特許 7553631 銅箔製造装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-09-09

(45)【発行日】2024-09-18

(54)【発明の名称】銅箔製造装置

(51)【国際特許分類】

   C25D 1/00 20060101AFI20240910BHJP

   C25D 1/04 20060101ALI20240910BHJP

【ＦＩ】

C25D1/00 A

C25D1/00 Z

C25D1/04 311

【請求項の数】 15

(21)【出願番号】P 2023043224

(22)【出願日】2023-03-17

(65)【公開番号】P2023184426

(43)【公開日】2023-12-28

【審査請求日】2023-03-17

(31)【優先権主張番号】10-2022-0074192

(32)【優先日】2022-06-17

(33)【優先権主張国・地域又は機関】KR

(73)【特許権者】

【識別番号】518133500

【氏名又は名称】エスケー ネクシリス カンパニー リミテッド

(74)【代理人】

【識別番号】100206335

【弁理士】

【氏名又は名称】太田 和宏

(72)【発明者】

【氏名】コ ス ジョン

(72)【発明者】

【氏名】キム ヒェ ウォン

(72)【発明者】

【氏名】キム ドン ウ

(72)【発明者】

【氏名】ユン ミン ソク

【審査官】隅川 佳星

(56)【参考文献】

【文献】特開平０９－０８７８８３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１１－３０２９００（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－０９９８９７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２０－２００５０５（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許第０５３４４５３８（ＵＳ，Ａ）

【文献】中国実用新案第２０７９１８９７６（ＣＮ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｃ２５Ｄ １／００

７／０６

２１／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

電解液を利用して電気メッキ方式で銅箔を電着させる電着部（２）；および
前記電着部（２）から供給される銅箔を巻き取る巻取部を含み、
前記電着部（２）は電解液を利用して電気メッキ方式で電解銅箔を電着させる陰極ドラム（３）、および電解液を通じて前記陰極ドラム（３）と通電される陽極部（４）を含み、
前記陽極部（４）は前記陰極ドラム（３）と離隔した陽極本体（５）、前記陽極本体（５）の上面に配置される複数個の陽極板（６）、および前記陽極板（６）それぞれを前記陽極本体（５）に締結させる複数個の締結部（７）を含み、
前記陽極板（６）は前記陽極本体（５）の左側端と前記陽極本体（５）の右側端の間に配置されるように前記陽極本体（５）に結合されるベース陽極板（６０）、前記ベース陽極板（６０）の一側に結合される第１陽極板（６１）、および前記第１陽極板（６１）と離隔するように前記ベース陽極板（６０）の他側に結合される第２陽極板（６２）を含み、
前記ベース陽極板（６０）は前記締結部（７）のうちベース締結部材（７３）により前記陽極本体（５）に結合され、
前記第１陽極板（６１）は前記ベース締結部材（７３）の上面を遮るように前記ベース陽極板（６０）と部分的に重なり、
前記第２陽極板（６２）は前記ベース締結部材（７３）の上面を遮るように前記第１陽極板（６１）と離隔した位置で前記ベース陽極板（６０）と部分的に重なることを特徴とする、銅箔製造装置。

【請求項2】

前記ベース陽極板（６０）は前記第１陽極板（６１）と重なる第１ベース部（６０１）、前記第２陽極板（６２）と重なる第２ベース部（６０２）、および前記第１ベース部（６０１）と前記第２ベース部（６０２）の間に配置されて前記第１ベース部（６０１）と前記第２ベース部（６０２）を連結する中間ベース部（６０３）を含み、
前記中間ベース部（６０３）の上面は前記第１ベース部（６０１）の上面より高い位置に配置されることを特徴とする、請求項１に記載の銅箔製造装置。

【請求項3】

前記第１陽極板（６１）は前記第１ベース部（６０１）の上側に配置された第１カバー部材（６１１）を含み、
前記第１カバー部材（６１１）は前記第１ベース部（６０１）の上面を遮るように配置されて前記中間ベース部（６０３）と同一の高さに配置されることを特徴とする、請求項２に記載の銅箔製造装置。

【請求項4】

前記第１陽極板（６１）は第１ベース部（６０１）の上側に配置された第１カバー部材（６１１）、前記第１カバー部材（６１１）から離隔するように配置された第１結合部材（６１２）、および前記第１カバー部材（６１１）と前記第１結合部材（６１２）を連結する第１ベンディング部材（６１３）を含み、
前記第１ベンディング部材（６１３）は前記第１カバー部材（６１１）と前記第１結合部材（６１２）が互いに異なる高さに配置されるようにベンディングされたことを特徴とする、請求項２に記載の銅箔製造装置。

【請求項5】

前記ベース陽極板（６０）は前記第１陽極板（６１）と重なる第１ベース部（６０１）を含み、
前記第１陽極板（６１）は前記第１ベース部（６０１）の上側に配置された第１カバー部材（６１１）を含み、
前記第１カバー部材（６１１）には前記締結部（７）が形成されないことを特徴とする、請求項１に記載の銅箔製造装置。

【請求項6】

前記第１ベース部（６０１）は前記第１ベース部（６０１）の一端が前記第１ベンディング部材（６１３）に接触するように前記第１カバー部材（６１１）と前記陽極本体（５）の間に配置されることを特徴とする、請求項４に記載の銅箔製造装置。

【請求項7】

前記ベース陽極板（６０）は、
前記第１陽極板（６１）と重なる第１ベース部（６０１）；
前記第２陽極板（６２）と重なる第２ベース部（６０２）；
前記第１ベース部（６０１）と前記第２ベース部（６０２）の間に配置されて前記第１ベース部（６０１）と前記第２ベース部（６０２）を連結する中間ベース部（６０３）；および
前記第１ベース部（６０１）と前記中間ベース部（６０３）の間で前記第１ベース部（６０１）と前記中間ベース部（６０３）それぞれに結合された第１増加部材（６０４）を含み、
前記第１増加部材（６０４）は前記第１ベース部（６０１）から前記中間ベース部（６０３）に向かう方向に延びるほど大きさが増加するように形成されることを特徴とする、請求項１に記載の銅箔製造装置。

【請求項8】

前記第１陽極板（６１）は前記第１ベース部（６０１）の上側に配置された第１カバー部材（６１１）、および前記第１カバー部材（６１１）に結合された第１カバー減少部材（６１４）を含み、
前記第１カバー減少部材（６１４）は前記第１陽極板（６１）から前記ベース陽極板（６０）に向かう方向に延びるほど大きさが減少するように形成されたことを特徴とする、請求項２に記載の銅箔製造装置。

【請求項9】

前記陽極板（６）のうち一部は前記ベース陽極板（６０）に対して前記第１陽極板（６１）が配置された方向側に部分的に重なりながら連続的に配置され、
前記陽極板（６）のうち一部は前記ベース陽極板（６０）に対して前記第２陽極板（６２）が配置された方向側に部分的に重なりながら連続的に配置されることを特徴とする、請求項１に記載の銅箔製造装置。

【請求項10】

前記ベース陽極板（６０）は前記第１陽極板（６１）と重なる第１ベース部（６０１）、前記第２陽極板（６２）と重なる第２ベース部（６０２）、および前記第１ベース部（６０１）と前記第２ベース部（６０２）の間に配置されて前記第１ベース部（６０１）と前記第２ベース部（６０２）を連結する中間ベース部（６０３）を含み、
前記第１陽極板（６１）は前記第１ベース部（６０１）に形成された前記ベース締結部材（７３）の上面を遮るように前記第１ベース部（６０１）の上側に配置され、
前記第２陽極板（６２）は前記第２ベース部（６０２）に形成された前記ベース締結部材（７３）の上面を遮るように前記第２ベース部（６０２）の上側に配置され、
前記中間ベース部（６０３）は前記ベース締結部材（７３）が形成されないことを特徴とする、請求項１に記載の銅箔製造装置。

【請求項11】

銅箔製造装置用陽極板（６）であって、
銅箔製造装置の陽極本体（５）に結合されるベース陽極板（６０）；
前記ベース陽極板（６０）の一部の上面を遮るように前記ベース陽極板（６０）と部分的に重なる第１陽極板（６１）；
前記ベース陽極板（６０）の一部の上面を遮るように前記第１陽極板（６１）と離隔した位置で前記ベース陽極板（６０）と部分的に重なる第２陽極板（６２）を含み、
前記第１陽極板（６１）と前記第２陽極板（６２）は前記ベース陽極板（６０）に結合されたベース締結部材（７３）の上面を遮るように配置されたことを特徴とする、銅箔製造装置用陽極板。

【請求項12】

前記ベース陽極板（６０）は前記第１陽極板（６１）と重なる第１ベース部（６０１）、前記第２陽極板（６２）と重なる第２ベース部（６０２）、および前記第１ベース部（６０１）と前記第２ベース部（６０２）の間に配置されて前記第１ベース部（６０１）と前記第２ベース部（６０２）を連結する中間ベース部（６０３）を含み、
前記第１陽極板（６１）は前記第１ベース部（６０１）の上側に配置された第１カバー部材（６１１）を含み、
前記中間ベース部（６０３）の上面は前記第１ベース部（６０１）の上面より高い位置に配置されることを特徴とする、請求項１１に記載の銅箔製造装置用陽極板。

【請求項13】

前記第１カバー部材（６１１）は前記第１ベース部（６０１）の上面を遮るように配置されて前記中間ベース部（６０３）と同一の高さに配置されることを特徴とする、請求項１２に記載の銅箔製造装置用陽極板。

【請求項14】

前記ベース陽極板（６０）は、
前記第１陽極板（６１）と重なる第１ベース部（６０１）；
前記第２陽極板（６２）と重なる第２ベース部（６０２）；
前記第１ベース部（６０１）と前記第２ベース部（６０２）の間に配置されて前記第１ベース部（６０１）と前記第２ベース部（６０２）を連結する中間ベース部（６０３）；および
前記第１ベース部（６０１）と前記中間ベース部（６０３）の間で前記第１ベース部（６０１）と前記中間ベース部（６０３）それぞれに結合された第１増加部材（６０４）を含み、
前記第１増加部材（６０４）は前記第１ベース部（６０１）から前記中間ベース部（６０３）に向かう方向に延びるほど大きさが増加するように形成されることを特徴とする、請求項１１に記載の銅箔製造装置用陽極板。

【請求項15】

前記第１陽極板（６１）は前記第１カバー部材（６１１）に結合された第１カバー減少部材（６１４）を含み、
前記第１カバー減少部材（６１４）は前記第１陽極板（６１）から前記ベース陽極板（６０）に向かう方向に延びるほど大きさが減少するように形成されたことを特徴とする、請求項１２に記載の銅箔製造装置用陽極板。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、二次電池用陰極、軟性印刷回路基板などの多様な製品の製造に利用される銅箔を製造するための銅箔製造装置に関する。

【背景技術】

【0002】

銅箔は二次電池用陰極、軟性印刷回路基板（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ Ｂｏａｒｄ：ＦＰＣＢ）等の多様な製品の製造に利用されている。このような銅箔は、陽極と陰極の間に電解液を供給した後に電流を流す電気メッキ方式を通じて製造される。

【0003】

このように、電気メッキ方式を通じて銅箔を製造するにおいて銅箔製造装置が利用される。銅箔製造装置は、電解液を利用して電気メッキ方式で銅箔を電着させる陰極ドラム、電解液を通じて前記陰極ドラムと通電される陽極板、および前記陽極板を支持する陽極本体を含む。前記陽極板はねじのようなベース締結部材を通じて前記陽極本体に結合される。

【0004】

ここで、従来技術に係る銅箔製造装置は、前記ベース締結部材と前記陽極板が組立段差によって前記陰極ドラムから互いに異なる距離だけ離隔するように前記陽極本体に結合され得る。したがって、従来技術に係る銅箔製造装置は、前記ベース締結部材と前記陽極板の周囲で電流密度が互いに異なるように形成されるので、電解液内の電流密度が均一に形成されない。これに伴い、従来技術に係る銅箔製造装置は、前記陰極ドラムに電着される銅箔の厚さが均一に形成されないため銅箔の品質が低下する問題がある。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

本発明は前述したような問題点を解決するために案出されたもので、ベース締結部材によって電流密度が均一に形成されないことにより銅箔の品質が低下することを防止できる銅箔製造装置を提供するためのものである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

前記のような課題を解決するために、本発明は下記のような構成を含むことができる。

【0007】

本発明は、電解液を利用して電気メッキ方式で銅箔を電着させる電着部；および前記電着部から供給される銅箔を巻き取る巻取部を含み、前記電着部は電解液を利用して電気メッキ方式で電解銅箔を電着させる陰極ドラム、および電解液を通じて前記陰極ドラムと通電される陽極部を含むことができる。前記陽極部は前記陰極ドラムと離隔した陽極本体、前記陽極本体の上面に配置される複数個の陽極板、および前記陽極板それぞれを前記陽極本体に締結させる複数個の締結部を含むことができる。前記陽極板は前記陽極本体の左側端と前記陽極本体の右側端の間に配置されるように前記陽極本体に結合されるベース陽極板、前記ベース陽極板の一側に結合される第１陽極板、および前記第１陽極板と離隔するように前記ベース陽極板の他側に結合される第２陽極板を含むことができる。前記ベース陽極板は前記締結部のうちベース締結部材によって前記陽極本体に結合され得る。前記第１陽極板は前記ベース締結部材を遮るように前記ベース陽極板と部分的に重なり得る。前記第２陽極板は前記ベース締結部材を遮るように前記第１陽極板と離隔した位置で前記ベース陽極板と部分的に重なり得る。

【発明の効果】

【0008】

本発明によると、次のような効果を図ることができる。

【0009】

本発明は、陽極板を陽極本体に結合させるための締結部が第１陽極板および第２陽極板によって遮られることによって、外部に直接的に露出しないように具現される。これに伴い、本発明は両極板の周囲に形成される電流密度の偏差を減らすことによって、電解液内の電流密度に対する均一性を向上させることができる。したがって、本発明は向上した品質を有する銅箔を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本発明に係る銅箔製造装置の概略的な斜視図である。

【図2】本発明に係る銅箔製造装置において陽極部の概略的な斜視図である。

【図3】本発明に係る銅箔製造装置において陽極板の概略的な斜視図である。

【図4】本発明に係る銅箔製造装置において陽極板の概略的な分解斜視図である。

【図5】図３のＩ－Ｉ線を基準とする本発明に係る銅箔製造装置において陽極板の概略的な断面図である。

【図6】図５の分解図である。

【図7】本発明に係る銅箔製造装置においてベース陽極板と第１陽極板が結合される姿を示すための概念図である。

【図8】本発明に係る銅箔製造装置において変形された実施例を示した概念図である。

【図9】図８の分解図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下では、本発明に係る銅箔製造装置に関する実施例を添付された図面を参照して詳細に説明する。

【0012】

図１を参照すると、本発明に係る銅箔製造装置１は、電気メッキ方式を利用して銅箔１００を製造するものである。本発明に係る銅箔製造装置１は、電着部２、および巻取部８を含むことができる。

【0013】

図１を参照すると、前記電着部２は銅箔１００を電着させるものである。前記電着部２は電解液を利用して電気メッキ方式で銅箔１００を電着させることができる。前記電着部２は陰極ドラム３、および陽極部４を含むことができる。前記陰極ドラム３と前記陽極部４が電解液を通じて通電されて電流が流れると、電解液に溶解していた銅イオンは前記陰極ドラム３で還元され得る。これに伴い、前記電着部２は前記陰極ドラム３の表面に銅箔１００を電着させることができる。

【0014】

前記陰極ドラム３は回転軸を中心に回転することができる。前記陰極ドラム３は前記回転軸を中心に回転しながら銅箔１００を表面に電着させる電着作業と、電着された銅箔１００を表面から離脱させる巻き出し作業と、を連続的に遂行できる。前記陰極ドラム３は全体としてドラム（Ｄｒｕｍ）の形態で形成され得るが、これに限定されず、回転軸を中心に回転しながら前記電着作業と前記巻き出し作業を連続的に遂行できる形態であれば、異なる形態で形成されてもよい。前記陰極ドラム３は陰極器具（図示されず）が発生させた駆動力によって回転することができる。前記陰極ドラム３はフレーム（図示されず）に結合され得る。図示されてはいないが、前記フレームは本発明に係る銅箔製造装置１が設置された作業場の底面に設置され得る。

【0015】

前記陽極部４は電解液を通じて前記陰極ドラム３と通電されるものである。前記陽極部４は前記陰極ドラム３に対して下側に配置され得る。前記陽極部４は前記陰極ドラム３の表面から離隔するように配置され得る。前記陽極部４の表面および前記陰極ドラム３の表面は互いに同一の形態で形成され得る。例えば、前記陰極ドラム３が円形の長方体の形態で形成されて表面が曲面をなすように形成された場合、前記陽極部４は半円の長方体で形成されて表面が曲面をなすように形成され得る。

【0016】

図１を参照すると、前記巻取部８は銅箔１００を巻き取るものである。前記電着部２により製造された銅箔１００は前記巻取部８に巻き取られ得る。前記巻取部８は前記フレームに結合され得る。

【0017】

前記巻取部８は巻取ローラ８１を含むことができる。前記巻取ローラは回転軸を中心に回転しながら銅箔１００を巻き取ることができる。前記巻取ローラ８１は全体的にドラム（Ｄｒｕｍ）の形態で形成され得るが、これに限定されず、回転軸を中心に回転しながら銅箔１００を巻き取る形態であれば、異なる形態で形成されてもよい。前記巻取ローラ８１は巻取器具（図示されず）が発生させた駆動力によって回転することができる。

【0018】

前記巻取部８にはコア８２が装着され得る。前記コア８２は前記巻取ローラ８１を囲むように前記巻取ローラ８１に装着され得る。前記巻取ローラ８１が回転することによって、銅箔１００は前記コア８２に巻き取られ得る。前記コア８２は前記巻取部８に分離可能に装着され得る。これに伴い、前記コア８２に対する銅箔１００の巻き取りが完了したり不良が発生した場合、前記巻取部８から前記コア８２を分離して新しいコア８２を装着する交換作業がなされ得る。一方、前記コア８２と前記巻取ローラ８１は一体に形成されてもよい。この場合、前記コア８２に対する銅箔１００の巻き取りが完了すると、前記コア８２と前記巻取ローラ８１が一体で分離された後に後続工程のための設備に運搬され得る。

【0019】

銅箔１００は運搬部８０により前記電着部２から前記巻取部８に運搬され得る。前記運搬部８０は銅箔１００を運搬するものである。前記運搬部８０により銅箔１００が前記電着部２から前記巻取部８に運搬される過程で銅箔１００を乾燥させる乾燥作業、銅箔１００に対する防錆処理を遂行する防錆作業、銅箔１００の一部を切断する切断作業がなされ得る。前記運搬部８０は前記電着部２と前記巻取部８の間に配置され得る。前記運搬部８０は前記フレームに結合され得る。前記運搬部８０は運搬ローラを含むことができる。前記運搬ローラは回転軸を中心に回転しながら銅箔１００を前記電着部２から前記巻取部８に運搬することができる。前記運搬ローラは全体としてドラム（Ｄｒｕｍ）の形態で形成され得るが、これに限定されず、回転軸を中心に回転しながら銅箔１００を運搬できる形態であれば、異なる形態で形成されてもよい。前記運搬部８０は前記運搬ローラを複数個含んでもよい。前記運搬ローラは互いに離隔した位置に配置されて銅箔１００を運搬することができる。前記運搬ローラのうち少なくとも一つは運搬器具（図示されず）が発生させた駆動力によって回転することができる。

【0020】

ここで、本発明に係る銅箔製造装置１は、前記陰極ドラム３と前記陽極部４の間に位置した電解液内の電流密度に対する均一性を向上させるように具現され得る。このために、本発明に係る銅箔製造装置１において前記陽極部４は次のように具現され得る。

【0021】

図１～図４を参照すると、前記陽極部４は陽極本体５、複数個の陽極板６、および複数個の締結部７を含むことができる。

【0022】

前記陽極本体５は前記陰極ドラム３と離隔されたものである。前記陽極本体５には前記陽極板６が結合され得る。前記陽極本体５は前記陽極板６を支持することができる。前記陽極本体５は前記陰極ドラム３の下側に前記陰極ドラム３と離隔するように配置され得る。前記陽極本体５は前記フレームに結合され得る。

【0023】

前記陽極板６は前記陽極本体５の上面に配置されるものである。前記陽極板６は前記陽極本体５の上面に配置されて電解液を通じて前記陰極ドラム３と通電され得る。前記陽極板６は前記陽極本体５と前記陰極ドラム３の間に配置され得る。前記陽極板６は前記陽極本体５の上面を覆うように配置され得る。この場合、前記陽極板６は前記陽極本体５の上面と対応する形態で設置され、前記陽極本体５の上面全体を覆うように配置され得る。本発明に係る銅箔製造装置１は、前記陽極板６を加圧して前記陽極本体５に結合させる結合作業を通じて前記陽極部４が形成され得る。

【0024】

前記締結部７は前記陽極板６それぞれを前記陽極本体５に結合させるものである。

【0025】

前記締結部７は前記陽極板６を貫通するように形成され得る。前記締結部７は前記陽極板６を貫通して前記陽極本体５に結合されることによって、前記陽極本体５と前記陽極板６を結合させることができる。前記締結部７は前記陽極板６に複数個で形成され得る。前記締結部７は前記陽極板６の個数に対応する個数だけ形成され得る。例えば、前記ベース陽極板６０、前記第１陽極板６１、および前記第２陽極板６２それぞれに少なくとも１個以上の締結部７が形成され得る。この場合、前記締結部７は第１締結部材７１、第２締結部材７２、およびベース締結部材７３を含むことができる。前記第１締結部材７１、前記第２締結部材７２、および前記ベース締結部材７３は締結孔７４を貫通するように結合され得る。

【0026】

図３～図６を参照すると、前記陽極板６は前記陽極本体５の左側端と前記陽極本体５の右側端の間に配置されるように前記陽極本体５に結合されるベース陽極板６０、前記ベース陽極板６０の一側に結合される第１陽極板６１、および前記第１陽極板６１と離隔するように前記ベース陽極板６０の他側に結合される第２陽極板６２を含むことができる。この場合、前記ベース陽極板６０は前記締結部７のうちベース締結部材７３により前記陽極本体５に結合され得る。前記第１陽極板６１は前記ベース締結部材７３を遮るように前記ベース陽極板６０と部分的に重なって、前記第２陽極板６２は前記ベース締結部材７３を遮るように前記第１陽極板６１と離隔した位置で前記ベース陽極板６０と部分的に重なり得る。これに伴い、本発明に係る銅箔製造装置１は、前記ベース締結部材７３の付近に電流密度が高くなることを制限することによって、電解液内の電流密度に対する均一性を向上させることができる。したがって、本発明に係る銅箔製造装置１は、銅箔の厚さに対する均一性を向上させることによって、さらに向上した品質を有する銅箔を製造することができる。

【0027】

以下では、添付された図面を参照して前記陽極板６がベース陽極板６０、第１陽極板６１、および第２陽極板６２を含むものを基準として説明する。前記陽極板６の個数はこれに限定されず、４個以上で構成されて前記陽極本体５の上面全体を覆うように構成されてもよい。

【0028】

図３～図６を参照すると、前記ベース陽極板６０は第１ベース部６０１、第２ベース部６０２、および中間ベース部６０３を含むことができる。

【0029】

前記第１ベース部６０１は前記第１陽極板６１と重なるものである。前記第１ベース部６０１は前記第１陽極板６１と部分的に重なり得る。前記第１ベース部６０１には前記締結孔７４が形成され得る。この場合、前記ベース締結部材７３は前記締結孔７４を貫通して前記陽極本体５に結合され得る。これに伴い、前記ベース陽極板６０は前記陽極本体５に結合され得る。

【0030】

前記第２ベース部６０２は前記第２陽極板６２と重なるものである。前記第２ベース部６０２は前記第２陽極板６２と部分的に重なり得る。前記第２ベース部６０２には前記締結孔７４が形成され得る。この場合、前記ベース締結部材７３は前記締結孔７４を貫通して前記陽極本体５に結合され得る。これに伴い、前記ベース陽極板６０は前記陽極本体５に結合され得る。このように、前記ベース陽極板６０は両側に配置されたベース締結部材７３により前記陽極本体５に結合されることによって、前記ベース締結部材７３が一側に配置される場合に比べて堅固であり、前記陽極本体５に結合され得る。

【0031】

前記中間ベース部６０３は前記第１ベース部６０１と前記第２ベース部６０２の間に配置されて前記第１ベース部６０１と前記第２ベース部６０２を連結するものである。前記中間ベース部６０３は前記第１ベース部６０１および前記第２ベース部６０２より厚い厚さを有するように形成され得る。すなわち、前記中間ベース部６０３の上面は前記第１ベース部６０１の上面および前記第２ベース部６０２の上面よりさらに高い位置に配置され得る。前記第１陽極板６１と前記第２陽極板６２の間に配置され得る。

【0032】

前記ベース陽極板６０は前記ベース締結部材７３により前記陽極本体５に結合され得る。前記ベース締結部材７３は前記ベース陽極板６０を貫通するように形成された前記締結孔７４に結合され得る。この場合、前記締結孔７４は前記第１ベース部６０１と前記第２ベース部６０２に形成され得る。反面、前記中間ベース部６０３には前記締結孔７４が形成されないことができる。前記ベース陽極板６０は前記第１ベース部６０１と前記第２ベース部６０２に結合された前記ベース締結部材７３によって前記陽極本体５に結合され得る。この場合、前記ベース締結部材７３は前記第１陽極板６１と前記第２陽極板６２により遮られ得る。これに伴い、本発明に係る銅箔製造装置１は、前記ベース締結部材７３が外部に露出しないように具現され得る。したがって、本発明に係る銅箔製造装置１は、前記陽極板６の周囲に形成される電流密度の偏差を減らすことによって，電解液内の電流密度に対する均一性を向上させることができる。これに伴い、本発明に係る銅箔製造装置１は、前記銅箔１００の厚さに対する均一性を向上させることによって、向上した品質を有する銅箔１００を製造することができる。

【0033】

図３～図６を参照すると、前記第１陽極板６１は第１カバー部材６１１、および第１結合部材６１２を含むことができる。

【0034】

前記第１カバー部材６１１は前記第１ベース部６０１の上側に配置されたものである。前記第１カバー部材６１１は前記第１ベース部６０１と重なるように前記陽極本体５に結合され得る。前記第１カバー部材６１１は前記第１ベース部６０１の上面を遮るように配置され得る。前記第１結合部材６１２は前記第１カバー部材６１１から離隔するように配置され得る。前記第１結合部材６１２は前記陽極本体５の上面に配置されて前記陽極本体５の一部を遮るように配置され得る。

【0035】

前記第１結合部材６１２には前記締結孔７４が形成され得る。この場合、前記締結孔７４には前記第１締結部材７１が結合され得る。これに伴い、前記第１陽極板６１は前記第１締結部材７１により前記陽極本体５に結合され得る。前記第１締結部材７１は前記陽極板６のうち一部によって遮られ得る。したがって、前記第１締結部材７１が前記陰極ドラム３側に直接的に露出しないように具現され得る。これに伴い、本発明に係る銅箔製造装置１は、前記陽極板６の周囲に形成される電流密度の偏差を減らすことによって、電解液内の電流密度に対する均一性を向上させることができる。

【0036】

図３～図６を参照すると、前記第１陽極板６１は第１ベンディング部材６１３を含むことができる。

【0037】

前記第１ベンディング部材６１３は前記第１カバー部材６１１と前記第１結合部材６１２を連結するものである。前記第１ベンディング部材６１３は前記第１カバー部材６１１と前記第１結合部材６１２が互いに異なる高さに配置されるようにベンディングされ得る。したがって、前記第１陽極板６１が前記陽極本体５に結合された場合、前記第１カバー部材６１１と前記第１結合部材６１２は前記陽極本体５から離隔した距離が互いに異なるように形成され得る。例えば、図７に図示されたように前記第１陽極板６１が前記陽極本体５に結合された場合、前記第１結合部材６１２は前記陽極本体５に密着するように結合され得る。反面、前記第１カバー部材６１１は前記陽極本体５から一定の距離だけ離隔するように配置され得る。したがって、前記第１カバー部材６１１と前記陽極本体５の間に形成された空間に前記第１ベース部６０１が結合され得る。これに伴い、本発明に係る銅箔製造装置１において、前記第１カバー部材６１１が前記第１ベース部６０１に結合された前記ベース締結部材７３を遮るように配置され得る。したがって、本発明に係る銅箔製造装置１において前記ベース締結部材７３が前記陰極ドラム３側に直接的に露出しないように具現され得る。これに伴い、本発明に係る銅箔製造装置１は、前記陽極板６の周囲に形成される電流密度の偏差を減らすことによって、電解液内の電流密度に対する均一性を向上させることができる。

【0038】

図７を参照すると、前記ベース陽極板６０が前記陽極本体５に結合された後に前記第１陽極板６１に前記陽極本体５に結合される。前記第１陽極板６１は前記ベース陽極板６０の一部を遮るように前記陽極本体５に結合され得る。この場合、前記第１カバー部材６１１は前記ベース陽極板６０の一部を遮るように配置され得る。前記第１カバー部材６１１は前記第１ベース部６０１を遮るように配置されて前記中間ベース部６０３と同一の高さに配置され得る。これに伴い、本発明に係る銅箔製造装置１は、前記陽極板６の上面が評気楽に形成され得る。したがって、本発明に係る銅箔製造装置１は、前記結合作業を通じて、高さ方向を基準とする前記陽極板６の全体的な厚さが均一に形成されるように具現され得る。また、前記ベース陽極板６０が前記陽極本体５に結合された後前記第１陽極板６１が結合される場合、前記ベース部は前記第１ベース部６０１の一端が前記ベンディング部材に接触するように前記第１カバー部材６１１と前記陽極本体５の間に配置され得る。すなわち、前記第１ベース部６０１は前記第１カバー部材６１１と前記陽極本体５の間に形成された空間をすべて満たす形態で形成され得る。これに伴い、前記陽極板６が前記結合作業を通じて前記陽極本体５に結合されると、前記陽極板６は高さ方向に厚さが均一に形成され得る。したがって、本発明に係る銅箔製造装置１は、前記陰極ドラム３と前記陽極板６の間に距離が均一に形成され得る。前記高さ方向は前記陽極本体５から前記陰極ドラム３に向かう方向である。

【0039】

図３～図６を参照すると、前記第２陽極板６２は前記第２カバー部材６２１、および前記第２結合部材６２２を含むことができる。

【0040】

前記第２カバー部材６２１は前記ベース陽極板６０の一部と重なるように前記陽極本体５に結合され得る。前記第２カバー部材６２１は前記第２ベース部６０２を遮るように配置され得る。この場合、前記第２カバー部材６２１は前記ベース陽極板６０の上面に配置され得る。前記第２結合部材６２２は前記第２カバー部材６２１から離隔して配置され得る。前記第２結合部材６２２は前記陽極本体５の一部を遮るように配置され得る。この場合、前記第２結合部材６２２は前記陽極本体５の上面に配置され得る。

【0041】

前記第２結合部材６２２には前記締結孔７４が形成され得る。この場合、前記締結孔７４には前記第２締結部材７２が結合され得る。これに伴い、前記第２陽極板６２は前記第２締結部材７２により前記陽極本体５に結合され得る。前記第２締結部材７２は前記陽極板６のうち一部によって遮られ得る。したがって、前記第２締結部材７２が前記陰極ドラム３側に直接的に露出しないように具現され得る。これに伴い、本発明に係る銅箔製造装置１は、前記陽極板６の周囲に形成される電流密度の偏差を減らすことによって、電解液内の電流密度に対する均一性を向上させることができる。

【0042】

図３～図６を参照すると、前記第２陽極板６２は前記第２ベンディング部材６２３を含むことができる。

【0043】

前記第２ベンディング部材６２３は前記第２カバー部材６２１と前記第２結合部材６２２を連結するものである。前記第２ベンディング部材６２３は前記第２カバー部材６２１と前記第２結合部材６２２の間に配置されて前記第２カバー部材６２１と前記第２結合部材６２２を連結することができる。この場合、前記第２ベンディング部材６２３は前記第２カバー部材６２１と前記第２結合部材６２２を互いに異なる高さに配置されるようにベンディングされ得る。すなわち、前記第２カバー部材６２１と前記第２結合部材６２２は前記第２ベンディング部材６２３により前記陽極本体５から互いに異なる距離だけ離隔するように配置され得る。例えば、前記第２結合部材６２２は前記第２陽極板６２が前記陽極本体５に結合された場合、前記陽極本体５に密着するように結合され得る。反面、前記第２カバー部材６２１は前記第２陽極板６２が前記陽極本体５に結合された場合、前記陽極本体５と一定の距離だけ離隔するように配置され得る。前記第２カバー部材６２１と前記陽極本体５の間には前記第２ベース部６０２が配置され得る。

【0044】

前記第２陽極板６２は前記ベース陽極板６０を基準として前記第１陽極板６１と交互になるように形成され得る。この場合、前記第２陽極板６２は前記ベース陽極板６０を基準として前記第１陽極板６１と互いに対向するように前記陽極本体５に結合され得る。前記陽極板６のうち一部は前記ベース陽極板６０に対して前記第１陽極板６１が配置された方向側に部分的に重なりながら連続的に配置され得る。前記陽極板６のうち一部は前記ベース陽極板６０に対して前記第２陽極板６２が配置された方向側に部分的に重なりながら連続的に配置され得る。これに伴い、本発明に係る銅箔製造装置１は、前記陽極板６が前記陽極本体５の上面全体を覆うように前記陽極本体５に結合され得る。前述した通り、前記陽極板６は前記結合作業を通じて厚さが均一に形成されるので、前記陽極板６が前記陰極ドラム３と離隔した距離も均一に形成され得る。また、前記陽極板６が部分的に重なりながら前記陽極本体５の上面全体を覆うように配置されることによって、前記締結部７のすべてが外部に露出しないように具現され得る。したがって、本発明に係る銅箔製造装置１は、電解液内の電流密度が均一に形成され、銅箔の厚さに対する均一性を向上させることができる。

【0045】

以下では、図２、図８、および図９を参照して前記陽極板６の変形された実施例を説明する。

【0046】

前記ベース部は第１増加部材６０４、および第２増加部材６０５を含むことができる。前記第１増加部材６０４は前記第１ベース部６０１と前記中間ベース部６０３の間で前記第１ベース部６０１と前記中間ベース部６０３それぞれに結合されたものである。前記第１増加部材６０４は前記第１ベース部６０１から前記中間ベース部６０３に向かう方向に延びるほど大きさが増加するように形成され得る。前記第２増加部材６０５は前記第２ベース部６０２と前記中間ベース部６０３の間で前記第２ベース部６０２と前記中間ベース部６０３それぞれに結合されたものである。前記第２増加部材６０５は前記第２ベース部６０２から前記中間ベース部６０３に向かう方向に延びるほど大きさが増加するように形成され得る。これに伴い、前記第１増加部材６０４、前記中間ベース部６０３、および前記第２増加部材６０５の上面は互いに連結されるように形成され得る。

【0047】

一方、前記第１陽極板６１は第１カバー減少部材６１４と第１結合減少部材６１５を含むことができる。前記第１カバー減少部材６１４は前記第１陽極板６１から前記ベース陽極板６０に向かう方向に延びるほど大きさが減少するように形成されたものである。前記第１カバー減少部材６１４は前記第１増加部材６０４の上面を遮るように配置され得る。前記第１結合減少部材６１５は前記ベース陽極板６０から前記第１陽極板６１に向かう方向に延びるほど大きさが減少するように形成され得る。前記第１結合減少部材６１５は前記第１カバー減少部材６１４と互いに異なる方向で延長され得る。このように、前記第１増加部材６０４は一方向に延びるほど大きさが増加するように形成され、前記第１カバー減少部材６１４は前記第１増加部材６０４が延びる方向と反対方向に延びるほど大きさが減少するように形成されるにつれ、前記陽極板６の上面は評気楽に形成され得る。

【0048】

前記第２陽極板６２は前記第２カバー減少部材６２４、および第２結合減少部材６２５を含むことができる。前記第２カバー減少部材６２４、および前記第２結合減少部材６２５は前記第１カバー減少部材６１４、および前記第１結合減少部材６１５それぞれと略一致するように形成されることがあるのでこれに対する具体的は説明は省略する。前記第２カバー減少部材６２４は前記第２増加部材６０５の上面を遮るように配置され得る。

【符号の説明】

【0049】

１：銅箔製造装置
２：電着部
３：陰極ドラム
４：陽極部
５：陽極本体
６：陽極板
６０：ベース陽極板
６０１：第１ベース部
６０２：第２ベース部
６０３：中間ベース部
６０４：第１増加部材
６０５：第２増加部材
６１：第１陽極板
６１１：第１カバー部材
６１２：第１結合部材
６１３：第１ベンディング部材
６１４：第１カバー減少部材
６１５：第１結合減少部材
６２：第２陽極板
６２１：第２カバー部材
６２２：第２結合部材
６２３：第２ベンディング部材
６２４：第２カバー減少部材
６２５：第２結合減少部材
７：締結部
７１：第１締結部材
７２：第２締結部材
７３：ベース締結部材
７４：締結孔
８：巻取部
８１：巻取ローラ
８２：コア
８０：運搬部
１００：銅箔

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】