特許 7553399 壁装材固定用枠材

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-09-09

(45)【発行日】2024-09-18

(54)【発明の名称】壁装材固定用枠材

(51)【国際特許分類】

   E04F 13/07 20060101AFI20240910BHJP

   E04F 21/18 20060101ALI20240910BHJP

【ＦＩ】

E04F13/07 Z

E04F21/18 G

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2021069091

(22)【出願日】2021-04-15

(65)【公開番号】P2022163936

(43)【公開日】2022-10-27

【審査請求日】2024-01-10

(73)【特許権者】

【識別番号】000148151

【氏名又は名称】株式会社川島織物セルコン

(74)【代理人】

【識別番号】110000475

【氏名又は名称】弁理士法人みのり特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】平井 義久

(72)【発明者】

【氏名】茂永 健太

【審査官】吉村 庄太郎

(56)【参考文献】

【文献】特開２００３－２２７２１８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００７－１４６５００（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００６－０９０１２６（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭４９－０７３２２６（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２００２－２４２４０４（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開平２－８５７３３（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０４Ｆ １３／０７

Ｅ０４Ｆ １３／０８

Ｅ０４Ｆ １３／２１

Ｅ０４Ｆ ２１／１８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

シート状の壁装材を取り付けるための長尺状の壁装材固定用枠材であって、
施工面に固定される合成樹脂製の固定板と、
前記壁装材の縁部を保持する保持部とを有し、
前記固定板の表面に、長手方向に延びるリブが設けられており、
前記固定板の厚みに対する前記リブの高さの比が０．０５以上０．４未満である、
壁装材固定用枠材。

【請求項2】

前記リブが複数設けられている、
請求項１記載の壁装材固定用枠材。

【請求項3】

前記リブの断面形状が、高さ方向の外力を受けたときに他の部位より変形しやすい部位を有する、
請求項１または２に記載の壁装材固定用枠材

【請求項4】

前記固定板および保持部が一体成形されている、
請求項１から３のいずれかに記載の壁装材固定用枠材。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、壁装材を壁面や天井等の施工面に貼設するために用いられる壁装材固定用枠材に関する。

【背景技術】

【0002】

建造物の天井面、壁面などの施工面に織物などのシート状の壁装材を貼設する内装が知られている。このような内装は、施工面に壁装材固定用の枠体を取り付け、その壁装材固定用の枠体に壁装材の周縁を固定させることにより行われる。本出願人は、このようなシート状の壁装材を固定するための壁装材固定用枠材として、例えば、特許文献１、２に示すように、施工面に固定される合成樹脂製の固定板と、壁装材の縁を挟持する保持部とを有するものを提案している。また本出願人は、特許文献３に示すように、壁装材が固定された壁装材貼設パネルと、施工面に枠状に固定されるレール部材と、壁装材貼設パネルとレール部材とを連結する連結手段とを備えた壁装材貼設パネルの取付構造を提案している。

【0003】

このような壁装材固定用枠材あるいはレール部材は、固定板を施工面に重ね、次いで、固定板にタッカー等によってステープル等の締結部材を打設することにより施工面に固定される。特に、２本の針足とその上端を繋ぐ連結部からなるＵ字状の締結部材は、施工面に当接させた固定板を２点同時で固定できるため、固定板が傾きにくく、現場において好ましく用いられている。

【0004】

例えば、特許文献１の壁装材固定用枠材では、Ｕ字状の締結部材を打ち込む際の見当となるように長手方向に延びる２本の溝部が固定板の表面に設けられている。このように溝部を設けることにより、締結部材の打設箇所を知らせるだけでなく、打設箇所の厚みを薄くすることができ、打ち込まれる針足による固定板の割れを防止できる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特許第３６５２６１３号

【文献】特許第４７８９７８２号

【文献】特許第５２４１１７０号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかし、Ｕ字状の締結部材を固定板に打設する場合、２本の針足の固定板の貫通に続いて、連結部も固定板に打ち付けられる。そのため、タッカー圧力が大きいと、連結部に打ち付けられた部分を中心に固定板が割れることがあった。現場では、そのような固定板の割れを防止するべく作業員がタッカー圧力の微調整を行いながら施工している。特に、寒冷地での施工には注意が必要であった。

【0007】

本発明は、このような問題を鑑みて開発されたものであり、Ｕ字状の締結部材の打設に対して十分な強度を有する壁装材固定用枠材を提供することを目的としている。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明の壁装材固定用枠材は、シート状の壁装材を取り付けるための長尺状の壁装材固定用枠材であって、施工面に固定される合成樹脂製の固定板と、前記壁装材の縁部を保持する保持部とを有し、前記固定板の表面に、長手方向に延びるリブが設けられており、前記固定板の厚みに対する前記リブの高さの比が０．０５以上０．４未満であることを特徴としている。本発明において、施工面とは、壁や天井等を言う。
本発明の壁装材固定用枠材であって、前記リブが複数設けられているものが好ましい。
本発明の壁装材固定用枠材であって、前記リブの断面形状が高さ方向の外力を受けたときに他の部位より変形しやすい部位を有するものが好ましい。
本発明の壁装材固定用枠材であって、前記固定プレートと保持部とが押出一体成形されているものが好ましい。

【発明の効果】

【0009】

本発明の壁装材固定用枠材は、固定板の表面に長手方向に延びるリブが設けられているため、リブを打設箇所の目安とすることができる。そして、Ｕ字状の締結部材を固定板のリブの上から打設しても、リブが締結部材の連結部による固定板への衝撃を吸収し、固定板が割れにくい。そのため、現場において、作業員は容易に施工することができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】図１ａは本発明の壁装材固定用枠材を用いて壁装材を壁面に貼設した状態の一部を示す断面図であり、図１ｂはその締結部材と固定板の関係を示す拡大図である。

【図2】図２ａは図１の壁装材固定用枠材の第１の実施形態の一部を示す斜視図であり、図２ｂはその断面図であり、図２ｃは図２ｂの一部の拡大図である。

【図3】図３ａは図１の壁装材固定用枠材１を壁面に枠状に取り付けた状態を示す正面図であり、図３ｂは壁装材固定用枠材１を壁面に取り付けた状態を示す拡大正面図であり、図３ｃは壁装材を貼設した状態を示す正面図である。

【図4】図４ａ、図４ｂは、それぞれ本発明の壁装材固定用枠材の第１の実施形態に用いることができるリブの他の形状を示す拡大断面図である。

【図5】図５ａ、ｂは、それぞれ本発明の壁装材固定用枠材の第２、第３の実施形態を示す断面図である。

【図6】実施例および比較例にステープルを打設した後を示す写真図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

初めに、本発明の壁装材固定用枠材１を用いてシート状の壁装材Ｄを壁面Ｗ（施工面）に貼設した状態について説明する。符号Ｕは、壁装材Ｄと壁面Ｗとの間に充填される下地材である。
壁装材固定用枠材１の固定板１０の下面を壁面Ｗに当接させ、Ｕ字状のステープル（締結部材）Ｓを打設することにより、壁装材固定用枠材１を壁面Ｗに固定している。そして、壁装材固定用枠材１の保持部２０に壁装材Ｄの縁部Ｄ１を挟持させることにより、壁装材Ｄを壁装材固定用枠材１に固定している。このように本発明の壁装材固定用枠材１は、壁面Ｗと壁装材Ｄとを連結するためのものである。
本発明の壁装材固定用枠材１に用いられる締結部材Ｓは、鉄、ステンレススチールや鋼線等の金属製のものが用いられる。締結部材Ｓの先端形状は、針足が真っすぐに打ち込まれるものであれば、特に限定されるものではないが、例えば、たがね状のチゼルポイントや、チゼルポイントに対して切り口が９０度回転したスペシャルチゼルポイントや、両針足の切り口がそれぞれ前後逆方向にカットされたダイバージェントポイントなどが挙げられる。締結部材Ｓの線径は、幅が０．７ｍｍ～１．６ｍｍ、好ましくは１．０ｍｍ～１．３ｍｍであり、厚みが０．５ｍｍ～１．４ｍｍ、好ましくは０．５ｍｍ～０．８ｍである。例えば、線径の幅が１．２ｍｍ、厚み０．６ｍｍの締結部材としては、ＭＡＸ（マックス）製１０Ｊステープルなどが挙げられる。締結部材Ｓの高さは、取り付ける施工面に合わせて適宜選択することが可能であるが、例えば、５ｍｍ～３０ｍｍ、好ましくは８ｍｍ～２５ｍｍである。例えば、ＭＡＸ（マックス）製１０Ｊステープルとしては、高さ１３ｍｍ（品番1013Ｊ）、高さ１６ｍｍ（品番1016Ｊ）、高さ２２ｍｍ（品番1022Ｊ）などが好ましく使用される。

【0012】

次に、本発明の壁装材固定用枠材１について説明する。
壁装材固定用枠材１は、図２ａ、ｂに示すように、長尺状のものであって、壁面Ｗに固定される固定板１０と、壁装材Ｄの縁部Ｄ１を保持する保持部２０とを有する。

【0013】

固定板１０は、表面１０ａに長手方向に延びるリブ１５が等間隔に５本形成されている。裏面１０ｂは、平滑面としており、壁面Ｗと当接する。

【0014】

リブ１５の断面形状は、図２ｃに示すように、三角形となっている。しかし、特に限定されるものではない。
リブ１５の数は、固定板１０の幅に応じて適宜選択することができ、例えば、２～１５個、好ましくは３～８個、特に好ましくは４～６個である。隣接するリブ１５の間隔は、少なくともＵ字状の締結部材Ｓの２本の針足Ｓ１の間に２つ以上のリブ１５が収まるように設定されていればよい。図１ｂに示すように、少なくとも２本以上のリブ１５が２本の針足Ｓ１の間に位置するように締結部材Ｓを打設することにより、締結部材Ｓの連結部Ｓ２を水平に打設することができる。つまり、締結部材Ｓが傾きにくい。

【0015】

固定板１０の厚みＸに対するリブの高さＨの下限は、０．０５以上、０．０８以上、好ましくは０．１以上である。一方その上限は、０．４未満、０．３５以下、好ましくは０．３以下である。０．０５より小さいと、タッカーによって締結部材Ｓを打設したとき、締結部材の連結部Ｓ２から受ける打設力をリブ１５が十分に吸収することができず、固定板１０が割れるおそれがある。０．８より大きいと、針足Ｓ１を打設したときに割れるおそれがある。なお、固定板１０の厚みＸとしては、例えば、０．５～３ｍｍ、好ましくは１～２ｍｍが挙げられる。そして、リブの高さＨとしては、例えば、０．１～０．５ｍｍ、好ましくは０．２ｍｍ～０．４ｍｍが挙げられる。

【0016】

固定板１０の材質としては、自己消化性を有する合成樹脂や難燃性の合成樹脂が挙げられ、難燃性の合成樹脂が好ましい。難燃性の合成樹脂としては、例えば、塩化ビニル、難燃剤を添加されたＡＢＳ等の合成樹脂が好ましく挙げられる。
固定板１０のショアＤ硬度は、７０～１００、好ましくは８０以上でありより好ましくは８５以上である。ショアＤ硬度が７０より小さいと、柔らかすぎて、タッカーによって締結部材Ｓを打設したとき、リブ１５が潰れてしまう。一方、ショアＤ硬度が１００より大きいと、打設力を十分に吸収することができない。

【0017】

図２に戻って、保持部２０は、固定板１０の幅方向の外側に設けられる内側壁２１と、その内側壁２１と所定の間隔を空けて設けられる外側壁２２と、内側壁２１の外面に設けられる突条部２３とを有する。
固定板１０の厚みＸに対する内側壁２１の厚みＴ１および外側壁２２の厚みＴ２は１～１．５、好ましくは１．２以下、１．１以下である。内側壁２１および外側壁２２は、壁装材の縁を支持する部位であるため、厚く強度が高い方が好ましい。一方、内側壁２１の厚みの固定板１０の厚みに対する比が１．５より大きいと、押出成型によって固定板１０と保持部２０とを一体成形する際、溶融した合成樹脂を固定板１０に行き渡らせにくくなり、生産性が低下する。
保持部２０の突条部２３以外は、難燃性の合成樹脂が用いられる。特に、固定板１０と同じ合成樹脂が好ましく挙げられる。

【0018】

突条部２３は、弾性を有しており、その先端と外側壁２２の内面との間で壁装材Ｄの縁部Ｄ１を挟持する。突条部２３の形状は、特に限定されるものではないが、この実施形態では、第１突条部２３ａおよび第２突条部２３ｂを有する。第１突条部２３ａは、さらに、上下２つに分かれた断面Ｙ字状を呈する。このように複数の突条の先端を設けることにより、壁装材の縁部Ｄ１の保持部２０への挿入を容易にし、かつ、十分な摩擦を確保できる。

【0019】

突条部２３の材質としては、弾性を有する合成樹脂またはゴムなどの弾性体が挙げられる。しかし、突条部２３として弾性が確保できれば、他の部位と同じ材質を用いても良い。例えば、第１突条部２３ａおよび第２突条部２３ｂを十分に薄くすることにより、弾性を得ることができれば、固定板１０と同じ材質にしてもよい。同じ材質とすることにより、生産性が向上する。

【0020】

壁装材固定用枠材１は、固定板１０と保持部２０とを押出成型によって一体成形したものである。なお、突条部２３の材質を他の部位と異ならせる場合は２色押出成型を用いる。

【0021】

次に、壁装材固定用枠材１を用いた壁装材Ｄの貼設方法について説明する。
初めに、図３ａに示すように、壁装材固定用枠材１を壁面Ｗに固定する。図３ａにおいて、符号Ｃは天井を指し、符号Ｆは床を指す。壁装材固定用枠材１を壁面Ｗの所定の領域を囲むように枠状に固定する。図３ａでは、上下３段の枠体を左右に並列している。壁装材固定用枠材１の固定は、固定板１０の裏面１０ｂを壁面Ｗに当接させ、図３ｂに示すように、固定板１０の表面１０ａからＵ字状の締結部材Ｓを打設することにより固定する。締結部材Ｓの打設は、針足Ｓ１の間に固定板１０のリブ１５が少なくとも２つ入るように、かつ、連結部Ｓ２がリブ１５と略垂直となるように行う。このように打設することにより、締結部材Ｓの連結部Ｓ２の力はリブ１５に吸収され、固定板１０自体への衝撃を軽減し、固定板１０が凹んだり、割れたりすることが防止される。また連結部Ｓ２は、２個以上のリブ１５に支持されることになるため、壁面Ｗと平行に打設することができる。締結部材Ｓは、壁装材固定用枠材１の長手方向に、所定の間隔で打設する。

【0022】

壁装材固定用枠材１を壁面Ｗに固定した後、図３ｃに示すように、壁装材Ｄを壁装材固定用枠材１に固定する。その固定は、壁装材の縁部Ｄ１を保持部２０に挿入することにより行う。なお、図３ｃは、壁装材固定用枠材１を用いて壁面Ｗに異なるデザインの壁装材ＤＡ、ＤＢを格子状に貼設したものである。このように壁装材固定用枠材１を用いることにより、壁面Ｗに壁装材Ｄの貼設が簡単にできる。

【0023】

このように壁装材固定用枠材１は、固定板１０の表面１０ａにリブ１５を備えているため、締結部材Ｓを打設したとき、締結部材の連結部Ｓ２の打設力はリブ１５に吸収され、固定板１０の割れが生じにくい。そのため、現場の作業員にとって煩雑な作業であったタッカー圧力の微調整が不要もしくは軽減される。また締結部材Ｓの針足Ｓ１の間に少なくとも２つリブが介在できるようにしてあるため、連結部Ｓ２を壁面と水平にすることができる。さらに、リブ１５が長手方向に形成されているため、固定板１０の強度も確保できる。

【0024】

上記実施形態では、壁装材固定用枠材１のリブ１５の断面形状を三角形としているが、その形状は特に限定されるものではない。しかし、高さ方向の外力を受けたときに他の部位より変形しやすい部位、言い換えると、高さ方向の外力を受けたときに他の部位より力を吸収できる部位を有する断面形状が好ましい。例えば、高さ方向の外力を受けたときに、その外力を吸収し変形する部位を有する断面形状が好ましい。そのような断面形状としては、例えば、図４ａのリブ１５ａ、図４ｂのリブ１５ｂが挙げられる。図４ａのリブ１５ａは、断面形状が半円となっており、高さ方向の外力を受けたときに、上部が変形する。図４ｂのリブ１５ｂは、断面形状が全体として長方形状であり、高さ方向の略真ん中に幅小とした幅小部１５ｂ１を有する。このリブ１５ｂは、高さ方向の外力を受けたときに幅小部１５ｂ１が変形する。リブの断面形状としては、特に、断面三角形（図２ｃ）や断面半円形（図４ａ）など上方向にむかって幅が小さくなる形状が好ましい。

【0025】

図５ａの壁装材固定用枠材２は、第１固定板５１および内側壁５２を備えた固定部材５０と、外側壁６１および第２固定板６２を備えた外壁部材６０とが別体に成形されている。第１固定板５１を第２固定板６２の上に重ね、ステープルＳで施工面に固定されるものである。第１固定板５１の表面に、複数のリブ１５が形成されている。
このように第１固定板５１の表面に複数のリブが形成されているため、図２の壁装材固定用枠材１と同様に、タッカーでステープルＳを打設する際、第１固定板５１の割れが生じにくい。

【0026】

図５ｂの壁装材固定用枠材３は、壁装材保持部材７０と、レール部材８０と、壁装材保持部材とレール部材とを連結する連結手段９０とを有する。
壁装材保持部材７０は、壁装材Ｄの縁部Ｄ１を保持する保持部７１を有し、下面に雄側連結部９１を有する。
レール部材８０は、壁面（施工面）に固定される固定板８１と、その中央上面に雌側連結部９２を有する。固定板８１の両側の表面に、それぞれ複数のリブ１５が形成されている。つまり、固定板８１の両側に締結部材Ｓは打設される。
連結手段９０は、雄側連結部９１と雌側連結部９２とからなる。これらを連結させることにより壁装材保持部材７０とレール部材８０とが結合する。

【0027】

この壁装材固定用枠材３は、壁装材保持部材７０を枠状に組み立て、それに壁装材を固定させて壁装材貼設パネルを形成する。一方、レール部材８０を施工面にステープルＳで固定する。そして、パネルをレール部材８０に結合することにより、壁装材Ｄを壁面に貼設する。
この場合も、レール部材８０の固定板８１の表面に複数のリブ１５が形成されているため、タッカーでステープルＳを打設する際、レール部材の割れが生じにくい。

【実施例】

【0028】

［実施例１］
５個のリブ１５が形成された固定板１０を有する硬質ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）製の壁装材固定用枠材１を準備した。これを実施例１とする。固定板１０の厚みは１．５ｍｍとした。リブ１５の断面形状は、幅が底辺０．２ｍｍ、高さ０．２ｍｍの二等辺三角形とした。つまり、実施例１の固定板の厚みに対するリブの高さの比は０．１３である。

【0029】

［実施例２］
９個のリブが形成された厚み１．５ｍｍの硬質ポリ塩化ビニル製の固定板を準備した。これを実施例２とする。リブの断面形状は半径０．４ｍｍの半円とした。つまり、実施例２の固定板の厚みに対するリブの高さの比は０．２７である。

【0030】

［比較例１］
リブが形成されていない固定板を有する硬質ポリ塩化ビニル製の枠材を準備した。固定板１０の厚みは１．５ｍｍとした。
［比較例２］
９個のリブが形成された厚み１．５ｍｍの硬質塩化ビニル製の固定板を準備した。リブの断面形状は半径０．６ｍｍの半円とした。つまり、比較例２の固定板の厚みに対するリブの高さの比は０．４である。

【0031】

実施例１、２および比較例１、２の固定板に壁の下地となる石膏ボードを重ね、固定板の表面にＭＡＸ（マックス）製ステープル用エアネイラ（タッカー、品番TA-325/10J）を用いて、ＭＡＸ(マックス)製10Jステープル（高さ１３ｍｍ、1013J）を打設した。それをそれぞれ左から順番に８個（比較例２のみ９個）打設した。その結果を表１および図６に示す。

【0032】

【表1】

〇：割れなし、×：割れあり

【0033】

実施例１、２の固定板は、割れることがなかった。一方、比較例１の枠材は、ステープルＳに打設された部分が陥没し、ステープルＳを中心に割れが生じた。比較例２は、ステープルＳの針足Ｓ１の貫通部分を中心に割れが生じた。このように本発明はタッカーを用いたステープルＳの打設に対して割れにくいことがわかった。

【符号の説明】

【0034】

１ 壁装材固定用枠材
２ 壁装材固定用枠材
３ 壁装材固定用枠材
１０ 固定板
１０ａ 表面
１０ｂ 裏面
１５、１５ａ、１５ｂ リブ
１５ｂ１ 幅小部
２０ 保持部
２１ 内側壁
２２ 外側壁
２３ 突条部
２３ａ 第１突条部
２３ｂ 第２突条部
５０ 固定部材
５１ 第１固定板
５２ 内側壁
６０ 外壁部材
６１ 外側壁
６２ 第２固定板
７０ 壁装材保持部材
７１ 保持部
８０ レール部材
８１ 固定板
９０ 連結手段
９１ 雄側連結部
９２ 雌側連結部
Ｃ 天井
Ｆ 床
Ｄ、ＤＡ、ＤＢ 壁装材
Ｄ１ 縁部
Ｓ 締結部材（ステープル）
Ｓ１ 針足
Ｓ２ 連結部
Ｗ 壁面

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】