特許 7553606 断熱ブロックを保持するためのアンカー装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-09-09

(45)【発行日】2024-09-18

(54)【発明の名称】断熱ブロックを保持するためのアンカー装置

(51)【国際特許分類】

   F17C 3/04 20060101AFI20240910BHJP

   B65D 90/06 20060101ALI20240910BHJP

【ＦＩ】

F17C3/04 A

F17C3/04 D

F17C3/04 E

B65D90/06 A

【請求項の数】 28

(21)【出願番号】P 2022572479

(86)(22)【出願日】2021-05-25

(65)【公表番号】

(43)【公表日】2023-06-26

(86)【国際出願番号】 EP2021063860

(87)【国際公開番号】W WO2021239712

(87)【国際公開日】2021-12-02

【審査請求日】2023-01-06

(31)【優先権主張番号】2005545

(32)【優先日】2020-05-26

(33)【優先権主張国・地域又は機関】FR

(31)【優先権主張番号】2007557

(32)【優先日】2020-07-17

(33)【優先権主張国・地域又は機関】FR

(31)【優先権主張番号】2101660

(32)【優先日】2021-02-19

(33)【優先権主張国・地域又は機関】FR

(73)【特許権者】

【識別番号】515220317

【氏名又は名称】ギャズトランスポルト エ テクニギャズ

(74)【代理人】

【識別番号】100134832

【弁理士】

【氏名又は名称】瀧野 文雄

(74)【代理人】

【識別番号】100165308

【弁理士】

【氏名又は名称】津田 俊明

(74)【代理人】

【識別番号】100115048

【弁理士】

【氏名又は名称】福田 康弘

(72)【発明者】

【氏名】サッシ モハメド

(72)【発明者】

【氏名】アリー ミカエル

(72)【発明者】

【氏名】ローラン ニコラ

(72)【発明者】

【氏名】コロー セバスティアン

(72)【発明者】

【氏名】サルトル ニコラ

(72)【発明者】

【氏名】ブーゴール ジョアン

(72)【発明者】

【氏名】デラノー セバスティアン

【審査官】矢澤 周一郎

(56)【参考文献】

【文献】国際公開第２０１９／１１０８９４（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開２００４－３３８７０９（ＪＰ，Ａ）

【文献】韓国公開特許第１０－２０１８－００４６２９５（ＫＲ，Ａ）

【文献】独国特許出願公開第１９５３４４６５（ＤＥ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ１７Ｃ ３／０４

Ｂ６５Ｄ ９０／０６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

断熱ブロックを支持壁に保持するためのアンカー装置（２０）であって、
下部プレート（３１）と、当該下部プレートに対して平行な上部プレート（３２）と、前記下部プレートを前記上部プレートに接続する接続部材（３４）と、前記下部プレートと前記上部プレートとの間に配置されたスペーシング部材と、を備えた挟持アセンブリ（３０）であって、前記スペーシング部材は当接部を備えており、前記当接部は、前記下部プレート及び前記上部プレートが当該当接部に当接する当接位置において当該下部プレートと当該上部プレートとの間の最小離間スペースを画定し、前記当接部は剛性部（３３）を有する挟持アセンブリ（３０）と、
前記挟持アセンブリから前記下部プレート（３１）に対して垂直に突出するアンカーロッド（２２）であって、支持壁（２）に取り付けられる下端部と、当該下端部とは反対側の上端部とを有し、前記下端部の方向に牽引力を前記下部プレートに及ぼすことができるように前記下部プレート（３１）に結合されているアンカーロッド（２２）と、
を備えており、
前記スペーシング部材はさらに、前記下部プレートと前記上部プレート（３２）とを離間位置に維持する傾向のある弾性圧縮可能部材（３９，６９）を備えており、
前記接続部材は前記離間位置において、前記最小離間スペースより大きい前記下部プレートと前記上部プレートとの間の最大離間スペースを画定し、
前記弾性圧縮可能部材（３９，６９）は、前記上部プレートを前記下部プレートに動かす傾向のある力が加わったときに、前記下部プレート（３１）及び前記上部プレート（３２）が前記当接位置で前記当接部に当接するまで弾性圧縮するように構成されている
ことを特徴とするアンカー装置（２０）。

【請求項2】

前記接続部材は、前記下部プレートと前記上部プレートとに対して垂直な少なくとも１つの接続ロッド（３４）を備えており、
前記接続ロッド（３４）は前記当接部に形成された孔を貫通し、
前記下部プレート及び／又は前記上部プレートは、前記当接位置へスライド可能であるように前記接続ロッドに対して相対的にスライドするように取り付けられている、
請求項１記載のアンカー装置。

【請求項3】

前記接続部材は、前記離間位置において前記上部プレート（３２）が長手方向において前記接続ロッドに対して相対移動不能となるようにするため前記接続ロッドの第１端に結合された第１の当接要素（３６，３７Ａ，３６Ｂ）をさらに備えている、
請求項２記載のアンカー装置。

【請求項4】

前記第１の当接要素はナット（３６Ｂ）を備えており、
前記ナット（３６Ｂ）は前記接続ロッド（３４）の前記第１端に螺合して溶接されており、
前記接続ロッド（３４）の第２端は前記下部プレート（３１）にしっかり取り付けられている、
請求項３記載のアンカー装置。

【請求項5】

前記接続部材は、前記第１の当接要素（３６）に結合された回転不能化要素（９０，９０Ｃ）をさらに備えており、
前記回転不能化要素（９０，９０Ｃ）の一部は、前記接続ロッド（３４）を回転不能とするように前記上部プレート（３２）のノッチ（９１，９１Ａ，９１Ｂ）に入れられている、
請求項３記載のアンカー装置。

【請求項6】

前記接続部材は、前記離間位置において前記下部プレート（３１）が長手方向において前記接続ロッドに対して相対移動不能となるようにするため前記接続ロッドの第２端に結合された第２の当接要素（３７，３８，３６Ａ，３８Ａ，３７Ｂ）をさらに備えている、
請求項２又は３記載のアンカー装置。

【請求項7】

前記第１の当接要素はナット（３７Ａ）を備えており、
前記ナット（３７Ａ）は前記接続ロッド（３４）の前記第１端に螺合して溶接されており、
前記第２の当接要素（３６Ａ）は前記下部プレート（３１）にしっかり取り付けられている、
請求項３を引用する請求項６記載のアンカー装置。

【請求項8】

前記第２の当接要素（３７Ｂ）は前記下部プレート（３１）の溝（９２）に入れられており、
前記溝（９２）は、前記接続ロッド（３４）を回転不能とするように前記第２の当接要素（３７Ｂ）の２つの異なる面と協働する２つの対向する面を有し、
前記第１の当接要素（３６）は前記上部プレート（３２）にしっかり取り付けられている、
請求項３を引用する請求項６記載のアンカー装置。

【請求項9】

前記下部プレートの下方に配置されたスペーシング部（６５０）をさらに備えており、
前記スペーシング部（６５０）は中央収容部（５１）を備えており、当該中央収容部（５１）には前記アンカーロッドが通され、
前記スペーシング部は、前記挟持アセンブリの前記下部プレートに当たるように構成された上面（５６）と、断熱ブロックに支持される下面（５７）とを有し、
前記第２の当接要素（３７Ｂ）は前記スペーシング部（６５０）の溝（６６０）に入れられており、
前記溝は、前記接続ロッド（３４）を回転不能とするように前記第２の当接要素（３７Ｂ）の２つの互いに反対側の面と協働する２つの対向する面を有し、
前記第１の当接要素（３６）は前記上部プレート（３２）にしっかり取り付けられている、
請求項３を引用する請求項６記載のアンカー装置。

【請求項10】

前記弾性圧縮可能部材（３９，６９）は前記接続ロッド（３４）に係合する、
請求項２から９までのいずれか１項記載のアンカー装置。

【請求項11】

前記弾性圧縮可能部材（３９，６９）は前記当接部に支持される、
請求項２から１０までのいずれか１項記載のアンカー装置。

【請求項12】

前記当接部に形成された前記孔は、前記弾性圧縮可能部材（３９，６９）を配置する段部（１９）を有する、
請求項１１記載のアンカー装置。

【請求項13】

前記弾性圧縮可能部材（３９）は、ばね座金のスタックを有する、
請求項１から１２までのいずれか１項記載のアンカー装置。

【請求項14】

前記弾性圧縮可能部材（６９）はコイルばねを有する、
請求項１から１３までのいずれか１項記載のアンカー装置。

【請求項15】

前記離間位置と前記当接位置との間における前記上部プレート（３２）及び下部プレート（３１）の弾性運動は１～８ｍｍ、好適には４～７ｍｍである、
請求項１から１４までのいずれか１項記載のアンカー装置。

【請求項16】

前記下部プレート（３１）は、前記アンカーロッド（２２）の前記上端部が通される中央の孔（４１）を有し、
前記アンカー装置は、前記アンカーロッドの前記上端部のねじ部と協働するナット（４２）と、１つ又は複数のばね座金（４３）と、を備えており、
前記ばね座金（４３）は、前記下部プレートに弾性力を前記アンカーロッドの前記下端部の方向に加えることができるように前記ナットと前記下部プレートとの間において前記アンカーロッドの前記上端部に螺合されている、
請求項１から１５までのいずれか１項記載のアンカー装置。

【請求項17】

前記挟持アセンブリ（３０）は前記接続ロッド（３４）を少なくとも２つ備えており、
前記接続ロッド（３４）は前記中央の孔（４１）を基準として対称的に配置されている、
請求項２を引用する請求項１６記載のアンカー装置。

【請求項18】

前記下部プレートの下方に配置されたスペーシング部（５０，１５０，２５０，３５０，６５０）をさらに備えており、
前記スペーシング部（６５０）は中央収容部（５１）を備えており、当該中央収容部（５１）には前記アンカーロッドが通され、
前記スペーシング部は、前記挟持アセンブリの前記下部プレートに当たるように構成された上面（５６）と、断熱ブロックに支持される下面（５７）とを有する、
請求項１から１７までのいずれか１項記載のアンカー装置。

【請求項19】

前記アンカーロッドの前記下端部に係合されたブッシュ（２３）をさらに備えており、
前記ブッシュ（２３）は前記支持壁（２）に固定されるものであり、
前記ブッシュは、ボールソケットジョイント接続を形成するように前記アンカーロッド（２２）の前記下端部を入れる収容部を有する、
請求項１から１８までのいずれか１項記載のアンカー装置。

【請求項20】

前記当接部は前記下部プレート（３１）又は前記上部プレート（３２）に固定されている、
請求項１から１９までのいずれか１項記載のアンカー装置。

【請求項21】

前記当接部は、前記下部プレート又は上部プレート（３２）の他方に対向する前記剛性部（３３）の表面に配置されたポリマー発泡体層（６８）を有し、
前記ポリマー発泡体層（６８）は、前記下部プレート（３１）及び前記上部プレート（３２）が前記当接部に当接する前記当接位置において圧縮する、
請求項１から２０までのいずれか１項記載のアンカー装置。

【請求項22】

流体を貯蔵するための密閉断熱タンクであって、
支持壁と、前記支持壁（２）に固定されたアンカー装置（２０）と、前記アンカー装置を用いて前記支持壁に固定されたタンク壁（１）と、を備えており、
前記タンク壁（１）は、前記密閉断熱タンクの外部から内部に向かって厚さ方向に順に、断熱バリア（３）と、前記断熱バリア（３）に設けられた密閉メンブレン（４）と、をさらに備えており、
前記断熱バリア（３）は、互いに隣り合って前記支持壁（２）に設けられた平行六面体形状の複数の断熱ブロック（７）を備えており、
前記断熱ブロックは、前記密閉メンブレン（４）の支持面を形成するカバープレートを備えており、
少なくとも１つの前記アンカー装置は請求項１から２１のいずれか１項記載のアンカー装置であり、
前記アンカーロッド（２２）の下端部は、複数の前記断熱ブロック（７）間において前記支持壁に固定されており、
前記アンカー装置の前記下部プレート（３１）は、前記支持壁（２）の方向に前記複数の断熱ブロック（７，１０７）を挟持するように前記複数の断熱ブロック（７，１０７）と協働する
ことを特徴とする密閉断熱タンク。

【請求項23】

前記弾性圧縮可能部材（３９，６９）は、前記密閉断熱タンクが空の状態の際に前記下部プレート及び前記上部プレートを前記離間位置に保持するように構成されており、
前記離間位置において、前記アンカー装置の前記上部プレート（３２）は前記密閉メンブレン（４）を支持するように前記複数の断熱ブロックの前記カバープレートと整列する、
請求項２２記載の密閉断熱タンク。

【請求項24】

前記断熱ブロックは、前記カバープレート（１５）に対して平行であると共に前記カバープレート（１５）から離隔した底部プレート（１４）と、前記カバープレートと底部プレートとの間に配置されている繊維強化されたポリマー発泡体から成るポリマー発泡体ブロック（１６）と、を備えており、
前記アンカー装置の前記下部プレートは、前記ポリマー発泡体ブロック（１６）にいかなる挟持作用も及ぼさずに前記底部プレート（１４）と直接的又は間接的に協働する、
請求項２２又は２３記載の密閉断熱タンク。

【請求項25】

前記断熱ブロック（１０７）は、底部プレート（１１４）と、連続的に中間プレート（１０）とカバープレート（１１５）とを備えており、
前記中間プレート（１０）及び前記カバープレート（１１５）の両方が前記底部プレートに対して平行であると共に、互いに離隔しており、
前記断熱ブロック（１０７）はさらに、繊維強化されたポリマー発泡体から成る２つのポリマー発泡体ブロック（１６ａ，１６ｂ）を有し、
前記ポリマー発泡体ブロック（１６ａ，１６ｂ）はそれぞれ、前記カバープレートと前記中間プレートとの間と、前記中間プレートと前記底部プレートとの間とに配置されており、
前記アンカー装置の前記下部プレート（３１）は、コーナゾーンの位置において前記中間プレート（１０）と直接協働する、
請求項２２又は２３記載の密閉断熱タンク。

【請求項26】

前記弾性圧縮可能部材の硬さと、前記上部プレートの断面と等しい断面を有する繊維強化された前記ポリマー発泡体から成るばねと等価の前記タンク壁の厚さ方向の硬さとの比は、０．３～１である、
請求項２４又は２５記載の密閉断熱タンク。

【請求項27】

前記断熱バリアは二次断熱バリア（３）であり、前記断熱ブロックは二次断熱ブロック（７）であり、前記密閉メンブレンは二次密閉メンブレン（４）であり、
前記タンク壁は、前記二次密閉メンブレン（４）に設けられた一次断熱バリア（５）と、前記一次断熱バリア（５）に設けられ、前記密閉断熱タンクに入った流体と接触する一次密閉メンブレン（６）と、を備えており、
前記一次断熱バリア（５）は、前記各二次断熱ブロック（７）に重ねられた一次断熱ブロック（１１）を有し、
前記挟持アセンブリ（３０）は、前記二次断熱バリアと協働する二次挟持部材を構成し、
前記上部プレート（３２）は中央の孔（４７）を有し、当該中央の孔（４７）には、前記挟持アセンブリにおける前記アンカーロッドとは反対側から突出するスタッド（２７）が螺入し、
前記スタッド（２７）には、前記一次断熱バリア（５）と協働する一次挟持部材（２８）が設けられており、
前記スタッド（２７）は前記二次密閉メンブレン（４）に密閉状態で通され、
前記一次挟持部材は、前記複数の二次断熱ブロックに重ねられた複数の一次断熱ブロック（１１）を前記支持壁（２）に向かう方向に保持するように、前記支持壁（２）の方向に前記複数の一次断熱ブロックで支持される、
請求項２２から２６までのいずれか１項記載の密閉断熱タンク。

【請求項28】

二重船殻（７２）と、当該二重船殻（７２）内に配置された請求項２２から２７までのいずれか１項記載の密閉断熱タンク（７１）と、備えた、流体を輸送するための船舶（７０）。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、支持構造に組み込まれ低温流体を収容するための密閉断熱タンクの分野に関し、特に液化ガスを収容するためのメンブレンタンク、特にかかるタンクで使用可能な機械的なアンカー装置に関する。

【0002】

密閉断熱タンクは、種々の産業において低温製品を貯蔵するために使用することができる。例えばエネルギー分野等では、液化天然ガス（ＬＮＧ）はメタン含有量が高い液体であり、陸上貯蔵タンク又は浮体構造物に搭載されるタンクに大気圧かつ約－１６３℃で貯蔵可能なものである。液化石油ガス（ＬＰＧ）は、－５０℃～０℃の温度で貯蔵可能なものである。

【0003】

浮体構造物の場合、タンクは、当該浮体構造物の推進用燃料として用いられる液化ガスを入れるため又は液化ガスを輸送するためのものとすることができる。

【背景技術】

【0004】

例えば国際公開第２０１４／０９６６００号及び同第２０１９／１１０８９４号から、支持構造に配置され液化天然ガスを貯蔵するための密閉断熱タンクが公知であり、この密閉断熱タンクの壁は、当該タンクの外部から内部に向かう順に、支持構造に固定される二次断熱バリアと、二次断熱バリアによって支持される二次密閉メンブレンと、二次密閉メンブレンによって支持される一次断熱バリアと、一次断熱バリアによって支持される一次密閉メンブレンであってタンク内に貯蔵された液化天然ガスと接触する一次密閉メンブレンと、を備えた多層構造を有する。

【0005】

一次断熱バリア及び二次断熱バリアはそれぞれ、全体形状が平行六面体の一次断熱ブロックと二次断熱ブロックとをモジュール化したアセンブリを備えており、当該一次及び二次断熱ブロックは隣り合って各密閉メンブレンの支持構造を構成する。断熱ブロックはアンカー装置を用いて支持構造に固定され、アンカー装置は一次及び二次断熱ブロックのコーナの位置において支持構造に固定されて配置される。このようにして各アンカー装置は４つの隣の二次断熱ブロック及び４つの隣の一次断熱ブロックと協働して、これらの断熱ブロックを支持構造に固定する。

【発明の概要】

【0006】

本発明の一部の側面は、タンクに入った液体のスロッシング現象によりタンク壁に局所的な高い圧縮応力が生じることがあるとの観察に基づく。そこで、全体寸法を抑えつつ断熱バリアを確実に固定することができるようにするため、アンカー装置は一般に断熱ブロックより高い硬さの部品によって製造される。かかる硬さ差により、圧縮応力が生じた場合に断熱バリアに平坦性の不具合が生じるおそれがあり、これは特に、断熱バリアの大半がポリマー発泡体により作製されている場合に当てはまる。上述の平坦性の不具合によってアンカー装置に応力集中が生じ、これは、断熱バリアにより支持される密閉メンブレンの完全性を損なうおそれがある。

【0007】

本発明の基礎となる一思想は、圧縮応力に対する断熱バリアの応答を均一化するため、タンクの内部に由来する圧縮力の方向においてアンカー装置にフレキシビリティを持たせることである。本発明の基礎となる他の一思想は、密閉断熱メンブレンタンクを使用する際にアンカー装置の上面が断熱ブロックの上面の動きにほぼ追従できるようにすることである。

【0008】

上記の目的を達成するため、本発明は、断熱ブロックを支持壁に保持するためのアンカー装置であって、
下部プレートと、当該下部プレートに対して平行な上部プレートと、前記下部プレートを前記上部プレートに接続する接続部材と、前記下部プレートと前記上部プレートとの間に配置されたスペーシング部材と、を備えた挟持アセンブリであって、前記スペーシング部材は当接部を備えており、前記当接部は、前記下部プレート及び前記上部プレートが当該当接部に当接する当接位置において当該下部プレートと当該上部プレートとの間の最小離間スペースを画定し、前記当接部は剛性部を有する挟持アセンブリと、
前記挟持アセンブリから前記下部プレートに対して垂直に突出するアンカーロッドであって、支持壁に取り付けられる下端部と、当該下端部とは反対側の上端部とを有し、前記下端部の方向に牽引力を前記下部プレートに及ぼすことができるように前記下部プレートに結合されているアンカーロッドと、
を備えており、
前記スペーシング部材はさらに、前記下部プレートと前記上部プレートとを離間位置に維持する傾向のある弾性圧縮可能部材を備えており、
前記接続部材は前記離間位置において、前記最小離間スペースより大きい前記下部プレートと前記上部プレートとの間の最大離間スペースを画定し、
前記弾性圧縮可能部材は、前記上部プレートを前記下部プレートに動かす傾向のある力が加わったときに、前記下部プレート及び前記上部プレートが前記当接位置で前記当接部に当接するまで弾性圧縮するように構成されている
ことを特徴とするアンカー装置を提供する。

【0009】

上記の構成によりアンカー装置は圧縮力を受けたときに上記の従来技術より低い硬さを有することができ、これにより、離間位置と当接位置との間で衝突することにより弾性変形を生じる能力を備えることができる。

【0010】

他の有利な実施形態では、上記のアンカー装置は以下の特徴のうち１つ又は複数を備えることができる。

【0011】

下部プレートと上部プレートとの間の最大離間スペースを画定するスペーシング部材を作製できる態様は種々存在する。

【0012】

一実施形態では、前記接続部材は、前記下部プレートと前記上部プレートとに対して垂直な少なくとも１つの接続ロッドを備えており、前記接続ロッド（３４）は前記当接部に形成された孔を貫通し、前記下部プレート及び／又は前記上部プレートは、前記当接位置へスライド可能であるように前記接続ロッドに対して相対的にスライドするように取り付けられている。

【0013】

一実施形態では、前記接続部材は、前記離間位置において前記上部プレートが長手方向において前記接続ロッドに対して相対移動不能となるようにするため前記接続ロッドの第１端に結合された第１の当接要素をさらに備えている。

【0014】

一実施形態では、前記接続部材は、前記第１の当接要素に結合された回転不能化要素をさらに備えており、前記回転不能化要素の一部は、前記接続ロッドを回転不能とするように前記上部プレートのノッチに入れられている。

【0015】

一実施形態では、前記回転不能化要素は、前記第１の当接要素を受ける前記上部プレートの収容部に収容されており、前記ノッチは前記収容部内部に向かって開口している。

【0016】

一実施形態では、前記接続部材は、前記離間位置において前記下部プレートが長手方向において前記接続ロッドに対して相対移動不能となるようにするため前記接続ロッドの第２端に結合された第２の当接要素をさらに備えている。

【0017】

一実施形態では、前記第１の当接要素はナットを備えており、前記ナットは前記接続ロッドの前記第１端に螺合して溶接されており、前記第２の当接要素は前記下部プレートにしっかり取り付けられている。

【0018】

一実施形態では、前記第２の当接要素は前記下部プレートの溝に入れられており、前記溝は、前記接続ロッドを回転不能とするように前記第２の当接要素の２つの異なる面と協働する２つの対向する面を有し、前記第１の当接要素は前記上部プレートにしっかり取り付けられている。

【0019】

一実施形態では、前記アンカー装置は、前記下部プレートの下方に配置されたスペーシング部をさらに備えており、前記スペーシング部は中央収容部を備えており、当該中央収容部には前記アンカーロッドが通され、前記スペーシング部は、前記挟持アセンブリの前記下部プレートに当たるように構成された上面と、断熱ブロックに支持される下面とを有し、前記第２の当接要素は前記スペーシング部の溝に入れられており、前記溝は、前記接続ロッドを回転不能とするように前記第２の当接要素の２つの互いに反対側の面と協働する２つの対向する面を有し、前記第１の当接要素は前記上部プレートにしっかり取り付けられている。

【0020】

弾性圧縮可能部材は、種々の態様で下部プレートと上部プレートとの間に配置することができる。弾性圧縮可能部材は、最小離間スペースを画定する当接部と縦並び又は横並びに取り付けることができる。

【0021】

一実施形態では、前記弾性圧縮可能部材は前記接続ロッドに係合する。

【0022】

一実施形態では、前記弾性圧縮可能部材は前記当接部並びに／又は前記下部プレート及び／若しくは上部プレートに支持される。

【0023】

一実施形態では、前記当接部に形成された前記孔は、前記弾性圧縮可能部材を配置する段部を有する。この構成により、弾性圧縮可能部材の全体寸法を小さくすることができる。

【0024】

弾性圧縮可能部材を作製できる態様は種々存在し、特に１つ又は複数のばねの形態で作製することができる。一実施形態では、前記弾性圧縮可能部材は、ばね座金のスタックを有する。例えば２～１０個のベルビルワッシャーを用いて１～８ｍｍの弾性運動を生じさせることができる。一実施形態では、前記弾性圧縮可能部材はコイルばねを有する。

【0025】

好適には、離間位置と上部プレート及び下部プレートの当接位置との間の弾性運動は、タンクの空の状態及び大気温度に対応する静止状態とタンク動作状態に対応する稼働状態との間の断熱ブロックのカバープレートの運動に比較的正確に一致する。この運動は、断熱ブロックの熱収縮と、カーゴにより圧力荷重が加わったときの断熱ブロックの収縮と、により生じるものである。好適には、断熱ブロックの上面とアンカー装置の上面との間の運動差が、同一条件下におけるアンカー装置の他の部分の収縮より小さいことを検討すべきである。一実施形態では、前記弾性運動は１～８ｍｍ、好適には４～７ｍｍ、好適には５ｍｍ程度である。他の一実施形態では、前記弾性運動は１～６ｍｍ、好適には３ｍｍである。

【0026】

一実施形態では、前記接続部材は前記離間位置において前記弾性圧縮可能部材に静止荷重をかけるように構成されている。タンクを建造する作業中（例えば密閉メンブレンの局所的な穿孔作業、又は建造中のタンク壁における作業員又は工具の移動等）には、タンク壁に局所的な圧力が生じるが、上記のような静止荷重（又は付勢）によって典型的には、タンクの建造作業の際に下方の密閉メンブレンを高信頼性で支持することができる。上記の静止荷重は、例えば１ｋＮのオーダとすることができる。

【0027】

一実施形態では、前記下部プレートは、前記アンカーロッドの前記上端部が通される中央の孔を有し、前記アンカー装置は、前記アンカーロッドの前記上端部のねじ部と協働するナットと、１つ又は複数のばね座金と、を備えており、前記ばね座金は、前記下部プレートに弾性力を前記アンカーロッドの前記下端部の方向に加えることができるように前記ナットと前記下部プレートとの間において前記アンカーロッドの前記上端部に螺合されている。

【0028】

この場合、前記挟持アセンブリは好適には前記接続ロッドを少なくとも２つ備えており、前記接続ロッドは前記中央の孔を基準として対称的に配置されている。かかる構成により、挟持アセンブリに力をバランス良く分散させることができる。

【0029】

一実施形態では、各接続ロッドは、一方又は両方のプレートにスポット溶接を施すことにより、又はスプリット・ロックナットにより、回転不能とされる。スプリット・ロックナットは、例えば下部プレートの上方若しくは下方に配置され、又は部分的に下部プレートの内部に配置される。

【0030】

一実施形態では、前記当接部は前記下部プレート又は上部プレートの一方に固定され、例えば螺合及び／又はリベット留め及び／又は接着される。好適には、前記当接部は前記下部プレートに固定される。

【0031】

一実施形態では、前記当接部は剛性部から成る。

【0032】

一実施形態では、前記当接部は、前記下部プレート又は上部プレートの他方に対向する前記剛性部の表面に配置されたポリマー発泡体層をさらに有し、前記ポリマー発泡体層は、前記下部プレート及び前記上部プレートが前記当接部に当接する前記当接位置において圧縮する。前記ポリマー発泡体層は、前記剛性部に接着することができる。

【0033】

有利には、前記ポリマー発泡体層は前記当接位置において１～６ｍｍの厚さを維持するため、２～８ｍｍの厚さを有する。

【0034】

一実施形態では、前記下部プレート又は上部プレートの他方は、当該プレートにおける前記剛性部側の表面に配置されたポリマー発泡体層を有し、前記ポリマー発泡体層は、前記下部プレート及び前記上部プレートが前記当接部に当接する前記当接位置において圧縮する。前記ポリマー発泡体層は、前記プレートに接着することができる。

【0035】

一実施形態では、前記アンカー装置は、前記下部プレートの下方に配置されたスペーシング部をさらに備えており、前記スペーシング部は中央収容部を備えており、当該中央収容部には前記アンカーロッドが通され、前記スペーシング部は、前記挟持アセンブリの前記下部プレートに当たるように構成された上面と、断熱ブロックに支持される下面とを有する。前記スペーシング部は例えば、熱橋を抑えるために合板から作製される。前記スペーシング部は好適には前記下部プレートと同一の断面を有し、図示の実施形態では方形の断面を有する。前記スペーシング部は、簡単な形状を有する少数の長辺状の部分をしっかり組み立てたものにより構成することができ、当該長辺状の部分は例えば互いに積層、ねじ留め及び／又は接着される。好適には、中央収容部には断熱部がアンカーロッドの周囲に充填され、この断熱部は例えばガラスウール、詰め物、膨張ポリスチレン又はポリウレタン発泡体等である。

【0036】

一実施形態では、前記スペーシング部は４つの同一成形された長辺状の部分により構成され、その傾斜平面は中央収容部の各壁を形成する。

【0037】

一実施形態では、前記スペーシング部は２つの対向するプレートと、当該２つの対向するプレートの間に配された２つの留め具とを備えており、これら２つの各留め具及び２つの各プレートはそれぞれ中央収容部の各壁を形成する。

【0038】

一実施形態では、前記断熱部は前記アンカーロッドの周囲にガラスウールのブロックを有する。

【0039】

一実施形態では、前記ガラスウールのブロックはその厚さにおいて、前記アンカーロッドを受けるためのノッチを有する。

【0040】

一実施形態では、前記ガラスウールのブロックはガラスファイバマット、クラフトペーパー又はポリマーの少なくとも１枚のシートを有し、当該シートは前記ガラスウールのブロックと、これに対向する前記中央収容部の壁との間に配置される。

【0041】

一実施形態では、前記断熱部はポリマー発泡体のブロックを有し、当該ポリマー発泡体のブロックは、前記アンカーロッドを受けるためのスルーホールを有する。

【0042】

一実施形態では、前記スルーホールの断面は、前記アンカーロッドの上端部及び下端部のうち一方から当該上端部及び下端部のうち他方に向かって拡大する。特に、一実施形態では、前記スルーホールの断面は前記アンカーロッドの上端部から当該アンカーロッドの下端部に向かって拡大する。

【0043】

一実施形態では、前記スペーシング部は、前記接続ロッドに沿って延在するブラインドホールを有し、当該ブラインドホールは前記接続ロッドの一部を受けるように構成されている。

【0044】

一実施形態では、前記挟持アセンブリは、前記二次断熱バリアと協働する二次挟持部材を構成し、前記上部プレートは中央の孔を有し、当該中央の孔には、前記挟持アセンブリにおける前記アンカーロッドとは反対側から突出するスタッドが螺入し、前記スタッドには、前記一次断熱バリアと協働する一次挟持部材が設けられている。

【0045】

一実施形態では、前記アンカー装置は、前記アンカーロッドの前記下端部に係合されたブッシュをさらに備えており、前記ブッシュは前記支持壁に固定されるものであり、前記ブッシュは、ボールソケットジョイント接続を形成するように前記アンカーロッドの前記下端部を入れる収容部を有する。

【0046】

一実施形態では、前記挟持アセンブリの全体形状は平行六面体であり、前記下部プレート及び上部プレートは方形の輪郭を有する。

【0047】

一実施形態では、前記アンカーロッド、下部プレート及び上部プレートは金属から成り、前記当接部は、金属より良好な断熱性を提供する合板又は他の剛性材料から成り、これは例えば、密度が２００ｋｇ／ｍ^３超のポリウレタン発泡体等である。

【0048】

一実施形態では、本発明は断熱ブロックを支持壁に保持するためのアンカー装置であって、
下部プレートと、当該下部プレートに対して平行な上部プレートと、前記下部プレートを前記上部プレートに接続する接続部材と、前記下部プレートと前記上部プレートとの間に配置されたスペーシング部材と、を備えた挟持アセンブリであって、前記スペーシング部材は剛性の当接部を備えており、前記当接部は、前記下部プレート及び前記上部プレートが当該当接部に当接する当接位置において当該下部プレートと当該上部プレートとの間の最小離間スペースを画定する挟持アセンブリと、
前記挟持アセンブリから前記下部プレートに対して垂直に突出するアンカーロッドであって、支持壁に取り付けられる下端部と、当該下端部とは反対側の上端部とを有し、前記下端部の方向に牽引力を前記下部プレートに及ぼすことができるように前記下部プレートに結合されているアンカーロッドと、
を備えており、
前記下部プレートの下方に配置されたスペーシング部をさらに備えており、前記スペーシング部は中央収容部を備えており、当該中央収容部には前記アンカーロッドが通され、前記スペーシング部は、前記挟持アセンブリの前記下部プレートに当たるように構成された上面と、断熱ブロックに支持される下面とを有する
アンカー装置を提供する。

【0049】

前記スペーシング部は、上記にて説明した構成のうち１つ又は複数を具備することができる。

【0050】

一実施形態では、本発明は流体を貯蔵するための密閉断熱タンクも提供し、当該密閉断熱タンクは支持壁と、前記支持壁に固定されたアンカー装置と、前記アンカー装置を用いて前記支持壁に固定されたタンク壁と、を備えており、前記タンク壁は、前記タンクの外部から内部に向かって厚さ方向に順に、断熱バリアと、前記断熱バリアに設けられた密閉メンブレンと、をさらに備えており、
前記断熱バリアは、互いに隣り合って前記支持壁に設けられた平行六面体形状の複数の断熱ブロックを備えており、前記断熱ブロックは、前記密閉メンブレンの支持面を形成するカバープレートを備えており、
少なくとも１つの前記アンカー装置は上記のいずれかのアンカー装置であり、前記アンカーロッドの下端部は、複数の前記断熱ブロック間において前記支持壁に固定されており、前記アンカー装置の前記下部プレートは、前記支持壁の方向に前記複数の断熱ブロックを挟持するように前記複数の断熱ブロックと協働する。

【0051】

他の有利な実施形態では、上記のタンクは以下の特徴のうち１つ又は複数を備えることができる。

【0052】

前記弾性圧縮可能部材は、前記タンクが空の状態の際に前記下部プレート及び前記上部プレートを前記離間位置に保持するように構成されており、前記離間位置において、前記アンカー装置の前記上部プレートは前記密閉メンブレンを支持するように前記複数の断熱ブロックの前記カバープレートと整列する。

【0053】

断熱ブロックは種々の構造を有することができる。一実施形態では、前記断熱ブロックは、前記カバープレートに対して平行であると共に前記カバープレートから離隔した底部プレートと、前記カバープレートと底部プレートとの間に配置されている繊維強化されたポリマー発泡体ブロックと、を備えており、前記アンカー装置の前記下部プレートは、前記ポリマー発泡体ブロックにいかなる挟持作用も及ぼさずに前記底部プレートと直接的又は間接的に協働する。例えば、アンカー装置の下部プレートは、合板等により作製された剛性部材、例えばスペーシング部、ピラー及び／又はクリート等を介して、底部プレートと協働することができる。

【0054】

一実施形態では、前記断熱ブロックは、底部プレートと、連続的に中間プレートとカバープレートとを備えており、前記中間プレート及び前記カバープレートの両方が前記底部プレートに対して平行であると共に、互いに離隔しており、前記断熱ブロックはさらに、繊維強化された２つのポリマー発泡体ブロックを有し、前記ポリマー発泡体ブロックはそれぞれ、前記カバープレートと前記中間プレートとの間と、前記中間プレートと前記底部プレートとの間とに配置されている。前記アンカー装置の前記下部プレートは、コーナゾーンの位置において前記中間プレートと直接協働する。

【0055】

前記弾性圧縮可能部材の硬さは好適には、前記アンカー装置の隣の断熱バリアの厚さ方向の硬さより低い。一実施形態では、前記弾性圧縮可能部材の硬さと、前記上部プレートの断面と等しい断面を有する繊維強化された前記ポリマー発泡体から成るばねと等価の前記タンク壁の厚さ方向の硬さとの比は、０．３～１である。

【0056】

一実施形態では、前記断熱バリアは二次断熱バリアであり、前記断熱ブロックは二次断熱ブロックであり、前記密閉メンブレンは二次密閉メンブレンであり、前記タンク壁は、前記二次密閉メンブレンに設けられた一次断熱バリアと、前記一次断熱バリアに設けられ、前記密閉断熱タンクに入った流体と接触する一次密閉メンブレンと、を備えており、前記一次断熱バリアは、前記各二次断熱ブロックに重ねられた一次断熱ブロックを有し、前記スタッドは前記二次密閉メンブレンに密閉状態で通され、前記一次挟持部材は、前記複数の二次断熱ブロックに重ねられた複数の一次断熱ブロックを前記支持壁に向かう方向に保持するように、前記支持壁の方向に前記複数の一次断熱ブロックで支持される。

【0057】

一実施形態では、前記流体は液化ガス、例えば液化天然ガス、液化石油ガス、液化エチレン等である。

【0058】

上記のタンクは、陸上貯蔵設備、海底に設置された例えばＬＮＧ貯蔵用の貯蔵設備、又は浮体構造物、沿岸若しくは深海に設置される貯蔵施設、特にメタンタンカー船、浮体式貯蔵再ガス化設備（ＦＳＲＵ）、浮体式生産貯蔵積出（ＦＰＳＯ）設備等、の一部を構成することができる。

【0059】

一実施形態では、流体を輸送するための船舶は、二重船殻と、当該二重船殻内に配置された上記のタンクと、備えている。一実施形態では、前記二重船殻は前記タンクの支持壁となる内部船殻を有する。

【0060】

一実施形態では、本発明は流体の移送システムも提供し、当該システムは上記の船舶と、当該船舶の船殻に配置されたタンクを浮体式又は陸上貯蔵設備に接続するように配置された断熱パイプと、前記断熱パイプを介して流体を浮体式若しくは陸上貯蔵設備から前記船舶のタンクへ又は前記タンクから前記浮体式若しくは陸上貯蔵設備へ駆動するためのポンプと、を備える。

【0061】

一実施形態では、本発明は上記の船舶の積込み又は揚げ荷を行う方法も提供し、当該方法では、断熱パイプを介して流体を浮体式若しくは陸上貯蔵設備から前記船舶の前記断熱密閉タンクへ又は前記断熱密閉タンクから浮体式若しくは陸上貯蔵設備へ搬送する。

【0062】

添付の図面を参照して、本発明の複数の特定の実施形態についての以下の説明を読めば、本発明をより良好に理解できると共に、本発明の他の目的、詳細、特徴及び利点がより明らかとなる。以下の説明の特定の実施形態はあくまで例示であり、本発明を限定するものではない。

【図面の簡単な説明】

【0063】

【図1】タンク壁の一部を抜粋した斜視図である。

【図2】図１中の矢印II の方向におけるタンク壁の側面図であり、左側に静止状態のアンカー装置を、右側に圧縮状態のアンカー装置を示す。

【図3】図２のタンク壁にて使用される静止状態のアンカー装置の側面図である。

【図4】他の一実施形態のアンカー装置を示す、図２と同様の半分図である。

【図5A】さらに他の一実施形態のアンカー装置を示す、図３と同様の断面図である。

【図5B】さらに他の一実施形態のアンカー装置を示す、図３と同様の断面図である。

【図6A】他の一実施形態のアンカー装置を示す、上方から見た斜視図である。

【図6B】図６Ａに示されているアンカー装置の断面斜視図である。

【図7A】他の一実施形態のアンカー装置を示す、図６Ａと同様の上方から見た斜視図である。

【図7B】図７Ａに示されている実施形態において使用可能な一変形形態の回転不能化要素を示す、上方から見た斜視図である。

【図8】他の一実施形態のアンカー装置を示す、図３と同様の断面図である。

【図9】他の一実施形態のアンカー装置を示す、図３と同様の断面図である。

【図10A】他の一実施形態のアンカー装置を示す、図３と同様の断面図である。

【図10B】図１０Ａの実施形態の一変形形態を示す、図３と同様の断面図である。

【図11】他の一実施形態のアンカー装置を示す、図３と同様の断面図である。

【図12】図１１に示されているアンカー装置を下方から見た斜視図である。

【図13】３つの実施形態におけるスペーシング部の斜視図である。

【図14】他の一実施形態におけるスペーシング部の斜視図である。

【図15】図１３及び図１４に示されているスペーシング部に通して中央収容部に受容することができる断熱ブロックの斜視図である。

【図16】図１５に示されている断熱ブロックを上から見た図である。

【図17】図１５及び図１６に示されている断熱ブロックにおける図１６の線Ａ－Ａに沿った断面図である。

【図18】図１３及び図１４に示されているスペーシング部に通して中央収容部に受容することができる別の断熱部の斜視図である。

【図19】他の一実施形態のアンカー装置を示す、図３と同様の断面図である。

【図20】図１９に示されているアンカー装置のスペーシング部を上方から見た部分斜視図である。

【図21】図２のタンク壁を上から見た概略図であり、アンカー装置の位置を示す。

【図22】図１のタンク壁において使用可能な他の断熱ブロックの斜視図である。

【図23】メタンタンカー船タンクと、当該タンクの荷役作業を行うためのターミナルと、を示す概略的な抜粋図である。

【発明を実施するための形態】

【0064】

慣例により、「下」及び「上」との用語は、図１に示されている水平壁のようにタンクの外部に向かう方向又は内部に向かう方向における複数の要素の相互間の相対的位置を定義するものとするが、以下の説明は、重力場における壁の向き如何にかかわらず、いかなる壁にも当てはまる。

【0065】

図１に、例えば液化天然ガス（ＬＮＧ）等の液化流体を貯蔵するための密閉断熱タンク壁１の多層構造を示す。タンク壁１は、厚さ方向においてタンクの外部から内部に向かって順に、支持壁２に固定される二次断熱バリア３と、二次断熱バリア３に設けられる二次密閉メンブレン４と、二次密閉メンブレン４に設けられる一次断熱バリア５と、タンクに入った液化天然ガスと接触する一次密閉メンブレン６と、を備えている。

【0066】

支持壁２は、特に、船舶の船殻又は二重船殻により構成することができる。支持壁２は典型的には、通常は多面体形状のタンクの全体形状を決定する複数の壁を備えた支持構造の一部を構成するものである。

【0067】

二次断熱バリア３は複数の二次断熱ブロック７を備えており、これらの二次断熱ブロック７は、下記にて詳述するアンカー装置２０を用いて支持壁２に固定される。また、二次断熱ブロック７の全体形状は平行六面体であり、これらの二次断熱ブロック７は複数の平行な列に配列されている。

【0068】

二次密閉メンブレン４は複数の金属ストレーキ８の連続した層を有し、これらの金属ストレーキ８は隆起した縁部を有する。金属ストレーキ８はその隆起縁部で、二次断熱ブロック７のカバープレートに形成された溝９に固定される平行な溶接サポートに溶接されている。金属ストレーキ８は例えば、典型的には１．２×１０^－６～２×１０^－６Ｋ^－１の膨張係数を有する鉄とニッケルの合金であるインバー（Invar、登録商標）製である。

【0069】

一次断熱バリア５は複数の一次断熱ブロック１１を備えており、これらの一次断熱ブロック１１の全体形状は平行六面体であると共に、その長さ寸法及び幅寸法は二次断熱ブロック７の長さ寸法及び幅寸法と等しい。各一次断熱ブロック１１はそれぞれ１つの二次断熱ブロック７と並ぶように配置され、タンク壁１の厚さ方向において二次断熱ブロック７と整列する。

【0070】

一次密閉メンブレン６を作製できる手法は種々存在する。ここでは、一次密閉メンブレン６は、隆起した縁部を有する複数の金属ストレーキ８の連続した層を有する。二次密閉メンブレン４と同様、金属ストレーキ８はその隆起縁部で、一次断熱ブロック１１のカバープレートに形成された溝に固定される平行な溶接サポートに溶接されている。

【0071】

図１では、支持壁２の平坦性欠陥を補償するための厚さシム１２及びパテビード１３が見えるようにするため、二次断熱ブロック７が省略されている。国際公開第２０１８０６９５８５号に記載されているように不図示の位置決めシムを設けることも可能である。

【0072】

アンカー装置２０は好適には、二次断熱ブロック７及び一次断熱ブロック１１の４つのコーナ部の箇所に配置される。二次断熱ブロック７及び一次断熱ブロック１１を有する各積層体は、それぞれ４つのアンカー装置２０によって支持壁２に固定される。さらに、各アンカー装置２０はそれぞれ４つの隣接する二次断熱ブロック７のコーナ部及び４つの隣接する一次断熱ブロック１１のコーナ部と協働する。

【0073】

図２を参照すると、一実施形態の二次断熱ブロック７の構造をより詳細に示している。同図では二次断熱ブロック７は、底部プレート１４とカバープレート１５との間に挟まれた断熱ポリマー発泡体層１６を含む。底部プレート１４及びカバープレート１５は例えば合板から成る。断熱ポリマー発泡体層１６は、底部プレート１４及びカバープレート１５に接着されている。断熱ポリマー発泡体は特にポリウレタン系の発泡体とすることができ、かかる発泡体はオプションとして繊維により強化される。

【0074】

図２１は、一実施形態の４つの隣接する二次断熱ブロック７のコーナ部間におけるアンカー装置２０の配置を上から見た様子をより詳細に示す。アンカー装置２０は挟持アセンブリ３０の輪郭によって示されている。各二次断熱ブロック７の底部プレート１４はそれぞれ、そのコーナゾーンの箇所に切欠き部５２を有し、これにより、アンカー装置２０を受ける方形の煙突形状のクリアランス５５が開けられているのが分かる。

【0075】

二次断熱ブロック７のカバープレート１５及び断熱ポリマー発泡体層１６は、底部プレート１４のコーナ部分５４を露出させる方形の煙突形状の凹部５３を有している。コーナ部分５４は、これに直接的又は間接的にアンカー装置２０を支持するものであり、例えば、下記にて説明するスペーシング部５０を介して、又は、底部プレート１４にしっかり取り付けられるコーナピラー等の剛性の部材を介して、コーナ部分５４にアンカー装置２０を支持する。

【0076】

次に、図２及び図３を参照して一実施形態のアンカー装置２０の構造について説明する。

【0077】

アンカー装置２０は基本的に、挟持アセンブリ３０及びアンカーロッド２２を含む。アンカーロッド２２の下端はブッシュ２３に受容されており、ブッシュ２３のベースは、４つの隣接する二次断熱ブロック７のコーナゾーン間のクリアランス５５の中央部分において支持壁２に溶接されている。ブッシュ２３は、アンカーロッド２２に対するボールソケットジョイントを形成する。例えば、ブッシュ２３はナット１８を収容し、このナット１８にアンカーロッド２２の下端が螺入する。アンカーロッド２２はタンク壁１の厚さ方向に延在し、隣り合う一次断熱ブロック１１の間に通される。

【0078】

挟持アセンブリ３０は厚さ方向に順に、下部プレート３１と、スペーシングブロック３３と、上部プレート３２と、を備えている。下部プレート３１及び上部プレート３２の各全体形状は、支持壁２に対して平行である比較的大きい２つの対向する面を有する方形の平行六面体となっている。スペーシングブロック３３の輪郭も方形であり、同じ寸法を有する。上記に代えて、挟持アセンブリ３０の輪郭の形状を別のものとすることができ、例えば六角形又は円形等とすることができる。

【0079】

下部プレート３１は、支持壁２の方向に、４つの隣接する各二次断熱ブロック７のコーナ部分５４で支持されるように、アンカーロッド２２によって固定される。図示の実施形態では、スペーサ部５０は各二次断熱ブロック７のコーナ部分５４と下部プレート３１との間に配置され、これにより挟持力を底部プレート１４に伝達する。

【0080】

アンカーロッド２２の上端４４は下部プレート３１の中央孔４１に通されて、スペーシングブロック３３に形成された収容部４５に係合する。アンカーロッド２２の上端４４の箇所に形成されたねじ部とナット４２とが、下部プレート３１を支持壁２の方向に固定するように協働する。

【0081】

図示の実施形態では、アンカー装置２０はさらに、１つ又は複数のベルビル型ばね座金４３を備えている。ばね座金４３は、ナット４２と下部プレート３１との間においてアンカーロッド２２に螺合され、これにより、二次断熱ブロック７を支持壁２に弾性的に固定することができる。さらに、ナット４２が外れるのを防止するように、アンカーロッド２２の上端に係止部材を局所的に溶接することも有利である。

【0082】

スペーシングブロック３３は、タンク壁の厚さ方向に当該スペーシングブロック３３を貫通する２つの孔をさらに有し、これらの孔には、スペーシングブロック３３の両面に下部プレート３１及び上部プレート３２を接続する２つの固定ボルト３４が係合する。より正確に言うと、各固定ボルト３４の下端３５にはねじ部が切られており、当該下端３５は下部プレート３１のねじ孔３８に螺入する。また、固定ボルト３４を下部プレート３１に定位置に係止するため、スプリット・ロックナット３７が下部プレート３１の上面に当たるように下端３５に螺合している。スプリット・ロックナット３７は不図示の態様で、下部プレート３１の下面に当たるように配置することもできる。

【0083】

各固定ボルトは他端に頭部３６、例えば円錐状の頭部等を有し、この頭部３６は上部プレート３２の孔４６にスライドにより収容される。図２の左側と図３とに示されている孔４６の底部との頭部３６の当接位置が、プレート３２とプレート３１との最大離間スペースの位置を決定する。この最大離間スペースの寸法は、下部プレート３１と上部プレート３２との間の固定ボルト３４の有効長により決定される。この有効長は製造時に、ねじ孔３８に螺入することにより係合する長さを調整することによって微調整することができる。

【0084】

スペーシングブロック３３は下面及び上面４８を有し、これらは両方とも、プレート３２及び３１に対して平行である。下面と上面４８との間のスペーシングブロック３３の厚さが、下部プレート３１と上部プレート３２との間の最小離間スペースを決定する。図２の右側に、下部プレート３１及び上部プレート３２がスペーシングブロック３３の下面及び上面４８に当接する当接位置が示されており、この当接位置において上記の最小離間スペースに達する。

【0085】

矢印４０は最小離間スペースと最大離間スペースとの間の寸法差を示しており、この寸法差は、孔４６内への頭部３６のスライドクリアランスに相当する。その寸法はタンク壁の構造とタンク動作条件とに依存して決定され、この決定は、タンクの使用時に上部プレート３２が全体的に二次断熱ブロック７のカバープレート１５の下降に追従できるように、特に熱収縮の作用と、動作中にタンク壁１に生じる静圧及び動圧とに起因するカバープレート１５の下降に追従できるように行われる。上記の静圧及び動圧は特に、断熱ポリマー発泡体層１６のクリープを引き起こし得る。その寸法は典型的には数ミリメートルである。

【0086】

２つの固定ボルト３４には、例えばベルビルワッシャ又は他の任意の圧縮ばね等のばね要素３９がスペーシングブロック３３と上部プレート３２との間に係合しており、静止状態では、プレート３２及び３１を図３に示されている離間位置に保持する。より正確にいうと、ばね要素３９は、スペーシングブロック３３と上部プレート３２との間の寸法差４０に等しいクリアランスを形成する。上部プレート３２に圧力がかかると、ばね要素３９は圧縮され、上部分３２の下面４９がスペーシングブロック３３の上面４８に当接する位置まで上述のクリアランスを徐々に消していく。

【0087】

より正確にいうと、ここでは、ばね要素３９は固定ボルト３４を受ける孔の大径の段部１９に収容され、段部１９の底部の肩部に当接する。当接位置では、ばね要素３９の全部が段部１９の内部に収容される。

【0088】

一実施形態では、積層体の両端がベルビルワッシャの最大径から成るように、各固定ボルト３４がそれぞれ、複数のベルビルワッシャを順次互いに逆の位置に配した積層体を支持し、これらのベルビルワッシャは好適には奇数、例えば５つである。

【0089】

好適には、上部プレート３２に適度な荷重がかかったときに、上部プレート３２が押し下げられることなくこれを受けることができるように、固定ボルト３４が静止位置においてばね要素３９に圧縮付勢を生じさせるように構成されている。例えば約１０００Ｎの付勢が加えられ、これにより、タンク建造の際に成人男性がアンカー装置２０に沿って歩いたときの体重を支えることができるようにする。

【0090】

ばね要素３９の硬さは、タンク壁の構造とタンクの動作条件とに依存して決定され、この決定は、タンクの動作時に上部プレート３２が全体的に二次断熱ブロック７のカバープレート１５の下降に追従できるように、特に熱収縮の作用と、動作中にタンク壁に生じる静圧及び動圧とに起因するカバープレート１５の下降に追従できるように行われる。上記の静圧及び動圧は特に、断熱ポリマー発泡体層１６のクリープを引き起こし得る。

【0091】

なお、ばね要素３９の配置は、同じ機能を果たす別の配置とすることができる。例えば、固定ボルト３４を逆にしてボルト頭部３６を下部プレート３１と同じ側にすることができ、その際には、ばね要素３９は下部プレート３１とスペーシングブロック３３との間に配置される。不図示の他の一変形形態では、スペーシングブロック３３は厚さ方向において２つの部分に分割され、ばね要素３９はこれら２つの部分の間に配置される。

【0092】

図４の半図で示す他の一変形形態では、ボルト頭部３６は上部プレート３２内に配置され、ばね要素３９は下部プレート３１とスペーシングブロック３３との間に配置される。本事例では、上部プレート３２とスペーシングブロック３３とは共に、固定ボルト３４に対して相対的にスライドする。さらに、不図示のスポット溶接又はロックナットによって、下部プレート３１に対する固定ボルト３４の相対回転不能化を達成することができる。図４では、プレート３２及び３１が当接位置にあるのが示されている。

【0093】

図５Ａの断面図に示されている他の一変形形態では、固定ボルト３４が逆にされてボルト頭部３６Ａが下部プレート３１と同じ側にされ、ばね要素３９の方は、本変形形態でも上部プレート３２とスペーシングブロック３３との間に配置される。その際には、下部プレート３１に対する固定ボルト３４の相対回転不能化は、例えば溶接、特にスポット溶接等によってボルト頭部３６Ａを下部プレート３１にしっかりと固定することにより達成される。固定ボルト３４のねじ端部３５は、上部プレート３２の孔３８Ａ、当該孔にねじ部が切られている場合にはこのねじ孔に受容される。このねじ端部３５には、好適にはスプリット型でないロックナット３７Ａが螺合する。ロックナット３７Ａはねじ端部３５にさらに溶接され、特にスポット溶接されている。これにより、ロックナット３７Ａがねじ端部３５から外れることが防止される。

【0094】

図５Ｂの断面図に示されている他の一変形形態では、ボルト頭部３６に代えて、ナット３６Ｂがねじ端部３５Ａに螺合している。つまり、固定ボルトに代えて、両端部３５及び３５Ａにねじ部が切られている固定ロッド３４が用いられる。ねじ端部３５Ａは上部プレート３２のねじ孔３８Ａに螺入する。ねじ端部３５の方は、下部プレート３１の孔３８、当該孔にねじ部が切られている場合にはこのねじ孔に螺入する。上部プレート３２に対する固定ロッド３４の相対回転不能化は、例えば溶接、特にスポット溶接等によってナット３６Ｂを上部プレート３２にしっかりと接続することによってさらに達成される。さらに、下部プレート３１に対する固定ロッド３４の相対回転不能化は、例えば溶接、特にスポット溶接等によってねじ端部３５を下部プレート３１にしっかりと接続することによってさらに達成される。

【0095】

図６Ａは他の一変形形態を上から見た斜視図であり、当該変形形態は、図６Ｂにおいて断面斜視図で示されている。本変形形態では、固定ボルト３４の回転不能化は、ボルト頭部３６に結合された長い棒部９０によって達成される。棒部９０は、孔４６の内側に向かって開放している２つの相反対側のノッチ９１Ａ及び９１Ｂに受けられる。棒部９０とノッチ９１Ａ，９１Ｂとの協働により、対応する固定ボルト３４の上部プレート３２に対する相対回転が不能になる。棒部９０は、例えば金属製とすることができる。ボルト頭部３６への棒部９０の固定は、クリップ留め、スポット溶接、又は棒部９０をボルト頭部３６の収容部（不図示）内に押し込むことによって達成することができる。固定ボルト３４の下部のねじ端部３５は、ロックナットやスポット溶接無しで下部プレート３１のねじ孔３８に螺入するだけとすることができる。

【0096】

図７Ａは、他の一変形形態を上から見た斜視図であり、本変形形態は、棒部９０が、孔４６の内側に向かって開放している１つのノッチ９１のみと協働する点を除いて、図６Ａ及び図６Ｂの実施形態と同様である。ノッチ９１は、図７Ａに示されているように上部プレート３２の側面に向かって開放することができるが、これに代えてノッチ９１は側面に向かって開放しないことも可能である。

【0097】

図７Ｂには、棒部９０に代えて使用可能な回転不能化要素９０Ｃが示されている。この要素９０Ｃは、中央座金９０Ｃ２から舌片９０Ｃ１を延在させたものを有するキー型である。舌片９０Ｃ１はノッチ９１に受けられ、これにより、対応する固定ボルト３４の上部プレート３２に対する相対回転を不能にする。中央座金９０Ｃ２は孔４６に収容される。中央座金９０Ｃ２は、クリップ留め、スポット溶接、又は本変形形態でも回転不能化要素９０Ｃをボルト頭部３６の収容部（不図示）内に押し込むことによって、ボルト頭部３６に固定することができる。不図示の一変形形態では、要素９０Ｃは、ノッチ９１Ａ及び９１Ｂにそれぞれ受容される２つの相反対側の舌片を有することができる。

【0098】

図７Ｃには、棒部９０に代えて使用可能な他の回転不能化要素９０Ｄが示されている。要素９０Ｃと同様、要素９０Ｄは、中央カップ９０Ｄ２から舌片９０Ｄ１を延在させたものを有するキー型である。舌片９０Ｄ１はノッチ９１に受けられ、これにより、対応する固定ボルト３４の上部プレート３２に対する相対回転を不能にする。中央カップ９０Ｄ２は孔４６に収容される。図７Ｃに示されているように、中央カップ９０Ｄ２の形状はフレア状であると共に、ボルト頭部３６の形状に対して相補的な形状となっている。ボルト頭部３６は中央カップ９０Ｄ２内に収容され、中央カップ９０Ｄ２は、ボルト頭部３６と孔４６の底部との間に配置される。中央カップ９０Ｄ２は、クリップ留め、スポット溶接、又は本変形形態でもボルト頭部３６を中央カップ９０Ｄ２のフレア形状の中に押し込むことによって、ボルト頭部３６に固定することができる。

【0099】

図７Ｃでは、中央カップ９０Ｄ２にオプションとしてノッチ９０Ｄ３を設けることができ、これにより中央カップ９０Ｄ２の上から見た全体形状を「Ｃ」字状とすることができることが分かる。ノッチ９０Ｄ３は例えば、中央カップ９０Ｄ２の中心を基準として舌片９０Ｄ１の対角線上反対側とすることができる。図面中示されていない態様で、中央座金９０Ｃ２はノッチ９０Ｄ３と同様のノッチを、例えば舌片９０Ｃ１の対角線上反対側に有することも可能である。

【0100】

図８に他の一変形形態の断面を示す。本変形形態では、２つの固定ボルト３４に例えばコイルばね等の圧縮ばね６９がスペーシングブロック３３と上部プレート３２との間に係合しており、静止状態では、プレート３２及び３１を図８に示されている離間位置に保持する。より正確にいうと、圧縮ばね６９はばね要素として働き、スペーシングブロック３３と上部プレート３２との間の寸法差４０に等しいクリアランスを形成する。上部プレート３２に圧力がかかると、ばね６９は圧縮され、上部プレート３２の下面４９がスペーシングブロック３３の上面４８に当接する位置まで上述のクリアランスを徐々に消していく。

【0101】

ここでは、圧縮ばね６９は固定ボルト３４を受ける孔の大径の段部１９に収容され、段部１９の底部の肩部に当接する。この肩部には、圧縮ばね６９を支持するためのばね座６９Ａを設けることができる。当接位置では、圧縮ばね６９の全部が段部１９の内部に収容される。

【0102】

本変形形態でも、固定ボルト３４の回転不能化は長い棒部９０によって達成され、この棒部９０は、図８に示すように、孔４６の内側に向かって開放すると共に上部プレート３２の側面に向かって開放する１つのノッチ９１と協働する。これに代えて、ノッチ９１は側面に向かって開放することを要しない。

【0103】

本実施形態でも、固定ボルト３４の下部のねじ端部３５は、ロックナットやスポット溶接無しで下部プレート３１のねじ孔３８に螺入するだけとすることができる。

【0104】

上部プレート３２に適度な荷重がかかったときに、上部プレート３２が下降することなくこれを受けることができるように、固定ボルト３４が静止位置において圧縮ばね６９に圧縮付勢を生じさせるように構成されている。例えば約１０００Ｎの付勢が加えられ、これにより、タンク建造の際に成人男性がアンカー装置２０に沿って歩いたときの荷重を支えることができるようにする。

【0105】

圧縮ばね６９の硬さは、タンク壁１の構造とタンクの動作条件とに依存して決定され、この決定は、タンクの動作時に上部プレート３２が全体的に二次断熱ブロック７のカバープレート１５の下降に追従できるように、特に熱収縮の作用と、動作中にタンク壁に生じる静圧及び動圧とに起因するカバープレート１５の下降に追従できるように行われる。上記の静圧及び動圧は特に、断熱ポリマー発泡体層１６のクリープを引き起こし得る。

【0106】

なお、圧縮ばね６９の配置は、同じ機能を果たす別の配置とすることができる。例えば、固定ボルト３４を逆にしてボルト頭部３６を下部プレート３１と同じ側にすることができ、その際には、圧縮ばね６９は下部プレート３１とスペーシングブロック３３との間に配置される。不図示の他の一変形形態では、固定ボルト３４を逆にした状態で、圧縮ばね６９が上部プレート３２とスペーシングブロック３２との間に配置される。

【0107】

他の変形形態を図９の断面図に示している。本変形形態が図８の構成と相違する点は、スペーシングブロック３３が上述の段部を有しないことであり、その結果、圧縮ばね６９は下部プレート３１に直接支持されることとなる。場合によっては、下部プレート３１に、コイルばね６９を支持するためのばね座（図９には示されていない）を設けることができる。ここで、固定ボルト３４及び圧縮ばね６９を受ける孔の孔径はスペーシングブロック３３の厚さ全体にわたって均一である。それ以外の点では、図９の変形形態は図８の構成と同一であり、これについての詳細な説明は再度行わない。

【0108】

図１１に他の一変形形態が断面図で示されており、図１２は、当該変形形態を下から見た斜視図である。本変形形態では、固定ボルト３４の下部のねじ端部３５には、好適にはスプリット型でないロックナット３７Ｂが螺合する。ねじ部が切られていることがある孔３８は、下部プレート３１の溝９２に向かって開口しており、ロックナット３７Ｂはこの溝９２に受容される。溝９２は、下部プレート３１の下面に向かって開口する。溝９２の２つの対向する面はそれぞれ、ロックナット３７Ｂの２つの別々の面と協働する。この協働により、締結ボルト３４は下部プレート３１に対して相対回転不能となる。図面に示されている例では、ロックナット３７Ｂは正方形のロックナットである。しかし、ロックナット３７Ｂは、溝９２の２つの対向する面と当該ロックナット３７Ｂの２つの別々の面が協働可能であるという条件を満たせば、他の形状とすることもできる。特に、ロックナット３７Ｂは六角形とすることができ、その際には六角形の２つの隣り合う面が溝９２の２つの対向する面と協働する。上部プレート３２に対する固定ボルト３４の相対回転不能化は、例えば溶接、特にスポット溶接等によってボルト頭部３６を上部プレート３２にしっかりと接続することによってさらに達成される。溝９２は、図１１及び図１２に示されるように、下部プレート３１の側面上に開口することができるが、代替的に、溝９２は、その側面上に開口する必要はない。

【0109】

また、図１１では、スペーシング部３５０がブラインドホール６０を有することも見て取れ、このブラインドホール６０は、後述するように各固定ボルト３４に沿って延在する。

【0110】

なお、上記にて説明した全ての変形形態において、スペーシングブロック３３と下部プレート３１との間のいかなる相対運動も、特に固定ボルト３４の延在方向における相対運動を阻止するため、スペーシングブロック３３を下部プレート３１に固定することができる点に留意すべきである。下部プレート３１へのスペーシングブロック３３のこの固定は、ねじ留め及び／又はリベット留め及び／又は接着によって行うことができる。代替的に、特にばね要素３９又は６９が下部プレート３１とスペーシングブロック３３との間に配置される場合、スペーシングブロック３３を例えばボルト及び／又はリベット及び／又は接着等によって上部プレート３２に固定することも可能である。

【0111】

さらに、上記にて説明した全ての変形形態において、スペーシングブロック３３の上部プレート３２側又は上部プレート３２のスペーシングブロック３３側にポリマー発泡体層を配置できることにも留意すべきである。

【0112】

あくまで例示として、図１０Ａは、上述のポリマー発泡体層を備えた図８の変形形態のアンカー装置を示す。この図１０Ａでは、ポリマー発泡体層６８は、アンカーロッド２２の上端４４の両側においてスペーシングブロック３３の上面４８に固定されている。

【0113】

非圧縮状態のポリマー発泡体層６８の厚さは、必要な寸法差４０に等しくされている。よって、ポリマー発泡体層６８が圧縮されていないときは、ポリマー発泡体層６８はスペーシングブロック３３の面４８とプレート３２の下面４９との間に延在し、これにより、プレート３２及び３１が最大離間スペース位置にあるときの両プレート３２，３１間の寸法差４０を定める。従って、ポリマー発泡体層６８は必要な寸法差４０を実現し、これにより挟持アセンブリ３０の組立てが容易になる。

【0114】

上部プレート３２に圧力が加えられると、上記の当接位置に達するまで圧縮ばね６９が圧縮されて寸法差４０を徐々に消していくだけでなく、プレート３２の下面４９もポリマー発泡体層６８を圧縮していく。

【0115】

好適には、非圧縮状態のポリマー発泡体層６８の硬さは圧縮ばね６９の硬さと比較して非常に低く、これにより、ポリマー発泡体層６８の圧縮が圧縮ばね６９の圧縮を有意に妨げることがない。

【0116】

例えば、非圧縮状態のポリマー発泡体層６８の厚さは２～８ｍｍであり、これにより、当接位置ではポリマー発泡体層６８の厚さは１～６ｍｍとなる。

【0117】

ポリマー発泡体層６８は、ポリウレタン、ポリエチル若しくはポリプロピレン発泡体製又はメラミン発泡体製、特に、ＢＡＳＦ ＳＥ社から商品名Basotect（登録商標）で販売されている発泡体シリーズのメラミン発泡体製とすることができる。例えば、ポリマー発泡体層６８はスペーシングブロック３３の上面４８に接着することができ、又は接着テープを備えることができる。

【0118】

図１０Ａに示されているポリマー発泡体層６８の幾何学的形態は、あくまで一例である。また、図１０Ｂに示されている他の一例では、圧縮ばね６９の巻回部と接触するリスクを無くすため、ポリマー発泡体層６８は、スペーシングブロック３３の側縁部かつ圧縮ばね６９を受ける当該スペーシングブロック３３の孔の周囲にも延在する。ポリマー発泡体層６８は、前記孔の周囲にのみ配置することも可能である。

【0119】

１つのメンブレンタンクを製造するため、タンク壁１を二次断熱バリア３及び二次密閉メンブレン４に限定することができる。一次断熱バリア５及び一次密閉メンブレン６が存在する場合、アンカー装置２０は一次ステージも備える。こうするためには、上部プレート３２の中心にねじ孔４７が設けられ、このねじ孔４７には、一次断熱ブロック１１を固定するためのスタッド２７のねじ付きベースが取り付けられている。スタッド２７は、二次密閉メンブレン４の金属ストレーキ８を貫通して形成された孔に通される。スタッド２７は、二次密閉メンブレン４の密閉性を提供するため、当該スタッド２７の周囲において孔の周囲に溶接されたフランジを備えている。

【0120】

また、アンカー装置２０の一次ステージは一次ベアリングプレート２８も備えており、この一次ベアリングプレート２８は、４つの隣り合う各一次断熱ブロック１１を二次密閉メンブレン４に固定するように、支持壁２の方向に、これら各一次断熱ブロック１１に形成されたベアリングゾーンで支持される。図示の実施形態では、各ベアリングゾーン２９は、一次断熱ブロック１１の底部プレートの突出部分によって形成されている。

【0121】

スタッド２７の上端の箇所に形成されたねじ部とナット２９とが、一次ベアリングプレート２８をスタッド２７に固定するように協働する。図示の実施形態では、アンカー装置２０はさらに、ナット２８と一次ベアリングプレート２８との間においてスタッド２７に螺合するベルビル型ばね座金を備えており、これにより、一次断熱ブロック１１を二次密閉メンブレン４に弾性的に固定することができる。

【0122】

図１３は、アンカー装置２０のスペーシング部５０，１５０又は２５０の複数の実施形態を示しており、これらの各スペーシング部５０，１５０又は２５０は、アンカーロッド２２を通すことができる中央貫通収容部５１と、下部プレート３１を受けて支持する上端面５６と、二次断熱ブロックに支持される下端面５７と、を有する。スペーシング部５０，１５０又は２５０は例えば、熱橋を抑えるために合板から作製される。スペーシング部５０，１５０又は２５０は好適には下部プレート３と同一の断面を有し、図示の実施形態では方形の断面を有する。スペーシング部５０，１５０又は２５０は、簡単な形状を有する少数の長辺状の部分をしっかり組み立てたものにより構成することができ、当該長辺状の部分は例えば互いにステープル、ボルト及び／又は接着剤により組み付けられる。

【0123】

不図示の態様では、中央貫通収容部５１には断熱部がアンカーロッド２２の周囲に充填され、この断熱部は例えばガラスウール、詰め物、膨張ポリスチレン又はポリウレタン発泡体等である。

【0124】

スペーシング部５０又は２５０は、当該スペーシング部の主面を形成する２つの平面方形プレート５８と、２つの平面方形プレートの間に当該スペーシング部５０又は２５０の縁部に沿って配置される２つのクリート５９とから形成される。よって、これら４つの各部分が、正方形又は方形の断面を有する中央貫通収容部５１の壁となる。

【0125】

スペーシング部１５０は、断面形状が直角の台形である同一成形された４つの長片部分から成り、これら各台形の一斜辺が、菱形の断面を有する中央貫通収容部５１の各壁を形成する。熱架橋を抑えるため、中央貫通収容部５１の両側に長手方向セルが形成され、ここに断熱材料も充填される。

【0126】

図１４は、スペーシング部３５０の他の一実施形態を示す。このスペーシング部３５０は、各クリート５９がそれぞれブラインドホール６０を有し、各ブラインドホール６０が固定ボルト３４の一部を入れることができるように当該固定ボルト３４とアライメントする点を除いて、スペーシング部２５０と同一である。不図示の他の一変形形態では、スペーシング部５０がかかるブラインドホール６０を有することが可能である。スペーシング部１５０では、中央貫通収容部５１の両側に形成された長手方向セルに部分的にのみ断熱材料を充填し、断熱材料と長手方向セルとが合わさってブラインドホール６０に類するブラインドホールを形成することができる。

【0127】

図１５～１７は共に、中央貫通収容部５１に入れることができる断熱ブロック４５１の一実施形態を示す。この断熱ブロック４５１の外形は中央貫通収容部５１の外形に対して相補的な形状であり、ここでは平行六面体である。同図では、断熱ブロック４５１は断熱性のポリマー発泡体製である。ポリマー発泡体は低密度とすることができ、具体的には、１０ｋｇ／ｍ^３～６０ｋｇ／ｍ^３、特に１０ｋｇ／ｍ^３～３０ｋｇ／ｍ^３の密度とすることができる。ポリマー発泡体は、ポリウレタン発泡体又はメラミン発泡体、特に、ＢＡＳＦ ＳＥ社から商品名Basotect（登録商標）で販売されている発泡体シリーズのメラミン発泡体とすることができる。ポリマー発泡体はオプションとして、繊維、例えばガラス繊維等によって強化することができる。

【0128】

図１５～１７ではさらに、断熱ブロック４５１がスルーホール４５２を有することが分かる。このスルーホール４５２は、上述したようにスペーシング部を挟持アセンブリ３０の下方に配置した場合にアンカーロッド２２を受容するものである。図１４を見れば分かるように、スルーホール４５２の断面は、アンカーロッド２２の上端から当該アンカーロッド２２の下端に向かって拡幅していく。特に、かかる拡幅は、図１４に示されているようにスルーホール４５２を円錐台形の断面とすることにより達成することができる。アンカーロッド２２の周囲にスペーシング部を設けることは、アンカーロッド２２をブッシュ２３及びナット１８によって支持壁２に固定した後に行われることに鑑みると、上述のようにアンカーロッド２２の下端に向かう方向に断面を拡幅することによって、アンカーロッド２２の周囲にスペーシング部を設けることが容易になる。さらに、上記の拡幅によって幾らかのクリアランスを提供することもでき、ブッシュ２３によりボールソケットジョイント接続が形成されているので、上記のクリアランスの中でアンカーロッド２２が自在に運動することができる。不図示の一変形形態では、スルーホール４５２の断面はアンカーロッド２２の下端から当該アンカーロッド２２の上端に向かって拡幅することも可能である。特にこれは、スルーホールを円錐台形の断面とすることにより達成することができる。

【0129】

図１８は、中央貫通収容部５１に入れることができる断熱ブロック５５１の他の一実施形態を示す。この断熱ブロック５５１の外形は中央貫通収容部５１の外形に対して相補的な形状であり、ここでは平行六面体である。断熱ブロック５５１は、ここではガラスウール製である。断熱ブロック５５１は、ガラスウールの２つの部分ブロック５５２を背中合わせに貼り合わせたものから成ることができる。断熱ブロック５５１は、上述のようにスペーシング部を挟持アセンブリ３０の下方に配置したときにアンカーロッド２２を囲むものである（図１５には示されていない）。こうするためには、断熱ブロック５５１はその厚さにおいて、アンカーロッド２２に対して平行なノッチ５５４を有することができる。このノッチ５５４によって、断熱ブロック５５１にアンカーロッド２２を通すことを可能にしつつ、アンカーロッド２２が断熱ブロック５５１を貫通した後にガラスウールが弾性復帰してアンカーロッド２２をグリップすることが可能になる。また、断熱ブロック５５１は、セルロース又はポリエステル詰め物により作製することもできる。

【0130】

図１８からさらに分かるように、断熱ブロック５５１の両面にフィルム５５５を配置することもでき、これらのフィルム５５５は特に、断熱ブロック５５１の面のうち中央貫通収容部５１の比較的大きな２面に対向する比較的大きな２面に配置される。フィルム５５５は、ガラス繊維マット、クラフト紙、又はＰＶＣ等のポリマーから作製することができる。このフィルム５５５によって、断熱ブロック５５１を中央貫通収容部５１に挿入する際に、断熱ブロック５５１を中央貫通収容部５１の面上で滑らせやすくすることができる。代替的に、上記フィルム５５５のうち１つのみを設けることも可能であり、及び／又は、断熱ブロック５５１の面のうち上記のフィルム５５５によって覆われない面に不図示の補足的なフィルムを追加することもできる。

【0131】

図１９及び図２０にスペーシング部の他の一変形形態が挟持アセンブリ３０と共に示されており、図１９は断面図であり、図２０はスペーシング部を上から見た部分斜視図である。本変形形態では、図１１及び図１２の変形形態と同様、固定ボルト３４の下部のねじ端部３５には、好適にはスプリット型でないロックナット３７Ｂが螺合する。ロックナット３７Ｂはスペーシング部６５０の溝６６０に受容されている。ここでスペーシング部６５０は、スペーシング部２５０と同様に、当該スペーシング部６５０の主面を形成する２つの平面方形プレート５８と、２つの平面方形プレート５８の間に当該スペーシング部６５０の縁部に沿って配置される２つのクリート５９とから形成される。２つの各クリート５９には、それぞれ溝６６０が形成されている。溝６６０の２つの対向する面はそれぞれ、ロックナット３７Ｂの２つの別々の面と協働する。この協働により、固定ボルト３４は下部プレート３１に対して相対回転不能となる。図面に示されている例では、ロックナット３７Ｂは正方形のナットである。しかし、ロックナット３７Ｂは、溝６６０の２つの対向する面と当該ロックナット３７Ｂの２つの別々の面が協働可能であるという条件を満たせば、他の形状とすることもできる。特に、ロックナット３７Ｂは六角形とすることができ、その際には六角形の２つの対向する面が溝６６０の２つの対向する面と協働する。固定ボルト３４は、ボルト頭部３６を上部プレート３２にしっかり接続することにより、例えば溶接、特にスポット溶接等することにより、上部プレート３２に対して相対回転しないようにされる。

【0132】

寸法例
ばね要素３９又は６９の硬さにより、タンクが空で大気温度の場合、すなわち、タンクの建造当初の条件下において、挟持アセンブリ３０は最大離間スペースに相当する離間位置にある。この状態のとき、上部プレート３２の位置は、二次密閉メンブレン４に対して均一な支持面を提供するようにカバープレート１５とアライメントするよう調整されている。

【0133】

タンクの動作の際には、タンクに液化ガスを充填すると、その後に二次断熱バリア３において熱収縮現象や流体静荷重による収縮及びクリープの現象が生じる。

【0134】

熱収縮は全ての材料において同じという訳ではなく、断熱ポリマー発泡体層１６は、スペーシング部５０及びスペーシングブロック３３を構成する合板より大きく収縮する傾向がある。さらに、圧力荷重は、底部、天井又は側面のタンク壁の位置によって異なる。どの壁も、例えば２ｋＰａ又は５ｋＰａ（２０ｍｂａｒ又は５０ｍｂａｒ）等の蒸気相のサービス圧力を少なくとも受ける。

【0135】

ばね要素３９又は６９の硬さは、冷却後及び蒸気相のサービス圧力において、ばね要素３９又は６９の弾性圧縮により、アンカー装置２０の熱収縮に対する二次断熱ブロック７の追加の相対的な収縮及びクリープ以上の上部プレート３２の追加の下降を生じさせることができるように決定することができる。二次断熱ブロック７のこの追加の収縮及びクリープは、蒸気相のサービス圧力下で例えば約１ｍｍである。このようにして、上部プレート３２はカバープレート１５の高さに追従し、二次密閉メンブレン６をせん断しやすい突出ゾーンを上部プレート３２が生じさせるおそれが無くなる。

【0136】

ばね要素３９又は６９の硬さ及び寸法差４０の寸法は、挟持アセンブリ３０が以下の条件下で、最小離間スペースに相当する当接位置に達するように決定することも可能である：
－挟持アセンブリ３０の下の一次断熱ブロックが最大貨物圧力を受けたときの流体静荷重下、
－又は、挟持アセンブリ３０の下の一次断熱ブロックが、貨物のスロッシングに起因する予め決まった公称閾値を超える衝撃圧を受けたときの動荷重下。

【0137】

いかなる場合においても、ばね要素３９又は６９はアンカー装置２０のフレキシビリティを上昇させ、これにより、二次密閉メンブレン６の経年劣化を加速させ得るハードスポットや突出ゾーンが局所的に形成されるおそれを抑えることができる。

【0138】

２つのプレート間に作用するばね部材の総硬さ、ここではばね要素３９又は６９の総硬さは、好適には、アンカー装置の直近におけるサービス温度での断熱バリアの等価硬さより低い。図示の実施形態において断熱バリアの硬さを制御するものは、断熱ポリマー発泡体層１６である。一実施形態では、ばね要素３９又は６９の総硬さは約１８８０Ｎ／ｍｍであると共に、上部プレートの断面と等しい断面を有する断熱ポリマー発泡体ブロック１６から成るばねに等価のタンク壁の厚さ方向の硬さは約１９２０Ｎ／ｍｍである。すなわち、厚さ比は０．９８に等しい。この比は、より一般的には、０．３～１の中で選択することができる。

【0139】

上記では、二次断熱ブロック７の構造を例示して説明した。他の一実施形態では、二次断熱ブロック７は例えば国際公開第２０１２１２７１４１号に記載されている構造等の他の一般構造を有することもできる。その際には二次断熱ブロック７は、底部プレートと、カバープレートと、当該底部プレートとカバープレートとの間でタンク壁１の厚さ方向に延在する支持ウェブと、を有する複数の箱型セクションの形態で作製されたものであり、これらの箱型セクションは複数の区画に区切り、各区画にはパーライト、ガラスウール又はロックウール等の断熱ライニングが充填されている。

【0140】

図２２に他の一実施形態の二次断熱ブロック１０７が示されている。図２２では、その前の図の要素と類似又は同一の要素には、同一の符号に１００を足したものを付しており、かかる要素については再度説明しない。同図では、断熱ポリマー発泡体層は下層１６ｂ及び上層１６ａに分割されており、下層１６ｂと上層１６ａとは、例えば合板等で作製された中間プレート１０を両層１６ｂ，１６ａに貼り付けることにより分離されている。上層１６ａの長さは、下層１６ｂの長さよりも短く、中間プレート１０の長手方向の両端においてリム１０ａを露出させている。

【0141】

下層１６ｂの四隅に形成された凹部には、剛性ピラー１７が中間プレート１０と底部プレート１１４との間において下層１６ｂの厚さ方向に延在する。剛性ピラー１７は、アンカー装置２０の挟持力に耐えるために上下方向にリム１０ａと部分的にアライメントしており、ここで、アンカー装置２０の下部プレート３１はリム１０ａに直接設けることができる。二次断熱ブロック１０７のその他の詳細は、国際公開第２０１４０９６６００号に記載されている。

【0142】

一次断熱ブロック１１を作製できる手法は種々存在し、例えば、二次断熱ブロック７と同様に断熱ポリマー発泡体層を底部プレートとカバープレートとの間に挟んだ形態で作製することができる。

【0143】

その際には底部プレートは、二次密閉メンブレン４のストレーキ８の隆起縁部を入れる溝を有する。カバープレートもまた、溶接サポートを入れるための溝を有する。

【0144】

上記では、一次断熱パネル１１の構造を例示して説明した。他の一実施形態では、一次断熱パネル２２は例えば国際公開第２０１２１２７１４１号に記載されている構造等の他の一般構造を有することもできる。

【0145】

１つの密閉メンブレン又は２つの密閉メンブレンを備えたタンク壁を製造するための上記の技術は、種々の種類の貯蔵部でも使用することができ、例えば、陸上設備又はメタンタンカーその他船舶等の浮体構造物における液化天然ガス（ＬＮＧ）用の二重メンブレンタンクを構成するために使用することができる。

【0146】

図２３を参照すると、メタンタンカー船７０の抜粋図が、当該メタンタンカー船の二重船殻７２に搭載された全体形状が角柱状の密閉断熱タンク７１を示している。タンク７１の壁は、当該タンクに入ったＬＮＧと接触する一次密閉バリアと、一次密閉バリアと船舶の二重船殻７２との間に配置された二次密閉バリアと、一次密閉バリアと二次密閉バリアとの間及び二次密閉バリアと二重船殻７２との間にそれぞれ配置された２つの断熱バリアと、を備えている。

【0147】

ＬＮＧの貨物をタンク７１から移送し又はタンク７１へ移送するため、適切なコネクタを用いて、船舶の上甲板に配置された荷役パイプ７３を海上ターミナル又は港湾ターミナルに、自明の態様で接続することができる。

【0148】

図２３は海上ターミナルの一例を示しており、この海上ターミナルは荷役ステーション７５と水中パイプ７６と陸上設備７７とを備えている。荷役ステーション７５は、可動アーム７４と、可動アーム７４を支持するタワー７８とを備えた定置の沖合設備である。可動アーム７４は、荷役パイプ７３に接続可能な断熱性の可撓性パイプ束７９を支持する。方向調整可能なこの可動アーム７４は、メタンタンカーのあらゆる積載量に適合する。タワー７８内部には、不図示の接続パイプが延設されている。荷役ステーション７５は、メタンタンカー７０から陸上設備７７への揚げ荷及び陸上設備７７からメタンタンカーへの積込みを行えるものである。陸上設備７７は、液化ガス貯蔵タンク８０と、水中パイプ７６を介して荷役ステーション７５に接続された接続パイプ８１と、を備えている。水中パイプ７６は、荷役ステーション７５と陸上設備７７との間で例えば５ｋｍ等の長距離にわたり液化ガスを移送するためのものであり、これにより、荷役作業中にメタンタンカー船７０を海岸から遠い距離に留めることができる。

【0149】

液化ガスを移送するために必要な圧力を発生するため、船舶７０に搭載されたポンプ及び／又は陸上設備７７に備え付けられたポンプ及び／又は荷役ステーション７５に備え付けられたポンプが用いられる。

【0150】

複数の特定の実施形態を参照して本発明を説明したが、本発明はこれらの実施形態に決して限定されず、本願明細書に記載されている手段の技術的均等態様及び組み合わせは、本発明の範囲に属するものであれば全て含まれることが明らかである。

【0151】

動詞「含む」又は「含む」及びその活用形を使用した場合、これは、請求項に記載されたもの以外の要素又はステップの存在を除外するものではない。

【0152】

特許請求の範囲において、いかなる括弧書きの符号も、特許請求の範囲の限定と解すべきものではない。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5A】

【図5B】

【図6A】

【図6B】

【図7A】

【図7B】

【図7C】

【図8】

【図9】

【図10A】

【図10B】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】