特許 7553392 液輸送管の製造方法及び穿孔装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-09-09

(45)【発行日】2024-09-18

(54)【発明の名称】液輸送管の製造方法及び穿孔装置

(51)【国際特許分類】

   B29D 23/00 20060101AFI20240910BHJP

   B26F 1/24 20060101ALI20240910BHJP

【ＦＩ】

B29D23/00

B26F1/24

【請求項の数】 9

(21)【出願番号】P 2021056866

(22)【出願日】2021-03-30

(65)【公開番号】P2022154034

(43)【公開日】2022-10-13

【審査請求日】2024-01-15

(73)【特許権者】

【識別番号】000207562

【氏名又は名称】タキロンシーアイシビル株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100105957

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 誠

(74)【代理人】

【識別番号】100068755

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 博宣

(72)【発明者】

【氏名】大谷 敏雄

(72)【発明者】

【氏名】見片 康彦

(72)【発明者】

【氏名】中矢 孝

【審査官】岩▲崎▼ 則昌

(56)【参考文献】

【文献】特開２０２０－１３３７４２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００５－１４３４５８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００１－０６２９１３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０２－１３４４８４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭５３－１３４８８３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特公昭４２－０１１５１９（ＪＰ，Ｂ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２９Ｄ ２３／００

Ｂ２６Ｆ １／２４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

溶融状態の熱可塑性樹脂である溶融樹脂から液輸送管を成形する液輸送管の製造方法であって、
前記溶融樹脂を帯状に押し出す押出工程と、
前記帯状の前記溶融樹脂に対して厚さ方向に貫通する貫通孔を形成する穿孔工程と、
前記貫通孔が前記液輸送管の内部と外部とを連通するように、かつ、前記溶融樹脂に対して前記溶融樹脂の延在方向に沿った巻付方向の張力が作用するように、前記貫通孔が形成された前記帯状の前記溶融樹脂を芯材の外周面に対して螺旋状に巻き付ける巻付工程と、を含み、
前記穿孔工程では、前記延在方向における前記貫通孔の寸法が、前記延在方向と直交する前記溶融樹脂の幅方向における前記貫通孔の寸法よりも小さくなるように前記貫通孔を形成する
液輸送管の製造方法。

【請求項2】

前記穿孔工程において、前記溶融樹脂が受け台に支持されながら前記溶融樹脂が穿孔ピンによって前記厚さ方向に打ち抜かれることで前記貫通孔が前記溶融樹脂に形成される
請求項１に記載の液輸送管の製造方法。

【請求項3】

前記穿孔工程において、
前記穿孔ピン及び前記受け台は、前記芯材に向けて搬送される前記溶融樹脂の移動に追従して移動し、
前記穿孔ピンは、前記溶融樹脂に追従して移動しながら前記溶融樹脂を打ち抜く
請求項２に記載の液輸送管の製造方法。

【請求項4】

前記穿孔工程において、
前記穿孔ピンは、前記溶融樹脂における前記芯材の前記外周面と対向する第１面から、前記第１面と反対の面である第２面に向けて前記溶融樹脂を打ち抜くことで前記貫通孔を形成する
請求項２または３に記載の液輸送管の製造方法。

【請求項5】

前記受け台は、前記穿孔ピンが前記溶融樹脂を打ち抜く際に前記穿孔ピンが挿入される逃がし部を備え、
前記逃がし部の内径は、前記穿孔ピンの外径より大きく、
前記逃がし部と前記穿孔ピンとのクリアランスは、０．０１ｍｍ以上０．３ｍｍ以下である
請求項２ないし４のうち何れか一項に記載の液輸送管の製造方法。

【請求項6】

前記液輸送管の呼び径は、３００ｍｍ以上３０００ｍｍ以下である
請求項１ないし５のうち何れか一項に記載の液輸送管の製造方法。

【請求項7】

前記熱可塑性樹脂は、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ガラス繊維強化ポリエチレン、及び、ポリプロピレンのうち少なくとも一つから選択される
請求項１ないし６のうち何れか一項に記載の液輸送管の製造方法。

【請求項8】

溶融状態の熱可塑性樹脂である溶融樹脂から液輸送管を成形する液輸送管の製造方法であって、
前記溶融樹脂を帯状に押し出す押出工程と、
前記帯状の前記溶融樹脂に対して厚さ方向に貫通する貫通孔を形成する穿孔工程と、
前記貫通孔が前記液輸送管の内部と外部とを連通するように、前記貫通孔が形成された前記帯状の前記溶融樹脂を芯材の外周面に対して螺旋状に巻き付ける巻付工程と、を含み、
前記穿孔工程において、
前記溶融樹脂が受け台に支持されながら前記溶融樹脂が穿孔ピンによって前記厚さ方向に打ち抜かれることで前記貫通孔が前記溶融樹脂に形成され、
前記穿孔ピン及び前記受け台は、前記芯材に向けて搬送される前記溶融樹脂の移動に追従して移動し、
前記穿孔ピンは、前記溶融樹脂に追従して移動しながら前記溶融樹脂を打ち抜く
液輸送管の製造方法。

【請求項9】

溶融状態の熱可塑性樹脂である溶融樹脂であって、帯状に押し出された前記溶融樹脂が芯材に巻き付けられる前に、前記溶融樹脂に対して厚さ方向に貫通する貫通孔を形成する穿孔装置であって、
前記溶融樹脂を打ち抜くことで前記貫通孔を形成する穿孔ピンと、
前記穿孔ピンが前記溶融樹脂に前記貫通孔を形成する際に前記溶融樹脂を支持する受け台と、
前記芯材に向けて移動する前記溶融樹脂に追従するように前記穿孔ピンと前記受け台とを移動させる可動部と、を備え、
前記穿孔ピンは、前記溶融樹脂に追従して移動しながら前記溶融樹脂を打ち抜く
穿孔装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、液輸送管の製造方法及び穿孔装置に関する。

【背景技術】

【0002】

熱可塑性樹脂で構成された液輸送管の製造方法として、溶融状態の熱可塑性樹脂を押し出した後、当該樹脂を芯材の外周に対して螺旋状に巻き付けた状態で固化させることで、熱可塑性樹脂を管状に成形する技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。

【0003】

ところで、液輸送管の一例として、液輸送管の周面に貫通孔が設けられた有孔管が知られている。有孔管は、例えば、廃棄物処分場の埋立地に埋設される集排水管などに使用される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０２０－１３３７４２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

有孔管における貫通孔は、工場などにおいて、作業者がドリルなどの工具を用いて成形後の液輸送管の周面を穿孔することで形成される。有孔管の製造方法においても、さらなる生産効率の向上が望まれる。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記課題を解決するための液輸送管の製造方法は、溶融状態の熱可塑性樹脂である溶融樹脂から液輸送管を成形する液輸送管の製造方法であって、前記溶融樹脂を帯状に押し出す押出工程と、前記帯状の前記溶融樹脂に対して厚さ方向に貫通する貫通孔を形成する穿孔工程と、前記貫通孔が前記液輸送管の内部と外部とを連通するように、前記貫通孔が形成された前記帯状の前記溶融樹脂を芯材の外周面に対して螺旋状に巻き付ける巻付工程と、を含む。

【0007】

上記製造方法によれば、溶融樹脂を押し出す工程と溶融樹脂を芯材に巻き付ける工程との間の制限された期間に穿孔工程を行うことで、成形後に行われていた穿孔作業を削減できるため、周面に貫通孔を備える液輸送管の生産効率を向上できる。

【0008】

上記液輸送管の製造方法において、前記穿孔工程における前記貫通孔は、前記溶融樹脂の延在方向における寸法が、前記延在方向と直交する前記溶融樹脂の幅方向における寸法よりも小さいことが好ましい。上記製造方法によれば、巻付工程において、溶融樹脂が巻き付けられる方向であって、溶融樹脂の延在方向に沿った方向である巻付方向の張力が溶融樹脂に作用することで、溶融樹脂に設けられた貫通孔が巻付方向に引き延ばされる。そのため、穿孔工程で形成される貫通孔において、溶融樹脂の延在方向における寸法が溶融樹脂の幅方向における寸法よりも小さいことで、巻付工程において溶融樹脂に対して作用する巻付方向の張力によって、液輸送管における貫通孔の開口の形状を真円に近づけることができる。

【0009】

上記液輸送管の製造方法では、前記穿孔工程において、前記溶融樹脂が受け台に支持されながら前記溶融樹脂が穿孔ピンによって前記厚さ方向に打ち抜かれることで前記貫通孔が前記溶融樹脂に形成されることが好ましい。上記製造方法によれば、穿孔ピンが溶融樹脂に貫通孔を形成する際に受け台が溶融樹脂を支持する。これにより、変形しやすい状態である溶融樹脂に対して、穿孔ピンよる打ち抜き荷重を好適に作用させることができる。

【0010】

上記液輸送管の製造方法では、前記穿孔工程において、前記穿孔ピン及び前記受け台は、前記芯材に向けて搬送される前記溶融樹脂の移動に追従して移動し、前記穿孔ピンは、前記溶融樹脂に追従して移動しながら前記溶融樹脂を打ち抜くことが好ましい。上記製造方法によれば、穿孔ピンが搬送される溶融樹脂に追従して移動しながら溶融樹脂を打ち抜くことで、上流から搬送される溶融樹脂が穿孔ピンによってせき止められることが防止される。そのため、単に穿孔ピンが溶融樹脂に対して垂直に駆動される場合よりも、貫通孔の形状を制御し易くなる。

【0011】

上記液輸送管の製造方法では、前記穿孔工程において、前記穿孔ピンは、前記溶融樹脂における前記芯材の前記外周面と対向する第１面から、前記第１面と反対の面である第２面に向けて前記溶融樹脂を打ち抜くことで前記貫通孔を形成することが好ましい。上記製造方法によれば、芯材と対向する第１面が液輸送管における内面となり、第１面と反対の面である第２面が液輸送管における外面となる。第１面から第２面に向けて貫通孔を形成することで、第１面には貫通孔を形成する際のバリなどが生じにくくなる。これにより、液輸送管の内面を平滑にできるため、液輸送管の内部を通過する流体への抵抗を低減できる。

【0012】

上記液輸送管の製造方法では、前記受け台は、前記穿孔ピンが前記溶融樹脂を打ち抜く際に前記穿孔ピンが挿入される逃がし部を備え、前記逃がし部の内径は、前記穿孔ピンの外径より大きく、前記逃がし部と前記穿孔ピンとのクリアランスは、０．０１ｍｍ以上０．３ｍｍ以下であることが好ましい。上記製造方法によれば、逃がし部と穿孔ピンとのクリアランスを０．０１ｍｍ以上０．３ｍｍ以下とすることで、穿孔ピンが溶融樹脂を打ち抜く際に、穿孔ピンと逃がし部との干渉を防ぎつつ、逃がし部と穿孔ピンとの隙間に溶融樹脂が巻き込まれることを防止できる。その結果、受け台と対向する面において、バリの発生を抑制できる。これにより、液輸送管の外観が悪化することを抑制できる。

【0013】

上記液輸送管の製造方法において、前記液輸送管の呼び径は、３００ｍｍ以上３０００ｍｍ以下であることが好ましい。上記製造方法によれば、液輸送管の呼び径が３００ｍｍ以上３０００ｍｍ以下であることで、液輸送管をガス抜き管や集排水管として好適に用いることができる。

【0014】

上記液輸送管の製造方法において、前記熱可塑性樹脂は、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ガラス繊維強化ポリエチレン、及び、ポリプロピレンのうち少なくとも一つから選択されることが好ましい。上記製造方法によれば、熱可塑性樹脂が高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ガラス繊維強化ポリエチレン、及び、ポリプロピレンのうち少なくとも一つから選択される樹脂であることで、液輸送管として必要とされる耐圧性などの機械的特性や耐薬品性、耐食性などの化学的特性を達成できる。

【0015】

上記課題を解決するための穿孔装置は、溶融状態の熱可塑性樹脂である溶融樹脂であって、帯状に押し出された前記溶融樹脂が芯材に巻き付けられる前に、前記溶融樹脂に対して厚さ方向に貫通する貫通孔を形成する穿孔装置であって、前記溶融樹脂を打ち抜くことで前記貫通孔を形成する穿孔ピンと、前記穿孔ピンが前記溶融樹脂に前記貫通孔を形成する際に前記溶融樹脂を支持する受け台と、前記芯材に向けて移動する前記溶融樹脂に追従するように前記穿孔ピンと前記受け台とを移動させる可動部と、を備え、前記穿孔ピンは、前記溶融樹脂に追従して移動しながら前記溶融樹脂を打ち抜く。

【0016】

上記構成によれば、帯状に押し出された溶融樹脂に対して貫通孔を形成できる。そして、貫通孔が形成された状態の溶融樹脂を芯材に巻き付けることで、成形後にドリルなどで貫通孔を形成する工程が不要になる。したがって、周面に貫通孔を備える液輸送管の生産効率を向上できる。

【発明の効果】

【0017】

本発明によれば、周面に貫通孔を備える液輸送管の生産効率を向上できる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】液輸送管製造システムの模式図。

【図2】液輸送管の側面図。

【図3】穿孔装置の模式図。

【図4】巻き付け前の溶融樹脂における貫通孔の正面図。

【図5】巻き付け直後の溶融樹脂における貫通孔の断面図。

【図6】冷却後の溶融樹脂における貫通孔の断面図。

【図7】冷却後の溶融樹脂における貫通孔の断面図。

【図8】冷却後の溶融樹脂における貫通孔を第２面から見た正面図。

【発明を実施するための形態】

【0019】

以下、本発明の一実施形態について、図１ないし図８を参照して説明する。
［液輸送管製造システム］
図１に示すように、液輸送管製造システム１０は、液輸送管の一例である有孔管を製造するためのシステムである。液輸送管製造システム１０は、押出装置１１、穿孔装置１２、冷却装置１３、巻付装置１４、及び、制御装置１５を備える。

【0020】

押出装置１１は、液輸送管製造システム１０において、最も上流に位置する装置である。押出装置１１は、原材料として投入された熱可塑性樹脂を溶融した後に、溶融状態の熱可塑性樹脂である溶融樹脂２０を帯状に押し出す押出成形機である。押出装置１１から押し出された溶融樹脂２０は、穿孔装置１２、及び、冷却装置１３を通じて、巻付装置１４に巻き取られることで下流に搬送される。

【0021】

穿孔装置１２は、液輸送管製造システム１０において、押出装置１１よりも下流に位置する装置である。穿孔装置１２は、穿孔ピン１２ａと受け台１２ｂとを備える。穿孔ピン１２ａは、溶融樹脂２０の一部を打ち抜くことで、溶融樹脂２０の厚さ方向に貫通する貫通孔２０ａを形成する。本実施形態では、穿孔ピン１２ａは、溶融樹脂２０の延在方向において、溶融樹脂２０に対して一定のピッチで貫通孔２０ａを形成する。受け台１２ｂは、押出装置１１から押し出された溶融樹脂２０支持する。

【0022】

冷却装置１３は、液輸送管製造システム１０において、押出装置１１及び穿孔装置１２よりも下流に位置する装置である。冷却装置１３は、搬送台１３ａと、圧着部１３ｂと、支持部１３ｃとを備える。

【0023】

搬送台１３ａは、押出装置１１から押し出された溶融樹脂２０を支持する。搬送台１３ａは、溶融樹脂２０の冷却効率を高めるために、鉄やアルミなどの金属で構成される。搬送台１３ａの上流側には、穿孔装置１２が配置される。搬送台１３ａの上面は、受け台１２ｂの上面と同一平面上に位置する。また、搬送台１３ａの下流側には、巻付装置１４が配置される。押出装置１１から押し出された溶融樹脂２０は、受け台１２ｂの上部を通じて、搬送台１３ａによって支持された状態で巻付装置１４に巻き取られる。

【0024】

圧着部１３ｂは、搬送台１３ａ上を通過する溶融樹脂２０を巻付装置１４が備える芯材１４ａに向けて押圧する。支持部１３ｃは、圧着部１３ｂを支持する部分であって、圧着部１３ｂが溶融樹脂２０を押圧する際に支点となる部分である。

【0025】

巻付装置１４は、搬送台１３ａの下流側に設けられる。巻付装置１４は、芯材１４ａを備える。芯材１４ａは、マンドレルとよばれる円筒形状の金型である。本実施形態では、芯材１４ａは、円筒形状の中心軸を回転軸として回転する。なお、芯材１４ａの回転軸は、円筒形状の中心軸に限定されず、例えば、円筒形状の中心軸に平行な軸であって、円筒形状の中心軸と重ならない軸を芯材１４ａの回転軸としてもよい。

【0026】

芯材１４ａの外周面には、搬送台１３ａによって支持される溶融樹脂２０が圧着部１３ｂによって押し付けられる。圧着部１３ｂによって溶融樹脂２０が芯材１４ａに押し付けられた状態で芯材１４ａが回転することで、溶融樹脂２０が芯材１４ａに巻き付けられる。このとき、芯材１４ａの回転軸に沿う方向に溶融樹脂２０を所定のピッチを有した螺旋状に巻き付けることで、芯材１４ａの外周面上に管状の溶融樹脂２０が形成される。その後、溶融樹脂２０を冷却固化させることで液輸送管２１（図２参照）が製造される。

【0027】

制御装置１５は、液輸送管製造システム１０が備える各装置を制御するコンピュータである。すなわち、制御装置１５は、押出装置１１、穿孔装置１２、冷却装置１３、及び、巻付装置１４を制御する。

【0028】

制御装置１５は、制御部と、記憶部と、タッチパネルとを備える。制御部は、一例として、ＣＰＵである。制御部は、記憶部に格納された制御プログラムに従って液輸送管製造システム１０が備える各装置を制御する処理を実行する。記憶部は、一例として、ＳＳＤ、ＨＤＤなどの記憶媒体である。記憶部は、制御部が各装置を制御するための制御プログラムがインストールされている。また、記憶部には、例えば、芯材１４ａの回転速度や、溶融樹脂２０の延在方向において貫通孔２０ａが設けられるピッチ、螺旋状に巻き付けられる溶融樹脂２０の回転軸に沿う方向のピッチなどの各種製造条件が保存されている。タッチパネルは、作業者の操作に基づいて制御部に対して操作信号を入力する操作部であるとともに、各装置のステータスや設定された製造条件などを表示する表示部である。また、制御装置１５は、例えば、リレー回路によって、液輸送管製造システム１０が備える各装置を制御する構成であってもよい。

【0029】

［液輸送管］
図２に示すように、液輸送管２１は、液輸送管製造システム１０において、溶融樹脂２０が冷却固化されて製造される有孔管である。液輸送管２１は、例えば、廃棄物処分場の埋立地に埋設される埋設管である集排水管や、ガス抜き管などに使用される。

【0030】

液輸送管２１は、管本体２２と、受口２３と、差口２４とを備える。管本体２２は、液輸送管２１における中央の領域である。受口２３は、管本体２２の一端に構成される。差口２４は、管本体２２の他端に構成される。液輸送管２１は、受口２３に対して他の液輸送管２１における差口２４が差し込まれることで、複数の液輸送管２１が連結されて管路を構成する。

【0031】

管本体２２は、貫通孔２０ａと、リブ２２ａとを備える。貫通孔２０ａは、溶融樹脂２０の状態で穿孔装置１２によって形成される。貫通孔２０ａは、液輸送管２１の内部と外部とを連通する。貫通孔２０ａは、液輸送管２１における耐圧性などの機械的特性を考慮したうえで、管本体２２における任意の位置に設けられる。

【0032】

リブ２２ａは、管本体２２の外周面において螺旋状に構成される突条である。管本体２２にリブ２２ａを設けることで、液輸送管２１に作用する外圧への耐性を高めることができる。なお、リブ２２ａは、貫通孔２０ａと重ならず、貫通孔２０ａを塞がない任意の位置に設けられる。本実施形態では、隣り合うリブ２２ａ同士の間の凹部に、管本体２２の周方向に沿って貫通孔２０ａが一定のピッチで設けられている。

【0033】

受口２３は、外径および内径が管本体２２よりも大きくなるように構成されている。受口２３の内面は、差口２４の外面と対向する面である。差口２４は、その内径が管本体２２の内径と一致し、外径が管本体２２におけるリブ２２ａが設けられていない領域の外径よりも大きくなるように構成されている。差口２４の内面は、管本体２２の内面と面一である。差口２４の外面は、受口２３の内面と対向する面である。

【0034】

差口２４の外面における先端側の領域には、円周方向に延在する凹溝２４ａが設けられている。そして、凹溝２４ａには、止水材の一例である止水ゴム２４ｂが設けられる。止水ゴム２４ｂは、例えば、スチレン・ブタジエンゴムやエチレン・プロピレン・ジエンゴム等である。止水ゴム２４ｂは、受口２３の内面と差口２４の外面との間において、ゴム弾性及びシール性により止水する。これにより、受口２３に差口２４を差し込むだけの簡単な作業で液輸送管２１同士を接続することができる。

【0035】

差口２４の外面において、凹溝２４ａ及び止水ゴム２４ｂよりも管本体２２側の領域には、標線２４ｃが設けられている。標線２４ｃは、差口２４を受口２３に対してどこまで挿入するのかを示す指標である。ここでは、差口２４は、他の液輸送管２１が備える受口２３によって、標線２４ｃが覆われる位置まで差し込まれる。

【0036】

また、液輸送管２１の呼び径は、３００ｍｍ以上３０００ｍｍ以下であることが好ましい。液輸送管２１の呼び径が３００ｍｍ以上３０００ｍｍ以下であることで、液輸送管２１をガス抜き管や集排水管として好適に用いることができる。

【0037】

液輸送管２１を構成する熱可塑性樹脂としては、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ガラス繊維強化ポリエチレン、ポリプロピレンのうち少なくとも一つから選択されることが好ましい。上述の材料であれば、液輸送管２１に必要とされる耐圧性などの機械的特性や耐薬品性、耐食性などの化学的特性を達成できる。

【0038】

［穿孔装置］
以下、図３を参照して、穿孔装置１２について詳述する。
図３に示すように、穿孔装置１２は、上述した穿孔ピン１２ａ及び受け台１２ｂに加え、第１可動部１２ｃと、第２可動部１２ｄとを備える。穿孔ピン１２ａは、断面視楕円状の円筒形状を有する。穿孔ピン１２ａは、受け台１２ｂ上を搬送される溶融樹脂２０の上方において、受け台１２ｂに対して垂直に配置される。また、穿孔ピン１２ａの一端であって、受け台１２ｂに向かう端部は、先端が尖った円錐形状を有する。

【0039】

穿孔ピン１２ａは、溶融樹脂２０において、芯材１４ａの外周面と対向する第１面２０ｂから、第１面２０ｂと反対の面である第２面２０ｃに向けて溶融樹脂２０を打ち抜くことで貫通孔２０ａを形成する。なお、第１面２０ｂは、液輸送管２１の内面となる面である。また、第２面２０ｃは、液輸送管２１の外面となる面であって、受け台１２ｂ及び搬送台１３ａと対向する面である。

【0040】

第１面２０ｂから第２面２０ｃに向けて貫通孔２０ａを構成することで、貫通孔２０ａを形成する際に、液輸送管２１の内面となる第１面２０ｂにはバリなどが生じにくくなる。これにより、液輸送管２１の内面を平滑にできるため、液輸送管２１の内部を通過する流体への抵抗を低減できる。

【0041】

穿孔ピン１２ａは、溶融樹脂２０の延在方向が短手であって、溶融樹脂２０の延在方向と直交する幅方向が長手となる断面視楕円形状を有することが好ましい。溶融樹脂２０には、穿孔ピン１２ａの形状と対応する形状の貫通孔２０ａが形成される。そのため、溶融樹脂２０には、溶融樹脂２０の延在方向が短手であって、溶融樹脂２０の幅方向が長手となる楕円形状の貫通孔２０ａが形成される。また、溶融樹脂２０を芯材１４ａに巻き付ける巻付工程では、溶融樹脂２０が芯材１４ａに対して巻き付けられる方向であって、溶融樹脂２０の延在方向に沿った方向である巻付方向の張力が溶融樹脂２０に作用する。そのため、巻付工程では、溶融樹脂２０に作用する巻付方向の張力によって貫通孔２０ａが巻付方向に引き延ばされて真円に近づくように開口する。これにより、液輸送管２１において、より真円に近い貫通孔２０ａを形成できるため、液輸送管２１の外観を良好なものとすることができる。なお、巻付工程において、溶融樹脂２０の幅方向における貫通孔２０ａの寸法の変化が小さいため、穿孔ピン１２ａにおける長手方向の寸法は、貫通孔２０ａの狙い寸法とすればよい。

【0042】

受け台１２ｂは、一例として矩形状のプレートである。受け台１２ｂの上部には、押出装置１１から押し出された溶融樹脂２０が配置される。したがって、押出装置１１から押し出された溶融樹脂２０は、受け台１２ｂの上部を通じて、搬送台１３ａ上を通過する。

【0043】

受け台１２ｂは、穿孔ピン１２ａが溶融樹脂２０に貫通孔２０ａを形成する際に溶融樹脂２０を支持する。これにより、変形しやすい状態である溶融樹脂２０に対して、穿孔ピン１２ａよる打ち抜き荷重を好適に作用させることができる。

【0044】

受け台１２ｂは、逃がし部１２ｅを備える。逃がし部１２ｅは、受け台１２ｂの厚さ方向に貫通する貫通孔である。逃がし部１２ｅは、穿孔ピン１２ａと同軸上に設けられる。穿孔ピン１２ａが溶融樹脂２０を打ち抜く際には、穿孔ピン１２ａの先端が逃がし部１２ｅの内部まで挿入される。穿孔ピン１２ａによって打ち抜かれた溶融樹脂２０は、逃がし部１２ｅを通じて排出される。なお、排出された溶融樹脂２０は、再び原材料として使用することができる。

【0045】

従来では、熱可塑性樹脂を管状に成形した後、作業者がドリルなどを用いて管体の周面に貫通孔を形成していた。この場合、貫通孔を形成するために切削された熱可塑性樹脂は、液輸送管２１の内部に落下した後、回収されて廃棄されていた。切削された熱可塑性樹脂は、回収に際して異物が混入し易いなどの理由から、再利用することが困難であった。この点、本実施形態のように、一連の製造装置列である液輸送管製造システム１０によって貫通孔２０ａを備えた液輸送管２１を製造することで、穿孔ピン１２ａによって打ち抜かれた溶融樹脂２０を再び原材料として使用することができる。

【0046】

逃がし部１２ｅの内径は、穿孔ピン１２ａとの干渉を防ぐため、穿孔ピン１２ａの外径よりも大きく構成される。また、逃がし部１２ｅと穿孔ピン１２ａとのクリアランスが過剰に大きい場合には、穿孔ピン１２ａが溶融樹脂２０を打ち抜く際に、逃がし部１２ｅと穿孔ピン１２ａとの隙間に溶融樹脂２０が巻き込まれ易くなってしまう。そして、巻き込まれた溶融樹脂２０が第２面２０ｃよりも突出するように引き延ばされることで、第２面２０ｃにおいてバリが生じてしまう。第２面２０ｃにおいてバリが生じた場合、圧着部１３ｂが第２面２０ｃを芯材１４ａに向けて押圧する際の抵抗が高まってしまう。また、第２面２０ｃは、液輸送管２１の外面となる面であるため、液輸送管２１の外観が悪化してしまうおそれもある。そのため、逃がし部１２ｅの内径は、穿孔ピン１２ａと干渉しない程度の大きさであって、かつ、逃がし部１２ｅと穿孔ピン１２ａとの隙間に溶融樹脂２０が巻き込まれない程度の大きさであることが好ましい。

【0047】

具体的に、逃がし部１２ｅと穿孔ピン１２ａとのクリアランスは、０．０１ｍｍ以上０．３ｍｍ以下であることが好ましく、０．０１ｍｍ以上０．０５ｍｍ以下であればより好ましい。逃がし部１２ｅと穿孔ピン１２ａとのクリアランスを上記の範囲内とすることで、穿孔ピン１２ａと逃がし部１２ｅとの干渉を防ぎつつ、逃がし部１２ｅと穿孔ピン１２ａとの隙間に溶融樹脂２０が巻き込まれることを防止できる。その結果、第２面２０ｃにおけるバリの発生を抑制できるため、圧着部１３ｂによって第２面２０ｃを芯材１４ａに向けて好適に押圧できる。また、液輸送管２１の外観が悪化することを抑制できる。

【0048】

第１可動部１２ｃは、一例として、矩形状のプレートである。第１可動部１２ｃには、穿孔ピン１２ａが固定される。また、第２可動部１２ｄは、一例として、受け台１２ｂに対して垂直に延在する角柱形状を有する部材である。第２可動部１２ｄの上部には、第１可動部１２ｃが、第２可動部１２ｄの延在方向、すなわち、受け台１２ｂに対して垂直方向に移動可能となるように取り付けられる。第２可動部１２ｄの下部には、受け台１２ｂが固定される。第２可動部１２ｄは、溶融樹脂２０の搬送方向に対して平行移動可能に構成される。

【0049】

第１可動部１２ｃが第２可動部１２ｄに対して第２可動部１２ｄの延在方向に駆動することで、穿孔ピン１２ａが受け台１２ｂに対して垂直方向に駆動する。また、第２可動部１２ｄが溶融樹脂２０の搬送方向に対して平行に移動されることで、穿孔ピン１２ａ及び受け台１２ｂが溶融樹脂２０の搬送方向に対して平行に移動される。なお、第１可動部１２ｃ及び第２可動部１２ｄは、制御装置１５によってその駆動が制御される。

【0050】

［液輸送管の製造方法］
以下、液輸送管製造システム１０における液輸送管２１の製造方法について説明する。液輸送管２１の製造工程は、押出工程、穿孔工程、巻付工程、及び、冷却工程に大別される。

【0051】

まず、図１を参照して、熱可塑性樹脂を溶融樹脂２０として押し出す押出工程について説明する。初めに、押出装置１１に原材料としての熱可塑性樹脂を投入する。押出装置１１は、投入された熱可塑性樹脂を溶融した後、帯状の溶融樹脂２０として押し出す。なお、押し出された溶融樹脂２０は、受け台１２ｂの上部を通じて搬送台１３ａに配置された状態で、回転する芯材１４ａに巻き取られることで下流に搬送される。

【0052】

次に、図３を参照して、溶融樹脂２０に対して貫通孔２０ａを形成する穿孔工程について説明する。穿孔工程において、制御装置１５は、第１可動部１２ｃと、第２可動部１２ｄとを駆動することによって、溶融樹脂２０に対して貫通孔２０ａを形成する。

【0053】

具体的に、制御装置１５は、穿孔ピン１２ａの先端が逃がし部１２ｅの内部に挿入される位置まで、第１可動部１２ｃを受け台１２ｂに対して垂直に下降させるように駆動する。これにより、溶融樹脂２０が受け台１２ｂに支持された状態で穿孔ピン１２ａによって溶融樹脂２０の一部が厚さ方向に打ち抜かれることで、溶融樹脂２０に貫通孔２０ａが形成される。その後、制御装置１５は、第１可動部１２ｃを受け台１２ｂに対して垂直に上昇させるように駆動する。

【0054】

また、制御装置１５は、上述した第１可動部１２ｃを下降及び上昇させる処理とともに、第２可動部１２ｄを溶融樹脂２０の搬送速度と同じ速度で溶融樹脂２０の移動に追従させるように駆動する処理を実行する。これにより、穿孔ピン１２ａ及び受け台１２ｂが、下流に向けて搬送される溶融樹脂２０に追従するように移動する。したがって、穿孔ピン１２ａは、下流に向けて搬送される溶融樹脂２０に追従して移動しながら、溶融樹脂２０を打ち抜いて貫通孔２０ａを形成する。なお、溶融樹脂２０の搬送速度は、巻付装置１４における芯材１４ａの巻取速度、すなわち、芯材１４ａの回転速度に依存する。

【0055】

仮に、第２可動部１２ｄが駆動されず、単に第１可動部１２ｃが搬送台１３ａに対して垂直方向に駆動される場合では、穿孔ピン１２ａが溶融樹脂２０を打ち抜く際に、上流から搬送される溶融樹脂２０を少なからずせき止めてしまう。この場合、穿孔ピン１２ａの周辺、特に上流側に位置する溶融樹脂２０が変形してしまうため、貫通孔２０ａの形状が制御し難くなってしまう。貫通孔２０ａを区画する溶融樹脂２０が変形した場合には、例えば、貫通孔２０ａが必要以上に大きくなってしまい、液輸送管２１を地中に埋め込んだ際に砕石などが侵入し易くなってしまったり、貫通孔２０ａの周辺に亀裂が発生したりするおそれがある。また、穿孔ピン１２ａに対して、上流から搬送される溶融樹脂２０による負荷が加わってしまうため、穿孔ピン１２ａが破損し易くなる。

【0056】

また、例えば、穿孔ピン１２ａが溶融樹脂２０を打ち抜く際に芯材１４ａの回転が停止されて溶融樹脂２０の搬送が停止される場合では、慣性によって芯材１４ａが余分に回転するおそれがある。この場合、溶融樹脂２０が意図せず引き延ばされてしまうことで、溶融樹脂２０の幅が部分的に狭くなってしまったり、溶融樹脂２０が破断したりするおそれがある。また、慣性によって押出装置１１から溶融樹脂２０が押し出されてしまい、溶融樹脂２０の幅が部分的に狭くなるおそれもある。このため、穿孔ピン１２ａが溶融樹脂２０を打ち抜く際に溶融樹脂２０の搬送が停止される場合では、液輸送管２１の安定した生産が困難である。

【0057】

その点、本実施形態のように、穿孔ピン１２ａが搬送される溶融樹脂２０に追従して移動しながら溶融樹脂２０を打ち抜くことで、単に穿孔ピン１２ａが溶融樹脂２０に対して垂直方向に駆動される場合よりも、貫通孔２０ａの形状を制御し易くなる。そして、穿孔ピン１２ａに対して上流から搬送される溶融樹脂２０によって加わる負荷を低減できる。また、穿孔ピン１２ａが溶融樹脂２０を打ち抜く際に芯材１４ａの回転が停止されて溶融樹脂２０の搬送が停止される場合よりも、安定生産が可能になるとともに生産効率を向上できる。

【0058】

ここで、図４を参照して、穿孔工程において溶融樹脂２０に形成される貫通孔２０ａの形状について説明する。上述したように、穿孔工程において形成される貫通孔２０ａは、溶融樹脂２０の延在方向が短手であって、溶融樹脂２０の幅方向が長手となる楕円形状を有する。より具体的に、穿孔工程において形成される貫通孔２０ａは、溶融樹脂２０の延在方向における寸法Ｄ１が溶融樹脂２０の幅方向における寸法Ｄ２に対して２０％以上８０％以下であることが好ましい。穿孔工程において、このような寸法Ｄ１，Ｄ２を有する貫通孔２０ａを形成することで、巻付工程において溶融樹脂２０に作用する巻付方向の張力によって、貫通孔２０ａが巻付方向に引き延ばされて真円に近づくように開口させることができる。

【0059】

次に、再び図３を参照して、芯材１４ａに対して溶融樹脂２０を巻き付ける巻付工程について説明する。巻付工程において、制御装置１５は、圧着部１３ｂを駆動して溶融樹脂２０を芯材１４ａに押し付けるとともに、芯材１４ａを駆動して回転させる。溶融樹脂２０は、芯材１４ａの外周面に対して、回転軸に沿う方向に所定のピッチを有した螺旋状に巻き付けられ、これにより管状に形成される。また、巻付工程において、貫通孔２０ａは、溶融樹脂２０に作用する巻付方向の張力によって、巻付方向に引き延ばされて真円に近づくように開口する。

【0060】

なお、ここでの所定のピッチとは、圧着部１３ｂによって溶融樹脂２０が芯材１４ａに押し付けられた状態で、隣り合う溶融樹脂２０同士が隙間なく螺旋状に巻き付けられるピッチである。また、ここでの所定のピッチは、溶融樹脂２０に設けられた貫通孔２０ａが隣り合う溶融樹脂２０によって塞がれず、貫通孔２０ａが外面に臨む、すなわち貫通孔２０ａが液輸送管２１の外面に開口するピッチである。また、本実施形態では、芯材１４ａに対して一層の溶融樹脂２０が巻き付けられる。

【0061】

また、巻付工程において、管状に形成された溶融樹脂２０には、液輸送管２１の管本体２２に相当する領域において、螺旋状のリブ２２ａが形成される。リブ２２ａは、例えば、溶融状態の熱可塑性樹脂を纏った中空のコアチューブ（非図示）を、管状に形成された溶融樹脂２０に対して螺旋状に巻き付けることで形成される。なお、リブ２２ａは、貫通孔２０ａと重ならず、貫通孔２０ａを塞がない位置に任意のピッチで設けられる。

【0062】

最後に、溶融樹脂２０を冷却する冷却工程において、管状に形成された溶融樹脂２０を冷却する。そして、冷却固化された溶融樹脂２０を芯材１４ａから取り外すことで、液輸送管２１が製造される。

【0063】

上述したように、従来では、熱可塑性樹脂を管状に成形する工程に加え、作業者がドリルなどを用いて貫通孔を形成する穿孔作業が必要であった。この場合、強度計算などに基づいて、管体に対して貫通孔を設ける位置をマーキングするなどの事前準備も必要となる。この点、押出工程と巻付工程との間の制限された期間に穿孔工程を行うことで、成形後の穿孔作業、及び、その事前準備の工程が不要になる。したがって、周面に貫通孔２０ａを備える液輸送管２１の生産効率を向上できる。また、作業者がドリルなどを用いて貫通孔を形成する場合と比較して、貫通孔２０ａが設けられる位置のばらつきが小さくなる。

【0064】

［溶融樹脂の冷却に伴う貫通孔の形状変化］
次に、図５ないし図８を参照して、冷却工程における貫通孔２０ａの形状変化について説明する。

【0065】

図５に示すように、芯材１４ａに対して巻き付けられた直後の溶融樹脂２０であって、冷却前の溶融樹脂２０は、液輸送管２１の内面となる第１面２０ｂが芯材１４ａに対して張り付いた状態となる。この状態では、第１面２０ｂ側において貫通孔２０ａを区画する溶融樹脂２０が芯材１４ａに対して張り付くことで、貫通孔２０ａにおける第１面２０ｂ側の径が第２面２０ｃ側の径よりもわずかに大きくなる。なお、冷却前の溶融樹脂２０における貫通孔２０ａは、第１面２０ｂ側及び第２面２０ｃ側の何れもが真円に近い形状を有する。

【0066】

図６に示すように、溶融樹脂２０は、芯材１４ａに対して巻き付けられた後、第１面２０ｂ側において貫通孔２０ａを区画する溶融樹脂２０が芯材１４ａに対して張り付いた状態で冷却固化される。そのため、第１面２０ｂ側において貫通孔２０ａを区画する溶融樹脂２０の形状は、冷却の前後でほとんど変化しない。

【0067】

これに対して、第２面２０ｃ側において貫通孔２０ａを区画する溶融樹脂２０は、巻付工程において溶融樹脂２０に作用した張力の残留応力などの影響によって、冷却に伴って図６中に矢印で示す溶融樹脂２０の延在方向に収縮する。また、第２面２０ｃ側において貫通孔２０ａを区画する溶融樹脂２０は、冷却に伴う収縮により、溶融樹脂２０の延在方向において隆起部２０ｄを形成する。隆起部２０ｄは、溶融樹脂２０が第２面２０ｃよりも突出した領域である。

【0068】

図７に示すように、第２面２０ｃ側において貫通孔２０ａを区画する溶融樹脂２０は、冷却に伴う収縮により、貫通孔２０ａの内周面において、貫通孔２０ａを縮径させる傾斜部２０ｅを形成する。傾斜部２０ｅは、溶融樹脂２０が第２面２０ｃよりも第１面２０ｂ側に向けて沈下し、かつ、貫通孔２０ａの内側に張り出した領域である。傾斜部２０ｅは、例えば、真っすぐな傾斜面や上方に膨らんだ湾曲面や下方に窪んだ湾曲面やこれらの組み合わせで構成される。傾斜部２０ｅは、貫通孔２０ａを区画する縁部において、貫通孔２０ａを幅方向に最も縮径させる。傾斜部２０ｅにおける貫通孔２０ａを区画する縁部の位置は、冷却速度等の製造条件や溶融樹脂２０の厚み等によって、貫通孔２０ａの深さ方向において若干上下する。

【0069】

図８に示すように、冷却された溶融樹脂２０における貫通孔２０ａの形状は、第２面２０ｃ側では、冷却に伴う収縮によって溶融樹脂２０の延在方向に拡径し、かつ、溶融樹脂２０の幅方向に縮径している。しかし、第１面２０ｂ側では、上述したように、貫通孔２０ａの形状が冷却の前後でほとんど変化せず、真円に近い状態が維持されている。したがって、冷却後の貫通孔２０ａは、溶融樹脂２０の幅方向において、第２面２０ｃ側が第１面２０ｂ側よりも小さい寸法を有し、かつ、溶融樹脂２０の延在方向において、第１面２０ｂ側が第２面２０ｃ側よりも小さい寸法を有する。これにより、貫通孔２０ａとして必要な面積を確保しつつ、貫通孔２０ａから砕石などが侵入し難くすることができる。

【0070】

［実施形態の効果］
上記実施形態によれば、以下に列挙する効果を得ることができる。
（１）穿孔工程において、溶融樹脂２０に対して貫通孔２０ａを形成することで、熱可塑性樹脂を管状に成形した後の穿孔作業が不要になる。したがって、周面に貫通孔２０ａを備える液輸送管２１の生産効率を向上できる。また、作業者がドリルなどを用いて貫通孔を形成する場合と比較して、貫通孔２０ａが設けられる位置のばらつきが小さくなる。

【0071】

（２）冷却後の貫通孔２０ａは、溶融樹脂２０の幅方向において、第２面２０ｃ側が第１面２０ｂ側よりも小さい寸法を有し、かつ、溶融樹脂２０の延在方向において、第１面２０ｂ側が第２面２０ｃ側よりも小さい寸法を有する。したがって、穿孔工程において溶融樹脂２０に貫通孔２０ａを形成し、巻付工程において溶融樹脂２０を芯材１４ａに巻き付けることで、貫通孔２０ａとして必要な面積を確保しつつ、貫通孔２０ａから砕石などが侵入し難くすることができる。

【0072】

（３）穿孔工程で形成される貫通孔２０ａは、溶融樹脂２０の延在方向における寸法Ｄ１が溶融樹脂２０の幅方向における寸法Ｄ２よりも小さくなるように構成される。これにより、巻付工程において、溶融樹脂２０に対して作用する巻付方向の張力によって貫通孔２０ａが巻付方向に引き延ばされることで、貫通孔２０ａの形状を真円に近づけることができる。

【0073】

（４）穿孔ピン１２ａが溶融樹脂２０に貫通孔２０ａを形成する際に、受け台１２ｂによって溶融樹脂２０を支持することで、変形しやすい状態である溶融樹脂２０に対して、穿孔ピン１２ａよる打ち抜き荷重を好適に作用させることができる。

【0074】

（５）穿孔ピン１２ａが搬送される溶融樹脂２０に追従して移動しながら溶融樹脂２０を打ち抜くことで、上流から搬送される溶融樹脂２０が穿孔ピン１２ａによってせき止められることが防止される。そのため、単に穿孔ピン１２ａが溶融樹脂２０に対して垂直方向に駆動される場合よりも、貫通孔２０ａの形状を制御し易くなる。そして、穿孔ピン１２ａに対して上流から搬送される溶融樹脂２０によって加わる負荷を低減できる。また、溶融樹脂２０を搬送しながら貫通孔２０ａを形成できるので、穿孔ピン１２ａが溶融樹脂２０を打ち抜く際に芯材１４ａの回転が停止されて溶融樹脂２０の搬送が停止される製造方法よりも安定生産が可能になるとともに生産効率を向上できる。

【0075】

（６）芯材１４ａと対向する第１面２０ｂから、第１面２０ｂと反対の面である第２面２０ｃに向けて貫通孔２０ａを形成することで、液輸送管２１において内面となる第１面２０ｂには貫通孔２０ａを形成する際のバリなどが生じにくくなる。これにより、液輸送管２１の内面を平滑にできるため、液輸送管２１の内部を通過する流体への抵抗を低減できる。

【0076】

（７）逃がし部１２ｅと穿孔ピン１２ａとのクリアランスは、０．０１ｍｍ以上０．３ｍｍ以下、より好ましくは、０．０１ｍｍ以上０．０５ｍｍ以下となるように構成される。これにより、穿孔ピン１２ａが溶融樹脂２０を打ち抜く際に、穿孔ピン１２ａと逃がし部１２ｅとの干渉を防ぎつつ、逃がし部１２ｅと穿孔ピン１２ａとの隙間に溶融樹脂２０が巻き込まれることを防止できる。その結果、第２面２０ｃにバリが生じることを抑制できるため、圧着部１３ｂが第２面２０ｃを芯材１４ａに向けて押圧する際の抵抗が増加することが防止される。したがって、圧着部１３ｂによって第２面２０ｃを芯材１４ａに向けて好適に押圧できる。また、液輸送管２１の外観が悪化することを抑制できる。

【0077】

（８）液輸送管２１の呼び径が３００ｍｍ以上３０００ｍｍ以下であることで、液輸送管２１をガス抜き管や集排水管として好適に用いることができる。
（９）液輸送管２１を構成する熱可塑性樹脂は、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ガラス繊維強化ポリエチレン、ポリプロピレンのうち少なくとも一つから選択される。液輸送管２１を構成する熱可塑性樹脂が上記の材料であることで、液輸送管２１に必要とされる耐圧性などの機械的特性や耐薬品性、耐食性などの化学的特性を達成できる。

【0078】

なお、以上のような液輸送管製造システム１０は、さらに、以下のように適宜変更して実施することもできる。
・液輸送管２１を構成する熱可塑性樹脂として、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ガラス繊維強化ポリエチレン、ポリプロピレンを例示した。しかし、これに限定されず、液輸送管２１を構成する熱可塑性樹脂として、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂）、アクリル樹脂（ＰＭＭＡ）などを用いてもよい。また、液輸送管２１を構成する熱可塑性樹脂には、顔料、酸化防止剤、安定剤などの添加剤やカップリング材が含まれてもよい。

【0079】

・液輸送管２１の呼び径が３００ｍｍ以上３０００ｍｍ以下である構成を例示した。しかし、これに限定されず、液輸送管２１に必要とされる機械的特性が達成できるのであれば、例えば、液輸送管２１の呼び径が３００ｍｍ未満であってもよく、３０００ｍｍ超であってもよい。

【0080】

・逃がし部１２ｅと穿孔ピン１２ａとのクリアランスを０．０１ｍｍ以上０．３ｍｍ以下、もしくは、０．０１ｍｍ以上０．０５ｍｍ以下とする構成を例示した。しかし、これに限定されず、例えば、穿孔ピン１２ａと逃がし部１２ｅとが干渉しないのであれば、逃がし部１２ｅと穿孔ピン１２ａとのクリアランスを０．０１ｍｍ未満としてもよい。また、例えば、逃がし部１２ｅと穿孔ピン１２ａとの隙間に溶融樹脂２０が巻き込まれないのであれば、逃がし部１２ｅと穿孔ピン１２ａとのクリアランスを０．３ｍｍ超としてもよい。

【0081】

・穿孔ピン１２ａが第１面２０ｂから第２面２０ｃに向けて貫通孔２０ａを形成する構成を例示した。しかし、これに限定されず、例えば、穿孔ピン１２ａが貫通孔２０ａを形成した際に生じるバリが、液輸送管２１を通過する流体の抵抗にならない程度の大きさであれば、穿孔ピン１２ａが第２面２０ｃから第１面２０ｂに向けて貫通孔２０ａを形成してもよい。

【0082】

・穿孔ピン１２ａが搬送される溶融樹脂２０に追従して移動しながら溶融樹脂２０を打ち抜く構成を例示した。しかし、これに限定されず、例えば、芯材１４ａの回転速度が低速の場合などにおいて、貫通孔２０ａの形状を制御できるのであれば、第２可動部１２ｄが駆動されず、単に第１可動部１２ｃが搬送台１３ａに対して垂直方向に駆動される構成であってもよい。また、例えば、液輸送管２１の安定生産が可能であれば、芯材１４ａの回転が停止されて溶融樹脂２０の搬送が停止された状態で、穿孔ピン１２ａが溶融樹脂２０を形成する構成であってもよい。

【0083】

・穿孔工程で形成される貫通孔２０ａにおいて、溶融樹脂２０の延在方向における寸法Ｄ１が溶融樹脂２０の幅方向における寸法Ｄ２よりも小さくなる構成を例示した。しかし、これに限定されず、穿孔工程で形成される貫通孔２０ａの寸法Ｄ１及びＤ２は、熱可塑性樹脂の種類や、巻付工程において溶融樹脂２０に作用する巻付方向の張力に応じて適宜決定されればよく、例えば、寸法Ｄ１が寸法Ｄ２と同じであってもよい。また、寸法Ｄ１が寸法Ｄ２よりも大きくてもよい。

【0084】

・穿孔工程において、貫通孔２０ａが一定のピッチで形成される構成を例示した。しかし、これに限定されず、耐圧性などの機械的特性を考慮したうえで、溶融樹脂２０の延在方向における任意の位置に貫通孔２０ａを設けてよい。

【0085】

・巻付工程において、芯材１４ａに対して一層の溶融樹脂２０が巻き付けられる構成を例示した。しかし、これに限定されず、例えば、芯材１４ａに対して溶融樹脂２０を複数層巻き付けてもよい。この場合、２層目以降の溶融樹脂２０は、１層目の溶融樹脂２０に形成された貫通孔２０ａを塞がないようなピッチで巻き付けられる。これにより、液輸送管２１において、部分的に厚みを増やすことで強度を高めることができる。

【0086】

・液輸送管２１に止水ゴム２４ｂを設け、液輸送管２１が備える差口２４を、他の液輸送管２１が備える受口２３に差し込むことで、液輸送管２１同士を連結する構成を例示した。しかし、これに限定されず、止水ゴム２４ｂは、水膨張ゴムであってもよい。また、液輸送管２１同士を連結する方法としては、例えば、電気融着やバット融着であってもよい。この場合、液輸送管２１に止水ゴム２４ｂを設けなくてもよい。また、液輸送管２１同士を連結するために、フランジ継手などの液輸送管２１同士を連結するための継手となる部材を用いてもよい。

【0087】

・標線２４ｃは、２本以上であってもよい。また、受口２３及び差口２４の長さなどで挿入深さが決まるのであれば、標線２４ｃを設けなくてもよい。
・液輸送管２１にリブ２２ａを設ける構成を例示したが、液輸送管２１に要求される機械的特性を達成できるのであれば、リブ２２ａを設けなくてもよい。

【符号の説明】

【0088】

１０…液輸送管製造システム
１１…押出装置
１２…穿孔装置
１２ａ…穿孔ピン
１２ｂ…受け台
１２ｃ…第１可動部
１２ｄ…第２可動部
１２ｅ…逃がし部
１３…冷却装置
１３ａ…搬送台
１３ｂ…圧着部
１３ｃ…支持部
１４…巻付装置
１４ａ…芯材
１５…制御装置
２０…溶融樹脂
２０ａ…貫通孔
２０ｂ…第１面
２０ｃ…第２面
２１…液輸送管
２２…液輸送管製造システム
２２ａ…リブ
２３…受口
２４…差口
２４ａ…凹溝
２４ｂ…止水ゴム
２４ｃ…標線

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】