(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B1)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-09-09
(45)【発行日】2024-09-18
(54)【発明の名称】潤滑油清浄システム及び潤滑油清浄方法
(51)【国際特許分類】
F01M 11/03 20060101AFI20240910BHJP
B04B 1/08 20060101ALI20240910BHJP
B04B 15/02 20060101ALI20240910BHJP
【ＦＩ】
F01M11/03 J
B04B1/08
B04B15/02
【請求項の数】
9
(21)【出願番号】P 2024012019
(22)【出願日】2024-01-30
【審査請求日】2024-05-14
【早期審査対象出願】
(73)【特許権者】
【識別番号】000176752
【氏名又は名称】三菱化工機株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001807
【氏名又は名称】弁理士法人磯野国際特許商標事務所
(72)【発明者】
【氏名】大谷 洋一郎
(72)【発明者】
【氏名】松成 賢司
【審査官】小関 峰夫
(56)【参考文献】
【文献】特開２０２３－１２９４７９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０２４－６５７５５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特許第６９３４５５５（ＪＰ，Ｂ１）
【文献】特許第６９４０７２７（ＪＰ，Ｂ１）
【文献】国際公開第２０２２／２５４７３５（ＷＯ，Ａ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ０４Ｂ １／０８
Ｂ０４Ｂ １５／０２
Ｆ０１Ｍ １１／０３
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
アンモニア水が混入した原液を潤滑油に清浄することができる潤滑油清浄システムであって、機関と、
前記機関で使用された前記潤滑油を含有する原液を、少なくとも清浄化された前記潤滑油である軽液とアンモニアを含有する重液とに分離する潤滑油清浄機と、
前記潤滑油清浄機の稼働中に分離室内に水を供給する給水手段と、を備えている、
潤滑油清浄システム。
【請求項2】
前記重液を分離室外に排出する排水手段を備えている、請求項１に記載の潤滑油清浄システム。
【請求項3】
前記潤滑油清浄機の軽液吐出部から排出された前記軽液の圧力を検出する圧力センサを備えている、請求項１に記載の潤滑油清浄システム。
【請求項4】
前記潤滑油清浄機の軽液吐出部から排出された前記軽液中の水分量を検出する水分検知センサを備えている、請求項１に記載の潤滑油清浄システム。
【請求項5】
前記潤滑油清浄機の軽液吐出部から排出された前記軽液のアンモニア濃度を検出するアンモニアセンサを備えている、請求項１に記載の潤滑油清浄システム。
【請求項6】
前記潤滑油清浄機の重液吐出部から排出された前記重液からの軽液の漏れを検知する漏れ検知器を備えている、請求項１に記載の潤滑油清浄システム。
【請求項7】
前記原液を貯留する潤滑油タンクと、前記潤滑油タンク内の前記原液を前記潤滑油清浄機に供給するための分離機入口ラインと、
前記潤滑油清浄機から流出し前記軽液を前記潤滑油タンクに戻すための軽液排出ラインと、を備え、
前記分離機入口ラインには、
前記潤滑油タンクに貯留された前記原液を前記潤滑油清浄機に送るための潤滑油供給ポンプと、
前記潤滑油清浄機に送る前記潤滑油を加熱するためのヒータと、が設けられている、
請求項１に記載の潤滑油清浄システム。
【請求項8】
前記潤滑油清浄機は、分離板型遠心分離機である、請求項１に記載の潤滑油清浄システム。
【請求項9】
アンモニア水が混入した原液を潤滑油に清浄することができる潤滑油清浄方法であって、機関で使用された前記潤滑油を含有する原液を、潤滑油清浄機によって少なくとも清浄化された前記潤滑油である軽液とアンモニアを含有する重液とに分離する遠心分離工程と、
前記潤滑油清浄機の稼働中に分離室内に水を供給する給水工程とを含む、
潤滑油清浄方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、アンモニア水等を含んだ潤滑油を清浄する潤滑油清浄システム及び潤滑油清浄方法に関する。
【背景技術】
【0002】
地球温暖化の推進対策としては、温室効果ガスである二酸化炭素を燃焼時に排出しないアンモニア燃料が、カーボンニュートラル社会の実現に向けた有望なエネルギーとして注目されている。近年では、液体アンモニアを船の燃料として運転することが可能なアンモニアガスタービン機関、及び、アンモニア対応エンジン機関の実用化が進められている。また、液体アンモニアを燃料とするものとしては、いわゆるゼロエミッション船としてのアンモニア燃料船の運航に向けた開発も進められている（例えば、特許文献１，２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特許第６９３４５５５号公報
【文献】特許第６９４０７２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
液体アンモニアを船舶等の機関に使用した場合は、機関で未燃のアンモニアガスが潤滑油中の水分内に溶解するという問題点があった。
さらに詳述すると、水分は、機関運転中もしくは停止後の結露によって、潤滑油中に混入する。その水分が除去されずにエンジンが稼働した場合は、機関内のアンモニア濃度が上昇して、アンモニアが潤滑油中の水分内に溶解する。
さらに詳述すると、水分は、機関運転中もしくは停止後の結露によって、潤滑油中に混入する。その水分が除去されずにエンジンが稼働した場合は、機関内のアンモニア濃度が上昇して、アンモニアが潤滑油中の水分内に溶解する。
【0005】
アンモニア水、アンモニア雰囲気に晒された材料は、腐食するという問題点がある。また、使用済みの潤滑油を含有する原液を重液と軽液（潤滑油）に分離する潤滑油清浄機では、原液にアンモニアが混入した場合、重液の比重が低下し、重液の除去率が低下し、軽液（潤滑油）が重液側から流出したり、重液が軽液に混入する等の不具合が発生する虞がある。
【0006】
本発明は、前記した問題点を解決し、アンモニア水と潤滑油とを含んだ原液から安定して潤滑油を分離することができる潤滑油清浄システム及び潤滑油清浄方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
前記課題を解決するために、本発明は、アンモニア水が混入した原液を潤滑油に清浄することができる潤滑油清浄システムであって、機関と、前記機関で使用された前記潤滑油を含有する原液を、少なくとも清浄化された前記潤滑油である軽液とアンモニアを含有する重液とに分離する潤滑油清浄機と、前記潤滑油清浄機の稼働中に分離室内に水を供給する給水手段と、を備えている。
【0008】
また、本発明は、アンモニア水が混入した原液を潤滑油に清浄することができる潤滑油清浄方法であって、機関で使用された前記潤滑油を含有する原液を、潤滑油清浄機によって少なくとも清浄化された前記潤滑油である軽液とアンモニアを含有する重液とに分離する遠心分離工程と、前記潤滑油清浄機の稼働中に分離室内に水を供給する給水工程とを含む。
【発明の効果】
【0009】
本発明の潤滑油清浄システム及び潤滑油清浄方法は、アンモニア水と潤滑油とを含んだ原液から安定して潤滑油を分離することができる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】本発明の実施形態に係る潤滑油清浄システム及び潤滑油清浄方法を示すブロック図である。
【図2】潤滑油清浄機を示す中央縦断面図である。
【図3】潤滑油清浄機の回転体の中央縦断面図である。
【図4】通常の潤滑油を潤滑油清浄機で遠心分離したときの回転体内の状態を示す概略図である。
【図5】アンモニアが混合した一般の潤滑油を潤滑油清浄機で遠心分離したときの回転体内の状態を示す概略図である。
【図6】本発明の実施形態に係る潤滑油清浄方法を示す図で、アンモニアが混入した潤滑油に封水・置換水を投入して潤滑油清浄機で遠心分離したときの回転体内の状態を示す概略図である。
【図7】本発明の実施形態に係る潤滑油清浄システム及び潤滑油清浄方法の変形例を示すブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【0011】
【0012】
≪潤滑油清浄システム≫
図１に示す潤滑油清浄システム１００は、船舶、陸上の限られた設置スペース（例えば、離島発電所や既設発電所等）に設置されている機関２００等で使用された潤滑油ＬＯ、燃料油、ビルジ水等の廃液ＳＷを清浄化して再使用可能にするための清浄機である。
以下、本発明に係る潤滑油清浄システム１００の一例として、液体アンモニアを燃焼させる機関２００で使用された潤滑油ＬＯを廃液ＳＷとした場合を例に挙げて説明する。
液体アンモニアを燃料とする機関２００では、機関２００内の潤滑油ＬＯにスラッジＳＧやアンモニア水ＡＷが混入する可能性がある。
図１に示す潤滑油清浄システム１００は、船舶、陸上の限られた設置スペース（例えば、離島発電所や既設発電所等）に設置されている機関２００等で使用された潤滑油ＬＯ、燃料油、ビルジ水等の廃液ＳＷを清浄化して再使用可能にするための清浄機である。
以下、本発明に係る潤滑油清浄システム１００の一例として、液体アンモニアを燃焼させる機関２００で使用された潤滑油ＬＯを廃液ＳＷとした場合を例に挙げて説明する。
液体アンモニアを燃料とする機関２００では、機関２００内の潤滑油ＬＯにスラッジＳＧやアンモニア水ＡＷが混入する可能性がある。
【0013】
潤滑油清浄システム１００は、潤滑油清浄機１を備えている。潤滑油清浄機1は、アンモニア水ＡＷが混入した潤滑油ＬＯである原液ＤＯを、清浄化された潤滑油ＬＯである軽液と、アンモニアを含有するアンモニア水ＡＷである重液と、スラッジＳＧ（固形分）と、に分離する三相分離型の分離板型遠心分離機である。より詳細に、潤滑油清浄システム１００は、図１または図３に示すように、潤滑油タンク３００と、潤滑油供給ポンプＰ１と、ヒータ４００と、潤滑油清浄機１と、スラッジタンク７００と、水供給ライン１１０（給水手段）と、重液排出ライン１２０（排水手段）と、圧力センサ８１０と、原液供給ライン１３０と、スラッジ排出ライン１６０と、制御装置９００と、を主に備えている。潤滑油清浄システム１００は、船舶内に配置されている。
なお、軽液排出ライン１４０は、圧力センサ８１０と、水分検知センサ８２０と、アンモニアセンサ８３０があってもよい。
なお、軽液排出ライン１４０は、圧力センサ８１０と、水分検知センサ８２０と、アンモニアセンサ８３０があってもよい。
【0014】
≪機関≫
図１に示す機関２００は、船内に配置される船舶用ディーゼル機関であって、温室効果ガスである二酸化炭素の排出量がゼロである液体アンモニアを燃料とするもので、タービン機関であっても良い。機関２００は、クランク軸とピストンとを連接棒のみで接続する機構から成る。機関２００では、ピストンに横方向の力である側圧が発生して、シリンダに偏摩耗が発生する。このため、機関２００には、ピストンの動きを良好にするための潤滑油ＬＯが使用されている。機関２００は、液体アンモニアと天然ガス等の化石燃料とを混焼するものでもよい。
図１に示す機関２００は、船内に配置される船舶用ディーゼル機関であって、温室効果ガスである二酸化炭素の排出量がゼロである液体アンモニアを燃料とするもので、タービン機関であっても良い。機関２００は、クランク軸とピストンとを連接棒のみで接続する機構から成る。機関２００では、ピストンに横方向の力である側圧が発生して、シリンダに偏摩耗が発生する。このため、機関２００には、ピストンの動きを良好にするための潤滑油ＬＯが使用されている。機関２００は、液体アンモニアと天然ガス等の化石燃料とを混焼するものでもよい。
【0015】
≪潤滑油排出ライン≫
図１に示す潤滑油排出ライン１５０は、機関２００で使用された潤滑油ＬＯ（原液ＤＯ）を潤滑油タンク３００に送るための配管路である。潤滑油排出ライン１５０は、一方が機関２００に接続され、他方が潤滑油タンク３００に接続されている。
図１に示す潤滑油排出ライン１５０は、機関２００で使用された潤滑油ＬＯ（原液ＤＯ）を潤滑油タンク３００に送るための配管路である。潤滑油排出ライン１５０は、一方が機関２００に接続され、他方が潤滑油タンク３００に接続されている。
【0016】
≪潤滑油タンク及び潤滑油≫
図１に示すように、潤滑油タンク３００は、機関２００で使用された潤滑油ＬＯを含有する原液ＤＯを貯留するためのタンクである。機関２００から潤滑油タンク３００に供給される原液ＤＯには、アンモニア燃料に由来するアンモニアが含まれている。このため、潤滑油タンク３００は、気化したアンモニアが潤滑油タンク３００外に漏れない蓋付のタンクから成る。
また、原液ＤＯには、機関２００において混入した水分が含まれている。原液ＤＯの比重は、０．９０～０．９６である。
図１に示すように、潤滑油タンク３００は、機関２００で使用された潤滑油ＬＯを含有する原液ＤＯを貯留するためのタンクである。機関２００から潤滑油タンク３００に供給される原液ＤＯには、アンモニア燃料に由来するアンモニアが含まれている。このため、潤滑油タンク３００は、気化したアンモニアが潤滑油タンク３００外に漏れない蓋付のタンクから成る。
また、原液ＤＯには、機関２００において混入した水分が含まれている。原液ＤＯの比重は、０．９０～０．９６である。
【0017】
≪アンモニア水及び水≫
アンモニア水ＡＷは、水Ｗにアンモニアが溶けたアルカリ性の水溶液である。アンモニア水ＡＷは、特有の刺激臭がある。アンモニア水ＡＷは、潤滑油清浄機１に使用されるフッ素ゴム製のＯリングや、銅合金製の重液・軽液インペラ等を腐食させる虞がある。このため、それらの部品は、耐食性の材質であることが好ましい。
アンモニア水ＡＷは、水Ｗにアンモニアが溶けたアルカリ性の水溶液である。アンモニア水ＡＷは、特有の刺激臭がある。アンモニア水ＡＷは、潤滑油清浄機１に使用されるフッ素ゴム製のＯリングや、銅合金製の重液・軽液インペラ等を腐食させる虞がある。このため、それらの部品は、耐食性の材質であることが好ましい。
【0018】
また、アンモニア水ＡＷの比重は、水よりも軽い。アンモニア水ＡＷの比重は、例えば、濃度が約２８％で比重０．９、濃度が約３５％で比重０．８８である。アンモニア水ＡＷは、アンモニアの濃度によって比重が変化するので、潤滑油清浄機１の分離室ＳＺ内の分離境界面ＳＢの位置が径方向に移動する。また、アンモニア水ＡＷが混入している原液ＤＯを処理する場合は、水Ｗを間欠的もしくは連続的に分離室ＳＺ内に供給して、アンモニア水ＡＷ（重液）の比重を調節することによって、分離境界面ＳＢの位置を制御することが好ましい。
【0019】
≪原液供給ライン≫
図１に示す原液供給ライン１３０は、潤滑油タンク３００内に貯留されている原液ＤＯ（スラッジＳＧ及びアンモニア水ＡＷが混入した潤滑油ＬＯ）を潤滑油清浄機１に供給するための配管路である。原液供給ライン１３０は、潤滑油タンク３００からヒータ４００までのヒータ上流側ライン１３１と、ヒータ４００から潤滑油清浄機１までのヒータ下流側ライン１３２と、から成る。ヒータ上流側ライン１３１には、潤滑油供給ポンプＰ１が設けられ、ヒータ下流側ライン１３２には、三方弁１３４が設けられている。
図１に示す原液供給ライン１３０は、潤滑油タンク３００内に貯留されている原液ＤＯ（スラッジＳＧ及びアンモニア水ＡＷが混入した潤滑油ＬＯ）を潤滑油清浄機１に供給するための配管路である。原液供給ライン１３０は、潤滑油タンク３００からヒータ４００までのヒータ上流側ライン１３１と、ヒータ４００から潤滑油清浄機１までのヒータ下流側ライン１３２と、から成る。ヒータ上流側ライン１３１には、潤滑油供給ポンプＰ１が設けられ、ヒータ下流側ライン１３２には、三方弁１３４が設けられている。
【0020】
≪潤滑油供給ポンプ≫
潤滑油供給ポンプＰ１は、潤滑油タンク３００内の原液ＤＯを、ヒータ４００を介して原液供給ライン１３０から潤滑油清浄機１に送るためのポンプである。潤滑油供給ポンプＰ１は、ヒータ上流側ライン１３１の潤滑油タンク３００と、ヒータ４００との間に設置されている。図１に示すように、ヒータ上流側ライン１３１中の原液ＤＯには、アンモニア水ＡＷが混入している。
潤滑油供給ポンプＰ１は、潤滑油タンク３００内の原液ＤＯを、ヒータ４００を介して原液供給ライン１３０から潤滑油清浄機１に送るためのポンプである。潤滑油供給ポンプＰ１は、ヒータ上流側ライン１３１の潤滑油タンク３００と、ヒータ４００との間に設置されている。図１に示すように、ヒータ上流側ライン１３１中の原液ＤＯには、アンモニア水ＡＷが混入している。
【0021】
≪ヒータ≫
ヒータ４００は、潤滑油清浄機１に送る潤滑油ＬＯを加熱する油加熱器である。ヒータ４００は、原液供給ライン１３０の潤滑油供給ポンプＰ１と潤滑油清浄機１との間に設けられている。ヒータ４００は、例えば、潤滑油ＬＯを９０℃程度まで加熱する。ヒータ４００は、潤滑油ＬＯを加熱して粘度を下げることによって、潤滑油清浄機１での固形分及び／または水分の分離効率を高めることができる。
原液戻りライン１３３は、潤滑油清浄機１のスラッジ排出時、警報発生時、置換水・封水投入時等の運転動作に必要なときに、原液の流れを切り替える配管路から成る。
ヒータ４００は、潤滑油清浄機１に送る潤滑油ＬＯを加熱する油加熱器である。ヒータ４００は、原液供給ライン１３０の潤滑油供給ポンプＰ１と潤滑油清浄機１との間に設けられている。ヒータ４００は、例えば、潤滑油ＬＯを９０℃程度まで加熱する。ヒータ４００は、潤滑油ＬＯを加熱して粘度を下げることによって、潤滑油清浄機１での固形分及び／または水分の分離効率を高めることができる。
原液戻りライン１３３は、潤滑油清浄機１のスラッジ排出時、警報発生時、置換水・封水投入時等の運転動作に必要なときに、原液の流れを切り替える配管路から成る。
【0022】
≪軽液排出ライン≫
軽液排出ライン１４０は、潤滑油清浄機１で清浄化した潤滑油ＬＯ（軽液）を潤滑油タンク３００に戻すための流路である。軽液排出ライン１４０は、潤滑油清浄機１の吐出口から潤滑油タンク３００の潤滑油供給口に至る配管路から成る。
軽液排出ライン１４０は、潤滑油清浄機１で清浄化した潤滑油ＬＯ（軽液）を潤滑油タンク３００に戻すための流路である。軽液排出ライン１４０は、潤滑油清浄機１の吐出口から潤滑油タンク３００の潤滑油供給口に至る配管路から成る。
【0023】
≪潤滑油清浄機≫
潤滑油清浄機１は、潤滑油タンク３００から供給された原液ＤＯに含まれるスラッジＳＧ（固形分）やアンモニア水ＡＷを潤滑油ＬＯから分離／除去するための装置である。潤滑油清浄機１は、例えば、高速で回転する回転体３（図２参照）の遠心力作用によって、原液ＤＯを液（軽液）－液（重液）－固形分の三相に分離する分離板型遠心分離機でも良い。潤滑油清浄機１は、船内において、原液供給ライン１３０と、軽液排出ライン１４０との間に設置されている。
潤滑油清浄機１は、潤滑油タンク３００から供給された原液ＤＯに含まれるスラッジＳＧ（固形分）やアンモニア水ＡＷを潤滑油ＬＯから分離／除去するための装置である。潤滑油清浄機１は、例えば、高速で回転する回転体３（図２参照）の遠心力作用によって、原液ＤＯを液（軽液）－液（重液）－固形分の三相に分離する分離板型遠心分離機でも良い。潤滑油清浄機１は、船内において、原液供給ライン１３０と、軽液排出ライン１４０との間に設置されている。
【0024】
次に、図２及び図３を参照して分離板型遠心分離機から成る潤滑油清浄機１をさらに詳述する。
図２及び図３に示すように、潤滑油清浄機１は、回転体３内に截頭円錐形状の薄板からなる多数の分離板１３を案内筒５の軸方向に間隔をあけて積層した遠心分離機（遠心沈降機）である。潤滑油清浄機１は、回転体３の内壁に堆積したスラッジＳＧを弁シリンダ６の開閉によって外部に排出する機構を有する。図３に示すように、潤滑油清浄機１は、回転軸２と、回転体３と、案内筒５と、分離室ＳＺと、弁シリンダ６と、軽液吐出部９と、重液吐出部１５とを備えている。
図２及び図３に示すように、潤滑油清浄機１は、回転体３内に截頭円錐形状の薄板からなる多数の分離板１３を案内筒５の軸方向に間隔をあけて積層した遠心分離機（遠心沈降機）である。潤滑油清浄機１は、回転体３の内壁に堆積したスラッジＳＧを弁シリンダ６の開閉によって外部に排出する機構を有する。図３に示すように、潤滑油清浄機１は、回転軸２と、回転体３と、案内筒５と、分離室ＳＺと、弁シリンダ６と、軽液吐出部９と、重液吐出部１５とを備えている。
【0025】
＜回転軸＞
図２に示すように、回転軸２は、電動機（図示省略）によって回転駆動される増速ギヤ２１に噛合する歯車部２ａを有し、電動機（図示省略）によって増速ギヤ２１を介在して回転される。
図２に示すように、回転軸２は、電動機（図示省略）によって回転駆動される増速ギヤ２１に噛合する歯車部２ａを有し、電動機（図示省略）によって増速ギヤ２１を介在して回転される。
【0026】
＜回転体＞
図３に示すように、回転体３は、回転軸２に取り付けられて、回転軸２を中心として高速回転する部材である。回転体３は、上半分の略截頭円錐台形部と、下半分が前記截頭円錐台形部の大径よりも大きな径を直径とした大径円柱部と、を一体形成した形状をしている。回転体３は、回転軸２に固定されている。
図３に示すように、回転体３は、回転軸２に取り付けられて、回転軸２を中心として高速回転する部材である。回転体３は、上半分の略截頭円錐台形部と、下半分が前記截頭円錐台形部の大径よりも大きな径を直径とした大径円柱部と、を一体形成した形状をしている。回転体３は、回転軸２に固定されている。
【0027】
＜液入口管＞
図３に示すように、液入口管４は、原液ＤＯ（機関２００で使用された潤滑油ＬＯ）及び水Ｗを回転体３の内部に供給するための管体である。液入口管４は、回転体３の中心部の上部に設けられている。液入口管４の上流側には、水供給ライン１１０と原液供給ライン１３０（図２参照）とが接続されている。また、潤滑油清浄機１の分離室ＳＺに供給される水Ｗは、水供給ライン１１０から液入口管４を介して回転体３内に投入される。
図３に示すように、液入口管４は、原液ＤＯ（機関２００で使用された潤滑油ＬＯ）及び水Ｗを回転体３の内部に供給するための管体である。液入口管４は、回転体３の中心部の上部に設けられている。液入口管４の上流側には、水供給ライン１１０と原液供給ライン１３０（図２参照）とが接続されている。また、潤滑油清浄機１の分離室ＳＺに供給される水Ｗは、水供給ライン１１０から液入口管４を介して回転体３内に投入される。
【0028】
＜案内筒＞
案内筒５は、液入口管４から回転体３内に導入された原液ＤＯ及び水Ｗを回転体３内の最下部から分離室ＳＺに導くための部材である。案内筒５は、末広がりの形状をした部筒体から成り、回転体３内の中心部に設けられている。
案内筒５は、液入口管４から回転体３内に導入された原液ＤＯ及び水Ｗを回転体３内の最下部から分離室ＳＺに導くための部材である。案内筒５は、末広がりの形状をした部筒体から成り、回転体３内の中心部に設けられている。
【0029】
＜分離室＞
分離室ＳＺは、遠心力で原液ＤＯを比重差により各成分に分離するための部屋である。分離室ＳＺは、横断面視して円形の空間から成る。分離室ＳＺには、多数積層された分離板１３が配置されている。分離室ＳＺは、積層された分離板１３が配置された分離領域と、回転体３内の最外径部のスラッジ堆積領域と、を備えている。分離室ＳＺ内に導入された原液ＤＯは、分離板１３間の間隙を上昇して流れて行く過程で、比重が最も大きいスラッジＳＧが外側スラッジ堆積領域に堆積し、スラッジＳＧよりも比重の小さい重液（アンモニア水ＡＷまたは水Ｗ）がスラッジ堆積領域と分離領域との間の領域に移動し、比重が最も小さい軽液（潤滑油ＬＯ）が回転体３の中心側へと移動する。軽液（浄化された潤滑油ＬＯ）は、回転体３の上部に設けられた軽液吐出部９より外部に排出される。分離室ＳＺ内で分離されたアンモニア水（重液）ＡＷは、水取板ＴＤと回転体３上部の内壁間に形成される流路を通って重液吐出部１５より外部に排出される。
分離室ＳＺは、遠心力で原液ＤＯを比重差により各成分に分離するための部屋である。分離室ＳＺは、横断面視して円形の空間から成る。分離室ＳＺには、多数積層された分離板１３が配置されている。分離室ＳＺは、積層された分離板１３が配置された分離領域と、回転体３内の最外径部のスラッジ堆積領域と、を備えている。分離室ＳＺ内に導入された原液ＤＯは、分離板１３間の間隙を上昇して流れて行く過程で、比重が最も大きいスラッジＳＧが外側スラッジ堆積領域に堆積し、スラッジＳＧよりも比重の小さい重液（アンモニア水ＡＷまたは水Ｗ）がスラッジ堆積領域と分離領域との間の領域に移動し、比重が最も小さい軽液（潤滑油ＬＯ）が回転体３の中心側へと移動する。軽液（浄化された潤滑油ＬＯ）は、回転体３の上部に設けられた軽液吐出部９より外部に排出される。分離室ＳＺ内で分離されたアンモニア水（重液）ＡＷは、水取板ＴＤと回転体３上部の内壁間に形成される流路を通って重液吐出部１５より外部に排出される。
【0030】
＜弁シリンダ＞
弁シリンダ６は、スラッジ排出口１２（弁パッキン７に圧接する部分）を開閉する弁体である。パイロット弁Ｖを開いて弁シリンダ６の下側の水を排水させると、弁シリンダ６が下降してスラッジ排出口１２が開口し、スラッジＳＧが排出される。
弁シリンダ６は、スラッジ排出口１２（弁パッキン７に圧接する部分）を開閉する弁体である。パイロット弁Ｖを開いて弁シリンダ６の下側の水を排水させると、弁シリンダ６が下降してスラッジ排出口１２が開口し、スラッジＳＧが排出される。
【0031】
＜軽液吐出部＞
軽液吐出部９は、分離室ＳＺで分離された潤滑油ＬＯ（軽液）を外部に排出するための部位である。軽液吐出部９には、軽液排出ライン１４０が取り付けられている。
軽液吐出部９は、分離室ＳＺで分離された潤滑油ＬＯ（軽液）を外部に排出するための部位である。軽液吐出部９には、軽液排出ライン１４０が取り付けられている。
【0032】
＜重液吐出部＞
重液吐出部１５は、分離室ＳＺで分離されたアンモニア水（重液）を外部に排出するための部位である。重液吐出部１５には、重液排出ライン１２０が取り付けられている。
重液吐出部１５は、分離室ＳＺで分離されたアンモニア水（重液）を外部に排出するための部位である。重液吐出部１５には、重液排出ライン１２０が取り付けられている。
【0033】
＜スラッジ排出ライン＞
スラッジ排出ライン１６０（排水手段）は、潤滑油清浄機１で遠心分離されたスラッジＳＧを潤滑油清浄機１外に排出するための排出路である。スラッジ排出ライン１６０は、上流側がスラッジ排出口１２に接続され、下流側がスラッジタンク７００に接続されている（図１参照）。潤滑油清浄機１内のスラッジＳＧは、スラッジ排出ライン１６０に放出されてスラッジタンク７００に貯留された後、廃棄される。
スラッジ排出ライン１６０（排水手段）は、潤滑油清浄機１で遠心分離されたスラッジＳＧを潤滑油清浄機１外に排出するための排出路である。スラッジ排出ライン１６０は、上流側がスラッジ排出口１２に接続され、下流側がスラッジタンク７００に接続されている（図１参照）。潤滑油清浄機１内のスラッジＳＧは、スラッジ排出ライン１６０に放出されてスラッジタンク７００に貯留された後、廃棄される。
【0034】
＜スラッジタンク＞
スラッジタンク７００は、潤滑油清浄機１から排出した廃液ＳＷを貯留するためのタンクである。スラッジタンク７００内の廃液ＳＷが４０℃以上の場合は、廃液ＳＷを冷却させる冷却装置を設置してもよい。
スラッジタンク７００は、潤滑油清浄機１から排出した廃液ＳＷを貯留するためのタンクである。スラッジタンク７００内の廃液ＳＷが４０℃以上の場合は、廃液ＳＷを冷却させる冷却装置を設置してもよい。
【0035】
＜水供給ライン＞
図３に示すように、水供給ライン１１０は、潤滑油清浄機１の稼働中に水Ｗ（封水・置換水）を分離室ＳＺ内（回転体３内）に供給する給水手段である。なお、水供給ライン１１０は、潤滑油清浄機１のメンテナンス時においては、分離室ＳＺ内に洗浄水を供給する。水供給ライン１１０には、分離室ＳＺ内（回転体３内）に水の供給を調整する弁（図示省略）が設けられている。あるいは、水供給ライン１１０には、後記する圧力センサ８１０、水分検知センサ８２０、アンモニアセンサ８３０、漏れ検知器８４０のうちいずれかの計測値に基づいて、制御部９１０及びタイマ９２０によって弁ＳＶ３を制御することで、水の供給を調整する。
図３に示すように、水供給ライン１１０は、潤滑油清浄機１の稼働中に水Ｗ（封水・置換水）を分離室ＳＺ内（回転体３内）に供給する給水手段である。なお、水供給ライン１１０は、潤滑油清浄機１のメンテナンス時においては、分離室ＳＺ内に洗浄水を供給する。水供給ライン１１０には、分離室ＳＺ内（回転体３内）に水の供給を調整する弁（図示省略）が設けられている。あるいは、水供給ライン１１０には、後記する圧力センサ８１０、水分検知センサ８２０、アンモニアセンサ８３０、漏れ検知器８４０のうちいずれかの計測値に基づいて、制御部９１０及びタイマ９２０によって弁ＳＶ３を制御することで、水の供給を調整する。
【0036】
＜重液排出ライン＞
重液排出ライン１２０（排水手段）は、潤滑油清浄機１で遠心分離されたアンモニア水ＡＷ（分離水）が排出される流路であり、潤滑油清浄機１の重液吐出部１５に繋がっている。潤滑油清浄機１内のアンモニア水ＡＷ（重液）は、重液吐出部１５からオーバーフローすることで、重液排出ライン１２０に放出されてスラッジタンク７００に貯留された後、廃棄される。重液排出ライン１２０には、漏れ検知器８４０と、が設けられても良い。
重液排出ライン１２０（排水手段）は、潤滑油清浄機１で遠心分離されたアンモニア水ＡＷ（分離水）が排出される流路であり、潤滑油清浄機１の重液吐出部１５に繋がっている。潤滑油清浄機１内のアンモニア水ＡＷ（重液）は、重液吐出部１５からオーバーフローすることで、重液排出ライン１２０に放出されてスラッジタンク７００に貯留された後、廃棄される。重液排出ライン１２０には、漏れ検知器８４０と、が設けられても良い。
【0037】
＜圧力センサ＞
圧力センサ８１０は、潤滑油清浄機１の軽液吐出部９から排出される軽液の圧力を計測する計測器である。圧力センサ８１０は、制御部９１０に電気的に接続されている。
圧力センサ８１０は、潤滑油清浄機１の軽液吐出部９から排出される軽液の圧力を計測する計測器である。圧力センサ８１０は、制御部９１０に電気的に接続されている。
【0038】
＜水分検知センサ＞
水分検知センサ８２０は、潤滑油清浄機１の軽液吐出部９から排出される軽液中の水分量を計測する計測器である。水分検知センサ８２０は、制御部９１０に電気的に接続されている。水分検知センサ８２０は、潤滑油ＬＯの状況により、省略してもよい。
水分検知センサ８２０は、潤滑油清浄機１の軽液吐出部９から排出される軽液中の水分量を計測する計測器である。水分検知センサ８２０は、制御部９１０に電気的に接続されている。水分検知センサ８２０は、潤滑油ＬＯの状況により、省略してもよい。
【0039】
＜アンモニアセンサ＞
アンモニアセンサ８３０は、潤滑油清浄機１の軽液吐出部９から排出されるアンモニア水ＡＷのアンモニア濃度を計測する計測器である。アンモニアセンサ８３０は、制御部９１０に電気的に接続されている。アンモニアセンサ８３０は、潤滑油ＬＯの状況により、省略してもよい。
アンモニアセンサ８３０は、潤滑油清浄機１の軽液吐出部９から排出されるアンモニア水ＡＷのアンモニア濃度を計測する計測器である。アンモニアセンサ８３０は、制御部９１０に電気的に接続されている。アンモニアセンサ８３０は、潤滑油ＬＯの状況により、省略してもよい。
【0040】
＜漏れ検知器＞
漏れ検知器８４０は、潤滑油清浄機１の重液吐出部１５から排出される重液を機械的に計測する計測器である。漏れ検知器８４０は、制御部９１０に電気的に接続されている。漏れ検知器８４０は、潤滑油ＬＯの状況により、省略してもよい。
漏れ検知器８４０は、潤滑油清浄機１の重液吐出部１５から排出される重液を機械的に計測する計測器である。漏れ検知器８４０は、制御部９１０に電気的に接続されている。漏れ検知器８４０は、潤滑油ＬＯの状況により、省略してもよい。
【0041】
＜制御装置＞
図３に示す制御装置９００は、潤滑油清浄機１に供給される水Ｗを、予め設定したタイミング、または、任意のタイミングで、間欠的あるいは連続的に供給して、分離室ＳＺ内のアンモニア水ＡＷ（重液）の比重を所定値以上に保つ機能を有する。制御装置９００は、制御部９１０と、タイマ９２０と、を備えて構成されている。制御部９１０には、タイマ９２０と、圧力センサ８１０と、水分検知センサ８２０と、アンモニアセンサ８３０と、漏れ検知器８４０と、が接続されている。
図３に示す制御装置９００は、潤滑油清浄機１に供給される水Ｗを、予め設定したタイミング、または、任意のタイミングで、間欠的あるいは連続的に供給して、分離室ＳＺ内のアンモニア水ＡＷ（重液）の比重を所定値以上に保つ機能を有する。制御装置９００は、制御部９１０と、タイマ９２０と、を備えて構成されている。制御部９１０には、タイマ９２０と、圧力センサ８１０と、水分検知センサ８２０と、アンモニアセンサ８３０と、漏れ検知器８４０と、が接続されている。
【0042】
＜清浄潤滑油＞
清浄潤滑油は、潤滑油清浄機１によって清浄化した潤滑油ＬＯである。清浄潤滑油は、潤滑油清浄機１から軽液排出ライン１４０を介して潤滑油タンク３００に再度に貯留された後、船舶のエンジンあるいは補機（例えば、発電機、ボイラ等）に供給される。
清浄潤滑油は、潤滑油清浄機１によって清浄化した潤滑油ＬＯである。清浄潤滑油は、潤滑油清浄機１から軽液排出ライン１４０を介して潤滑油タンク３００に再度に貯留された後、船舶のエンジンあるいは補機（例えば、発電機、ボイラ等）に供給される。
【0043】
【0044】
例えば、図１に示すように、機関２００で使用された潤滑油ＬＯ（原液ＤＯ）は、潤滑油タンク３００に貯留された後、原液供給ライン１３０から潤滑油清浄機１内に導入される。潤滑油清浄機１に導入された原液ＤＯは、図３に示すように、複数の積層された分離板１３間を上昇して流れる。
【0045】
図４は、アンモニア水ＡＷを含有しない原液ＤＯを潤滑油清浄機１で遠心分離したときの回転体３内の状態を示す概略図である。
通常、図４に示すように、比重の大きい成分（スラッジＳＧ、水Ｗ等）は、回転体３内の最外径部側に移動して分離される。比重の小さい成分（潤滑油ＬＯ）は、回転体３の中心側へと移動して分離される。
通常、図４に示すように、比重の大きい成分（スラッジＳＧ、水Ｗ等）は、回転体３内の最外径部側に移動して分離される。比重の小さい成分（潤滑油ＬＯ）は、回転体３の中心側へと移動して分離される。
【0046】
図５は、アンモニアが混合した原液ＤＯを潤滑油清浄機１で遠心分離したときの回転体３内の状態を示す概略図である。
【0047】
一般に、アンモニア水ＡＷが混合した原液ＤＯを回転体３内に供給した場合、図５に示すように、潤滑油ＬＯと、アンモニア水ＡＷと、スラッジＳＧとに分離される。
【0048】
アンモニア水ＡＷは、アンモニアを含有しない水Ｗよりも比重が小さく、その結果、軽液（潤滑油ＬＯ）と重液（アンモニア水ＡＷ）との比重差が小さくなるため、軽液（潤滑油ＬＯ）と重液（アンモニア水ＡＷ）との分離効率が低下する虞がある。また、アンモニア水ＡＷと潤滑油ＬＯの分離境界面ＳＢは、潤滑油ＬＯに押されて外側に移動する。したがって、アンモニア水ＡＷのアンモニア濃度が高くなると（例えば、アンモニア濃度が６ｗｔ％を超えると）、三相分離を行うとき（ピュリファイヤー運転を行うとき）に、軽液が漏れる（軽液が重液排出ライン１２０に流出する）虞がある。
また、アンモニア水ＡＷの濃度が高い場合は、軽液と重液の比重差が小さくなることから回転体３内に溜まる水Ｗは、分離境界面ＳＢを理想的な位置に配置することができない。
また、アンモニア水ＡＷの濃度が高い場合は、軽液と重液の比重差が小さくなることから回転体３内に溜まる水Ｗは、分離境界面ＳＢを理想的な位置に配置することができない。
【0049】
図６は、本発明の実施形態に係る潤滑油清浄方法を示す図で、アンモニアが混入した潤滑油ＬＯに置換水を投入して潤滑油清浄機１で遠心分離したときの回転体３内の状態を示す概略図である。
【0050】
本実施形態では、アンモニア水ＡＷが混合した原水ＤＯを遠心分離する工程（遠心分離工程）において、分離室ＳＺ内に水を供給する（給水工程）ことで、分離室ＳＺ内のアンモニア水ＡＷの比重を所定値以上に回復させることができる。このように、分離室ＳＺ内に水Ｗを投入することで、アンモニア水ＡＷの比重を一定値以上に保つことができるため、潤滑油ＬＯのロス（軽液が重液吐出部１５に流出する）を最小限にすることにより、安定的な正常運転を行うことができる。
【0051】
給水工程は、図３に示すタイマ９２０及び制御装置９００で、間欠的に行ってもよいし、連続的に行ってもよい。また、圧力センサ８１０、水分検知センサ８２０、アンモニアセンサ８３０、漏れ検知器８４０のうちの少なくとも一つの計測値が閾値に達したときに行ってもよい。このようにすることで、アンモニア水ＡＷの比重を所定値以上に保つ（すなわち、分離室ＳＺ内のアンモニア水ＡＷと潤滑油ＬＯとの比重差を所定値以上に保つ）ことができる。
【0052】
排出工程では、アンモニア水ＡＷ及びスラッジＳＧの排出を、タイマ９２０及び制御装置９００で、一定間隔もしくは圧力センサ８１０と、水分検知センサ８２０と、アンモニアセンサ８３０と、漏れ検知器８４０のうちの少なくとも一つの計測値が閾値に達したときに排出を行ってもよい。なお、排出工程では、給水工程と同時ではなく、どちらか一方のみ行われる。
【0053】
以上のとおり、本実施形態によれば、アンモニアが混合した原水ＤＯを、アンモニア水ＡＷと、潤滑油ＬＯと、スラッジＳＧとに分離し、清浄化された潤滑油ＬＯを得ることができる。
【0054】
本発明の第１実施形態は、例えば、図１または図３に示すように、アンモニア水ＡＷが混入した原液ＤＯを潤滑油ＬＯに清浄することができる潤滑油清浄システム１００であって、機関２００と、機関２００で使用された潤滑油ＬＯを含有する原液ＤＯを、少なくとも清浄化された潤滑油ＬＯである軽液とアンモニアを含有する重液とに分離する潤滑油清浄機１と、潤滑油清浄機１の稼働中に分離室ＳＺ内に水Ｗを供給する給水手段（水供給ライン１１０）と、を備えている。
【0055】
かかる構成よれば、潤滑油清浄機１は、原液ＤＯから潤滑油ＬＯとスラッジＳＧとアンモニア水ＡＷとを分離することができる。
また、稼働中の潤滑油清浄機１の分離室ＳＺに水Ｗを供給する給水手段（水供給ライン１１０）により、分離室ＳＺ内における軽液（潤滑油ＬＯ）と重液（アンモニア水ＡＷ）との比重差を、沈降分離に適した大きさとすることができるため、安定的な正常運転を行うことができるという作用を奏する。
さらに、分離室ＳＺ内におけるアンモニア水ＡＷと潤滑油ＬＯの分離境界面ＳＢが水取板ＴＤの外側に形成されるのを防ぐことができるので、潤滑油清浄機１に排出されるアンモニア水ＡＷ等を含んだ原液ＤＯから、安定して潤滑油ＬＯを分離することができる。
また、稼働中の潤滑油清浄機１の分離室ＳＺに水Ｗを供給する給水手段（水供給ライン１１０）により、分離室ＳＺ内における軽液（潤滑油ＬＯ）と重液（アンモニア水ＡＷ）との比重差を、沈降分離に適した大きさとすることができるため、安定的な正常運転を行うことができるという作用を奏する。
さらに、分離室ＳＺ内におけるアンモニア水ＡＷと潤滑油ＬＯの分離境界面ＳＢが水取板ＴＤの外側に形成されるのを防ぐことができるので、潤滑油清浄機１に排出されるアンモニア水ＡＷ等を含んだ原液ＤＯから、安定して潤滑油ＬＯを分離することができる。
【0056】
また、潤滑油清浄システム１００は、重液を分離室ＳＺ外に排出する排水手段（重液排出ライン１２０）を備えている。
【0057】
かかる構成によれば、潤滑油清浄システム１００は、重液排出ライン１２０を備えていることで、潤滑油清浄機１内に所定量以上の重液が溜まったら、重液がオーバーフローすることにより潤滑油清浄機１外に排出することができる。
【0058】
また、図３に示すように、潤滑油清浄システム１００は、潤滑油清浄機１の軽液吐出部９から排出された軽液の圧力を検出する圧力センサ８１０を備えている。
【0059】
かかる構成によれば、圧力センサ８１０で軽液吐出部９から排出された軽液の圧力を検出することで、潤滑油清浄機１内の軽液の圧力に応じて適宜な量の水Ｗを潤滑油清浄機１に供給することができる。
【0060】
また、図３に示すように、潤滑油清浄システム１００は、潤滑油清浄機１の軽液吐出部９から排出された軽液中の水分量を検出する水分検知センサ８２０を備えている。
【0061】
かかる構成によれば、軽液吐出部９から排出された軽液中の水分量に応じて水Ｗを潤滑油清浄機１に供給することができる。
【0062】
また、図３に示すように、潤滑油清浄システム１００は、潤滑油清浄機１の軽液吐出部９から排出された軽液（潤滑油ＬＯ）のアンモニア濃度を検出するアンモニアセンサ８３０を備えている。
【0063】
かかる構成によれば、アンモニア水ＡＷのアンモニア濃度に応じて潤滑油清浄機１に水Ｗを供給できる。
【0064】
また、図３に示すように、潤滑油清浄システム１００は、潤滑油清浄機１の重液吐出部１５から排出された重液からの軽液の漏れを検知する漏れ検知器８４０を備えている。
【0065】
かかる構成によれば、漏れ検知器８４０で軽液の漏れを検知して、軽液の漏れた量に応じて水を供給することで、潤滑油清浄機１を安定した状態に運転することができる。
【0066】
また、図１に示すように、潤滑油清浄システム１００は、原液ＤＯを貯留する潤滑油タンク３００と、潤滑油タンク３００内の原液ＤＯを潤滑油清浄機１に供給するための分離機入口ライン（原液供給ライン１３０）と、潤滑油清浄機１から流出し軽液（潤滑油ＬＯ）を潤滑油タンク３００に戻すための軽液排出ライン１４０と、を備え、分離機入口ライン（原液供給ライン１３０）には、潤滑油タンク３００に貯留された原液ＤＯを潤滑油清浄機１に送るための潤滑油供給ポンプＰ１と、潤滑油清浄機１に送る潤滑油ＬＯを加熱するためのヒータ４００と、三方弁１３４とが設けられている。
【0067】
かかる構成によれば、ヒータ４００で原液ＤＯ（潤滑油ＬＯ）を加熱して粘度を下げることができるので、潤滑油清浄機１での固形分及び水分の分離効率を高めることができる。
【0068】
【0069】
かかる構成によれば、潤滑油清浄機１は、分離板型遠心分離機であるので、小型でありながら高い分離性能を発揮でき、比較的短時間で潤滑油を清浄化することができる。
【0070】
また、図１または図３に示すように、アンモニア水ＡＷが混入した原液ＤＯを潤滑油ＬＯに清浄することができる潤滑油清浄方法であって、機関２００で使用された潤滑油ＬＯにアンモニア水ＡＷが混入した原液ＤＯを、潤滑油清浄機１によって少なくとも清浄化された潤滑油ＬＯである軽液とアンモニアを含有する重液とに分離する遠心分離工程と、潤滑油清浄機１の稼働中に分離室ＳＺ内に水Ｗを供給する給水工程とを含むアンモニア水ＡＷが混入した原液ＤＯを清浄化して安定的な正常運転を行うことができる潤滑油清浄方法である。
【0071】
かかる潤滑油清浄方法によれば、アンモニア水ＡＷが混入した原液ＤＯを、アンモニア水ＡＷと潤滑油ＬＯとスラッジＳＧとに分離し、軽液と重液の比重差が小さくなる前、もしくは、軽液が重液排出ライン１２０に流出した際に給水を行うため、分離室ＳＺ内のアンモニア水ＡＷの比重を所定値以上になるように調整することができる。これにより、分離室ＳＺ内における軽液（潤滑油ＬＯ）と重液（アンモニア水ＡＷ）との比重差を沈降分離に適した大きさに維持することができ、さらには、アンモニア水ＡＷと潤滑油ＬＯとの分離境界面ＳＢを所望の位置状態にできるため、潤滑油ＬＯのロスを抑えつつ、不純物が少ない潤滑油ＬＯを生成することができる。つまり、上記の潤滑油清浄方法によれば、アンモニア水ＡＷ等を含んだ原液ＤＯを安定して潤滑油ＬＯに清浄することができる潤滑油清浄システムである。
【0072】
［変形例］
なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、その技術的思想の範囲内で種々の改造及び変更が可能であり、本発明はこれら改造及び変更された発明にも及ぶことは勿論である。なお、既に説明した構成は、同じ符号を付してその説明を省略する。
図７は、本発明の実施形態に係る潤滑油清浄システム及び潤滑油清浄方法の変形例を示すブロック図である。
なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、その技術的思想の範囲内で種々の改造及び変更が可能であり、本発明はこれら改造及び変更された発明にも及ぶことは勿論である。なお、既に説明した構成は、同じ符号を付してその説明を省略する。
図７は、本発明の実施形態に係る潤滑油清浄システム及び潤滑油清浄方法の変形例を示すブロック図である。
【0073】
図７に示すように、潤滑油清浄システム１００は、少なくとも廃液ＳＷを貯留する廃液タンク５００と、廃液タンク５００に貯留された廃液ＳＷ（分離水）を中和させる中和剤ＣＡを貯留する中和タンク６００と、を備えているものであってもよい。
【0074】
かかる構成によれば、廃液タンク５００の廃液ＳＷ（分離水）に、中和タンク６００の中和剤ＣＡを供給することで、廃液ＳＷを無害なものにすることができる。
【0075】
＜中和タンク＞
中和タンク６００は、廃液タンク５００に貯留されたスラッジＳＧおよびアンモニア水ＡＷの混合物（以下、廃液ＳＷという。）を中和させる中和剤ＣＡを貯留するためのタンクである。中和タンク６００には、中和タンク６００内の中和剤ＣＡを廃液タンク５００に供給する中和剤供給ライン１７０が配置されている。
中和タンク６００は、廃液タンク５００に貯留されたスラッジＳＧおよびアンモニア水ＡＷの混合物（以下、廃液ＳＷという。）を中和させる中和剤ＣＡを貯留するためのタンクである。中和タンク６００には、中和タンク６００内の中和剤ＣＡを廃液タンク５００に供給する中和剤供給ライン１７０が配置されている。
【0076】
＜中和剤＞
中和剤ＣＡは、廃液タンク５００内の廃液ＳＷを中和するための酸性のものであって、例えば、クエン酸等から成る。中和剤ＣＡは、廃液タンク５００内の汚水ＳＷに投入する中和剤ＣＡは、個体または液体から成る。
中和剤ＣＡは、廃液タンク５００内の廃液ＳＷを中和するための酸性のものであって、例えば、クエン酸等から成る。中和剤ＣＡは、廃液タンク５００内の汚水ＳＷに投入する中和剤ＣＡは、個体または液体から成る。
【0077】
＜廃液タンク＞
図７に示す廃液タンク５００は、潤滑油清浄機１で分離したスラッジＳＧを含む廃液ＳＷを貯留するためのタンクである。廃液タンク５００は、潤滑油清浄機１で分離したスラッジＳＧを廃液タンク５００に供給するスラッジ排出ライン１６０の下流側に配置されている。
スラッジＳＧを含む廃液ＳＷは、潤滑油清浄機１の遠心力で回転体３内の最外径部側に堆積し、スラッジ排出口１２からスラッジ排出ライン１６０を介して廃液タンク５００に排出された後、廃液排出ライン１８０を介してスラッジタンク７００に貯留される。
本実施形態では、潤滑油清浄機１で分離したアンモニア水ＡＷ（重液）も、廃液タンク５００に貯留される。図３に示すように、アンモニア水ＡＷの排出口である重液吐出部１５は、スラッジ排出ライン１６０に接続されている。
なお、廃液タンク５００には、気化したアンモニアを取り除くエア抜き部材や、アンモニアの臭気を消臭する消臭装置を設けてもよい。
図７に示す廃液タンク５００は、潤滑油清浄機１で分離したスラッジＳＧを含む廃液ＳＷを貯留するためのタンクである。廃液タンク５００は、潤滑油清浄機１で分離したスラッジＳＧを廃液タンク５００に供給するスラッジ排出ライン１６０の下流側に配置されている。
スラッジＳＧを含む廃液ＳＷは、潤滑油清浄機１の遠心力で回転体３内の最外径部側に堆積し、スラッジ排出口１２からスラッジ排出ライン１６０を介して廃液タンク５００に排出された後、廃液排出ライン１８０を介してスラッジタンク７００に貯留される。
本実施形態では、潤滑油清浄機１で分離したアンモニア水ＡＷ（重液）も、廃液タンク５００に貯留される。図３に示すように、アンモニア水ＡＷの排出口である重液吐出部１５は、スラッジ排出ライン１６０に接続されている。
なお、廃液タンク５００には、気化したアンモニアを取り除くエア抜き部材や、アンモニアの臭気を消臭する消臭装置を設けてもよい。
【0078】
［その他の変形例］
前記実施形態では、図１に示すように、潤滑油清浄機１を一台だけ設置した場合を説明したが、複数の潤滑油清浄機１を並列に配置して構成してもよい。
前記実施形態では、図１に示すように、潤滑油清浄機１を一台だけ設置した場合を説明したが、複数の潤滑油清浄機１を並列に配置して構成してもよい。
【0079】
前記した実施形態では、水供給ライン１１０（給水手段）を液入口管４に接続した場合を例示したが、潤滑油タンク３００に水供給ライン１１０（給水手段）を接続してもよいし、原液供給ライン１３０に水供給ライン１１０（給水手段）を接続してもよい。
【0080】
前記実施形態では、潤滑油清浄機１が三相分離型の分離板型遠心分離機である場合を例示したが、二相分離型の分離板型遠心分離機を使用してもよい。この場合、潤滑油清浄機１は、アンモニア水ＡＷが混入した潤滑油ＬＯである原液ＤＯを、アンモニア水ＡＷを含有する重液を含んだスラッジＳＧと、清浄化された潤滑油ＬＯである軽液と、に分離する。
潤滑油清浄機１として二相分離型の分離板型遠心分離機を使用する場合には、潤滑油清浄機１の圧力センサ８１０と、水分検知センサ８２０と、アンモニアセンサ８３０と、漏れ検知器８４０のうちの当該センサのいずれかの計測値が閾値に達したときに、排出することが好ましい。
なお、水分検知センサ８２０と、アンモニアセンサ８３０と、漏れ検知器８４０は、潤滑油ＬＯの状況により、省略してもよい。
潤滑油清浄機１として二相分離型の分離板型遠心分離機を使用する場合には、潤滑油清浄機１の圧力センサ８１０と、水分検知センサ８２０と、アンモニアセンサ８３０と、漏れ検知器８４０のうちの当該センサのいずれかの計測値が閾値に達したときに、排出することが好ましい。
なお、水分検知センサ８２０と、アンモニアセンサ８３０と、漏れ検知器８４０は、潤滑油ＬＯの状況により、省略してもよい。
【符号の説明】
【0081】
１ 潤滑油清浄機
９ 軽液吐出部
１５ 重液吐出部
１００ 潤滑油清浄システム
１１０ 水供給ライン（給水手段）
１２０ 重液排出ライン（排水手段）
１３０ 原液供給ライン（分離機入口ライン）
１３３ 原液戻りライン
１３４ 三方弁
１４０ 軽液排出ライン
２００ 機関
３００ 潤滑油タンク
４００ ヒータ
５００ 廃液タンク
６００ 中和タンク
７００ スラッジタンク
８１０ 圧力センサ
８２０ 水分検知センサ
８３０ アンモニアセンサ
８４０ 漏れ検知器
９００ 制御装置
ＡＷ アンモニア水（重液）
ＣＡ 中和剤
ＤＯ 原液
ＬＯ 潤滑油（軽液）
Ｐ１ 潤滑油供給ポンプ
ＳＧ スラッジ
ＳＺ 分離室
ＳＷ 廃液（分離水)
Ｗ 水
９ 軽液吐出部
１５ 重液吐出部
１００ 潤滑油清浄システム
１１０ 水供給ライン（給水手段）
１２０ 重液排出ライン（排水手段）
１３０ 原液供給ライン（分離機入口ライン）
１３３ 原液戻りライン
１３４ 三方弁
１４０ 軽液排出ライン
２００ 機関
３００ 潤滑油タンク
４００ ヒータ
５００ 廃液タンク
６００ 中和タンク
７００ スラッジタンク
８１０ 圧力センサ
８２０ 水分検知センサ
８３０ アンモニアセンサ
８４０ 漏れ検知器
９００ 制御装置
ＡＷ アンモニア水（重液）
ＣＡ 中和剤
ＤＯ 原液
ＬＯ 潤滑油（軽液）
Ｐ１ 潤滑油供給ポンプ
ＳＧ スラッジ
ＳＺ 分離室
ＳＷ 廃液（分離水)
Ｗ 水
【要約】
【課題】アンモニア水と潤滑油とを含んだ原液から安定して潤滑油に清浄することができる潤滑油清浄システム及び潤滑油清浄方法を提供すること。
【解決手段】潤滑油清浄システム１００は、アンモニア水ＡＷが混入した原液ＤＯを潤滑油に清浄することができる。潤滑油清浄システム１００は、機関２００と、機関２００で使用された潤滑油ＬＯを含有する原液ＤＯを、少なくとも清浄化された潤滑油ＬＯである軽液とアンモニアを含有する重液とに分離する潤滑油清浄機１と、潤滑油清浄機１の稼働中に分離室ＳＺ内に水Ｗを供給する給水手段と、を備えている。
【選択図】図１
【解決手段】潤滑油清浄システム１００は、アンモニア水ＡＷが混入した原液ＤＯを潤滑油に清浄することができる。潤滑油清浄システム１００は、機関２００と、機関２００で使用された潤滑油ＬＯを含有する原液ＤＯを、少なくとも清浄化された潤滑油ＬＯである軽液とアンモニアを含有する重液とに分離する潤滑油清浄機１と、潤滑油清浄機１の稼働中に分離室ＳＺ内に水Ｗを供給する給水手段と、を備えている。
【選択図】図１
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】