を行える。そのため、新原紙の入荷時に管理番号を記載したラベルを貼付することなく、段ボール製造におけるトレーサビリティを確保した原紙ロールの個体管理を行える。この結果、１本１本の新原紙の原紙ロールに対する早朝のラベル貼付業務を省くことができるので、オペレータの作業負荷が低減される。そして、毎日入荷する新原紙の原紙ロールに対して、多数のラベル印刷を省くことにより、コスト低減、資源消費量の低減を図ることができる。

【0011】

上記一の局面による段ボール原紙管理システムにおいて、好ましくは、段ボール製造装置から払い出される原紙ロールに対して、原紙製造番号とは別個に割り当てられた管理番号と残長さとを印字したラベルを出力する印字部をさらに備え、情報端末は、半端原紙の原紙ロールの供給時に、原紙製造番号を撮影した撮影画像から取得した原紙製造番号と、ラベルを撮影した撮影画像から取得した管理番号と、のうちいずれかに基づいて、引き当て処理を行うように構成されている。このように構成すれば、新原紙の原紙ロールが段ボール製造装置から払い出されて半端原紙の原紙ロールとなったときに、初めて、管理番号と残長さとを印字したラベルを用いて当該原紙ロールの個体識別を行える。ここで、原紙製造番号は、原紙ロールの端面に印字されており、原紙直径が印字箇所まで減少すると読み取れなくなる。そこで、半端原紙の原紙ロールについて、原紙製造番号およびラベル（管理番号）のどちらでも引き当て処理を行えるようにすることにより、ラベルが床面に接して管理番号が読めない時にも端面の原紙製造番号を読み取ることができるので、オペレータの利便性を向上させることができる。

【0012】

上記一の局面による段ボール原紙管理システムにおいて、好ましくは、情報端末は、引き当て処理において、取得した原紙製造番号がサーバ装置に登録されていない場合、原紙製造番号が未登録の原紙ロールの候補を表示するとともに、表示した候補のうちから対応する原紙ロールの選択を受け付けるように構成されている。このように構成すれば、撮影画像から取得された原紙製造番号がサーバ装置の在庫情報において未登録であった場合にも、情報端末を使用するオペレータが確認、選択することにより、原紙製造番号の登録をその場で行えるとともに、円滑な引き当て処理を行うことができる。また、候補の選択により引き当て処理が完了する場合、オペレータは、情報端末に原紙製造番号を１文字ずつ手入力せずに済むので、入力作業の省力化を図ることができる。

【0013】

上記一の局面による段ボール原紙管理システムにおいて、好ましくは、情報端末は、撮影画像中の文字列の傾き補正処理を行い、傾き補正後の文字列と、傾き補正後に１８０度回転させた文字列と、の２種類の文字列を画像認識により生成し、生成した各文字列に対してサーバ装置に登録された原紙製造番号との照合を行うように構成されている。このように構成すれば、ロール端面に印字された原紙製造番号の向きが撮影画像中でどのような向きに回転していた場合でも、撮影画像から原紙製造番号を取得できる。この結果、オペレータは、原紙製造番号の撮影時に、角度調整のために重く大きい原紙ロールを転がしたり、原紙製造番号の向きに合うように撮影角度を変更したりする必要がなくなるので、オペレータの作業負荷を効果的に低減できる。なお、幅寸法や原紙種類にもよるが、原紙ロールの重さは、数百ｋｇ～千ｋｇ程度である。

【0014】

上記印字部をさらに備える構成において、好ましくは、管理番号は、バーコードまたは２次元コードの形態でラベルに印字され、情報端末は、撮影画像中のラベル領域を検出し、検出したラベル領域に含まれるコード画像を読み取ることにより、管理番号を取得するように構成されている。このように構成すれば、管理番号をバーコードまたは２次元コードの形態でラベルに印字する場合でも、専用のリーダー装置等を追加することなく、原紙製造番号と同じように撮影部を用いてラベルを撮影するだけで、管理番号を取得できる。つまり、撮影部により、原紙製造番号の取得と、管理番号の取得との両方を行えるので、段ボール原紙管理システムの構成を簡素化できる。

【0015】

上記一の局面による段ボール原紙管理システムにおいて、好ましくは、情報端末は、撮影部を内蔵した携帯情報端末である。このように構成すれば、いわゆるタブレット端末やスマートフォン等の撮影部を内蔵した携帯情報端末によって、撮影、番号読取、サーバ装置への照合といった一連の引き当て処理をすべて行うことができる。そのため、段ボール原紙管理システムの構成を簡素化できる。また、オペレータにとっても、引き当て処理に用いる機器が携帯情報端末に統合されるため、利便性が向上する。

【0016】

上記原紙製造番号が未登録の原紙ロールの候補を表示するとともに、表示した候補のうちから対応する原紙ロールの選択を受け付ける構成において、好ましくは、情報端末は、表示した候補のうちから対応する原紙ロールの選択を受け付ける場合、原紙製造番号に代えて、原紙ロールの撮影画像の入力を受け付け可能であり、原紙ロールの撮影画像の入力を受け付けた場合、原紙ロールの撮影画像を原紙ロールの在庫情報と対応付けてサーバ装置に記憶させるように構成されている。このように構成すれば、原紙製造番号がサーバ装置の在庫情報において未登録であった場合で、かつ、撮影画像から原紙製造番号を文字認識できない場合にも、原紙ロールの撮影画像のイメージデータを記憶することで、原紙製造番号の代替として撮影画像を利用できる。つまり、原紙ロールの原紙製造番号が必要になるとき、オペレータ（または原紙メーカー）が撮影画像から原紙製造番号を特定できるので、原紙ロール個体のトレーサビリティを確保できる。そして、そのための番号入力作業を省略できるので、オペレータの省力化にも寄与する。

【発明の効果】

【0017】

本発明によれば、上記のように、新原紙の原紙ロールの入荷時にラベルを貼付する作業を省略することが可能な段ボール原紙管理システムを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】一実施形態による段ボール原紙管理システムの構成を説明するためのブロック図である。

【図2】段ボール製造装置の一例を示した模式図である。

【図3】原紙倉庫において保管される原紙ロールの例を示した模式的な斜視図である。

【図4】段ボール製造装置へ原紙ロールを投入するための構成を示した模式的な斜視図である。

【図5】在庫情報として記録される情報の一例を説明するための図である。

【図6】原紙製造番号が印字された原紙ロールの模式的な斜視図（Ａ）および端面の模式図（Ｂ）である。

【図7】情報端末の構成を説明するためのブロック図である。

【図8】ラベルの一例を示した図である。

【図9】撮影画像に対する傾き補正処理を示した模式図である。

【図10】文字列と原紙製造番号の候補とを表示する例を示した模式図である。

【図11】段ボール原紙管理システムによる原紙ロールの引き当て処理を示した第１のフロー図である。

【図12】段ボール原紙管理システムによる原紙ロールの引き当て処理を示した第２のフロー図である。

【図13】段ボール原紙管理システムによる原紙ロールの引き当て処理を示した第３のフロー図である。

【図14】情報端末が表示するロット表示画面の一例を示した図である。

【図15】情報端末が表示する原紙一覧画面の一例を示した図である。

【図16】本実施形態における作業の流れと比較例における作業の流れとを対比説明するための図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

【0020】

まず、図１～図１０を参照して、一実施形態による段ボール原紙管理システム１００について説明する。

【0021】

図１に示すように、本実施形態による段ボール原紙管理システム１００（以下、原紙管理システム１００という）は、段ボール製造の生産管理システム２００の一部または生産管理システム２００と連携するシステムとして構成される。生産管理システム２００は、段ボール製造装置（コルゲータ）１１０による段ボールシート製造工程の管理などを行うシステムである。

【0022】

生産管理システム２００は、段ボール製造装置１１０およびコルゲータ管理装置１２０を含むネットワークを構成している。コルゲータ管理装置１２０は、段ボール製造装置１１０の動作制御や、製造ロットの管理を行う機能を有する。原紙管理システム１００は、段ボール製造装置１１０に供給される段ボール原紙（原紙ロール１）の在庫管理を行うシステムである。

【0023】

［段ボール製造装置の概要］
まず、本実施形態による原紙管理システム１００が管理する原紙を用いて段ボール製造を行う段ボール製造装置１１０について説明する。段ボール製造装置１１０は、ロール状に巻かれた原紙（原紙ロール１）を使用して、段ボールシートを製造する装置である。

【0024】

段ボール製造装置１１０は、図２に示すように、ロールスタンド１１、スプライサ１２、シングルフェーサ１３、ダブルフェーサ１４、カッタ１５およびスタッカ１６を主として備えている。図２の段ボール製造装置１１０は、５つのロールスタンド１１を備え、最大５種類の原紙（３枚のライナおよび２枚の中芯）を貼り合わせて段ボールを製造可能である。ライナは、段ボールの表面および中間に設けられる平坦な原紙であり、中芯は波状に段成形される原紙である。

【0025】

各ロールスタンド１１は、それぞれ２つの原紙ロール１を回転可能に保持する。段ボールシートの製造中、いずれか一方の原紙ロール１が使用される。他方の原紙ロール１は、一方の原紙ロール１の原紙が全て消費された場合の交換用や、次の製造ロット用として、ロールスタンド１１に準備される。スプライサ１２は、ロールスタンド１１毎に設けられ、原紙ロール１の切替時に紙継ぎを行う。シングルフェーサ１３は、ライナと中芯とを貼り合わせて片面段ボールシートを形成する。ダブルフェーサ１４は、２つのシングルフェーサ１３からそれぞれ送られる２つの片面段ボールシートと、ライナとの３枚のシートを貼り合わせて、２段（ダブル）の段ボールシートを形成する。シングルフェーサ１３およびダブルフェーサ１４の上流側には、それぞれ、シートを加熱するヒータ１７が設けられている。また、ダブルフェーサ１４の上流側には、シートに糊付けを行うグルーイングマシン１８が配置されている。貼り合わされた２段（ダブル）の段ボールシートは、スリッタスコアラ１９によって罫線（折り曲げ線）や切り込みを形成され、カッタ１５によって所定長さに切断された後、スタッカ１６に積み上げられて貯留される。

【0026】

５つのロールスタンド１１は、それぞれ、Ａ段用の中芯（Ａ芯）、Ａ芯用の裏ライナ、Ｂ段用の中芯（Ｂ芯）、Ｂ芯用の裏ライナ、および共通の表ライナ、の合計５種類の原紙を供給するように、原紙の種類毎に設けられている。裏ライナは段ボールの裏面側のライナであり、表ライナは段ボールの表面側のライナである。段ボール製造装置１１０は、ＡＢ段の２段の段ボールの他、Ａ段のみまたはＢ段のみの１段の段ボールを選択的に製造することが可能である。１段の段ボールを製造する場合、３つのロールスタンド１１が稼働する。２段の段ボールを製造する場合、５つのロールスタンド１１が稼働する。どの品種の段ボール製造をどの順番で行うかは、生産管理システム２００が管理する製造ロットによって決められている。

【0027】

図３に示すように、原紙ロール１は、所定幅寸法の原紙が円柱状に巻回されたものであり、径方向の表面である外周面２と、巻回軸方向の端面３とを有する。原紙ロール１の径方向中心には、巻回用の紙管の内面からなり、原紙ロール１を巻回軸方向に貫通する中心孔４がある。

【0028】

製造に使用される原紙には、紙巾、秤量、紙質が異なる多種類がある。また、原紙ロール１は、新原紙（未使用の原紙）の場合だけでなく、半端原紙（途中まで使用された原紙）の場合もある。段ボールシートの多品種生産の結果、同一種類の原紙について、新原紙のロールや半端原紙のロールが複数、在庫として保管されることになる。このような多種類、多数の原紙ロール１は、段ボール製造装置１１０が設置された生産施設の原紙倉庫８（図１参照）に保管されている。製造時に、製造ロットに応じた種類の原紙ロール１が、図３に示すようにクランプリフト９を操縦するオペレータ（図示せず）によって原紙倉庫８から出庫され、段ボール製造装置１１０の各ロールスタンド１１前の準備位置（図４参照）へ搬送される。

【0029】

図４に示すように、準備位置へ搬送された原紙ロール１は、図２に示した原紙の搬送方向（Ｘ方向）と交差する方向（Ｙ方向）に延びる一対のレール２０上に載置され、一対のレール２０間をＹ方向に移動可能な搬送装置２１によって、ロールスタンド１１に搬送される。一対のレール２０は、互いに向かい合う方向に下り傾斜となっており、一対のレール２０の中間位置に原紙ロール１を保持する。搬送装置２１は、一対のレール２０の間で、原紙ロール１の端面３の下部と係合（チャック）して、原紙ロール１を搬送する。原紙ロール１は、ロールスタンド１１とＸ方向に並ぶ位置までＹ方向に搬送され、ロールスタンド１１のアーム１１ａにチャック（装着）されることによって、巻回軸回りに回転可能に保持される。１日の作業終了時や、製造ロット分の製造終了時には、搬送装置２１によって原紙ロール１がロールスタンド１１からＹ方向の逆向きに搬送される（払い出される）。

【0030】

［段ボール原紙管理システムの構成］
次に、原紙管理システム１００の構成について説明する。図１に示すように、原紙管理システム１００は、少なくとも、サーバ装置３０と、撮影部４６と、情報端末４０と、を備える。また、図１の例では、原紙管理システム１００は、さらに、制御装置５０、残長取得部６０と、中継機器７０と、クランプ用端末８０とを含む。

【0031】

コルゲータ管理装置１２０と、サーバ装置３０と、制御装置５０と、残長取得部６０と、中継機器７０とは、有線または無線のネットワークを介して互いに接続されている。情報端末４０およびクランプ用端末８０は、中継機器７０との無線通信により、中継機器７０を介してネットワークに接続できる。無線通信は、たとえばＷｉｆｉ（登録商標）などの無線ＬＡＮであり、中継機器７０は、たとえば無線ＬＡＮのアクセスポイントである。

【0032】

サーバ装置３０は、生産管理システム２００全体のサーバ装置であってもよいし、生産管理システム２００の上位サーバ装置１３０（二点鎖線参照）と連携するように構成される原紙管理システム１００専用のサーバ装置であってもよい。ここでは、上位サーバ装置１３０が設けられておらず、原紙管理システム１００のサーバ装置３０が生産管理システム２００と共通のサーバ装置である場合の例を説明する。

【0033】

サーバ装置３０は、ＣＰＵ（プロセッサ）、メモリ（主記憶装置）および記憶装置（補助記憶装置）を備えたＰＣ（パーソナルコンピュータ）により構成されている。原紙管理システム１００のアプリケーションプログラムをＣＰＵが実行することにより、ＰＣが原紙管理システム１００のサーバ装置３０として機能する。サーバ装置３０は、原紙製造番号３１ａ（図５参照）と、原紙ロール１の在庫情報３１とを対応付けて記憶する。在庫情報３１は、１本１本の原紙ロール１についての管理情報が記録されたものである。図５に示すように、１本の原紙ロール１についての在庫情報３１は、たとえば、原紙ロール１の原紙製造番号３１ａ、管理番号３１ｂ、原紙種類（秤量）３１ｃ、幅寸法３１ｄ、銘柄３１ｅ（メーカー名）、原紙の初期長さＬＳ、使用日時３１ｆ、残長さＬＰ、および、ロット番号３１ｇ、納入日３１ｈなどを含む。

【0034】

原紙製造番号３１ａは、その原紙（原紙ロール１）を製造した原紙メーカーが、製品の個体識別を行うために割り当てた固有の番号である。そのため、原紙製造番号３１ａの番号体系（文字種、桁数）は、原紙メーカーによって異なる。ただし、原紙製造番号３１ａは、英数字の組み合わせであり、文字数も一定の範囲内（おおむね、７桁～１１桁程度）である。

【0035】

図６（Ａ）および図６（Ｂ）に示すように、原紙製造番号３１ａは、原紙ロール１の巻回軸方向の端面３に、直接印字されている。原紙メーカーによっては、原紙製造番号３１ａが原紙ロール１の外周面２にも印字される場合がある。

【0036】

外周面２の原紙製造番号３１ａは、原紙ロール１の初回の使用時に最外周の原紙が剥がされることにより原紙ロール１から除去される。端面３の原紙製造番号３１ａは、原紙が使用されて原紙ロール１の直径が原紙製造番号３１ａの印字位置まで減少することにより、視認できなくなる。なるべく長期間にわたって端面３の原紙製造番号３１ａが残るように、原紙製造番号３１ａは、端面３において、紙管（中心孔４）に近い位置に印字される。

【0037】

なお、原紙ロール１には、原紙製造番号３１ａに加えて、原紙種類（秤量）、幅寸法、初期長さ、銘柄などが印字されることが多い。図６（Ｂ）では、端面３に原紙製造番号３１ａとして「ＡＢＣＩＨ０１２３８」、原紙種類３１ｃとして「１６０ｇ（／ｍ^２）」、幅寸法３１ｄとして「１７０ＣＭ」、初期長さＬＳとして「５０００Ｍ」が印字された例を示している。

【0038】

図５に戻り、管理番号３１ｂは、原紙管理システム１００が原紙ロール１の個体管理のために個々の原紙ロール１に割り当てる固有の識別番号である。管理番号３１ｂは、原紙管理システム１００が独自に割り当てる番号であるため、番号体系は任意に決定できる。

【0039】

原紙種類３１ｃは、坪量や紙質による原紙の品種であり、ｋ５（１８０ｇ／ｍ^２）、ｋ６（２２０ｇ／ｍ^２）などの記号またはグラム数で表される。幅寸法３１ｄは、原紙ロール１の巻回軸線方向の長さである。幅寸法３１ｄは、５０ｍｍ間隔で規格が存在し、一般に８５０ｍｍ～２０００ｍｍの範囲である。初期長さＬＳは、新原紙（未使用状態）の原紙ロール１の総長さである。使用日時３１ｆは、その原紙ロール１が最後に使用された日時（時刻は図示省略）である。残長さＬＰは、途中まで使用された半端原紙の原紙ロール１の残りの長さである。ロット番号３１ｇは、段ボール製造の順番を表す番号であり、コルゲータ管理装置１２０から取得される。納入日３１ｈは、その原紙ロール１が入荷した日付である。

【0040】

在庫情報３１のうち、原紙種類３１ｃ、幅寸法３１ｄ、銘柄３１ｅ、初期長さＬＳは、原紙メーカーへの原紙の発注時に決定およびサーバ装置３０に登録される。原紙製造番号３１ａは、原紙の発注に対する原紙メーカーから事前に送付される受注確認メール（注文請書）において記載されている場合、受注確認メールから原紙製造番号３１ａを予めサーバ装置３０に登録できる。この他、原紙製造番号３１ａは、新原紙の原紙ロール１の初回使用時に取得および登録できる。管理番号３１ｂは、原紙の発注時または新原紙の原紙ロール１の初回使用時にサーバ装置３０により割り当てられる。使用日時３１ｆ、ロット番号３１ｇおよび残長さＬＰは、原紙ロール１が段ボール製造装置１１０において使用される度に付与（更新）される情報である。残長さＬＰは、残長さ取得専用のＰＣである残長取得部６０が、コルゲータ管理装置１２０の生産実績から取得する。サーバ装置３０は、原紙ロール１の使用終了時に、残長取得部６０から残長さＬＰを取得して、在庫情報３１を更新する。

【0041】

図１に戻って、撮影部４６は、たとえばＣＭＯＳセンサやＣＣＤセンサなどのイメージセンサを有するカメラである。後述するが、本実施形態では、撮影部４６は、情報端末４０に組み込まれている。撮影部４６は、一般的なＷＥＢカメラと同等かそれ以上の画素数を有するものであればよい。撮影部４６は、情報端末４０とは別個に設けられていてもよい。撮影部４６は、原紙ロール１の使用時に、原紙ロール１に印字された原紙製造番号３１ａ（図６参照）を撮影するために用いられる。また、後述するが、撮影部４６は、半端原紙の原紙ロール１の使用時に、半端原紙の原紙ロール１に付与されたラベル５（図４参照）を撮影するために用いられる。

【0042】

情報端末４０およびクランプ用端末８０は、原紙管理システム１００を利用するオペレータに情報を表示するとともに、オペレータからの情報入力を受け付ける機能を有する。

【0043】

クランプ用端末８０は、クランプリフト９（図３参照）を運転して、原紙倉庫８（図３参照）からの原紙ロール１の出庫作業を行うオペレータが使用する情報端末である。原紙倉庫８では、様々な原紙ロール１が巻回軸方向を上下に向けた姿勢で平積みされる。出庫作業は、製造ロットに応じた原紙ロール１を、原紙倉庫８（図３参照）から各ロールスタンド１１前の準備位置（図４参照）へ搬送する作業である。なお、クランプリフト９は、フォークリフトに把持用クランプアタッチメントを装着した搬送装置である。クランプ用端末８０（図３参照）は、ブラケットを介してクランプリフト９に着脱可能である。クランプ用端末８０は、オペレータ数に応じた台数（たとえば、２～３台）が設けられる。

【0044】

情報端末４０は、各ロールスタンド１１の準備位置へ運ばれた複数の原紙ロール１を、ロールスタンド１１に供給（投入）する準備作業（引き当て処理）を行うオペレータが使用する情報端末である。５つのロールスタンド１１（図２参照）のそれぞれへの作業を行うため、たとえば３人から４人程度のオペレータが投入準備作業を担当する。投入準備用の情報端末４０は、オペレータが個別に使用するように、複数台（３台から４台）設けられている。

【0045】

本実施形態では、情報端末４０は、撮影部４６を内蔵した携帯情報端末である。具体的には、情報端末４０は、いわゆるタブレット端末であるが、スマートフォン、ノート型ＰＣなどでもよい。図７に示すように、情報端末４０は、ＣＰＵなどのプロセッサ４１、メモリ（主記憶装置）および記憶装置（補助記憶装置）などの記憶部４２、中継機器７０との無線通信を行う通信部４３、液晶モニタなどの表示部４４、タッチパネルなどの入力部４５、および撮影部４６を含む。プロセッサ４１が記憶部４２に記憶されたプログラム（アプリケーションソフトウェア）を実行することにより、投入準備用の情報端末４０としての機能を果たす。情報端末４０は、通信部４３により、中継機器７０を介してサーバ装置３０の在庫情報３１にアクセスすることができる。なお、クランプ用端末８０も、図７に示した情報端末４０と同様のハードウェアにより構成されるので、説明を省略する。

【0046】

本実施形態では、情報端末４０は、原紙ロール１の撮影画像９０（図８参照）から原紙製造番号３１ａを取得し、取得した原紙製造番号３１ａに基づいて、在庫情報３１のうちから、段ボール製造装置１１０に供給される原紙ロール１を特定する引き当て処理を行うように構成されている。具体的には、製造ロットでは、原紙種類３１ｃ、幅寸法３１ｄが指定されており、原紙種類３１ｃ、幅寸法３１ｄが指定と一致する原紙ロール１であれば、その製造ロットで使用できる。引き当て処理は、対象となる製造ロットについて、在庫情報３１（図５参照）に登録された個々の原紙ロール１のうち、いずれの原紙ロール１を使用するかをサーバ装置３０に登録する処理である。引き当て処理によって、段ボール製造装置１１０での使用後（製造ロットの生産終了後）に、使用された原紙ロール１の在庫情報３１における使用日時、残長さ等が更新される。引き当て処理の詳細については後述する。

【0047】

図１に示すように、制御装置５０は、段ボール製造装置１１０の５つのロールスタンド１１に対して１つずつ（合計５台）設けられている。それぞれの制御装置５０は、サーバ装置３０（ネットワーク）と有線または無線により接続されている。

【0048】

制御装置５０は、ＣＰＵ（プロセッサ）、メモリ（主記憶装置）および記憶装置（補助記憶装置）を備えたＰＣにより構成されている。また、制御装置５０は、表示部および入力部と接続されている。具体的には、制御装置５０は、表示部および入力部としてのタッチパネルディスプレイを内蔵したタブレット端末（図４参照）により構成されているが、ノート型ＰＣでもよいし、表示部および入力部が外部接続されるタイプのＰＣでもよい。

【0049】

制御装置５０は、段ボール製造装置１１０の動作中に、対応するロールスタンド１１の各アーム１１ａに装着された原紙ロール１の情報を表示するように構成されている。制御装置５０は、原紙ロール１に貼付するラベル５を発行するラベルプリンタ５１と接続されている。ラベルプリンタ５１は、特許請求の範囲の「印字部」の一例である。

【0050】

ラベルプリンタ５１は、段ボール製造装置１１０から払い出される原紙ロール１に対して、原紙製造番号３１ａとは別個に割り当てられた管理番号３１ｂと残長さＬＰとを印字したラベル５（図８参照）を出力するように構成されている。すなわち、図４において、引き当て処理によって特定された原紙ロール１が、製造ロットの完了によって段ボール製造装置１１０から払い出されると、サーバ装置３０から制御装置５０に、払い出された原紙ロール１の残長さＬＰが送信される。制御装置５０が、管理番号３１ｂと残長さＬＰとを含む各種情報を印字するようにラベルプリンタ５１を制御する。出力されたラベル５が、オペレータによって、払い出された原紙ロール１の外周面２に貼付される。

【0051】

図８は、ラベルプリンタ５１が出力するラベル５の一例を示す。ラベルプリンタ５１は、粘着ラベル台紙に情報を印字することにより、ラベル５を出力（発行）する。図８の例では、ラベル５は、管理番号３１ｂと、残長さ情報（残長さＬＰ）とに加えて、原紙種類３１ｃ、銘柄３１ｅ、幅寸法３１ｄ、原紙製造番号３１ａ、および納入日３１ｈの各情報を含む。本実施形態では、管理番号３１ｂは、バーコードの形態でラベル５に印字される。管理番号３１ｂは、２次元コードの形態で印字されてもよい。管理番号３１ｂは、情報端末４０の撮影部４６により、読み取りが可能である。

【0052】

すなわち、情報端末４０は、撮影画像中のラベル領域ＡＬに含まれるコード画像ＣＩを読み取ることにより、管理番号３１ｂを取得するように構成されている。オペレータが、情報端末４０の撮影部４６により、ラベル５を含む原紙ロール１の外周面２の画像を撮影する。情報端末４０は、領域ベースマッチング（たとえばテンプレートマッチング）により、撮影画像中のラベル領域ＡＬ（図８参照）を検出する。このため、情報端末４０の記憶部４２には、ラベル５のテンプレート画像が予め登録されうる。情報端末４０は、公知のバーコード読取用アプリケーションにより、ラベル領域ＡＬに含まれるコード画像ＣＩ（図８参照）の読み取りを行う。又は、テンプレートマッチングによるラベル領域ＡＬの検出を行わずに、オペレータがバーコード読取を指示して、情報端末４０が画像中のバーコード（コード画像ＣＩ）を検出する方式で、コード画像ＩＣ（図８参照）を読み取ることもできる。

【0053】

（原紙製造番号の読み取り）
次に、引き当て処理の際に、情報端末４０を用いて、原紙ロール１に印字された原紙製造番号３１ａを読み取る処理について説明する。情報端末４０は、原紙ロール１の撮影画像９０から、画像認識によって、原紙ロール１に印字された文字情報を抽出することにより、原紙製造番号３１ａを取得する。

【0054】

まず、図４に示したように、引き当て処理の際、原紙ロール１は、ロールスタンド１１付近の準備位置に、外周面２が地面と接する横倒しの状態で配置される。原紙製造番号３１ａが印字された端面３は横向きに露出する。オペレータが、情報端末４０の撮影部４６により、原紙ロール１の端面３を撮影する。これにより、情報端末４０は、図９に示すように、原紙製造番号３１ａを含む端面３の撮影画像９０を取得する。

【0055】

撮影時の原紙ロール１の回転角度は任意であり、原紙ロール１と向かい合う撮影部４６の角度も必ずしも水平とは限らない。原紙製造番号３１ａは、撮影画像９０において任意の角度に回転した状態で写る可能性がある。

【0056】

そこで、情報端末４０は、撮影画像９０中の文字列の傾き補正処理を行い、傾き補正後の文字列と、傾き補正後に１８０度回転させた文字列と、の２種類の文字列を画像認識により生成し、生成した各文字列に対してサーバ装置３０に登録された原紙製造番号３１ａとの照合を行うように構成されている。

【0057】

具体的には、情報端末４０は、まず、撮影画像９０に２値化処理を行う。２値化処理により、文字列の像が鮮明化され、不要な画像要素が除去される。２値化閾値は、設定変更可能であり、使用環境に適した値が設定される。図９は、２値化処理後の画像のイメージである。

【0058】

次に、情報端末４０は、傾き補正処理を行う。原紙製造番号３１ａなどの文字列は、一直線に印字されているので、情報端末４０は、画像中の文字列の傾きθを検出する。情報端末４０は、検出した傾きθに基づいて、文字列が画像の横軸方向に一致するように撮影画像９０を回転させる傾き補正処理を行う。これにより、文字列が画像の横軸方向に一致した撮影画像９０が得られる。図９の右側の撮影画像９０は、傾き補正処理後の画像のイメージである。

【0059】

次に、情報端末４０は、傾き補正処理後の撮影画像９０に対して、文字認識処理を行う。文字認識処理の内容は特に限定されず、公知の文字認識アルゴリズムを利用できる。これにより、原紙ロール１の端面３に印字された文字列が文字情報として生成される。情報端末４０は、画像を１８０度回転させて、文字認識処理を行う。この結果、図１０に示すように、初回の文字認識処理（角度０度とする）により抽出された文字列９１ａと、１８０度回転させた文字列９１ｂと、の２通りの文字列が生成される。

【0060】

図１０では、初回の文字列９１ａが正しい向きで文字認識された例を示し、文字列９１ｂが１８０度回転されて文字認識された例を示している。原紙製造番号３１ａが１８０度回転されると、回転後画像ＲＦとなる。この回転後画像ＲＦに対して文字認識処理を行うと、各文字が反転しているため、形状が類似した別の文字として認識されうる。たとえば図１０では、反転した「Ａ」、「Ｂ」、「Ｃ」、「２」、「３」の文字が、それぞれ「Ｖ」、「８」、「０」、「７」、「Ｃ」として文字認識された例を示している。回転対称または回転対称に近い文字（「８」、「１」、「０」、「Ｈ」、「Ｉ」）は、回転後画像ＲＦにおいてもそのまま認識されうる。反転により文字認識できなかった文字は、「スペース（空白）」に置換されうる。この結果、反転した状態で文字認識された文字列９１ｂでは、実際の原紙製造番号３１ａとは全く異なったものとなる。傾き補正後の撮影画像９０に写る原紙製造番号３１ａの向き次第（撮影した方向次第）で、文字列９１ａおよび９１ｂのいずれか一方が正しい向きで文字認識された文字列となり、いずれか他方が反転した向きで文字認識された文字列となる。

【0061】

なお、原紙ロール１の端面３には、原紙製造番号３１ａ以外の文字列も印字されている。そこで、情報端末４０は、全ての文字列のうちから、所定範囲の文字数の文字列を検索する。上記の通り、原紙製造番号３１ａは、原紙メーカーにもよるが、７文字～１１文字程度が多い。検索する文字列の文字数範囲は、設定変更可能であり、取引のある原紙メーカー等に応じて適切な範囲が設定できる。

【0062】

以上の結果、情報端末４０は、所定文字数範囲に含まれた文字列９１ａおよび文字列９１ｂを、原紙製造番号３１ａの可能性が高い文字列として取得する。情報端末４０は、精製した文字列９１ａおよび９１ｂを、表示部４４に画面表示する。情報端末４０は、生成した各文字列を、サーバ装置３０に登録された原紙製造番号３１ａと比較し、一致する番号を有する原紙ロール１のデータを特定する。これにより、引き当て処理が行われる。

【0063】

また、情報端末４０は、引き当て処理において、取得した文字列９１ａ、９１ｂと一致する番号が存在しない場合は、在庫情報３１のうちから、製造ロットで使用可能な原紙ロール１の原紙製造番号３１ａを、候補９５として表示部４４に表示する。情報端末４０は、文字列の修正、または原紙製造番号３１ａの直接入力を受け付けることが可能に構成されている。修正後の文字列が候補９５と一致すれば、情報端末４０は、その候補９５の原紙ロール１に対して引き当て処理が行われる。又は、修正せずに、候補９５の中から、オペレータが現物と一致する番号の候補をタップ（選択入力）することにより、引き当てしても良い。

【0064】

ここで、原紙発注の際に原紙メーカーから原紙製造番号３１ａが提供されていなかったためにサーバ装置３０の在庫情報３１において原紙製造番号３１ａが未登録となっているケースがありうる。このような場合、発注情報に基づいて原紙ロール１のデータは在庫情報３１に登録済みであるものの、原紙製造番号３１ａの情報が未登録により空欄とされる。

【0065】

そこで、本実施形態では、情報端末４０は、引き当て処理において、取得した原紙製造番号３１ａがサーバ装置３０の在庫情報３１に登録されていない場合、原紙製造番号３１ａが未登録の原紙ロール１の候補９５を表示するとともに、表示した候補９５のうちから対応する原紙ロール１の選択を受け付けるように構成されている。つまり、情報端末４０は、原紙製造番号３１ａが未登録となっている原紙ロール１についても、候補９５として表示部４４に表示させる。そして、情報端末４０は、文字列９１ａおよび９１ｂの選択入力と、未登録（空欄）の原紙ロール１の候補９５の選択入力とを受け付ける。情報端末４０は、サーバ装置３０との通信により、オペレータにより選択された候補９５の在庫情報３１に対して、選択された文字列を原紙製造番号３１ａとして登録する処理を行うとともに、その原紙ロール１の引き当て処理を行う。

【0066】

また、文字列９１ａおよび９１ｂが正しく文字認識されておらず、かつ、撮影した原紙ロール１の正しい原紙製造番号３１ａも在庫情報３１に未登録となっている場合、オペレータは、未登録（空欄）の候補９５を選択して原紙製造番号３１ａを直接入力できるほか、未登録（空欄）の候補９５を選択して撮影画像９０を在庫情報３１に登録できる。

【0067】

すなわち、本実施形態では、情報端末４０は、表示した候補９５のうちから対応する原紙ロール１の選択を受け付ける場合、原紙製造番号３１ａに代えて、原紙ロール１の撮影画像９０の入力を受け付け可能である。情報端末４０は、原紙ロール１の撮影画像９０の入力を受け付けた場合、原紙ロール１の撮影画像９０を原紙ロール１の在庫情報３１と対応付けてサーバ装置３０に記憶させるように構成されている。この場合、撮影画像９０によって原紙ロール個体のトレーサビリティを確保できる。

【0068】

このようにして、新原紙の原紙ロール１の段ボール製造装置１１０への供給時（使用時）には、情報端末４０は、原紙製造番号３１ａを撮影した撮影画像９０から取得した原紙製造番号３１ａ（または撮影画像９０のデータ）を用いて引き当て処理を行う。

【0069】

半端原紙の原紙ロール１については、端面３に印字された原紙製造番号３１ａが読み取れる間は、端面３を撮影することにより原紙製造番号３１ａを取得する方法と、管理番号３１ｂ（バーコード）が記載されたラベル５を撮影することにより管理番号３１ｂを取得する方法と、の２通りの方法で原紙ロール１の引き当て処理を行うことができる。すなわち、情報端末４０は、半端原紙の原紙ロール１の供給時（使用時）に、原紙製造番号３１ａを撮影した撮影画像９０から取得した原紙製造番号３１ａと、ラベル５を撮影した撮影画像から取得した管理番号３１ｂと、のうちいずれかに基づいて、引き当て処理を行うように構成されている。

【0070】

図４に示したように、原紙ロール１は横倒しの状態で配置されるので、外周面２に貼付されたラベル５が地面側に位置する場合、ラベル５が撮影できる位置まで原紙ロール１を転がす必要が生じうるが、端面３の撮影では原紙ロール１の向きに依存しないため、オペレータにとっては利便性が高い。

【0071】

以上のように、本実施形態による原紙管理システム１００では、原紙ロール１の端面３に印字された原紙製造番号３１ａを撮影することにより、原紙製造番号３１ａに基づく引き当て処理を行えるように構成したので、新原紙の原紙ロール１については、初回使用後の払い出しまで、管理番号３１ｂを記録したラベル５を貼付する必要がない。このため、本実施形態では、原紙メーカーから新原紙の原紙ロール１が入荷した段階では、新原紙の原紙ロール１に対してラベル５を貼付する作業が行われない。

【0072】

［原紙管理システムの引き当て処理］
次に、図１１～図１３を参照して、本実施形態による原紙管理システム１００における引き当て処理の流れについて説明する。段ボールの製造時には、準備作業として、最大で５つのロールスタンド１１にそれぞれ投入する原紙ロール１の引き当て処理が、以下に示す処理フローを繰り返すことにより行われる。

【0073】

前提として、図１１～図１３の処理フローは、製造ロットに応じた原紙ロール１が原紙倉庫８から準備位置まで出庫された状態（図４参照）で開始される。準備位置には、製造ロットに応じた原紙ロール１が複数、並べて配置される。そして、投入準備担当のオペレータが操作する情報端末４０により、引き当て処理が実行される。以下の説明において、情報端末４０の処理動作は、情報端末４０のプロセッサ４１によって実行される。

【0074】

図１１のステップＳ１において、情報端末４０は、準備の対象となる製造ロット内の原紙一覧を表示部４４に表示する。製造ロット内の原紙とは、当該製造ロットにおいて使用可能な原紙のことである。

【0075】

具体的には、情報端末４０は、図１４に示すロット表示画面２１０において、準備の対象となる製造ロットの選択を受け付ける。ロット表示画面２１０は、各製造ロットにおいて段ボール製造装置１１０に投入すべき（準備すべき）原紙を特定する情報を表形式で表示する。たとえば図１４のロット表示画面２１０は、「Ａ裏（Ａ芯用の裏ライナ）」のロールスタンド１１における製造ロット一覧を表示しており、ロット番号「３６０」においては、紙巾（幅寸法）が１７００ｍｍ、Ａ段、Ｃ５（１６０ｇ／ｍ^２）の原紙を、１６４３ｍ使用することが表示されている。なお、５つの種別選択ボタン２１１のいずれかを選択入力することにより、「Ａ裏」以外の、「Ａ芯」、「Ｂ芯」、「Ｂ裏」、「表」の各ロールスタンド１１における製造ロット一覧に切替表示できる。なお、選択入力とは、タッチパネルの該当部位をタップすることである。

【0076】

情報端末４０は、いずれかのロット番号の行に対する選択入力を受け付けると、図１５に示す原紙一覧画面２２０を表示する。図１５は、ロット番号「３６０」の行が選択入力されることにより、ロット番号「３６０」の原紙一覧画面２２０に遷移した例を示す。原紙一覧画面２２０は、当該製造ロット（「３６０」）において使用可能な全ての原紙の在庫情報３１を一覧表形式で表示する。原紙一覧画面２２０において、「Ｎｏ．」は、一覧表における行番号である。「選択」は、引き当て処理により使用する原紙ロールとして特定されたことを示す。「選択」欄の数値は、ロールスタンド１１への投入順序を示す。「区分」は、当該原紙ロール１が、新原紙であるか、半端原紙であるかを示す。「管理Ｎｏ．」は、当該原紙ロール１の管理番号３１ｂを示す。「製造Ｎｏ．」は、当該原紙ロール１の原紙製造番号３１ａを示す。「紙巾」、「原紙」、「秤量」、「銘柄」は、それぞれ在庫情報３１に登録された当該原紙の幅寸法、原紙種類、秤量、銘柄を示す。「残ｍ」は、在庫情報３１に登録された原紙の残長さＬＰを示す。「残ｍ」は、新原紙の場合、初期長さＬＳと一致する。

【0077】

準備担当のオペレータは、該当する製造ロットの原紙一覧画面２２０を表示させることで、在庫情報３１中から使用可能な原紙を確認できる。

【0078】

次に、準備位置に配置され、今回引き当て処理を行う原紙ロール１の撮影が行われる。まず、ステップＳ２において、情報端末４０は、画像種別の選択入力を受け付ける。準備担当のオペレータは、原紙製造番号３１ａの撮影を行うか、ラベル５の撮影を行うかの指示を、情報端末４０に対して入力する。通常、オペレータは、新原紙の原紙ロール１の引き当て処理を行う場合、または、半端原紙の原紙ロール１であるがラベル５が地面側に隠れていて撮影しにくい場合に、原紙製造番号３１ａの撮影を選択する。オペレータは、半端原紙の原紙ロール１であって、ラベル５が撮影できる場合には、ラベル５の撮影を選択する。

【0079】

情報端末４０は、ステップＳ３において、ユーザの選択入力に基づいて、原紙製造番号３１ａの撮影を行うか、ラベル５の撮影を行うかを判断する。原紙製造番号３１ａの撮影を行う場合、情報端末４０は、ステップＳ４に処理を進める。ラベル５の撮影を行う場合、情報端末４０は、後述するステップＳ１９（図１３参照）に進む。

【0080】

原紙製造番号３１ａの撮影を行う場合、ステップＳ４において、情報端末４０は、原紙ロール１の端面３に印字された原紙製造番号３１ａの撮影画像を取得する。すなわち、オペレータが情報端末４０の撮影部４６を端面３に向けて、撮影操作を入力すると、情報端末４０が撮影部４６により撮影画像９０を取得する。

【0081】

ステップＳ５において、情報端末４０は、撮影画像９０に対して２値化処理と、傾き補正処理（図９参照）とを行う。処理の内容は上述の通りである。

【0082】

ステップＳ６において、情報端末４０は、２値化処理および傾き補正処理が行われた後の撮影画像９０に対して、文字認識処理を行う。これにより、情報端末４０は、初期角度（０度）の文字列を生成する。

【0083】

ステップＳ７において、情報端末４０は、２値化処理および傾き補正処理が行われた後の撮影画像９０を１８０度回転させ、２回目の文字認識処理を行う。これにより、情報端末４０は、１８０度回転させた文字列を生成する。

【0084】

ステップＳ８において、情報端末４０は、取得した各文字列（０度および１８０度）から、設定された規定文字数の範囲の文字列を検索する。これにより、情報端末４０は、撮影画像９０から、原紙製造番号３１ａに対応する２種類の文字列９１ａおよび９１ｂ（図１０参照）を取得する。

【0085】

ステップＳ９において、情報端末４０は、取得した２種類の文字列９１ａおよび９１ｂを、それぞれ、引き当て処理の対象となる製造ロット中の原紙製造番号３１ａと比較する。すなわち、情報端末４０は、原紙一覧画面２２０（図１５参照）にリストアップされた原紙製造番号３１ａと、文字列９１ａおよび９１ｂとを比較し、一致する番号の項目を検索する。

【0086】

ステップＳ１０において、情報端末４０は、取得した２種類の文字列９１ａおよび９１ｂのいずれかが、対象製造ロット中の原紙製造番号３１ａ（すなわち、在庫情報３１に登録済みの原紙製造番号３１ａ）のいずれかと一致したか否かを判断する。

【0087】

文字列が原紙製造番号３１ａと一致した場合、情報端末４０は、ステップＳ１４において、一致した原紙製造番号３１ａの項目（原紙製造番号３１ａにより特定される原紙ロール１）を、該当する製造ロットにおいてロールスタンド１１に投入する原紙ロール１とする引き当て処理を行う。

【0088】

一方、ステップＳ１０において、取得した２種類の文字列９１ａおよび９１ｂと一致する原紙製造番号３１ａが存在しなかった場合、情報端末４０は、ステップＳ１１に処理を進める。文字列が一致しないケースとしては、（ａ）文字列の誤読み取りのケース、（ｂ）文字列は正しいが、原紙製造番号３１ａが未登録となっているケース、（ｃ）文字列の誤読み取りが発生し、かつ、原紙製造番号３１ａが未登録となっているケース、がある。

【0089】

ステップＳ１１において、情報端末４０は、図１０に示したように、取得した文字列９１ａ、９１ｂと、製造ロット内の原紙ロール１の候補９５とを表示部４４に表示する。この際、情報端末４０は、図１５の原紙一覧画面２２０とは異なり、幅寸法、原紙種類、秤量、残長さなどの情報を非表示とし、原紙製造番号３１ａを一覧表示する。

【0090】

ステップＳ１２において、情報端末４０は、原紙ロール１の候補９５の選択操作を受け付けるか、原紙製造番号３１ａの直接入力（全部入力または文字列の修正）を受け付けるか、または、撮影画像９０のイメージデータ保管の入力を受け付ける制御を行う。

【0091】

すなわち、（ａ）文字列の誤読み取りのケースでは、情報端末４０は、該当する候補９５を選択入力（タップ）を受け付けるか、または、原紙製造番号３１ａの直接入力（全部入力または文字列の修正）を受け付ける。オペレータは、正しい原紙製造番号３１ａと一致する候補９５が表示されている場合、該当する候補９５を選択入力（タップ）する。または、オペレータは、撮影した原紙ロール１の端面３の原紙製造番号３１ａを確認して、正しい番号の直接入力（文字列の修正または番号全部の入力）を行うことができる。

【0092】

（ｂ）取得された文字列は正しいが、原紙製造番号３１ａがサーバ装置３０に登録されていないケースでは、図１０に示したように、情報端末４０は、ステップＳ１２において、文字列９１ａおよび９１ｂのいずれかを選択する操作と、表示した未登録の原紙ロール１の候補９５の選択とを受け付ける。

【0093】

（ｃ）取得された文字列が誤っていて、かつ、正しい原紙製造番号３１ａが未登録となっているケースでは、情報端末４０は、未登録の原紙ロール１の候補９５の選択を受け付けるとともに、オペレータからの原紙製造番号３１ａの直接入力（全部入力または文字列の修正）を受け付けるか、または、原紙製造番号３１ａに代えて、原紙ロール１の撮影画像９０の入力を受け付ける。

【0094】

なお、図１１では記載を省略しているが、例外として、取得した文字列が正しいにも関わらず、製造ロット内に一致する番号の候補９５が存在せず、かつ、番号未登録の候補９５も存在しないケースである。このケースでは、撮影した原紙ロール１が、誤って出庫された製造ロット外の原紙ロール１である可能性があるので、オペレータにより所定のエラー処理が行われる。

【0095】

ステップＳ１３において、情報端末４０は、対象ロット中の製造番号なし項目（原紙製造番号３１ａが未登録の候補９５）がステップＳ１２で選択されたか否かを判断する。

【0096】

製造番号なし項目（未登録の候補９５）が選択されていない場合（上記（ａ）のケース）には、情報端末４０は、ステップＳ１４に進み、選択された番号登録済みの候補９５、または直接入力（修正または全部入力）された文字列と一致する原紙製造番号３１ａの候補９５について、その候補９５の原紙製造番号３１ａで引き当て処理を行う。

【0097】

一方、製造番号なし項目（未登録の候補９５）が選択された場合（上記（ｂ）、（ｃ）のケース）には、情報端末４０は、図１２のステップＳ１５の処理に進み、ステップＳ１２で原紙製造番号３１ａが取得されたか否かを判断する。

【0098】

上記（ｂ）のケースでは、文字列９１ａおよび９１ｂのうちオペレータが選択入力した方の番号が取得されるので、情報端末４０は、原紙製造番号３１ａを取得したと判断し、ステップＳ１６に処理を進める。ステップＳ１６において、情報端末４０は、サーバ装置３０の在庫情報３１のうち、選択された未登録の候補９５に対応するデータに、選択された文字列を原紙製造番号３１ａとして登録し、その原紙製造番号３１ａで引き当て処理を行う。

【0099】

また、上記（ｃ）のケースで、原紙製造番号３１ａの直接入力（全部入力または文字列の修正）を受け付けた場合も、情報端末４０は、原紙製造番号３１ａを取得したと判断し、に処理を進める。ステップＳ１６において、情報端末４０は、サーバ装置３０の在庫情報３１のうち、選択された未登録の候補９５に対応するデータに、直接入力された文字列を原紙製造番号３１ａとして登録し、その原紙製造番号３１ａで引き当て処理を行う。

【0100】

一方、上記（ｃ）のケースで、原紙製造番号３１ａに代えて、原紙ロール１の撮影画像９０の入力を受け付けた場合、情報端末４０は、原紙製造番号３１ａを取得しなかったと判断し、ステップＳ１７に処理を進める。

【0101】

ステップＳ１７において、情報端末４０は、原紙ロール１の撮影画像９０をイメージデータのままサーバ装置３０に保存する。すなわち、情報端末４０は、サーバ装置３０の在庫情報３１のうち、選択された未登録の候補９５に対応するデータに、今回撮影された原紙ロール１の撮影画像９０のデータを関連付けてサーバ装置３０に記憶させ、（原紙製造番号無しで）引き当て処理を行う。

【0102】

ステップＳ１６、ステップＳ１７またはステップＳ１４（図１１参照）のいずれかで引き当て処理が行われた後、情報端末４０は、図１１のステップＳ１８に処理を進める。

【0103】

引き当て処理が行われると、ステップＳ１８において、情報端末４０は、製造ロットで使用される全ての原紙ロール１についての引き当て処理が完了したか否かを判断する。情報端末４０は、他のロールスタンド１１に投入される原紙ロール１の引き当て処理を行う場合には、ステップＳ２に処理を戻す。情報端末４０は、全ての原紙ロール１についての引き当て処理が完了した場合、その製造ロットにおける引き当て処理を完了する。

【0104】

以上が原紙製造番号３１ａを用いた引き当て処理となる。次に、管理番号３１ｂを用いた引き当て処理を説明する。すなわち、図１１のステップＳ３において、ラベル５の撮影を行う場合の処理を説明する。

【0105】

この場合、図１３のステップＳ１９において、情報端末４０は、原紙ロール１の外周面２に貼付されたラベル５の撮影画像（以下、「ラベル撮影画像」という）を取得する。すなわち、オペレータが情報端末４０の撮影部４６をラベル５に向けて、撮影操作を入力すると、情報端末４０が撮影部４６によりラベル撮影画像を取得する。

【0106】

ステップＳ２０において、情報端末４０は、ラベル撮影画像中から、ラベル領域ＡＬ（図８参照）を検出する。

【0107】

ステップＳ２１において、情報端末４０は、ラベル撮影画像に対して傾き補正処理を行う。傾き補正処理の内容は原紙製造番号３１ａの撮影画像９０に対する処理と同様である。なお、バーコードは、元々２値画像として表現されるため、ステップＳ５とは異なり画像の２値化処理は行われない。また、コード画像ＣＩが位置検出パターンを含む２次元コードである場合には、コード画像ＣＩの読み取り処理自体に傾き検出が含まれる（傾いたコード画像ＣＩも読み取りできる）ので、撮影画像９０全体の傾き補正処理を行う必要はない。

【0108】

ステップＳ２２において、情報端末４０は、検出したラベル領域ＡＬ中のコード画像ＣＩ（図８参照）を読み取る処理を行う。これにより、情報端末４０は、バーコード（コード画像ＣＩ）から管理番号３１ｂを取得する。

【0109】

ステップＳ２３において、情報端末４０は、取得した管理番号３１ｂを、サーバ装置３０の在庫情報３１から対象製造ロット中の原紙ロール１の管理番号３１ｂと比較する。ステップＳ２４において、情報端末４０は、対象製造ロット中に、取得した管理番号３１ｂと一致する番号が存在するか否かを判断する。取得した管理番号３１ｂと一致する番号のデータが存在する場合、情報端末４０は、ステップＳ２５において、取得した管理番号３１ｂと一致した番号の原紙ロール１を、使用する原紙ロール１とする引き当て処理を行う。

【0110】

取得した管理番号３１ｂと一致する番号のデータが存在しない場合には、撮影した原紙ロール１が誤って出庫された製造ロット外の原紙ロール１である。そのため、情報端末４０は、ステップＳ２６において所定の警告表示を行う。そして、オペレータによりエラー処理が行われる。

【0111】

ステップＳ２５で引き当て処理が行われた場合、情報端末４０は、処理をステップＳ１８（図１１参照）に進めて、次の原紙ロール１がある場合には引き当て処理を繰り返す。

【0112】

以上により、たとえばＡＢ段の２段の段ボールの製造ロットであれば、５つのロールスタンド１１への原紙ロール１の投入準備として、最大で５回の引き当て処理が繰り返し行われる。全ての引き当て処理が完了すると、オペレータが、それぞれのロールスタンド１１に対する原紙ロール１の投入作業を開始する。製造ロットで使用される各原紙ロール１が５つのロールスタンド１１に順次投入され、段ボール製造装置１１０による段ボールの製造が開始される。

【0113】

（段ボール製造開始後の作業の流れ）
段ボールの製造が進行して、ロールスタンド１１の一方側のアーム１１ａの原紙ロール１の使用が終了した場合、他方側のアーム１１ａの原紙ロール１に切り替えて製造が再開され、使用が終了した一方側の原紙ロール１はロールスタンド１１から払い出される。原紙ロール１が使い切られた場合（残長さＬＰ＝０の場合）、その原紙ロール１は廃棄される。原紙ロール１が途中まで使用された場合（残長さＬＰ＞０の場合）には、ラベルプリンタ５１によりラベル５が出力され、オペレータによりラベル５が原紙ロール１に貼付される。払い出された半端原紙の原紙ロール１は、使用予定がなければ原紙倉庫８へ入庫される。

【0114】

払い出しが行われるまでに、投入準備担当のオペレータは、次の原紙ロール１の引き当て処理の作業を行う。オペレータは、原紙ロール１の払い出し前の任意のタイミングで、準備位置に配置された原紙ロール１の引き当て処理を順次行う。製造開始時の引き当て処理の後は、各ロールスタンド１１の一方側のアーム１１ａと他方側のアーム１１ａとに対して、引き当て済みの原紙ロール１の投入作業が交互に行われる。そして、現在の製造ロットの終了が近付くと、オペレータは、次ロットの製造を準備する。このようにして、原紙製造の作業が製造ロットにしたがって継続される。

【0115】

［本実施形態の効果］
本実施形態では、以下のような効果を得ることができる。

【0116】

本実施形態の段ボール原紙管理システム１００は、上記のように、原紙ロール１の使用時に、原紙ロール１に印字された原紙製造番号３１ａを撮影する撮影部４６と、原紙ロール１の撮影画像９０から原紙製造番号３１ａを取得し、取得した原紙製造番号３１ａに基づいて、在庫情報３１のうちから、段ボール製造装置１１０に供給される原紙ロール１を特定する引き当て処理を行う情報端末４０と、を備える。これにより、新原紙の原紙ロール１に印字された固有の原紙製造番号３１ａを撮影画像９０から取得し、得られた原紙製造番号３１ａを用いて、新原紙の原紙ロール１の個体識別（引き当て処理）を行える。そのため、新原紙の入荷時に管理番号３１ｂを記載したラベル５を貼付することなく、段ボール製造におけるトレーサビリティを確保した新原紙の原紙ロール１の個体管理を行える。この結果、１本１本の新原紙の原紙ロール１に対する早朝のラベル貼付業務を省くことができるので、オペレータの作業負荷が低減できる。そして、毎日入荷する新原紙の原紙ロール１に対して、多数のラベル印刷を省くことにより、コスト低減、資源消費量の低減を図ることができる。

【0117】

図１６を参照して、本実施形態の段ボール原紙管理システム１００の効果を具体的に説明する。図１６は、オペレータの作業の流れを示しており、縦方向が時間の流れを示す。また、図１６の左側のフローＦ１が本実施形態の段ボール原紙管理システム１００を用いた場合の作業フローを示し、右側のフローＦ２が従来の作業フロー（比較例）を示す。以下のフローは、新原紙の原紙ロール１を入荷して、新原紙の原紙ロール１を用いた段ボール製造を行い、新原紙の原紙ロール１が払い出され、半端原紙として入庫される、という作業の流れを説明する。

【0118】

比較例による従来のフローＦ２では、製造開始前の早朝の時間帯に、新原紙の原紙ロール１が入荷すると（作業Ｗ２１）、オペレータがラベルプリンタによりラベルを作成し、貼付する作業を行う（作業Ｗ２２）。ラベルの貼付が完了すると、原紙倉庫に入庫される（作業Ｗ２３）。その後、段ボール製造の段階では、原紙倉庫からの原紙出庫（作業Ｗ２４）、ラベル読み取り（作業Ｗ２５）、引き当て処理（作業Ｗ２６）、原紙ロールの投入（作業Ｗ２７）、半端原紙の払い出し（作業Ｗ２８）、ラベルの作成および更新貼付（作業Ｗ２９）、半端原紙の入庫（作業Ｗ３０）、という流れとなる。入荷時のラベル貼付の作業Ｗ２２は、作業Ｗ２５におけるラベル読み取りのために行われる。

【0119】

本実施形態の段ボール原紙管理システム１００を用いた場合のフローＦ１では、製造開始前の早朝の時間帯に、新原紙の原紙ロール１が入荷すると（作業Ｗ１）、そのまま原紙倉庫に入庫される（作業Ｗ２）。その後、段ボール製造の段階では、原紙出庫（作業Ｗ３）、原紙製造番号３１ａの読み取り（作業Ｗ４）、引き当て処理（作業Ｗ５）、原紙ロールの投入（作業Ｗ６）、半端原紙の払い出し（作業Ｗ７）、初回のラベル５の作成および貼付（作業Ｗ８）、半端原紙の入庫（作業Ｗ９）、という流れとなる。

【0120】

入荷する新原紙のロールが１日当たり１００本と仮定すると、比較例の作業Ｗ２２では、ラベルの印字、貼付を１００回分行う必要がある。このため、毎日、製造開始前の早朝の時間帯に、作業Ｗ２２に２０分～３０分程度の作業時間が少なくとも必要となる。また、ラベル１枚の原価および１枚当たりの印刷費用を考慮した消耗品費用と、早朝業務の人件費とがコストとして発生し、資源消費量も増大する。

【0121】

これに対して、本実施形態の段ボール原紙管理システム１００では、作業Ｗ４において、初回の引き当て処理のために原紙製造番号３１ａを読み取るので、新原紙の原紙ロール１に対するラベル５の作成および貼付作業（フローＦ２の作業Ｗ２２）が不要である。その結果、早朝業務削減によりオペレータの負荷を低減でき、新原紙の原紙ロール１に対するラベル５の貼付に伴う費用発生、資源消費を抑制できる。

【0122】

また、本実施形態では、上記のように、段ボール製造装置１１０から払い出される原紙ロール１に対して、原紙製造番号３１ａとは別個に割り当てられた管理番号３１ｂと残長さＬＰとを印字したラベル５を出力するラベルプリンタ５１をさらに備え、情報端末４０は、半端原紙の原紙ロール１の供給時に、原紙製造番号３１ａを撮影した撮影画像９０から取得した原紙製造番号３１ａと、ラベル５を撮影したラベル撮影画像から取得した管理番号３１ｂと、のうちいずれかに基づいて、引き当て処理を行うように構成されている。これにより、新原紙の原紙ロール１が段ボール製造装置１１０から払い出されて半端原紙の原紙ロール１となったときに、初めて、管理番号３１ｂと残長さＬＰとを印字したラベル５を用いて当該原紙ロール１の個体識別を行える。ここで、原紙製造番号３１ａは、原紙直径が印字箇所まで減少すると読み取れなくなる。また、ラベル５が地面側に向く場合、ラベル５をそのまま撮影できない。そこで、半端原紙の原紙ロール１について、原紙製造番号３１ａおよびラベル５（管理番号３１ｂ）のどちらでも引き当て処理を行えるようにすることにより、引き当て処理を行うオペレータの利便性を向上させることができる。

【0123】

また、本実施形態では、上記のように、情報端末４０は、引き当て処理において、取得した原紙製造番号３１ａがサーバ装置３０に登録されていない場合、原紙製造番号３１ａが未登録の原紙ロール１の候補９５を表示するとともに、表示した候補９５のうちから対応する原紙ロール１の選択を受け付けるように構成されている。これにより、撮影画像９０から取得された原紙製造番号３１ａがサーバ装置３０の在庫情報３１において未登録であった場合にも、情報端末４０を使用するオペレータが確認、選択することにより、原紙製造番号３１ａの登録をその場で行えるとともに、円滑な引き当て処理を行うことができる。また、候補の選択により引き当て処理が完了する場合、オペレータは、情報端末４０に原紙製造番号３１ａを１文字ずつ手入力せずに済むので、入力作業の省力化を図ることができる。

【0124】

また、本実施形態では、上記のように、情報端末４０は、撮影画像９０中の文字列の傾き補正処理を行い、傾き補正後の文字列と、傾き補正後に１８０度回転させた文字列と、の２種類の文字列を画像認識により生成し、生成した各文字列に対してサーバ装置３０に登録された原紙製造番号３１ａとの照合を行うように構成されている。これにより、ロール端面に印字された原紙製造番号３１ａの向きが撮影画像９０中でどのような向きに回転していた場合でも、撮影画像９０から原紙製造番号３１ａを取得できる。この結果、オペレータは、原紙製造番号３１ａの撮影時に、角度調整のために重く大きい原紙ロール１を転がしたり、原紙製造番号３１ａの向きに合うように撮影角度を変更したりする必要がなくなるので、オペレータの作業負荷を効果的に低減できる。

【0125】

また、本実施形態では、上記のように、管理番号３１ｂは、バーコードまたは２次元コードの形態でラベル５に印字され、情報端末４０は、ラベル撮影画像中のラベル領域ＡＬを検出し、検出したラベル領域ＡＬに含まれるコード画像ＣＩを読み取ることにより、管理番号３１ｂを取得するように構成されている。これにより、管理番号３１ｂをバーコードまたは２次元コードの形態でラベル５に印字する場合でも、専用のリーダー装置等を追加することなく、原紙製造番号３１ａと同じように撮影部４６を用いてラベル５を撮影するだけで、管理番号３１ｂを取得できる。つまり、撮影部４６により、原紙製造番号３１ａの取得と、管理番号３１ｂの取得との両方を行えるので、段ボール原紙管理システム１００の構成を簡素化できる。

【0126】

また、本実施形態では、上記のように、情報端末４０は、撮影部４６を内蔵した携帯情報端末である。これにより、いわゆるタブレット端末やスマートフォン等の撮影部４６を内蔵した携帯情報端末によって、撮影、番号読取、サーバ装置３０への照合といった一連の引き当て処理をすべて行うことができる。そのため、段ボール原紙管理システム１００の構成を簡素化できる。また、オペレータにとっても、引き当て処理に用いる機器が携帯情報端末に統合されるため、利便性が向上する。

【0127】

また、本実施形態では、上記のように、情報端末４０は、表示した候補９５（図１０参照）のうちから対応する原紙ロール１の選択を受け付ける場合、原紙製造番号３１ａに代えて、原紙ロール１の撮影画像９０の入力を受け付け可能であり、原紙ロール１の撮影画像９０の入力を受け付けた場合、原紙ロール１の撮影画像９０を原紙ロール１の在庫情報３１と対応付けてサーバ装置３０に記憶させるように構成されている。これにより、原紙製造番号３１ａがサーバ装置３０の在庫情報３１において未登録であった場合で、かつ、撮影画像９０から原紙製造番号３１ａを文字認識できない場合にも、原紙ロール１の撮影画像９０のイメージデータを記憶することで、原紙製造番号３１ａの代替として撮影画像９０を利用できる。つまり、原紙ロール１の原紙製造番号３１ａが必要になるとき、撮影画像９０からオペレータ（または原紙メーカー）が原紙製造番号３１ａを特定できるので、原紙ロール個体のトレーサビリティを確保できる。そして、そのための番号入力作業を省略できるので、オペレータの省力化にも寄与する。

【0128】

［変形例］
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更（変形例）が含まれる。

【0129】

たとえば、上記実施形態では、撮影部４６を情報端末４０に内蔵した例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、撮影部４６を情報端末４０とは別個に設けてもよく、情報端末４０は撮影部を備えていなくてもよい。この場合、撮影部４６は、オペレータが携帯可能なカメラ装置であってもよい。撮影部４６は、たとえば原紙準備位置に配置された原紙ロール１の端面３と対向する位置に、固定設置または移動機構により移動可能に設置されていてもよい。

【0130】

また、上記実施形態では、情報端末４０がタブレット端末やスマートフォンなどの携帯情報端末である例を示したが、本発明はこれに限られない。情報端末４０は、たとえば原紙準備位置付近に固定設置されたＰＣなどでもよい。

【0131】

また、上記実施形態では、投入準備担当のオペレータが使用する情報端末４０が、引き当て処理を実行する例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、出庫担当のクランプ用端末８０が、引き当て処理を実行する情報端末であってもよい。つまり、原紙倉庫８内から出庫する際に、クランプ用端末８０を用いて引き当て処理が実行されてもよい。

【0132】

また、上記実施形態では、半端原紙の原紙ロール１に対してラベル５を出力するラベルプリンタ５１を設けた例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、ラベルプリンタ５１（印字部）を設けなくてもよい。たとえば、原紙ロール１の払い出し時に、制御装置５０に表示させた管理番号３１ｂを、オペレータが原紙ロール１の外周面２に直接書き込んだり、オペレータが管理番号３１ｂを転記したラベルを貼付したりしてもよい。ただし、誤転記などの人為的エラーを抑制する観点で、ラベルプリンタ５１を用いることが好ましい。なお、印字部は、ラベルプリンタ５１に代えて、一般的な普通紙プリンタやオフィス複合機プリンタなどにより構成されてもよい。

【0133】

また、上記実施形態では、原紙ロール１の端面３の原紙製造番号３１ａを撮影する例を示したが、本発明はこれに限られない。原紙製造番号３１ａが原紙ロール１の外周面２にも印字されている場合、外周面２の原紙製造番号３１ａまたは端面３の原紙製造番号３１ａのいずれかを撮影してよい。

【0134】

また、上記実施形態では、２回目以降（半端原紙）の原紙ロール１の供給時に、原紙製造番号３１ａと、管理番号３１ｂとのうちいずれかに基づいて引き当て処理を行う例を示したが、本発明はこれに限られない。２回目以降（半端原紙）の原紙ロール１の引き当て処理では、原紙製造番号３１ａを用いずに管理番号３１ｂのみに限定してもよい。

【0135】

また、上記実施形態では、図１１のステップＳ２において、情報端末４０が画像種別の選択入力を受け付け、ステップＳ３において、受け付けた選択入力に応じて、原紙製造番号３１ａを文字認識するか、ラベル５のバーコードを読み取るかを切り換える例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、画像種別の選択入力を受け付けなくてもよい。たとえば、オペレータが情報端末４０を操作して撮影画像９０またはラベル撮影画像を撮影し、情報端末４０が、撮影された画像に基づいて、原紙製造番号３１ａを文字認識するか、ラベル５のバーコードを読み取るかを自動で選択してもよい。

【0136】

また、上記実施形態では、引き当て処理において、取得した原紙製造番号３１ａが登録されていない場合、原紙製造番号３１ａが未登録の原紙ロール１の候補９５を表示するとともに、表示した候補９５のうちから対応する原紙ロール１の選択を受け付ける例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、候補９５の選択を行わず、原紙製造番号３１ａが未登録の在庫情報３１については、情報端末４０が原紙製造番号３１ａの直接入力による登録のみを受け付けるようにしてもよいし、撮影画像９０をイメージデータのまま保存してもよい。

【0137】

また、上記実施形態では、撮影画像９０における傾き補正後の文字列９１ａと、傾き補正後に１８０度回転させた文字列９１ｂと、の２種類の文字列を画像認識により生成し、生成した各文字列に対して原紙製造番号３１ａとの照合を行う例を示したが、本発明はこれに限られない。傾き補正処理を行うことなく、撮影画像９０中の文字列の角度にかかわらず、撮影画像９０中から文字列を抽出する画像認識手法を用いてもよい。

【0138】

また、上記実施形態では、情報端末４０が、ラベル撮影画像から管理番号３１ｂを取得するように構成された例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、画像から管理番号３１ｂを取得することに代えて、情報端末４０とは別個に設けたバーコードリーダーなどのコード読取機器を用いてラベル５から管理番号３１ｂを取得してもよい。この場合、情報端末４０は、有線通信または無線通信により、コード読取機器から管理番号３１ｂを受信するように構成されればよい。

【0139】

また、上記実施形態では、５つのロールスタンド１１のそれぞれに制御装置５０を設けた例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、複数のロールスタンド１１に対して共通の制御装置５０を設けてもよい。たとえば、Ａ芯用のロールスタンド１１とＡ芯裏ライナ用のロールスタンド１１とについて１つ、Ｂ芯用のロールスタンド１１とＢ芯裏ライナ用のロールスタンド１１とに１つ、表ライナ用のロールスタンド１１について１つ、というように合計３つの制御装置５０を設けてもよい。

【0140】

また、上記実施形態では、情報端末４０の台数として、３台～４台と説明したが、本発明はこれに限られない。情報端末４０の台数は特に限定されず、１台、２台または５台以上でもよい。

【0141】

また、上記実施形態では、原紙製造番号３１ａと、ラベル５に印字された管理番号３１ｂとによって原紙ロール１の在庫管理を行う例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、ＲＦＩＣタグを用いて在庫管理を行う構成に適用されてもよい。ＲＦＩＣタグは、原紙ロール１の中心孔４の内面（紙管の内面）に取り付けられる。たとえば、情報端末４０が、原紙ロール１の撮影画像９０から読み取った原紙製造番号３１ａを、通信によりＲＦＩＣタグに書き込む処理を行うことが可能である。図３に示したように原紙倉庫８において原紙ロール１を平積みする形態で原紙ロール１を保管する場合には、ＲＦＩＣタグとラベル５とを併用することが好ましい。原紙倉庫８を自動倉庫として、ＲＦＩＣタグとの通信により原紙ロール１を個体識別して管理するような構成では、必ずしもラベル５を用いる必要はない。

【0142】

また、上記実施形態では、説明の便宜上、制御装置の処理をフロー駆動型のフローチャートを用いて説明したが、本発明はこれに限られない。本発明では、制御装置の処理動作を、イベントごとに処理を実行するイベント駆動型（イベントドリブン型）の処理により行ってもよい。この場合、完全なイベント駆動型で行ってもよいし、イベント駆動およびフロー駆動を組み合わせて行ってもよい。

【符号の説明】

【0143】

１ 原紙ロール
５ ラベル
３０ サーバ装置
３１ 在庫情報
３１ａ 原紙製造番号
３１ｂ 管理番号
４０ 情報端末
４６ 撮影部
９０ 撮影画像
９１ａ 文字列
９１ｂ 文字列
９５ 候補
１００ 段ボール原紙管理システム
１１０ 段ボール製造装置
ＡＬ ラベル領域
ＣＩ コード画像
ＬＰ 残長さ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】